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WO2011093597A2 - 포장용기 마개 - Google Patents

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WO2011093597A2
WO2011093597A2 PCT/KR2010/009455 KR2010009455W WO2011093597A2 WO 2011093597 A2 WO2011093597 A2 WO 2011093597A2 KR 2010009455 W KR2010009455 W KR 2010009455W WO 2011093597 A2 WO2011093597 A2 WO 2011093597A2
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stopper
fixing ring
body portion
main body
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2010/009455
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English (en)
French (fr)
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WO2011093597A3 (ko
Inventor
권시중
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GREEN CAP CO Ltd
Original Assignee
GREEN CAP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from KR1020100020588A external-priority patent/KR101038894B1/ko
Application filed by GREEN CAP CO Ltd filed Critical GREEN CAP CO Ltd
Priority to JP2012551075A priority Critical patent/JP2013518002A/ja
Priority to US13/574,144 priority patent/US9108774B2/en
Priority to CN201080053811.8A priority patent/CN102695657B/zh
Publication of WO2011093597A2 publication Critical patent/WO2011093597A2/ko
Publication of WO2011093597A3 publication Critical patent/WO2011093597A3/ko
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the present invention shows the opening of the stopper by having a hinge for forming the opening groove at the same time as the opening screw in the screw-type stopper, and the opening of the stopper body stably maintains the set opening angle when struck and shake
  • the present invention relates to a packaging container stopper having no opening and closing action and being elastically improved.
  • a container for storing liquid materials such as food and beverages such as bottled water and milk, oil, paint, and chemicals is provided with a container body in which a spout is formed and a stopper for opening and closing the spout of the container body.
  • a stopper for opening and closing the spout of the container body.
  • it is divided into screwed or one-touch type.
  • the screw-type stopper 130 in the screw-type stopper 130, the screw is formed on the inner circumferential surface corresponding to the container body 110 in which the thread is formed, and when the stopper is completely separated from the container, Since there is a risk of loss, the fixing ring 133 is prevented from being separated from the container body 110 so that the stopper is connected to the container body even when the container 100 is opened.
  • the plug body 131 and the fixing ring 133 is connected to a plurality of bridges 135 formed radially and when the plug is opened, the bridge 135 is cut to recognize whether it is opened.
  • the open stopper body 131 is idling with the fixing ring and is closed by its own weight when the contents are discharged.
  • the main body part is located downward, not only to give a discomfort to the user's mouth or chin, it is cumbersome, and there is a problem that the contents are dirty from the stopper.
  • the fixing ring 133a fixed to the container body and the stopper main part 131a which is opened and closed are connected to the hinge 135a. It is.
  • the hinge portion is formed to have a step thickness thinner than the plug body portion 131a and the fixing ring 133a for opening and closing operation, and the width connecting the plug body portion and the fixing ring has a gap between the plug body portion and the fixing ring when the plug is opened.
  • it since it is formed in a form that gradually increases to both sides from the middle portion of the hinge portion, there is an advantage that the connection is made stable upon opening.
  • the present invention is to solve the above problems
  • An object of the present invention is to display the opening of the plug by having a hinge for forming the opening groove at the same time as the opening of the screw-type stopper to confirm the opening, the plug body when the opening to maintain a stable set opening angle
  • the present invention provides a packaging container stopper that does not sag and shakes the main body, and thus the opening and closing operation is made elastic.
  • Fixing ring to prevent separation from the container body and to prevent idling, opening and closing the container body, the cap body portion formed with a screw on the inner peripheral surface. It is composed of a hinge portion connecting the fixing ring and the stopper body portion and a plurality of bridges formed between the stopper body portion and the fixed ring and cut when opening the stopper,
  • the fixing ring is formed with an incision line for extending the connection length to the stopper body portion around the hinge portion,
  • the hinge portion is characterized in that the groove is formed by the inner slider of the injection molding apparatus and the stopper body portion and the fixing ring to the inside of the stopper body portion and the fixed ring is formed stepped.
  • the packaging container stopper according to the present invention having the above configuration is provided with a hinge for forming the opening groove at the same time in the screw-type stopper to indicate the opening of the stopper to indicate the opening and closing of the stopper body portion and the fixed ring
  • the plug body maintains a set opening angle when opening, and there is a remarkable effect that the opening and closing operation of the plug body part is elastic and the feeling of use is improved by the opening and closing of the plug body.
  • FIG. 2 is a variable state diagram of FIG.
  • 3 is an open state perspective view of a one-touch stopper
  • Figure 4 is a partially omitted cross-sectional view of the plug injection molding apparatus of one embodiment for the manufacture of the present invention
  • FIG. 5 is a variable state diagram of FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the core unit of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of one embodiment according to the present invention.
  • FIG. 8 is a bottom perspective view of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view of one use state of FIG.
  • FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 11 is a bottom view of FIG. 7
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the open state of FIG.
  • Figure 13 is an enlarged view of the hinge portion viewed from the inside of the plug of Figure 7
  • 15 is a perspective view of one embodiment according to the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view of the open state of FIG.
  • Figure 17 is a perspective view of one embodiment according to the present invention.
  • FIG. 18 is an open perspective view of FIG. 17.
  • 19 is a perspective view of one embodiment according to the present invention.
  • FIG. 20 is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 19.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of another example corresponding to FIG. 20.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of another example corresponding to FIG. 20.
  • Packaging container stopper 30 according to the present invention, as shown in Figures 7 to 14, the fixing ring 33, the container body 10 to open and close the inner ring surface to prevent the departure from the container body 10 and idle rotation Stopper body portion 31 is formed with a screw portion 311.
  • the fixing ring 33 is formed with a cutting line 37 for extending the connection length to the stopper body portion 31 around the hinge portion 35, the hinge portion 35 is a stopper
  • the groove (a) formed by the inner slider of the plug injection molding apparatus 200 into the main body portion 31 and the fixing ring 33 is the flesh of the plug body portion 31 and the fixing ring 33. And step is formed.
  • the plug injection molding apparatus 200 is specifically designed for the injection of the packaging container plug according to the present invention will be described first.
  • the plug injection molding apparatus 200 includes an upper molding portion 231 for forming an upper portion of the plug outer shape and a pair of slider operating pins inclined to both sides of the upper molding portion ( 233, 234 is provided on the upper plate 230, the stripper 260 located below the upper plate 230 is horizontally slid to face each other by the slider operation pin to form a lower portion of the plug external shape
  • a pair of outer sliders 241 and 243 and a core unit 250 for shaping the inner shape of the stopper are provided.
  • the core unit 250 includes a core body 251 in which a pocket 2511 is recessed in a corresponding portion for undercut treatment of a stopper hinge portion, and an undercut portion 2533 for forming a hinge portion of the stopper. And an inner slider 253 which is mounted on and detachably mounted on the 2511.
  • the inner slider 253 has an undercut portion 2533 protrudingly formed on one side of the upper slider 253 and slides horizontally on the lower plate 270 by extending from the insertion portion 2253 and the insertion portion 2253 to the outside of the pocket.
  • the support portion 2536 in which the wedge hole 2537 is formed is integrally formed, and an elastic member 255 is installed at the rear of the inner slider 253 to push the inner slider into the pocket.
  • the upper plate 230 is provided with a wedge 235 that is inserted into and detached from the wedge hole 2537 of the inner slider 253.
  • the undercut portion 2533 of the insert portion 2253 protrudes outward to form the hinge portion 35 groove a (see FIG. 9) of the plug.
  • the plug is immersed into the pocket 2511 of the core body so as not to interfere with the plug taking out.
  • the core body 251 is detachably cut into an upper bundle 251a and a lower bundle 251b on the basis of the support wing forming portion 2515 in which the support wings 34 (see FIG. 8) of the stopper are molded. Is formed, the upper bundle (251a) and the lower bundle (251b) is the screw head is located in the lower inner space (2514) of the lower bundle is passed through the lower bundle (251a) screw connection to the upper bundle (251b) ( 2516, and a coil spring 2517 is installed between the lower bundle 251b and the screw head of the connection screw 2516.
  • outer sliders 241 and 243 are symmetrically formed to be formed by dividing the lower portion of the plug outer shape and are horizontally moved on the stripper 260.
  • the plug injection molding apparatus 200 having such a configuration is set such that the upper plate 230 and the pair of outer sliders 241 and 243 form the outer shape of the plug, while the inner slider 253 of the core unit 250 is formed. ) Is protruded from the outer periphery of the core unit 250 so that the undercut portion 2533 of the insertion portion 2531 located in the pocket 2511 formed in the core body 251 forms a recess of the plug.
  • the inner slider 253 is the support portion 2253 is fixed by the wedge 235, the wedge 235 is fixed to the upper plate and the lower end is inserted into the groove 271 formed in the lower plate 270 In this state, the position thereof is firmly maintained against the pressure generated when the resin melt is injected.
  • the upper bundle (251a) and the lower bundle (251b) formed by separating the core body 251 is in close contact with each other by the elasticity of the connection screw (2516) and the coil spring (2517).
  • the upper plate 230 is raised while raising the slider operation pins 233 and 234 and the wedge 235 fixed to the upper plate.
  • Lifting of the inclined slider operating pins 233 and 234 opens the pair of outer sliders 241 and 243 to both sides while the wedge 235 is disengaged from the wedge holes 2537 of the inner slider support. .
  • the inner slider 253 from which the wedge is pulled out is pushed into the pocket 2511 of the core body by the elastic member 255 installed at the rear end, and the undercut portion 2533 of the insertion portion enters into the pocket 2511. It does not interfere with the extraction of the stopper.
  • the core body 251 formed by separating the upper bundle 251a and the lower bundle 251b is caught by the support wings 34 formed on the stopper 30 when the stripper 260 rises to take out the plug 251a.
  • the connecting screw 2516 which was raised together with the upper bundle by the coil spring 2517 installed between the screw head and the lower bundle 251b of the connecting screw 2516, returns to its original position, and the upper bundle 251a is lowered.
  • the stripper 260 is brought into contact with the bundle 251 b again, and the stripper 260 which is continuously rising is pushed up the stopper 30 to take out the stopper.
  • the screw portion 311 of the stopper may be deformed as it is forcibly removed by the stripper, but the hardening is made and the shape of the screw portion is formed evenly in the circumference when the stopper is circumferentially pressured in the entire circumference.
  • the stripper 260 is returned to its original position in the reverse order, and the upper operation plate 230 descends, and the slider operation pins 233 and 234 and the wedge 235 descend, and the outer side is lowered by the slider operation pin.
  • Sliders 241 and 243 are horizontally shifted to return to each other, and the inner slider 253 is fixed to protrude to the outer periphery of the core unit 250 while the wedge 235 is lowered and then Prepare for injection.
  • the stopper injection molding apparatus is provided between the stopper main body 31 and the retaining ring 33 by being provided with an inner slider 253 for forming the hinge portion recess groove on the core body 251 as described above. It is provided with a bridge (39, see Fig. 8, 9) for confirming the opening and screw injection stopper with the groove hinge portion 35 to enable injection molding in the correct form.
  • the core body 251 is separated into an upper bundle 251a and a lower bundle 251b based on the support wing forming part of the stopper, so that the deformation of the support blade is made smoothly, thereby causing deformation failure. Minimize and significantly improve the quality of the injection stopper.
  • the hinge part 35 formed by the inner slider of the plug injection molding apparatus 200 described above has a groove a having a stopper body part 31 and a fixing ring 33.
  • the straight portion (d) is preferably cut.
  • the two arc-shaped curved portions c1 and c2 are designed to maintain a set opening angle in a tension state when the mutually spaced and curved shapes are opened.
  • the hinge portion 35 is formed to be convexly curved outward as the width between the upper and lower sides increases, and toward the convex apex f from a point e connected to the stopper body portion 31 and the fixing ring 33. It is preferable that the thickness becomes gradually thin and the convex apex part f is formed to the minimum thickness.
  • the opening operation of the plug has a shape in which the groove (a) of the hinge part 35 and the flesh and step of the plug body part 31 and the fixing ring 33 are formed accurately, so that the moment that the plug body part 31 is flipped occurs. do.
  • the hinge portion 35 is the step of the groove (a), thickness, degree of convexity to the outside, ' 'It requires precise dimensional management of the shape, and when the groove (a) is not formed as an angled step but is formed round, it is difficult to perform the function of the hinge part because the plug body part does not come out.
  • the groove (a) having the stepped portion accurately formed includes an undercut portion during injection molding and may be injection molded through the plug injection molding apparatus 200 having the inner slider 253.
  • the groove (a) of the hinge portion 35 is an arc-shaped curved portion where the vertices of the plug body portion 31 and the fixing ring 33 are close to the boundary line b of the plug body portion and the fixing ring, respectively.
  • the opening angle design of the plug body part may be different according to the use of the packaging container. Especially, in case of the beverage packaging container, the plug body part is designed so as not to touch the user's nose.
  • the opening angle is stably maintained, when the container is inclined in the open state to pour out the liquid contents, the opening angle of the stopper body is maintained firmly, and the occurrence of folding or sagging is prevented, thereby improving usability and safety.
  • the thickness of the convex apex part f is formed to be the thinnest and the plug body part 31 is changed to an angle greater than a limit angle at which elastic force is maximized for opening and closing.
  • the angular section expands or closes by inertia even if the user does not apply force to further improve the user's feeling.
  • the incision line 37 is opened when opening the stopper to increase the connection length between the stopper body portion 31 and the fixing ring 33 so that the stopper body portion can be opened in a state connected to the fixed ring (Fig. 10, 12).
  • the fixing ring 33 has a plurality of support wings 34 are formed on the inner circumferential surface, the support wings 34 and the container body 10 to be in contact with the container body 10 at a point It is preferable that the side 341 abuts in a straight line (refer FIG. 8, 11).
  • the side 341 in contact with the main body in the support wing 34 is formed in a straight line and in contact with the container main body to form a triangular support structure between the container main body 10 and the support wing so that the support wing 34 is a container. Maintain elasticity to push towards the body.
  • the fixing ring 33 is preferably formed with a step difference larger than the inner diameter (31d) of the stopper body portion (31d) (see Fig. 10).
  • the inner diameter (33d) of the fixing ring 33 is formed larger than the inner diameter (31d) of the stopper body portion 31 so that the stopper rotation is made smoothly when opening and closing, the idling is prevented by the support wing (34). .
  • the fixing ring 33 is a reinforcement bar 331 protruding in the region where the hinge portion 35 is formed, the reinforcement bar 331 is a bent portion corresponding to the outer periphery of the stopper body portion 31 ( It is preferred that 3312 be indented (see FIG. 7).
  • the reinforcing bar 331 formed on the fixing ring 33 strengthens the hinge portion 35 of the fixing ring and is formed to bend, thereby increasing the support force and preventing the plug body 31 from interfering with the opening.
  • the shape of the hinge part 35 and the groove (a) according to the present invention are variously formed.
  • the hinge part 35 is an outer connecting part which is formed to face the center connecting part and both sides of the central connecting part, and is formed to face each other.
  • Either one of the connecting portion is a folded connector (X) and the other is preferably formed with a pull (Y) to maintain the set opening angle between the stopper body portion and the fixing ring when opening the plug.
  • the foldable connector (X) is formed in a form that is folded as the name accordingly protrudes to the outside and the groove (a) is deeply formed, the connection function between the stopper body portion 31 and the fixing ring 33 In addition to assisting the pull (Y).
  • the puller (Y) serves to pull the plug body portion 31 and the fixing ring 33 to prevent the gap between the setter angle and the opening at a set angle or more.
  • the hinge portion 35a is formed by horizontally forming a recess (a) with a central connector 351 as a folding connector (X).
  • a a recess
  • X folding connector
  • the outer connecting portion 352 moves away from the center connecting portion 351 to the outside, the width between the upper and lower sides is increased and is formed of a puller Y formed in a convex curved shape to the outside.
  • the hinge portion (35a) is the center connector 351 is a folding connector (X) to maintain only the connection state between the plug body portion 31 and the fixing ring 33, the outer connector 352 of both sides pulled It becomes a ruler (Y) and acts as a pull elasticity that maintains the opening angle at both sides when opening so that the set opening angle is maintained so that the plug body is not sag.
  • the outer connecting portion 352 formed by the puller (Y) is gradually formed to be convexly curved outwards as the width between the upper and lower, and the convex apex portion is formed to the minimum thickness, thereby closing the plug body portion 31 If the angle is changed above the limit angle at which the elastic force is maximized, the rest of the angle section is operated without the user applying the force, thereby improving the usability.
  • the hinge portion 35b as shown in Figs. 17 and 18, the center connection portion 353 is formed of a pull (Y), the outer connection portion 354 is a section It is formed of a patch connector (X).
  • the outer connecting portion 354 moves away from the center connecting portion 353, the outer projecting portion 354 increases in size.
  • the hinge portion (35b) is the center connecting portion 353 to the pull (Y) to generate a pull elasticity
  • the outer connecting portion 354 is made of a folded connector (X) to assist the pull on both sides.
  • the hinge portion 35c is shown in Figures 19 to 22, the center connecting portion 355 the groove (a) is formed in the form of ' ⁇ ' or '(') in cross-section. It is preferred that the puller (Y), and the outer connection portion 356 is formed of a folded connector (X).
  • the hinge portion 35c is characterized in that the center connecting portion 355 is formed to protrude in the form of bending or bending outward as the pull (Y), the bent portion or the curved portion is opened in the opening operation and then returned to the original angle , The pulling force is generated by the elastic force to maintain the return state.
  • the bending center connection portion 355 formed in a bent shape is a bending bent portion is located below as shown in FIGS. 19 and 20 or above as shown in FIG. 21, and a bending edge may be rounded. have.
  • the packaging container stopper according to the present invention is provided with a hinge for forming an opening groove at the same time as the screw coupling stopper to indicate the opening of the stopper to indicate the opening of the stopper and connect the stopper main body and the fixing ring It is made stable, and maintains the set opening angle at opening, there is no sag or shaking of the plug body, and the opening and closing operation is made elastic so that the usability is remarkably improved.
  • packaging container cap 30 is formed in the hinge portion is formed in the hinge (a) of a variety of configurations, and unlike the one-touch stopper is composed of a screw coupling type is provided with a bridge to indicate whether the opening is possible to the inner slider is sunk It can be implemented by the stopper injection molding machine configured.
  • the packaging container stopper is provided with a hinge for forming the opening in the screw coupling stopper at the same time the inner groove is formed by indicating the opening of the stopper and the connection of the stopper body and the fixing ring is stable It is made of, the plug body when the opening maintains the set opening angle, there is no sag and shake of the plug body portion is an advantage that the opening and closing operation is elastic, the industrial use value is large.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

본 발명은 나사결합식 마개에서 개봉여부 확인용 브릿지를 구비하는 동시에 내측 요홈이 형성되는 힌지부를 구비함으로써 마개의 개봉여부를 표시하며 마개본체부와 고정링의 연결이 안정적으로 이루어지고, 개방시 마개본체부의 설정 개방각도를 유지하여 마개본체부의 쳐짐 및 흔들림이 없고 개폐동작이 탄력적으로 이루어져 사용감이 현저히 향상되도록 하는 포장용기 마개에 관한 것이다. 이를 실현하기 위한 본 발명은 용기 본체로부터 이탈 방지 및 공회전이 방지되는 고정링, 용기 본체를 개폐하며 내주면에 나사부가 형성된 마개본체부. 상기 고정링과 마개본체부를 연결하는 힌지부 및 상기 마개본체부와 고정링 사이에 형성되며 마개 개방시 절단되는 복수의 브릿지로 구성되고, 상기 고정링에는 힌지부 하방을 중심으로 마개본체부에 대한 연결길이 연장을 위한 절개선이 형성되며, 상기 힌지부는 마개본체부와 고정링의 내측으로 사출성형장치의 내측 슬라이더 언더컷부에 의하여 성형되는 요홈이 마개본체부 및 고정링의 살과 단차 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

포장용기 마개
본 발명은 나사결합식 마개에서 개봉여부 확인용 브릿지를 구비하는 동시에 내측 요홈이 형성되는 힌지부를 구비함으로써 마개의 개봉여부를 표시하며, 개방시 마개본체부가 설정 개방각도를 안정적으로 유지하여 쳐짐 및 흔들림이 없고 개폐동작이 탄력적으로 이루어져 사용감이 현저히 향상되도록 하는 포장용기 마개에 관한 것이다.
일반적으로 생수나 우유와 같은 식음료를 비롯하여 오일, 도료, 화학제품 등의 액상물질을 보관하는 용기는 주둥이가 형성되는 용기 본체와 상기 용기 본체의 주둥이를 개폐하는 마개가 구비되어 이루어지며, 마개는 개폐구조에 따라 나사결합식 또는 원터치식으로 대별된다.
나사결합식 마개(130)에서는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 나사부가 형성되는 용기 본체(110)에 대응하여 나사부가 내주면에 형성되어 이루어지고, 마개가 용기로부터 완전 분리될 경우 오염 및 분실염려가 있으므로 용기(100) 개방시에도 마개가 용기 본체와 연결된 상태를 유지하도록 마개본체부(131) 하방에 용기 본체(110)로부터 이탈이 방지되는 고정링(133)이 구비되어 있다.
또한, 상기 마개본체부(131)와 고정링(133)은 방사상으로 형성된 복수의 브릿지(135)로 연결되고 마개를 개봉하면 이 브릿지(135)가 절단되어 개봉 여부를 인식할 수 있도록 되어 있다.
그런데, 이와 같은 종래기술은 상기 고정링(133)이 용기 본체(110)에 대하여 공회전이 가능하게 결합되어 있으므로 개방된 마개본체부(131)는 고정링과 함께 공회전되고 내용물 토출시 자중에 의하여 마개본체부가 하향 위치되어 사용자의 입이나 턱에 걸려 불쾌감을 줄뿐만 아니라 거추장스럽고, 내용물이 마개에 묻는 등으로 불결해지는 문제점이 있었다.
한편으로 나사결합식이 아닌 원터치식 마개(130A)에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 용기 본체에 고착되는 고정링(133a)과 개폐동작이 이루어지는 마개본체부(131a)가 힌지부(135a)로 연결되어 있다.
상기 힌지부는 개폐동작을 위하여 마개본체부(131a)와 고정링(133a) 대비 두께가 얇게 단차 형성되고, 마개본체부와 고정링 사이를 연결하는 폭이 마개 개방시 마개본체부와 고정링 간 간격에 대응하여 힌지부의 중간부를 기점으로 양측으로 점차 커지는 형태로 형성됨으로써 개방시 연결이 안정적으로 이루어지는 장점이 있다.
그러나, 브리지를 갖는 종래기술의 나사결합식 마개의 경우에는 언더컷처리에 대한 기술적 한계로 인하여 원터치식 마개의 경우와 같이 안정적인 연결 및 개방시 마개본체부의 흔들림 없는 힌지부를 구비할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서,
본 발명의 목적은 나사결합식 마개에서 개봉여부 확인용 브릿지를 구비하는 동시에 내측 요홈이 형성되는 힌지부를 구비함으로써 마개의 개봉여부를 표시하며, 개방시 마개본체부가 설정 개방각도를 안정적으로 유지하여 마개본체부의 쳐짐 및 흔들림이 없고 개폐동작이 탄력적으로 이루어져 사용감이 현저히 향상되도록 하는 포장용기 마개를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 포장용기 마개는,
용기 본체로부터 이탈 방지 및 공회전이 방지되는 고정링, 용기 본체를 개폐하며 내주면에 나사부가 형성된 마개본체부. 상기 고정링과 마개본체부를 연결하는 힌지부 및 상기 마개본체부와 고정링 사이에 형성되며 마개 개방시 절단되는 복수의 브릿지로 구성되고,
상기 고정링에는 힌지부 하방을 중심으로 마개본체부에 대한 연결길이 연장을 위한 절개선이 형성되며,
상기 힌지부는 마개본체부와 고정링의 내측으로 사출성형장치의 내측 슬라이더에 의하여 성형되는 요홈이 마개본체부 및 고정링의 살과 단차 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 구성을 지닌 본 발명에 따른 포장용기 마개에 의하면 나사결합식 마개에서 개봉여부 확인용 브릿지를 구비하는 동시에 내측 요홈이 형성되는 힌지부를 구비함으로써 마개의 개봉여부를 표시하며 마개본체부와 고정링의 연결이 안정적으로 이루어지고, 개방시 마개본체부가 설정 개방각도를 유지하여 마개본체부의 쳐짐 및 흔들림이 없고 개폐동작이 탄력적으로 이루어져 사용감이 향상되는 현저한 효과가 있다.
도 1은 종래기술의 나사결합식 마개 구성도
도 2는 도 1의 가변상태도
도 3은 원터치식 마개의 개방상태 사시도
도 4는 본 발명의 제조를 위한 일 실시예의 마개 사출성형장치의 일부 생략 단면도
도 5는 도 4의 가변상태도
도 6은 도 4의 코어유닛 분해 사시도
도 7은 본 발명에 따른 일 실시예의 사시도
도 8은 도 7의 저면사시도
도 9는 도 7의 일 사용상태 사시도
도 10은 도 7의 종단면도
도 11은 도 7의 저면도
도 12는 도 10의 개방상태 단면도
도 13은 도 7의 마개 내부에서 본 힌지부 발췌 확대도
도 14는 도 13의 D-D선 단면도
도 15는 본 발명에 따른 일 실시예의 사시도
도 16은 도 15의 개방상태 사시도
도 17은 본 발명에 따른 일 실시예의 사시도
도 18은 도 17의 개방상태 사시도
도 19는 본 발명에 따른 일 실시예의 사시도
도 20은 도 19의 종단면도
도 21은 도 20에 대응하는 다른 예의 단면도
도 22는 도 20에 대응하는 또 다른 예의 단면도
이하, 본 발명의 포장용기 마개에 대한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 포장용기 마개(30)는 도 7 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 용기 본체(10)로부터 이탈 방지 및 공회전이 방지되는 고정링(33), 용기 본체(10)를 개폐하며 내주면에 나사부(311)가 형성된 마개본체부(31). 상기 고정링(33)과 마개본체부(31)를 연결하는 힌지부(35) 및 상기 마개본체부(31)와 고정링(33) 사이에 형성되며 마개 개방시 절단되는 복수의 브릿지(39)로 구성되고, 상기 고정링(33)에는 힌지부(35) 하방을 중심으로 마개본체부(31)에 대한 연결길이 연장을 위한 절개선(37)이 형성되며, 상기 힌지부(35)는 마개본체부(31)와 고정링(33)의 내측으로 마개 사출성형장치(200)의 내측 슬라이더에 의하여 성형되는 요홈(a)이 마개본체부(31) 및 고정링(33)의 살(肉)과 단차 형성되어 이루어지는 것이다.
여기서, 상기 마개 사출성형장치(200)는 본 발명에 따른 포장용기 마개의 사출을 위하여 특별히 설계된 것으로서 먼저 그 구성을 살펴본다.
상기 마개 사출성형장치(200)는 도 4 내지 6에 도시된 바와 같이, 마개 외부형상의 상부를 성형하는 상부성형부(231)와 상기 상부성형부 양측으로 경사형성되는 한 쌍의 슬라이더 작동핀(233)(234)이 구비되는 상원판(230), 상기 상원판(230)의 하방에 위치하는 스트리퍼(260) 상에서 상기 슬라이더 작동핀에 의하여 상호 대향하여 수평 슬라이드되며 마개 외부형상의 하부를 성형하는 한 쌍의 외측 슬라이더(241)(243) 및 마개의 내부형상을 성형하는 코어유닛(250)을 구비한다.
그리고, 상기 코어유닛(250)은 마개 힌지부의 언더컷 처리를 위하여 대응부분에 포켓(2511)이 요입 형성되는 코어본체(251)와, 마개의 힌지부 성형을 위한 언더컷부(2533)가 상기 포켓(2511)에 출몰가능하게 설치되는 내측 슬라이더(253)로 이루어진다.
상기 내측 슬라이더(253)는 상부 일측에 언더컷부(2533)가 돌출형성되며 포켓 내부에 위치하는 삽입부(2531)와 상기 삽입부(2531)에서 포켓 외부로 연장되어 하원판(270) 상에서 수평 슬라이드되며 쐐기홀(2537)이 형성되는 지지부(2536)가 일체로 형성되고, 상기 내측 슬라이더(253) 후미에 포켓 안쪽으로 내측 슬라이더를 밀어주는 탄성부재(255)가 설치된다.
또한, 상기 상원판(230)에는 상기 내측 슬라이더(253)의 쐐기홀(2537)에 삽입 및 이탈되는 쐐기(235)가 설치된다.
상기 내측 슬라이더(253)는 마개 사출 성형시에는 삽입부(2531)의 언더컷부(2533)가 외측으로 돌출되어 마개의 힌지부(35) 요홈(a)(도 9 참조)을 성형하고, 성형이 완료된 마개 취출시에는 코어본체의 포켓(2511) 내부로 몰입되어 마개 취출을 간섭하지 않도록 구성되는 것이다.
또한, 상기 코어본체(251)는 마개의 지지날개(34)(도 8 참조)가 성형되는 지지날개 성형부(2515)를 기준으로 상부뭉치(251a)와 하부뭉치(251b)로 분리가능하게 절단형성되고, 상기 상부뭉치(251a)와 하부뭉치(251b)는 나사머리가 하부뭉치의 하방 내부공간(2514)에 위치하고 하부뭉치(251a)를 관통하여 상부뭉치(251b)에 나사결합되는 연결나사(2516)에 의하여 연결되며, 상기 하부뭉치(251b)와 연결나사(2516)의 나사머리 사이에는 코일스프링(2517)이 설치되어 있다.
또한, 상기 외측 슬라이더(241)(243)는 마개 외부형상의 하부를 반분하여 성형하도록 대칭 형성되며 스트리퍼(260) 상에서 수평이동된다.
이와 같은 구성의 마개 사출성형장치(200)는 상원판(230) 및 한 쌍의 외측 슬라이더(241)(243)가 마개의 외형을 성형하도록 셋팅되는 한편, 코어유닛(250)의 내측 슬라이더(253)는 코어본체(251)에 형성된 포켓(2511)에 위치하는 삽입부(2531)의 언더컷부(2533)가 마개의 요홈을 성형하도록 코어유닛(250)의 외주연으로부터 돌출 위치된다.
상기 내측 슬라이더(253)는 지지부(2531)가 쐐기(235)에 의하여 고정되고, 상기 쐐기(235)는 상부가 상원판에 고정되고 하단부가 하원판(270)에 형성된 홈(271)에 삽입된 상태로 되어 수지 용융액 주입시 발생되는 압력에 대항하여 견고하게 그 위치를 유지한다.
이때, 코어본체(251)를 분리 형성한 상부뭉치(251a)와 하부뭉치(251b)는 연결나사(2516) 및 상기 코일스프링(2517)의 탄력에 의하여 상호 밀접한 상태를 이룬다.
그리고, 수지 용융액의 사출 및 경화단계를 거쳐 마개 취출단계에서는 상원판(230)이 상승하면서 상원판에 고정된 슬라이더 작동핀(233)(234) 및 쐐기(235)를 상승시킨다.
경사형성된 슬라이더 작동핀(233)(234)의 상승은 한 쌍의 외측 슬라이더(241)(243)를 양측으로 벌어지게 하는 동시에 상기 쐐기(235)는 내측 슬라이더 지지부의 쐐기홀(2537)로부터 이탈된다.
그리고, 쐐기가 빠져나간 내측 슬라이더(253)는 후미에 설치된 탄성부재(255)에 의하여 코어본체의 포켓(2511) 안쪽으로 밀려나게 되고 삽입부의 언더컷부(2533)가 포켓(2511) 내부로 들어가게 되어 성형된 마개의 취출을 간섭하지 않게 된다.
또한, 상부뭉치(251a)와 하부뭉치(251b)로 분리 형성된 코어본체(251)는 마개 취출을 위하여 스트리퍼(260) 상승시 마개(30)에 형성되는 지지날개(34)에 걸려 상부뭉치(251a)가 사출물인 마개(30)와 함께 순간적으로 하부뭉치(251b)로부터 들려져 상부뭉치(251a)와 하부뭉치(251b) 사이가 이격되고 이 틈새를 통하여 마개의 지지날개(34)가 원활하게 이탈된다.
상기에서 상부뭉치(251a)가 들려질 때, 나사결합된 연결나사(2516)가 상부뭉치와 함께 상승하게 되며 상승 간격은 약 5㎜ 내외로 된다.
이후, 상기 연결나사(2516)의 나사머리와 하부뭉치(251b) 사이에 설치된 코일스프링(2517)에 의하여 상부뭉치와 함께 상승되었던 연결나사(2516)가 원위치로 복귀하면서 상부뭉치(251a)는 하부뭉치(251b)와 다시 접하는 상태로 되고, 이와 별도로 상승이 계속적으로 진행되는 스트리퍼(260)가 마개(30)를 밀어올려 마개 취출이 이루어진다.
한편, 마개의 나사부(311)는 스트리퍼에 의하여 강제 취출됨에 따라 변형이 발생될 수 있으나 경화가 이루어지고 유연성을 갖는 상태에서 마개 내주면 전둘레에서 균등하게 압력을 받게 되므로 나사부의 형태를 성형하게 된다.
마개 취출 이후에는 역순으로 스트리퍼(260)가 원위치로 복귀하고 상원판(230)이 하강하면서 슬라이더 작동핀(233)(234) 및 쐐기(235)가 하강하며, 슬라이더 작동핀의 하강에 의하여 상기 외측 슬라이더(241)(243)가 대향하여 수평 이동 복귀하고, 상기 쐐기(235)가 하강하면서 내측 슬라이더(253)가 코어유닛(250)의 외주연에 상기 언더컷부(2533)가 돌출되도록 고정되어 다음 사출에 대비하게 된다.
상기 마개 사출성형장치는 상기와 같이 마개의 힌지부 요홈 성형을 위한 내측 슬라이더(253)가 코어본체(251)에 출몰가능하게 구비됨으로써 마개의 마개본체부(31)와 고정링(33) 사이에 개봉여부 확인용 브릿지(39)(도 8, 9 참조)를 구비하며 요홈 힌지부(35)를 구비한 나사결합식 마개를 정확한 형태로 사출성형 가능케 한다.
또한, 코어유닛(250)에서 코어본체(251)가 마개의 지지날개 성형부를 기준으로 상부뭉치(251a)와 하부뭉치(251b)로 분리형성되어 지지날개의 이탈이 원활하게 이루어짐으로써 변형 불량발생을 최소화하고 사출품인 마개의 품질을 현저히 향상시킨다.
상술한 마개 사출성형장치(200)의 내측 슬라이더에 의하여 성형되는 상기 힌지부(35)는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 요홈(a)이 마개본체부(31)와 고정링(33)에 각각 정점이 마개본체부와 고정링의 경계선(b) 연장선에 근접하는 원호형 만곡부(c1)(c2)와 상기 두 원호형 만곡부(c1)(c2)의 양단을 잇는 직선부(d)로 둘러싸이는 '
Figure PCTKR2010009455-appb-I000001
' 형태로 형성되고, 상기 직선부(d)는 절개됨이 바람직하다.
상기 두 원호형 만곡부(c1)(c2)는 상호 간격, 만곡형태가 개방시 설정 개방각도를 긴장상태로 유지토록 설계된다.
상기 힌지부(35)는 상하간 폭이 커짐에 따라 점차 외측으로 볼록 만곡형성되고 마개본체부(31) 및 고정링(33)과 단차연결되는 지점(e)으로부터 볼록정점부(f)를 향하여 두께가 점차 얇아져 볼록정점부(f)가 최소두께로 형성됨이 바람직하다.
마개 개방동작은 힌지부(35)의 요홈(a)의 형태 및 마개본체부(31) 및 고정링(33)의 살과 단턱이 정확하게 형성되어야만 마개본체부(31)가 젖혀지도록 하는 모멘트가 발생된다.
이와 같이 상기 힌지부(35)는 요홈(a)의 단턱, 두께, 외측으로의 볼록정도, '
Figure PCTKR2010009455-appb-I000002
' 형태의 정밀한 치수관리가 필요하며, 요홈(a)이 각이 지는 단턱으로 형성되지 않고 라운드형성될 경우에는 마개본체부가 젖혀지는 각도가 나오지 않아 힌지부의 기능을 수행하기 어렵다.
이와 같이 단턱이 정확하게 형성되는 요홈(a)은 사출성형시 언더컷부를 수반하며 상기 내측 슬라이더(253)를 구비하는 상기 마개 사출성형장치(200)를 통하여 사출성형이 가능하다.
또한, 상기와 같이 힌지부(35)의 요홈(a)이 마개본체부(31)와 고정링(33)에 각각 정점이 마개본체부와 고정링의 경계선(b) 연장선에 근접하는 원호형 만곡부(c1)(c2)와 상기 두 원호형 만곡부(c1)(c2)의 양단을 잇는 직선부(d)로 둘러싸이는 '
Figure PCTKR2010009455-appb-I000003
' 형태로 형성되고, 상기 직선부(d)는 절개됨으로써 개방시 마개본체부(31)가 하방으로 쳐져 불안정하게 흔들리는 일 없이 설정 개방각도를 안정적으로 긴장 유지한다.
마개본체부의 개방각도 설계는 포장용기의 용도에 따라 차이가 있을 수 있으며, 특히 음료수 포장용기의 경우에는 내용물 음용시 마개 본체부가 사용자의 코에 닿지 않도록 설계된다
또한, 개방각도가 안정적으로 긴장 유지되므로 액상 내용물을 따라내기 위하여 개방상태에서 용기를 기울일 때, 마개 본체부의 개방각도가 꼿꼿하게 유지되고 접혀지거나 쳐짐 발생이 방지되어 사용감 및 안전성이 향상된다.
여기에 더하여 상기 볼록정점부(f)의 두께가 가장 얇게 형성됨으로써 개폐를 위하여 마개본체부(31)를 탄성력이 극대화되는 한계 각도 이상으로 각도변화를 시키면 반대방향으로 동일한 크기의 탄성이 작용하여 나머지 각도구간은 사용자가 힘을 가하지 않아도 관성에 의하여 펼쳐지거나 닫히게 되어 사용감을 더욱 향상시킨다.
또한, 상기 절개선(37)은 마개 개방시 벌어지면서 마개본체부(31)와 고정링(33)과의 연결길이를 늘려주어 마개본체부가 고정링에 연결된 상태에서 개방가능토록 한다(도 10, 12 참조).
본 발명에 따른 일 실시예로서, 상기 고정링(33)은 내주면에 복수의 지지날개(34)가 형성되되, 상기 지지날개(34)는 용기 본체(10)와 일 점에서 접하도록 용기 본체와 접하는 변(341)이 직선으로 형성됨이 바람직하다(도 8, 11참조).
이와 같이 지지날개(34)에서 본체와 접하는 변(341)이 직선으로 형성되어 용기 본체와 일 점에서 접함으로써 용기 본체(10)와 지지날개 간 삼각 지지구조를 형성하여 지지날개(34)가 용기 본체쪽으로 밀어주는 탄력을 유지토록 한다.
본 발명에 따른 일 실시예로서, 상기 고정링(33)은 내경(33d)이 마개본체부(31)의 내경(31d)보다 크게 단차 형성됨이 바람직하다(도 10 참조).
이와 같이 고정링(33)의 내경(33d)이 마개본체부(31)의 내경(31d)에 비하여 크게 형성됨으로써 개폐시 마개 회전이 부드럽게 이루어지며, 상기 지지날개(34)에 의하여 공회전은 방지된다.
또한, 상기 고정링(33)은 힌지부(35)가 형성되는 영역에 보강살(331)이 돌출 형성되고, 상기 보강살(331)은 마개 본체부(31)의 외주연에 대응하는 굴곡부(3312)가 요입 형성됨이 바람직하다(도 7 참조).
고정링(33)에 형성되는 보강살(331)은 고정링의 힌지부(35) 영역을 강화시키며 굴곡형성됨으로써 버팀력이 증대됨과 아울러 개방시 마개본체부(31)를 간섭하지 않도록 한다.
본 발명에 따른 힌지부(35) 및 그 요홈(a)의 형태는 다양하게 형성된다.
본 발명에 따른 일 실시예로서, 도 15 내지 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 힌지부(35)는 중심연결부와 상기 중심연결부 양측에 이격되어 대향 형성되는 외측연결부로 되고, 상기 중심연결부와 외측연결부 중 어느 한쪽은 절첩형 연결자(X)로 되고 나머지는 마개 개방시 마개본체부와 고정링 사이의 설정 개방각도를 유지토록 하는 당김자(Y)로 형성됨이 바람직하다.
상기 절첩형 연결자(X)는 이름 그대로 접혀지는 형태로 이루어지며 따라서 외측으로 일부가 돌출되고 상기 요홈(a)이 깊숙이 형성되며, 마개본체부(31)와 고정링(33) 사이에서 연결기능을 수행함과 아울러 상기 당김자(Y)를 보조한다.
이에 비하여 상기 당김자(Y)는 개방시 마개본체부(31)와 고정링(33) 사이가 설정 각도 이상으로 벌어짐을 방지토록 당겨주는 역할을 한다.
본 발명에 따른 일 실시예로서, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 힌지부(35a)는 중심연결부(351)가 절첩형 연결자(X)로 되어 요홈(a)이 수평형성되어 이루어지고, 상기 외측연결부(352)는 중심연결부(351)로부터 외측으로 멀어짐에 따라 상하간 폭이 커지고 외측으로 볼록 만곡 형태로 형성되는 당김자(Y)로 형성된다.
상기 힌지부(35a)는 중심연결자(351)가 절첩형 연결자(X)로 되어 마개본체부(31)와 고정링(33) 사이에서 연결상태만을 유지하고, 양측의 외측연결자(352)가 당김자(Y)로 되어 개방시 양측에서 개방각도를 유지하는 당김 탄력을 작용하여 마개본체부가 쳐지지 않도록 설정 개방각도가 유지되도록 한다
또한, 당김자(Y)로 형성되는 상기 외측연결부(352)는 상하간 폭이 커짐에 따라 점차 외측으로 볼록 만곡형성되고 볼록정점부가 최소두께로 형성되며, 이에 따라 개폐시 마개본체부(31)를 탄성력이 극대화되는 한계 각도 이상으로 각도를 변화시키면 나머지 각도구간은 사용자가 힘을 가하지 않아도 동작이 이루어져 사용감을 향상시킨다.
본 발명에 따른 일 실시예로서, 상기 힌지부(35b)는 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 중심연결부(353)가 당김자(Y)로 형성되고, 상기 외측연결부(354)는 절첩형 연결자(X)로 형성된다.
상기 외측연결부(354)는 중심연결부(353)로부터 멀어짐에 따라 외측으로 돌출되는 치수가 커지게 된다.
상기 힌지부(35b)는 중심연결부(353)가 당김자(Y)로 되어 당김 탄력을 발생시키고, 외측연결부(354)는 절첩형 연결자(X)로 이루어져 양측에서 당김자를 보조한다.
본 발명에 따른 일 실시예로서, 상기 힌지부(35c)는 도 19 내지 도 22에 도시된 바와 같이, 중심연결부(355)가 요홈(a)이 단면상 '∠' 형태 또는 '（' 형태로 형성되는 당김자(Y)로 되고, 상기 외측연결부(356)가 절첩형 연결자(X)로 형성됨이 바람직하다.
상기 힌지부(35c)는 중심연결부(355)가 당김자(Y)로 되면서 외측으로 절곡 또는 만곡형태로 돌출 형성된 것이 특징으로서, 개방 동작에서 절곡부 또는 만곡부가 벌어졌다가 원래의 각도로 복귀하고, 복귀상태를 유지하고자 하는 탄성력에 의하여 당김력이 발생된다.
그리고 절곡형태로 형성되는 당김자 중심연결부(355)는 꺾임 절곡부가 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이 하방에 위치되거나 도 21에 도시된 바와 같이 상방에 위치되며, 절곡모서리가 라운드형성될 수도 있다.
이상 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 포장용기 마개는 나사결합식 마개에서 개봉여부 확인용 브릿지를 구비하는 동시에 내측 요홈이 형성되는 힌지부를 구비함으로써 마개의 개봉여부를 표시하며 마개본체부와 고정링의 연결이 안정적으로 이루어지고, 개방시 설정 개방각도를 유지하여 마개본체부의 쳐짐이나 흔들림이 없으며 개폐동작이 탄력적으로 이루어져 사용감이 현저히 향상된다.
또한 이와 같은 포장용기 마개(30)는 힌지부에 다양한 구성의 요홈(a)이 형성되며 원터치식 마개와 달리 개봉여부를 표시하는 브릿지가 구비된 나사결합식으로 구성되어 상기 내측 슬라이더가 출몰가능하게 구성된 마개 사출성형장치에 의해서 구현이 가능하다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
상기 본 발명에 따른 포장용기 마개에 의하면 나사결합식 마개에서 개봉여부 확인용 브릿지를 구비하는 동시에 내측 요홈이 형성되는 힌지부를 구비함으로써 마개의 개봉여부를 표시하며 마개본체부와 고정링의 연결이 안정적으로 이루어지고, 개방시 마개본체부가 설정 개방각도를 유지하여 마개본체부의 쳐짐 및 흔들림이 없고 개폐동작이 탄력적으로 이루어지는 이점으로 산업상 이용가치가 크다.

Claims (10)

  1. 용기 본체로부터 이탈 방지 및 공회전이 방지되는 고정링, 용기 본체를 개폐하며 내주면에 나사부가 형성된 마개본체부. 상기 고정링과 마개본체부를 연결하는 힌지부 및 상기 마개본체부와 고정링 사이에 형성되며 마개 개방시 절단되는 복수의 브릿지로 구성되고,
    상기 고정링에는 힌지부 하방을 중심으로 마개본체부에 대한 연결길이 연장을 위한 절개선이 형성되며,
    상기 힌지부는 마개본체부와 고정링의 내측으로 마개 사출성형장치의 내측 슬라이더에 의하여 성형되는 요홈이 마개본체부 및 고정링의 살과 단차 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 포장용기 마개.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 힌지부는 요홈이 마개본체부와 고정링에 각각 정점이 마개본체부와 고정링의 경계선 연장선에 근접하는 원호형 만곡부와 상기 두 원호형 만곡부의 양단을 잇는 직선부로 둘러싸이는 '
    Figure PCTKR2010009455-appb-I000004
    ' 형태로 형성되고, 상기 직선부는 절개됨을 특징으로 하는 포장용기 마개.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 힌지부는 상하간 폭이 커짐에 따라 점차 외측으로 볼록 만곡형성되고 마개본체부 및 고정링과 단차연결되는 지점으로부터 볼록정점부를 향하여 두께가 점차 얇아져 볼록정점부가 최소두께로 형성됨을 특징으로 하는 포장용기 마개.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정링은 내주면에 복수의 지지날개가 형성되되, 상기 지지날개는 용기 본체와 일 점에서 접하도록 용기 본체와 접하는 변이 직선으로 형성됨을 특징으로 하는 포장용기 마개.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정링은 내경이 마개본체부의 내경보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 포장용기 마개.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정링은 힌지부가 형성되는 영역에 보강살이 돌출 형성되고,
    상기 보강살은 마개 본체부의 외주연에 대응하는 굴곡부가 요입 형성됨을 특징으로 하는 포장용기 마개.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 힌지는 중심연결부와 상기 중심연결부 양측에 이격되어 대향 형성되는 외측연결부로 되고, 상기 중심연결부와 외측연결부 중 어느 한쪽은 절첩형 연결자로 되고 나머지는 마개 개방시 마개본체부와 고정링 사이의 설정 개방각도를 유지토록 하는 당김자로 형성됨을 특징으로 하는 포장용기 마개.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 힌지부는 중심연결부가 절첩형 연결자로 되어 요홈이 수평형태로 형성되어 이루어지고, 상기 외측연결부는 중심연결부로부터 외측으로 멀어짐에 따라 상하간 폭이 커지고 외측으로 볼록 만곡 형태로 형성되는 당김자로 형성됨을 특징으로 하는 포장용기 마개.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 힌지부는 중심연결부가 당김자(Y)로 형성되고, 상기 외측연결부는 절첩형 연결자로 형성됨을 특징으로 하는 포장용기 마개.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 힌지부는 중심연결부가 요홈이 단면상 '∠' 형태 또는 '（'형태로 형성되는 당김자로 되고, 상기 외측연결부가 절첩형 연결자로 형성됨을 특징으로 하는 포장용기 마개.
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