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WO2011089241A1 - Method and device for pre-grinding and finish-grinding mineral and non-mineral materials - Google Patents

Method and device for pre-grinding and finish-grinding mineral and non-mineral materials Download PDF

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Publication number
WO2011089241A1
WO2011089241A1 PCT/EP2011/050868 EP2011050868W WO2011089241A1 WO 2011089241 A1 WO2011089241 A1 WO 2011089241A1 EP 2011050868 W EP2011050868 W EP 2011050868W WO 2011089241 A1 WO2011089241 A1 WO 2011089241A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
grinding
driven
conveyor belt
material layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/050868
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Nima Memari Fard
Ramin Memari Fard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP11700848.2A priority Critical patent/EP2525911B1/en
Priority to DK11700848.2T priority patent/DK2525911T3/en
Publication of WO2011089241A1 publication Critical patent/WO2011089241A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for pre- and final-grinding of mineral and non-mineral materials, preferably hard and brittle materials such as e.g. Limestone, cement clinker, blastfurnace slag, old concrete or ashes, wherein the material to be crushed is placed in the forming, first roller gap between a driven lower, driven roller and an upper roller, wherein in the region of the apex of the lower, driven roller a quantity of material to processing material is applied as a thickness-adjustable material layer of the lower, driven roller, and the first roller gap is supplied, and wherein the upper roller is elastically adjusted to the lower, driven roller with adjustable contact force and dragged by frictional engagement with the material layer or its own Drive has.
  • hard and brittle materials such as e.g. Limestone, cement clinker, blastfurnace slag, old concrete or ashes
  • the pre-grinding and finish-grinding of preferably hard and brittle materials traditionally takes place in ball mills and more recently with increasing trend in vertical roller mills as well as in high-pressure roller mills.
  • the high-pressure roller mill works with very high pressures, which are only conditionally adjustable and lead to a complex and very heavy machine design.
  • the high-pressure roller mill has an unfavorable throughput speed behavior.
  • the flow rate characteristic of the high pressure roller mill is non-linear, i. Depending on the material properties and on the geometry of the stress surfaces, the throughput decreases sharply with increasing peripheral speed with a simultaneous increase in the specific energy requirement. Large throughputs are therefore only possible by broadening the grinding rollers with a proportional increase in pressing forces, but this is limited by machine technology.
  • the material injection of a prepared on a rotating slat strip material layer requires great technical effort, since the slat strip must be designed for the high compressive stresses in the stress zone, thereby controlling the wear of both the traction device and the plating as well as to limit noise pollution significant speed and throughput reductions must be accepted.
  • From DE 38 23 929 A1 discloses a roller press with a drive roller and two smaller staggered idler rollers is known.
  • the material to be ground falls from the discharge-side end of a conveyor belt into the nip formed by the drive roller and the first idler roller.
  • the material to be ground can also be conveyed into the nip by means of a downpipe.
  • the compressed material to be ground is then mixed with recycled material and then the second nip, which is formed from the drive roller and the second idler roller, fed, whereby the product is ground to the desired product fineness.
  • the grinding pressures are adjustable to values of between 50 and 600 MPa.
  • From DE 28 30 864 A1 discloses a roller mill with a fixed roller, a vertically offset play roller and a Gutaufgabe listening is known, wherein the defined by the centers of the two rolls line with the horizontal forms an angle of between 35 and 75 degrees.
  • the discharge-side end of the crop-feeding device is located above the uppermost peripheral region of the lower-mounted fixed roller.
  • a slider is used to adjust the height of the material layer, which is fed to the nip.
  • the material application device can have at least one movable element which gives the material to be ground a component of movement in the direction of the roll movement, so that the material to be ground reaches the circumferential speed of the roller more quickly.
  • a multi-roller mill for grinding granular material which has a driven roller and three non-driven rollers.
  • Each of the grinding rollers is equipped with a hydraulic mechanism for applying individual grinding pressures.
  • the mill has a supply that allows to adjust the layer height of the raw material, which is placed in the first nip.
  • the non-driven rollers may be mechanically, hydraulically or electrically braked, wherein by means of the braking device, a shear stress in the grinding area can be generated.
  • a multi-roll mill for grinding food and feed or other bulk goods which has two fixed rollers and two grinding rollers, which are assigned to each fixed roller.
  • the material to be ground is fed into the first grinding gap formed between the hard roll and the upper grinding roll and then fed to the second grinding gap formed between the hard roll and the lower grinding roll.
  • the fixed rollers and the grinding rollers have a common drive mechanism 18th
  • EP 0 399 192 A1 discloses a roller press for grinding granular material, comprising two rollers, a material feed shaft and a precompressor roller for compacting the feedstock before it is fed to the roller nip.
  • the rollers have their own drive and their own pressure generating mechanisms.
  • WO 2009/037356 A1 is a roller mill for pre and final grinding of mineral and non-mineral materials such.
  • the object of the invention is to provide a method and associated apparatus for pre- and final grinding of mineral and non-mineral materials, such as e.g. Limestone, cement clinker, granulated blastfurnace, old concrete or ashes, with finenesses of a Blaine value of up to 5000 and higher, which is characterized by a high energy efficiency and low mechanical construction, maintenance and upkeep in one wide range for crushing different materials can be used and realized a linear throughput-speed behavior both in partial load operation and under conditions of high mass flow rates.
  • mineral and non-mineral materials such as e.g. Limestone, cement clinker, granulated blastfurnace, old concrete or ashes
  • This object is achieved according to the invention by a process for the preliminary and final grinding of mineral and non-mineral materials, preferably hard and brittle materials such as limestone, cement clinker, granulated blastfurnace, old concrete or ashes, wherein the material to be shredded is fed from a material feed container as a defined and laterally limited material layer of predetermined thickness via a conveyor belt in the developing, first roller gap between a driven lower, driven roller and an upper roller, wherein in the region of the vertex of the lower, driven roller, a quantity of material of the material to be processed is applied as a thickness-adjustable material layer of the lower, driven roller, and fed to the first roller gap, wherein the upper roller is elastically adjusted to the lower, driven roller with adjustable contact force and is dragged by frictional engagement with the material layer or has its own drive, the regrind, after passing through the first roller nip, being fed to a second roller nip formed by the lower driven roller and a laterally offset roller, and wherein the laterally offset
  • the material to be crushed is fed from a material feed container by means of a conveyor belt as laterally limited material web the first roller gap.
  • the material to be shredded is vented on the conveyor belt by vibrations.
  • the invention also provides a device for pre- and final-grinding of mineral and non-mineral materials, preferably hard and brittle materials such as limestone, cement clinker, granulated blastfurnace, old concrete or ashes, a crusher having a driven lower roller and an upper roller horizontally supported and superimposed to form a first roller gap, the driven lower roller being driven at a grinding track speed, with a feeder, which gives the material to be ground on the driven lower roller, and with a further, laterally offset roller in addition to the upper roller, wherein the further, laterally offset roller forms a second roller gap with the driven, lower roller and which is also employed with adjustable contact pressure elastically on the driven, lower roller and dragged by frictional engagement with the material layer.
  • mineral and non-mineral materials preferably hard and brittle materials such as limestone, cement clinker, granulated blastfurnace, old concrete or ashes
  • a crusher having a driven lower roller and an upper roller horizontally supported and superimposed to form a first roller gap, the driven
  • the usually consisting of fresh and Umlaufgut regrind is from a crusher belonging to the material feed container as a defined and laterally limited material layer with a predetermined thickness via a conveyor belt with variable speed, the speed is preferably adapted to the peripheral speed of the driven lower roller in the Abandoned area of the vertex of the driven, lower roller.
  • Knocker rollers which are arranged in the region of the conveyor belt, thereby already provide for a first venting of the ground material.
  • the material to be ground is fed continuously from the driven lower roll to the first nip formed with the upper pressure roll disposed above the lower driven roll and subjected to hydropneumatic pressure applying specific compressive forces of 1,000 to 3,500 kN / m2.
  • the material to be ground is repeatedly deaerated on the one hand and already pre-shredded on the other hand.
  • the final comminution is then carried out in the second milling nip, which is formed with the lateral pressure roller and which is also claimed hydropneumatically using specific compressive forces of 1,000 to 5,000 kN / m2.
  • the ground material is deagglomerated by a preferably fast-running impact rotor within the crushing device. On the disagglomerator can be dispensed with if the new crushing z. B. is connected as Vormühle composite with a ball mill.
  • the device consists of three rollers, namely a lower, driven roller, an upper roller and a laterally staggered roller.
  • the upper roller is arranged at 70 ° to 90 °, preferably 80 ° to 90 °, relative to the horizontal opposite to the direction of rotation of the lower roller and is at a pressure of up to 3,500 kN / m2 (corresponds to a value of up to approx 3 to 5.5 kN / mm (force / gap length)) is applied to the material-loaded load surface of the driven lower roller.
  • the lateral roller is arranged at 45 ° to 60 °, preferably about 45 °, relative to the horizontal opposite to the direction of rotation of the lower roller and is at a pressure of up to about 5,000 kN / m2 (corresponds to a value of up to about 7 , 5 kN / mm (force / gap length)) on the material occupied load surface of the driven lower roller employed.
  • the upper and laterally offset rollers are connected to a hydro-pneumatic lever system for generating the grinding force. They can either be equipped with their own drive or be carried along by the lower roller.
  • the claimed material, which emerges more or less agglomerated from the second roller gap, is finally fed to a directly downstream deagglomerator.
  • the material supply container is a vertical shaft which is above the beginning of a circulating conveyor belt.
  • the top of the conveyor belt is bounded by two lateral, parallel plates.
  • the side parts of the material feed container overlap slightly with the inside of these plates so that the material to be ground is fed into the area bounded by the plates.
  • the outlet opening of the material feed container can be regulated by means of a height-adjustable lock.
  • the material layer fed to the first nip is thereby bounded laterally and has a substantially rectangular cross section, i. a uniform strength.
  • elastic lips are provided, which rest against the conveyor belt.
  • the material to be ground is pressed onto the lower roller so that it adheres to the lower roller and a defined bed of material is obtained for further processing.
  • the required compressive force depends on the moisture and graininess of the material to be ground.
  • the pressure of the first roller gap is adjusted so that no vibrations occur in the lateral roller. Vibrations occur when the pressure in the first roll nip is too high.
  • the pressure in the second roller gap in the range of 0 to 10 kN / mm can be set arbitrarily and according to the desired size reduction.
  • the proportion of material with oversize size is preferably returned to the comminution process, the mass flow of the circulating product being kept constant by regulation of the fresh material fed to the grinding process.
  • the grinding force transmitted with the upper and the lateral roll is controlled during the grinding process and can be set independently of one another.
  • a mass flow proportional to the peripheral speed of the rollers is supplied with an approximately constant layer thickness in the apex region of the lower roller.
  • the crushing device is supplied to the circulating material with added fresh material.
  • the thickness of the material layer is continuously measured and visualized before its use in the roller gap during operation.
  • the diameter ratio of the driven lower roll to the upper and side roll is ⁇ 1.5 and more preferably 2.0 to 3.0 (in Fig. 3, this diameter ratio is not satisfied.)
  • the upper and side rollers are connected via lever systems with at least one hydraulic cylinder.
  • the material layer exchangeable shelves are arranged on both sides of the end faces of the lower roller for lateral delimitation of the material layer exchangeable shelves.
  • the shelves can be segmented.
  • the stress surfaces of the rollers are wear-resistant and structured by build-up welding or mechanical machining.
  • the knocker rollers are n-square rollers, e.g. in cross-section triangular rollers which are mounted below the conveyor belt and are in mechanical contact with the conveyor belt of the material feeding device.
  • the rotation of the n-shaped knocker rollers results in an n-fold knocking process per revolution, through which the conveyor belt is exposed to permanent vibrations. Due to the vibrations of the conveyor belt, the material layer located on the conveyor belt is compressed or vented.
  • the drive of the upper and the lateral roller serves to accelerate the start-up of the roller mill, especially in large and heavy equipment. It is thereby also possible to selectively run the pressure rollers during the grinding process slower than the hard roller, whereby the material to be ground in addition to the vertical roller pressure still undergoes a horizontal shear pressure component.
  • the solution according to the invention which realizes these features, has numerous other advantages over the known high-pressure roller mill, belt roller mill and multi-roller mill.
  • the advantages of the multi-roller mill according to the invention consist in procedural terms that both specific depending on the material and on the grinding task to be solved specific grinding forces can be set arbitrarily in two grinding stages and with the parameters of the specific grinding force and the material layer thickness the crushing result regardless of the roller speed can be set and kept constant.
  • forces of up to 3,500 kN / m2 and in the second grinding stage grinding forces of up to 5,000 kN / m2 can be set.
  • Cement clinker and slag sands proved to be advantageous to carry out the stress using high specific grinding forces whenever a particularly high-quality fines with high air inclusion content in the circuit with a sifter should be produced economically at the lowest possible circulation rates.
  • the advantages of the shredding device according to the invention over the shredding device known from WO 2009/037356 A1 are that the additional grinding roller enables a better pulverization by which a finished product quality with Blaine values of up to 5,000 and higher can be achieved ,
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the comminution device according to the invention, consisting of a driven, lower roller 10, an upper roller 12, a laterally arranged rollers 14, as well as from a material feeding and discharge device 18.
  • the material application and discharge device 18 has a material bunker 20, a conveyor belt 22, a device 24 for adjusting the layer height of the ground material, and six knocker rollers 26.
  • the lower roller 10 is driven in accordance with the arrow direction shown in FIG. Above the driven, lower roller 10, the upper roller 12 is arranged.
  • the lateral roller 14 is laterally offset at an angle of about 45 ° relative to the horizontal against the direction of rotation of the lower roller 10 is mounted.
  • the upper and the lateral rollers 12, 14 are made hydropneumatically via a lever system 30 by means of a hydraulic cylinder against the lower roller 10.
  • the upper and side rollers 12 and 14 are dragged frictionally through the material-loaded surface of the driven, lower roller 10 or may have its own drive.
  • the diameter of the driven, lower roller 10 is twice as large as the diameter of the upper and the lateral roller 12, 14.
  • the material feeding and discharging device 18 is arranged in the region of the apex of the driven, lower roller 10.
  • the ground material which is in a level controlled container 20, passes as a defined layer of material 32 with a predetermined thickness on the conveyor belt 22.
  • a first deaeration phase of the ground material is achieved by the stress with the conveyor belt arranged on the knocker rollers 26.
  • the material to be ground is fed continuously and at a defined speed to the lower roller 10 and then to the first load or roller gap 34 formed by the rollers 10 and 12.
  • the first roller nip 34 the material to be ground is simultaneously deaerated and pre-shredded.
  • the final crushing then takes place in the second roller nip 36, which is formed by the laterally arranged roller 14 and the driven, lower roller 10.
  • the lower end of the material feed container 20 ends between two plates 38, which on the upper side of the conveyor belt 22 delimit the region in which the material to be ground is transported.
  • elastic lips 40 are provided at the lower end of the plates 38, which bear against the top of the conveyor belt 22.
  • the conveyor belt 22 is slightly inclined in the transport direction ( Figure 3).
  • a plate 42 is attached, which bridges the distance between the conveyor belt 22 and lower roller 10, so that the homogeneity of the ground material is maintained, and the ground material can be introduced with a thickness in the first nip, transversely to the Transport direction is extremely uniform.
  • the lateral plates 38 are continued to the front end of the plate 42.
  • the surface of the driven, lower roller 10 is also bounded laterally by annular plates 44, wherein the upper roller 12 and also not drawn in Figure 3 lateral roller 14 extend within these annular plates 44. The material web is thereby laterally limited within the first and second roller gap 34, 36.
  • a scraper roller 46 is still provided, which cleans the surface of the lower roller 10 of adhering material.
  • the scraper roller 46 rotates counter to the lower roller 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

During the pre-grinding and finish-grinding of mineral and non-mineral materials, such as limestone, cement clinkers, granulated slag, cured concrete or ashes, the material to be comminuted is placed into the first roll gap (34) forming between a lower driven roll (10) and an upper roll (12), wherein in the region of the vertex of the lower driven roll (10) an amount of the material to be processed is placed as a material layer (32), the thickness of which can be adjusted on the lower driven roll (10) and supplied to the first roll gap (34), and wherein the upper roll (12) is elastically set against the lower driven roll (10) with an adjustable pressing force and dragged by friction fit with the material layer (32) or has a dedicated drive, and in addition to the upper roll (12) an additional, laterally offset roll (14) is present, which together with the lower driven roll (10) forms a second roll gap (36) and which is also elastically set against the lower driven roll (10) with an adjustable pressing force and dragged by friction fit with the material layer (32) or has a dedicated drive.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR VOR- UND FERTIGMAHLUNG VON MINERALISCHEN UND NICHTMINERALISCHEN MATERIALIENMETHOD AND DEVICE FOR PREPARING AND FINISHING MINERAL AND NONMINERAL MATERIALS Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien, vorzugsweise harten und spröden Materialien wie z.B. Kalkstein, Zementklinker, Hüttensand, Altbeton oder Aschen, wobei das zu zerkleinernde Material in den sich ausbildenden, ersten Rollenspalt zwischen einer angetriebenen unteren, angetriebenen Rolle und einer oberen Rolle aufgegeben wird, wobei im Bereich des Scheitels der unteren, angetriebenen Rolle eine Materialmenge des zu verarbeitenden Materials als in ihrer Dicke einstellbare Materialschicht der unteren, angetriebenen Rolle aufgegeben, und dem ersten Rollenspalt zugeführt wird, und wobei die obere Rolle auf die untere, angetriebene Rolle mit einstellbarer Anpresskraft elastisch angestellt wird und durch Reibschluss mit der Materialschicht geschleppt wird oder einen eigenen Antrieb aufweist.The invention relates to a method and a device for pre- and final-grinding of mineral and non-mineral materials, preferably hard and brittle materials such as e.g. Limestone, cement clinker, blastfurnace slag, old concrete or ashes, wherein the material to be crushed is placed in the forming, first roller gap between a driven lower, driven roller and an upper roller, wherein in the region of the apex of the lower, driven roller a quantity of material to processing material is applied as a thickness-adjustable material layer of the lower, driven roller, and the first roller gap is supplied, and wherein the upper roller is elastically adjusted to the lower, driven roller with adjustable contact force and dragged by frictional engagement with the material layer or its own Drive has.

Stand der TechnikState of the art

Die Vormahlung und Fertigmahlung von vorzugsweise harten und spröden Materialien, wie z.B. Kalkstein, Zementklinker, Hüttensand, Altbeton oder Aschen, erfolgt traditionell in Kugelmühlen und in neuerer Zeit mit zunehmendem Trend in Vertikal-Rollenmühlen sowie auch in Hochdruck-Rollenmühlen.The pre-grinding and finish-grinding of preferably hard and brittle materials, e.g. Limestone, cement clinker, blastfurnace slag, old concrete or ashes, traditionally takes place in ball mills and more recently with increasing trend in vertical roller mills as well as in high-pressure roller mills.

Aus der DE 27 08 053 B2 ist eine als Gutbett-Walzenmühle bezeichnete Hochdruck-Rollenmühle bekannt, bei der die Zerkleinerung des Materials durch einmalige Druckbeanspruchung zwischen zwei Flächen bei Drücken weit über 50 MPa im Spalt von zwei gegenläufig angetriebenen zylindrischen Walzen erfolgt.From DE 27 08 053 B2 a designated as a high-pressure roller mill high-pressure roller mill is known, in which the crushing of the material by single compressive stress between two surfaces at pressures well above 50 MPa in the gap of two counter-rotating cylindrical rollers.

Nachteilig ist, dass die Hochdruck-Rollenmühle mit sehr hohen Drücken arbeitet, die nur bedingt einstellbar sind und zu einer aufwendigen und sehr schweren Maschinenkonstruktion führen. Außerdem besitzt die Hochdruck-Rollenmühle ein ungünstiges Durchsatz-Geschwindigkeitsverhalten. Die Durchsatzkennlinie der Hochdruck-Rollenmühle ist nichtlinear, d.h. in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften sowie von der Geometrie der Beanspruchungsflächen geht der Durchsatz mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit bei gleichzeitigem Anstieg des spezifischen Energiebedarfs stark zurück. Große Durchsätze sind deshalb nur über die Verbreiterung der Mahlrollen bei proportionaler Zunahme der Presskräfte möglich, was jedoch maschinentechnisch begrenzt ist.The disadvantage is that the high-pressure roller mill works with very high pressures, which are only conditionally adjustable and lead to a complex and very heavy machine design. In addition, the high-pressure roller mill has an unfavorable throughput speed behavior. The flow rate characteristic of the high pressure roller mill is non-linear, i. Depending on the material properties and on the geometry of the stress surfaces, the throughput decreases sharply with increasing peripheral speed with a simultaneous increase in the specific energy requirement. Large throughputs are therefore only possible by broadening the grinding rollers with a proportional increase in pressing forces, but this is limited by machine technology.

Zur Verbesserung der Arbeitsweise als auch der Energieausnutzung von Vertikal-Rollenmühlen sowie Hochdruck-Rollenmühlen ist es aus WO 99/54044 bekannt, das zu zerkleinernde Material als definierte Schicht auf einem umlaufenden Plattenband präpariert in den gebildeten Spalt zwischen einer hydro- pneumatisch auf die Materialschicht angestellten Rolle und einem bewegten Plattenband horizontal einzuschleusen und unter Anwendung von spezifischen Druckkräften im Bereich von 6 bis 30 MPa bzw. 600 bis 3000 kN/m² zu beanspruchen. Umfangreiche Untersuchungen haben gezeigt, dass dieses Prinzip aufgrund technischer Grenzen weder die Vertikal-Rollenmühle noch die Hochdruck-Rollenmühle ersetzen kann.To improve the operation and the energy utilization of vertical roller mills and high-pressure roller mills, it is known from WO 99/54044 prepared to crush material as a defined layer on a rotating plate belt in the gap formed between a hydro-pneumatically employed on the material layer Roll and a moving slat belt horizontally and claim under application of specific compressive forces in the range of 6 to 30 MPa and 600 to 3000 kN / m². Extensive research has shown that due to technical limitations, this principle can not replace either the vertical roller mill or the high-pressure roller mill.

Erstens, erfordert die Materialeinschleusung einer auf einem umlaufenden Plattenband präparierten Materialschicht einen großen technischen Aufwand, da das Plattenband für die hohen Druckbeanspruchungen in der Beanspruchungszone mit ausgelegt werden muss, wodurch zur Beherrschung des Verschleißes sowohl des Zugorgans als auch der Beplattung sowie auch zur Begrenzung von Lärmbelästigungen signifikante Geschwindigkeits- und Durchsatzreduzierungen hingenommen werden müssen.First, the material injection of a prepared on a rotating slat strip material layer requires great technical effort, since the slat strip must be designed for the high compressive stresses in the stress zone, thereby controlling the wear of both the traction device and the plating as well as to limit noise pollution significant speed and throughput reductions must be accepted.

Zweitens, führt die Materialeinschleusung unter Verwendung eines über die angetriebene, untere Rolle gezogenen Plattenbands zu hohen maschinentechnisch bedingten Verlusten.Second, material injection using a plate belt drawn over the driven lower roller results in high machine-related losses.

Drittens, beeinträchtigt die Anordnung einer hydro-pneumatisch auf das waagerecht geführte Plattenband angestellten Mahlrolle den Materialeinzug, sodass es zu Materialstaus und Materialüberläufen kommen kann.Thirdly, the arrangement of a grinding roller mounted hydro-pneumatically on the horizontally guided plate belt impairs the material feed, which can lead to material jams and material overflows.

Viertens, eine effiziente Feinstmahlung bis zu einem Blaine-Wert von 5000 und höher ist aufgrund des hohen Umlaufgutanteiles und dessen hohen Luftanschlussanteiles unter Berücksichtigung der Mahlrollengeschwindigkeiten von bis zu 4 m/s und höher mit Hilfe einer einzigen Druckrolle nicht uneingeschränkt realisierbar. Der Blaine-Wert ist ein standardisiertes Maß für den Grad der Feinvermahlung von Zement und ergibt sich aus seiner spezifischen Oberfläche (cm²/g). Standard-Portlandzement CEM I 32,5 hat etwa einen Blaine-Wert von 3.000 bis 3.500. Fourth, an efficient pulverization up to a Blaine value of 5000 and higher, due to the high proportion of circulating material and its high proportion of air connection, taking into account the Mahlrollengeschwindigkeiten of up to 4 m / s and higher with the help of a single pressure roller is not fully feasible. The Blaine value is a standardized measure of the degree of fine grinding of cement and results from its specific surface area (cm² / g). Standard portland cement CEM I 32.5 has a Blaine value of 3,000 to 3,500.

Aus der DE 38 23 929 A1 ist eine Walzenpresse mit einer Antriebswalze und zwei kleineren versetzt angeordneten Mitläuferwalzen bekannt. Das Mahlgut fällt von dem abgabeseitigen Ende eines Förderbandes in den durch die Antriebswalze und die erste Mitläuferwalze gebildeten Walzenspalt. Alternativ kann das Mahlgut auch mittels eines Fallrohres in den Walzenspalt befördert werden. Das komprimierte Mahlgut wird danach mit Rückführgut vermengt und dann dem zweiten Walzenspalt, der aus der Antriebswalze und der zweiten Mitläuferwalze gebildet wird, zugeführt, wodurch das Produkt bis zur gewünschten Produktfeinheit gemahlen wird. Die Mahlpressdrücke sind einstellbar auf werte von zwischen 50 und 600 MPa.From DE 38 23 929 A1 discloses a roller press with a drive roller and two smaller staggered idler rollers is known. The material to be ground falls from the discharge-side end of a conveyor belt into the nip formed by the drive roller and the first idler roller. Alternatively, the material to be ground can also be conveyed into the nip by means of a downpipe. The compressed material to be ground is then mixed with recycled material and then the second nip, which is formed from the drive roller and the second idler roller, fed, whereby the product is ground to the desired product fineness. The grinding pressures are adjustable to values of between 50 and 600 MPa.

Aus der DE 28 30 864 A1 ist eine Walzenmühle mit einer Festwalze, einer vertikal versetzten Spielwalze und einer Gutaufgabeeinrichtung bekannt, wobei die durch die Mittelpunkte der beiden Walzen definierte Gerade mit der Horizontalen einen Winkel von zwischen 35 und 75 Grad einschließt. Das abgabeseitige Ende der Gutaufgabeeinrichtung befindet sich über dem obersten Umfangsbereich der tiefer angeordneten Festwalze. Ein Schieber dient zur Einstellung der Höhe der Gutschicht, die dem Walzenspalt zugeführt wird. Die Gutaufgabeeinrichtung kann mindestens ein bewegliches Element aufweisen, das dem Mahlgut eine Bewegungskomponente in Richtung der Walzenbewegung erteilt, so dass das Mahlgut schneller die Umfangsgeschwindigkeit der Walze erreicht.From DE 28 30 864 A1 discloses a roller mill with a fixed roller, a vertically offset play roller and a Gutaufgabeeinrichtung is known, wherein the defined by the centers of the two rolls line with the horizontal forms an angle of between 35 and 75 degrees. The discharge-side end of the crop-feeding device is located above the uppermost peripheral region of the lower-mounted fixed roller. A slider is used to adjust the height of the material layer, which is fed to the nip. The material application device can have at least one movable element which gives the material to be ground a component of movement in the direction of the roll movement, so that the material to be ground reaches the circumferential speed of the roller more quickly.

Aus der WO 00/56458 A1 ist eine Multi-Rollen-Mühle zum Mahlen von körnigem Material bekannt, die eine angetriebene Walze und drei nicht-angetriebene Walzen aufweist. Jede der Mahlwalzen ist mit einem hydraulischen Mechanismus zur Ausübung individueller Mahldrücke ausgestattet. Außerdem weist die Mühle einen Vorrat auf, der es ermöglicht, die Schichthöhe des Rohmaterials einzustellen, das in den ersten Walzenspalt gegeben wird. Die nicht-angetriebenen Walzen können mechanisch, hydraulisch oder elektrisch gebremst sein, wobei mittels der Bremseinrichtung eine Scherbeanspruchung in dem Mahlbereich erzeugt werden kann. From WO 00/56458 A1 a multi-roller mill for grinding granular material is known, which has a driven roller and three non-driven rollers. Each of the grinding rollers is equipped with a hydraulic mechanism for applying individual grinding pressures. In addition, the mill has a supply that allows to adjust the layer height of the raw material, which is placed in the first nip. The non-driven rollers may be mechanically, hydraulically or electrically braked, wherein by means of the braking device, a shear stress in the grinding area can be generated.

Aus der DE 195 14 955 C2 ist eine Multi-Rollen-Mühle zum Mahlen von Nahrungs- und Futtermittel oder anderen schüttfähigen Gütern bekannt, die zwei feste Rollen und zwei Mahlwalzen aufweist, die jeder festen Walze zugeordnet sind. Das Mahlgut wird in den ersten Mahlspalt, der zwischen der Festwalze und der oberen Mahlwalze gebildet ist, zugeführt und dann dem zweiten Mahlspalt zugeführt, der zwischen der Festwalze und der unteren Mahlwalze gebildet wird. Die Festwalzen und die Mahlwalzen haben einen gemeinsamen Antriebsmechanismus 18.From DE 195 14 955 C2 a multi-roll mill for grinding food and feed or other bulk goods is known, which has two fixed rollers and two grinding rollers, which are assigned to each fixed roller. The material to be ground is fed into the first grinding gap formed between the hard roll and the upper grinding roll and then fed to the second grinding gap formed between the hard roll and the lower grinding roll. The fixed rollers and the grinding rollers have a common drive mechanism 18th

Aus der EP 0 399 192 A1 ist eine Walzenpresse zum Mahlen von körnigem Gut bekannt, zwei Walzen, einen Gutaufgabeschacht und eine Vorverdichterwalze zum Verdichten des Aufgabeguts vor der Zuführung zu dem Walzenspalt aufweist. Die Walzen haben einen eigenen Antrieb und eigene Druckerzeugungsmechanismen. EP 0 399 192 A1 discloses a roller press for grinding granular material, comprising two rollers, a material feed shaft and a precompressor roller for compacting the feedstock before it is fed to the roller nip. The rollers have their own drive and their own pressure generating mechanisms.

Aus der WO 2009/037356 A1 ist eine Rollenmühle zum Vor- und Fertigmahlen von mineralischen und nichtmineralischen Materialien, wie z. B. Kalkstein, Zementklinker, Hüttensand, Altbeton oder Aschen, bekannt, bei der das Mahlgut aus einem zur Zerkleinerungsvorrichtung gehörenden Materialaufgabebehälter mit einem am Auslauf angeordneten und in seiner Drehzahl stufenlos veränderbaren Walzen- oder Zellenradaufgeber als definierte und seitlich begrenzte Materialschicht mit vorgegebener Dicke auf den Scheitel der mit seitlichen Borden versehenen angetriebenen, unteren Rolle aufgegeben, auf Rollengeschwindigkeit beschleunigt und kontinuierlich in den gebildeten Spalt mit der versetzt über der angetriebenen Rolleangeordneten oberen Rolle transportiert, hydropneumatisch unter Anwendung von spezifischen Druckkräften von 2 bis 7,5 kN/mm beansprucht und anschließend durch einen vorzugsweise schnell laufenden Schlagrotor innerhalb der Zerkleinerungsvorrichtung desagglomeriert wird. Dadurch ergibt sich eine hohe Energieausnutzung sowie ein niedriger maschineller Bau-, Wartungs- und Instandhaltungsaufwand. Ein Einsatz in einem breiten Bereich zur Zerkleinerung von unterschiedlichen Materialien wird ermöglicht und ein lineares Durchsatz- und Geschwindigkeitsverhalten sowohl im Teillastbetrieb als auch bei hohen Massedurchsätzen ist realisierbar.From WO 2009/037356 A1 is a roller mill for pre and final grinding of mineral and non-mineral materials such. Example, limestone, cement clinker, granulated blastfurnace, or old concrete ashes, known in which the millbase from a crusher associated with the material feed container with a arranged at the outlet and in its speed continuously variable roller or Zellenradaufgeber as defined and laterally limited material layer with a predetermined thickness on the Apex of the sideways driven bottom roller is accelerated, accelerated to roller speed, and continuously transported into the formed nip with the staggered upper roller mounted above the driven roller, subjected to hydropneumatic application of compressive forces of 2 to 7.5 kN / mm, and then is deagglomerated by a preferably fast-running impact rotor within the crushing device. This results in a high energy utilization and a lower mechanical construction, maintenance and repair costs. It is possible to use it in a wide range for the comminution of different materials, and a linear throughput and speed behavior can be realized both in part-load operation and in high mass throughputs.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien, wie z.B. Kalkstein, Zementklinker, Hüttensand, Altbeton oder Aschen, mit Feinheiten von einem Blaine-Wert von bis zu 5000 und höher zu schaffen, das/die sich durch eine hohe Energieausnutzung sowie durch einen niedrigen maschinellen Bau-, Wartungs- und Instandhaltungsaufwand auszeichnet, in einem breiten Bereich zur Zerkleinerung von unterschiedlichen Materialien einsetzbar ist und ein lineares Durchsatz-Geschwindigkeitsverhalten sowohl im Teillastbetrieb als auch unter den Bedingungen hoher Massedurchsätze realisiert.The object of the invention is to provide a method and associated apparatus for pre- and final grinding of mineral and non-mineral materials, such as e.g. Limestone, cement clinker, granulated blastfurnace, old concrete or ashes, with finenesses of a Blaine value of up to 5000 and higher, which is characterized by a high energy efficiency and low mechanical construction, maintenance and upkeep in one wide range for crushing different materials can be used and realized a linear throughput-speed behavior both in partial load operation and under conditions of high mass flow rates.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien, vorzugsweise harten und spröden Materialien wie z.B. Kalkstein, Zementklinker, Hüttensand, Altbeton oder Aschen,
wobei das zu zerkleinernde Material aus einem Materialaufgabebehälter als definierte und seitlich begrenzte Materialschicht mit vorgegebener Dicke über ein Förderband in den sich ausbildenden, ersten Rollenspalt zwischen einer angetriebenen unteren, angetriebenen Rolle und einer oberen Rolle aufgegeben wird,
wobei im Bereich des Scheitels der unteren, angetriebenen Rolle eine Materialmenge des zu verarbeitenden Materials als in ihrer Dicke einstellbare Materialschicht der unteren, angetriebenen Rolle aufgegeben, und dem ersten Rollenspalt zugeführt wird,
wobei die obere Rolle auf die untere, angetriebene Rolle mit einstellbarer Anpresskraft elastisch angestellt wird und durch Reibschluss mit der Materialschicht geschleppt wird oder einen eigenen Antrieb aufweist,
wobei das Mahlgut nach dem Durchgang durch den ersten Rollenspalt einem zweiten Rollenspalt zugeführt wird, der von der unteren, angetriebenen Rolle und einer seitlich versetzt angeordnete Rolle gebildet wird, und
wobei die seitlich versetzt angeordnete Rolle ebenfalls mit einstellbarer Anpresskraft elastisch auf die untere, angetriebene Rolle angestellt und durch Reibschluss mit der Materialschicht geschleppt wird oder einen eigenen Antrieb aufweist.This object is achieved according to the invention by a process for the preliminary and final grinding of mineral and non-mineral materials, preferably hard and brittle materials such as limestone, cement clinker, granulated blastfurnace, old concrete or ashes,
wherein the material to be shredded is fed from a material feed container as a defined and laterally limited material layer of predetermined thickness via a conveyor belt in the developing, first roller gap between a driven lower, driven roller and an upper roller,
wherein in the region of the vertex of the lower, driven roller, a quantity of material of the material to be processed is applied as a thickness-adjustable material layer of the lower, driven roller, and fed to the first roller gap,
wherein the upper roller is elastically adjusted to the lower, driven roller with adjustable contact force and is dragged by frictional engagement with the material layer or has its own drive,
the regrind, after passing through the first roller nip, being fed to a second roller nip formed by the lower driven roller and a laterally offset roller, and
wherein the laterally offset roller arranged also with adjustable contact pressure on the lower, driven roller and hauled by friction with the material layer or has its own drive.

Vorzugsweise wird das zu zerkleinernde Material aus einem Materialaufgabebehälter mittels eines Förderbandes als seitlich begrenzte Materialbahn dem ersten Rollenspalt aufgegeben wird. Preferably, the material to be crushed is fed from a material feed container by means of a conveyor belt as laterally limited material web the first roller gap.

Vorzugsweise wird ferner das zu zerkleinernde Material auf dem Förderband durch Vibrationen entlüftet.Preferably, further, the material to be shredded is vented on the conveyor belt by vibrations.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien, vorzugsweise harten und spröden Materialien wie z.B. Kalkstein, Zementklinker, Hüttensand, Altbeton oder Aschen,
mit einer Zerkleinerungsvorrichtung, die eine angetriebene, untere Rolle und eine obere Rolle aufweist, die horizontal gelagert und übereinander angeordnet sind und einen ersten Rollenspalt bilden, wobei die angetriebene, untere Rolle mit einer Mahlbahngeschwindigkeit angetrieben wird,
mit einer Aufgabeeinrichtung, die das Mahlgut auf die angetriebene, untere Rolle aufgibt, und
mit einer weiteren, seitlich versetzt angeordneten Rolle zusätzlich zu der oberen Rolle,
wobei die weitere, seitlich versetzt angeordnete Rolle mit der angetriebenen, unteren Rolle einen zweiten Rollenspalt bildet und die ebenfalls mit einstellbarer Anpresskraft elastisch auf die angetriebene, untere Rolle angestellt und durch Reibschluss mit der Materialschicht geschleppt wird.The invention also provides a device for pre- and final-grinding of mineral and non-mineral materials, preferably hard and brittle materials such as limestone, cement clinker, granulated blastfurnace, old concrete or ashes,
a crusher having a driven lower roller and an upper roller horizontally supported and superimposed to form a first roller gap, the driven lower roller being driven at a grinding track speed,
with a feeder, which gives the material to be ground on the driven lower roller, and
with a further, laterally offset roller in addition to the upper roller,
wherein the further, laterally offset roller forms a second roller gap with the driven, lower roller and which is also employed with adjustable contact pressure elastically on the driven, lower roller and dragged by frictional engagement with the material layer.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Das in der Regel aus Frisch- und Umlaufgut bestehende Mahlgut wird aus einem zur Zerkleinerungsvorrichtung gehörenden Materialaufgabebehälter als definierte und seitlich begrenzte Materialschicht mit vorgegebener Dicke über ein Förderband mit variabler Geschwindigkeit, dessen Geschwindigkeit vorzugsweise an die Umfangsgeschwindigkeit der der angetriebenen, unteren Rolle angepasst ist, im Bereich des Scheitels der angetriebenen, unteren Rolle aufgegeben. Klopferrollen, die in dem Bereich des Förderbandes angeordnet sind, sorgen dabei bereits für eine erste Entlüftung des Mahlguts. Das Mahlgut wird von der angetriebenen unteren Rolle kontinuierlich dem ersten Spalt, der mit der über der unteren, angetriebenen Rolle angeordneten oberen Druckrolle gebildet wird, zugeführt und hydropneumatisch unter Anwendung von spezifischen Druckkräften von 1.000 bis 3.500 kN/m² beansprucht. Durch die Beanspruchung durch die obere Mahlrolle wird das Mahlgut einerseits wiederholt entlüftet und andererseits bereits vorzerkleinert. Die Endzerkleinerung erfolgt dann in dem zweiten Mahlspalt, der mit der seitlichen Druckrolle gebildet und die ebenfalls hydropneumatisch unter Anwendung von spezifischen Druckkräften von 1.000 bis 5.000 kN/m² beansprucht wird. Anschließend wird das Mahlgut durch einen vorzugsweise schnell laufenden Schlagrotor innerhalb der Zerkleinerungsvorrichtung desagglomeriert. Auf den Desagglomerator kann dann verzichtet werden, wenn die neue Zerkleinerungsvorrichtung z. B. als Vormühle im Verbund mit einer Kugelmühle geschaltet ist. The usually consisting of fresh and Umlaufgut regrind is from a crusher belonging to the material feed container as a defined and laterally limited material layer with a predetermined thickness via a conveyor belt with variable speed, the speed is preferably adapted to the peripheral speed of the driven lower roller in the Abandoned area of the vertex of the driven, lower roller. Knocker rollers, which are arranged in the region of the conveyor belt, thereby already provide for a first venting of the ground material. The material to be ground is fed continuously from the driven lower roll to the first nip formed with the upper pressure roll disposed above the lower driven roll and subjected to hydropneumatic pressure applying specific compressive forces of 1,000 to 3,500 kN / m². Due to the stress caused by the upper grinding roller, the material to be ground is repeatedly deaerated on the one hand and already pre-shredded on the other hand. The final comminution is then carried out in the second milling nip, which is formed with the lateral pressure roller and which is also claimed hydropneumatically using specific compressive forces of 1,000 to 5,000 kN / m². Subsequently, the ground material is deagglomerated by a preferably fast-running impact rotor within the crushing device. On the disagglomerator can be dispensed with if the new crushing z. B. is connected as Vormühle composite with a ball mill.

Die Vorrichtung besteht aus drei Rollen, nämlich einer unteren, angetriebenen Rolle, einer oberen Rolle und einer seitlich versetzt angeordneten Rolle. Die obere Rolle ist um 70° bis 90°, vorzugsweise 80° bis 90°, relativ zur Horizontalen entgegen der Drehrichtung der unteren Rolle angeordnet und wird mit einem Druck von bis zu ca. 3.500 kN/m² (entspricht einem Wert von bis zu ca. 3 bis 5,5 kN/mm (Kraft/Spaltlänge)) auf die Material-belegte Beanspruchungsfläche der angetriebenen unteren Rolle angestellt. Die seitliche Rolle ist um 45° bis 60°, vorzugsweise etwa 45°, relativ zur Horizontalen entgegen der Drehrichtung der unteren Rolle angeordnet und wird mit einem Druck von bis zu ca. 5.000 kN/m² (entspricht einem Wert von bis zu ca. 7,5 kN/mm (Kraft/Spaltlänge)) auf die Material belegte Beanspruchungsfläche der angetriebenen unteren Rolle angestellt. Die oberen und die seitlich versetzte Rolle sind mit einem hydro-pneumatischen Hebelsystem zur Erzeugung der Mahlkraft verbunden. Sie können dabei entweder mit eigenem Antrieb ausgestattet sein oder von der unteren Rolle mitgeschleppt werden. Das beanspruchte Material, das mehr oder weniger agglomeriert aus dem zweiten Rollenspalt austritt, wird schließlich einem unmittelbar nachgeschalteten Desagglomerator zugeführt.The device consists of three rollers, namely a lower, driven roller, an upper roller and a laterally staggered roller. The upper roller is arranged at 70 ° to 90 °, preferably 80 ° to 90 °, relative to the horizontal opposite to the direction of rotation of the lower roller and is at a pressure of up to 3,500 kN / m² (corresponds to a value of up to approx 3 to 5.5 kN / mm (force / gap length)) is applied to the material-loaded load surface of the driven lower roller. The lateral roller is arranged at 45 ° to 60 °, preferably about 45 °, relative to the horizontal opposite to the direction of rotation of the lower roller and is at a pressure of up to about 5,000 kN / m² (corresponds to a value of up to about 7 , 5 kN / mm (force / gap length)) on the material occupied load surface of the driven lower roller employed. The upper and laterally offset rollers are connected to a hydro-pneumatic lever system for generating the grinding force. They can either be equipped with their own drive or be carried along by the lower roller. The claimed material, which emerges more or less agglomerated from the second roller gap, is finally fed to a directly downstream deagglomerator.

Der Materialaufgabebehälter ist ein vertikaler Schacht, der über dem Anfang eines umlaufenden Förderbandes steht. Die Oberseite des Förderbandes ist durch zwei seitliche, parallel verlaufende Platten begrenzt. Die Seitenteile des Materialaufgabebehälters überlappen sich etwas mit der Innenseite dieser Platten, so dass das Mahlgut in den durch die Platten begrenzten Bereich aufgegeben wird. Die Austrittsöffnung des Materialaufgabebehälters kann mittels einer in der Höhe verstellbaren Schleuse reguliert werden. Die dem ersten Walzenspalt zugeführte Materialschicht ist dadurch seitlich begrenzt und hat einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt, d.h. eine gleichförmige Stärke. Am unteren Rand der Platten sind elastische Lippen vorgesehen, die an dem Förderband anliegen.The material supply container is a vertical shaft which is above the beginning of a circulating conveyor belt. The top of the conveyor belt is bounded by two lateral, parallel plates. The side parts of the material feed container overlap slightly with the inside of these plates so that the material to be ground is fed into the area bounded by the plates. The outlet opening of the material feed container can be regulated by means of a height-adjustable lock. The material layer fed to the first nip is thereby bounded laterally and has a substantially rectangular cross section, i. a uniform strength. At the bottom of the plates elastic lips are provided, which rest against the conveyor belt.

Unter dem oberen Trum des Förderbandes sind mehrere Klopferrollen angeordnet. Durch die Klopferrollen wird das auf dem Förderband liegende Mahlgut in Vibration versetzt, wodurch die Homogenität und Gleichförmigkeit der Mahlgutschicht verbessert und das Mahlgut entlüftet wird.Under the upper run of the conveyor belt several knocker rollers are arranged. By means of the knocker rollers, the material lying on the conveyor belt is vibrated, whereby the homogeneity and uniformity of the grinding material layer is improved and the material to be ground is deaerated.

In dem ersten Rollenspalt, der zwischen der oberen und unteren Rolle gebildet wird, wird das Mahlgut so auf die untere Rolle angepresst, dass es auf der unteren Rolle haftend ruht und für die weitere Verarbeitung ein definiertes Gutbett erreicht wird. Die dafür erforderliche Druckkraft ist abhängig von der Feuchtigkeit und der Körnigkeit des Mahlgutes. In the first roller nip formed between the upper and lower rollers, the material to be ground is pressed onto the lower roller so that it adheres to the lower roller and a defined bed of material is obtained for further processing. The required compressive force depends on the moisture and graininess of the material to be ground.

Der Druck des ersten Rollenspaltes wird so eingestellt, dass bei der seitlichen Rolle keine Schwingungen auftreten. Schwingungen treten auf, wenn der Druck im ersten Rollenspalt zu hoch ist. The pressure of the first roller gap is adjusted so that no vibrations occur in the lateral roller. Vibrations occur when the pressure in the first roll nip is too high.

Dadurch dass die Homogenität und Gleichförmigkeit des Gutbettes auch bei der Zuführung in den zweiten Rollenspalt erhalten bleibt, kann der Druck im zweiten Rollenspalt im Bereich von 0 bis 10 kN/mm beliebig und entsprechend der gewünschten Zerkleinerung eingestellt werden. Because the homogeneity and uniformity of the good bed is maintained even when fed into the second roller gap, the pressure in the second roller gap in the range of 0 to 10 kN / mm can be set arbitrarily and according to the desired size reduction.

Vorzugsweise wird bei Einhaltung einer maximal möglichen Materialschichtdicke der Materialdurchsatz durch den Rollenspalt über eine stufenlose Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Rolle geregelt.Preferably, while maintaining a maximum possible material layer thickness of the material throughput is controlled by the roller gap via a stepless change in the peripheral speed of the driven roller.

Vorzugsweise wird bei der Fertigmahlung der Materialanteil mit Überkorngröße dem Zerkleinerungs-Prozess wieder zugeführt, wobei der Massestrom des Umlaufguts durch Regelung des dem Mahlprozess zugeführten Frischguts konstant gehalten wird.In the case of the final grinding, the proportion of material with oversize size is preferably returned to the comminution process, the mass flow of the circulating product being kept constant by regulation of the fresh material fed to the grinding process.

Vorzugsweise ist in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Zerkleinerungsergebnis die mit der oberen und der seitlichen Rolle übertragene Mahlkraft während des Mahlprozesses geregelt und unabhängig voneinander einstellbar.Preferably, depending on the material properties and the desired comminution result, the grinding force transmitted with the upper and the lateral roll is controlled during the grinding process and can be set independently of one another.

Vorzugsweise wird mittels der Materialaufgabeeinrichtung ein zur Umfangsgeschwindigkeit der Rollen proportionaler Massestrom mit annähernd konstanter Schichtdicke im Scheitelbereich der unteren Rolle zugeführt.Preferably, by means of the material feeding device, a mass flow proportional to the peripheral speed of the rollers is supplied with an approximately constant layer thickness in the apex region of the lower roller.

Vorzugsweise wird der Zerkleinerungsvorrichtung das Umlaufgut mit zugemischtem Frischgut zugeführt. Preferably, the crushing device is supplied to the circulating material with added fresh material.

Vorzugsweise wird die Dicke der Materialschicht vor ihrer Beanspruchung im Rollenspalt während des Betriebes kontinuierlich gemessen und visualisiert. Preferably, the thickness of the material layer is continuously measured and visualized before its use in the roller gap during operation.

Vorzugsweise ist das Durchmesserverhältnis der angetriebenen, unteren Rolle zur oberen und seitlichen Rolle ≥ 1,5 und besonders bevorzugt 2,0 bis 3,0 (In Fig. 3 ist dieses Durchmesserverhältnis nicht eingehalten.) Preferably, the diameter ratio of the driven lower roll to the upper and side roll is ≥ 1.5 and more preferably 2.0 to 3.0 (in Fig. 3, this diameter ratio is not satisfied.)

Vorzugsweise ist zur Erzeugung der Mahlkraft die obere und seitliche Rolle über Hebelsysteme mit wenigstens einem Hydraulikzylinder verbunden. Preferably, to generate the grinding force, the upper and side rollers are connected via lever systems with at least one hydraulic cylinder.

Vorzugsweise sind beidseitig an den Stirnflächen der unteren Rolle zur seitlichen Begrenzung der Materialschicht austauschbare Borde angeordnet. Die Borde können segmentiert sein. Preferably, on both sides of the end faces of the lower roller for lateral delimitation of the material layer exchangeable shelves are arranged. The shelves can be segmented.

Vorzugsweise sind die Beanspruchungsflächen der Rollen verschleißgeschützt ausgeführt und durch Auftragschweißung oder mechanische Bearbeitung strukturiert. Preferably, the stress surfaces of the rollers are wear-resistant and structured by build-up welding or mechanical machining.

Die Klopferrollen sind n-eckige Rollen, z.B. im Querschnitt dreieckige Rollen, die unterhalb des Förderbands angebracht sind und in mechanischem Kontakt mit dem Förderband der Materialaufgabeeinrichtung stehen. Durch die Rotation der n-eckigen Klopferrollen kommt es zu einem n-fachen Klopfvorgang pro Umdrehung, durch die das Förderband permanenten Vibrationen ausgesetzt wird. Durch die Vibrationen des Förderbands wird die auf dem Förderband befindliche Materialschicht verdichtet bzw. entlüftet.The knocker rollers are n-square rollers, e.g. in cross-section triangular rollers which are mounted below the conveyor belt and are in mechanical contact with the conveyor belt of the material feeding device. The rotation of the n-shaped knocker rollers results in an n-fold knocking process per revolution, through which the conveyor belt is exposed to permanent vibrations. Due to the vibrations of the conveyor belt, the material layer located on the conveyor belt is compressed or vented.

Der Antrieb der oberen und der seitlichen Rolle dient dazu, das Anfahren der Walzenmühle, insbesondere bei großen und schweren Anlagen zu beschleunigen. Es ist dadurch aber auch möglich, die Anpresswalzen während des Mahlvorganges gezielt langsamer laufen zu lassen als die Festwalze, wodurch das Mahlgut zusätzlich zum vertikalen Walzendruck noch eine horizontale Scherdruckkomponente erfährt.The drive of the upper and the lateral roller serves to accelerate the start-up of the roller mill, especially in large and heavy equipment. It is thereby also possible to selectively run the pressure rollers during the grinding process slower than the hard roller, whereby the material to be ground in addition to the vertical roller pressure still undergoes a horizontal shear pressure component.

Die erfindungsgemäße Lösung, die diese Merkmale realisiert, besitzt zahlreiche weitere Vorteile gegenüber der bekannten Hochdruck-Rollenmühle, Band-Rollenmühle und Multi-Rollen-Mühle. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Multi-Rollen-Mühle bestehen verfahrenstechnisch gesehen darin, dass sowohl in Abhängigkeit vom Material als auch von der zu lösenden Zerkleinerungsaufgabe spezifische Mahlkräfte in zwei Mahlstufen beliebig eingestellt werden können und mit den Parametern der spezifischen Mahlkraft und der Materialschichtdicke das Zerkleinerungsergebnis unabhängig von der Rollengeschwindigkeit festgelegt und konstant gehalten werden kann. In der ersten Mahlstufe können Kräfte von bis zu 3.500 kN/m² und in der zweiten Mahlstufe können Mahlkräfte bis zu 5.000 kN/m² eingestellt werden. Dabei hat es sich besonders bei der Feinstmahlung bis zu Blaine–Werten von 5.000 und höher von harten und spröden Materialien wie z.B. Zementklinkern und Hüttensanden als vorteilhaft erwiesen, die Beanspruchung unter Anwendung von hohen spezifischen Mahlkräften immer dann durchzuführen, wenn ein besonders hochwertiges Feinstgut mit hohen Lufteinschlussanteil im Kreislauf mit einem Sichter wirtschaftlich bei möglichst niedrigen Umlaufzahlen erzeugt werden soll.The solution according to the invention, which realizes these features, has numerous other advantages over the known high-pressure roller mill, belt roller mill and multi-roller mill. The advantages of the multi-roller mill according to the invention consist in procedural terms that both specific depending on the material and on the grinding task to be solved specific grinding forces can be set arbitrarily in two grinding stages and with the parameters of the specific grinding force and the material layer thickness the crushing result regardless of the roller speed can be set and kept constant. In the first grinding stage, forces of up to 3,500 kN / m² and in the second grinding stage grinding forces of up to 5,000 kN / m² can be set. It has been found particularly in the case of fine grinding up to Blaine values of 5,000 and higher of hard and brittle materials such. Cement clinker and slag sands proved to be advantageous to carry out the stress using high specific grinding forces whenever a particularly high-quality fines with high air inclusion content in the circuit with a sifter should be produced economically at the lowest possible circulation rates.

Maschinentechnisch gesehen, bestehen die Vorteile der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung gegenüber der aus der WO 2009/037356 A1 bekannten Zerkleinerungsvorrichtung darin, dass durch die zusätzliche Mahlrolle eine bessere Feinstmahlung ermöglicht wird, durch die eine Fertiggutqualität mit Blaine-Werten von bis zu 5.000 und höher erreicht werden kann.From a technical point of view, the advantages of the shredding device according to the invention over the shredding device known from WO 2009/037356 A1 are that the additional grinding roller enables a better pulverization by which a finished product quality with Blaine values of up to 5,000 and higher can be achieved ,

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die dazu gehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstellung,
Fig. 2 die Fördereinrichtung im Schnitt und
Fig. 3 Details der Zuführung des Mahlguts von dem Förderband in den ersten Walzenspalt.The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. The accompanying drawings show:
1 shows the device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 2, the conveyor in section and
Fig. 3 details of the feeding of the ground material from the conveyor belt in the first nip.

Weg(e) zur Ausführung der ErfindungWay (s) for carrying out the invention

Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung, bestehend aus einer angetriebenen, unteren Rolle 10, einer oberen Rolle 12, einer seitlich angeordneten Rollen 14, sowie aus einer Materialaufgabe- und Austragseinrichtung 18. Die Materialaufgabe- und Austragseinrichtung 18 weist einen Materialbunker 20, ein Förderband 22, eine Einrichtung 24 zur Einstellung der Schichthöhe des Mahlgutes, sowie sechs Klopferrollen 26 auf. 1 shows a schematic representation of the comminution device according to the invention, consisting of a driven, lower roller 10, an upper roller 12, a laterally arranged rollers 14, as well as from a material feeding and discharge device 18. The material application and discharge device 18 has a material bunker 20, a conveyor belt 22, a device 24 for adjusting the layer height of the ground material, and six knocker rollers 26.

Die untere Rolle 10 wird entsprechend der in Figur 1 dargestellten Pfeilrichtung angetrieben. Oberhalb der angetriebenen, unteren Rolle 10 ist die obere Rolle 12 angeordnet. Die seitliche Rolle 14 ist seitlich versetzt in einem Winkel von etwa 45° relativ zur Horizontalen entgegen der Drehrichtung der unteren Rolle 10 angebracht. Die obere und die seitliche Rolle 12, 14 werden über ein Hebelsystem 30 hydropneumatisch mittels eines Hydraulikzylinders gegen die untere Rolle 10 angestellt. Die obere und die seitliche Rolle 12 und 14 werden unter Reibschluss durch die materialbelegte Beanspruchungsfläche der angetriebenen, unteren Rolle 10 geschleppt oder können über einen eigenen Antrieb verfügen. Der Durchmesser der angetriebenen, unteren Rolle 10 ist doppelt so groß wie der Durchmesser der oberen und der seitlichen Rolle 12, 14. Im Bereich des Scheitels der angetriebenen, unteren Rolle 10 ist die Materialaufgabe- und Austragseinrichtung 18 angeordnet. Das Mahlgut, welches sich in einem Füllstand gesteuerten Behälter 20 befindet, gelangt als definierte Materialschicht 32 mit vorgegebener Dicke auf das Förderband 22. Eine erste Entlüftungsphase des Mahlgutes wird durch die Beanspruchung mit den am Förderband angeordneten Klopferrollen 26 erreicht. Das Mahlgut wird kontinuierlich und mit definierter Geschwindigkeit der unteren Rolle 10 und anschließend dem durch die Rollen 10 und 12 gebildeten ersten Beanspruchungs- bzw. Rollenspalt 34 zugeführt. Im ersten Rollenspalt 34 wird das Mahlgut gleichzeitig entlüftet und vorzerkleinert. Die Endzerkleinerung findet dann im zweiten Rollenspalt 36 statt, der durch die seitlich angeordnete Rolle 14 und die angetriebene, untere Rolle 10 gebildet wird. The lower roller 10 is driven in accordance with the arrow direction shown in FIG. Above the driven, lower roller 10, the upper roller 12 is arranged. The lateral roller 14 is laterally offset at an angle of about 45 ° relative to the horizontal against the direction of rotation of the lower roller 10 is mounted. The upper and the lateral rollers 12, 14 are made hydropneumatically via a lever system 30 by means of a hydraulic cylinder against the lower roller 10. The upper and side rollers 12 and 14 are dragged frictionally through the material-loaded surface of the driven, lower roller 10 or may have its own drive. The diameter of the driven, lower roller 10 is twice as large as the diameter of the upper and the lateral roller 12, 14. In the region of the apex of the driven, lower roller 10, the material feeding and discharging device 18 is arranged. The ground material, which is in a level controlled container 20, passes as a defined layer of material 32 with a predetermined thickness on the conveyor belt 22. A first deaeration phase of the ground material is achieved by the stress with the conveyor belt arranged on the knocker rollers 26. The material to be ground is fed continuously and at a defined speed to the lower roller 10 and then to the first load or roller gap 34 formed by the rollers 10 and 12. In the first roller nip 34, the material to be ground is simultaneously deaerated and pre-shredded. The final crushing then takes place in the second roller nip 36, which is formed by the laterally arranged roller 14 and the driven, lower roller 10.

Wie man in Figur 2 erkennt, endet das untere Ende des Materialaufgabebehälters 20 zwischen zwei Platten 38, die auf der Oberseite des Förderbandes 22 den Bereich begrenzen, in dem das Mahlgut transportiert wird. Zur flexiblen Abdichtung dieses Bereiches sind am unteren Ende der Platten 38 elastische Lippen 40 vorgesehen, die an der Oberseite des Förderbandes 22 anliegen. As can be seen in FIG. 2, the lower end of the material feed container 20 ends between two plates 38, which on the upper side of the conveyor belt 22 delimit the region in which the material to be ground is transported. For flexible sealing of this area elastic lips 40 are provided at the lower end of the plates 38, which bear against the top of the conveyor belt 22.

Das Förderband 22 ist in Transportrichtung etwas geneigt (Figur 3). Am vorderen Ende des Förderbandes 22 ist ein Blech 42 angesetzt, das die Strecke zwischen Förderband 22 und unterer Rolle 10 überbrückt, so dass die Homogenität des Mahlguts erhalten bleibt, und das Mahlgut mit einer Stärke in den ersten Walzenspalt eingeführt werden kann, die quer zur Transportrichtung äußerst gleichförmig ist. Die seitlichen Platten 38 sind dabei bis zum vorderen Ende des Blechs 42 fortgesetzt. Die Oberfläche der angetriebenen, unteren Rolle 10 ist ebenfalls seitlich durch kreisringförmige Platten 44 begrenzt, wobei sich die obere Rolle 12 und auch die in Figur 3 nicht eingezeichnete seitliche Rolle 14 innerhalb dieser kreisringförmigen Platten 44 erstrecken. Die Materialbahn ist dadurch auch innerhalb des ersten und zweiten Rollenspalts 34, 36 seitlich begrenzt. The conveyor belt 22 is slightly inclined in the transport direction (Figure 3). At the front end of the conveyor belt 22, a plate 42 is attached, which bridges the distance between the conveyor belt 22 and lower roller 10, so that the homogeneity of the ground material is maintained, and the ground material can be introduced with a thickness in the first nip, transversely to the Transport direction is extremely uniform. The lateral plates 38 are continued to the front end of the plate 42. The surface of the driven, lower roller 10 is also bounded laterally by annular plates 44, wherein the upper roller 12 and also not drawn in Figure 3 lateral roller 14 extend within these annular plates 44. The material web is thereby laterally limited within the first and second roller gap 34, 36.

Nach der seitlichen Rolle 14 ist noch eine Kratzerrolle 46 vorgesehen, die die Oberfläche der unteren Rolle 10 von anhaftendem Material reinigt. Die Kratzerrolle 46 dreht sich gegenläufig zur unteren Rolle 10.After the lateral roller 14, a scraper roller 46 is still provided, which cleans the surface of the lower roller 10 of adhering material. The scraper roller 46 rotates counter to the lower roller 10.

Bezugszeichenliste
10 angetriebene untere Rolle
12 obere Rolle
14 seitliche Rolle
18 Materialaufgabeeinrichtung
20 Materialaufgabebehälter
22 Förderband
24 Einrichtung zur Einstellung der Schichtdicke des Mahlguts
26 Klopferrolle
30 Hebelsystem
32 Materialschicht
34 erster Rollenspalt
36 zweiter Rollenspalt
38 Platten
40 Dichtung
42 Blech
44 kreisringförmige Platten
46 KratzerrolleLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 driven lower roller
12 upper roller
14 lateral roll
18 material feeding device
20 material supply containers
22 conveyor belt
24 Device for adjusting the layer thickness of the ground material
26 knocker roll
30 lever system
32 material layer
34 first roll gap
36 second roller gap
38 plates
40 seal
42 sheet metal
44 circular plates
46 scratch roller

Claims (12)

Verfahren zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien, vorzugsweise harten und spröden Materialien wie z.B. Kalkstein, Zementklinker, Hüttensand, Altbeton oder Aschen, Process for pre- and final-grinding of mineral and non-mineral materials, preferably hard and brittle materials such as e.g. Limestone, cement clinker, blastfurnace slag, old concrete or ashes, wobei das zu zerkleinernde Material aus einem Materialaufgabebehälter (20) als definierte und seitlich begrenzte Materialschicht mit vorgegebener Dicke über ein Förderband (22) in den sich ausbildenden, ersten Rollenspalt (34) zwischen einer angetriebenen unteren, angetriebenen Rolle (10) und einer oberen Rolle (12) aufgegeben wird, wherein the material to be shredded from a material feed container (20) as a defined and laterally limited material layer of predetermined thickness via a conveyor belt (22) in the developing, first roller gap (34) between a driven lower, driven roller (10) and an upper roller (12) is abandoned, wobei im Bereich des Scheitels der unteren, angetriebenen Rolle (10) eine Materialmenge des zu verarbeitenden Materials als in ihrer Dicke einstellbare Materialschicht (32) der unteren, angetriebenen Rolle (10) aufgegeben, und dem ersten Rollenspalt (34) zugeführt wird, wherein in the region of the vertex of the lower, driven roller (10) a quantity of material of the material to be processed is applied as a thickness-adjustable material layer (32) of the lower, driven roller (10) and fed to the first roller gap (34), wobei die obere Rolle (12) auf die untere, angetriebene Rolle (10) mit einstellbarer Anpresskraft elastisch angestellt wird und durch Reibschluss mit der Materialschicht (32) geschleppt wird oder einen eigenen Antrieb aufweist, wherein the upper roller (12) is elastically adjusted to the lower, driven roller (10) with adjustable contact force and is dragged by frictional engagement with the material layer (32) or has its own drive, wobei das Mahlgut nach dem Durchgang durch den ersten Rollenspalt (34) einem zweiten Rollenspalt (36) zugeführt wird, der von der unteren, angetriebenen Rolle (10) und einer seitlich versetzt angeordnete Rolle (14) gebildet wird, undwherein the regrind after passing through the first roller nip (34) is fed to a second roller nip (36) formed by the lower driven roller (10) and a laterally offset roller (14), and wobei die seitlich versetzt angeordnete Rolle (14) ebenfalls mit einstellbarer Anpresskraft elastisch auf die untere, angetriebene Rolle (10) angestellt und durch Reibschluss mit der Materialschicht (32) geschleppt wird oder einen eigenen Antrieb aufweist.wherein the laterally offset roller (14) also with adjustable contact pressure applied elastically to the lower, driven roller (10) and dragged by frictional engagement with the material layer (32) or has its own drive. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das zu zerkleinernde Material aus einem Materialaufgabebehälter (20) mittels eines Förderbandes (22) als seitlich begrenzte Materialbahn dem ersten Rollenspalt (34) aufgegeben wird. The method of claim 1, wherein the material to be crushed from a material feed container (20) by means of a conveyor belt (22) is applied as a laterally limited material web the first roller gap (34). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das zu zerkleinernde Material auf dem Förderband (22) durch Vibrationen entlüftet wird.The method of claim 1 or 2, wherein the material to be crushed on the conveyor belt (22) is vented by vibration. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die obere und die seitliche Rolle (12, 14) durch ihren eigenen Antrieb beim Anfahren der Mahlvorrichtung zusätzlich beschleunigt werden, oder während des Mahlvorgangs mit einer anderen Geschwindigkeit als die untere Rolle (10) bewegt wird, so dass durch die Relativbewegung der Rollen (10, 12, 14) auf das Mahlgut eine zusätzliche Scherkraft ausgeübt wird.Method according to one of claims 1 to 3, wherein the upper and the lateral roller (12, 14) are additionally accelerated by their own drive when starting the grinding device, or during the grinding process at a different speed than the lower roller (10) is moved , so that an additional shearing force is exerted on the ground material by the relative movement of the rollers (10, 12, 14). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei einer Fertigmahlung der Materialanteil mit Überkorngröße dem Zerkleinerungs-Prozess wieder zugeführt wird, wobei der Massestrom des Umlaufguts durch Regelung des dem Mahlprozess zugeführten Frischguts konstant gehalten wird.Method according to one of the preceding claims, wherein in a final grinding of the material content with oversize size is recirculated to the crushing process, wherein the mass flow of the circulating material is kept constant by controlling the fresh process fed to the grinding process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mit der oberen und der seitlichen Rolle (12, 14) übertragenen Mahlkräfte in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Zerkleinerungsergebnis während des Mahlprozesses geregelt eingestellt werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the grinding forces transmitted with the upper and the lateral roller (12, 14) are adjusted in a controlled manner depending on the material properties and the desired comminution result during the grinding process. Vorrichtung zur Vor- und Fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen Materialien, vorzugsweise harten und spröden Materialien wie z.B. Kalkstein, Zementklinker, Hüttensand, Altbeton oder Aschen, Apparatus for pre and final grinding of mineral and non-mineral materials, preferably hard and brittle materials such as e.g. Limestone, cement clinker, blastfurnace slag, old concrete or ashes, mit einer Zerkleinerungsvorrichtung, die eine angetriebene, untere Rolle (10) und eine obere Rolle (12) aufweist, die horizontal gelagert und übereinander angeordnet sind und einen ersten Rollenspalt (34) bilden, wobei die angetriebene, untere Rolle (10) mit einer Mahlbahngeschwindigkeit angetrieben wird,comminuting device comprising a comminuted lower roller (10) and an upper roller (12) horizontally supported and superimposed to form a first roller gap (34), the driven lower roller (10) having a grinding track speed is driven, mit einer Aufgabeeinrichtung (18), die das Mahlgut auf die angetriebene, untere Rolle (10) aufgibt, undwith a feed device (18), which gives the ground material on the driven, lower roller (10), and mit einer weiteren, seitlich versetzt angeordneten Rolle (14) zusätzlich zu der oberen Rolle (12), wobei die weitere, seitlich versetzt angeordnete Rolle (14) mit der angetriebenen, unteren Rolle (10) einen zweiten Rollenspalt (36) bildet und die ebenfalls mit einstellbarer Anpresskraft elastisch auf die angetriebene, untere Rolle (10) angestellt und durch Reibschluss mit der Materialschicht (32) geschleppt wird.with a further, laterally staggered roller (14) in addition to the upper roller (12), the further, laterally offset roller (14) with the driven lower roller (10) forms a second roller gap (36) and also is adjusted elastically with adjustable contact pressure on the driven, lower roller (10) and dragged by frictional engagement with the material layer (32). Vorrichtung nach Anspruch 7, mit einem Förderband (22), das das zu zerkleinernde Material aus einem Materialaufgabebehälter (20) als seitlich begrenzte Materialbahn dem ersten Rollenspalt (34) aufgegeben.Apparatus according to claim 7, with a conveyor belt (22), the material to be crushed from a material feed container (20) as a laterally limited material web the first roller gap (34) abandoned. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, mit Klopferrollen (26) unter dem Förderband (22), durch die das zu zerkleinernde Material auf dem Förderband (22) durch Vibrationen entlüftet wird.Apparatus according to claim 7 or 8, with knocker rollers (26) under the conveyor belt (22), through which the material to be shredded on the conveyor belt (22) is vented by vibration. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die obere und die seitlich versetzt angeordnete Rolle (12, 14) jeweils einen eigenen Antrieb besitzen.Device according to one of claims 7 to 9, wherein the upper and the laterally staggered roller (12, 14) each have their own drive. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei zur Erzeugung der Mahlkraft die Rollen (12, 14) über ein Hebelsystem (30) mit wenigstens einem Hydraulikzylinder verbunden sind.Device according to one of the preceding claims, wherein the rolls (12, 14) are connected to at least one hydraulic cylinder by means of a lever system (30) for generating the grinding force. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei eine im Scheitelbereich seitlich versetzt zur angetriebenen, unteren Rolle (10) angeordnete Materialaufgabe- und Austragseinrichtung einen Füllstand-gesteuerten Materialaufgabebehälter (20), ein am Materialauslauf angeordnetes Förderband (22), eine Einrichtung (24) zum Einstellen der Schichtdicke der Materialschicht (32) und eine Anzahl von Klopferrollen (26) zum Entlüften der Materialschicht (32) aufweist.Apparatus according to claim 7, wherein a laterally offset in the apex area to the driven, lower roller (10) arranged material feeding and discharging a level-controlled material feed container (20), arranged on a material outlet conveyor belt (22), means (24) for adjusting the Layer thickness of the material layer (32) and a number of knocker rollers (26) for venting the material layer (32).
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