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WO2011071268A2 - 폐열 회수 시스템 - Google Patents

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WO2011071268A2
WO2011071268A2 PCT/KR2010/008521 KR2010008521W WO2011071268A2 WO 2011071268 A2 WO2011071268 A2 WO 2011071268A2 KR 2010008521 W KR2010008521 W KR 2010008521W WO 2011071268 A2 WO2011071268 A2 WO 2011071268A2
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WO
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column
hot water
reboiler
waste heat
heat
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원기돈
김준태
이두진
박수현
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SKC Co Ltd
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SKC Co Ltd
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Definitions

  • the TVR is a device that inhales and compresses low-pressure waste steam by using high pressure steam as a driving source and reuses the compressed discharge steam as a heating source.
  • high pressure steam is consumed to produce possible grades of steamol, and thus the overall steam balance is compromised, resulting in secondary steam loss.
  • a third steam reboiler connected to the bottom of the third column to supply heat to a third column
  • 1 is a schematic diagram of a conventional distillation column.
  • the multi-stage waste heat recovery system the first column; A first steam reboiler connected to the bottom of the first column to supply heat to the first column; A first hot water generating device connected to the first column top and converting hot water into hot water using a high temperature fluid discharged from the first column top; Second column; A second steam reboiler connected to the bottom of the second column to supply heat to the second column; Generation of second hot water connected to the second column and the first hot water generating device and converting hot water discharged from the first hot water generating device into high temperature hot water by using a high temperature fluid discharged from the second column.
  • the first column A first steam reboiler connected to the bottom of the first column to supply heat to the first column; A first hot water generating device connected to the first column top and converting hot water into hot water using a high temperature fluid discharged from the first column top; Second column; A second steam reboiler connected to the bottom of the second column to supply heat to the second column; A second hot water reboiler connected to the first hot water generating device and the second column lower part and supplying heat to the second column lower part using hot water discharged from the first hot water generating device as a heat source; Third column; A third steam reboiler connected to the bottom of the third column to supply heat to a third column; And a third hot water reboiler connected to the second hot water reboiler and a lower portion of the third column, and supplying heat to the lower portion of the third column by using hot water discharged from the second hot water reboiler as
  • the multi-stage waste heat recovery system is provided with a waste heat utilization network for supplying hot water discharged after supplying heat to the second column from the second hot water reboiler to the hot water reboiler of the third column to utilize even lower temperature hot water. do.
  • hot water may be designed to flow from a second column having a high operating temperature of the column to a third column having a low operating temperature of the column, thereby utilizing even lower temperature hot water.
  • each column needs to be maintained at a specific operating temperature, so it is desirable to supply a constant amount of heat by a hot water reboiler and to finely adjust the temperature of the column by a steam reboiler.
  • a hot water reboiler In case of using only steam as the reboiler's heat source, most of them use latent heat, so you only need to control the flow rate of steam.However, if you use hot water as the reboiler's heat source, it uses sensible heat. It is also good to control.

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Abstract

증류탑, 소각로, 용광로 및 용해로 등에서 배출되는 열을 활용하여 온수를 생산함으로써 비교적 저온인 열을 높은 효율로 회수할 수 있고, 기존의 폐열 회수 시스템에 비하여 초기 투자 비용 및 시스템의 운전 비용이 저렴하여 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있는 폐열 회수 시스템을 제공한다.

Description

폐열 회수 시스템 발명의 분야 본 발명은 증류탑， 소각로， 용광로， 및 용해로 등의 각종 산업 분야에서 사용되고 있는 로 (furnace)에서 발생하는 열 중에서 재활용되지 못하고 버려지는 폐열을 회수하는 시스템에 관한 것이다. 배경기술 증류탑, 소각로， 용광로, 및 용해로 등의 각종 산업 분야에서 사용되고 있는 로에서 발생하는 열 중에서 재활용되지 못하고 버려지는 열을 폐열이라고 하는데， 이러한 폐열은 각종 요로， 보일러, 건조 설비， 및 공조 설비 등에서는 연소 배가스의 형태로 대기 중에 배출되고 있으며， 가열， 증류， 증발， 정제， 및 분리 등의 공정에서는 넁각 또는 웅축되어 넁각수의 형태로 배출되고 있다. 상기 폐열 중에서 상대적으로 고온인 폐열은 저압 스팀 생산이나 보일러 공급수 예열 등에 활용되고 있는 반면， , 상대적으로 저온인 폐열은 이를 활용하는 기술에 한계가 있고 투자비가 과다하여 회수되지 못하고 그대로 버려지고 있다..
특히， 석유화학 공정은 일반적으로 반응 공정과， 분리 ·정제 공정으로 구분할 수 있는데， 이들 공정을 에너지의 관점에서 보면, 반웅 공정 또는 분리 ·정제 공정을 실행하기 위하여 컬럼 하부 등에 열을 공급하는 가열 공정과 컬럼 상부 등을 넁각하는 넁각 공정으로 구분된다. 상기 가열 공정에서는 열원으로서 스팀을 사용하고 상기 넁각 공정에서는 넁각원으로서 넁각수 (cooling water)를 활용하는 것이 일반적이다.
석유화학 공정에 있어서， 컬럼 하부를 스팀을 이용하여 리보일링
(reboiling)하고， 그 결과 발생하는 컬럼 상부의 고온 유체를 넁각수 또는 팬쿨러 등을 활용하여 강제 넁각한 후 환류 (reflux)로 컬럼에 재공급하거나 정제품 (distillate)을 제조하는 것이 일반적이다. 도 1은 컬럼 상부에서 발생하는 고온 유체를 넁각수를 이용하여 넁각시키는 종래 증류탑의 개요도이다. 도 1을 참조하여 설명하면， 증류탑 (100)은 컬럼 (101)， 상기 컬럼 하부에 연결되어 컬럼에 열을 공급하는 스 리보일러 (102), 상기 컬럼 상부에 연결되어 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 넁각수를 이용하여 넁각하는 넁각장치 (103)로 이루어져 있으며， 상기 컬럼 (101)은 컬럼 하부에 연결된 스팀 리 보일러 (102)로부터 열을 공급받고, 컬럼 (101) 상부에서 배출되는 고은의 유체는 넁각장치 (103)에서 넁각된 후 컬럼 (101)으로 다시 재공급된다.
탑정 (column overhead)의 저온 열원을 넁각수로 강제 넁각시키지 않고 활용하는 기술로서， 기계적 증기 재압축 장치 (mechanical vapor recompression system; MVR) 및 열증기 재압축 장치 (thermal vapor recompressor； TVR) 등이 있다.
MVR은 압축기를 활용하여 탑정의 증기를 직접 압축함으로써 증기의 온도와 압력을 상승시킨 후， 승온 승압된 증기를 직접 컬럼의 리보일링 열원으로서 재활용하거나 승온 승압된 증기를 이용하여 저압의 스팀을 생산하는 장치인데, 이러한 MVR은 초기 설비 투자 비용 및 운전 비용이 과다하며， MV 시스템 트러블시 넁각원이 차단되어 컬럼의 안전 운전에 심각한 장애를 초래하게 되는 문제점이 있다.
또한， TVR은 고압의 증기를 구동원으로 하여 저압의 폐증기를 흡입 압축한 후 압축된 토출 증기를 가열원으로써 재사용하는 장치인데， 설비가 간단하여 초기 투자 비용 및 운전 비용이 낮은 장점이 있으나， 활용 가능한 등급의 스팀올 제조하는데 상당량의 고압 증기가 소모되고， 이에 따라 전체적인 스팀 밸런스가 훼손되어 2차 스팀 손실이 발생하는 문제점이 있다.
이에 따라， 컬럼 상부로부터 회수되는 폐열을 이용하여 에너지 효율을 증대시킬 수 있는 폐열 회수 시스템의 개발이 요구된다. 발명의 요약 본 발명의 목적은 컬럼 상부로부터 회수된 폐열을 컬럼에 재공급하여 에너지 효율을 증대시키는 폐열 회수 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 컬럼 수 개를 연결하여 폐열 회수망， 폐열 활용망， 또는 폐열 회수망 및 폐열 활용망을 구비하는 다단계 폐열 회수 시스템을 제공하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위하여， 본 발명은
컬럼; ,
상기 컬럼 하부에 연결되어 컬럼에 열을 공급하는 스팀 리보일러;
상기 컬럼 상부와 연결되며， 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변환시키는 온수 생성 장치; 및
상기 온수 생성 장치 및 상기 컬럼 하부와 연결되고， 상기 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 컬럼 하부에 열을 공급하는 온수 리보일러
를 포함함으로써, 컬럼 상부로부터 회수된 폐열을 컬럼에 재공급하는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 시스템을 제공한다. 본 발명은 또한，
제 1 컬럼;
상기 제 1 컬럼 하부에 연결되어 제 1 컬럼에 열을 공급하는 제 1 스팀 리보일러;
상기 제 1 컬럼 상부와 연결되며， 상기 제 1 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변환시키는 제 1 온수 생성 장치;
제 2 컬럼;
상기 제 2 컬럼 하부에 연결되어 제 2 컬럼에 열을 공급하는 제 2 스팀 리보일러;
상기 제 2 컬럼 및 상기 제 1 온수 생성 장치와 연결되며, 상기 제 2 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 상기 제 1 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 고온의 은수로 변환시키는 제 2 온수 생성 장치; 제 3 컬럼;
상기 제 3 컬럼 하부에 연결되어 제 3 컬럼에 열을 공급하는 제 3 스팀 리보일러; 및
상기 제 2 온수 생성 장치 및 제 3 컬럼의 하부와 연결되며， 상기 제 2 온수 생성 장치로부터 배출되는 고온의 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 3 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 3 온수 리보일러를 포함하고，
상기 제 2 컬럼의 운전 온도가 상기 제 1 컬럼의 운전 온도보다 고온인 것을 특징으로 하는 다단계 폐열 회수 시스템올 제공한다. 또한， 본 발명은
제 1 컬럼;
상기 제 1 컬럼 하부에 연결되어 제 1 컬럼에 열을 공급하는 제 1 스팀 리보일러;
상기 제 1 컬럼 상부와 연결되며， 상기 제 1 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변환시키는 제 1 온수 생성 장치 ;
제 2 컬럼;
상기 제 2 컬럼 하부에 연결되어 제 2 컬럼에 열을 공급하는 제 2 스팀 리보일러;
상기 제 1 온수 생성 장치 및 제 2 컬럼 하부와 연결되며， 상기 제 1 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 2 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 2 온수 리보일러;
제 3 컬럼;
상기 제 3 컬럼 하부에 연결되어 제 3 컬럼에 열을 공급하는 제 3 스팀 리보일러; 및
상기 제 2 온수 리보일러 및 제 3 컬럼 하부와 연결되며, 상기 제 2 온수 리보일러로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 3 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 3 온수 리보일러를 포함하고,
상기 제 2 컬럼의 운전 온도가 상기 제 3 컬럼의 운전 온도보다 고온인 것을 특징으로 하는 다단계 폐열 회수 시스템을 제공한다. 도면의 간단한 설명 본 발명의 상기 및 다른 목적과 특징들은 첨부된 도면과 함께 본 발명의 설명으로부터 명확해질 것이다:
도 1은 종래 증류탑의 개요도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 폐열 회수 시스템의 개요도이다.
도 3은 폐열 회수망 및 폐열 활용망을 갖춘 본 발명의 다른 일 구현예에 따른 다단계 폐열 회수 시스템의 공정 흐름도이다.
도 4는 제어기가 포함된 본 발명의 또 다른 일 구현예에 따른 폐열 회수 시스템의 공정 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에서 사용된 폐열 회수 시스템의 공정 흐름도이다. 발명의 상세한 설명 이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 2는 컬럼 상부의 고온 유체를 이용하여 온수를 생성시키고， 생성된 온수를 온수 리보일러에 공급함으로써 폐열을 회수하는 본 발명의 폐열 회수 시스템의 개요도이다.
도 2를 참조하여 설명하면， 본 발명의 폐열 회수 시스템 (200)은 컬럼 (201)， 상기 컬럼 (201) 하부에 연결되어 컬럼에 열을 공급하는 스팀 리보일러 (202)， 상기 컬럼 (201) 상부와 연결되며， 상기 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변환시키는 온수 생성 장치 (203)， 및 상기 온수 생성 장치 (203) 및 상기 컬럼 (201) 하부와 연결되고, 상기 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 컬럼 하부에 열을 공급하는 온수 리보일러 (204)를 포함한다.
본 발명의 폐열 회수 시스템 (200)은 저온 폐열을 회수하는 매체로서 물 (웅축수)을 사용하는데， 이는 석유화학공장 내에서 물을 손쉽게 확보할 수 있으며 기존의 응축수 회수 설비와 호환 가능하도록 함으로써 폐열 회수 및 활용에 대한 적용 범위를 넓힐 수 있기 때문이다.
본 발명의 폐열 회수 시스템 (200)에 포함되는 상기 온수 생성 장치 (203)는 컬럼 (201) 상부의 고온 유체로부터 열을 흡수하여 넁수를 온수로 변환시키는 장치이다. 특히， 석유화학 공정 등의 경우 상기 컬럼 (201) 상부의 유체는 대부분이 증기로서 잠열을 포함하고 있으므로, 이러한 잠열을 활용하여 냉수를 온수로 변환시킬 수 있다.
상기 온수 생성 장치, (203)로부터 배출되는 온수는 다른 공정 유체의 예열 등에 활용될 수도 있으나， 이 경우 그 사용량이 제한되어 경제적인 투자가 이루어질 수 없다. 따라서， 본 발명의 폐열 회수 시스템 (200)에서는 상기 온수 생성 장치 (203)로부터 배출되는 온수를 종래 석유화학공정에서 가장 큰 에너지 사용처인 컬럼 리보일러에서의 스팀을 대체하는 데 사용하였다.
본 발명의 폐열 회수 시스템 (200)에서 사용되는 상기 온수 리보일러 (204)는 용접식 판형 열교환기 (welded plate heat exchanger)일 수 있다.
일반적으로 가열 매체 (heating medium)로서 스팀 대신 온수를 사용하는 경우 쉘 앤 튜브 (shell & tube)형 열교환기를 사용하게 되는데， 이 경우 열교환기의 필요 전열 면적 ,이 약 5배 증가하게 되어, 공간 제약， 구조 보강， 투자비 증가 등에 따른 경제성 저하의 문제가 발생할 수 있다. 이에 대해 본 발명의 폐열 회수 시스템 (200)은, 가열하고자 하는 반웅물 등을 컬럼 하부로부터 상부 방향 (세로 방향)으로 자연대류방식 (thermo-siphon)에 의하여 가열 순환시키고， 열교환기의 내부 격판을 통하여 가로 방향으로의 순환을 통해 온수의 열을 반응물 등에 전달하는 용접식 판형 열교환기 (welded plate heat exchanger)를 사용함으로써， 열교환 효율을 높이고， 기존의 쉘 앤 튜브 (shell & tube)형 열교환기의 설치 면적과 비교하여 설치 면적을 현저히 감소시킬 수 있다. 상기 용접식 판형 열교환기로는 온수가 가로축을 따라 1방향으로 흐르는 용접식 판형 열교환기， 온수가 가로축을 따라 양방향으로 왕복하여 흐르는 용접식 판형 열교환기 등을 사용할 수 있다. 컬럼의 운전 온도가 높은 경우에는 컬럼의 운전 압력 및 온도를 변화시켜 컬럼에서 온수 리보일러에 의한 열교환이 효율적으로 이루어지도록 할 수 있다. 이에 따라 본 발명의 폐열 회수 시스템 (200)은 컬럼의 운전 압력 및 온도를 제어하는 제어기 (미도시)를 더 포함할 수 있다.
또한， 본 발명의 폐열 회수 시스템 (200)은 컬럼 (201)을 효율적으로 운전하기 위하여， 상기 스팀 리보일러 (202) 및 온수 리보일러 (204) 이외에도, 상기 온수 생성 장치 (203)와 온수 리보일러 (204) 사이에 위치하여 상기 온수 생성 장치 (203)로부터 배출되는 온수를 가열하는 컬럼의 운전 온도에 맞도록 가열하는 가열 장치 (205)를 추가의 열공급원으로서 포함할 수도 있으며 , 또한 상기 온수 리보일러 (204)와 온수 생성 장치 (203) 사이에 위치하여， 타 공정의 예열에 활용하기 위해 온수 리보일러에서 나온 온수를 넁각하는 넁각장치 (206)를 더 포함할 수도 있다.
본 발명은 또한 폐열 회수망， 폐열 활용망， 및 이 둘 모두를 포함하는 다단계 폐열 회수 시스템을 제공한다.
즉， 본 발명의 일 구현예에 따른 다단계 폐열 회수 시스템은， 제 1 컬럼; 상기 제 1 컬럼 하부에 연결되어 제 1 컬럼에 열을 공급하는 제 1 스팀 리보일러; 상기 제 1 컬럼 상부와 연결되며， 상기 제 1 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변환시키는 제 1 온수 생성 장치; 제 2 컬럼; 상기 제 2 컬럼 하부에 연결되어 제 2 컬럼에 열을 공급하는 제 2 스팀 리보일러; 상기 제 2 컬럼 및 상기 제 1 온수 생성 장치와 연결되며， 상기 제 2 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 상기 제 1 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 고온의 온수로 변환시키는 제 2 온수 생성 장치; 제 3 컬럼; 상기 제 3 컬럼 하부에 연결되어 제 3 컬럼에 열을 공급하는 제 3 스팀 리보일러; 및 상기 제 2 온수 생성 장치 및 제 3 컬럼의 하부와 연결되며， 상기 제 2 온수 생성 장치로부터 배출되는 고온의 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 3 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 3 온수 리보일러를 포함하고， 이때 상기 제 2 컬럼의 운전 온도는 상기 제 1 컬럼의 운전 온도보다 고온인 것을 특징으로 한다.
즉， 상기 다단계 폐열 회수 시스템은 제 1 온수 생성 장치에서 배출되는 온수를 제 1 컬럼에 공급하는 대신에 제 2 컬럼의 온수 생성 장치에 공급하여 온수의 온도를 더 높이는 폐열 회수망을 구비한다. 이와 같은 폐열 회수망을 구비한 다단계 폐열 회수 시스템에 있어서， 온수는 컬럼의 운전 온도가 낮은 제 1 컬럼으로부터 컬럼의 운전 온도가 높은 제 2 컬럼으로 흐르도록 설계되어 더 고온의 온수를 얻을 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따른 다단계 폐열 회수 시스템은， 제 1 컬럼; 상기 제 1 컬럼 하부에 연결되어 제 1 컬럼에 열을 공급하는 제 1 스팀 리보일러; 상기 제 1 컬럼 상부와 연결되며, 상기 제 1 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변환시키는 제 1 온수 생성 장치; 제 2 컬럼; 상기 제 2 컬럼 하부에 연결되어 제 2 컬럼에 열을 공급하는 제 2 스팀 리보일러; 상기 제 1 온수 생성 장치 및 제 2 컬럼 하부와 연결되며， 상기 제 1 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 2 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 2 온수 리보일러; 제 3 컬럼; 상기 제 3 컬럼 하부에 연결되어 제 3 컬럼에 열을 공급하는 제 3 스팀 리보일러; 및 상기 제 2 온수 리보일러 및 제 3 컬럼 하부와 연결되며， 상기 제 2 온수 리보일러로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 3 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 3 온수 리보일러를 포함하며， 이때 상기 제 2 컬럼의 운전 온도는 상기 제 3 컬럼의 운전 온도보다 고온인 것을 특징으로 한다.
즉， 상기 다단계 폐열 회수 시스템은 제 2 온수 리보일러에서 제 2 컬럼에 열을 공급하고 나서 배출되는 온수를 제 3 컬럼의 온수 리보일러에 공급하여 더 낮은 온도의 온수까지 활용하는 폐열 활용망을 구비한다. 이와 같은 폐열 활용망을 구비한 다단계 폐열 회수 시스템에 있어서， 온수는 컬럼의 운전 온도가 높은 제 2 컬럼으로부터 컬럼의 운전 온도가 낮은 제 3 컬럼으로 흐르도록 설계되어 더 저온의 온수까지 활용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 구현예에 따른 다단계 폐열 회수 시스템은， 상기 폐열 회수망과 폐열 활용망 ^두를 구비한다.
도 3은 폐열 회수망 및 폐열 활용망을 모두 갖춘 본 발명의 다단계 폐열 회수 시스템의 공정 흐름도이다. 도 6을 참조하여 설명하면， 상기 다단계 폐열 회수 시스템 (300)은 제 1 컬럼 (311); 상기 제 1 컬럼 하부에 연결되어 제 1 컬럼에 열을 공급하는 제 1 스팀 리보일러 (312); 상기 제 1 컬럼 상부와 연결되며， 상기 제 1 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변환시키는 제 1 은수 생성 1장치 (313); 제 2 컬럼 (321); 상기 제 2 컬럼 하부에 연결되어 제 2 컬럼에 열을 공급하는 제 2 스팀 리보일러 (322); 상기 제 2 컬럼 및 상기 제 1 온수 생성 장치와 연결되며， 상기 제 2 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 상기 제 1 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 고온의 온수로 변환시키는 제 2 온수 생성 장치 (323); 제 3 컬럼 (331); 상기 제 3 컬럼 하부에 연결되어 제 3 컬럼에 열을 공급하는 제 3 스팀 리보일러 (332); 상기 제 2 온수 생성 장치 및 제 3 컬럼의 하부와 연결되며, 상기 제 2 온수 생성 장치로부터 배출되는 고온의 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 3 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 3 온수 리보일러 (333); 제 4 컬럼 (341); 상기 제 4 컬럼 하부에 연결되어 제 4 컬럼에 열을 공급하는 제 4 스팀 리보일러 (342); 상기 제 3 온수 리보일러 및 제 4 컬럼의 하부와 연결되며， 상기 제 3 온수 리보일러로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 4 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 4 온수 리보일러 (343)를 포함하고; 제 5 컬럼 (351)， 상기 제 5 컬럼 하부에 연결되어 제 5 컬럼에 열을 공급하는 제 5 스팀 리보일러 (352); 상기 제 4 온수 리보일러 및 제 5 컬럼의 하부와 연결되며， 상기 제 4 온수 리보일러로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 5 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 5 온수 리보일러 (353)를 포함하며， 상기 제 5 온수 리보일러로부터 배출된 저온의 온수는 상기 제 1 온수 생성 장치로 유입되어 다시 활용되게 된다. 상기 다단계 t
폐열 회수 시스템은 공정 중 발생된 중온 폐가스로부터의 폐열 회수를 위한 장치 (360)， 폐열 회수망에서 모아진 온수를 저장하는 저장장치 (370) 또는 저장 장치에 모아진 온수를 폐열 활용망에 공급하는 온수 공급 장치 (380)， 은수 시스템 가동 중지시 넁각을 위한 넁각기 (314， 324) 등의 시스템 효율 향상을 위한 추가 장치를 하나 이상 더 포함할 수 있다.
상기 다단계 폐열 회수 시스템에 있어서， 폐열 회수망의 온도 배열은 중온 폐가스의 온도 > 제 2 컬럼의 운전 온도 > 제 1 컬럼의 운전 온도의 순서이고， 폐열 활용망의 온도 배열은 제 3 컬럼의 운전 온도 > 제 4 컬럼의 운전 온도 > 제 5 컬럼의 운전 온도의 순서이다.
상기 도 3에 제시된 폐열 회로 시스템 (300)에서는 컬럼， 스팀 리보일러 및 온수 생성 장치로 이루어진 폐열 회수 유닛 2개가 폐열 회수망을 구성하고， 또한 컬럼， 스팀 리보일러 및 온수 리보일러로 이루어진 폐열 활용 유닛 3개가 폐열 활용망을 구성하는 것으로 제시되어 있으나， 각종 산업 분야에서의 공정 조건에 따라 상기 폐열 회수망 및 폐열 활용망올 이루는 유닛의 수는 적절히 가감될 수 있다. '
상기 다단계 폐열 회수 시스템은 폐열 회수망을 구축하여 더 높은 온도의 온수를 얻고， 또한 폐열 활용망을 구축하여 더 낮은 온도의 온수까지 활용함으로써 에너지 재활용 효율을 더욱 증대시킬 수 있다. 즉， 컬럼의 운전 온도 (또는 컬럼 상부에서 배출되는 유체의 온도)가 상대적으로 저온인 컬럼으로부터 폐열올 먼저 회수한 다음， 컬럼의 운전 온도 (또는 컬럼 상부에서 배출되는 유체의 온도)가 상대적으로 고온인 컬럼으로부터 폐열을 더 회수함으로써 폐열 회수율을 높이고, 컬럼의 운전 온도가 높은 리보일러에 온수를 먼저 공급한 다음， 그 온수를 컬럼의 운전 온도가 낮은 리보일러에 재차 공급함으로써 폐열 활용율을ᅵ높이는 방식을 채택한다.
다단계 폐열 회수 시스템에 있어서， 각 컬럼은 특정의 운전 온도로 유지되는 것이 필요하므로 온수 리보일러에 의하여 일정 열량을 공급하고 스팀 리보일러에 의하여 컬럼의 온도를 미세하게 조정하는 것이 바람직하다. 리보일러의 열원으로서 오직 스팀만을 사용하는 경우에는 대부분 잠열을 활용하는 것이어서 스팀의 유량만 제어하면 되지만， 리보일러의 열원으로서 온수를 사용하는 경우에는 현열을 활용하는 것이어서 온수의 유량뿐만 아니라 온수의 온도도 역시 제어하는 것이 좋다. 즉， 온수 생성 장치로부터 온수 리보일러에 공급되는 온수의 유량, 은도， 또는 유량 및 온도를 조절함으로써 온수 리보일러에 의하여 컬럼에 공급되는 열량을 일정하게 유지시킬 수 있다. 이에 따라 본 발명에 따른 폐열 회수 시스템은 온수 리보일러에 의하여 일정 열량을 공급하기 위하여， 온수 리보일러로 유입되는 온수와 온수 리보일러에서 배출되는 온수의 유량 및 온도를 각각 측정하여 그 차이로부터 온수 리보일러로 유입되는 온수의 유량， 온도， 또는 유량과 온돈 둘 모두를 제어하는 제어기를 더 포함할 수 있다. 도 4는 제어기가 포함된 본 발명의 일 구현예에 따른 폐열 회수 시스템의 공정 흐름도이다. 도 4를 참조하여 설명하면， 본 발명의 일 구현예에 따른 폐열 회수 시스템 (400)은 컬럼 (401), 상기 컬럼 하부에 연결되어 컬럼에 열을 공급하는 스팀 리보일러 (402)， 온수 생성 장치 (미도시) 및 상기 컬럼 하부와 연결되고， 상기 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 컬럼 하부에 열을 공급하는 온수 리보일러 (403)， 및 온수 리보일러 (403)로 유입되는 온수와 온수 리보일러 (403)에서 배출되는 온수의 유량 및 온도를 각각 측정하여 그 차이로부터 온수 리보일러 (403)로 유입되는 온수의 유량， 온도， 또는 유량과 온도 둘 모두를 제어하는 제^기 (404)를 포함한다.
또한， 상기 제어기 (404)는 스플리트 레인지 컨트를 (split range control) 방식에 의하여 유량 제어를 수행할 수 있다. 특히, 상기 스플리트 레인지 컨트를 방식은 온수에 의하여 공급되는 열량이 컬럼의 운전에 요구되는 총공급 열량을 초과하게 되는 경우에는 스팀 리보일러에 의하여 공급되는 열량을 0으로 조정하는 것에 더하여 온수의 바이패스 (bypass) 유량을 증가시킴으로써 온수에 의하여 공급되는 열량을 감소시킬 수 있다. 본 발명의 폐열 회수 시스템은 증류탑 및 소각로 등에서 배출되는 열을 활용하여 온수를 생산함으로써 비교적 저온인 열을 높은 효율로 회수할 수 있고， 기존의 폐열 회수 시스템에 비하여 초기 투자 비용 및 시스템의 운전 비용이 저렴하여 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있다.
또한， 운전 온도가 상이한 수 개의 컬럼을 연결함으로써 폐열 회수 효율 및 폐열 활용 효율을 증대시킬 수 있다. 즉， 다단계 폐열 회수 시스템에서 컬럼의 개수가 증가할수록 더 낮은 은도의 온수까지 활용할 수 있고， 폐열 활용망의 최종 온수의 온도가 낮아짐으로써 운전 온도가 더 낮은 컬럼으로부터 폐열을 회수할 수 있게 된다.
또한， 본 발명의 폐열 회수 시스템은 온수 리보일러의 열교환기로서 용접식 판형 열교환기를 사용함으로써 은수 리보일러가 차지하는 면적을 감소시키고 은수 리보일러의 설치 비용 역시 감소시킬 수 있다.
이러한 다단계 열교환은 온수의 열량 사용 효율을 최대화하는 측면과 온도를 최대한 낮춤으로써 저온 폐열을 추가로 회수할 수 있게 하는 장점이 있다. 이하， 실시예에 의하,여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 단， 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 실시예
도 5에 도시된 바와 같은 폐열 회수 시스템을 이용하여 폐열 회수를 실시하였다.
상세하게는, 컬럼 (531)， 소각로 (532)， 쿨러 (533)， 및 컬럼 (534)으로부터 발생하는 폐열을 회수하여 온수를 생성하는 온수 생성 장치 (530)로부터 생성된 온수를 한 데 모아 저장 장치 (540)에 저장하였다. 이때 저장 장치 (540) 중의 온수의 온도는 116 °C이었다. 상기 116 °C의 온수를 150 t/h의 유량으로 온수 공급 장치 (550)를 통해 제 1컬럼 (511) (운전 온도: 77 °C)의 온수 리보일러 (513)에 공급하여 제 1컬럼 (511)에 열을 공급하였다. 이때 온수 리보일러 (513)로 유입되는 온수의 유량 및 온도를 제어기 (560)을 통해 조절하였다. 제 1컬럼 (511)에 열을 공급하고 난 다음 온수 리보일러 (513)로부터 배출되는 온수의 온도는 89 °C이었다. 상기 89 °C의 온수 역시 층분한 열량을 가지고 있으므로， 다시 온수 리보일러 (523) 통해 제 2컬럼 (521) (운전 온도: 58 °C)의 공급물질 (feed)을 예열함으로써 제 2컬럼 (521)에 열을 공급하였다. 제 2컬럼 (521)에 열을 공급하고 난 다음 배출되는 온수의 온도는 82 °C이었다. 상기 82 °C의 최종 배출되는 온수는 다시 상기 온수 생성 장치 (530)에 재공급하였다.
이와 같은 폐열 회수 시스템을 활용함으로써， 제 1컬럼 (511) 및 계 2컬럼 (521)의 스팀 리보일러에서 사용되는 증기량을 각각 6 t/h 및 1.5 t/h 절감하는 효과를 얻었다. 이상， 본 발명을 상기 실시예를 중심으로 하여 설명하였으나 이는 예시에 지나지 아니하며， 본 발명은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 다양한 변형 및 균등한 기타의 실시예를 이하에 첨부한 청구범위 내에서 수행할 수밌다는 사실을 이해하여야 한다.

Claims

허청구의 범위
1. 컬럼;
상기 컬럼 하부에 연결되어 컬럼에 열을 공급하는 스팀 리보일러;
상기 컬럼 상부와 연결되며， 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변 ^시키는 온수 생성 장치; 및
상기 온수 생성 장치 및 상기 컬럼 하부와 연결되고, 상기 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 컬럼 하부에 열을 공급하는 온수 리보일러
를 포함함으로써 , 컬럼 상부로부터 회수된 폐열을'컬럼에 재공급하는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 시스템.
2. 제 1 항에 있어서， 상기 온수 생성 장치와 온수 리보일러 사이에 위치하여 상기 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 컬럼의 운전 온도에 맞도록 가열하는 가열 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐열 회수 시스템.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 온수 리보일러는 용접식 판형 열교환기 (welded late heat exchanger)인 것을 특징으로 하는 폐열 회수 시스템.
4. 제 1 컬럼;
상기 제 1 컬럼 하부에 연결되어 제 1 컬럼에 열을 공급하는 제 1 스팀 리보일러;
상기 제 1 컬럼 상 와 연결되며， 상기 제 1 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변환시키는 제 1 온수 생성 장치;
제 2 컬럼 ;
상기 제 2 컬럼 하부에 연결되어 제 2 컬럼에 열을 공급하는 제 2 스팀 리보일러;
상기 제 2 컬럼 및 상기 제 1 온수 생성 장치와 연결되며， 상기 제 2 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 상기 제 1 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 고온의 온수로 변환시키는 제 2온수 생성 장치;
제 3 컬럼 ;
상기 제 3 컬럼 하부에 연결되어 제 3 컬럼에 열을 공급하는 제 3 스팀 리보일러; 및
상기 제 2 온수 생성 장치 및 제 3 컬럼의 하부와 연결되며, 상기 제 2 온수 생성 장치로부터 배출되는 고온의 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 3 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 3온수 리보일러를 포함하고，
상기 제 2 컬럼의 운전 온도가 상기 제 1 컬럼의 운전 온도보다 고온인 것을 특징으로 하는 다단계 폐열 회수 시스템.
5. 제 1 컬럼;
상기 제 1 컬럼 하부에 연결되어 제 1 컬럼에 열을 공급하는 제 1 스팀 리보일러;
상기 제 1 컬럼 상부와 연결되며， 상기 제 1 컬럼 상부에서 배출되는 고온의 유체를 이용하여 넁수를 온수로 변환시키는 제 1온수 생성 장치;
제 2 컬럼;
상기 제 2 컬럼 하부에 연결되어 제 2 컬럼에 열을 공급하는 제 2 스팀 리보일러; '
상기 제 1 온수 생성 장치 및 제 2 컬럼 하부와 연결되며， 상기 제 1 온수 생성 장치로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 2 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 2온수 리보일러 ;
제 3 컬럼;
상기 제 3 컬럼 하부에 연결되어 제 3 컬럼에 열을 공급하는 제 3 스팀 리보일러; 및
상기 제 2 온수 리보일러 및 제 3 컬럼 하부와 연결되며， 상기 제 2 온수 리보일러로부터 배출되는 온수를 열공급원으로 이용하여 상기 제 3 컬럼 하부에 열을 공급하는 제 3온수 리^일러를 포함하고， 상기 제 2 컬럼의 운전 온도가 상기 제 3 컬럼의 운전 온도보다 고온인 것을 특징으로 하는 다단계 폐열 회수 시스템 .
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서， 상기 온수 리보일러로 유입되는 온수와 온수 리보일러에서 배출되는 온수의 유량 및 온도차로부터 온수 리보일러로 유입되는 온수의 유량， 온도， 또는 유량 및 온도를 제어하는 제어기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다단계 폐 열 회수 시스템 .
7. 제 4항 또는 제 5항에 있어서， 상기 제 1， 제 2 및 제 3 은수 리보일러는 용접식 판형 열교환기 (welded plate heat exchanger )인 것을 특징으로 하는 다단계 폐 열 회수 시스템 .
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