WO2011067402A1 - Device and method for separating particles having different electric conductivity - Google Patents
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- WO2011067402A1 WO2011067402A1 PCT/EP2010/068933 EP2010068933W WO2011067402A1 WO 2011067402 A1 WO2011067402 A1 WO 2011067402A1 EP 2010068933 W EP2010068933 W EP 2010068933W WO 2011067402 A1 WO2011067402 A1 WO 2011067402A1
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- B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
- B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
- B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum
Definitions
- the invention relates to a device for separating differently electrically conductive particles of a sorted material, with a Wirbelstromabscheider with a rotating magnet system with a rotation axis, and with a transport device on which the sorting material of different conductive particles in a transport direction by a magnetic field spanned by the magnetic field runs ,
- the invention also relates to a method for the separation of differently electrically conductive particles, with a Wirbelstromabscheider with a rotating magnet system with a rotation axis, is carried out in the sorting material from different conductive particles through the magnet system.
- EP 1 054 737 B1 proposes that the particles to be sorted beforehand passed through a cooling chamber to increase conductivity and to be able to better separate particles of different electrical conductivity from each other.
- non-ferrous metals mean that, in a mixture to be sorted, metal fractions, for example, which are made of waste materials, are actually, as far as possible, recycled, ie, recognized during sorting. Any particles not recognized during sorting, for example an aluminum particle other than aluminum, which is discarded, represents a loss of that raw material.
- the known sorting systems of the prior art such as those listed above, already provide good results, but there is a considerable Interested in making better use of the available mixtures and at the same time further reducing the misallocated foreign particles in a sorted fraction.
- the object of the invention is therefore to propose an apparatus and a method which achieve a good possible separation of non-ferromagnetic particles based on their electrical conductivity with a realistic constructive effort.
- the axis of rotation of the magnet system occupies an angle of more than 0 ° and less than 90 ° relative to the transport direction of the transport device, and that the direction of rotation of the magnet system is directed about its axis of rotation, in that the particles of the material to be sorted which have been detected and affected by the magnetic field are acted upon by a movement pulse counter to the transport direction of the transport device.
- the object is achieved in that the axis of rotation of the magnet system relative to the transport direction of the sorting material occupies an angle of more than 0 ° and less than 90 ° and that the direction of rotation of the magnet system is directed about its axis of rotation so that the Magnetic field detected and affected particles of the sorted goods are acted upon by a movement impulse opposite to the transport direction of the transport device.
- the device and the method thus work with rotating magnet systems whose rotation axes are not perpendicular to the transport direction, as is usually the case in the prior art, so that the particles to be sorted can execute a more or less large parabola in the area of the magnet system and thus can be sorted, or possibly run by sent running transport facilities partly with a conveyor belt in one direction and leave the conveyor belt at a different electrical conductivity and can be collected.
- the angle is instead oblique to the transport direction, preferably between 40 ° and 50 °, more preferably by 45 °.
- the magnet system is adjusted so that it act on the sorting particles of the sorted material, which are in the magnetic field and due to their physical properties are also affected by this magnetic field, against the transport direction. Since the magnet system rotates about an axis perpendicular to the direction of transport, the particles affected by the magnetic field are thus not conveyed as conventionally in the form of a parachute forward or as proposed in DE 43 17 640 A1 to the side in collecting container from the mass flow out, but on the contrary, they are pushed back slightly obliquely in a "backwards direction" in relation to the incoming stream of further particles of the sorted material, so they do not leave the conveyor belt but move on it with a lateral component.
- Particles that are not affected by the magnetic field such as pieces of plastic, on the other hand, continue to run straight on together with the conveyor belt, uninfluenced by the magnetic field.
- Each particle of the sorted material which is more or less affected by the magnetic field, is therefore subjected to two forces in the region of interest around the magnet system.
- the conveyor belt wants to move it forward in the transport direction, on the other hand, it is acted upon by the magnetic field obliquely backwards.
- a device which is able to determine the separation of particles of a sorted material by their different electrical conductivity not by differently wide throwing movements, but in that the differently conductive non-ferrous metal particles are held up depending on their conductivity, distracted or unhindered be ejected.
- the magnet system is placed at an oblique angle relative to the conveyor. While at a Use of pole wheels in magnetic systems has always been attempted to bring about the most effective movement of the particles in the transport direction or optionally against the transport direction and then make a separation by means of different throwing parables, now a separation via a separation with multiple check obliquely to the transport direction.
- an arrangement is made so that the longitudinal axis of the magnet system is arranged at an angle of 45 ° below the transport device.
- the particles of the discontinued sorting material lying on the transport device strike the magnetic field of the rotating magnet system.
- This magnetic field penetrates the transport device with its magnetic lines and forms a kind of fictitious eddy current barrier.
- This barrier does not act on non-conductive material, which consequently continues unaffected in the transport direction with the transport device.
- the conductive material is deflected.
- the rotating magnet system exerts a force which acts approximately perpendicular to the axis of the rotating magnet system and thus due to the inclination of the axis of rotation at an angle of preferably 45 ° to the transport direction.
- the individual particles experience a largely suppressed throwing motion backwards.
- the movement takes place only over a short distance, until the particles have moved sufficiently far away from the center of the magnet system. Then the particles again run towards the magnet system in the transport direction. The process is then repeated several times, since the particles each move in a direction of 45 ° obliquely backwards against the transport direction of the transport device for a short distance before they turn back again and then run directly back to the magnet system in the transport direction. Unimpeded would be a jagged movement, which in its sum has a forward component and a component transverse to the transport direction.
- the movement of the conductive particles is parallel to the fictitious barrier and the longitudinal axis of the rotating magnet system.
- the conductive particles are then taken by the conveyor belt in the transport direction and discharged at the end.
- the permanent loosening removes non-conductive material along the entire barrier.
- the particular advantage is that the mass flows to be separated do not interfere.
- the reduction of the throwing motion also leads to the fact that with significantly lower speeds the pole wheel can be driven even with large particles.
- the end of the barrier is determined by the length of the longitudinal axis of the pole wheel.
- the pole wheel should therefore be arranged so that at its end, the barrier can also be overcome by the conductive particles and the conductive material with the tape direction (in the case of using a conveyor belt as a transport device) is discharged.
- an optimal two-stage mode of operation is achieved.
- a second pole wheel in a second magnet system with a parallel longitudinal axis is arranged in such a way that the mass flow of the non-conductive material is subjected to renewed cleaning.
- the resulting concentrate stream of conductive material is combined and discharged with the mass flow of the leachable material at the first barrier stage. If the longitudinal axis of the second pole wheel is made shorter, there is moreover the possibility of producing an intermediate product in a third mass flow. This third mass flow moves between the mass flows of the non-conductive and the conductive material of the first stage. This intermediate product can then be withdrawn separately in the middle region of the conveyor belt.
- This intermediate product may be another material with a product lying between the conductivities of the first two types of material, but it may also be a material that is not completely pure by mechanical separation.
- further magnet systems may be followed by pole wheels with parallel longitudinal axes to achieve a multi-stage cleaning process.
- two magnet systems are used with pole wheels whose longitudinal axes are arranged at an acute angle to each other and thereby form a mirror image arrangement of two pole wheels. Between the two pole wheels an opening for the discharge of the combined metal concentrate streams is provided at the apex.
- the material task will be done in this case appropriate on the left and the right side of the conveyor belt. Accordingly, the material flows of the non-conductive material on both sides of the conveyor belt discharged.
- An additional requirement is an increase, such as a doubling of the bandwidth.
- the barrier effect according to the invention results in a considerable reduction in the influence of grain size on the quality of separation.
- Tests have shown that significantly broader grain size distributions can be driven.
- the current fine grain limit applicable to eddy current separators which is 1 mm in grain size, can be significantly reduced.
- a completely new fine grain sorting technology can be achieved by eddy current separation.
- particle sizes up to 500 mm can be sorted.
- the barrier effect can be shortened by moving the feed chute to the center of the conveyor belt. As a result, the discharge process for the material to be sorted is shortened and the throughput is increased.
- the forces can be very finely dosed. It is advantageous that the material usually to be sorted is already pre-classified, so that usually all particles are spherical or cylindrical, albeit with teeth and edges. Physically, the magnetic field acts on the lower region of a particle adjacent to the conveyor belt more strongly than the upper region of a particle farthest from the conveyor belt, even if this particle is very small. This results in the particle being given an angular momentum that rolls the particle in one direction on the conveyor belt at least that magnetic field strengths that are not so large that the entire particle is accelerated through the magnetic field. This effect can be confirmed when trying to sort differently shaped, such as platelet-shaped particles with such a Wirbelstromscheider.
- platelet-shaped particles can not be given a corresponding angular momentum based on the shape of the corresponding magnetic fields, they are applied exactly in the opposite direction, such as spherical or cylindrical particles; So they do not roll against the transport direction of the conveyor belt, but would be applied in the same direction of rotation of the magnet system even with forces in the transport direction.
- this effect can be taken into account by the fact that in a sorting process for exclusively platelet-shaped particles, the magnet system is rotated exactly in the opposite direction of rotation in order to produce exactly the process according to the invention for these particles as well.
- the dependent claims further preferred features of the invention are given.
- Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the invention
- Figure 2 is a perspective view of a second embodiment of the invention.
- Figure 3 is a perspective view of a third embodiment of the invention.
- a sorting material 10 is supplied by means of a feeder 20 top left.
- the task device 20 is a vibrating trough in the illustrated example.
- the sorted material 10 consists of a mixture of more or less highly electrically conductive particles. In the illustrated embodiment, these particles are to be separated from each other into a first material fraction of non-conductive or poorly conductive particles 1 1 and a second material fraction of highly conductive or at least better conductive particles 12th
- the sorted material 10 is still mixed and unsorted. From the feeding device 20, the task of the particles of the sorting material 10, that is the material, in the region 21 to a transport device 30 takes place.
- This transport device 30 is in the example shown, a conveyor belt with an upper run 31 and a lower run 32.
- the conveyor belt is stretched over two rollers 33 and 34.
- One of the two rollers 33, 34 serves as a drive.
- the upper strand 31 runs in the figure 1 from top left to bottom right, so from the area 21 of the task of sorting material 10 away to the viewer.
- the particles of the sorting material 10 to be sorted are placed on the upper strand 31, namely, as can be seen in FIG. 1, adjacent to a first edge region 35 of the conveyor belt.
- the magnet system 40 has a pole wheel, which rotates in the vicinity of the axis 4 1.
- the embodiment can be designed very differently and have a symmetrical or eccentric system of magnets on its circumference.
- the arrangement of the magnet system is selected in the illustrated embodiment so that the axis 41 is at an angle of 45 ° to the transport direction of the transport device 30.
- the length of the pole wheel or magnet system 40 in the direction of the axis 41 is selected such that it does not extend at least in one of the two directions into the second edge region 37 of the upper run 31.
- the sorted material 10 of non-conductive 1 1 and conductive 12 particles applied to the conveyor belt or the transport device 30 in the region 21 is now conveyed by the region 21 on the upper strand 31 in the direction of the magnet system 40.
- This magnet system 40 rotates about the axis 41.
- the non-conductive particles 1 1 are transported without impairment on the upper run 31 of the transport device 30 in a straight line. They thus remain in the edge region 35.
- the conductive particles 12, on the other hand, are prevented from passing through the magnet system 40.
- the magnet system 40 thus builds up a kind of selective barrier on the transport device 30. This barrier runs parallel to the axis 41 of the magnet system 40.
- the conductive particles 12 are not “just" stopped at this barrier, but instead a force is exerted against them in the direction opposite to the transport direction of the upper strand 31. As a result, they move a short distance on the upper strand 31 in the direction opposite to their transport direction.
- This movement takes place only over a short distance section, because then the influence of the magnet system 40 on the particles 12 already decreases again.
- This movement also contains a component perpendicular to the transport direction of the upper strand 31, since the pole wheel is, as mentioned, at an angle of 45 ° to the transport direction.
- the conductive particles 12 of the sorting material 10 can pass and continue on the upper run 31 of the transport device 30.
- substantially non-conductive grade particles 11 in the edge region 35 and particles of the conductive grade 12 of the sorted material 10 are located in the edge region 37 of the upper strand and the end of the transport device Reach 30.
- the material to be sorted is thus separated into two fractions and can accordingly be collected via two suitably positioned removal devices 51 for the non-conductive particles 11 and 52 for the conductive particles 12 and used for further processing.
- the length of the pole wheels of the magnet system 40 in the axial direction of the longitudinal axis 41 is thus chosen so that the loosened at the selective barrier and sorted sorted material unhindered in the edge region 37 leave the barrier and the conveyor belt 30 in each opposite edge region 37 for discharge at the Removal device 52 can be promoted.
- the axis 41 of the magnet system 40 can also be inclined to the horizontal, as well as the entire unit of magnetic system 40 and transport device 30 in order to additionally use gravity during the sorting process as a further acting force. This can be both longitudinal and transverse to the transport direction of the transport device 30 done. Of course, reasonable angles of ⁇ 15 ° should not be exceeded for sorting.
- the sorting of the two types 1 1, 12 of the sorted material works so well that the corresponding fractions move parallel to each other at a clearly visible distance from each other on the upper strand 32. Mutual obstruction is virtually eliminated and selectivity achieved after barrier loosening is maintained.
- FIG. 2 shows a modification of the embodiment from FIG.
- unsorted and mixed sorted material 10 are placed on top of a feed device 20 in a region 21 onto a transport device 30.
- the transport device 30 is here again a conveyor belt with an upper run 31 and a lower run 32, which is spanned by two rollers 33 and 34 and moves from the feed area 21 in the direction of two pickup devices 51 and 52.
- two parallel magnet systems 40 and 42 are provided here which have mutually parallel axes 41 and 43, respectively.
- the first magnet system 40 which remains unchanged, is followed by a further, parallel magnet system 42.
- This second magnet system 42 has a shorter in the longitudinal direction of its axis 43 pole.
- This can be used for subsequent sorting of the mass flow of the non-conductive material flow, that is, the flow of the non-conductive particles 1 1 in the edge region 35 of the upper strand 30. So these are particles that have overcome the first barrier.
- the reason for this may be that they are low-conductivity particles or that these particles are so entangled or bonded to nonconductive particles that the selective barrier is due to the first magnet system 40 could be overcome despite a per se existing conductivity.
- the second magnet system 42 is now able to recognize further of these particles to be sorted as being conductive and in a similar form as the first magnet system 40 by multiple exertion of forces relative to the transport direction of the transport device 30 to the other side of the upper run 31, ie to the edge region 37 to lead.
- a very wide conveyor belt is selected as a transport device 30.
- two feed devices 20 are provided for material 10, which dispense material in each case in the edge regions 35 and 37 of the conveyor belt on the upper strand 31.
- two magnet systems 40 and 42 are provided which, unlike in FIG. 2, have no parallel axes but two axes 41 and 43 which intersect and form a triangle with one another.
- the triangle is isosceles in the illustrated embodiment, wherein the bisector of the isosceles triangle is at the same time the transport direction of the transport device 30.
- the concentrate streams from the two conductive particle quantities are further discharged 1 i i n i gt u n d u ber d a s transport belt.
- Example 1 A synthetic 1: 4 aluminum-plastic mixture with a grain size of between 5 to 20 mm and a throughput of 100 kg / h results in a single pass to a metal concentrate of 99.8% aluminum with a nearly complete aluminum yield.
- the operating parameters were:
- Width of the band 1 m
- Position of the pole wheel first third of the conveyor belt after the
- the operating parameters were:
- Width of the band 1 m
- Position of the pole wheel first third of the conveyor belt after the
- the operating parameters were:
- Width of the band 1 m
- Position of the pole wheel first third of the conveyor belt after the
- Example 4 According to Example 3, a coarse aluminum-plastic mixture from the DSD collection with a broad particle size distribution between 4 and 20 mm was used. The throughput in this case was 120 kg / h. After one pass, an aluminum concentrate with 98.1% aluminum resulted. The recovery of recyclables is 74% as a result of adhesions and inclusions with plastic.
- the operating parameters were:
- Width of the band 1 m
- Position of the pole wheel first third of the conveyor belt after the
- the operating parameters were:
- Width of the band 1 m
- Position of the pole wheel first third of the conveyor belt after the
- the operating parameters were:
- Width of the band 1 m
- Position of the pole wheel first third of the conveyor belt to
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Abstract
Description
Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von unterschiedlich elektrisch leitfähigen Partikeln Device and method for the separation of differently electrically conductive particles
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung von unterschiedlich elektrisch leitfähigen Partikeln eines Sortierguts, mit einem Wirbelstromabscheider mit einem rotierenden Magnetsystem mit einer Rotationsachse, und mit einer Transporteinrichtung, auf der das Sortiergut aus unterschiedlich leitfähigen Partikeln in einer Transportrichtung durch ein von dem Magnetsystem aufgespanntes Magnetfeld läuft. The invention relates to a device for separating differently electrically conductive particles of a sorted material, with a Wirbelstromabscheider with a rotating magnet system with a rotation axis, and with a transport device on which the sorting material of different conductive particles in a transport direction by a magnetic field spanned by the magnetic field runs ,
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Trennung von unterschiedlich elektrisch leitfähigen Partikeln, mit einem Wirbelstromabscheider mit einem rotierenden Magnetsystem mit einer Rotationsachse, bei dem Sortiergut aus unterschiedlich leitfähigen Partikeln über das Magnetsystem geführt wird. The invention also relates to a method for the separation of differently electrically conductive particles, with a Wirbelstromabscheider with a rotating magnet system with a rotation axis, is carried out in the sorting material from different conductive particles through the magnet system.
Bei der Trennung von Wertstoffen, insbesondere im Zusammenhang mit dem Recycling, ist zunächst das Separieren von ferromagnetischen Stoffen, also insbesondere von Eisen, problemlos mittels einfacher magnetischer Verfahren möglich. Für die weitere Separation von Nicht-Eisen-Metallen untereinander und von Kunststoff und anderen nicht magnetischen Stoffen kann nach Entfernung der ferromagnetischen Materialien aufgrund der unterschiedlichen elektrischen Leitfähigkeit eine Wirbelstromabscheidung erfolgen. Diese Sortierung mittels Wirbelstrom hat in den letzten 20 Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Die Wirbelstromsortierung beruht auf zwei physikalischen Phänomenen: zum Einen werden zeitlich veränderliche magnetische Felder von einem elektrischen Feld begleitet (Induktionsgesetz) und zum Anderen bauen stromdurchflossene Leiter um sich ein elektrisches Feld auf (Biot-Savartsches Gesetz). Werden also gut leitende Partikel zusammen mit nicht leitenden Partikeln in ein magnetisches Feld bewegt, werden in dem Feld Wirbelströme erzeugt. Diese Wirbelströme wiederum rufen Magnetfelder hervor, die denen des magnetischen Wechselfeldes entgegen gerichtet sind. Es ergibt sich insgesamt eine abstoßende Kraftwirkung. Diese Kraftwirkung beschleunigt leitende Partikel in Form einer Wurfbewegung und entfernt sie auf diese Weise aus dem Massenstrom nicht leitender Partikel. In the separation of valuable materials, in particular in connection with recycling, the separation of ferromagnetic substances, ie in particular of iron, is initially possible without any problems by means of simple magnetic methods. For the further separation of non-ferrous metals among themselves and of plastic and other non-magnetic materials, an eddy current separation can take place after removal of the ferromagnetic materials due to the different electrical conductivity. This eddy current sorting has become increasingly important in the last 20 years. The eddy-current sorting is based on two physical phenomena: on the one hand, time-varying magnetic fields are accompanied by an electric field (induction law) and, on the other hand, current-carrying conductors build up an electric field around themselves (Biot-Savart's law). So if good conductive particles are moved together with non-conductive particles in a magnetic field, eddy currents are generated in the field. These eddy currents in turn cause magnetic fields that are directed opposite to those of the alternating magnetic field. Overall, this results in a repulsive force effect. This force accelerates conductive particles in Form of a throwing motion and removes it in this way from the mass flow of non-conductive particles.
Dieser Effekt wird beispielsweise in einer aus der EP 0 898 496 B1 bekannten und vielfach erfolgreich eingesetzten Vorrichtung genutzt. Das zu sortierende Material wird dort auf einem Förderband transportiert, welches an seinem Ende eine Abwurftrommel besitzt. In dieser rotierenden Abwurftrommel befindet sich ein mit Permanentmagneten alternierender Polarität bestücktes Polrad, das entweder zentrisch oder wie gerade in der EP 0 898 496 B 1 beschrieben exzentrisch angeordnet ist. Das Polrad rotiert mit einer höheren Umlaufgeschwindigkeit als die Abwurftrommel. Elektrisch gut leitende Partikel werden aus dem Materialstrom in Form einer Wurfparabel ausgelenkt und separat aufgefangen. Aus der DE 43 17 640 A1 ist ein modifizierter Vorschlag hierzu bekannt, bei dem zusätzl ich vorgesch lagen wird, unterhalb eines Obertrums eines Fördergurtes zwei Polräder anzuordnen, deren Drehachse unter einem spitzen Winkel zur Transportrichtung verläuft. Dabei soll eines dieser beiden Polräder aus dem Förderstrom elektrisch leitende, n icht ferromagnetische Tei le, beispielsweise Aluminiumteile, durch Erzeugung eines seitwärts gerichteten Beschleunigungsimpulses auf der einen Seite vom Förderband mit einer Wurfparabel in einen Sammelkasten austragen, und das andere Polrad die sich auf d er a nd eren Seite der M ittelachse d es Förd erg u rtes befi n dend en entsprechenden Aluminiumteile zur anderen Seite des Förderbandes h in austragen. Die elektrisch nicht leitenden Elemente laufen dann mit dem Förderband weiter. This effect is used, for example, in a device known from EP 0 898 496 B1 and used many times successfully. The material to be sorted is transported there on a conveyor belt which has a discharge drum at its end. In this rotating discharge drum there is a pole wheel equipped with alternating polarity of permanent magnets, which is arranged eccentrically either centrically or as described precisely in EP 0 898 496 B1. The pole wheel rotates at a higher rotational speed than the discharge drum. Electrically well conductive particles are deflected out of the flow of material in the form of a parabola and collected separately. From DE 43 17 640 A1 a modified proposal for this is known, in the additional lied I would be to arrange below a top run of a conveyor belt two flywheels whose axis of rotation extends at an acute angle to the transport direction. In this case, one of these two Polräder from the flow electrically conductive, n non-ferromagnetic Tei le, for example, aluminum parts, by generating a sideways acceleration pulse on one side of the conveyor belt with a throw parabola in a collecting box, and the other Polrad on the d he On the side of the center axis of the conveyor belt, the corresponding aluminum parts are discharged to the other side of the conveyor belt h in. The electrically non-conductive elements then continue with the conveyor belt.
Andere Konzepte arbeiten, wie in der DE 43 23 932 C1 vorgeschlagen mit einer Veränderung der Frequenz des Wechselfeldes durch eine variable Drehzahl und nutzen auf diese Weise die sich ändernde Wurfweite der leitenden Partikel. Other concepts work, as proposed in DE 43 23 932 C1 with a change in the frequency of the alternating field by a variable speed and use in this way the changing throw of the conductive particles.
Um eine noch bessere Trennung zu erreichen, wird in der EP 1 054 737 B1 vorgeschlagen, die zu sortierenden Teilchen vorab durch eine Kühlkammer zu fü h ren u n d so d ie Leitfähigkeit zu erhöhen und Teilchen unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit besser voneinander trennen zu können. In order to achieve an even better separation, EP 1 054 737 B1 proposes that the particles to be sorted beforehand passed through a cooling chamber to increase conductivity and to be able to better separate particles of different electrical conductivity from each other.
In einer weiteren aus der DE 197 37 161 A1 bekannten Konzeption wird vorgeschlagen, die Verweilzeit der zu trennenden Partikel im Magnetfeld zu verlängern . Anstel le ei nes Pol rades wird ei n Schei ben magnetscheider eingesetzt, auf dem die zu separierenden Teilchen unterschiedlich weit ausgelenkt werden. Problematisch bei einer solchen Konzeption ist der sehr hohe konstruktive Aufwand einerseits und die gegenseitige Behinderung der Partikel der verschiedenen Massenströme andererseits, die zu unvermeidlichen Fehlausträgen führen. Beides steht einer gewerblichen Nutzung erheblich im Wege. In a further known from DE 197 37 161 A1 concept is proposed to extend the residence time of the particles to be separated in the magnetic field. Instead of a pole wheel, a disk magnet separator is used on which the particles to be separated are deflected to different extents. The problem with such a design is the very high design effort on the one hand and the mutual obstruction of the particles of different mass flows on the other hand, which lead to unavoidable Fehlausträgen. Both stand in the way of commercial use considerably.
Die ständig weiter zunehmenden Rohstoffpreise für metallische Reststoffe wie beispielsweise Aluminium einerseits und die ebenfalls ständig steigenden Anforderungen an die Reinheit entsprechend sortierter Rohstofffraktionen andererseits führen zu weiter steigenden Anforderungen an die Sortierqualität auch von Sortieranordnungen für Nichteisenmetalle. Es besteht also einerseits ein hohes Interesse daran, dass sich in einer Rohstofffraktion aus einem ganz bestim mten Stoff, beispielsweise aus Aluminium, möglichst keine oder nur sehr wenige Fremdstoffe befinden. Ein hoher Fremdstoffanteil reduziert die Verwendungsmöglichkeiten und damit den Wert eines solchen Sortierproduktes dramatisch. The constantly increasing raw material prices for metallic residues such as aluminum on the one hand and the constantly increasing demands on the purity of sorted raw material fractions on the other hand lead to further increasing demands on the sorting quality of sorting arrangements for non-ferrous metals. On the one hand, therefore, there is a great interest in having as few or as few foreign substances as possible in a raw material fraction of a very specific substance, for example of aluminum. A high proportion of foreign substances dramatically reduces the possibilities of use and thus the value of such a sorting product.
Andererseits führen die hohen Werte von Nichteisenmetallen dazu, dass in einem zu sortierenden Gemisch etwa aus Abfallstoffen befindliche Metallfraktionen auch tatsächlich, soweit möglich, einer Verwertung zugeführt werden , also beim Sortieren erkannt werden . Jedes beim Sortieren n icht erkannte Teilchen, beispielsweise ein nicht als Aluminium erkannter Aluminiumpartikel, der verworfen wird, stellt einen Verlust dieses Rohstoffes dar. On the other hand, the high values of non-ferrous metals mean that, in a mixture to be sorted, metal fractions, for example, which are made of waste materials, are actually, as far as possible, recycled, ie, recognized during sorting. Any particles not recognized during sorting, for example an aluminum particle other than aluminum, which is discarded, represents a loss of that raw material.
Die bekannten Sortieranlagen aus dem Stand der Technik, etwa die oben aufgeführten, liefern bereits gute Ergebnisse, es besteht jedoch ein erhebliches Interesse daran, die zur Verfügung stehenden Gemische noch besser zu verwerten und gleichzeitig die falsch zugeordneten Fremdpartikel in einer sortierten Fraktion weiter zu reduzieren. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, die mit einem realistischen konstru ktiven Aufwand eine möglichst gute Separation von nicht ferromagnetischen Partikeln anhand ihrer elektrischen Leitfähigkeit erzielen. Diese Aufgabe wird mit der Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Rotationsachse des Magnetsystems relativ zur Transportrichtung der Transporteinrichtung einen Winkel von mehr als 0° und weniger als 90° einnimmt, und dass die Rotationsrichtung des Magnetsystems um seine Rotationsachse so gerichtet ist, dass die vom Magnetfeld erfassten und betroffenen Partikel des Sortierguts mit einem Bewegungsimpuls entgegen der Transportrichtung der Transporteinrichtung beaufschlagt werden. The known sorting systems of the prior art, such as those listed above, already provide good results, but there is a considerable Interested in making better use of the available mixtures and at the same time further reducing the misallocated foreign particles in a sorted fraction. The object of the invention is therefore to propose an apparatus and a method which achieve a good possible separation of non-ferromagnetic particles based on their electrical conductivity with a realistic constructive effort. This object is achieved with the invention in a generic device in that the axis of rotation of the magnet system occupies an angle of more than 0 ° and less than 90 ° relative to the transport direction of the transport device, and that the direction of rotation of the magnet system is directed about its axis of rotation, in that the particles of the material to be sorted which have been detected and affected by the magnetic field are acted upon by a movement pulse counter to the transport direction of the transport device.
Bei einem gattungsgemäßen Verfahren wird erfindungsgemäß die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Rotationsachse des Magnetsystems relativ zur Transportrichtung des Sortierguts einen Winkel von mehr als 0° und weniger als 90° einnimmt und dass die Rotationsrichtung des Magnetsystems um seine Rotationsachse so gerichtet ist, dass die vom Magnetfeld erfassten und betroffenen Partikel des Sortierguts mit einem Bewegungsimpuls entgegen der Transportrichtung der Transporteinrichtung beaufschlagt werden. In a generic method according to the invention the object is achieved in that the axis of rotation of the magnet system relative to the transport direction of the sorting material occupies an angle of more than 0 ° and less than 90 ° and that the direction of rotation of the magnet system is directed about its axis of rotation so that the Magnetic field detected and affected particles of the sorted goods are acted upon by a movement impulse opposite to the transport direction of the transport device.
Die Vorrichtung und das Verfahren arbeiten also mit rotierenden Magnetsystemen, deren Rotationsachsen nicht, wie meist im Stand der Technik senkrecht zur Transportrichtung stehen, sodass die zu sortierenden Partikeln eine mehr oder wenige große Wurfparabel im Bereich des Magnetsystems ausführen und so sortiert werden können, oder möglicherweise durch geschickt laufende Transporteinrichtungen teilweise mit einem Transportband in eine Richtung laufen und bei einer anderen elektrischen Leitfähigkeit das Transportband verlassen und aufgefangen werden können. Der Winkel ist statt dessen schräg zur Transportrichtung, bevorzugt zwischen 40° und 50°, besonders bevorzugt um 45°. The device and the method thus work with rotating magnet systems whose rotation axes are not perpendicular to the transport direction, as is usually the case in the prior art, so that the particles to be sorted can execute a more or less large parabola in the area of the magnet system and thus can be sorted, or possibly run by sent running transport facilities partly with a conveyor belt in one direction and leave the conveyor belt at a different electrical conductivity and can be collected. The angle is instead oblique to the transport direction, preferably between 40 ° and 50 °, more preferably by 45 °.
Darüber hinaus wird anders als bei allen bekannten Wirbelstromabscheidern das Magnetsystem so eingestellt, dass es die zu sortierenden Partikel des Sortiergutes, die in das Magnetfeld geraten und aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften von diesem Magnetfeld auch betroffen sind, entgegen der Transportrichtung beaufschlagen. Da das Magnetsystem um eine schräg zur Transportrichtung stehende Achse rotiert, werden die vom Magnetfeld betroffenen Partikel also nicht wie herkömmlich in Form einer Wurfparabel nach vorne oder auch wie in der DE 43 17 640 A1 vorgeschlagen zur Seite in Sammelbehälter aus dem Massenstrom heraus befördert, sondern ganz im Gegenteil, werden sie leicht schräg in eine „Richtung rückwärts" im Verhältnis zum ankommenden Strom weiterer Partikel des Sortiergutes zurückgestoßen. Sie verlassen das Transportband also nicht, sondern bewegen sich mit einer seitlichen Komponente auf diesem. In addition, unlike in all known Wirbelstromabscheidern the magnet system is adjusted so that it act on the sorting particles of the sorted material, which are in the magnetic field and due to their physical properties are also affected by this magnetic field, against the transport direction. Since the magnet system rotates about an axis perpendicular to the direction of transport, the particles affected by the magnetic field are thus not conveyed as conventionally in the form of a parachute forward or as proposed in DE 43 17 640 A1 to the side in collecting container from the mass flow out, but on the contrary, they are pushed back slightly obliquely in a "backwards direction" in relation to the incoming stream of further particles of the sorted material, so they do not leave the conveyor belt but move on it with a lateral component.
Nicht vom Magnetfeld betroffene Partikel, beispielsweise Kunststoffstückchen, laufen dagegen unbeeinflusst vom Magnetfeld geradeaus zusammen mit dem Transportband weiter. Particles that are not affected by the magnetic field, such as pieces of plastic, on the other hand, continue to run straight on together with the conveyor belt, uninfluenced by the magnetic field.
Jeder Partikel des Sortiergutes, der mehr oder weniger vom Magnetfeld betroffen ist, wird also gerade in dem interessierenden Bereich um das Magnetsystem herum von zwei Kräften beaufschlagt. Zum Einen möchte ihn das Transportband vorwärts in Transportrichtung befördern, zum Anderen wird er durch das Magnetfeld schräg rückwärts beaufschlagt. Each particle of the sorted material, which is more or less affected by the magnetic field, is therefore subjected to two forces in the region of interest around the magnet system. On the one hand, the conveyor belt wants to move it forward in the transport direction, on the other hand, it is acted upon by the magnetic field obliquely backwards.
Nach dem kurzen Stück Rückwärtsbewegung lässt die Wirku ng des Magnetfeldes natürlich nach, da dieses mit der Entfernung von dem M a g n etsyste m a b n i m m t . E s g ewi n n t d a n n wi ed e r d i e s e ite n s d es Transportbandes ausgeübte Kraft in Richtung der Bewegung des Transportbandes die Ü berhand und fördert den gleichen Partikel wieder in Richtung zum Magnetfeld. Dort beginnt derselbe Effekt von vorn. Das Teilchen bewegt sich also in einer Zickzacklinie immer wieder in Transportrichtung auf das Magnetsystem zu und dann schräg rückwärts von diesem weg. Of course, after the short amount of backward movement, the action of the magnetic field diminishes as it decreases with distance from the magnetic system. Finally, the force exerted by the conveyor belt in the direction of the movement of the conveyor belt is overcome and the same particle is again conveyed in the direction of the magnetic field. There the same effect starts from the beginning. The particle thus moves in a zigzag line repeatedly in the transport direction towards the magnet system and then obliquely backwards away from it.
Das führt dazu, dass miteinander zusammenhängende Teilchen oder solche, die sich gegenseitig verdecken oder ineinander verhakt sind in immer wieder neuen Konstellationen auf das Magnetsystem zu bewegt werden und auf diese Weise mehrere„Chancen" besitzen, in unterschiedlichen Anordnungen auf das Magnetfeld zu treffen. Die unterschiedlichen Kräfte führen dann dazu, dass ein mit einem Aluminiumpartikel verhaktes Kunststoffteilchen sich letztlich doch von diesem löst und in irgendeinem Moment unbeeinflusst vom Magnetfeld geradeaus mit dem Transportband läuft, während das Aluminiumteilchen wiederum schräg rückwärts gefördert wird. The result is that interrelated particles or those that are mutually obscured or interlocked move in ever new constellations to the magnet system and thus have several "opportunities" to meet in different arrangements on the magnetic field Different forces then cause a plastic particle entangled with an aluminum particle ultimately to detach from it and in any moment, without being affected by the magnetic field, to travel straight with the conveyor belt, while the aluminum particle is again conveyed obliquely backwards.
Das hat den Effekt, dass jeder in Betracht kommende Partikel vom Magnetfeld mehrfach„überprüft" wird, ehe dann ein gemeinsames Ausschleusen aller dieser Partikel erfolgt, die jeweils diese mehrfache„Überprüfung" erfolgreich überstanden haben und damit eine sehr hohe und sehr definierte Reinheit dieses speziellen Partikeltypes garantieren können. This has the effect that every eligible particle is repeatedly "checked" by the magnetic field, before a common removal of all these particles takes place, which have each successfully passed this multiple "review" and thus a very high and very defined purity of this particular Can guarantee particle type.
Bei jeder dieser Überprüfungen fallen jeweils Teilchen aus, die durch das Magnetfeld dann doch nicht betroffen sind und geradeaus auf dem Transportband durchlaufen. In each of these checks fall out of each particle, which are then not affected by the magnetic field and go straight on the conveyor belt.
Mit einer derartigen Konzeption entsteht eine Vorrichtung, die in der Lage ist, die Separation von Partikeln eines Sortierguts anhand ihrer unterschiedlichen elektrischen Leitfähigkeit nicht durch unterschiedlich weite Wurfbewegungen festzustellen, sondern dadurch, dass die unterschiedlich leitfähigen nicht-Eisen- Metallpartikel abhängig von ihrer Leitfähigkeit aufgehalten, abgelenkt oder aber ungehindert ausgeschleust werden. With such a conception, a device is created which is able to determine the separation of particles of a sorted material by their different electrical conductivity not by differently wide throwing movements, but in that the differently conductive non-ferrous metal particles are held up depending on their conductivity, distracted or unhindered be ejected.
Zu diesem Zweck wird das Magnetsystem im Verhältnis zur Transporteinrichtung in einem schrägen Winkel platziert. Während bei einem Einsatz von Polrädern in Magnetsystemen bisher stets versucht wurde, eine möglichst effektive Bewegung der Partikel in der Transportrichtung oder gegebenenfalls auch gegen die Transportrichtung herbei zu führen und dann mittels unterschiedlicher Wurfparabeln eine Trennung vorzunehmen, erfolgt jetzt eine Trennung über eine Separation mit Mehrfachüberprüfung schräg zur Transportrichtung. For this purpose, the magnet system is placed at an oblique angle relative to the conveyor. While at a Use of pole wheels in magnetic systems has always been attempted to bring about the most effective movement of the particles in the transport direction or optionally against the transport direction and then make a separation by means of different throwing parables, now a separation via a separation with multiple check obliquely to the transport direction.
Bevorzugt wird dabei eine Anordnung so vorgenommen, dass die Längsachse des Magnetsystems in einem Winkel von 45° unter der Transporteinrichtung angeordnet wird. Preferably, an arrangement is made so that the longitudinal axis of the magnet system is arranged at an angle of 45 ° below the transport device.
Dabei treffen die auf der Transporteinrichtung, bevorzugt einem Transportband, liegenden Teilchen des aufgegebenen Sortierguts auf das Magnetfeld des rotierenden Magnetsystems. Dieses Magnetfeld durchdringt mit seinen Magnetlinien die Transporteinrichtung und bildet eine Art fiktive Wirbelstrombarriere. Diese Barriere wirkt nicht auf nicht leitendes Material, welches infolgedessen unbeeinflusst in Transportrichtung mit der Transporteinrichtung weiter läuft. Das leitfähige Material wird jedoch ausgelenkt. Das rotierende Magnetsystem übt eine Kraft aus, die in etwa senkrecht zur Achse des rotierenden Magnetsystems wirkt und damit aufgrund der Schrägstellung der Rotationsachse in einem Winkel von bevorzugt 45° zur Transportrichtung. Die einzelnen Partikel erfahren dadurch eine weitgehend unterdrückte Wurfbewegung rückwärts. Die Bewegung erfolgt nur über eine kurze Strecke, bis sich die Partikel hinreichend weit vom Zentrum des Magnetsystems entfernt haben. Dann laufen die Partikel wieder in Transportrichtung auf das Magnetsystem zu. Der Vorgang wiederholt sich dann mehrmals, da die Teilchen jeweils in einer Richtung von 45° schräg rückwärts entgegen der Transportrichtung der Transporteinrichtung ein kurzes Stück bewegen, ehe sie erneut umkehren und dann direkt in Transportrichtung wieder auf das Magnetsystem zulaufen. Unbehindert wäre das eine zackenförmige Bewegung, die in ihrer Summe eine Vorwärtskomponente und eine Komponente quer zur Transportrichtung besitzt. In this case, the particles of the discontinued sorting material lying on the transport device, preferably a conveyor belt, strike the magnetic field of the rotating magnet system. This magnetic field penetrates the transport device with its magnetic lines and forms a kind of fictitious eddy current barrier. This barrier does not act on non-conductive material, which consequently continues unaffected in the transport direction with the transport device. However, the conductive material is deflected. The rotating magnet system exerts a force which acts approximately perpendicular to the axis of the rotating magnet system and thus due to the inclination of the axis of rotation at an angle of preferably 45 ° to the transport direction. The individual particles experience a largely suppressed throwing motion backwards. The movement takes place only over a short distance, until the particles have moved sufficiently far away from the center of the magnet system. Then the particles again run towards the magnet system in the transport direction. The process is then repeated several times, since the particles each move in a direction of 45 ° obliquely backwards against the transport direction of the transport device for a short distance before they turn back again and then run directly back to the magnet system in the transport direction. Unimpeded would be a jagged movement, which in its sum has a forward component and a component transverse to the transport direction.
Dadurch erfolgt eine ständige Auflockerung und Relativbewegung der zu sortierenden Partikel zueinander. Diese trennen sich voneinander und auch von an ihnen anhaftenden leitfähigen beziehungsweise nicht leitfähigen Partikeln, da auf diese wie erörtert andere Kräfte wirken. This results in a constant loosening and relative movement of the particles to be sorted to each other. These separate from each other and also from adhering to them conductive or non-conductive particles, as act on these as discussed other forces.
Insgesamt betrachtet, erfolgt die Bewegung der leitfähigen Partikel parallel zu der fiktiven Barriere und der Längsachse des rotierenden Magnetsystems. An dem Ende der Längsachse des rotierenden Magnetsystems, an dem keine magnetische Abstoßung mehr wirksam ist, beziehungsweise die magnetische Abstoßung rasch in ihrer Wirkung abnimmt, werden auch die leitfähigen Partikel dann vom Förderband in Transportrichtung mitgenommen und an dessen Ende ausgetragen. Overall, the movement of the conductive particles is parallel to the fictitious barrier and the longitudinal axis of the rotating magnet system. At the end of the longitudinal axis of the rotating magnet system, where no magnetic repulsion is effective, or the magnetic repulsion decreases rapidly in their effect, the conductive particles are then taken by the conveyor belt in the transport direction and discharged at the end.
Durch die permanente Auflockerung wird nicht leitfähiges Material auf der Ausdehnung der gesamten Barriere entfernt. Der besondere Vorteil ist, dass sich die zu trennenden Massenströme nicht behindern. Die Verminderung der Wurfbewegung führt weiterhin dazu, dass mit deutlich geringeren Drehzahlen das Polrad auch bei großen Partikeln gefahren werden kann. The permanent loosening removes non-conductive material along the entire barrier. The particular advantage is that the mass flows to be separated do not interfere. The reduction of the throwing motion also leads to the fact that with significantly lower speeds the pole wheel can be driven even with large particles.
Mit einer Erhöhung der Drehzahl des Polrades können andererseits auch sehr kleine Partikel beim Sortieren erfasst werden. On the other hand, with an increase in the rotational speed of the pole wheel, even very small particles can be detected during sorting.
Diese relativ lang andauernde Beanspruch u ng d urch Auflockeru ng u nd Umwälzung der Partikel des Sortierguts in der Barrierenzone über dem Polrad des Magnetsystems führt zu einer ständigen Nachreinigung des leitfähigen Stoffstromes. Das Ende der Barriere wird durch die Länge der Längsachse des Polrades bestimmt. Das Polrad sollte also so angeordnet werden, dass an seinem Ende die Barriere auch von den leitfähigen Teilchen überwunden werden kann und das leitfähige Material mit der Bandrichtung (im Falle der Verwendung eines Transportbandes als Transporteinrichtung) ausgetragen wird. In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine optimale zweistufige Betriebsweise erreicht. H ierzu wi rd ein zweites Polrad i n ei nem zweiten Magnetsystem mit einer parallelen Längsachse so angeord net, dass der Massenstrom des nicht leitenden Materials einer erneuten Reinigung unterzogen wird. Der hierbei entstehende Konzentratstrom aus leitfähigem Materi al wi rd m it d em Massen strom l eitfäh igem M ateria ls d er ersten Barrierestufe vereinigt und ausgetragen. Wird die Längsachse des zweiten Polrades verkürzt ausgeführt, besteht darüber hinaus die Möglichkeit, in einem dritten Massenstrom ein Zwischenprodukt zu erzeugen. Dieser dritte Massenstrom bewegt sich zwischen den Massenströmen des nicht leitfähigen und des leitfähigen Materials der ersten Stufe. Dieses Zwischenprodukt kann dann im Mittelbereich des Transportbandes separat abgezogen werden. This relatively long-lasting stress due to loosening and circulation of the particles of the sorted material in the barrier zone above the magnet wheel of the magnet system leads to a constant subsequent cleaning of the conductive substance flow. The end of the barrier is determined by the length of the longitudinal axis of the pole wheel. The pole wheel should therefore be arranged so that at its end, the barrier can also be overcome by the conductive particles and the conductive material with the tape direction (in the case of using a conveyor belt as a transport device) is discharged. In a preferred embodiment, an optimal two-stage mode of operation is achieved. For this purpose, a second pole wheel in a second magnet system with a parallel longitudinal axis is arranged in such a way that the mass flow of the non-conductive material is subjected to renewed cleaning. The resulting concentrate stream of conductive material is combined and discharged with the mass flow of the leachable material at the first barrier stage. If the longitudinal axis of the second pole wheel is made shorter, there is moreover the possibility of producing an intermediate product in a third mass flow. This third mass flow moves between the mass flows of the non-conductive and the conductive material of the first stage. This intermediate product can then be withdrawn separately in the middle region of the conveyor belt.
Dieses Zwischenprodukt kann ein anderes Material mit einer zwischen den Leitfähigkeiten der beiden ersten Stoffarten liegendes Produkt sein, es kann sich aber auch um ein durch mechanische Stofftrennung zuvor nicht vollständig materialreines Sortiergut handeln. This intermediate product may be another material with a product lying between the conductivities of the first two types of material, but it may also be a material that is not completely pure by mechanical separation.
Es kön n en i n weiteren Au sfü h ru n gsformen a u ch weitere zu sätzl i ch e Magnetsysteme mit Polrädern mit parallelen Längsachsen nachgeschaltet werden, um einen vielstufigen Reinigungsprozess zu erreichen. In other embodiments, further magnet systems may be followed by pole wheels with parallel longitudinal axes to achieve a multi-stage cleaning process.
In einer weiteren Ausführungsform werden zwei Magnetsysteme mit Polrädern eingesetzt, deren Längsachsen in einem spitzen Winkel zueinander angeordnet sind und dadurch eine spiegelbildliche Anordnung von zwei Polrädern bilden. Zwischen den beiden Polrädern wird im Scheitelpunkt eine Öffnung für den Austrag der vereinigten Metallkonzentratströme vorgesehen. Die Materialaufgabe wird in diesem Falle zweckmäßig auf der linken u nd der rechten Seite des Transportbandes erfolgen. Dementsprechend werden auf beiden Transportbandseiten die Materialströme des nichtleitenden Materials ausgetragen. Zusätzliche Voraussetzung ist eine Vergrößerung, etwa eine Verdoppelung der Bandbreite. In a further embodiment, two magnet systems are used with pole wheels whose longitudinal axes are arranged at an acute angle to each other and thereby form a mirror image arrangement of two pole wheels. Between the two pole wheels an opening for the discharge of the combined metal concentrate streams is provided at the apex. The material task will be done in this case appropriate on the left and the right side of the conveyor belt. Accordingly, the material flows of the non-conductive material on both sides of the conveyor belt discharged. An additional requirement is an increase, such as a doubling of the bandwidth.
Unerwartet ergibt sich durch die erfindungsgemäße Barrierenwirkung eine starke Verminderung des Korngrößeneinflusses auf die Trenngüte. Bei Tests hat sich gezeigt, dass deutlich breitere Korngrößenverteilungen gefahren werden können. Die bisherige bei Wirbelstromscheidern geltende Feinkorngrenze, die bei 1 mm Korngröße liegt, kann deutlich heruntergesetzt werden. Dadurch wird eine völlig neue Feinkornsortiertechnik durch Wirbelstromscheidung erreichbar. Unexpectedly, the barrier effect according to the invention results in a considerable reduction in the influence of grain size on the quality of separation. Tests have shown that significantly broader grain size distributions can be driven. The current fine grain limit applicable to eddy current separators, which is 1 mm in grain size, can be significantly reduced. As a result, a completely new fine grain sorting technology can be achieved by eddy current separation.
Auf der anderen Seite sind auch Partikelgrößen bis zu 500 mm sortierbar. Bei einem sehr groben Material kann die Barrierewirkung verkürzt werden, indem die Aufgaberinne zur Mitte des Transportbandes verschoben wird. Dadurch wird der Austragsvorgang für das zu sortierende Material verkürzt und der Durchsatz erhöht. On the other hand, particle sizes up to 500 mm can be sorted. With a very coarse material, the barrier effect can be shortened by moving the feed chute to the center of the conveyor belt. As a result, the discharge process for the material to be sorted is shortened and the throughput is increased.
In der Praxis hat es sich bewährt, wenn bei einer Verwendung eines Transportbandes mit einem Obertrum und einem Untertrum als Transporteinrichtung die Magnetsysteme mit den rotierenden Polrädern zwischen dem Obertrum und dem Untertrum angeordnet werden. Dadurch gelangen die Magnetsysteme mit ihrer Barrierewirkung parallel zur Rotationsachse besonders dicht unter das zu sortierende und auf dem Obertrum laufende Sortiergut. In practice, it has been proven that when using a conveyor belt with an upper run and a lower run as a transport device, the magnet systems are arranged with the rotating pole wheels between the upper run and the lower run. As a result, the magnet systems, with their barrier effect parallel to the axis of rotation, come very close under the sorting material to be sorted and running on the upper run.
Die Praxis hat bestätigt, dass die auftretenden Kräfte sehr fein dosiert werden können. Dabei ist es von Vorteil, dass das üblicherweise zu sortierende Material schon vorklassiert ist, so dass üblicherweise alle Partikel kugel- oder zylinderähnlich, wenn auch mit Zacken und Kanten, sind. Physikalisch beaufschlagt nämlich das Magnetfeld den unteren, dem Transportband benachbarten Bereich eines Partikels stärker als den oberen, vom Transportband am weitesten entfernten Bereich eines Partikels, auch wenn dieser Partikel sehr klein ist. Dies führt dazu, dass dem Partikel ein Drehimpuls gegeben wird, der den Partikel auf dem Transportband in eine Richtung rollen lässt, die diesem mitgegebenen Drehimpuls entspricht, jedenfalls bei Magnetfeldstärken, die nicht so groß sind, dass der komplette Partikel durch das Magnetfeld hindurch beschleunigt wird. Dieser Effekt lässt sich bestätigen, wenn man versucht, anders geformte, beispielsweise plättchenförmig ausgebildete Partikel mit einem derartigen Wirbelstromscheider zu sortieren . Da plättchenförmigen Partikeln bei den entsprechenden Magnetfeldern aufgru nd ih rer Form kein entsprechender Drehimpuls mitgegeben werden kann, werden diese genau in die Gegenrichtung wie kugel- oder zylinderförmige Partikel beaufschlagt; sie rollen also nicht entgegen der Transportrichtung des Transportbandes, sondern würden bei gleicher Rotationsrichtung des Magnetsystems sogar mit Kräften in die Transportrichtung beaufschlagt werden. Diesem Effekt lässt sich jedoch dadurch Rechnung tragen, dass bei einem Sortiervorgang für ausschließlich plättchenförmige Parikel das Magnetsystem genau in entgegengesetzte Rotationsrichtung gedreht wird , um exakt den erfindungsgemäßen Vorgang auch für diese Partikel herzustellen. In den Unteransprüchen sind weitere bevorzugte Merkmale der Erfindung angegeben. Practice has confirmed that the forces can be very finely dosed. It is advantageous that the material usually to be sorted is already pre-classified, so that usually all particles are spherical or cylindrical, albeit with teeth and edges. Physically, the magnetic field acts on the lower region of a particle adjacent to the conveyor belt more strongly than the upper region of a particle farthest from the conveyor belt, even if this particle is very small. This results in the particle being given an angular momentum that rolls the particle in one direction on the conveyor belt at least that magnetic field strengths that are not so large that the entire particle is accelerated through the magnetic field. This effect can be confirmed when trying to sort differently shaped, such as platelet-shaped particles with such a Wirbelstromscheider. Since platelet-shaped particles can not be given a corresponding angular momentum based on the shape of the corresponding magnetic fields, they are applied exactly in the opposite direction, such as spherical or cylindrical particles; So they do not roll against the transport direction of the conveyor belt, but would be applied in the same direction of rotation of the magnet system even with forces in the transport direction. However, this effect can be taken into account by the fact that in a sorting process for exclusively platelet-shaped particles, the magnet system is rotated exactly in the opposite direction of rotation in order to produce exactly the process according to the invention for these particles as well. In the dependent claims further preferred features of the invention are given.
Im Folgenden werden anhand der Zeichnung drei Beispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen: In the following three examples of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the invention;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; und Figure 2 is a perspective view of a second embodiment of the invention; and
Figur 3 eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Figure 3 is a perspective view of a third embodiment of the invention.
In der Figur 1 wird links oben ein Sortiergut 10 mittels einer Aufgabeeinrichtung 20 zugeführt. Die Aufgabeein richtung 20 ist in dem dargestellten Beispiel eine Vibrationsrinne. Das Sortiergut 10 besteht aus einer Mischung von mehr oder weniger gut elektrisch leitenden Teilchen. Mit der dargestellten Ausführungsform sollen diese Teilchen voneinander getrennt werden in eine erste Materialfraktion aus nichtleitenden oder schlecht leitenden Teilchen 1 1 und eine zweite Materialfraktion aus gut leitenden oder jedenfalls besser leitenden Teilchen 12. In the figure 1, a sorting material 10 is supplied by means of a feeder 20 top left. The task device 20 is a vibrating trough in the illustrated example. The sorted material 10 consists of a mixture of more or less highly electrically conductive particles. In the illustrated embodiment, these particles are to be separated from each other into a first material fraction of non-conductive or poorly conductive particles 1 1 and a second material fraction of highly conductive or at least better conductive particles 12th
In der Aufgabeeinrichtung 20 ist das Sortiergut 10 noch gemischt und unsortiert. Aus der Aufgabeeinrichtung 20 erfolgt die Aufgabe der Teilchen des Sortierguts 10, also des Materials, im Bereich 21 auf eine Transporteinrichtung 30. In the feeder 20, the sorted material 10 is still mixed and unsorted. From the feeding device 20, the task of the particles of the sorting material 10, that is the material, in the region 21 to a transport device 30 takes place.
Diese Transporteinrichtung 30 ist im dargestellten Beispiel ein Transportband mit einem Obertrum 31 und einem Untertrum 32. Das Transportband wird über zwei Rollen 33 und 34 gespannt. Eine der beiden Rollen 33, 34 dient dabei als Antrieb. Das Obertrum 31 läuft dabei in der Figur 1 von links oben nach rechts unten, also von dem Bereich 21 der Aufgabe des Sortierguts 10 weg auf den Betrachter zu. Grundsätzlich wäre es auch möglich, anstelle eines Transportbandes mit Obertrum 31 und Untertrum 32 eine andere Form einer Transporteinrichtung 30 zu wählen, etwa eine Förderrinne (nicht dargestellt). Die zu sortierenden Teilchen des Sortierguts 10 werden auf das Obertrum 31 aufgegeben, und zwar, wie in der Figur 1 zu erkennen, benachbart zu einem ersten Randbereich 35 des Transportbandes. This transport device 30 is in the example shown, a conveyor belt with an upper run 31 and a lower run 32. The conveyor belt is stretched over two rollers 33 and 34. One of the two rollers 33, 34 serves as a drive. The upper strand 31 runs in the figure 1 from top left to bottom right, so from the area 21 of the task of sorting material 10 away to the viewer. In principle, it would also be possible, instead of a conveyor belt with upper strand 31 and lower strand 32, to choose another form of transport device 30, for example a conveyor trough (not shown). The particles of the sorting material 10 to be sorted are placed on the upper strand 31, namely, as can be seen in FIG. 1, adjacent to a first edge region 35 of the conveyor belt.
Unterhalb des Obertrums 31 und in dem dargestellten Beispiel zwischen Obertrum 31 und Untertrum 32 befindet sich ein rotierendes Magnetsystem 40. Below the upper run 31 and in the illustrated example between upper run 31 and lower run 32 is a rotating magnet system 40th
Das Magnetsystem 40 weist in der dargestellten Ausführungsform ein Polrad auf, welches u m e i n e Ac h s e 4 1 rot i e rt . D a s P o l ra d ka n n j e n a c h Ausführungsform sehr unterschiedlich aufgebaut sein und ein symmetrisches oder auch ein exzentrisches System von Magneten auf seinem Umfang besitzen. In the illustrated embodiment, the magnet system 40 has a pole wheel, which rotates in the vicinity of the axis 4 1. The embodiment can be designed very differently and have a symmetrical or eccentric system of magnets on its circumference.
Die Anordnung des Magnetsystems ist in der dargestellten Ausführungsform so gewählt, dass die Achse 41 sich in einem Winkel von 45° zur Transportrichtung der Transporteinrichtung 30 befindet. The arrangement of the magnet system is selected in the illustrated embodiment so that the axis 41 is at an angle of 45 ° to the transport direction of the transport device 30.
Die Länge des Polrades oder Magnetsystems 40 in Richtung der Achse 41 ist so gewählt, dass sie sich zumindest in einer der beiden Richtungen nicht bis in den zweiten Randbereich 37 des Obertrums 31 erstreckt. The length of the pole wheel or magnet system 40 in the direction of the axis 41 is selected such that it does not extend at least in one of the two directions into the second edge region 37 of the upper run 31.
Das im Bereich 21 auf das Transportband beziehungsweise die Transporteinrichtung 30 aufgegebene Sortiergut 10 aus nicht leitenden 1 1 und leitenden 12 Teilchen wird nun von dem Bereich 21 auf dem Obertrum 31 in Richtung des Magnetsystems 40 gefördert. Dieses Magnetsystem 40 rotiert um die Achse 41 . The sorted material 10 of non-conductive 1 1 and conductive 12 particles applied to the conveyor belt or the transport device 30 in the region 21 is now conveyed by the region 21 on the upper strand 31 in the direction of the magnet system 40. This magnet system 40 rotates about the axis 41.
Das führt nun dazu, dass die nicht leitenden Teilchen 1 1 ohne Beeinträchtigung auf dem Obertrum 31 der Transporteinrichtung 30 geradlinig weiter transportiert werden. Sie bleiben also in dem Randbereich 35 liegen. Die leitfähigen Teilchen 12 hingegen werden von dem Magnetsystem 40 daran gehindert, dieses zu passieren. Das Magnetsystem 40 baut also eine Art selektive Barriere auf der Transporteinrichtung 30 auf. Diese Barriere verläuft parallel zur Achse 41 des Magnetsystems 40. This now leads to that the non-conductive particles 1 1 are transported without impairment on the upper run 31 of the transport device 30 in a straight line. They thus remain in the edge region 35. The conductive particles 12, on the other hand, are prevented from passing through the magnet system 40. The magnet system 40 thus builds up a kind of selective barrier on the transport device 30. This barrier runs parallel to the axis 41 of the magnet system 40.
Die leitfähigen Teilchen 12 werden an dieser Barriere aber nicht etwa„nur" gestoppt, sondern es wird eine Kraft entgegen der Transportrichtung des Obertrums 31 auf sie ausgeübt. Sie bewegen sich dadurch entsprechend um ein geringes Stück auf dem Obertrum 31 entgegen dessen Transportrichtung. However, the conductive particles 12 are not "just" stopped at this barrier, but instead a force is exerted against them in the direction opposite to the transport direction of the upper strand 31. As a result, they move a short distance on the upper strand 31 in the direction opposite to their transport direction.
Diese Bewegung erfolgt nur über einen kurzen Streckenabschnitt, da dann der Einfluss des Magnetsystems 40 auf die Teilchen 12 bereits wieder nachlässt. Diese Bewegung enthält auch eine Komponente senkrecht zur Transportrichtung des Obertrums 31, da das Polrad wie erwähnt in einem Winkel von 45° zur Transportrichtung steht. This movement takes place only over a short distance section, because then the influence of the magnet system 40 on the particles 12 already decreases again. This movement also contains a component perpendicular to the transport direction of the upper strand 31, since the pole wheel is, as mentioned, at an angle of 45 ° to the transport direction.
Dies führt dazu, dass die Teilchen 12 jetzt in einer anderen Konstellation relativ zueinander an einem etwas weiter stromabliegenden und weiter von dem ersten Randbereich 35 weg hin zum mittleren Bereich 36 der Oberseite des Obertrums 31 erneut auf das Magnetsystem 40 stoßen. An dieser Stelle wiederholt sich der Vorgang. As a result, the particles 12 now encounter the magnet system 40 again in a different constellation relative to one another at a slightly further downstream and further away from the first edge region 35 toward the middle region 36 of the upper side of the upper strand 31. At this point, the process repeats itself.
Dies führt dazu, dass die Teilchen 11, 12 des Materials, die sich aufeinander befinden oder auch etwas ineinander verhakt haben oder aus verschiedenen Gründen etwa durch Feuchtigkeit oder dergleichen aneinander kleben mehrfach diese Abstoßung und Relativbewegung zum Obertrum 31 der Transporteinrichtung 30 durchmachen, sodass verhakte oder verklebte Teilchen sich voneinander lösen. Sowie ein nichtleitendes Teilchen selbständig auf die von dem Magnetsystem 40 aufgebaute selektive Barriere auf dem Obertrum 31 stößt, passiert es diese Barriere ungehindert, das es durch das Magnetsystem 40 nicht beeinflusst wird. Die leitenden Teilchen 12 dagegen scheitern immer wieder bei dem Versuch, die selektive Barriere zu überwinden und bewegen sich dadurch stückweise entlang der von der Achse 41 des Magnetsystems 40 gebildeten Barriere quer über die Oberfläche des Obertrums 31 in Richtung hin zum anderen Randbereich 37 der Transporteinrichtung 30. The result of this is that the particles 11, 12 of the material which are situated on one another or have somewhat interlocked with one another or adhere to one another for a variety of reasons, for example due to moisture or the like, repeatedly undergo this repulsion and relative movement to the upper run 31 of the transport device 30, so that it becomes hooked or hooked sticky particles separate from each other. As soon as a nonconductive particle autonomously encounters the selective barrier built up by the magnet system 40 on the upper run 31, it passes unhindered through this barrier, which is not influenced by the magnet system 40. On the other hand, the conductive particles 12 repeatedly fail in an attempt to overcome the selective barrier and thereby move piecewise along the barrier formed by the axis 41 of the magnet system 40 across the surface of the upper run 31 towards the other edge region 37 of the transport 30 ,
Erreichen sie diese andere Seite, so gelangen sie in den Bereich, in dem das Magnetsystem 40 endet und sein Einfluss abnimmt. Hier nun können auch die leitenden Teilchen 12 des Sortierguts 10 passieren und laufen auf dem Obertrum 31 der Transporteinrichtung 30 weiter. If they reach this other side, they reach the area where the magnet system 40 ends and its influence decreases. Here, too, the conductive particles 12 of the sorting material 10 can pass and continue on the upper run 31 of the transport device 30.
Man sieht am stromabliegenden Ende des Obertrums 31 der Transporteinrichtung 30 im Bereich der zweiten Rolle 34, dass sich im Wesentlichen Teilchen der nichtleitenden Sorte 11 im Randbereich 35 und Teilchen der leitenden Sorte 12 des Sortierguts 10 im Randbereich 37 des Obertrums befinden und das Ende der Transporteinrichtung 30 erreichen. It can be seen at the downstream end of the upper strand 31 of the transport device 30 in the region of the second roller 34, that substantially non-conductive grade particles 11 in the edge region 35 and particles of the conductive grade 12 of the sorted material 10 are located in the edge region 37 of the upper strand and the end of the transport device Reach 30.
Das Sortiergut ist somit in zwei Fraktionen getrennt und kann entsprechend über zwei geeignet aufgestellte Abnahmevorrichtungen 51 für die nichtleitenden Teilchen 11 und 52 für die leitenden Teilchen 12 aufgefangen und für eine Weiterverarbeitung genutzt werden. The material to be sorted is thus separated into two fractions and can accordingly be collected via two suitably positioned removal devices 51 for the non-conductive particles 11 and 52 for the conductive particles 12 and used for further processing.
Die Länge der Polräder des Magnetsystems 40 in Achsrichtung der Längsachse 41 ist also so gewählt, dass das an der selektiven Barriere aufgelockerte und gewissermaßen sortierte Material ungehindert in dem Randbereich 37 die Barriere verlassen und vom Transportband 30 im jeweils gegenüber liegenden Randbereich 37 zum Austrag an der Abnahmevorrichtung 52 gefördert werden kann. Die Achse 41 des Magnetsystems 40 kann auch zur Horizontalen geneigt werden, ebenso auch die gesamte Einheit aus Magnetsystem 40 und Transporteinrichtung 30, um zusätzlich die Schwerkraft beim Sortiervorgang als weitere wirkende Kraft nutzen zu können. Dies kann sowohl längs als auch quer zur Transportrichtung der Transporteinrichtung 30 geschehen. Natürlich sollten dabei für die Sortierung sinnvolle Winkel von ±15° nicht überschritten werden. The length of the pole wheels of the magnet system 40 in the axial direction of the longitudinal axis 41 is thus chosen so that the loosened at the selective barrier and sorted sorted material unhindered in the edge region 37 leave the barrier and the conveyor belt 30 in each opposite edge region 37 for discharge at the Removal device 52 can be promoted. The axis 41 of the magnet system 40 can also be inclined to the horizontal, as well as the entire unit of magnetic system 40 and transport device 30 in order to additionally use gravity during the sorting process as a further acting force. This can be both longitudinal and transverse to the transport direction of the transport device 30 done. Of course, reasonable angles of ± 15 ° should not be exceeded for sorting.
Wie sich bei Tests gezeigt hat, funktioniert das Sortieren der beiden Sorten 1 1 , 12 des Sortierguts so gut, dass sich die entsprechenden Fraktionen parallel in einem eindeutig erkennbaren Abstand voneinander parallel auf dem Obertrum 32 bewegen. Eine gegenseitige Behinderung ist praktisch ausgeschlossen und eine nach der Auflockerung in der Barriere erreichte Selektivität bleibt gewahrt. As has been shown in tests, the sorting of the two types 1 1, 12 of the sorted material works so well that the corresponding fractions move parallel to each other at a clearly visible distance from each other on the upper strand 32. Mutual obstruction is virtually eliminated and selectivity achieved after barrier loosening is maintained.
In der Figur 2 ist eine Modifikation der Ausführungsform aus Figur 1 dargestellt. Auch h ier wird unsortiertes u nd gemischtes Sortiergut 10 oben in einer Aufgabeeinrichtung 20 in einem Bereich 21 auf eine Transporteinrichtung 30 aufgegeben. Die Transporteinrichtung 30 ist auch hier wieder ein Transportband mit einem Obertrum 31 und einem Untertrum 32, das von zwei Rollen 33 und 34 aufgespannt wird und sich von dem Aufgabebereich 21 in Richtung zu zwei Abnahmevorrichtungen 51 und 52 bewegt. FIG. 2 shows a modification of the embodiment from FIG. Here, too, unsorted and mixed sorted material 10 are placed on top of a feed device 20 in a region 21 onto a transport device 30. The transport device 30 is here again a conveyor belt with an upper run 31 and a lower run 32, which is spanned by two rollers 33 and 34 and moves from the feed area 21 in the direction of two pickup devices 51 and 52.
Im Unterschied zu der Ausführungsform aus der Figur 1 sind hier zwei parallele Magnetsysteme 40 und 42 vorgesehen, die zueinander parallele Achsen 41 beziehungsweise 43 besitzen. In contrast to the embodiment of FIG. 1, two parallel magnet systems 40 and 42 are provided here which have mutually parallel axes 41 and 43, respectively.
Es ist hier also dem ersten, unverändert bleibenden Magnetsystem 40 ein weiteres, parallel angeordnetes Magnetsystem 42 nachgeschaltet. Dieses zweite Magnetsystem 42 besitzt ein in Längsrichtung seiner Achse 43 kürzeres Polrad. Dieses kann zur Nachsortierung des Massenstromes des nichtleitenden Materialstromes, also des Stromes aus den nichtleitenden Teilchen 1 1 im Randbereich 35 des Obertrums 30 genutzt werden. Es handelt sich also um Teilchen, die die erste Barriere überwunden haben. Der Grund dafür kann darin bestehen, dass es sich um nur geringe Leitfähigkeit aufweisende Teilchen handelt oder diese Teilchen mit nichtleitenden Teilchen so stark verhakt oder verbunden waren, dass die selektive Barriere durch das erste Magnetsystem 40 trotz einer an sich vorhandenen Leitfähigkeit überwunden werden konnte. In this case, the first magnet system 40, which remains unchanged, is followed by a further, parallel magnet system 42. This second magnet system 42 has a shorter in the longitudinal direction of its axis 43 pole. This can be used for subsequent sorting of the mass flow of the non-conductive material flow, that is, the flow of the non-conductive particles 1 1 in the edge region 35 of the upper strand 30. So these are particles that have overcome the first barrier. The reason for this may be that they are low-conductivity particles or that these particles are so entangled or bonded to nonconductive particles that the selective barrier is due to the first magnet system 40 could be overcome despite a per se existing conductivity.
Da dieser Materialstrom aber durch das Ausschleusen der eindeutig als leitend erkannten Teilchen 12 anders zusammengesetzt ist, also noch vor dem Erreichen des ersten Magnetsystems 40, ist das zweite Magnetsystem 42 jetzt in der Lage, weitere dieser neu strukturiert zu sortierenden Teilchen doch als leitend zu erkennen und in ähnlicher Form, wie das erste Magnetsystem 40 durch mehrfaches Ausüben von Kräften relativ zur Transportrichtung der Transporteinrichtung 30 zur anderen Seite des Obertrums 31 , also bis zum Randbereich 37 zu führen. Since, however, this material flow is composed differently by the removal of the particles 12, which are unequivocally recognized to be conductive, ie even before the first magnet system 40 is reached, the second magnet system 42 is now able to recognize further of these particles to be sorted as being conductive and in a similar form as the first magnet system 40 by multiple exertion of forces relative to the transport direction of the transport device 30 to the other side of the upper run 31, ie to the edge region 37 to lead.
Bei hinreichender Breite der Transporteinrichtung 30 ist es auch möglich, hier eine quantitative Unterteilung in verschiedene Materialströme vorzunehmen, wenn also beispielsweise drei Fraktionen gebildet werden sollen. Dargestellt ist aber nur eine Aufteilung wiederum in zwei Fraktionen. With sufficient width of the transport device 30, it is also possible to make a quantitative subdivision into different material flows, so if, for example, three fractions are to be formed. But shown is only a division again into two fractions.
Natürlich ist es auch möglich (nicht dargestellt), mehrere der dargestellten Mag n etsch ei d ea n la gen h i ntere i n a n d er zu betrei ben , u m F ra kti on en unterschiedlicher Leitfähigkeit voneinander zu trennen, also Material, das aus verschiedenen (mehr als zwei) Metallen zusammengesetzt ist. Die Wahl der entsprechenden Magnetsysteme, ihre Rotationsgeschwindigkeit und die Relativgeschwindigkeit der Transporteinrichtungen 30 ebenso wie auch die Wahl des Winkels der Achsen 41 und 43 relativ zur Transporteinrichtung können genutzt werden, um unterschiedliche Leitfähigkeiten jeweils als Kriterien für eine Trennung zu nutzen. Of course, it is also possible (not shown) to operate several of the illustrated magnets closer together to separate fractions of different conductivities, that is, material composed of different (more as two) metals is composed. The choice of the respective magnet systems, their rotational speed and the relative speed of the transport means 30 as well as the choice of the angle of the axes 41 and 43 relative to the transport means can be used to use different conductivities respectively as criteria for separation.
In der Figur 3 ist eine dritte Ausführungsform gewählt, die ein weiteres Beispiel gibt, wie das erfindungsgemäße Konzept genutzt werden kann. In the figure 3, a third embodiment is selected, which gives a further example of how the inventive concept can be used.
Hier ist ein sehr breites Transportband als Transporteinrichtung 30 gewählt. In dem dargestellten Beispiel sind zwei Aufgabeeinrichtungen 20 für Material 10 vorgesehen , die Material jeweils in den Randbereichen 35 und 37 des Transportbandes auf das Obertrum 31 aufgeben. Hier sind zwei Magnetsysteme 40 und 42 vorgesehen, die anders als in der Figur 2 keine parallelen Achsen besitzen, sondern zwei Achsen 41 und 43, die sich schneiden und miteinander ein Dreieck bilden . Das Dreieck ist in der dargestellten Ausführungsform gleichschenklig, wobei die Winkelhalbierende des gleichschenkligen Dreiecks zugleich die Transportrichtung der Transporteinrichtung 30 ist. Here, a very wide conveyor belt is selected as a transport device 30. In the illustrated example, two feed devices 20 are provided for material 10, which dispense material in each case in the edge regions 35 and 37 of the conveyor belt on the upper strand 31. Here, two magnet systems 40 and 42 are provided which, unlike in FIG. 2, have no parallel axes but two axes 41 and 43 which intersect and form a triangle with one another. The triangle is isosceles in the illustrated embodiment, wherein the bisector of the isosceles triangle is at the same time the transport direction of the transport device 30.
In der dargestellten Ausführungsform wirkt dies nun so, dass die nichtleitenden Teilchen 1 1 in den Randbereichen 35 und 37 des Obertrums 31 der Transporteinrichtung verbleiben und weiter laufen , während die leitenden Teilchen 1 1 aus den beiden aufgegebenen Sortiergutströmen in eine Art fiktive Schleuse geführt werden, die im Schnittbereich der Längsachsen 41 und 43 der beiden Magnetsysteme 40 und 42 entsteht. In diesem mittleren Bereich 35 des Transportbandes der Transporteinrichtung 30 werden also die Konzentratströme aus den beiden leitenden Teilchen mengen 1 1 vere i n i gt u n d ü be r d a s Transportband weiter ausgetragen. In the illustrated embodiment, this now works so that the non-conductive particles 1 1 remain in the edge regions 35 and 37 of the upper strand 31 of the transport device and continue running, while the conductive particles 1 1 are guided from the two discontinuous Sortiergutströmen in a kind of fictitious lock, which arises in the intersection region of the longitudinal axes 41 and 43 of the two magnet systems 40 and 42. In this middle region 35 of the conveyor belt of the transport device 30, therefore, the concentrate streams from the two conductive particle quantities are further discharged 1 i i n i gt u n d u ber d a s transport belt.
Hier sind drei Abnahmevorrichtungen 51 , 52 und 53 vorgesehen, die die drei Fraktionen an Teilchen abführen. Dabei ist gemäß der jetzt gegebenen Beschreibung in den Abnahmevorrichtungen 52 und 53 jeweils eine Fraktion aus nichtleitenden Teilchen 1 1 aufzufangen. Here are three take-off devices 51, 52 and 53 are provided, which dissipate the three fractions of particles. In this case, according to the description given now in the sampling devices 52 and 53 each catch a fraction of non-conductive particles 1 1.
Denkbar wäre es natürlich auch, zwei unterschiedliche Arten von Sortiergut 10 in den Aufgabeeinrichtungen 20 zuzuführen und diese gegebenenfalls auch durch unterschiedliche oder unterschiedlich angeordnete Magnetsysteme 40 und 42 entsprechend behandeln zu lassen. It would also be conceivable, of course, to supply two different types of sorted material 10 in the feed devices 20 and, if appropriate, to treat these accordingly by different or differently arranged magnet systems 40 and 42.
Im Folgenden wird anhand von fünf Beispielen 1 bis 5 jeweils ein Nachweis dafür gegeben, wie gut der Wirkungsgrad der Konzepte aus der Erfindung ist. Es handelt sich jeweils um durchgeführte Tests. In the following, by means of five examples 1 to 5, in each case a proof is given of how good the efficiency of the concepts of the invention is. These are in each case carried out tests.
Beispiel 1 : Ein synthetisches Aluminium-Kunststoff-Gemisch im Verhältnis 1 :4 mit einer Aufgabenkörnung zwischen 5 bis 20 mm und einem Durchsatz von 100 kg/h fü hrt bei ein maligem Durchgang zu einem Metal lkonzentrat von 99 ,8 % Aluminium bei einem nahezu vollständigen Aluminiumausbringen. Example 1 : A synthetic 1: 4 aluminum-plastic mixture with a grain size of between 5 to 20 mm and a throughput of 100 kg / h results in a single pass to a metal concentrate of 99.8% aluminum with a nearly complete aluminum yield.
Die Betriebsparameter waren: The operating parameters were:
Bandgeschwindigkeit: 0,5 m/s Belt speed: 0.5 m / s
Polraddrehzahl: 1000 min"1 Pole speed: 1000 min "1
Winkel des Polrades: 45° Angle of the pole wheel: 45 °
Länge des Bandes: 2 m Length of the band: 2 m
Breite des Bandes: 1 m Width of the band: 1 m
Position des Polrades: erstes Drittel des Transportbandes nach der Position of the pole wheel: first third of the conveyor belt after the
Aufgabe. Beispiel 2: Task. Example 2:
Das gleiche Gemisch wie in Beispiel 1 , aber mit einer Körnung zwischen 0,5 und 1 mm bei einem Durchsatz von 50 kg/h erreicht ebenfalls bei einmaligem Durchgang eine Metallkonzentration von 99,2 % Aluminium bei einem ebenfalls fast vollständigen Aluminiumausbringen. The same mixture as in Example 1, but with a grain size between 0.5 and 1 mm at a throughput of 50 kg / h also achieved in a single pass a metal concentration of 99.2% aluminum at a likewise almost complete Aluminiumausbringen.
Die Betriebsparameter waren: The operating parameters were:
Bandgeschwindigkeit: 0,5 m/s Belt speed: 0.5 m / s
Polraddrehzahl: 2500 min"1 Pole speed: 2500 min "1
Winkel des Polrades: 45° Angle of the pole wheel: 45 °
Länge des Bandes: 2 m Length of the band: 2 m
Breite des Bandes: 1 m Width of the band: 1 m
Position des Polrades: erstes Drittel des Transportbandes nach der Position of the pole wheel: first third of the conveyor belt after the
Aufgabe. Task.
Beispiel 3: Example 3:
Zugrunde liegt ein reales Aluminium-Kunststoff-Gemisch aus der DSD- Sammlung, das mehrfach einer Hammermühle aufgegeben wurde. Als Korngrößenbereich wurde 0,5 bis 1 mm für die Sortierung herangezogen. Der Aluminiumgehalt der Aufgabe betrug 30 %. Nach einmaligem Durchgang mit einem Durchsatz von 50 kg/h wurde ein hochreines Aluminiumkonzentrat mit 98,9 % Aluminium gewonnen. Durch Nachsortierung auf einem nachgeschalteten Polrad (Figur 2) wird aus dem nicht leitenden Massenstrom ein Mittelgut mit 75 % Aluminium bei einem Massenausbringen von 15 % erzielt. Das Gesamtwertstoffausbringen liegt dann bei 65 %. It is based on a real aluminum-plastic mixture from the DSD collection, which has been abandoned several times to a hammer mill. When Grain size range was used 0.5 to 1 mm for sorting. The aluminum content of the task was 30%. After a single pass with a throughput of 50 kg / h, a high-purity aluminum concentrate was obtained with 98.9% aluminum. By sorting on a downstream pole wheel (Figure 2) is achieved from the non-conductive mass flow of medium with 75% aluminum at a mass yield of 15%. The total output is then 65%.
Die Betriebsparameter waren: The operating parameters were:
Bandgeschwindigkeit: 0,5 m/s Belt speed: 0.5 m / s
Polraddrehzahl: 2500 min"1 Pole speed: 2500 min "1
Winkel des Polrades: 45° Angle of the pole wheel: 45 °
Länge des Bandes: 2 m Length of the band: 2 m
Breite des Bandes: 1 m Width of the band: 1 m
Position des Polrades: erstes Drittel des Transportbandes nach der Position of the pole wheel: first third of the conveyor belt after the
Aufgabe. Task.
Beispiel 4: Entsprechend Beispiel 3 wurde ein grobes Aluminium-Kunststoff-Gemisch aus der DSD-Sammlung mit einer breiten Kornverteilung zwischen 4 und 20 mm verwendet. Der Durchsatz betrug in diesem Fall 120 kg/h. Nach einem Durchlauf ergab sich ein Aluminiumkonzentrat mit 98,1 % Aluminium. Das Wertstoffausbringen liegt bei 74 % als Folge der Verwachsungen u n d Einschlüsse mit Kunststoff. Example 4: According to Example 3, a coarse aluminum-plastic mixture from the DSD collection with a broad particle size distribution between 4 and 20 mm was used. The throughput in this case was 120 kg / h. After one pass, an aluminum concentrate with 98.1% aluminum resulted. The recovery of recyclables is 74% as a result of adhesions and inclusions with plastic.
Die Betriebsparameter waren: The operating parameters were:
Bandgeschwindigkeit: 0,5 Belt speed: 0.5
Polraddrehzahl: 1000 min"1 Pole speed: 1000 min "1
Winkel des Polrades: 45° Angle of the pole wheel: 45 °
Länge des Bandes: 2 m Length of the band: 2 m
Breite des Bandes: 1 m Width of the band: 1 m
Position des Polrades: erstes Drittel des Transportbandes nach der Position of the pole wheel: first third of the conveyor belt after the
Aufgabe. Beispiel 5: Task. Example 5:
Zur Überprüfung der unteren Korngrenze wurde synthetische Gemische aus den NE-Metallen beziehungsweise Legierungen, Kupfer, Zink, Blei, Messing, Zinn u. a. und Kunststoffen im Verhältnis 1 :1 eingesetzt. Der Kornbereich war 0- 125 μηη. Bei einem Durchsatz von 35 kg/h gelang es, die Schwermetalle bis zu einer Körnung von 20 μηη abzutrennen. Der Schermetallgehalt der erzeugten Kollektivkonzentrates betrug 99,5 %. To check the lower grain boundary, synthetic mixtures of the non-ferrous metals or alloys, copper, zinc, lead, brass, tin and the like were used. a. and plastics used in a ratio of 1: 1. The grain area was 0-125 μηη. At a throughput of 35 kg / h, it was possible to separate the heavy metals up to a particle size of 20 μm. The shear metal content of the collective concentrate produced was 99.5%.
Die Betriebsparameter waren: The operating parameters were:
Bandgeschwindigkeit: 0,5 m/s Belt speed: 0.5 m / s
Polraddrehzahl: 1000 min"1 Pole speed: 1000 min "1
Winkel des Polrades: 45° Angle of the pole wheel: 45 °
Länge des Bandes: 2 m Length of the band: 2 m
Breite des Bandes: 1 m Width of the band: 1 m
Position des Polrades: erstes Drittel des Transportbandes nach der Position of the pole wheel: first third of the conveyor belt after the
Aufgabe. Beispiel 5: Task. Example 5:
Zur Uberprüfung der unteren Korngrenze wurde synthetische Gemische aus den NE-Metallen beziehungsweise Legierungen Kupfer, Zink, Blei, Messing, Zinn u. a. und Kunststoffen im Verhältnis 1 : 1 eingesetzt. Der Kornbereich war 0- 125 μηη. Bei einem Durchsatz von 35 kg/h gelang es, die Schwermetalle bis zu einer Körnung von 20 μηη abzutrennen. Der Schwermetallgehalt des erzeugten Kollektivkonzentrates betrug 99,5 %. To check the lower grain boundary was synthetic mixtures of the non-ferrous metals or alloys copper, zinc, lead, brass, tin u. a. and plastics used in a ratio of 1: 1. The grain area was 0-125 μηη. At a throughput of 35 kg / h, it was possible to separate the heavy metals up to a particle size of 20 μm. The heavy metal content of the collective concentrate produced was 99.5%.
Die Betriebsparameter waren: The operating parameters were:
Bandgeschwindigkeit: 0,5 m/s Belt speed: 0.5 m / s
Polraddrehzahl: 2800 min Pole speed: 2800 min
Winkel des Polrades: 45° Angle of the pole wheel: 45 °
Länge des Bandes: 2 m Length of the band: 2 m
Breite des Bandes: 1 m Position des Polrades: erstes Drittel des Transportbandes nachWidth of the band: 1 m Position of the pole wheel: first third of the conveyor belt to
Aufgabe. Task.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Sortiergut be sorted
nicht leitfähige Teilchen beziehungsweise nichtleitendes Material leitfähige Teilchen beziehungsweise leitendes Material non-conductive particles or non-conductive material conductive particles or conductive material
20 Aufgabeeinrichtung, beispielsweise Vibrationsrinne 20 task device, such as vibrating trough
21 Abgabeposition der Aufgabeeinrichtung, Aufgabebereich auf die Transporteinrichtung 21 dispensing position of the feeder, task area on the transport device
30 Transporteinrichtung, insbesondere Transportband 30 transporting device, in particular conveyor belt
31 Obertrum des Transportbandes 30 31 upper strand of the conveyor belt 30
32 Untertrum des Transportbandes 30 32 lower run of the conveyor belt 30th
33 erste Rolle zum Spannen des Transportbandes 30 33 first roller for tensioning the conveyor belt 30th
34 zweite Rolle zum Spannen des Transportbandes 30 34 second roller for tensioning the conveyor belt 30th
35 erster Randbereich des Obertrums 31 35 first edge region of the upper strand 31
36 mittlerer Bereich des Obertrums 31 36 middle region of the upper strand 31
37 anderer Randbereich des Obertrums 31 40 rotierendes Magnetsystem 37 other edge region of the upper run 31 40 rotating magnet system
41 Rotationsachse des Magnetsystems 40 41 rotation axis of the magnet system 40th
42 weiteres Magnetsystem 42 additional magnet system
43 Rotationsachse des weiteren Magnetsystems 42 51 erste Abnahmevorrichtung 43 rotation axis of the other magnet system 42 51 first removal device
52 zweite Abnahmevorrichtung 52 second take-off device
53 dritte Abnahmevorrichtung 53 third pick-up device
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