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WO2011049159A1 - 感熱記録体 - Google Patents

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WO2011049159A1
WO2011049159A1 PCT/JP2010/068554 JP2010068554W WO2011049159A1 WO 2011049159 A1 WO2011049159 A1 WO 2011049159A1 JP 2010068554 W JP2010068554 W JP 2010068554W WO 2011049159 A1 WO2011049159 A1 WO 2011049159A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat
sensitive recording
protective layer
recording material
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/068554
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健 高木
明人 荻野
勝人 大瀬
拓郎 井上
健二 平井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Paper Industries Co Ltd
Jujo Paper Co Ltd
Original Assignee
Nippon Paper Industries Co Ltd
Jujo Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Paper Industries Co Ltd, Jujo Paper Co Ltd filed Critical Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority to JP2011537298A priority Critical patent/JPWO2011049159A1/ja
Publication of WO2011049159A1 publication Critical patent/WO2011049159A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds

Definitions

  • the present invention relates to a heat-sensitive recording material that obtains a recorded image by utilizing a coloring reaction between a basic leuco dye and an electron-accepting developer.
  • the heat-sensitive recording material comprises a colorless or light-colored basic leuco dye (hereinafter also referred to as “dye”) and an electron-accepting developer (hereinafter also referred to as “developer”) such as a phenolic compound.
  • developer an electron-accepting developer
  • the coating liquid obtained is paper, synthetic paper, film, plastic, etc.
  • a recorded image can be obtained by developing a color by an instantaneous chemical reaction by heating such as a thermal head, hot stamp, thermal pen, laser beam or the like.
  • This thermal recording medium is widely used in facsimiles, computer terminal printers, automatic ticket vending machines, measuring recorders, etc., and for various tickets, receipts, labels, bank ATMs, It is also used for gas and electricity meter readings and for cash vouchers such as car betting tickets. In recent years, it has also been used for applications that require light transmission, such as X-ray photographic output paper, CAD, video printer output paper, banners, and display signboard applications. In order to cope with these applications, a protective layer containing an inorganic pigment is provided on the heat-sensitive recording layer for the purpose of improving durability and the like.
  • Patent Documents 1 to 4 etc. when an inorganic pigment is contained in the protective layer, which is the outermost layer, there are problems such as deterioration of the recording image quality and wear of the thermal head, so various inorganic pigments are selected to solve such problems.
  • the present invention is a case where a thermal recording material provided with a protective layer containing an inorganic pigment on the thermal recording layer has both color development characteristics and printer runnability, and further uses a transparent support. Another object of the present invention is to provide a thermal recording medium that can ensure the transparency of the thermal recording medium.
  • the present invention relates to a heat-sensitive recording material in which a heat-sensitive recording layer comprising at least a colorless or light-colored basic leuco dye and an electron-accepting developer and a protective layer are provided in this order on the support.
  • a heat-sensitive recording material comprising a layer containing kaolin having an average particle size of less than 0.3 ⁇ m.
  • the protective layer may further contain an aliphatic hydrocarbon having a carboxyl group or a salt thereof as a dispersant.
  • the protective layer further contains 1) carboxy-modified polyvinyl alcohol, epichlorohydrin resin and polyamine / amide resin, or 2) acrylic resin having a glass transition point (Tg) higher than 50 ° C. You may let them.
  • Tg glass transition point
  • the heat-sensitive recording material of the present invention is a heat-sensitive recording material in which a heat-sensitive recording layer containing at least a colorless or light basic leuco dye and an electron-accepting developer and a protective layer are provided in this order on a support.
  • the heat-sensitive recording material of the present invention can be provided with a layer other than the heat-sensitive recording layer and the protective layer as required. Specific examples include an under layer between the support and the heat-sensitive recording layer, an intermediate layer between the heat-sensitive recording layer and the protective layer, and the like.
  • the support used in the present invention is preferably paper or a transparent film.
  • the transparent film has a total light transmittance of 70% or more, the thickness and type of the support are not limited.
  • Polyethylene terephthalate film (PET film), triacetyl cellulose film (TAC film), polyethylene naphthalate film (PEN film), JSR-made norbornene-type film (trade name: ARTON film), Nippon Zeon-made cycloolefin-type film (trade name: ZEONOR film), and composite films combining these films can be exemplified.
  • the protective layer of the present invention contains kaolin having an average particle size of less than 0.3 ⁇ m, preferably an average particle size of 0.1 ⁇ m or more and less than 0.3 ⁇ m.
  • This kaolin preferably has a specific gravity of 2.0 to 3.0 g / cm 3 and an ISO whiteness of 88% or more.
  • the production method of kaolin having an average particle size of less than 0.3 ⁇ m is not limited, but can be produced by the method described in JP-T-2008-510875.
  • the average particle diameter refers to when divided into two by the diameter of particles, larger side and the smaller side of the particle is shown by the median size d 50 comprising an equal amount (by volume), measured by laser diffraction scattering method can do.
  • the content of the pigment is preferably 15 to 70% by weight of the solid content of the protective layer.
  • the content of kaolin having an average particle diameter of less than 0.3 ⁇ m is 50% by weight or more, more preferably 90% by weight or more of all pigments (including kaolin having an average particle diameter of less than 0.3 ⁇ m) contained in the protective layer. Preferably there is.
  • the kaolin having an average particle size of less than 0.3 ⁇ m contained in the protective layer of the present invention has a high cohesive force because of its small particle size, and secondary aggregation tends to occur as it is.
  • this kaolin is contained in the protective layer in a state where secondary aggregation occurs, the layer strength of the protective layer and the transparency of the heat-sensitive recording material may be lowered, and the color development characteristics of the heat-sensitive recording layer may be lowered.
  • a dispersant is used together with this kaolin, such a problem can be solved.
  • the dispersant is preferably a surfactant, and examples of the surfactant include an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a nonionic surfactant, and an anionic surfactant is preferable.
  • the anionic surfactant includes a carboxylate, a sulfonate, a sulfate ester salt, a phosphate ester salt, etc., preferably an aliphatic hydrocarbon having a carboxyl group or a salt thereof. This salt is preferably an alkali metal salt, more preferably a sodium salt.
  • the aliphatic hydrocarbon may be a single molecule having a molecular weight of about 100 to 1000 or a polymer, but is preferably a polymer.
  • the molecular weight of the polymer is preferably about 1,000 or more, more preferably about 2,000 to 20,000.
  • the dispersant is preferably contained in an amount of 0.1 to 1.0 part by weight, more preferably 0.2 to 0.7 part by weight, based on 100 parts by weight of the kaolin.
  • the protective layer of the present invention contains 1) carboxy-modified polyvinyl alcohol, epichlorohydrin resin and polyamine / amide resin, or 2) an acrylic resin having a glass transition point (Tg) higher than 50 ° C. It is preferable from the viewpoint of improving water resistance.
  • the carboxy-modified polyvinyl alcohol used in the present invention is a product in which a carboxyl group is introduced for the purpose of enhancing reactivity to a water-soluble polymer, such as polyvinyl alcohol and fumaric acid, phthalic anhydride, melittic anhydride, itaconic anhydride, etc.
  • a reaction product of a polycarboxylic acid, or an esterified product of these reaction products, and an ethylenically unsaturated dicarboxylic acid such as vinyl acetate and maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid, acrylic acid or methacrylic acid
  • a saponified product of Specific examples include the production methods exemplified in JP-A-53-91995.
  • the epichlorohydrin resin used in the present invention is a resin characterized by containing an epoxy group in the molecule. Specific examples thereof include polyamide epichlorohydrin resin and polyamine epichlorohydrin resin. Etc., and can be used alone or in combination. Moreover, as an amine which exists in the principal chain of an epichlorohydrin-type resin, the thing from a primary to a quaternary can be used, and there is no restriction
  • Sumire's Resin 650 (30) (manufactured by Sumitomo Chemical), Sumire's Resin 675A (manufactured by Sumitomo Chemical), Sumire's Resin 6615 (manufactured by Sumitomo Chemical), WS4002 (manufactured by Seiko PMC), WS4020.
  • WS4024 made by Starlight PMC
  • WS4030 made by Starlight PMC
  • WS4046 made by Starlight PMC
  • WS4010 made by Starlight PMC
  • CP8970 made by Starlight PMC
  • the polyamine / amide resin used in the present invention is a resin characterized by having no epoxy group in the molecule.
  • Specific examples thereof include polyamide urea resin, polyalkylene polyamine resin, and polyalkylene polyamide resin.
  • Polyamine polyurea resin, modified polyamine resin, modified polyamide resin, polyalkylene polyamine urea formalin resin, polyalkylene polyamine polyamide polyurea resin, etc. and specific examples include Sumirez Resin 302 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .: Polyamine Poly).
  • polyamine resins polyalkylene polyamine resins, polyamine polyurea resins, modified polyamine resins, polyalkylene polyamine ureas
  • formalin resin polyalkylene polyamine polyamide polyurea resin
  • excellent water resistance is specifically expressed by using an epichlorohydrin resin and a polyamine / amide resin in combination.
  • an epichlorohydrin resin and a polyamine / amide resin in combination.
  • sufficient water resistance cannot be obtained, resulting in problems such as blocking.
  • sufficient water resistance cannot be obtained even when other general crosslinking agents such as glyoxal and epichlorohydrin resin or polyamine / amide resin are used in combination.
  • the content of the carboxy-modified polyvinyl alcohol in the protective layer of the present invention is preferably 10 to 500 parts by weight, more preferably 20 to 250 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment.
  • the content of epichlorohydrin-based resin and polyamine / amide-based resin in the protective layer of the present invention is preferably 1 to 100 parts by weight, more preferably 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of carboxyl-modified polyvinyl alcohol. Each is 5 to 50 parts by weight. If the content is too small, the crosslinking reaction becomes insufficient and good water resistance cannot be obtained. If the content is too large, there arises a problem in operability due to an increase in viscosity of the coating liquid or gelation.
  • the acrylic resin used in the present invention contains (meth) acrylic acid and a monomer component copolymerizable with (meth) acrylic acid.
  • (Meth) acrylic acid is preferably blended in an amount of 1 to 10 parts per 100 parts of the acrylic resin.
  • (Meth) acrylic acid is alkali-soluble and has the property of making an acrylic resin a water-soluble resin by the addition of a neutralizing agent.
  • components copolymerizable with (meth) acrylic acid include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate,
  • alkyl acrylate resins such as pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, and epoxy resins, silicone resins, styrene or derivatives thereof
  • Modified alkyl acrylate resins such as the above-mentioned alkyl acrylate resins, (meth) acrylonitrile, acrylate esters, and hydroxyalkyl acrylates can be exemplified, but it is particularly preferable to blend (meth) acrylonitrile and / or methyl methacrylate.
  • (Meth) acrylonitrile is preferably blended in an amount of 15 to 70 parts per 100 parts of the acrylic resin. Further, methyl methacrylate is preferably contained in 20 to 80 parts per 100 parts of acrylic resin. When (meth) acrylonitrile and methyl methacrylate are included, it is preferable to blend 15 to 18 parts of (meth) acrylonitrile in 100 parts of acrylic resin and 20 to 80 parts of methyl methacrylate in 100 parts of acrylic resin.
  • the glass transition point (Tg) of the acrylic resin in the present invention is higher than 50 ° C, preferably higher than 50 ° C and not higher than 95 ° C. When Tg is 50 ° C.
  • the water resistance is improved, but sufficient heat resistance cannot be obtained, so that sticking tends to occur.
  • an acrylic resin having a high Tg is contained, the stick resistance and scratch resistance tend to be improved, but if the Tg is too high, the protective layer becomes brittle, and the water resistance, plasticizer resistance and solvent resistance are not sufficient. In some cases, the intended effect cannot be obtained.
  • the Tg of acrylic resin is measured by differential scanning calorimetry (DSC).
  • the acrylic resin used in the present invention is preferably a non-core-shell type acrylic resin.
  • the core-shell type acrylic resin is frequently used because it has excellent heat resistance compared to the non-core-shell type acrylic resin and has excellent stick resistance when used in a coating layer.
  • the shell part of the core-shell type acrylic resin usually has a drawback that the color development sensitivity is poor because of its low thermal conductivity.
  • ordinary non-core shell type acrylic resins have low heat resistance and have the disadvantage that sticks and head debris are easily generated.
  • the glass transition point (Tg) used in the present invention is higher than 50 ° C., preferably A non-core shell acrylic resin having a temperature higher than 50 ° C. and not higher than 95 ° C.
  • the blending amount of the acrylic resin in the protective layer of the present invention is preferably 10 to 500 parts by weight, more preferably 20 to 250 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment.
  • binders, crosslinking agents, pigments and the like are not limited to the protective layer but also include a heat-sensitive recording layer and the like as long as they do not hinder the desired effect on the above-mentioned problems. It can also be used for each coating layer provided as necessary.
  • any of those known in the field of conventional pressure-sensitive or heat-sensitive recording paper can be used, and is not particularly limited, but includes a triphenylmethane compound, a fluoran compound. Compounds, fluorene compounds, divinyl compounds and the like are preferable. Specific examples of typical colorless or light-colored basic colorless dyes are shown below. These basic colorless dyes may be used alone or in combination of two or more.
  • Triphenylmethane leuco dye 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide (also known as crystal violet lactone), 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) phthalide (also known as malachite green lactone)
  • any known developer in the field of conventional pressure-sensitive or heat-sensitive recording paper can be used, and is not particularly limited.
  • activated clay, attapulgite, colloidal silica Inorganic acidic substances such as aluminum silicate, 4,4′-isopropylidenediphenol, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 4 , 4′-dihydroxydiphenyl sulfide, hydroquinone monobenzyl ether, benzyl 4-hydroxybenzoate, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone, 2,4′-dihydroxydiphenyl sulfone, 4-hydroxy-4′-isopropoxydiphenyl sulfone, 4-hydroxy-4'-n-propoxydiphenyl Lufone, bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) sulfone, 4-hydroxy-4'-methyldiphenyl
  • sensitizers can be used as long as they do not inhibit the desired effect.
  • sensitizers include fatty acid amides such as stearamide and palmitic acid amide, ethylenebisamide, and montanic acid wax.
  • Polyethylene wax 1,2-di- (3-methylphenoxy) ethane, p-benzylbiphenyl, ⁇ -benzyloxynaphthalene, 4-biphenyl-p-tolyl ether, m-terphenyl, 1,2-diphenoxyethane , Dibenzyl oxalate, di (p-chlorobenzyl) oxalate, di (p-methylbenzyl) oxalate, dibenzyl terephthalate, benzyl p-benzyloxybenzoate, di-p-tolyl carbonate, phenyl- ⁇ -naphthyl carbonate 1,4-diethoxynaphthalene, 1-hydroxy-2-naphtha Phthaic acid phenyl ester, o-xylene-bis- (phenyl ether), 4- (m-methylphenoxymethyl) biphenyl, 4,4′-ethylenedioxy-bis-benzoic acid dibenzyl este
  • the binder used in the present invention includes fully saponified polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, acetoacetylated polyvinyl alcohol, carboxyl modified polyvinyl alcohol, amide modified polyvinyl alcohol, sulfonic acid modified polyvinyl alcohol, butyral modified polyvinyl alcohol, and olefin modified.
  • These polymer substances are used by dissolving them in solvents such as water, alcohol, ketones, esters, hydrocarbons, etc., and are used in the state of being emulsified or pasted in water or other media to achieve the required quality. It can also be used in combination.
  • pigment used in the present invention examples include kaolin, calcined kaolin, calcium carbonate, aluminum oxide, titanium oxide, magnesium carbonate, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium silicate, aluminum hydroxide, and silica.
  • these pigments may be contained in the protective layer in combination with kaolin having an average particle diameter of less than 0.3 ⁇ m within a range that does not impair the desired performance.
  • crosslinking agent used in the present invention examples include glyoxal, methylol melamine, melamine formaldehyde resin, melamine urea resin, polyamine epichlorohydrin resin, polyamide epichlorohydrin resin, potassium persulfate, ammonium persulfate, sodium persulfate, chloride chloride
  • examples include ferric iron, magnesium chloride, borax, boric acid, alum, ammonium chloride and the like.
  • Examples of the lubricant used in the present invention include fatty acid metal salts such as zinc stearate and calcium stearate, waxes, and silicone resins.
  • 4,4′-butylidene (6-tert-butyl-3-methylphenol), an image stabilizer exhibiting an oil resistance effect of a recorded image, etc. within a range that does not impair the desired effect on the above-mentioned problems
  • 2,2′-di-t-butyl-5,5′-dimethyl-4,4′-sulfonyldiphenol 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphenyl) butane
  • Add 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane
  • 4-benzyloxy-4 '-(2,3-epoxy-2-methylpropoxy) diphenylsulfone etc.
  • benzophenone and triazole ultraviolet absorbers, dispersants, antifoaming agents, antioxidants, fluorescent dyes, and the like can be used.
  • a dispersant an antifoaming agent, an antioxidant, a fluorescent dye, etc. can be used.
  • the type and amount of the dye, developer, and other various components used in the heat-sensitive recording layer of the present invention are determined according to the required performance and recording suitability, and are not particularly limited. 0.5 to 10 parts by weight of developer, 0.5 to 20 parts by weight of pigment (including kaolin having an average particle size of less than 0.3 ⁇ m), and about 0.1 to 10 parts by weight of sensitizer, stable About 0.01 to 10 parts by weight of the agent and 0.01 to 10 parts by weight of the other components are used.
  • the binder is suitably about 5 to 25% by weight based on the solid content of the heat-sensitive recording layer.
  • a dye, a developer, and a material to be added as necessary are finely divided to a particle size of several microns or less by a pulverizer such as a ball mill, an attritor, or a sand glider, or an appropriate emulsifying device.
  • a pulverizer such as a ball mill, an attritor, or a sand glider, or an appropriate emulsifying device.
  • various additive materials are added to form a coating solution.
  • water, alcohol or the like can be used, and its solid content is about 20 to 40% by weight.
  • the means for coating each layer is not particularly limited, and can be applied according to well-known conventional techniques, such as an air knife coater, rod blade coater, vent blade coater, bevel blade coater, roll coater, An off-machine coating machine or an on-machine coating machine equipped with various coaters such as a curtain coater is appropriately selected and used. Further, various known techniques in the heat-sensitive recording material field can be added as appropriate, such as applying a smoothing process such as supercalendering after coating each layer.
  • the coating amounts of the heat-sensitive recording layer and the protective layer are generally about 2 to 12 g / m 2 and about 1 to 5 g / m 2 in terms of dry weight, respectively.
  • Kaolin having an average particle size of less than 0.3 ⁇ m Kaolin having an average particle size of 0.28 ⁇ m (hereinafter referred to as “fine kaolin”) was obtained by the method described in JP-T-2008-510875.
  • the ISO whiteness was 89% and the specific gravity was 2.53.
  • the developer dispersion liquid (A liquid), leuco dye dispersion liquid (B liquid), and sensitizer dispersion liquid (C liquid) having the following composition are each wetted separately with a sand grinder until the average particle diameter becomes 0.5 ⁇ m. Grinding was performed.
  • developer dispersion (liquid A) 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd., D8) 6.0 parts polyvinyl alcohol 10% aqueous solution 18.8 parts water 11.2 parts leuco dye dispersion (liquid B) 3-Dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane (Yamada Chemical Co., Ltd., ODB2) 2.0 parts Polyvinyl alcohol 10% aqueous solution 4.6 parts Water 2.6 parts Sensitizer dispersion (liquid C) Bis (p-methylbenzyl) oxalate (Dainippon Ink, HS352) 0) 6.0 parts polyvinyl alcohol 10% aqueous solution 18.8 parts water 11.2 parts
  • thermosensitive recording layer coating solution 1 Developer dispersion (liquid A) 36.0 parts Dye dispersion (liquid B) 13.8 parts Sensitizer dispersion (liquid C) 36.0 parts Completely saponified polyvinyl alcohol (PVA117, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 10.0 parts of 10% aqueous solution
  • thermosensitive recording layer coating solution 2 Developer dispersion (liquid A) 36.0 parts Dye dispersion (liquid B) 13.8 parts Sensitizer dispersion (liquid C) 36.0 parts Core-shell acrylic emulsion (Mitsui Chemicals, Barrier Star B1) 000) 40% aqueous solution 6.0 parts
  • a pigment dispersion liquid (liquid D) having the following composition was prepared with a coreless disperser (1,000 rpm).
  • Pigment dispersion (liquid D) Kaolin 30.0 parts water 70.0 parts with an average particle size of 0.28 ⁇ m prepared above
  • [Protective layer coating solution 1] Carboxy-modified polyvinyl alcohol (manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA-KL31 8. Hereinafter referred to as “C-PVA”. ) 10% aqueous solution 30.0 parts Zinc stearate (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., Hydrin Z-7-30, solid content 3) 2.0% Polyamide epichlorohydrin resin (manufactured by Seiko PMC, WS4030, Solid content 25%, hereinafter referred to as “PAE”.
  • Modified polyamine resin SPI-100, solid content (active ingredient) 60%, hereinafter referred to as “modified PA”
  • Pigment dispersion (liquid D) 10.0 parts
  • Non-core shell type acrylic resin Mitsubishi Chemicals, ASN1004K, Tg 55 ° C., solid content 18%, hereinafter referred to as “acrylic”.
  • Zinc stearate manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., Hydrin Z-7-30, solid content 30%
  • thermosensitive recording layer coating solution 1 was coated on a support (60 g / m 2 base paper) and dried so that the coating weight was 4.0 g / m 2 by dry weight. On top of this, the protective layer coating liquid 1 was applied and dried so as to have a coating weight of 3.0 g / m 2 by dry weight to prepare a heat-sensitive recording material.
  • thermosensitive recording material was produced in the same manner as in Example 1 except that the protective layer coating solution 1 was changed to the protective layer coating solution 2.
  • Example 3 Other than adding 0.5 parts of sodium polycarboxylate (manufactured by Toagosei Co., Ltd., Aron T-40, solid content 40%, hereinafter referred to as “carboxylate 1”) as a dispersant to the pigment dispersion (liquid D). Produced a heat-sensitive recording material in the same manner as in Example 1.
  • Example 4 Implemented with the exception of adding 0.5 parts of a special polycarboxylate (Poison 520, solid content 40%, hereinafter referred to as “carboxylate 2”) as a dispersant to the pigment dispersion (liquid D).
  • a thermosensitive recording material was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 5 Except for adding 0.3 parts of sodium dialkylsulfosuccinate (manufactured by Kao Corporation, PELEX OT-P, solid content 70%, hereinafter referred to as “sulfonate 1”) as a dispersant to the pigment dispersion (liquid D).
  • a thermosensitive recording material was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 6 Other than adding 0.6 part of sodium alkylnaphthalenesulfonate (manufactured by Kao Corporation, Pelex NB-L, solid content 35%, hereinafter referred to as “sulfonate 2”) as a dispersant to the pigment dispersion (liquid D).
  • sulfonate 2 Other than adding 0.6 part of sodium alkylnaphthalenesulfonate (manufactured by Kao Corporation, Pelex NB-L, solid content 35%, hereinafter referred to as “sulfonate 2”) as a dispersant to the pigment dispersion (liquid D).
  • Example 7 A heat-sensitive recording material was prepared in the same manner as in Example 2 except that 0.5 part of sodium polycarboxylate (manufactured by Toagosei Co., Ltd., Aron T-40) was further added to the pigment dispersion (liquid D).
  • Example 8 On a polyethylene terephthalate film (manufactured by Teijin Ltd., Teijin Tetron 330, thickness: 38 ⁇ m, total light transmittance: 82%, hereinafter also referred to as “PET”), the thermal recording layer coating liquid 2 is applied in a dry weight of 4.0 g. / M 2 to coat / dry. On this, the protective layer coating solution 3 was coated and dried so that the coating weight was 3.0 g / m 2 by dry weight to prepare a heat-sensitive recording material.
  • Example 9 A heat-sensitive recording material was produced in the same manner as in Example 8 except that the protective layer coating solution 3 was changed to the protective layer coating solution 1.
  • Example 10 A heat-sensitive recording material was produced in the same manner as in Example 8 except that the protective layer coating solution 3 was changed to the protective layer coating solution 2.
  • Example 11 A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 10 except that the polyethylene terephthalate film was changed to a polyethylene naphthalate film (manufactured by Teijin Ltd., Teonex Q51, thickness: 38 ⁇ m, total light transmittance: 80%, hereinafter also referred to as “PEN”). Was made.
  • PEN polyethylene naphthalate film
  • Example 12 Thermal recording was carried out in the same manner as in Example 10 except that the polyethylene terephthalate film was changed to a triacetyl cellulose film (Fuji Photo Film Co., Ltd., Fujitack thickness: 40 ⁇ m, total light transmittance: 90%, hereinafter also referred to as “TAC”). The body was made.
  • TAC triacetyl cellulose film
  • thermosensitive recording material was produced in the same manner as in Example 9, except that 0.5 part of sodium polycarboxylate (manufactured by Toagosei Co., Ltd., Aron T-40) was further added to the pigment dispersion (liquid D).
  • a heat-sensitive recording material was prepared in the same manner as in Example 9 except that 0.5 part of a special polycarboxylate (manufactured by Kao Corporation, Poise 520) was further added as a dispersant to the pigment dispersion (liquid D).
  • thermosensitive recording material was prepared in the same manner as in Example 9 except that 0.3 part of sodium dialkylsulfosuccinate (manufactured by Kao Corporation, Plex OT-P) was further added to the pigment dispersion (liquid D).
  • thermosensitive recording material was produced in the same manner as in Example 9, except that 0.6 part of sodium alkylnaphthalene sulfonate (manufactured by Kao Corporation, Plex NB-L) was further added as a dispersant to the pigment dispersion (liquid D).
  • Example 17 A heat-sensitive recording material was prepared in the same manner as in Example 10 except that 0.5 part of sodium polycarboxylate (manufactured by Toagosei Co., Ltd., Aron T-40) was further added to the pigment dispersion (liquid D).
  • thermosensitive recording material was produced in the same manner as in Example 1 except that the kaolin of Example 1 was changed to silica (Mizusawa Chemical Co., Ltd., Mizukasil P527, average particle size 1.7 ⁇ m).
  • Comparative Example 2 A thermosensitive recording material was produced in the same manner as in Example 1 except that the kaolin of Example 1 was changed to a general-purpose kaolin (manufactured by IMERYS, Contour 1500, average particle size 2.5 ⁇ m, hereinafter referred to as “general-purpose kaolin A”). .
  • Example 3 A heat-sensitive recording material was produced in the same manner as in Example 2 except that the kaolin of Example 2 was changed to general-purpose kaolin (manufactured by IMERYS, Contour 1500).
  • Example 4 A thermosensitive recording material was prepared in the same manner as in Example 2 except that the kaolin of Example 2 was changed to general-purpose kaolin (manufactured by EBC, ULTRA WHITE 90, average particle size 0.4 ⁇ m, hereinafter referred to as “general-purpose kaolin B”). did.
  • thermosensitive recording material was produced in the same manner as in Example 10 except that the protective layer coating solution 2 was changed to the protective layer coating solution 4.
  • aluminum hydroxide aluminum hydroxide
  • a recording body was produced.
  • thermosensitive recording material was produced in the same manner as in Example 10 except that the kaolin of Example 10 was changed to silica (Mizusawa Chemical Co., Ltd., Mizukasil P527, average particle size 1.7 ⁇ m).
  • thermosensitive recording medium was prepared in the same manner as in Example 10 except that the kaolin of Example 10 was changed to general-purpose kaolin (Capim CC, Capim CC, average particle size: 5.1 ⁇ m, hereinafter referred to as “general-purpose kaolin C”). Produced.
  • general-purpose kaolin C general-purpose kaolin
  • the produced thermal recording medium was solid-printed with an applied energy of 0.42 mJ / dot using a printing tester (equipped with TH-PMD manufactured by Okura Electric Co., Ltd. and thermal head manufactured by Kyocera Corporation).
  • the recording density of the recording part was measured and evaluated with a Macbeth densitometer (RD-914, using an amber filter). The larger the value, the higher the color sensitivity and the better the contrast. If the recording density is 1.40 or more, it can be said that it is practically excellent.
  • ⁇ Color development characteristics Print quality> The produced thermal recording medium was solid-printed with an applied energy of 0.35 mJ / dot using a printing tester (equipped with TH-PMD manufactured by Okura Electric Co., Ltd. and thermal head manufactured by Kyocera Corporation). The image quality after printing was visually evaluated according to the following criteria. Yu: Unevenness is not seen at all. Good: Slight unevenness is observed. Good: Unevenness is observed. Impossible: A large unevenness is seen.
  • thermosensitive recording material The total light transmittance was measured with HR100 made by Murakami Color Co., Ltd. The larger the value, the higher the transparency.
  • ⁇ Printer runnability Stick resistance> About the produced thermal recording body, 100 mm solid printing was performed using the thermal handy terminal printer (Canon HT180) in 0 degreeC environment, and the printed matter was visually evaluated. A state where partial printing cannot be performed, which occurs when the outermost layer of the thermal recording material sticks to the head of the printer, is referred to as “blank”. Good: No streaky white spots on the printed part Yes: Several streaky white spots appear on the printed part Not possible: Many streaky white spots appear on the printed part ⁇ Preservability: Water resistance> The produced thermal recording medium was solid-printed with an applied energy of 0.42 mJ / dot using a printing tester (equipped with TH-PMD manufactured by Okura Electric Co., Ltd.
  • Residual rate (%) (recording density after processing / recording density before processing) ⁇ 100 Excellent: Residual rate is 85% or more Good: Residual rate is 70-85% Yes: Remaining rate is 60-70% Impossibility: Remaining rate is 60% or less

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Abstract

　【課題】　本願発明は、感熱記録層上に無機顔料を含んだ保護層を設けた感熱記録体の発色特性とプリンタ走行性を両立させ、更に、透明な支持体を用いた場合であっても、感熱記録体の透明性を確保することができる感熱記録体を提供する。　【解決手段】　本願の感熱記録体は、支持体上に、少なくとも無色又は淡色の塩基性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層と保護層とをこの順で設けた感熱記録体であって、該保護層が平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンを含有する。この保護層は、好ましくは更に、分散剤としてカルボキシル基を含有する脂肪族炭化水素又はその塩を含有し、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂又はガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃よりも高いアクリル系樹脂を含有する。　

Description

感熱記録体
　この発明は、塩基性ロイコ染料と電子受容性顕色剤との発色反応を利用して記録画像を得る感熱記録体に関する。
　感熱記録体は無色ないし淡色の塩基性ロイコ染料（以下、「染料」ともいう。）とフェノ－ル性化合物等の電子受容性顕色剤（以下、「顕色剤」ともいう。）を、それぞれ微細な粒子に磨砕分散した後、両者を混合し、バインダー、顔料、感度向上剤、滑剤及びその他の助剤を添加して得られた塗液を、紙、合成紙、フィルム、プラスチック等の支持体に塗工したものであり、サ－マルヘッド、ホットスタンプ、熱ペン、レ－ザ－光等の加熱による瞬時の化学反応により発色させることにより、記録画像を得ることができる。この感熱記録体は、ファクシミリ、コンピュ－タ－の端末プリンタ－、自動券売機、計測用レコ－ダ－等に広範囲に使用され、さらに各種チケット用、レシート用、ラベル用、銀行のＡＴＭ用、ガスや電気の検針用、車馬券等の金券用などにも使用されている。近年、レントゲン写真出力紙、ＣＡＤ、ビデオプリンター出力紙、垂れ幕、ディスプレイ看板用途など光透過性を必要とする用途にも用いられている。
　これらの用途に対応するため、耐久性等の向上を目的として、感熱記録層上に無機顔料を含んだ保護層を設けることが行われている。しかし最外層である保護層に無機顔料を含有させると、記録画質が劣化したり、熱ヘッドが摩耗するなどの問題があるため、このような問題を解消するために、様々な無機顔料が選択され使用されている（特許文献１～４等）。
ＷＯ ２００６／０３５５６７ 特開平８－３２４１１４ 特開平６－４８０３９ 特開平８－５８２３９
　しかし、単に保護層などの最外層にカオリンなどの無機顔料を含有させ、更に熱ヘッドの摩耗を抑えるために顔料の形状や粒径を調整したとしても（特許文献１、２等）、発色特性とプリンタ走行性を両立させることは容易ではない（後記の比較例１～４等を参照）。更に、支持体が透明な感熱記録体の塗工層に無機顔料を含有させると、感熱記録体の透明性に問題がある場合がある（特許文献３、４等）。
　そのため、本願発明は、感熱記録層上に無機顔料を含有させた保護層を設けた感熱記録体において、発色特性とプリンタ走行性を両立させ、更に、透明な支持体を用いた場合であっても、感熱記録体の透明性を確保することができる感熱記録体を提供することを目的とする。
　本願発明においては、感熱記録体の感熱記録層上に保護層を設け、この保護層に平均粒子径が０．３μｍ未満のカオリンを含有させることにより、上記課題を解決することができることを見出し、本願発明を完成させるに至った。
　即ち、本願発明は、支持体上に、少なくとも無色又は淡色の塩基性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層と保護層とをこの順で設けた感熱記録体において、該保護層に平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンを含有させることを特徴とする感熱記録体である。
　上記保護層には、更に、分散剤としてカルボキシル基を有する脂肪族炭化水素又はその塩を含有させてもよい。
　また、上記保護層には、更に、１）カルボキシ変性ポリビニルアルコール、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂、又は２）ガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃よりも高いアクリル系樹脂を含有させてもよい。
　これらの工夫により、本願発明の感熱記録体は、発色特性とプリンタ走行性を両立させ、更に、透明な支持体を用いた場合であっても、感熱記録体の透明性を確保することができる。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。
　本発明の感熱記録体は、支持体上に、少なくとも無色又は淡色の塩基性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層と保護層とをこの順に設けた感熱記録体である。　本発明の感熱記録体は、必要に応じて、感熱記録層、保護層以外の層を設けることが可能である。具体的な例としては、支持体と感熱記録層の間のアンダー層、感熱記録層と保護層の間の中間層等を挙げることができる。
　本発明で用いる支持体は、好ましくは紙又は透明フィルムである。
　透明フィルムは、全光線透過率７０％以上であれば、支持体の厚さや種類は限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）、ＪＳＲ社製ノルボルネン系フィルム（商品名：ＡＲＴＯＮフィルム）、日本ゼオン社製シクロオレフィン系フィルム（商品名：ゼオノアフィルム）、これらのフィルムを組み合わせた複合フィルムを例示することができる。
　本発明の保護層は平均粒子径が０．３μｍ未満、好ましくは平均粒子径が０．１μｍ以上で０．３μｍ未満のカオリンを含有する。
　このカオリンは比重２．０～３．０ｇ／ｃｍ３、ＩＳＯ白色度８８％以上が望ましい。なお、平均粒子径が０．３μｍ未満のカオリンの製造方法は限定されるものではないが、特表２００８－５１０８７５号公報に記載された方法などで製造することができる。
　ここで平均粒子径とは、粒子を径により２つに区分した際、大きい側と小さい側の粒子が等量（体積基準）となるメジアン径ｄ５０で示され、レーザー回折・散乱法によって測定することができる。
　本発明の保護層において、顔料（平均粒子径が０．３μｍ未満のカオリンを含む）の含有量は、保護層の固形分の１５～７０重量％であることが好ましい。平均粒子径が０．３μｍ未満のカオリンの含有量は、保護層に含有させる全顔料（平均粒子径が０．３μｍ未満のカオリンを含む）の５０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上であることが好ましい。
　本発明の保護層に含有させる平均粒子径が０．３μｍ未満のカオリンは、小粒径であるために凝集力が高く、そのままでは二次凝集が生じやすい。このカオリンを二次凝集が生じた状態で保護層に含有させると、保護層の層強度や感熱記録体の透明性の低下や、感熱記録層の発色特性の低下などを引き起こすことがある。このカオリンと共に分散剤を用いると、このような不具合を解消することができる。
　この分散剤としては界面活性剤が好ましく、この界面活性剤として、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤が挙げられるが、陰イオン界面活性剤が好ましい。この陰イオン性界面活性剤には、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩などが含まれるが、好ましくはカルボキシル基を有する脂肪族炭化水素又はその塩である。この塩は、好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩である。
　この脂肪族炭化水素は、分子量が約１００～１０００程度の単分子であってもよく、またポリマーであってもよいが、ポリマーであることが好ましい。ポリマーの分子量は好ましくは約１，０００以上、より好ましくは約２，０００～２０，０００である。
　本発明の保護層は、この分散剤を、前記カオリン１００重量部に対し、好ましくは０．１～１．０重量部、より好ましくは０．２～０．７重量部含有させる。
　本発明の保護層に、１）カルボキシ変性ポリビニルアルコール、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂、又は２）ガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃よりも高いアクリル系樹脂を含有させることは耐水性を向上させる点から好ましい。
　本発明に使用されるカルボキシ変性ポリビニルアルコールは、水溶性高分子に反応性を高める目的でカルボキシル基を導入したものであり、ポリビニルアルコールとフマル酸、無水フタル酸、無水メリト酸、無水イタコン酸などの多価カルボン酸との反応物、あるいはこれらの反応物のエステル化物、さらに酢酸ビニルとマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、アクリル酸、メタアクリル酸などのエチレン性不飽和ジカルボン酸との共重合物の鹸化物として得られる。具体的には例えば特開昭５３－９１９９５号公報などに例示されている製造方法が挙げられる。
　本発明に使用されるエピクロロヒドリン系樹脂は分子中にエポキシ基を含有していることを特徴としている樹脂であり、その具体例として、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂などを挙げることができ、単独又は併用することもできる。また、エピクロロヒドリン系樹脂の主鎖に存在するアミンとしては第１級から第４級までのものを使用することができ、特に制限はない。さらに、カチオン化度及び分子量は、耐水性が良好なことから、カチオン化度５ｍｅｑ／ｇ・Ｓｏｌｉｄ以下（ｐＨ７での測定値）、分子量５０万以上が好ましい。具体例としては、スミレーズレジン６５０（３０）（住友化学社製）、スミレーズレジン６７５Ａ（住友化学社製）、スミレーズレジン６６１５（住友化学社製）、ＷＳ４００２（星光ＰＭＣ社製）、ＷＳ４０２０（星光ＰＭＣ社製）、ＷＳ４０２４（星光ＰＭＣ社製）、ＷＳ４０３０（星光ＰＭＣ社製）、ＷＳ４０４６（星光ＰＭＣ社製）、ＷＳ４０１０（星光ＰＭＣ社製）、ＣＰ８９７０（星光ＰＭＣ社製）などが挙げられる。
　本発明に使用されるポリアミン／アミド系樹脂は分子中にエポキシ基を有していないことを特徴としている樹脂であり、その具体例として、ポリアミド尿素系樹脂、ポリアルキレンポリアミン樹脂、ポリアルキレンポリアミド樹脂、ポリアミンポリ尿素系樹脂、変性ポリアミン樹脂、変性ポリアミド樹脂、ポリアルキレンポリアミン尿素ホルマリン樹脂、ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹脂などが挙げられ、具体例としてはスミレーズレジン３０２（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素樹脂）、スミレーズレジン７１２（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素樹脂）、スミレーズレジン７０３（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素系樹脂）、スミレーズレジン６３６（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素系樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ－１００（住友化学社製：変性ポリアミン樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ－１０２Ａ（住友化学社製：変性ポリアミン樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ－１０６Ｎ（住友化学社製：変性ポリアミド樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ－２０３（５０）（住友化学社製）、スミレーズレジンＳＰＩ－１９８（住友化学社製）、プリンティブＡ－７００（旭化成社製）、プリンティブＡ－６００（旭化成社製）、ＰＡ６５００、ＰＡ６５０４、ＰＡ６６３４、ＰＡ６６３８、ＰＡ６６４０、ＰＡ６６４４、ＰＡ６６４６、ＰＡ６６５４、ＰＡ６７０２、ＰＡ６７０４（以上、星光ＰＭＣ社製：ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹脂）、ＣＰ８９９４（星光ＰＭＣ社製：ポリエチレンイミン樹脂）などが挙げられ、特に制限されるものではなく、これらを単独又は２種類以上使用することも可能であるが、発色感度の点からポリアミン系樹脂（ポリアルキレンポリアミン樹脂、ポリアミンポリ尿素系樹脂、変性ポリアミン樹脂、ポリアルキレンポリアミン尿素ホルマリン樹脂、ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹）を使用することが望ましい。
　本発明において、エピクロロヒドリン系樹脂とポリアミン／アミド系樹脂を併用することで優れた耐水性が特異的に発現する。各々単独で使用した場合、十分な耐水性を得ることはできず、ブロッキングなどの弊害が生じる。またその他一般的な架橋剤、例えばグリオキザールとエピクロロヒドリン系樹脂またはポリアミン／アミド系樹脂の併用でも、十分な耐水性を得ることはできない。
　本発明の保護層中の、カルボキシ変性ポリビニルアルコールの含有量は、顔料１００重量部に対して好ましくは１０～５００重量部、より好ましくは２０～２５０重量部である。
　本発明の保護層中の、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂の含有量は、カルボキシル変性ポリビニルアルコール１００重量部に対してそれぞれ１～１００重量部であることが好ましく、より好ましくはそれぞれ５～５０重量部である。含有量が少なすぎると架橋反応が不十分となり良好な耐水性が得られず、多すぎると塗液の粘度増加やゲル化により操業性の問題が生じる。
　本発明に使用されるアクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸及び、（メタ）アクリル酸と共重合可能な単量体成分を含む。（メタ）アクリル酸は、アクリル系樹脂１００部中１～１０部配合することが好ましい。（メタ）アクリル酸は、アルカリ可溶性であり、中和剤の添加によりアクリル系樹脂を水溶性樹脂にする特性を有している。アクリル系樹脂を水溶性樹脂に変化させることによって、特に保護層中に顔料を含有する場合、顔料への結合性が著しく向上し、多量の顔料含有下でも優れた強度を有する保護層を形成することができる。（メタ）アクリル酸と共重合可能な成分としては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸－２－エチルへキシル、（メタ）アクリル酸オクチルなどのアクリル酸アルキル樹脂及びエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、スチレン又はその誘導体によって変性された上記アクリル酸アルキル樹脂などの変性アクリル酸アルキル樹脂、（メタ）アクリロニトリル、アクリル酸エステル、ヒドロキシアルキルアクリレートを例示できるが、特に（メタ）アクリロニトリル及び／又はメタクリル酸メチルを配合することが好ましい。（メタ）アクリロニトリルはアクリル系樹脂１００部中１５～７０部配合することが好ましい。また、メタクリル酸メチルはアクリル系樹脂１００部中２０～８０部含むことが好ましい。（メタ）アクリロニトリル及びメタクリル酸メチルを含む場合、（メタ）アクリロニトリルをアクリル系樹脂１００部中１５～１８部、メタクリル酸メチルをアクリル系樹脂１００部中２０～８０部配合することが好ましい。
　本発明におけるアクリル系樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は５０℃より高く、好ましくは５０℃より高く９５℃以下である。Ｔｇが５０℃以下であると、耐水性は向上するが、十分な耐熱性が得られないため、スティックを生じやすくなる。一方、Ｔｇが高いアクリル系樹脂を含有させると耐スティック性や耐擦過性は向上する傾向だが、Ｔｇが高すぎると保護層が脆くなり、耐水性、耐可塑剤性や耐溶剤性が十分ではなくなり、目的とする効果が得られない場合がある。なお、アクリル系樹脂のＴｇは示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定する。
　本発明で使用するアクリル系樹脂は、好ましくは非コアシェル型アクリル系樹脂である。一般に、コアシェル型アクリル系樹脂は、非コアシェル型アクリル系樹脂に比べて耐熱性が優れ、塗工層に用いた場合に耐スティック性に優れるため多用されている。しかし、コアシェル型アクリル系樹脂のシェル部は、通常熱伝導性が低いために発色感度が悪いという欠点も併せ持っている。一方、通常の非コアシェル型アクリル系樹脂は耐熱性が低く、スティックやヘッドカスなどが発生しやすい欠点を持っていたが、本願発明で使用するガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃より高く、好ましくは５０℃より高く９５℃以下である非コアシェル型アクリル系樹脂は、耐熱性に優れているため、発色感度が良好であるとともに、耐スティック性や耐ヘッドカス性が良好であるという利点がある。
　本発明の保護層中の、アクリル系樹脂の配合量は、顔料１００重量部に対して好ましくは１０～５００重量部、より好ましくは２０～２５０重量部である。
　次に、本発明で使用される各種材料を例示するが、バインダー、架橋剤、顔料などは上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、保護層のみならず、感熱記録層等をはじめとする必要に応じて設けられた各塗工層にも使用することができる。
　本発明の感熱記録体に使用する染料としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙分野で公知のものは全て使用可能であり、特に制限されるものではないが、トリフェニルメタン系化合物、フルオラン系化合物、フルオレン系、ジビニル系化合物等が好ましい。以下に代表的な無色ないし淡色の塩基性無色染料の具体例を示す。また、これらの塩基性無色染料は単独又は２種以上混合して使用してもよい。
<トリフェニルメタン系ロイコ染料>
　３，３－ビス（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－６－ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕、３，３－ビス（ｐ－ジメチルアミノフェニル）フタリド〔別名マラカイトグリーンラクトン〕
<フルオラン系ロイコ染料>
　３－ジエチルアミノ－６－メチルフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－（ｏ，ｐ－ジメチルアニリノ）フルオラン、３－ジブチルアミノ－６－メチル－フルオラン、３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－（ｏ，ｐ－ジメチルアニリノ）フルオラン、３－ジブチルアミノ－７－（ｏ－クロロアニリノ）フルオラン、３－ジブチルアミノ－７－（ｏ－フルオロアニリノ）フルオラン、３－ｎ－ジペンチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－（Ｎ－エチル－Ｎ－イソアミルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－（Ｎ－エチル－Ｎ－イソアミルアミノ）－６－クロロ－７－アニリノフルオラン、３－シクロヘキシルアミノ－６－クロロフルオラン
<ジビニル系ロイコ染料>
　３，３－ビス－〔２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－２－（ｐ－メトキシフェニル）エテニル〕－４，５，６，７－テトラブロモフタリド、３，３－ビス－〔２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－２－（ｐ－メトキシフェニル）エテニル〕－４，５，６，７－テトラクロロフタリド、３，３－ビス－〔１，１－ビス（４－ピロリジノフェニル）エチレン－２－イル〕－４，５，６，７－テトラブロモフタリド、３，３－ビス－〔１－（４－メトキシフェニル）－１－（４－ピロリジノフェニル）エチレン－２－イル〕－４，５，６，７－テトラクロロフタリド
<その他>
　３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリド、  ３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－オクチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリド、３－（４－シクロヘキシルエチルアミノ－２－メトキシフェニル）－３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリド、３，３－ビス（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）フタリド、３，６－ビス（ジエチルアミノ）フルオラン－γ－（３'－ニトロ）アニリノラクタム、３，６－ビス（ジエチルアミノ）フルオラン－γ－（４'－ニトロ）アニリノラクタム、１，１－ビス－〔２'，２'，２''，２''－テトラキス－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－エテニル〕－２，２－ジニトリルエタン、１，１－ビス－〔２'，２'，２''，２''－テトラキス－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－エテニル〕－２－β－ナフトイルエタン、１，１－ビス－〔２'，２'，２''，２''－テトラキス－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－エテニル〕－２，２－ジアセチルエタン、ビス－〔２，２，２'，２'－テトラキス－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－エテニル〕－メチルマロン酸ジメチルエステル
　本発明で用いられる顕色剤としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙の分野で公知のものはすべて使用可能であり、特に制限されるものではないが、例えば、活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウム等の無機酸性物質、４，４'－イソプロピリデンジフェノール、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルペンタン、４，４'－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４－ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４，４'－ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４'－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４－ヒドロキシ－４'－イソプロポキシジフェニルスルホン、４－ヒドロキシ－４'－ｎ－プロポキシジフェニルスルホン、ビス（３－アリル－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、４－ヒドロキシ－４'－メチルジフェニルスルホン、４－ヒドロキシフェニル－４'－ベンジルオキシフェニルスルホン、３，４－ジヒドロキシフェニル－４'－メチルフェニルスルホン、特開平８－５９６０３号公報記載のアミノベンゼンスルホンアミド誘導体、ビス（４－ヒドロキシフェニルチオエトキシ）メタン、１，５－ジ（４－ヒドロキシフェニルチオ）－３－オキサペンタン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，４－ビス［α－メチル－α－（４'－ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、１，３－ビス［α－メチル－α－（４'－ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、ジ（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）スルフィド、２，２'－チオビス（３－tert－オクチルフェノール）、２，２'－チオビス（４－tert－オクチルフェノール）、ＷＯ ９７／１６４２０号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物等のフェノール性化合物、ＷＯ ０２／０８１２２９号あるいは特開２００２－３０１８７３号記載のフェノール性化合物、ＷＯ ０２／０９８６７４号あるいはＷＯ ０３／０２９０１７号に記載のフェノールノボラック型縮合組成物、ＷＯ ００／１４０５８号あるいは特開２０００－１４３６１１号に記載のウレアウレタン化合物、Ｎ，Ｎ'－ジ－ｍ－クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、ｐ－クロロ安息香酸、没食子酸ステアリル、ビス［４－（ｎ－オクチルオキシカルボニルアミノ）サリチル酸亜鉛］２水和物、４－［２－（ｐ－メトキシフェノキシ）エチルオキシ］サリチル酸、４－［３－（ｐ－トリルスルホニル）プロピルオキシ］サリチル酸、５－［ｐ－（２－ｐ－メトキシフェノキシエトキシ）クミル］サリチル酸の芳香族カルボン酸、及びこれらの芳香族カルボン酸の亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属塩との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テレフタルアルデヒド酸と他の芳香族カルボン酸との複合亜鉛塩等が挙げられる。これらの顕色剤は、単独又は２種以上混合して使用することもできる。この他、特開平１０－２５８５７７号公報記載の高級脂肪酸金属複塩や多価ヒドロキシ芳香族化合物などの金属キレート型発色成分を含有することもできる。
　本発明において、所望の効果を阻害しない範囲で従来公知の増感剤を使用することができ、かかる増感剤としては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アミド、エチレンビスアミド、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、１，２－ジ－（３－メチルフェノキシ）エタン、ｐ－ベンジルビフェニル、β－ベンジルオキシナフタレン、４－ビフェニル－ｐ－トリルエーテル、ｍ－ターフェニル、１，２－ジフェノキシエタン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（ｐ－クロロベンジル）、シュウ酸ジ（ｐ－メチルベンジル）、テレフタル酸ジベンジル、ｐ－ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、ジ－ｐ－トリルカーボネート、フェニル－α－ナフチルカーボネート、１，４－ジエトキシナフタレン、１－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸フェニルエステル、ｏ－キシレン－ビス－（フェニルエーテル）、４－（ｍ－メチルフェノキシメチル）ビフェニル、４，４'－エチレンジオキシ－ビス－安息香酸ジベンジルエステル、ジベンゾイルオキシメタン、１，２－ジ（３－メチルフェノキシ）エチレン、ビス［２－（４－メトキシ－フェノキシ）エチル］エーテル、ｐ－ニトロ安息香酸メチル、ｐ－トルエンスルホン酸フェニルを例示することができるが、特にこれらに制限されるものではない。これらの増感剤は、単独又は２種以上混合して使用してもよい。
　本発明で使用するバインダーとしては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性ポリビニルアルコール、その他の変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体並びにエチルセルロース、アセチルセルロースのようなセルロース誘導体、カゼイン、アラビヤゴム、酸化澱粉、エーテル化澱粉、ジアルデヒド澱粉、エステル化澱粉、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルブチラール、ポリスチロース及びそれらの共重合体、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂などを例示することができる。これらの高分子物質は水、アルコール、ケトン類、エステル類、炭化水素などの溶剤に溶かして使用するほか、水又は他の媒体中に乳化又はペースト状に分散した状態で使用し、要求品質に応じて併用することも出来る。
　本発明で使用される顔料はカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ等が挙げられる。なお、これらの顔料は所望の性能を阻害しない範囲で、平均粒子径が０．３μｍ未満のカオリンと併用して保護層に含有させてもよい。
　本発明で使用する架橋剤としては、グリオキザール、メチロールメラミン、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン尿素樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、ホウ砂、ホウ酸、ミョウバン、塩化アンモニウムなどを例示することができる。
　本発明で使用する滑剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、ワックス類、シリコーン樹脂類などが挙げられる。
　本発明においては、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、記録画像の耐油性効果などを示す画像安定剤として、４，４'－ブチリデン（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、２，２'－ジ－ｔ－ブチル－５，５'－ジメチル－４，４'－スルホニルジフェノール、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、４－ベンジルオキシ－４'－（２，３－エポキシ－２－メチルプロポキシ）ジフェニルスルホン等を添加することもできる。
　このほかにベンゾフェノン系やトリアゾール系の紫外線吸収剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光染料等を使用することができる。
　このほかに、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光染料等を使用することができる。
　本発明の感熱記録層に使用する染料、顕色剤、その他の各種成分の種類及び量は要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、通常、染料１重量部に対して顕色剤０．５～１０重量部、顔料（平均粒子径が０．３μｍ未満のカオリンを含む）０．５～２０重量部、増感剤０．１～１０重量部程度、安定化剤０．０１～１０重量部程度、その他の成分０．０１～１０重量部が使用され、バインダーは感熱記録層固形分中５～２５重量％程度が適当である。
　本発明において、染料、顕色剤並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグライダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒径になるまで微粒化し、バインダー及び目的に応じて各種の添加材料を加えて塗工液とする。この塗工液に用いる溶媒としては、水あるいはアルコール等を用いることができ、その固形分は２０～４０重量％程度である。
　本発明において、各層を塗工する手段は特に限定されるものではなく、周知慣用技術に従って塗工することができ、例えばエアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、ベントブレードコーター、ベベルブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーターなど各種コーターを備えたオフマシン塗工機やオンマシン塗工機が適宜選択され使用される。また、各層の塗工後にスーパーカレンダー掛けなどの平滑化処理を施すなど、感熱記録体分野における各種公知の技術を必要適宜付加することができる。
　感熱記録層及び保護層の塗工量は、一般的に、乾燥重量でそれぞれ２～１２ｇ／ｍ２程度、１～５ｇ／ｍ２程度である。
　以下、実施例にて本発明を例証するが本発明を限定することを意図するものではない。尚、説明中、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。なお、全光線透過率はＩＳＯ１３４６８－１規格を満たした村上色彩社製ＨＲ１００にて測定し、平均粒子径は、レーザー回折・散乱法（Malvern社製、装置名：Mastersizer S）により測定した。
　各種溶液、分散液、あるいは塗工液を、下記配合からなる配合物を攪拌分散して、各層塗工液を調成した。
［平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンの調製］
　特表２００８－５１０８７５に記載された方法で、平均粒子径０．２８μｍのカオリン（以下「微細カオリン」という。）を得た。ＩＳＯ白色度は８９％、比重は２．５３であった。
　下記配合の顕色剤分散液（Ａ液）、ロイコ染料分散液（Ｂ液）、及び増感剤分散液（Ｃ液）を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径０．５μｍになるまで湿式磨砕を行った。
　顕色剤分散液（Ａ液）
　　４－ヒドロキシ－４'－イソプロポキシジフェニルスルホン（日本曹達
　　社製、Ｄ８）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０部
　　ポリビニルアルコール　１０％水溶液　　　　　　　　　　１８．８部
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．２部
　ロイコ染料分散液（Ｂ液）
　　３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン
　　（山田化学社製、ＯＤＢ２）　　　　　　　　　　　　　　　２．０部
　　ポリビニルアルコール　１０％水溶液　　　　　　　　　　　４．６部
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．６部
　増感剤分散液（Ｃ液）
　　シュウ酸ビス（ｐ-メチルベンジル）（大日本インキ社製、ＨＳ３５２
　　０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０部
　　ポリビニルアルコール　１０％水溶液　　　　　　　　　　１８．８部
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．２部
　　次いで、下記の割合で分散液を混合して感熱記録層の塗工液とした。
［感熱記録層塗工液１］
　　顕色剤分散液（Ａ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．０部
　　染料分散液（Ｂ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３．８部
　　増感剤分散液（Ｃ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．０部
　　完全ケン化型ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）
　　　１０％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０部
［感熱記録層塗工液２］
　　顕色剤分散液（Ａ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．０部
　　染料分散液（Ｂ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３．８部
　　増感剤分散液（Ｃ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．０部
　　コアシェル型アクリルエマルション（三井化学社製、バリアスターＢ１
　　０００）４０％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０部
　下記配合の顔料分散液（Ｄ液）をコーレス分散機（１，０００ｒｐｍ）にて作製した。
　顔料分散液（Ｄ液）
　　上記で作製した平均粒子径０．２８μｍのカオリン　　　　３０．０部
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０．０部
［保護層塗工液１］
　　カルボキシ変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ－ＫＬ３１
　　８、以下「Ｃ－ＰＶＡ」という。）１０％水溶液　　　　　３０．０部
　　ステアリン酸亜鉛（中京油脂社製、ハイドリンＺ－７－３０、固形分３
　　０％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部
　　ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（星光ＰＭＣ社製、ＷＳ４０３０、
　　固形分２５％、以下「ＰＡＥ」という。）　　　　　　　　　２．０部
　　変性ポリアミン樹脂（スミレーズレジンＳＰＩ－１００、固形分(有効
　　成分)６０％、以下「変性ＰＡ」という。）　　　　　　　　０．５部
　　顔料分散液（Ｄ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０部
［保護層塗工液２］
　　非コアシェル型アクリル系樹脂（三井化学社製、ＡＳＮ１００４Ｋ、
　　Ｔｇ５５℃、固形分１８％、以下「アクリル」という。）　３０．０部
　　ステアリン酸亜鉛（中京油脂社製、ハイドリンＺ－７－３０、固形分
　　　３０％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部
　　顔料分散液（Ｄ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０部
［保護層塗工液３］
　　カルボキシ変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ－ＫＬ３１
　　８）１０％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０部
　　ステアリン酸亜鉛（中京油脂社製、ハイドリンＺ－７－３０、固形分
　　　３０％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部
　　ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（星光ＰＭＣ社製、ＷＳ４０３０、
　　固形分２５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部
　　顔料分散液（Ｄ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０部
［保護層塗工液４］
　　非コアシェル型アクリル系樹脂（三井化学社製、ＡＳＮ１００４Ｋ、
　　　Ｔｇ５５℃、固形分１８％）　　　　　　　　　　　　　３０．０部
　　ステアリン酸亜鉛（中京油脂社製、ハイドリンＺ－７－３０、固形分
　　　３０％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０部
［実施例１］
　支持体（６０ｇ／ｍ２の基紙）上に感熱記録層塗工液１を乾燥重量で塗工量４．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した。この上に保護層塗工液１を乾燥重量で塗工量３．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し感熱記録体を作製した。
［実施例２］
　保護層塗工液１を保護層塗工液２に変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例３］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤としてポリカルボン酸ナトリウム（東亞合成社製、アロンＴ－４０、固形分４０％、以下「カルボン酸塩１」という。）を０．５部加えた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例４］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤として特殊ポリカルボン酸塩（花王社製、ポイズ５２０、固形分４０％、以下「カルボン酸塩２」という。）を０．５部加えた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例５］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム（花王社製、ペレックスＯＴ－Ｐ、固形分７０％、以下「スルホン酸塩１」という。）を０．３部加えた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例６］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム（花王社製、ペレックスＮＢ－Ｌ、固形分３５％、以下「スルホン酸塩２」という。）を０．６部加えた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例７］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤としてポリカルボン酸ナトリウム（東亞合成社製、アロンＴ－４０）を０．５部加えた以外は実施例２と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例８］
　ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人社製、テイジンテトロン３３０　厚さ：３８μｍ　全光線透過率：８２％、以下「ＰＥＴ」ともいう。）上に感熱記録層塗工液２を乾燥重量で塗工量４．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥した。この上に保護層塗工液３を乾燥重量で塗工量３．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し感熱記録体を作製した。
［実施例９］
　保護層塗工液３を保護層塗工液１に変更した以外は実施例８と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例１０］
　保護層塗工液３を保護層塗工液２に変更した以外は実施例８と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例１１］
　ポリエチレンテレフタレートフィルムをポリエチレンナフタレートフィルム（帝人社製、テオネックスＱ５１　厚さ：３８μｍ　全光線透過率：８０％、以下「ＰＥＮ」ともいう。）に変更した以外は実施例１０と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例１２］
　ポリエチレンテレフタレートフィルムをトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム社製、フジタック　厚さ：４０μｍ　全光線透過率：９０％、以下「ＴＡＣ」ともいう。）に変更した以外は実施例１０と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例１３］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤としてポリカルボン酸ナトリウム（東亞合成社製、アロンＴ－４０）を０．５部加えた以外は実施例９と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例１４］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤として特殊ポリカルボン酸塩（花王社製、ポイズ５２０）を０．５部加えた以外は実施例９と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例１５］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤としてジアルキルスルホコハク酸ナトリウム（花王社製、ペレックスＯＴ－Ｐ）を０．３部加えた以外は実施例９と同様にして感熱記録体を作製した。

［実施例１６］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤としてアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム（花王社製、ペレックスＮＢ－Ｌ）を０．６部加えた以外は実施例９と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例１７］
　顔料分散液（Ｄ液）に更に分散剤としてポリカルボン酸ナトリウム（東亞合成社製、アロンＴ－４０）を０．５部加えた以外は実施例１０と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例１］
　実施例１のカオリンをシリカ（水澤化学社製、ミズカシルＰ５２７、平均粒子径１．７μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例２］
　実施例１のカオリンを汎用のカオリン（ＩＭＥＲＹＳ社製、Ｃｏｎｔｏｕｒ１５００、平均粒子径２．５μｍ、以下「汎用カオリンＡ」という。）に変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例３］
　実施例２のカオリンを汎用のカオリン（ＩＭＥＲＹＳ社製、Ｃｏｎｔｏｕｒ１５００）に変更した以外は実施例２と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例４］
　実施例２のカオリンを汎用のカオリン（ＥＢＣ社製、ＵＬＴＲＡ　ＷＨＩＴＥ９０、平均粒子径０．４μｍ、以下「汎用カオリンＢ」という。）に変更した以外は実施例２と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例５］
　保護層塗工液２を保護層塗工液４に変更した以外は実施例１０と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例６］
　実施例１０のカオリンを水酸化アルミニウム（マーティンスベルグ社製、マーティフィンＯＬ、平均粒子径：５．０μｍ、以下「水酸化アルミ」という。）に変更した以外は実施例１０と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例７］
　実施例１０のカオリンをシリカ（水澤化学社製、ミズカシルＰ５２７、平均粒子径１．７μｍ）に変更した以外は実施例１０と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例８］
　実施例１０のカオリンを汎用のカオリン（カピム社製、カピムＣＣ、平均粒子径：５．１μｍ、以下「汎用カオリンＣ」という。）に変更した以外は実施例１０と同様にして感熱記録体を作製した。
　上記で得た感熱記録体について、以下の評価を行った。
＜発色特性：発色感度＞
　作製した感熱記録体について、印字試験機（大倉電機社製ＴＨ－ＰＭＤ、京セラ社製サーマルヘッドを装着）を用い、印加エネルギー０．４２ｍＪ／ｄｏｔでベタ印字した。記録部の記録濃度は、マクベス濃度計（ＲＤ－９１４、アンバーフィルター使用）で測定し評価した。数値が大きいほど発色感度が高くコントラストも良好となる。記録濃度は、１．４０以上あれば実用上優れているといえる。
＜発色特性：印字画質＞
　作製した感熱記録体について、印字試験機（大倉電機社製ＴＨ－ＰＭＤ、京セラ社製サーマルヘッドを装着）を用い、印加エネルギー０．３５ｍＪ／ｄｏｔでベタ印字した。印字後の画質を目視にて下記の基準で評価した。
　優：全くムラが見られない。
　良：僅かにムラが見られる。
　可：ムラが見られる。
　不可：大きなムラが見られる。
＜光学特性：全光線透過率＞
　作製した感熱記録体について、全光線透過率を村上色彩社製ＨＲ１００にて測定した。数値が大きいほど透明性が高い。
＜光学特性：白色度＞
作製した感熱記録体について、日本電色工業（株）製分光色彩・白度計ＰＦ－１０で白色度（％）を測定した。値が大きいほど白色度が高い。
＜プリンタ走行性：耐ヘッドカス性＞
　作製した感熱記録体について、感熱ラベルプリンタ（ＩＳＩＤＡ社製　ＩＰＥＭＺ）を用い、市松印字（ラベル５００枚分、印字長約２０ｍ）を行い、印字後のサーマルヘッド部及び印字物を目視評価した。
　良：サーマルヘッドにヘッドカスの堆積がほとんどない。
　可：サーマルヘッドにヘッドカスが堆積するが、印字障害は発生しない。
　不可：サーマルヘッドにヘッドカスが堆積し、印字障害が発生する。
＜プリンタ走行性：耐スティック性＞
　作製した感熱記録体について、０℃環境下で感熱ハンディターミナルプリンタ（キャノン社製　ＨＴ１８０）を用い、１００ｍｍベタ印字を行い、印字物を目視評価した。感熱記録体の最表層がプリンターのヘッドに粘着することで発生する、部分的に印字ができない状態を「白抜け」という。
　良：印字部に筋状の白抜けがない
　可：印字部に数本筋状の白抜けが発生
　不可：印字部に多数筋状の白抜けが発生
＜保存性：耐水性＞
　作製した感熱記録体について、印字試験機（大倉電機社製ＴＨ－ＰＭＤ、京セラ社製サーマルヘッドを装着）を用い、印加エネルギー０．４２ｍＪ／ｄｏｔでベタ印字した。２３℃、５０%Ｒｈの環境下で２４時間水浸漬処理した後、印字部の記録濃度をマクベス濃度計（ＲＤ－９１４、アンバーフィルター使用）で測定し、処理前後の値から残存率を算出し、耐水性を評価した。
　残存率（％）＝（処理後の記録濃度／処理前の記録濃度）×１００
　優：残存率が８５％以上
　良：残存率が７０～８５％
　可：残存率が６０～７０％
　不可：残存率が６０％以下
＜保存性：耐溶剤性＞
　作製した感熱記録体に酢酸エチル（９９．５％）を綿棒で塗布し、発色状態を目視評価した。
　優：ほとんど発色しない
　良：わずかに発色が見られる
　可：点状の発色が見られる
　不可：濃く発色する
＜印刷光沢＞
作製した感熱記録体について、東洋インキ製造社製ＵＶインキＦＬＡＳＨＤＲＹ（群青）を使用して、明製作所製ＲＩ印刷適性試験機ＲＩ－３で印刷を行い（６０ｒｐｍ）、サンプル印刷部の７５度光沢を、ＪＩＳ－Ｐ８１４２に準じ、光沢度計（村上色彩技術研究所製ＧＭ－２６ＰＲＯ）にて測定した。
　結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (8)

  1. 支持体上に、少なくとも無色又は淡色の塩基性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層と保護層とをこの順で設けた感熱記録体であって、該保護層が平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンを含有することを特徴とする感熱記録体。
  2. 前記支持体が、紙である請求項１に記載の感熱記録体。
  3. 前記支持体が、透明フィルムである請求項１に記載の感熱記録体。
  4. 前記保護層が、分散剤としてカルボキシル基を有する脂肪族炭化水素又はその塩を含有する請求項１に記載の感熱記録体。
  5. 前記脂肪族炭化水素がポリマーである請求項４に記載の感熱記録体。
  6. 前記保護層が、更にカルボキシ変性ポリビニルアルコール、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂を含有することを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の感熱記録体。
  7. 前記保護層が、更にガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃よりも高いアクリル系樹脂を含有することを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の感熱記録体。
  8. 前記透明フィルムが、全光線透過率が７０％以上である、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ノルボルネン系フィルム、シクロオレフィン系フィルムのいずれかである請求項３に記載の感熱記録体。
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