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WO2011047667A1 - Hydraulikanordnung zum ansteuern einer vielzahl von schaltschienen - Google Patents

Hydraulikanordnung zum ansteuern einer vielzahl von schaltschienen Download PDF

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Publication number
WO2011047667A1
WO2011047667A1 PCT/DE2010/001228 DE2010001228W WO2011047667A1 WO 2011047667 A1 WO2011047667 A1 WO 2011047667A1 DE 2010001228 W DE2010001228 W DE 2010001228W WO 2011047667 A1 WO2011047667 A1 WO 2011047667A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hydraulic device
hydraulic
double
shift
output
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2010/001228
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eric MÜLLER
Reinhard Stehr
Roshan Willeke
Ronald Glas
Martin Staudinger
Marco Grethel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE112009005213T priority Critical patent/DE112009005213A5/de
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to CN201080046774.8A priority patent/CN102597580B/zh
Priority to DE112010005537T priority patent/DE112010005537A5/de
Priority to JP2012534537A priority patent/JP5744037B2/ja
Publication of WO2011047667A1 publication Critical patent/WO2011047667A1/de
Priority to US13/452,862 priority patent/US9038492B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/26Generation or transmission of movements for final actuating mechanisms
    • F16H61/28Generation or transmission of movements for final actuating mechanisms with at least one movement of the final actuating mechanism being caused by a non-mechanical force, e.g. power-assisted
    • F16H61/2807Generation or transmission of movements for final actuating mechanisms with at least one movement of the final actuating mechanism being caused by a non-mechanical force, e.g. power-assisted using electric control signals for shift actuators, e.g. electro-hydraulic control therefor 
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/68Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for stepped gearings
    • F16H61/684Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for stepped gearings without interruption of drive
    • F16H61/688Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for stepped gearings without interruption of drive with two inputs, e.g. selection of one of two torque-flow paths by clutches
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19219Interchangeably locked
    • Y10T74/19251Control mechanism
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/20Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20012Multiple controlled elements
    • Y10T74/20018Transmission control
    • Y10T74/20024Fluid actuator

Definitions

  • Hydraulic arrangement for driving a plurality of shift rails
  • the invention relates to a hydraulic system by means of a plurality of shift rails of a transmission, in particular a dual-clutch transmission can be controlled with a double-acting cylinder per shift rail by means of which the respective shift rail back and forth is slidably controlled.
  • Hydraulic arrangements for the hydraulic control and supply of a transmission are known.
  • the pump drive is a mechanical pump drive, which is coupled to the combustion engine.
  • this mechanical pump drive can be supplemented by an E-pump arrangement (that is to say E-motor with pump).
  • shift rails are used for the installation and disengagement of the gears. These shift rails must be able to be moved in both directions to fulfill their function, namely the insertion of a gear along an axis.
  • This shift can be done, for example, with hydraulic actuators, which must be controlled hydraulically.
  • the shift rail can have a neutral position in the middle of the réellelegbaren path and in the vicinity of the respective ends of the path a shift position for a gear.
  • the above-mentioned hydraulic actuators for the displacement of the shift rails can be designed as a single-acting cylinder or as a double-acting cylinder.
  • For each shift rail two hydraulic active surfaces are required, which are shown in the cylinders.
  • the hydraulic active surfaces per shift rail could either be the same size or different sizes. Depending on the area concept, different hydraulic control systems are required.
  • the hydraulic active surfaces can be arranged in two separate cylinders or in a double-acting cylinder.
  • the invention has for its object to provide an improved hydraulic system, with the least possible hydraulic components, a control of a transmission, in particular dual-clutch transmission is possible.
  • the object is in a hydraulic arrangement by means of a plurality of shift rails of a transmission, in particular a dual-clutch transmission can be controlled with a double-acting cylinder per shift rail by means of the respective shift rail out and can be driven displaceable by one of the plurality of shift rails upstream first hydraulic device having a first and a second output by means of a first switching pressure and a second switching pressure for driving the shift rails can be generated and by a connected between the first hydraulic device and two of the shift rails second hydraulic device means optionally one of the double-acting cylinders of the two shift rails, the first output of the first hydraulic device and the other double-acting cylinder of the two shift rails, the second output of the first hydraulic device, and optionally cross-assignable.
  • the switching pressures required for driving the shift rails can be generated, which are advantageously switchable by means of the second hydraulic device to the double-acting cylinder, so that gears or speed steps of the transmission can be controlled.
  • the two outputs can be assigned either directly or optionally via a cross, so that there are advantageous combinations necessary for engaging the gears.
  • the two shift pressures can be adjusted by means of the first hydraulic device so that two of the gears of the transmission can be inserted.
  • a total of four gears of the transmission can be controlled by means of the two switching positions of the second hydraulic device.
  • the switching pressures may be, for example, a first higher pressure, for example, by reducing a system pressure generated, and a lower second pressure, for example by means of connection to a pressureless tank generated, act.
  • the second output of the first hydraulic device is assigned by means of the second hydraulic device selectively to a first effective area of one of the two double-acting cylinders of the two shift rails and one of the first effective area oppositely acting second effective area of the double-acting cylinder.
  • Each of the double-acting cylinders has in each case a first effective area and a second effective area acting oppositely to the first effective area.
  • the second active surfaces are both equally associated with the second output of the first hydraulic device.
  • either the first effective area of the one double-acting cylinder or the first effective area of the other double-acting cylinder can optionally also be assigned to the second output.
  • the double-acting cylinder associated respectively with the two active surfaces of the second output of the first hydraulic device can advantageously be closed or switched without power if both active surfaces are of equal size.
  • it is a double-acting cylinder with a first and a second effective area, the are coextensive, so that when subjected to identical pressures, the forces cancel or adjusts a hydraulic balance of power, so that the double-acting cylinder remains at rest.
  • the respective other double-acting cylinder in which only the second active surface is connected to the second output of the first hydraulic device, be acted upon at its first effective surface with a different pressure, wherein adjusting or moving the corresponding associated shift rail is possible.
  • both first active surfaces of the double-acting cylinder of the two shift rails the second output of the first hydraulic device and simultaneously both second active surfaces of the double-acting cylinder of the two shift rails the second output of the first hydraulic device are assignable.
  • a switching position can additionally be approached by means of the second hydraulic device, in which both first active surfaces of the double-acting cylinder are assigned to the second output.
  • the second active surfaces of the double-acting cylinder are also associated with the second output, in particular assigned directly, so without the interposition of further hydraulic elements.
  • a short-circuiting of both double-acting cylinder is advantageously possible in this switching position, wherein none of the two shift rails is actuated.
  • this switch position can be used in phases in which no gear change of the transmission is required.
  • the other paired double-acting cylinders are briefly closed in such a switching operation by means of the respectively upstream hydraulic devices, wherein the respective remaining first and second active surfaces in each case all together the second output of the first hydraulic device assigned.
  • the transmission may be, for example, a dual-clutch transmission with a total of four shift rails, wherein for driving the first Ki ki device, the second hydraulic device and one of the other hydraulic devices are necessary. So advantageous for driving four shift rails that can control a total of eight gears, for example, seven forward gears and one reverse gear, only three hydraulic devices required.
  • the first, the second and the further hydraulic device are constructed identically.
  • all hydraulic devices can have an identical circuit diagram and are therefore advantageous as common parts in comparatively high numbers and thus low manufacturable.
  • the first hydraulic device additionally comprises two pressure returns, by means of which the switching pressures can be generated.
  • the first hydraulic device can advantageously be connected to the two pressure returns, wherein the switching pressures required to drive the first effective area and the second effective area of the respective double-acting cylinder can be generated.
  • the first hydraulic device has a separate pressure regulating and reducing valve and downstream of this a switching valve by means of which the switching pressures can be generated.
  • the separate pressure regulating and reducing valve provides a pressure required for acting on one of the active surfaces of the double-acting cylinder.
  • this pressure provided can be assigned as a switching pressure of either the first effective area or the second effective area.
  • the corresponding other effective area can advantageously be assigned by means of the switching valve to a tank of the hydraulic system, or be switched by pressure.
  • the switching valve may have an identical structure as the second hydraulic device or the further hydraulic device.
  • the object is also achieved in a transmission, in particular a dual-clutch transmission, with a hydraulic arrangement described above. This results in the advantages described above.
  • Fig. 1 is a circuit diagram of a hydraulic system by means of the eight gears of a
  • Fig. 2 is a circuit diagram of a hydraulic arrangement analogous to that shown in Figure 1
  • Hydraulic arrangement wherein in contrast a separate pressure reducing and control valve is provided.
  • Figure 1 shows a hydraulic arrangement 1 by means of a first shift rail 3, a second shift rail 5, a third shift rail 7 and a fourth shift rail 9 are controlled.
  • Each of the shift rails 3 to 9 is associated with a double-acting cylinder, the first shift rail 3, a first double-acting cylinder 11, the second shift rail 5, a second double-acting cylinder 13, the third shift rail 7, a third double-acting cylinder 15 and the fourth shift rail.
  • 9 a fourth double-acting cylinder 17.
  • Each of the double-acting cylinders 11 to 17 has in each case a first active surface 9 and a second active surface 21.
  • the active surfaces 19 and 21 of the respective double-acting cylinders 11 to 17 are coextensive or equivalent, so that when applying an identical hydraulic pressure to the first active surface 19 and the second active surface 21, a hydraulic balance of forces on the respective double-acting cylinder 11 to 17 sets.
  • the first shift rail 3 and the second shift rail 5 and the associated first double-acting cylinder 11 and the second double-acting cylinder 13 are associated with a first partial transmission 23 of a in Fig. 1 by means of the reference numeral 25 only indicated dual-clutch transmission 25.
  • the first partial transmission 23 of the dual-clutch transmission 25 is designed for shifting even gears.
  • the dual-clutch transmission 25 has a second partial transmission 27, by means of the odd gears are controlled.
  • the second partial transmission 27 can be controlled by means of the third shift rail 7 and the fourth shift rail 9 or the associated third double-acting cylinder 15 and the fourth double-acting cylinder 17.
  • the hydraulic arrangement 1 has a hydraulic energy source 29.
  • the hydraulic energy source 29 may be designed, for example, as a mechanically, electrically and / or hybrid-driven hydraulic pump.
  • the hydraulic arrangement 1 has a pressure-free tank 31, in which the hydraulic medium conveyed by the hydraulic power source 29 can flow back.
  • the hydraulic energy source 29 is followed by a first hydraulic device 33. Between the first hydraulic device 33 and the tank 31, a check valve 35 is connected, which can prevent emptying of downstream hydraulic lines.
  • the first hydraulic device 1 has two inputs which are assigned to the hydraulic energy source 29 and the check valve 35.
  • the first hydraulic device 33 has a first output 37 and a second output 39.
  • the two inputs of the first hydraulic device 33 can be assigned to the two outputs 37 and 39 in a first switching position, which is shown in Figure 1, crosswise.
  • a first switching position which is shown in Figure 1, crosswise.
  • the hydraulic energy source 29 can be shut off.
  • the first output 37 and the second output 39 are interconnected and assigned to the tank 31 via the check valve 35.
  • the two inputs of the first hydraulic device 33 can also be assigned to the first output 37 and the second output 39, but directly, ie not crosswise.
  • the second output 39 of the first hydraulic device 33 is connected upstream of all four double-acting cylinders 11 to 17, namely assigned directly to all second active surfaces 21.
  • the hydraulic arrangement 1 Downstream of the first hydraulic device 33, the hydraulic arrangement 1 has a second hydraulic device 41 and a third hydraulic device 43.
  • the hydraulic devices 41 and 43 are connected in parallel and each have two inputs which are respectively connected downstream of the first output 37 and the second output 39 of the first hydraulic device 33.
  • the second hydraulic device 41 and the third hydraulic device 43 are constructed identically to the first hydraulic device 33 and can also each assume three switching states. With regard to the switching states, reference is made to the description of the first hydraulic device 33.
  • a first output 37 of the second hydraulic device 41 is connected upstream of the first active surface 19 of the first double-acting cylinder 11.
  • a second output 39 of the second hydraulic device 41 is connected upstream of the first active surface 19 of the second double-acting cylinder 13.
  • the second hydraulic device 41 is assigned to the first partial transmission 23 or upstream and serves together with the first hydraulic device 33 for driving or for inserting the straight gears of the dual clutch transmission 25 of the first partial transmission 23rd
  • the third hydraulic device 43 is connected upstream of the second partial transmission 27 or the third double-acting cylinder 15 and the fourth double-acting cylinder 17.
  • a first output 37 of the third hydraulic device 43 of the first active surface 9 of the third double-acting cylinder 15 is assigned.
  • a second output 39 of the third hydraulic device 43 is assigned to the first active surface 19 of the fourth double-acting cylinder 17.
  • the check valve 35 has an opening pressure, the remaining active surfaces are not depressurized, but acted upon by the corresponding differential pressure between the tank 31 and the opening pressure.
  • the third shift rail 7, as seen in alignment of Figure 1 moves to the right.
  • the first hydraulic device 33 is in the third shift position, the second hydraulic device 41 in the second shift position and the third hydraulic device 43 in the third shift position.
  • the double-acting cylinders 11, 13, 17 are hydraulically short-circuited and assigned to the tank 31 via the second output 39 of the first hydraulic device 33.
  • Only the first active surface 19 of the third double-acting cylinder 15 is associated with the hydraulic power source 29 above the first output 37 of the third hydraulic device 43 and above the first output 37 of the first hydraulic device 33.
  • this assignment can not be made directly, but by means of a first pressure feedback 45 pressure and / or volume flow controlled.
  • the first hydraulic device can be switched so that it allows a pressure and / or flow control to engage the first gear and possibly other gears.
  • the first pressure feedback 45 returns a pressure of the first output 37 to the first hydraulic device 33.
  • the first hydraulic device 33 Analogous to the first pressure feedback 45, the first hydraulic device 33 has a second pressure feedback 47, which returns a pressure of the second output 39 to the first hydraulic device 33. Accordingly, the second output 39 can be pressure and / or volume flow controlled.
  • the first hydraulic device 33 is designed as a double-pressure and / or volume flow control valve.
  • the first gear is engaged, so the third shift rail 7, as seen in alignment of Figure 1, was moved to the right, and the first active surface 19 of the third double-acting cylinder 15 can be depressurized, so that all active surfaces 19, 21 of the Double clutch transmission 25 are depressurized.
  • the first gear is engaged even when depressurized.
  • the first hydraulic device 33 is moved to the second switching position.
  • the third hydraulic device 43 can be moved into the second switching position.
  • To insert the second gear can be moved analogously, with only the first pressure surface 19 of the first double-acting cylinder 11 is pressurized.
  • the first hydraulic device 33 is brought into the third switching position, the second hydraulic device 41 in the third switching position and the third hydraulic device 43 in the second switching position.
  • the third shift rail 7, seen in alignment of Figure 1 must be moved to the left.
  • first the first double-acting cylinder 11 and the second double-acting cylinder 13 can be hydraulically short-circuited, which is the case in the second switching position of the second hydraulic device 41.
  • the third hydraulic device 43 is brought into its third switching position.
  • the first hydraulic device 33 is brought into the, shown in Figure 1, first switching position.
  • the second output 39 is regulated by the second pressure feedback 47 applied to the system pressure. Consequently, all the second output 39 of the first hydraulic device 33 downstream second active surfaces 21 of the double-acting cylinder 11 to 17 are acted upon by the switching pressure.
  • the dual-clutch transmission 25 is in a state of idling, ie in a state in which no gear is engaged.
  • FIG. 2 shows a further hydraulic arrangement 1, which is constructed analogously to that shown in FIG. In this respect, reference is made to the description of Figure 1. The only difference is that the first hydraulic device 33 has a simple switching valve 49, that is to say without the pressure returns 45 and 47.
  • a pressure-regulating and reducing valve 51 is connected between the hydraulic energy source 29 and the switching valve 49 of the first hydraulic device 33.
  • the pressure regulating and reducing valve 51 is designed as a proportional valve with a pressure feedback and can provide a regulated and reduced pressure.
  • the second active surfaces 21 of the double-acting cylinders 1 to 17, in particular in pairs are folded together.
  • the second active surfaces 21 are interconnected by means of a common line and assigned to the second output 39 of the first hydraulic device 33.
  • this valves can be saved.
  • the second active surfaces 21 may be connected so that they act in the same direction, so seen in alignment of Figures 1 and 2, respectively, the shift rails 3 to 9, move to the left.
  • the opposite first active surfaces 19 can advantageously be targeted in pairs by means of the second hydraulic device 41 and the third hydraulic device 43 are driven, with each advantageously non-actuated shift rails can be hydraulically short-circuited.
  • the second hydraulic device 41 and the third hydraulic device 43 each have simple switching valves, which in the present case can be actuated electrically and spring-reset.
  • the first hydraulic pressure designed as a double pressure regulator Device 33
  • the switching pressures necessary for switching are provided by means of the pressure regulating and reducing valve 51 and, according to a likewise simple switching valve, the first hydraulic device 33 is forwarded or switched further.
  • space and costs can be saved.
  • the second active surfaces 21, which are connected together, are either acted upon by the first hydraulic device 33 with the switching pressure or placed on the check valve 35 to the tank 31. If, for example, a tank pressure of the tank 31 is applied to the connected active surfaces via the first hydraulic device 33, then by applying a switching pressure to one of the opposing first active surfaces 19 in one of the partial transmissions 23, 27 a position change of the shift rails 3 to 9 done.
  • Each of the partial transmissions 23 and 27 are each assigned two of the shift rails 3 to 9, wherein in each case two of the shift rails, the second hydraulic device 41 and the third hydraulic device 43 are connected upstream.
  • the connected second active surfaces 21 are acted upon by the first hydraulic device 33 with the switching pressure, then advantageously one of the first active surfaces 19 by means of the second hydraulic device 41 or by means of the third hydraulic device 43 are placed on the tank pressure, advantageously the correspondingly wired double-acting cylinder 11th to 17 or the associated shift rail 3 to 9 can move in alignment of Figures 1 and 2 to the left.
  • the pressure regulating and reducing valve 51 is connected between the hydraulic power source 29 and a volume flow source and the switching valve 49.
  • This arrangement has the advantage that in an de-energized state of the hydraulic devices 33, 41, 43 or their valves it is ensured that all hydraulic active surfaces 19, 21 are at the tank pressure level.
  • the check valve 35 which is likewise drawn in FIG. 2, can be provided which can also prevent the hydraulic lines to be emptied to the hydraulic active surfaces 19, 21 via the path of the pressure regulating and reducing valve 51.
  • the control via three identical valves of the hydraulic devices 33, 41, 43 and a corresponding hydraulic interconnection by means of the respective three switching positions.
  • the opposing first active surfaces 19 are specifically controlled with two volume flow control valves of the second hydraulic device 41 and the third hydraulic device 43 and in each case the shift rails of a partial transmission 23, 27 with a valve. That is, each of the partial transmissions 23 and 27 are each associated with two of the shift rails 3 to 9 with a valve or a hydraulic device 41, 43.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hydraulikanordnung (1) mittels der eine Vielzahl von Schaltschienen (3, 5, 7, 9) eines Getriebes, insbesondere eines Doppelkupplungsgetriebes ansteuerbar sind, mit einem doppelt wirkenden Zylinder (11, 13, 15, 17) pro Schaltschiene mittels dem die jeweilige Schaltschiene hin und her verschieblich ansteuerbar ist. Um ein verbessertes Ansteuern der Hydraulikanordnung zu ermöglichen sind eine der Vielzahl von Schaltschienen vorgeschaltete erste Hydraulikvorrichtung mit einem ersten Ausgang (37) und einem zweiten Ausgang (39) mittels der ein erster Schaltdruck und ein zweiter Schaltdruck zum Ansteuern der Schaltschienen erzeugbar sind und eine zwischen die erste Hydraulikvorrichtung (33) und zwei der Schaltschienen (3, 5) geschaltete zweite Hydraulikvorrichtung (41) mittels der wahlweise einem der doppelt wirkenden Zylinder (11, 13) der zwei Schaltschienen der erste Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung und dem anderen doppelt wirkenden Zylinder (13) der zwei Schaltschienen der zweite Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung und wahlweise über Kreuz zuordenbar sind vorgesehen.

Description

Hydraulikanordnung zum Ansteuern einer Vielzahl von Schaltschienen
Die Erfindung betrifft eine Hydraulikanordnung mittels der eine Vielzahl von Schaltschienen eines Getriebes, insbesondere eines Doppelkupplungsgetriebes ansteuerbar sind, mit einem doppelt wirkendem Zylinder pro Schaltschiene mittels dem die jeweilige Schaltschiene hin und her verschieblich ansteuerbar ist.
Hydraulikanordnungen zum hydraulischen Ansteuern und Versorgen eines Getriebes sind bekannt.
Bei Automatikgetrieben, wie beispielsweise Stufenautomaten, CVT-Getrieben oder Doppelkupplungsgetrieben, mit hydraulischer Steuerung, das heißt Aktoransteuerung, wie Kupplungsaktor- oder Schaltaktorsteuerung, und Kühl-/ Schmierölversorgung ist eine Ölversorgung (zumeist Pumpe mit Pumpenantrieb) notwendig.
Meist handelt es sich beim Pumpenantrieb um einen mechanischen Pumpenantrieb, der an den Verbrennungsmotor gekoppelt ist. Bei modernen Getrieben kann dieser mechanische Pumpenantrieb um eine E-Pumpenanordnung (das heißt E-Motor mit Pumpe) ergänzt sein.
Weiterhin sind Ölversorgungen bekannt, die für die Getriebe- und Kupplungsaktorik ohne mechanisch getriebene Pumpe auskommen. Hier gibt es allerdings aufgrund der Bauart der Kupplung (das heißt Trockenkupplung) keinen Kühlölbedarf.
In Doppelkupplungsgetrieben werden für das Ein- und Auslegen der Gänge sogenannte Schaltschienen verwendet. Diese Schaltschienen müssen zur Erfüllung ihrer Funktion, nämlich das Einlegen eines Gangs entlang einer Achse in beide Richtungen verschoben werden können. Diese Verschiebung kann zum Beispiel mit hydraulischen Aktoren erfolgen, die entsprechend hydraulisch angesteuert werden müssen. Die Schaltschiene kann dabei eine Neutralstellung in der Mitte des zurücklegbaren Wegs und in der Nähe der jeweiligen Enden des Wegs eine Schaltstellung für einen Gang aufweisen. Die oben angesprochenen hydraulischen Aktoren für die Verschiebung der Schaltschienen, können als einfach wirkende Zylinder oder als doppeltwirkende Zylinder ausgeführt werden. Je Schaltschiene werden zwei hydraulische Wirkflächen benötigt, die in den Zylindern dargestellt sind. Die hydraulischen Wirkflächen je Schaltschiene könnten entweder gleich groß oder unterschiedlich groß sein. Je nach Flächenkonzept werden unterschiedliche hydraulische An- steuerungen notwendig. Dabei können die hydraulischen Wirkflächen in zwei eigenständigen Zylindern oder in einem doppelt wirkenden Zylinder angeordnet sein.
Die beim Ansteuern der Teilgetriebe mittels Getriebeaktoren beziehungsweise Schaltschienen auftretenden Betriebszustände sind aber sehr unterschiedlich. So sind sowohl Situationen mit hohem Volumenstrom- und geringem Druckbedarf als auch Situationen mit hohem Druck- und geringen Volumenstrombedarf gegeben. Bei einem Schaltvorgang muss nämlich zunächst ein großer Weg bei niedrigem Druck (das heißt hoher Volumenstrom bei niedrigem Druck) und ab dem Beginn der Synchronisation kurz vor Einlegen eines Gangs ein nur noch geringer Weg bei höherem Widerstand (das heißt niedriger Volumenstrom bei hohem Druck) zurückgelegt werden.
Bei bekannten Anordnungen von Hydrauliksystemen zum hydraulischen Ansteuern eines Doppelkupplungsgetriebes mit einem ersten Teilgetriebe und einem zweiten Teilgetriebe werden die Wirkflächen einer derartigen Anordnung mit jeweils einer Ventil-(Funktions-)Gruppe angesteuert. Wird eine Druckregelung und eine Volumenstromsteuerung je Wirkfläche vorgehalten, dann ergeben sich konventionell acht notwendige Ventile bei vier Schaltschienen für beispielsweise acht Gänge (sieben Vorwärtsgänge und ein Rückwärtsgang). Es sind auch Anordnungen bekannt, die diese Funktionalität mit fünf Ventilen oder mit einem Ventil und einem Multiplexer (z.B. in Form eines so genannten Drehschiebers) realisieren. Diese Ansätze haben Kosten- und/oder Funktionsnachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Hydrauliksystem zu schaffen, mit dem mit möglichst wenigen Hydraulikkomponenten eine Ansteuerung eines Getriebes, insbesondere Doppelkupplungsgetriebes, ermöglicht wird.
Die Aufgabe ist bei einer Hydraulikanordnung mittels der eine Vielzahl von Schaltschienen eines Getriebes, insbesondere eines Doppelkupplungsgetriebes ansteuerbar sind, mit einem doppelt wirkendem Zylinder pro Schaltschiene mittels dem die jeweilige Schaltschiene hin und her verschieblich ansteuerbar ist durch eine der Vielzahl von Schaltschienen vorgeschaltete erste Hydraulikvorrichtung mit einem ersten und einem zweiten Ausgang mittels der ein erster Schaltdruck und ein zweiter Schaltdruck zum Ansteuern der Schaltschienen erzeugbar sind und durch eine zwischen die erste Hydraulikvorrichtung und zwei der Schaltschienen geschaltete zweite Hydraulikvorrichtung mittels der wahlweise einem der doppelt wirkenden Zylinder der zwei Schaltschienen der erste Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung und dem anderen doppelt wirkenden Zylinder der zwei Schaltschienen der zweite Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung und wahlweise über Kreuz zuordenbar sind. Vorteilhaft können mittels der ersten Hydraulikvorrichtung die zum Ansteuern der Schaltschienen erforderlichen Schaltdrücke erzeugt werden, die vorteilhaft mittels der zweiten Hydraulikvorrichtung so auf die doppelt wirkenden Zylinder schaltbar sind, dass damit Gänge beziehungsweise Fahrstufen des Getriebes ansteuerbar sind. Vorteilhaft können die zwei Ausgänge entweder direkt oder wahlweise über Kreuz zugeordnet werden, so dass sich vorteilhaft die zum Einlegen der Gänge notwendigen Kombinationen ergeben. In jeder Schaltstellung der zweiten Hydraulikvorrichtung können mittels der ersten Hydraulikvorrichtung die zwei Schaltdrücke so eingestellt werden, dass damit zwei der Gänge des Getriebes einlegbar sind. Insgesamt können so mittels der zwei Schaltstellungen der zweiten Hydraulikvorrichtung insgesamt vier Gänge des Getriebes angesteuert werden. Bei den Schaltdrücken kann es sich beispielsweise um einen ersten höheren Druck, beispielsweise mittels Mindern eines Systemdrucks erzeugbar, und einen geringeren zweiten Druck, beispielsweise mittels Verbinden mit einem drucklosen Tank erzeugbar, handeln.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Hydraulikanordnung ist vorgesehen, dass der zweite Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung mittels der zweiten Hydraulikvorrichtung wahlweise einer ersten Wirkfläche einer der zwei doppelt wirkenden Zylinder der zwei Schaltschienen zuordenbar und jeweils einer der ersten Wirkfläche entgegengesetzt wirkenden zweiten Wirkfläche der doppelt wirkenden Zylinder zugeordnet ist. Jeder der doppelt wirkenden Zylinder weist jeweils eine erste Wirkfläche und eine der ersten Wirkfläche entgegengesetzt wirkende zweite Wirkfläche auf. Die zweiten Wirkflächen sind beide gleichermaßen dem zweiten Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung zugeordnet. Vorteilhaft kann wahlweise entweder die erste Wirkfläche des einen doppelt wirkenden Zylinders oder die erste Wirkfläche des anderen doppelt wirkenden Zylinders wahlweise ebenfalls dem zweiten Ausgang zugeordnet werden. Vorteilhaft kann dadurch der jeweils mit beiden Wirkflächen dem zweiten Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung zugeordnete doppelt wirkende Zylinder kurz geschlossen beziehungsweise kraftlos geschaltet werden, falls beide Wirkflächen gleich groß sind. In diesem Fall handelt es sich um einen doppelt wirkenden Zylinder mit einer ersten und einer zweiten Wirkfläche, die flächengleich sind, so dass bei einer Beaufschlagung mit identischen Drücken sich die Kräfte aufheben beziehungsweise sich ein hydraulisches Kräftegleichgewicht einstellt, so dass der doppelt wirkende Zylinder in Ruhe bleibt. Vorteilhaft kann der jeweils andere doppelt wirkende Zylinder, bei dem nur die zweite Wirkfläche mit dem zweiten Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung verbunden ist, an seiner ersten Wirkfläche mit einem anderen Druck beaufschlagt werden, wobei ein Einstellen beziehungsweise Bewegen der entsprechend zugeordneten Schaltschiene möglich ist.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Hydraulikanordnung ist vorgesehen, dass mittels der zweiten Hydraulikvorrichtung zusätzlich wahlweise beide ersten Wirkflächen der doppelt wirkenden Zylinder der zwei Schaltschienen dem zweiten Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung und gleichzeitig beide zweiten Wirkflächen der doppelt wirkenden Zylinder der zwei Schaltschienen dem zweiten Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung zuordenbar sind. Vorteilhaft kann zusätzlich mittels der zweiten Hydraulikvorrichtung eine Schaltstellung angefahren werden, bei der beide erste Wirkflächen der doppelt wirkenden Zylinder dem zweiten Ausgang zugeordnet sind. Außerdem sind die zweiten Wirkflächen der doppelt wirkenden Zylinder ebenfalls dem zweiten Ausgang zugeordnet, insbesondere direkt zugeordnet, also ohne Zwischenschaltung weiterer Hydraulikelemente. Vorteilhaft ist in dieser Schaltstellung ein Kurzschließen beider doppelt wirkender Zylinder möglich, wobei keine der zwei Schaltschienen betätigt wird. Vorteilhaft kann diese Schaltstellung in Phasen verwendet werden, bei denen kein Gangwechsel des Getriebes erforderlich ist.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Hydraulikanordnung ist vorgesehen, dass jeweils zwei doppelt wirkende Zylinder für jeweils zwei der Schaltschienen eine analog der zweiten Hydraulikvorrichtung aufgebaute und verschaltete weitere Hydraulikvorrichtung vorgeschaltet ist. Vorteilhaft kann jeweils einem Paar von zwei doppelt wirkenden Zylindern entweder die zweite Hydraulikvorrichtung oder eine der weiteren Hydraulikvorrichtungen vorgeschaltet sein. Vorteilhaft kann so eine unbegrenzte Anzahl von Paaren doppelt wirkender Zylinder, jeweils mittels einer Hydraulikvorrichtung angesteuert werden. Dabei ist es vorteilhaft möglich, durch das wahlweise Verbinden des zweiten Ausganges direkt oder über Kreuz mit den ersten Wirkflächen das jeweilige Paar anzusteuern. Die übrigen paarweise zusammen geschalteten doppelt wirkenden Zylinder sind bei einem solchen Schaltvorgang mittels der jeweils vorgeschalteten Hydraulikvorrichtungen kurz geschlossen, wobei die jeweiligen übrigen ersten und zweiten Wirkflächen jeweils alle zusammen dem zweiten Ausgang der ersten Hydraulikvorrichtung zugeordnet sind. Vorteilhaft kann so durch ein Ansteuern der ersten Hydraulikvorrichtung, die die Schaltdrücke bereitstellt und der dem jeweils paarweise zusammen geschalteten doppelt wirkenden Zylindern vorgeschalteten Hydraulikvorrichtungen eine Ansteuerung des gesamten Getriebes erfolgen. Bei dem Getriebe kann es sich beispielsweise um ein Doppelkupplungsgetriebe mit insgesamt vier Schaltschienen handeln, wobei zur Ansteuerung die erste Hydrauli kvorrichtung, die zweite Hydraulikvorrichtung und eine der weiteren Hydraulikvorrichtungen notwendig sind. Vorteilhaft sind also zum Ansteuern von vier Schaltschienen, die insgesamt acht Gänge ansteuern können, beispielsweise sieben Vorwärtsgänge und ein Rückwärtsgang, lediglich drei Hydraulikvorrichtungen erforderlich.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Hydraulikanordnung ist vorgesehen, dass die erste, die zweite und die weitere Hydraulikvorrichtung identisch aufgebaut sind. Vorteilhaft können alle Hydraulikvorrichtungen ein identisches Schaltschema aufweisen und sind daher vorteilhaft als Gleichteile in vergleichsweise hohen Stückzahlen und damit günstig fertigbar.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Hydraulikanordnung ist vorgesehen, dass die erste Hydraulikvorrichtung zusätzlich zwei Druckrückführungen aufweist, mittels denen die Schaltdrücke erzeugbar sind. Die erste Hydraulikvorrichtung kann vorteilhaft mit den zwei Druckrückführungen beschaltet werden, wobei die zum Ansteuern der ersten Wirkfläche und zweiten Wirkfläche des jeweiligen doppelt wirkenden Zylinders erforderlichen Schaltdrücke erzeugbar sind.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Hydraulikanordnung ist vorgesehen, dass die erste Hydraulikvorrichtung ein separates Druckregel- und Minderventil und diesem nachgeschaltet ein Schaltventil aufweist, mittels denen die Schaltdrücke erzeugbar sind. Vorteilhaft ist es möglich, mittels des separaten Druckregel- und Minderventils einen zum Beaufschlagen einer der Wirkflächen der doppelt wirkenden Zylinder erforderlichen Druck bereitzustellen. Mittels des nachgeschalteten Schaltventils kann dieser bereit gestellte Druck als Schaltdruck wahlweise der ersten Wirkfläche oder der zweiten Wirkfläche zugeordnet werden. Die entsprechend andere Wirkfläche kann vorteilhaft mittels des Schaltventils einem Tank der Hydraulikanordnung zugeordnet werden, beziehungsweise dadurch drucklos geschaltet werden. Vorteilhaft kann das Schaltventil einen identischen Aufbau wie die zweite Hydraulikvorrichtung oder die weitere Hydraulikvorrichtung aufweisen. Vorteilhaft ist es dann auch möglich, die zwei Wirkflächen in einer mittleren Schaltstellung auf den Tank zu schalten. Die Aufgabe ist außerdem bei einem Getriebe, insbesondere einem Doppelkupplungsgetriebe, mit einer vorab beschriebenen Hydraulikanordnung gelöst. Es ergeben sich die vorab beschriebenen Vorteile.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der -gegebenenfalls unter Bezug auf die Zeichnung- zumindest ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Beschriebene und/oder bildlich dargestellte Merkmale bilden für sich oder in beliebiger, sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung, gegebenenfalls auch unabhängig von den Ansprüchen, und können insbesondere zusätzlich auch Gegenstand einer oder mehrerer separaten Anmeldung/en sein. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
Fig. 1 ein Schaltschema einer Hydraulikanordnung mittels der acht Gänge eines
Doppelkupplungsgetriebes ansteuerbar sind und
Fig. 2 ein Schaltschema einer Hydraulikanordnung analog der in Figur 1 gezeigten
Hydraulikanordnung, wobei im Unterschied ein separates Druckminder- und Regelventil vorgesehen ist.
Figur 1 zeigt eine Hydraulikanordnung 1 mittels der eine erste Schaltschiene 3 eine zweite Schaltschiene 5, eine dritte Schaltschiene 7 und eine vierte Schaltschiene 9 ansteuerbar sind. Jeder der Schaltschienen 3 bis 9 ist ein doppelt wirkender Zylinder zugeordnet, der ersten Schaltschiene 3 ein erster doppelt wirkender Zylinder 11 , der zweiten Schaltschiene 5 ein zweiter doppelt wirkender Zylinder 13, der dritten Schaltschiene 7 ein dritter doppelt wirkender Zylinder 15 und der vierten Schaltschiene 9 ein vierter doppelt wirkender Zylinder 17.
Jeder der doppelt wirkenden Zylinder 11 bis 17 weist jeweils eine erste Wirkfläche 9 und eine zweite Wirkfläche 21 auf. Die Wirkflächen 19 und 21 der jeweiligen doppelt wirkenden Zylinder 11 bis 17 sind flächengleich beziehungsweise gleich wirkend, so dass bei einem Anlegen eines identischen hydraulischen Drucks an die erste Wirkfläche 19 und die zweite Wirkfläche 21 sich ein hydraulisches Kräftegleichgewicht an dem jeweiligen doppelt wirkenden Zylinder 11 bis 17 einstellt. Die erste Schaltschiene 3 und die zweite Schaltschiene 5 sowie der zugehörige erste doppelt wirkende Zylinder 11 und der zweite doppelt wirkende Zylinder 13 sind einem ersten Teilgetriebe 23 eines in Figur 1 mittels des Bezugszeichens 25 lediglich angedeuteten Doppelkupplungsgetriebes 25 zugeordnet. Das erste Teilgetriebe 23 des Doppelkupplungsgetriebes 25 ist zum Schalten von geraden Gängen ausgelegt. Das Doppelkupplungsgetriebe 25 weist ein zweites Teilgetriebe 27 auf, mittels dem ungerade Gänge ansteuerbar sind. Das zweite Teilgetriebe 27 ist mittels der dritten Schaltschiene 7 und der vierten Schaltschiene 9 beziehungsweise dem zugeordneten dritten doppelt wirkenden Zylinder 15 und dem vierten doppelt wirkendem Zylinder 17 ansteuerbar.
Zum Bereitstellen von hydraulischer Energie beziehungsweise eines unter Druck stehenden Hydraulikmediums weist die Hydraulikanordnung 1 eine hydraulische Energiequelle 29 auf. Die hydraulische Energiequelle 29 kann beispielsweise als mechanisch, elektrisch und/oder hybrid antreibbare Hydraulikpumpe ausgelegt sein. Außerdem weist die Hydraulikanordnung 1 einen drucklosen Tank 31 auf, in den das von der hydraulischen Energiequelle 29 geförderte Hydraulikmedium zurückströmen kann. Der hydraulischen Energiequelle 29 ist eine erste Hydraulikvorrichtung 33 nachgeschaltet. Zwischen die erste Hydraulikvorrichtung 33 und den Tank 31 ist ein Rückschlagventil 35 geschaltet, das ein Leerlaufen nachgeschalteter Hydraulikleitungen verhindern kann. Die erste Hydraulikvorrichtung 1 weist zwei Eingänge auf, die der hydraulischen Energiequelle 29 und dem Rückschlagventil 35 zugeordnet sind. Außerdem weist die erste Hydraulikvorrichtung 33 einen ersten Ausgang 37 und einen zweiten Ausgang 39 auf. Die zwei Eingänge der ersten Hydraulikvorrichtung 33 können in einer ersten Schaltstellung, die in Figur 1 gezeigt ist, über Kreuz den zwei Ausgängen 37 und 39 zugeordnet werden. In einer zweiten, mittleren Schaltstellung kann die hydraulische Energiequelle 29 abgesperrt werden. Ferner sind in der zweiten mittleren Schaltstellung der ersten Hydraulikvorrichtung 33 der erste Ausgang 37 und der zweite Ausgang 39 zusammengeschaltet und über das Rückschlagventil 35 dem Tank 31 zugeordnet. In einer dritten Schaltstellung können die zwei Eingänge der ersten Hydraulikvorrichtung 33 ebenfalls dem ersten Ausgang 37 und dem zweiten Ausgang 39 zugeordnet werden, jedoch direkt, also nicht über Kreuz.
Der zweite Ausgang 39 der ersten Hydraulikvorrichtung 33 ist allen vier doppelt wirkenden Zylindern 11 bis 17 vorgeschaltet, nämlich direkt allen zweiten Wirkflächen 21 zugeordnet. Der ersten Hydraulikvorrichtung 33 nachgeschaltet weist die Hydraulikanordnung 1 eine zweite Hydraulikvorrichtung 41 und eine dritte Hydraulikvorrichtung 43 auf. Die Hydraulikvorrichtungen 41 und 43 sind parallel geschaltet und weisen jeweils zwei Eingänge auf, die jeweils dem ersten Ausgang 37 und dem zweiten Ausgang 39 der ersten Hydraulikvorrichtung 33 nachgeschaltet sind. Die zweite Hydraulikvorrichtung 41 und die dritte Hydraulikvorrichtung 43 sind identisch aufgebaut wie die erste Hydraulikvorrichtung 33 und können ebenfalls jeweils drei Schaltzustände einnehmen. Bezüglich der Schaltzustände wird auf die Beschreibung der ersten Hydraulikvorrichtung 33 verwiesen. Ein erster Ausgang 37 der zweiten Hydraulikvorrichtung 41 ist der ersten Wirkfläche 19 des ersten doppelt wirkenden Zylinders 11 vorgeschaltet. Ein zweiter Ausgang 39 der zweiten Hydraulikvorrichtung 41 ist der ersten Wirkfläche 19 des zweiten doppelt wirkenden Zylinders 13 vorgeschaltet. Damit ist die zweite Hydraulikvorrichtung 41 dem ersten Teilgetriebe 23 zugeordnet beziehungsweise vorgeschaltet und dient zusammen mit der ersten Hydraulikvorrichtung 33 zum Ansteuern beziehungsweise zum Einlegen der geraden Gänge des Doppelkupplungsgetriebes 25 des ersten Teilgetriebes 23.
Analog dazu ist die dritte Hydraulikvorrichtung 43 dem zweiten Teilgetriebe 27 beziehungsweise dem dritten doppelt wirkendem Zylinder 15 und dem vierten doppelt wirkendem Zylinder 17 vorgeschaltet. Dazu ist ein erster Ausgang 37 der dritten Hydraulikvorrichtung 43 der ersten Wirkfläche 9 des dritten doppelt wirkenden Zylinders 15 zugeordnet. Ein zweiter Ausgang 39 der dritten Hydraulikvorrichtung 43 ist der ersten Wirkfläche 19 des vierten doppelt wirkenden Zylinders 17 zugeordnet. Mittels der dritten Hydraulikvorrichtung 43 kann zusammen mit der ersten Hydraulikvorrichtung 33 das zweite Teilgetriebe 27 angesteuert werden, also die ungeraden Gänge des Doppelkupplungsgetriebes 25 eingelegt werden.
Im Folgenden wird beispielhaft das Einlegen der Gänge 1 bis 3 des Doppelkupplungsgetriebes 25 näher erläutert. Dazu wird auf die unterschiedlichen Schaltstellungen, die bezüglich der ersten Hydraulikvorrichtung 33 vorab beschrieben wurden, die identisch auch für die zweite Hydraulikvorrichtung 41 und die dritte Hydraulikvorrichtung 43 zutreffen, Bezug genommen. Die jeweils erste Schaltstellung der Hydraulikvorrichtungen 33, 41 und 43 ist in Figur 1 gezeigt. Links daneben befindet sich jeweils die mittlere Schaltstellung und noch weiter links daneben die dritte Schaltstellung. Zum Einlegen eines ersten Ganges mittels des zweiten Teilgetriebes 27 werden die Hydraulikvorrichtungen 33, 41 , 43 der Hydraulikanordnung 1 so geschaltet, dass nur die erste Wirkfläche 19 des dritten doppelt wirkenden Zylinders 15 mit einem Schaltdruck beaufschlagt ist. Alle übrigen Wirkflächen sind drucklos geschaltet beziehungsweise über das Rückschlagventil 35 dem Tank 31 zugeordnet. Sofern das Rückschlagventil 35 einen Öffnungsdruck aufweist, sind die übrigen Wirkflächen nicht drucklos geschaltet, sondern mit dem entsprechenden Differenzdruck zwischen dem Tank 31 und dem Öffnungsdruck beaufschlagt. Zum Einlegen des ersten Ganges, wobei die erste Wirkfläche 19 des dritten doppelt wirkenden Zylinders 15 druckbeaufschlagt ist, bewegt sich die dritte Schaltschiene 7, in Ausrichtung der Figur 1 gesehen, nach rechts. Um dies zu Erreichen, befindet sich die erste Hydraulikvorrichtung 33 in der dritten Schaltstellung, die zweite Hydraulikvorrichtung 41 in der zweiten Schaltstellung und die dritte Hydraulikvorrichtung 43 in der dritten Schaltstellung. Es ist zu erkennen, dass die doppelt wirkenden Zylinder 11 , 13, 17 hydraulisch kurzgeschlossen und über den zweiten Ausgang 39 der ersten Hydraulikvorrichtung 33 dem Tank 31 zugeordnet sind. Lediglich die erste Wirkfläche 19 des dritten doppelt wirkenden Zylinders 15 ist über dem ersten Ausgang 37 der dritten Hydraulikvorrichtung 43 und über dem ersten Ausgang 37 der ersten Hydraulikvorrichtung 33 der hydraulischen Energiequelle 29 zugeordnet.
Vorteilhaft kann diese Zuordnung nicht direkt erfolgen, sondern mittels einer ersten Druckrückführung 45 druck- und/oder volumenstromgeregelt. Vorteilhaft kann mittels der ersten Druckrückführung 45 die erste Hydraulikvorrichtung so geschaltet werden, dass diese eine Druck- und/oder Volumenstromregelung zum Einlegen des ersten Ganges und gegebenenfalls weiterer Gänge ermöglicht. Die erste Druckrückführung 45 führt einen Druck des ersten Ausgangs 37 an die erste Hydraulikvorrichtung 33 zurück.
Analog der ersten Druckrückführung 45 weist die erste Hydraulikvorrichtung 33 eine zweite Druckrückführung 47 auf, die einen Druck des zweiten Ausgangs 39 an die erste Hydraulikvorrichtung 33 zurückführt. Dementsprechend kann auch der zweite Ausgang 39 druck- und/oder volumenstromgeregelt werden. Vorteilhaft ist die erste Hydraulikvorrichtung 33 als Doppeldruck- und/oder Volumenstromregelventil ausgelegt.
Sobald der erste Gang eingelegt ist, also die dritte Schaltschiene 7, in Ausrichtung der Figur 1 gesehen, nach rechts bewegt wurde, kann auch die erste Wirkfläche 19 des dritten doppelt wirkenden Zylinders 15 drucklos geschaltet werden, so dass sämtliche Wirkflächen 19, 21 des Doppelkupplungsgetriebes 25 drucklos sind. Vorteilhaft bleibt auch bei drucklosem Zustand der erste Gang eingelegt. Um dies zu Erreichen, wird die erste Hydraulikvorrichtung 33 in die zweite Schaltstellung verstellt. Zusätzlich kann auch die dritte Hydraulikvorrichtung 43 in die zweite Schaltstellung verfahren werden.
Zum Einlegen des zweiten Ganges kann analog verfahren werden, wobei lediglich die erste Druckfläche 19 des ersten doppelt wirkenden Zylinders 11 mit Druck beaufschlagt wird. Dazu wird die erste Hydraulikvorrichtung 33 in die dritte Schaltstellung, die zweite Hydraulikvorrichtung 41 in die dritte Schaltstellung und die dritte Hydraulikvorrichtung 43 in die zweite Schaltstellung gebracht. Dabei bewegt sich die erste Schaltschiene 3 des ersten Teilgetriebes 23, das zum Einlegen der geraden Gänge vorgesehen ist, in Ausrichtung der Figur 1 gesehen, nach rechts. Sobald der zweite Gang eingelegt ist, also die erste Schaltschiene 3 entsprechend verschoben ist, können erneut alle Wirkflächen 19, 21 des Doppelkupplungsgetriebes 25 drucklos geschaltet werden, wobei zumindest die erste Hydraulikvorrichtung 33 oder gegebenenfalls auch die zweite und dritte Hydraulikvorrichtung 41 , 43 in die zweite Schaltstellung gebracht werden.
Zum Einlegen des dritten Ganges muss die dritte Schaltschiene 7, in Ausrichtung der Figur 1 gesehen, nach links bewegt werden. Dazu können zunächst der erste doppelt wirkende Zylinder 11 und der zweite doppelt wirkende Zylinder 13 hydraulisch kurzgeschlossen werden, was in der zweiten Schaltstellung der zweiten Hydraulikvorrichtung 41 der Fall ist. Die dritte Hydraulikvorrichtung 43 wird in ihre dritte Schaltstellung gebracht. Außerdem wird die erste Hydraulikvorrichtung 33 in die, in Figur 1 gezeigte, erste Schaltstellung gebracht. Dabei wird der zweite Ausgang 39 mittels der zweiten Druckrückführung 47 geregelt mit dem Systemdruck beaufschlagt. Mithin sind alle dem zweiten Ausgang 39 der ersten Hydraulikvorrichtung 33 nachgeschaltete zweite Wirkflächen 21 der doppelt wirkenden Zylinder 11 bis 17 mit dem Schaltdruck beaufschlagt. Außerdem sind mittels der zweiten Schaltstellung der zweiten Hydraulikvorrichtung 41 auch die ersten Wirkflächen 19 des ersten und zweiten doppelt wirkenden Zylinders 11 , 13 mit dem Schaltdruck beaufschlagt. Lediglich die erste Wirkfläche 19 des dritten doppelt wirkenden Zylinders 15 ist nicht mit dem Schaltdruck beaufschlagt und über den ersten Ausgang 37 der dritten Hydraulikvorrichtung 43 und dem ersten Ausgang 37 der ersten Hydraulikvorrichtung 33 über das Rückschlagventil 35 dem drucklosen Tank 31 zugeordnet. Es ist ersichtlich, dass sich dadurch die dritte Schaltschiene 7, in Ausrichtung der Figur 1 gesehen, nach links bewegt, was einem Einlegen des dritten Ganges des Doppelkupplungsge- triebes 25 entspricht. Sobald der dritte Gang eingelegt ist, können sämtliche Wirkflächen 19, 21 aller doppelt wirkenden Zylinder 11 bis 17 drucklos geschaltet werden, wobei die Hydraulikvorrichtungen 33, 41 , 43 in ihre mittlere Schaltstellungen verfahren werden können.
Das Einlegen der übrigen Gänge erfolgt analog, so dass auf die Beschreibung der Gänge 1 bis 3 verwiesen wird.
Für den Fall, dass sich alle Schaltschienen 3 bis 9 in einer mittleren Stellung befinden, was in Figur 1 gezeigt ist, befindet sich das Doppelkupplungsgetriebe 25 in einem Zustand eines Leerlaufs, also in einem Zustand, in dem kein Gang eingelegt ist.
Figur 2 zeigt eine weitere Hydraulikanordnung 1 , die analog der in Figur 1 gezeigten aufgebaut ist. Insofern wird auf die Beschreibung der Figur 1 verwiesen. Als einziger Unterschied weist die erste Hydraulikvorrichtung 33 ein einfaches Schaltventil 49, also ohne die Druckrückführungen 45 und 47, auf.
Um dennoch den zum Einlegen der Gänge des Doppelkupplungsgetriebes 25 erforderlichen Schaltdruck bereitzustellen, ist zwischen die hydraulische Energiequelle 29 und das Schaltventil 49 der ersten Hydraulikvorrichtung 33 ein Druckregel- und Minderventil 51 geschaltet. Das Druckregel- und Minderventil 51 ist als Proportionalventil mit einer Druckrückführung ausgelegt und kann einen geregelten und geminderten Druck bereitstellen.
Erfindungsgemäß sind die zweiten Wirkflächen 21 der doppelt wirkenden Zylinder 1 bis 17, insbesondere paarweise, zusammengelegt. Dazu sind die zweiten Wirkflächen 21 mittels einer gemeinsamen Leitung verschaltet und dem zweiten Ausgang 39 der ersten Hydraulikvorrichtung 33 zugeordnet. Vorteilhaft können dadurch Ventile eingespart werden. Die zweiten Wirkflächen 21 können so geschaltet sein, dass diese in dieselbe Richtung wirken, also, in Ausrichtung der Figuren 1 und 2 gesehen, jeweils die Schaltschienen 3 bis 9, nach links bewegen. Die gegenüberliegenden ersten Wirkflächen 19 können vorteilhaft gezielt paarweise mittels der zweiten Hydraulikvorrichtung 41 und der dritten Hydraulikvorrichtung 43 angesteuert werden, wobei vorteilhaft jeweils nicht angesteuerte Schaltschienen hydraulisch kurzgeschlossen werden können. Vorteilhaft weisen die zweite Hydraulikvorrichtung 41 und die dritte Hydraulikvorrichtung 43 jeweils einfache Schaltventile auf, die vorliegend elektrisch und feder- rückgestellt betätigbar sind. Mittels der als Doppeldruckregler ausgelegten ersten Hydraulik- vorrichtung 33 können die zum Einlegen der Gänge erforderlichen Schaltdrücke bereitgestellt werden. Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 werden die zum Schalten notwendigen Schaltdrücke mittels des Druckregel- und Minderventils 51 bereitgestellt und mittels eines ebenfalls einfachen Schaltventils der ersten Hydraulikvorrichtung 33 entsprechend weiter geleitet beziehungsweise weiter geschaltet. Vorteilhaft ist die gesamte Ansteuerung der Schaltschienen 3 bis 9, gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 mit lediglich drei Ventilen und gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 mit lediglich vier Ventilen möglich. Vorteilhaft können Bauraum und Kosten eingespart werden. Die zweiten Wirkflächen 21 , die zusammen geschaltet sind, werden mittels der ersten Hydraulikvorrichtung 33 entweder mit dem Schaltdruck beaufschlagt oder über das Rückschlagventil 35 an den Tank 31 gelegt. Das Rückschlagventil 35 verhindert hierbei ein Entleeren hydraulischer Strecken zu den hydraulischen Wirkflächen 19, 21. Ist beispielsweise an den verbundenen Wirkflächen über die erste Hydraulikvorrichtung 33 ein Tankdruck des Tanks 31 angelegt, dann kann durch eine Schaltdruckbeaufschlagung einer der gegenüberliegenden ersten Wirkflächen 19 in einem der Teilgetriebe 23, 27 ein Positionswechsel einer der Schaltschienen 3 bis 9 erfolgen. Jedem der Teilgetriebe 23 und 27 sind jeweils zwei der Schaltschienen 3 bis 9 zugeordnet, wobei jeweils zwei der Schaltschienen die zweite Hydraulikvorrichtung 41 beziehungsweise die dritte Hydraulikvorrichtung 43 vorgeschaltet sind. Werden die verbundenen zweiten Wirkflächen 21 mittels der ersten Hydraulikvorrichtung 33 mit dem Schaltdruck beaufschlagt, dann kann vorteilhaft eine der ersten Wirkflächen 19 mittels der zweiten Hydraulikvorrichtung 41 oder mittels der dritten Hydraulikvorrichtung 43 auf den Tankdruck gelegt werden, wobei vorteilhaft der entsprechend beschaltete doppelt wirkende Zylinder 11 bis 17 beziehungsweise die zugeordnete Schaltschiene 3 bis 9 sich, in Ausrichtung der Figuren 1 und 2 nach links bewegen lässt.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist zwischen die hydraulische Energiequelle 29 beziehungsweise eine Volumenstromquelle und dem Schaltventil 49 das Druckregel- und Minderventil 51 geschaltet. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass in einem stromlosen Zustand der Hydraulikvorrichtungen 33, 41 , 43 beziehungsweise deren Ventile dafür gesorgt ist, dass alle hydraulischen Wirkflächen 19, 21 auf dem Tankdruckniveau sind. Optional kann in einem entsprechenden Tankanschluss des Tanks 31 das in Figur 2 ebenfalls eingezeichnete Rückschlagventil 35 vorgesehen sein, welches auch über den Weg des Druckregel- und Minderventils 51 ein Entleeren der hydraulischen Strecken zu den hydraulischen Wirkflächen 19, 21 verhindern kann. Erfindungsgemäß wird eine hydraulische Ansteuerung der Schaltschienen 3 bis 9, insbesondere vier Schaltschienen, insbesondere zumindest vier Schaltschienen, des Doppelkupplungsgetriebes 25, die je Schaltschiene 3 bis 9 über gleich große hydraulische Wirkflächen 19, 21 verfügen, bereitgestellt. Vorteilhaft erfolgt die Ansteuerung über drei baugleiche Ventile der Hydraulikvorrichtungen 33, 41 , 43 und eine entsprechende hydraulische Verschaltung mittels der jeweiligen drei Schaltstellungen.
Es werden die zweiten hydraulischen Wirkflächen 21 , die insbesondere jeweils eine gleiche Wirkrichtung an den Schaltschienen 3 bis 9 aufweisen, zusammengelegt. Die gegenüberliegenden ersten Wirkflächen 19 werden gezielt mit zwei Volumenstromsteuerventilen der zweiten Hydraulikvorrichtung 41 und der dritten Hydraulikvorrichtung 43 angesteuert und zwar jeweils die Schaltschienen eines Teilgetriebes 23, 27 mit einem Ventil. Das heißt, jedem der Teilgetriebe 23 und 27 sind jeweils zwei der Schaltschienen 3 bis 9 mit einem Ventil beziehungsweise einer Hydraulikvorrichtung 41 , 43 zugeordnet.
Bezuqszeichenliste
Hydraulikanordnung
erste Schaltschiene
zweite Schaltschiene
dritte Schaltschiene
vierte Schaltschiene
erster doppelt wirkender Zylinder
zweiter doppelt wirkender Zylinder
dritter doppelt wirkender Zylinder
vierter doppelt wirkender Zylinder
erste Wirkfläche
zweite Wirkfläche
erste Teilgetriebe
Doppelkupplungsgetriebe
zweites Teilgetriebe
hydraulische Energiequelle
Tank
erste Hydraulikvorrichtung
Rückschlagventil
erster Ausgang
zweiter Ausgang
zweite Hydraulikvorrichtung
dritte Hydraulikvorrichtung
erste Druckrückführung
zweite Druckrückführung
Schaltventil
Druckregel- und Minderventil

Claims

Patentansprüche
1. Hydraulikanordnung (1 ) mittels der eine Vielzahl von Schaltschienen (3,5,7,9) eines Getriebes, insbesondere eines Doppelkupplungsgetriebes (25) ansteuerbar sind, mit:
- einem doppelt wirkenden Zylinder (11 ,13,15,17) pro Schaltschiene (3,5,7,9) mittels dem die jeweilige Schaltschiene (3,5,7,9) hin und her verschieblich ansteuerbar ist, gekennzeichnet durch,
- eine der Vielzahl von Schaltschienen vorgeschaltete erste Hydraulikvorrichtung mit einem ersten Ausgang (37) und einem zweiten Ausgang (39) mittels der ein erster Schaltdruck und ein zweiter Schaltdruck zum Ansteuern der Schaltschienen (3,5,7,9) erzeugbar sind und
- eine zwischen die erste Hydraulikvorrichtung (33) und zwei der Schaltschienen (3,5) geschaltete zweite Hydraulikvorrichtung (41 ) mittels der wahlweise einem der doppelt wirkenden Zylinder (11 ,13) der zwei Schaltschienen (3,5) der erste Ausgang (37) der ersten Hydraulikvorrichtung (33) und dem anderen doppelt wirkenden Zylinder (13) der zwei Schaltschienen (3,5) der zweite Ausgang (39) der ersten Hydraulikvorrichtung (33) und wahlweise über Kreuz zuordenbar sind.
2. Hydraulikanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ausgang (39) der ersten Hydraulikvorrichtung (33) mittels der zweiten Hydraulikvorrichtung (41 ) wahlweise einer ersten Wirkfläche (19) einer der zwei doppelt wirkenden Zylinder (11 ,13) der zwei Schaltschienen (3,5) zuordenbar und jeweils einer der ersten Wirkflächen (19) entgegengesetzt wirkenden zweiten Wirkfläche (21 ) der doppelt wirkenden Zylinder (11 ,13) zugeordnet ist.
3. Hydraulikanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der zweiten Hydraulikvorrichtung (41 ) zusätzlich wahlweise beide ersten Wirkflächen (19) der doppelt wirkenden Zylinder (11 ,13) der zwei Schaltschienen (3,5) dem zweiten Ausgang (39) der ersten Hydraulikvorrichtung (33) und gleichzeitig beide zweiten Wirkflächen der doppelt wirkenden Zylinder (11 ,13) der zwei Schaltschienen (3,5) dem zweiten Ausgang (39) der ersten Hydraulikvorrichtung (33) zuordenbar sind.
4. Hydraulikanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei doppelt wirkenden Zylindern (11 ,13;15,17) für jeweils zwei der Schaltschienen (3,5;7,9) eine analog der zweiten Hydraulikvorrichtung (41 ) aufgebaute und verschaltete weitere Hydraulikvorrichtung (43) vorgeschaltet ist.
5. Hydraulikanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, die zweite und die weitere Hydraulikvorrichtung (33,41 ,43) identisch aufgebaut sind.
6. Hydraulikanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hydraulikvorrichtung (33) zusätzlich zwei Druckrückführungen (45,47) aufweist, mittels denen die Schaltdrücke erzeugbar sind.
7. Hydraulikvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hydraulikvorrichtung ein separates Druckregel- und Minderventil (51 ) und diesem nachgeschaltet ein Schaltventil (49) aufweist, mittels denen die Schaltdrücke erzeugbar sind.
8. Getriebe, insbesondere Doppelkupplungsgetriebe (25), mit einer Hydraulikanordnung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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