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WO2011046359A2 - 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치 - Google Patents

비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치 Download PDF

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WO2011046359A2
WO2011046359A2 PCT/KR2010/006992 KR2010006992W WO2011046359A2 WO 2011046359 A2 WO2011046359 A2 WO 2011046359A2 KR 2010006992 W KR2010006992 W KR 2010006992W WO 2011046359 A2 WO2011046359 A2 WO 2011046359A2
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WO
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base
vinyl zipper
zipper
vinyl
cutting
Prior art date
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PCT/KR2010/006992
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송철종
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Individual
Original Assignee
Individual
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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the present invention relates to a vinyl zipper insert bonding apparatus for vinyl zipper bags, and more particularly, to a vinyl zipper insert bonding apparatus for adjusting the length and direction of the vinyl zipper inserted into the vinyl zipper bag and thermally bonded as desired. .
  • a vinyl zipper bag is a container used to store and store various powder or liquid foods or detergents by a certain amount, and is widely used in the market.
  • the vinyl zipper bag is usually designed to overlap the front and the back so that any part is opened by sealing the edge by heat bonding and the vinyl zipper is attached to the opened part so that the user can easily use the contents inside the zipper bag as desired.
  • Applicant has developed various types of vinyl zipper bags as well as automated systems for mass production of vinyl zipper bags.
  • the present applicant is a technology for an apparatus capable of automating the process of inserting a vinyl zipper into a plastic bag and thermally bonding the plastic zipper bag, which is a major obstacle to automating the vinyl zipper bag, according to Korean Patent Registration No. 10-0541233.
  • the thermal bond blocking plate 85 is fixedly installed in an inclined state between them at one side of the front end fabric 1a and the rear end fabric 1b.
  • the zipper thermal bond portion 8 is a female, male coupling portion of the synthetic resin zipper 2 supplied to one end of the thermal bonding barrier plate 85 is not thermally bonded, while one wing of the female coupling portion is the front fabric 1a. On one side, one wing of the male coupler is provided with upper and lower thermal bond openings for thermally bonding inside the rear fabric 1b.
  • the zipper cutting part 6 is installed on one side of the zipper thermal bonding part 8 while being installed at a position off one side of the front and rear fabrics 1a and 1b, and is supplied to one end of the thermal bonding blocking plate 85.
  • a cutting knife 63 for cutting and separating the first zipper 2 is provided.
  • the zipper stopper 7 is fixedly installed at one side of the zipper cutting portion 6, and each of the female coupling portion and the water coupling portion of the zipper to control the transfer operation of the synthetic resin zipper 2, which is transferred to the zipper transfer guide plate 3, respectively.
  • Each of the wings formed on the upper and lower surfaces of the zipper transfer guide plate (3) is provided with upper and lower operating holes (72, 73) to stop or release the transfer.
  • the zipper transfer plate 4 has a guide groove 41 for accommodating the female and male coupling portions of the synthetic resin zipper 2 at the end facing the zipper transfer guide plate 3 in a horizontal direction, and the front and rear fabrics ( 1a, 1b is installed inclined with respect to the front and rear fabric (1a, 1b) with the synthetic resin zipper (2), and then the operation to return to the original position leaving the zipper (2) as it is.
  • the zipper transfer part 5 is provided with the reciprocating cylinder 52 which reciprocates along the guide rail 51 while being fixedly attached to one end of the zipper transfer plate 4.
  • the present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the prior art, and the problem to be solved by the present invention can be easily changed in the direction and length of the vinyl zipper provided in the vinyl zipper bag in various forms as one thermal bonding apparatus To provide a zipper zipper inserting device for a vinyl zipper bag that can make a zipper bag provided with a zipper.
  • the present invention comprises a first base; A transfer unit provided on a lower surface of the first base to transfer the first base to the front, rear, left and right; A second base rotatably provided in an upper direction of the first base in a central axis direction and having a fixed cutting plate having one cutting groove formed at one end thereof; It is provided to be movable back and forth in front of the upper surface of the second base, and the movable cutting plate and the fixed cutting plate formed above the movable cutting plate and the fixed cutting plate which are movable at the front and rear with respect to the fixed cutting plate and formed with a predetermined interval.
  • Vinyl zipper insertion unit provided with a cutting knife for cutting the vinyl zipper; A vinyl zipper bag guide provided at the rear of the upper surface of the second base; And a vinyl zipper bonding portion provided near the vinyl zipper bag guide portion at the rear of the upper surface of the second base.
  • the second base is axially coupled to the center of the first base, and the first base is formed so that the fixing protrusion protrudes upwards, and the second base has an arc-shaped movement in which the fixing protrusion is inserted and moved. Ball is formed.
  • the fixing protrusion is characterized in that the suppression pin for suppressing the rotation of the second base is provided.
  • the zipper inserting and joining device of the present invention is further provided with a driving means for moving back and forth by a distance set to be fixed to the second base and set the vinyl zipper inserting portion.
  • the driving means is a stepping motor
  • the vinyl zipper inserting portion is characterized in that connected to the conveyor belt driven by the stepping motor.
  • the zipper inserting and joining apparatus of the present invention also includes a vinyl zipper bonding portion comprising an upper press portion and a lower press portion for pressurizing the fabric of the vinyl zipper bag from the upper and lower portions, and the upper press portion and the lower press portion are provided so that the upper hit block and the lower hit block are separable. It is characterized by. In addition, the upper hit block and the lower hit block is characterized by the size of the vinyl zipper.
  • Vinyl zipper insert bonding apparatus for a vinyl zipper bag of the present invention can change the direction and length of a variety of vinyl zipper, it is possible to make a zipper bag provided with various types of zippers in one device.
  • the device can be installed in a variety of existing zipper bag manufacturing equipment can be used universally.
  • FIG. 1 and 2 are schematic views of a conventional resin zipper thermal bonding apparatus
  • Figure 3 is a schematic perspective view of the vinyl zipper insert bonding apparatus for a vinyl zipper bag according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing a state in which the second base moves back and forth with respect to the first base by manipulation of the first handle;
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing a state in which the second base is moved left and right with respect to the first base by manipulation of the second handle;
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing the second base rotates clockwise or counterclockwise with respect to the first base by manipulation of the suppressor pin;
  • FIG. 7 is a schematic side perspective view showing the vicinity of a conveyor belt of the vinyl zipper insertion bonding apparatus of FIG.
  • FIG. 8 is a schematic rear perspective view showing the vicinity of the vinyl zipper bag guide portion and the vinyl zipper junction of the vinyl zipper insertion bonding apparatus of FIG. 1.
  • transfer unit 150 second base
  • the vinyl zipper insertion bonding apparatus 100 includes a first base 110, a transfer unit 130, a second base 150, a vinyl zipper insertion unit 160, and a vinyl. It includes a zipper bag guide portion 180 and the vinyl zipper bonding portion 190.
  • the first base 110 is for installing other components.
  • the transfer unit 130 is for transferring the first base 110 in front, rear, left and right, and is provided on the bottom surface of the first base 110.
  • the transfer unit 130 includes a first transfer unit 131 for transferring the first base 110 back and forth and a second transfer unit 132 for transferring left and right.
  • the first transfer part 131 is composed of a screw rod 133 installed on the bottom surface of the first base 110 and a first handle 134 provided at the front end of the screw rod 133.
  • the first base 110 and the screw rod 133 is screwed so that when the first handle 134 is rotated clockwise or counterclockwise, the first base 110 is rotated by the screw rod 133 that rotates with it.
  • the guide rail R is moved back and forth in the width direction.
  • FIG. 4 This operation is illustrated by way of example in FIG. 4.
  • the first base 110 moves backward
  • the first handle 134 is rotated in the counterclockwise direction
  • the first base 110 moves forward.
  • the direction of rotation and the forward and backward directions are shown by arrows, respectively.
  • the second transfer part 132 is provided at the front end of the rotating rod 135 is installed on the lower surface of the first base 110, a pair of gear wheels 136 and the fixed rod 135 is fixed to the rotating rod 135 It is composed of a second handle (137).
  • a pair of gear wheels 136 is engaged with the guide rail (R) provided in the manufacturing equipment, a pair of by the rotating rod 135 rotates with the second handle 137 when rotated clockwise or counterclockwise As the gear wheel 136 rotates, the first base 110 moves left and right along the guide rail R.
  • FIG. 5 This operation is illustrated by way of example in FIG. 5.
  • the first base 110 moves to the right
  • the second handle 137 rotates counterclockwise
  • the first base 110 moves to the left.
  • the direction of rotation and the direction of left and right movement are shown by arrows, respectively.
  • the second base 150 is axially coupled to the center of the first base and is rotatable clockwise or counterclockwise with respect to the first base 110.
  • the fixed base plate 151 is provided on the second base 150, and one cutting groove 152 is formed on the fixed base plate 151.
  • the second base 150 is formed with a circular arc-shaped moving hole 153 is inserted into the fixing protrusion 138 formed to protrude upward on the first base 110 with a margin.
  • the fixing protrusion 138 formed on the first base 110 is provided with a suppressor pin (not shown), and when the release pin is released, the fixing protrusion 138 may move along the moving hole 153. When locked, the fixing protrusion 138 may not move along the moving hole 153.
  • FIG. 6 In FIG. 6, in the state in which the suppressing pin (not shown) is removed from the fixing protrusion 138, the second base 150 is clockwise or counterclockwise as shown by an arrow with respect to the first base 110 by external force. It becomes rotatable. On the other hand, the second base 150 is fixed to the first base 110 in the state in which the restraining pin is fitted to the fixing protrusion 138.
  • the insertion direction of the vinyl zipper 2 with respect to the vinyl zipper bag fabric 1 is changed to be horizontal, inclined, or perpendicular to the desired direction, for example, the fabric 1.
  • the vinyl zipper 2 can be inserted in one direction.
  • the vinyl zipper insertion unit 160 is for inserting the vinyl zipper 2 into the vinyl zipper bag fabric 1 and cutting it to a desired size.
  • the vinyl zipper insertion unit 160 is provided to be movable back and forth with respect to the second base 150, and a movable cutting plate 161 and a cutting knife 162 are provided.
  • the movable cutting plate 161 is movable back and forth with respect to the fixed cutting plate 151, and a plurality of cutting grooves 163 corresponding to one cutting groove 152 formed in the fixed cutting plate 151 may have a predetermined interval. It is formed.
  • the cutting knife 162 is disposed at a position where the vinyl zipper 2 is easily cut above the fixed cutting plate 151.
  • the vinyl zipper insertion unit 160 is moved back and forth by a distance set by the user by the driving means fixed to the second base 150.
  • the stepping motor 164 is applied as a driving means, and the stepping motor 164 is connected to the conveyor belt 165.
  • the vinyl zipper insertion unit 160 is connected to the driven means (not shown) connected to the conveyor belt 165 to move back and forth with respect to the second base 150 in accordance with the movement of the conveyor belt 165.
  • the vinyl zipper bag guide part 180 is provided to guide the vinyl zipper bag fabric 1 moving along other devices of the manufacturing equipment and is provided at the rear of the upper surface of the second base 150.
  • the vinyl zipper bonding unit 190 is for thermally bonding the vinyl zipper inserted into the vinyl zipper bag fabric 1 to the inner surface of the vinyl zipper bag fabric 1.
  • the vinyl zipper joining unit 190 includes an upper pressing unit 191 and a lower pressing unit 192 for pressing the fabric 1 of the vinyl zipper bag on the upper and lower portions thereof.
  • the upper pressing unit 191 and the lower pressing unit 192 are provided with an upper hit block 193 and a lower hit block 194 for applying heat to the fabric 1 of the vinyl zipper bag and the vinyl zipper.
  • the upper hit block 193 and the lower hit block 194 are detachably provided at the upper press section 191 and the lower press section 192, the upper hit block 193 and the lower hit block 194 may be easily replaced at any time with those that fit the size of the vinyl zipper to be thermally bonded. have.
  • the first handle 134 and the first base 110 to be positioned in accordance with the position of the vinyl zipper back fabric (1) to be transferred from another device of the manufacturing equipment and the position of the vinyl zipper (2) to be inserted and thermally bonded
  • the first base 110 is moved back, front, left, and right by manipulating the second handle 137.
  • the second base 150 is made rotatable with respect to the first base 110 by releasing the suppression pin on the fixing protrusion 138, and then applying an external force to the vinyl zipper 2 to be inserted into the second base.
  • the base 150 is rotated and the suppression pins are inserted again to make the second base 150 fixed to the first base 110.
  • the stepping motor 164 is adjusted to determine the moving distance of the movable cutting plate 161 with respect to the fixed cutting plate 151, and to the upper pressing portion 191 and the lower pressing portion 192 of the vinyl zipper joint 190.
  • the upper hit block 193 and the lower hit block 194 are installed to match the size of the vinyl zipper 2.
  • the driving force of the stepping motor 164 is moved to the fixed cutting plate 151 together with the movable cutting plate 161 so that the vinyl zipper 2 is inserted into the vinyl zipper bag fabric 1.
  • the portion of the vinyl zipper 2 that is not inserted into the fabric 1 is cut by the vertical operation of the cutting knife 162 up and down.
  • the vinyl zipper 2 is thermally bonded to the vinyl zipper bag fabric 1 by vertical operation of the upper hit block 193 up and down according to the upper pressing part 191.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치를 개시한다. 본 발명은 비닐지퍼백에 마련되는 비닐지퍼의 방향과 길이를 쉽게 바꿀 수 있게 함으로써 하나의 열접합장치로 다양한 형태의 지퍼가 마련된 지퍼백을 만들 수 있는 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치의 제공을 그 기술적 특징으로 한다.

Description

비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치
본 발명은 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 비닐지퍼백에 삽입되어 열접합되는 비닐지퍼의 길이와 방향을 원하는 대로 조절할 수 있는 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치에 관한 것이다.
일반적으로 비닐지퍼백은 각종 분말형 또는 액상형 식품류나 세제류를 일정량 만큼씩 저장하고 보관하는 데 사용되는 용기로 현재 시중에 널리 보급되어 사용되고 있다.
비닐지퍼백은 대게 앞면과 뒷면을 겹치게 하여 어느 한 부위가 개봉되게 가장자리를 열접합하여 밀봉하고 개봉된 부위에는 비닐지퍼를 달아 사용자가 지퍼백 안에 있는 내용물을 원하는 만큼 쉽게 덜어 사용할 수 있게 고안되어 있다.
본 출원인은 다양한 형태의 비닐지퍼백을 개발하였을 뿐만 아니라 비닐지퍼백을 대량생산하기 위하여 자동화시스템을 개발한 바 있다. 또한 본 출원인은 비닐지퍼백을 자동화하는 데 큰 걸림돌이었던 비닐지퍼를 비닐백에 삽입하고 열접합하는 공정을 자동화할 수 있는 장치에 대한 기술로 대한민국 등록특허 제10-0541233호의 「모서리 개봉형 지퍼포장용기의 합성수지제 지퍼 열접착장치」와 대한민국 등록특허 제10-0586381호의 「모서리 개봉형 지퍼포장용기의 제조를 위한 한쪽 날개형 합성수지제 지퍼 열접합장치」를 보유하고 사업화하고 있다.
이 중에서 대한민국 등록특허 제10-0586381호의 「모서리 개봉형 지퍼포장용기의 제조를 위한 한쪽 날개형 합성수지제 지퍼 열접합장치」는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 열접합 차단판(85), 지퍼열접합부(8), 지퍼절단부(6), 지퍼스토퍼(7), 지퍼이송판(4) 및 지퍼이송부(5)로 구성되어 있다.
열접합 차단판(85)은 전면측 원단(1a)과 후면측 원단(1b)의 일측에서 이들 사이로 경사지게 진입된 상태로 고정 설치되어 있다.
지퍼열접합부(8)는 열접합 차단판(85)의 일측 단부쪽으로 공급되는 합성수지제 지퍼(2)의 암,수 결합부는 열접합시키지 않는 반면에 암결합부의 한쪽 날개는 전면측 원단(1a) 내측에, 수결합부의 한쪽 날개는 후면측 원단(1b) 내측에 열접합시키기 위한 상,하부 열접착구를 구비하고 있다.
지퍼절단부(6)는 전,후면측 원단(1a,1b)의 일측을 벗어난 위치에 설치된 채 지퍼열접합부(8)의 일측에 근접 설치되어 열접합 차단판(85)의 일측 단부로 공급된 합성수지제 지퍼(2)를 절단하여 분리시키기 위한 절단칼(63)을 구비하고 있다.
지퍼스토퍼(7)는 지퍼절단부(6)의 일측에 고정 설치되며, 지퍼이송안내판(3)으로 이송되는 합성수지제 지퍼(2)의 이송작동을 제어하기 위하여 지퍼의 암결합부 및 수결합부 각각에 형성된 한쪽 날개 각각을 지퍼이송안내판(3)의 상,하면에 눌러서 정지시키거나 놓아주어 이송가능하게 하는 상,하부 작동구(72,73)를 구비하고 있다.
지퍼이송판(4)은 지퍼이송안내판(3)과 수평상으로 마주하는 단부에는 합성수지제 지퍼(2)의 암,수 결합부를 수용하는 안내홈(41)이 형성되어 있으며, 전,후면측 원단(1a,1b)에 대하여 경사지게 설치된 채 합성수지제 지퍼(2)와 함께 전,후면 원단(1a,1b) 사이로 진입한 다음 지퍼(2)는 그대로 놔두고 원위치로 복귀하는 작동을 반복한다.
지퍼이송부(5)는 지퍼이송판(4)의 일단에 고정 부착된 채 가이드레일(51)을 따라 왕복이동하는 왕복실리더(52)를 구비하고 있다.
상술한 종래의 열접합장치는 지퍼(2)의 방향과 길이를 바꿀 수 없었기 때문에 다양한 형태의 지퍼가 마련된 지퍼백을 만들기가 곤란할 뿐만 아니라 이를 해결하기 위해서는 다양한 형태의 열접합장치들이 요구되는 단점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 비닐지퍼백에 마련되는 비닐지퍼의 방향과 길이를 쉽게 바꿀 수 있게 함으로써 하나의 열접합장치로 다양한 형태의 지퍼가 마련된 지퍼백을 만들 수 있는 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치를 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1베이스; 제1베이스의 하면에 마련되어 제1베이스를 전후좌우로 이송시키기 위한 이송부; 제1베이스의 상면에 중심축 방향으로 회전 가능하게 마련되고, 하나의 절단홈이 일단에 형성된 고정절단판이 마련된 제2베이스; 제2베이스의 상면 앞쪽에 전후로 이동 가능하게 마련되고, 고정절단판에 대해 전후로 이동 가능하고 하나의 절단홈과 대응하는 다수의 절단홈들이 일정간격을 두고 형성된 가동절단판 및 고정절단판의 위쪽에 비닐지퍼를 절단하는 절단칼이 마련된 비닐지퍼삽입부; 제2베이스의 상면 뒷쪽에 마련되는 비닐지퍼백안내부; 및 제2베이스의 상면 뒷쪽에 비닐지퍼백안내부 부근에 마련되는 비닐지퍼접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼백용 지퍼삽입접합장치를 제공한다.
본 발명의 지퍼삽입접합장치는 제2베이스가 제1베이스의 중심에 축결합되고, 제1베이스에는 고정돌기가 위로 돌출되게 형성되고, 제2베이스에는 고정돌기가 삽입되고 이동되는 원호모양의 이동공이 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한 고정돌기에는 제2베이스의 회전을 억제하기 위한 억제핀이 마련되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 지퍼삽입접합장치는 또한 제2베이스에 고정되게 마련되고 상기 비닐지퍼삽입부를 설정되는 거리만큼씩 전후로 이동시키기 위한 구동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한 구동수단은 스테핑모터이고, 비닐지퍼삽입부는 스테핑모터에 의해 구동되는 컨베이어벨트에 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 지퍼삽입접합장치는 또한 비닐지퍼접합부가 비닐지퍼백의 원단을 상하부에서 가압하기 위한 상가압부 및 하가압부를 포함하고, 상가압부 및 하가압부는 상히트블럭 및 하히트블럭이 분리 가능하게 마련되는 것을 특징으로 한다. 또한 상히트블럭 및 하히트블럭은 비닐지퍼 크기에 맞는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치는 다양한 비닐지퍼의 방향과 길이를 바꿀 수 있기 때문에 하나의 장치로 다양한 형태의 지퍼가 마련된 지퍼백을 만들 수 있다. 또한 본 장치는 기존의 다양한 지퍼백 제조장비들에 설치되어 범용적으로 사용될 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1 및 도 2는 종래의 합성수지제 지퍼 열접합장치의 개략도들;
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치의 개략적인 사시도;
도 4는 제1핸들의 조작에 의해 제2베이스가 제1베이스에 대해 전후로 이동하는 모습을 보여주는 개략적인 평면도;
도 5는 제2핸들의 조작에 의해 제2베이스가 제1베이스에 대해 좌우로 이동하는 모습을 보여주는 개략적인 평면도;
도 6은 억제핀의 조작에 의해 제2베이스가 제1베이스에 대해 시계 또는 반시계방향으로 회전하는 모습을 보여주는 개략적인 평면도;
도 7은 도 1의 비닐지퍼삽입접합장치의 컨베이어벨트 부근을 보여주는 개략적인 측면사시도; 및
도 8은 도 1의 비닐지퍼삽입접합장치의 비닐지퍼백안내부와 비닐지퍼접합부 부근을 보여주는 개략적인 후면사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 비닐지퍼삽입접합장치 110 : 제1베이스
130 : 이송부 150 : 제2베이스
180 : 비닐지퍼백안내부 190 : 비닐지퍼접합부
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치를 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 실시예에서 설명될 비닐지퍼삽입접합장치는 비닐지퍼백을 자동으로 제조하기 위한 전체 제조장비의 일부로 도시된 안내레일을 따라 관련장치들이 배치되게 된다. 이는 기존의 비닐지퍼백 제조장비에 본 발명의 비닐지퍼삽입접합장치만을 교체함으로써 다양한 형태의 비닐지퍼백을 제조할 수 있음을 뜻한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 비닐지퍼삽입접합장치(100)는 제1베이스(110), 이송부(130), 제2베이스(150), 비닐지퍼삽입부(160), 비닐지퍼백안내부(180) 및 비닐지퍼접합부(190)를 포함한다.
제1베이스(110)는 다른 부품들을 설치하기 위한 것이다.
이송부(130)는 제1베이스(110)를 전후좌우로 이송시키기 위한 것으로, 제1베이스(110)의 하면에 마련된다. 이송부(130)는 제1베이스(110)를 전후로 이송시키기 위한 제1이송부(131) 및 좌우로 이송시키기 위한 제2이송부(132)로 구성된다.
제1이송부(131)는 제1베이스(110)의 하면에 설치되는 스크류봉(133)과 스크류봉(133)의 앞단에 마련되는 제1핸들(134)로 구성된다. 제1베이스(110)와 스크류봉(133)은 스크류 결합되어 있어 제1핸들(134)이 시계 또는 반시계방향으로 회전되면 이와 함께 회전하는 스크류봉(133)에 의해 제1베이스(110)는 안내레일(R)의 폭방향의 전후로 이동하게 된다.
이와 같은 작동을 도 4에 예를 들어 도시하였다. 도 4에서는, 제1핸들(134)이 시계방향으로 회전되면 제1베이스(110)가 뒤로 후진하고, 반시계방향으로 회전되면 제1베이스(110)가 앞으로 전진하게 된다. 회전방향과 전후진방향은 각각 화살표로 도시하였다.
제2이송부(132)는 제1베이스(110)의 하면에 설치되는 회전봉(135), 회전봉(135)에 고정되게 설치되는 한 쌍의 기어바퀴(136) 및 회전봉(135)의 앞단에 마련되는 제2핸들(137)로 구성된다. 한 쌍의 기어바퀴(136)는 제조장비에 마련된 안내레일(R)에 맞물려 있고, 제2핸들(137)이 시계 또는 반시계방향으로 회전되면 이와 함께 회전하는 회전봉(135)에 의해 한 쌍의 기어바퀴(136)가 회전하면서 제1베이스(110)가 안내레일(R)을 따라 좌우로 이동하게 된다.
이와 같은 작동을 도 5에 예를 들어 도시하였다. 도 5에서는, 제2핸들(137)이 시계방향으로 회전되면 제1베이스(110)가 우로 이동하고, 반시계방향으로 회전되면 제1베이스(110)가 좌로 이동하게 된다. 회전방향과 좌우이동방향은 각각 화살표로 도시하였다.
제2베이스(150)는 제1베이스의 중심에 축결합되어 제1베이스(110)에 대해 시계 또는 반시계방향으로 회전 가능하다. 제2베이스(150)에는 고정절단판(151)이 마련되고, 고정절단판(151)에는 하나의 절단홈(152)이 형성된다. 또한 제2베이스(150)에는 제1베이스(110)에 위로 돌출되게 형성된 고정돌기(138)가 여유를 두고 삽입되어 이동되는 원호모양의 이동공(153)이 형성된다. 제1베이스(110)에 형성된 고정돌기(138)에는 억제핀(미도시)이 마련되어 있어 억제핀을 풀면 고정돌기(138)가 이동공(153)을 따라 이동할 수 있는 상태가 되고, 억제핀을 잠그면 고정돌기(138)가 이동공(153)을 따라 이동할 수 없는 상태가 된다.
이와 같은 작동을 도 6에 예를 들어 도시하였다. 도 6에서, 고정돌기(138)에서 억제핀(미도시)이 제거된 상태에서는 외력에 의해 제2베이스(150)가 제1베이스(110)에 대해 화살표로 표시한 것처럼 시계 또는 반시계방향으로 회전 가능하게 된다. 한편, 고정돌기(138)에 억제핀이 끼워진 상태에서는 제2베이스(150)가 제1베이스(110)에 고정되게 된다.
이와 같이 제2베이스(150)의 방향이 바뀌면 비닐지퍼백 원단(1)에 대한 비닐지퍼(2)의 삽입방향이 바뀌게 되어, 원하는 방향, 예를 들어, 원단(1)에 수평, 경사, 또는 수직한 방향으로 비닐지퍼(2)를 삽입할 수 있다.
비닐지퍼삽입부(160)는 비닐지퍼백 원단(1)에 비닐지퍼(2)를 삽입하고 원하는 크기로 절단하기 위한 것이다. 비닐지퍼삽입부(160)는 제2베이스(150)에 대해 전후로 이동 가능하게 마련되고, 가동절단판(161)과 절단칼(162)이 마련된다.
가동절단판(161)은 고정절단판(151)에 대해 전후로 이동 가능하고, 고정절단판(151)에 형성된 하나의 절단홈(152)과 대응하는 다수의 절단홈들(163)이 일정간격을 두고 형성된다.
절단칼(162)은 고정절단판(151)의 위쪽에 비닐지퍼(2)를 절단하기 쉬운 위치에 배치된다.
비닐지퍼삽입부(160)는 제2베이스(150)에 고정되게 마련되는 구동수단에 의해 사용자에 의해 설정되는 거리만큼씩 전후로 이동되게 된다. 본 실시예에서는 도 6에 예를 들어 도시한 바와 같이 구동수단으로써 스테핑모터(164)가 적용되었고, 스테핑모터(164)에는 컨베이어벨트(165)에 연결된다. 비닐지퍼삽입부(160)는 이 컨베이어벨트(165)에 연결된 피동수단(미도시)에 연결되어 컨베이어벨트(165)의 움직임에 따라 제2베이스(150)에 대해 전후로 이동하게 된다.
비닐지퍼백안내부(180)는 제조장비의 다른 장치들을 따라 이동하는 비닐지퍼백 원단(1)을 안내하기 위한 것으로 제2베이스(150)의 상면 뒷쪽에 마련된다.
비닐지퍼접합부(190)는 비닐지퍼백 원단(1)에 삽입된 비닐지퍼를 비닐지퍼백 원단(1)의 안쪽면에 열접합하기 위한 것이다. 비닐지퍼접합부(190)는 비닐지퍼백의 원단(1)을 상하부에서 가압하기 위한 상가압부(191) 및 하가압부(192)를 포함한다.
상가압부(191) 및 하가압부(192)에는 비닐지퍼백의 원단(1)과 비닐지퍼에 열을 가하기 위한 상히트블럭(193)과 하히트블럭(194)이 마련된다. 여기서, 상히트블럭(193)과 하히트블럭(194)은 상가압부(191) 및 하가압부(192)에 분리 가능하게 마련되기 때문에 열접합되는 비닐지퍼의 크기에 맞는 것들로 언제든지 쉽게 교체할 수 있다.
이하, 상술한 구성을 갖는 본 발명의 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치의 작용에 대해 간단하게 설명한다.
제조장비의 다른 장치에서 이송되어 오는 비닐지퍼백 원단(1)의 위치와 여기에 삽입되어 열접합되어질 비닐지퍼(2)의 위치에 맞게 제1베이스(110)가 위치하도록 제1핸들(134)과 제2핸들(137)을 조작하여 제1베이스(110)를 전후좌우로 이동시킨다.
다음, 고정돌기(138)에 있는 억제핀을 풀어 제2베이스(150)가 제1베이스(110)에 대해 회전 가능한 상태로 만든 후 외력을 가해 비닐지퍼(2)가 삽입되어질 방향에 맞게 제2베이스(150)를 회전시키고 다시 억제핀을 끼워 제2베이스(150)가 제1베이스(110)에 대해 고정된 상태를 만들어준다.
다음, 스테핑모터(164)를 조정하여 고정절단판(151)에 대한 가동절단판(161)의 이동거리를 결정하고, 비닐지퍼접합부(190)의 상가압부(191) 및 하가압부(192)에 비닐지퍼(2)의 크기와 맞는 상히트블럭(193)과 하히트블럭(194)을 설치한다.
이와 같은 상태에서, 스테핑모터(164)의 구동력에 의해 비닐지퍼(2)가 비닐지퍼백 원단(1) 속으로 삽입되도록 가동절단판(161)과 함께 고정절단판(151)쪽으로 이동하게 되고, 이동된 비닐지퍼(2)는 원단(1) 속에 삽입되지 않는 부위가 절단칼(162)의 상하로의 수직작동에 의해 절단되게 된다.
다음, 상가압부(191)에 따른 상히트블럭(193)의 상하로의 수직작동에 의해 비닐지퍼(2)가 비닐지퍼백 원단(1)에 열접합되게 된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 본 발명의 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경, 변형 또는 수정이 가능함은 당업자에게 명백하다.

Claims (7)

  1. 제1베이스;
    상기 제1베이스의 하면에 마련되어 상기 제1베이스를 전후좌우로 이송시키기 위한 이송부;
    상기 제1베이스의 상면에 중심축 방향으로 회전 가능하게 마련되고, 하나의 절단홈이 일단에 형성된 고정절단판이 마련된 제2베이스;
    상기 제2베이스의 상면 앞쪽에 전후로 이동 가능하게 마련되고, 상기 고정절단판에 대해 전후로 이동 가능하고 상기 하나의 절단홈과 대응하는 다수의 절단홈들이 일정간격을 두고 형성된 가동절단판 및 상기 고정절단판의 위쪽에 비닐지퍼를 절단하는 절단칼이 마련된 비닐지퍼삽입부;
    상기 제2베이스의 상면 뒷쪽에 마련되는 비닐지퍼백안내부; 및
    상기 제2베이스의 상면 뒷쪽에 상기 비닐지퍼백안내부 부근에 마련되는 비닐지퍼접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼백용 비닐지퍼삽입접합장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2베이스는 상기 제1베이스의 중심에 축결합되고, 상기 제1베이스에는 고정돌기가 위로 돌출되게 형성되고, 상기 제2베이스에는 상기 고정돌기가 삽입되고 이동되는 원호모양의 이동공이 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼삽입접합장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 고정돌기에는 상기 제2베이스의 회전을 억제하기 위한 억제핀이 마련되는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼삽입접합장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2베이스에 고정되게 마련되고 상기 비닐지퍼삽입부를 설정되는 거리만큼씩 전후로 이동시키기 위한 구동수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼삽입접합장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 구동수단은 스테핑모터이고, 상기 비닐지퍼삽입부는 상기 스테핑모터에 의해 구동되는 컨베이어벨트에 연결된 피동수단에 연결되어 상기 컨베이어벨트의 움직임에 따라 상기 제2베이스에 대해 전후로 이동하게 되는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼삽입접합장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 비닐지퍼접합부는 비닐지퍼백의 원단을 상하부에서 가압하기 위한 상가압부 및 하가압부를 포함하고, 상기 상가압부 및 하가압부는 상히트블럭 및 하히트블럭이 분리 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼삽입접합장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 상히트블럭 및 하히트블럭은 상기 비닐지퍼 크기에 맞는 것을 특징으로 하는 비닐지퍼삽입접합장치.
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