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WO2010136184A1 - Membranventilkörper - Google Patents

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Publication number
WO2010136184A1
WO2010136184A1 PCT/EP2010/003188 EP2010003188W WO2010136184A1 WO 2010136184 A1 WO2010136184 A1 WO 2010136184A1 EP 2010003188 W EP2010003188 W EP 2010003188W WO 2010136184 A1 WO2010136184 A1 WO 2010136184A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve body
diaphragm valve
central thread
body according
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/003188
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Erich Speer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gs Anderson GmbH
Original Assignee
Gs Anderson GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gs Anderson GmbH filed Critical Gs Anderson GmbH
Publication of WO2010136184A1 publication Critical patent/WO2010136184A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm

Definitions

  • the invention relates to a diaphragm valve body with a central thread.
  • Diaphragm valve bodies with central thread are conventionally manufactured in one piece and are milled from solid material. This is associated with a very high material and cost.
  • the object of the invention is therefore to provide a new and more cost-effective way, with a considerable material and cost savings is connected and can be achieved with the novel, difficult-to-produce flow geometries.
  • the diaphragm valve body can either be milled out of solid material or forged from a blank in a conventional manner.
  • the central thread on the other hand, is either cast or drawn. The latter is particularly economical when larger amounts of central threads are required, which are cut to length from a drawn profile. you can.
  • the new production method allows the dead space to be reduced to an absolute minimum; the hygiene can be increased thereby maximally.
  • the control characteristic is approximately linear. Due to the minimized flow turbulences, both the noise and the wear are significantly lower than in known diaphragm valves. Only by the two-part design of the diaphragm valve body and the central thread, it is possible not only to produce the two elements separately, but also to edit and use special machines and tools for this, so that the illustrated optimized results can be achieved.
  • Both parts can be connected to each other in almost any way, for example, be screwed together via two mutually corresponding threads.
  • the central thread is equipped with a connection index and the diaphragm valve body with a corresponding indexing index.
  • Membrane valve bodies and central threads can also be welded together, glued together, pressed together, put together, soldered together or connected to each other by means of a bayonet closure.
  • the invention also provides corresponding methods for producing a diaphragm valve body having a central thread.
  • the invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing. This shows in the single figure an exploded view of a central thread with connection fit with index and a diaphragm valve body with a counter-fit with index.
  • a central thread 1 for a diaphragm valve body 2 has an external thread 5 and a connection fit 3 with an index for the initial position.
  • the diaphragm valve body 2 has a corresponding counter-fit 4 with index.
  • Both parts, i. the diaphragm valve body 2 and the central thread 1 can be assembled in any conceivable manner, e.g. screwed together, welded together, glued together, pressed together, put together, connected to each other by means of a bayonet lock or soldered together. Both parts are produced independently of each other and joined together in a further step.
  • the diaphragm valve body 2 may, for example, be forged from a blank or milled out of solid material while the central thread is being poured. For larger quantities, it can be more economical to pull the central thread (deep) and then cut into the required pieces.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments. Further embodiments are possible without departing from the basic idea. It is only important that the diaphragm valve body and the central thread are not made of a single solid material, but made cheaper separated from each other and then assembled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Abstract

Mit einem Membranventilkörper (2) mit einem Zentralgewinde (1) sowie einem Verfahren zur Herstellung eines Membranventilkörpers (2) mit einem Zentralgewinde (1) soll eine neue und kostengünstigere Lösung geschaffen werden, mit der eine erhebliche Material- und Kostenersparnis verbunden ist. Dies wird dadurch erreicht, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) zweistückig ausgestaltet sind und getrennt voneinander hergestellt und anschließend miteinander verbunden werden.

Description

"Membranventilkörper '
Die Erfindung betrifft einen Membranventilkörper mit einem Zentralgewinde .
Membranventilkörper mit Zentralgewinde werden herkömmlich in einem Stück hergestellt und werden aus Vollmaterial gefräst. Hiermit ist ein sehr hoher Material- und Kostenaufwand verbunden .
Bei allgemeinen Maschinenelementen ist es bekannt, diese wahlweise ein- oder mehrstückig herzustellen. Auf dem Gebiet der sogenannten Membranventile ist dies bisher nicht so - trotz massiver Nachteile, die z.B. in hohen Kosten und nicht nur dadurch bedingten Fertigungsschwierigkeiten resultieren. Insbesondere lassen es die bisherigen Herstellungsverfahren nicht zu, erforderlich gewordene, völlig neue Strömungsgeometrien herzustellen. Dies ist vielmehr nur möglich, indem man den Strömungskörper zweiteilig herstellt und entsprechende Sondermaschinen und Sonderwerkzeuge einsetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine neue und kostengünstigere Möglichkeit zu schaffen, mit der eine erhebliche Material- und Kostenersparnis verbunden ist und mit der neuartige, schwierig herzustellende Strömungsgeometrien erreichbar sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass der Membranventilkörper und das Zentralgewinde zweistückig ausgestaltet sind.
Dabei kann der Membranventilkörper entweder in herkömmlicher Art und Weise aus Vollmaterial herausgefräst oder aus einem Rohling geschmiedet sein. Das Zentralgewinde hingegen wird entweder gegossen oder gezogen. Letzteres ist insbesondere dann wirtschaftlich, wenn größere Mengen von Zentralgewinden benötigt werden, die von einem gezogenen Profil abgelängt wer- den können.
In jedem Fall ist mit der zweistückigen Ausgestaltung und Herstellung von Membranventilkörper und Zentralgewinde eine Kostenersparnis von mindestens 25 bis 30 % gegenüber dem bisherigen Stand der Technik möglich.
Durch die neue Herstellungsweise lässt sich der Totraum auf ein absolutes Minimum reduzieren; die Hygiene kann hierdurch maximal erhöht werden. Trotz des verbesserten Durchflusses ist die Regelcharakteristik annähernd linear. Aufgrund der minimierten Durchflussturbulenzen sind sowohl das Geräuschaufkommen als auch der Verschleiss deutlich geringer als bei bekannten Membranventilen. Erst durch die zweiteilige Ausbildung des Membranventilkörpers und des Zentralgewindes ist es möglich, die beiden Elemente nicht nur getrennt voneinander herzustellen, sondern auch zu bearbeiten und hierfür spezielle Maschinen und Werkzeuge einzusetzen, so dass sich die dargestellten opti-mierten Ergebnisse erzielen lassen.
Beide Teile können in nahezu jeder Art und Weise miteinander verbunden werden, beispielsweise über zwei zueinander korrespondierende Gewinde zusammengeschraubt sein. Um eine exakte Passung zu erreichen, ist dazu das Zentralgewinde mit einem Verbindungspassungsindex und der Membranventilkörper mit einer entsprechenden Gegenpassung mit Index ausgestattet.
Membranventilkörper und Zentralgewinde können auch zusammengeschweißt, zusammengeklebt, zusammengepresst, zusammengesteckt, zusammengelötet oder mittels eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden sein.
Dabei sind sowohl ein entsprechender Kraft- als auch ein entsprechender Formschluss möglich.
Die Erfindung sieht auch entsprechende Verfahren zur Herstellung eines Membranventilkörpers mit einem Zentralgewinde vor. Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in der einzigen Figur eine Explosionsansicht eines Zentralgewindes mit Verbindungspassung mit Index und eines Membranventilkörpers mit einer Gegenpassung mit Index.
Ein Zentralgewinde 1 für einen Membranventilkörper 2 weist ein Außengewinde 5 und eine Verbindungspassung 3 mit einem Index für die Anfangsstellung auf. Der Membranventilkörper 2 verfügt über eine entsprechende Gegenpassung 4 mit Index. Beide Teile, d.h. der Membranventilkörper 2 und das Zentralgewinde 1, können auf jede denkbare Art und Weise zusammengefügt werden, z.B. zusammengeschraubt, zusammengeschweißt, zusammengeklebt, zusammengepresst, zusammengesteckt, mittels eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden oder miteinander verlötet sein. Beide Teilen werden unabhängig voneinander hergestellt und erst in einem weiteren Arbeitsschritt zusamengefügt . Der Membranventilkörper 2 kann beispielsweise aus einem Rohling geschmiedet oder aus Vollmaterial herausgefräst sein, während das Zentralgewinde gegossen wird. Bei größeren Mengen kann es wirtschaftlicher sein, das Zentralgewinde dann (tief-) zu ziehen und anschließend in die benötigten Stücke abzulängen.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. Wesentlich ist nur, dass der Membranventilkörper und das Zentralgewinde nicht aus einem einheitlichen vollen Material hergestellt, sondern kostengünstiger getrennt voneinander hergestellt und anschließend zusammengefügt werden.

Claims

Patentansprüche ;
1.
Membranventilkörper mit einem Zentralgewinde, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) zweistückig ausgestaltet sind.
2.
Membranventilkörper mit einem Zentralgewinde nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) getrennt voneinander hergestellt und anschließend zusammengefügt sind.
3.
Membranventilkörper nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) über zwei zueinander korrespondierende Gewinde zusammengeschraubt sind.
4.
Membranventilkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) zusammengeschweißt sind.
5.
Membranventilkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) zusammengeklebt sind.
6 .
Membranventilkörper nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) zusammengepresst sind.
7.
Membranventilkörper nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) mit Kraft- oder Formschluss zusammengesteckt sind.
8.
Membranventilkörper nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) mittels eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden sind.
9.
Membranventilkörper nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) miteinander verlötet sind.
10.
Membranventilkörper nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralgewinde (1) eine Verbindungspassung (3) mit
Index, für die Anfangsstellung, und der Membranventilkörper
(2) eine Gegenpassung (4) mit Index aufweist.
11.
Verfahren zur Herstellung eines Membranventilkörpers mit einem
Zentralgewinde, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) und das Zentralgewinde (1) unabhängig voneinander hergestellt und erst in einem weiteren Arbeitsschritt zusammengefügt werden.
12.
Verfahren zur Herstellung eines Membranventilkörpers nach
Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranventilkörper (2) aus einem Rohling geschmiedet oder aus Vollmaterial herausgefräst wird.
13.
Verfahren zur Herstellung eines Membranventilkörpers nach
Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralgewinde (1) gegossen wird.
14.
Verfahren zur Herstellung eines Membranventilkörpers nach
Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralgewinde (1) gezogen wird.
PCT/EP2010/003188 2009-05-28 2010-05-26 Membranventilkörper Ceased WO2010136184A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910023011 DE102009023011A1 (de) 2009-05-28 2009-05-28 Membranventilkörper
DE102009023011.4 2009-05-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
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ID=42829818

Family Applications (1)

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PCT/EP2010/003188 Ceased WO2010136184A1 (de) 2009-05-28 2010-05-26 Membranventilkörper

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DE (1) DE102009023011A1 (de)
WO (1) WO2010136184A1 (de)

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