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WO2010116569A1 - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents

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WO2010116569A1
WO2010116569A1 PCT/JP2009/070480 JP2009070480W WO2010116569A1 WO 2010116569 A1 WO2010116569 A1 WO 2010116569A1 JP 2009070480 W JP2009070480 W JP 2009070480W WO 2010116569 A1 WO2010116569 A1 WO 2010116569A1
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WO
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polarizing plate
display device
liquid crystal
adhesive layer
double
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PCT/JP2009/070480
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French (fr)
Inventor
山田貴之
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Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
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Priority to CN2009801582187A priority patent/CN102362304A/zh
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Definitions

  • the present invention relates to a display device provided with a transmissive member and a method for manufacturing the same.
  • FIG. 1A shows a conventional configuration in which an air layer 10 is present between the protective plate 11 and the liquid crystal panel 15.
  • FIG. 1B shows a configuration in which the air layer 10 between the protective plate 11 and the liquid crystal panel 15 is removed.
  • the reflection (a3 and a6) generated in the air layer 10 is suppressed, and the reflection generated between the protective plate 11 and the liquid crystal panel 15 is suppressed. Is reduced to about b1 to b4 to improve the visibility.
  • the protective plate 11 and the liquid crystal panel 15 are bonded together via an adhesive layer (not shown). Specifically, the protective plate 11 is bonded to a polarizing plate (not shown) on the liquid crystal panel 15 side.
  • a liquid crystal display device in which an adhesive layer is formed so as to cover the entire outer edge of the polarizing plate when the display liquid crystal panel and the switching liquid crystal panel are bonded together is known (for example, Patent Document 1).
  • FIG. 10 shows an example of the liquid crystal display device 1 provided with the protective plate 11.
  • the liquid crystal panel 15 is configured by laminating a polarizing plate 15b 2 , a liquid crystal substrate portion 15a, and a polarizing plate 15b 1 .
  • the polarizing plate 15 b 1 of the liquid crystal panel 15 is bonded to the protective plate 11 through the adhesive layer 13.
  • the adhesive layer 13 for example, a double-sided tape, an ultraviolet curable resin, or the like is used.
  • the protective plate 11 configured such that the outer circumference in the order of the adhesive layer 13 and the polarizing plate 15b 1 becomes smaller.
  • the adhesive layer 13 When a double-sided tape is used for the adhesive layer 13, it is necessary to securely bond the protective plate 11 and the entire surface of the double-sided tape.
  • the liquid crystal display device 1 is manufactured by bonding the plates 15b 1 together.
  • the outer periphery of the adhesive layer 13 is formed to be larger than the outer periphery of the polarizing plate 15b 1 .
  • FIG. 11 (a), FIG. 11 (b) and FIG. 11 (c) show an example of a process in which the bubbles are generated.
  • FIG. 11A, FIG. 11B, and FIG. 11C are all cross-sectional views in which the right end portion of the liquid crystal display device 1 shown in FIG. 10 is enlarged.
  • FIG. 11A shows a state where bubbles are not yet generated.
  • the polarizing plate 15b At the end of the polarizing plate 15b 1, there are burrs 21 produced at the time of cutting. The top surface of the burr 21 is covered with the adhesive layer 13.
  • a polarizing plate is produced by dyeing a PVA film or the like with an organic dye such as iodine and then stretching in the axial direction. For this reason, internal stress remains in the polarizing plate, and expansion and contraction are likely to occur when affected by heat or the like.
  • FIG. 11 (b) when the polarizing plate 15b 1 contracts in the h 1 direction, the bubble 31 is generated between the adhesive layer 13 and the polarizing plate 15b 1.
  • FIG. 11C when the polarizing plate 15 b 1 expands in the h 2 direction, the bubbles 31 are further expanded, and the bubbles 31 are visible from the v1 direction through the protective plate 11.
  • the generation of the bubbles 31 causes a problem that the quality and durability of the liquid crystal display device 1 are lowered.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a display device that is not easily affected by the expansion and contraction of the polarizing plate.
  • a display device disclosed below is a display device including a display panel having a polarizing plate, and a transmissive member that adheres to the polarizing plate via an adhesive layer, the bonding device It is characterized by arrange
  • the end portion of the adhesive layer is located inside the outer edge of the polarizing plate, the possibility that the adhesive layer is affected by the expansion and contraction of the polarizing plate can be reduced.
  • the display device of the present invention has an effect that it is hardly affected by the expansion and contraction of the polarizing plate.
  • (A) is a figure which shows an example of a structure with which the air layer between a protective plate and a liquid crystal panel exists.
  • (B) is a figure showing an example of composition which removed an air layer between a protection board and a liquid crystal panel. It is a side view which shows an example of a liquid crystal display device. It is sectional drawing which shows an example of the process in which a polarizing plate expands and shrinks in a liquid crystal display device. It is a top view which shows an example of a liquid crystal display device. It is the schematic which shows an example of the manufacturing method of a liquid crystal display device. It is a side view which shows an example of a liquid crystal display device. It is the schematic which shows an example of the manufacturing method of a liquid crystal display device.
  • a display device is a display device including a display panel having a polarizing plate, and a transmissive member that adheres to the polarizing plate via an adhesive layer. It is characterized by being arranged so that at least a part of the end is located inside the outer edge of the polarizing plate. Thereby, the possibility that the adhesive layer is affected by the expansion and contraction of the polarizing plate can be reduced.
  • an end portion of the adhesive layer may be disposed so as to be located inside an outer edge of the polarizing plate in a polarization axis direction of the polarizing plate. In this case, the influence on the adhesive layer can be reduced in the direction in which the polarizing plate easily expands and contracts.
  • the adhesive layer may be formed of a double-sided tape.
  • the influence on the double-sided tape can be reduced.
  • the adhesive layer may be made of an adhesive.
  • the influence on the adhesive can be reduced.
  • a method of manufacturing a display device is a method of manufacturing a display device including a display panel having a polarizing plate and a transmissive member that adheres to the polarizing plate through an adhesive layer.
  • the first step is to arrange the adhesive layer so that an end portion of the adhesive layer is located inside the outer edge of the polarizing plate in the polarization axis direction of the polarizing plate. It may be formed. In this case, the influence on the adhesive layer can be reduced in the direction in which the polarizing plate easily expands and contracts.
  • the first step may be performed in an atmospheric pressure environment
  • the second step may be performed in a vacuum environment.
  • the polarizing plate and the adhesive layer, and the transparent member and the adhesive layer can be securely bonded.
  • FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device 1 according to the present invention.
  • the liquid crystal display device 1 includes a protective plate 11 which is an example of a transmissive member, a double-sided tape 13a which is an example of an adhesive layer, a polarizing plate 15b 1 , a liquid crystal substrate unit 15a and a polarizing plate 15b 2 .
  • the liquid crystal substrate portion 15a includes a glass substrate, a transparent electrode, an alignment film, a liquid crystal layer, a color filter, and the like.
  • a polarizing plate 15b 1 and a polarizing plate 15b 2 are provided on the upper and lower surfaces of the liquid crystal substrate portion 15a.
  • the polarizing plate 15b 1 and the protective plate 11 are bonded by a double-sided tape 13a. Accordingly, since an air layer having a different refractive index is not interposed between the protective plate 11 and the polarizing plate 15b 1 , the visibility of the liquid crystal display device 1 is improved.
  • the structure is such that there is no air layer between the protective plate and the polarizing plate, which is called an AGL (Air Gap Less) structure.
  • the end portion 421 of the double-sided tape 13a is bonded so as to be located inside the outer edge portion 401 of the polarizing plate 15b 1 .
  • FIG. 4A is a plan view seen from the v1 direction of FIG.
  • the end 421 of the double-sided tape 13a corresponds to the edge of the double-sided tape 13a on the surface perpendicular to the v1 direction.
  • the outer edge of the polarizing plate 15b 1 401 corresponds to the edge of the polarizing plate 15b 1 in a plane perpendicular to the v1 direction.
  • 3A, 3B, and 3C are all cross-sectional views at the right end of the liquid crystal display device 1 shown in FIG. 2 (AA ′ cross-sectional view in FIG. 4A). ).
  • the liquid crystal display device 1 is under the influence such as temperature and humidity, as in the case of FIG. 11, the polarizing plate 15b 1 contracts in the h 1 direction.
  • the burr 21 of the polarizing plate 15b 1 is not covered with the double-sided tape 13a. For this reason, even if the polarizing plate 15b 1 contracts due to heat or the like as shown in FIG. 3B, the influence on the double-sided tape 13a can be reduced. That is, it is possible to make it difficult for bubbles to be generated.
  • the double-sided tape 13a is an adhesive layer 13, by forming reduced to a degree that does not cover the burr portion 21 of the polarizer 15b 1, it is possible to reduce the influence of expansion and contraction of the polarizing plate 15b 1.
  • the extent to which the adhesive layer 13 is configured to be small may be determined based on the cut accuracy of the end of the polarizing plate, the material of the polarizing plate, the expansion / contraction rate of the polarizing plate, and the like.
  • the double-sided tape 13a is formed so that the outer periphery thereof is smaller than the outer edge of the polarizing plate by about 0.1 to 0.5 millimeters.
  • the generation and expansion of bubbles in the upper part of the burr portion 21 can be suppressed, leading to deterioration in quality and durability of the liquid crystal display device 1. Can be difficult.
  • the end portion 421 of the double-sided tape 13a only in the polarization axis direction of the polarizing plate 15b 1 (X direction), located inside the outer edge portion 401 of the polarizing plate 15b 1 You may arrange so that.
  • the end portion 421 of the double-sided tape 13a may be disposed so as to be located on the inner side in the outer edge portion 401 of the polarizing plate that intersects the polarization axis (X direction).
  • the double-sided tape 13a can be made large in the Y direction, the protective plate 11 and the polarizing plate 15b 1 can be bonded more stably.
  • the protective plate 11, double-sided tape 13a and the polarizing plate 15b 1 is has a rectangular shape, but is not limited thereto. For example, it may be circular, elliptical, triangular, or the like. In these cases, the end of the double-sided tape 13a may be formed inward of the outer edge of the polarizing plate 15b 1 in the polarization axis direction of the polarizing plate.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are schematic views showing a method for manufacturing the liquid crystal display device 1 shown in FIG. First, the process of bonding the liquid crystal panel 15 and the lower surface of the double-sided tape 13a will be described with reference to FIG.
  • a polarizing plate 15b 1 on the upper side of the liquid crystal panel 15 is disposed to face the double-sided tape 13a.
  • the protective film 70 is affixed to the upper surface and the lower surface of the double-sided tape 13a, the protective film 70 on the side facing the polarizing plate 15b 1 (the lower surface of the double-sided tape 13a) is peeled off.
  • the polarizing plate 15b 1 of the liquid crystal panel 15 and the double-sided tape 13a are bonded together under an atmospheric pressure environment.
  • the liquid crystal panel 15 including the polarizing plate 15b 1 and the double-sided tape 13a are both low in rigidity and have bending characteristics, they can be bonded together relatively easily in an atmospheric pressure environment.
  • the protective plate 11 is arranged opposite to the double-sided tape 13a affixed to the polarizing plate 15b 1. At this time, the protective film 70 on the upper surface of the double-sided tape 13a is peeled off.
  • the protection plate 11 and the upper surface of the liquid crystal panel 15 having the double-sided tape 13a attached to the polarizing plate 15b 1 are attached in a vacuum environment.
  • the liquid crystal panel 15 including the double-sided tape 13a has a bending characteristic
  • the protective plate 11 has a high rigidity and a low bending characteristic.
  • the protective plate 11 is made of glass, acrylic, polycarbonate, or the like. Therefore, the protection plate 11 and the liquid crystal panel 15 are bonded together in a vacuum environment in order to avoid generation of bubbles or the like during the bonding.
  • the liquid crystal display device 1 can be manufactured.
  • the double-sided tape 13a is used as the adhesive layer 13, but an adhesive 13b may be used as shown in FIG.
  • the adhesive for example, an ultraviolet curable resin or the like is used.
  • the outer edge 423 of the adhesive 13b is preferably attached to be located inside the outer edge portion 401 of the polarizing plate 15b 1. As in the case of double-sided tape 13a, it is to suppress the liquid crystal display device reduced and durability decrease the quality of one due to the generation of bubbles due to burrs 21 produced at the end portion of the polarizing plate 15b 1.
  • a groove 11a is formed in the protective plate 11 of the present embodiment.
  • the groove portion 11a is formed in a frame shape inside the outer periphery of the protective plate 11, and functions to stop the adhesive 13b from flowing out when the protective plate 11 is pressed.
  • the cross section of the groove 11a is substantially U-shaped, but may be substantially U-shaped or substantially V-shaped.
  • the protective plate 11 is disposed to face the adhesive 13b applied to the polarizing plate 15b 1. Thereafter, the protective plate 11 is pressed from above, and the protective plate 11 and the upper surface of the liquid crystal panel 15 in which the adhesive 13b is applied to the polarizing plate 15b 1 are bonded together in a vacuum environment. At this time, as shown in FIG. 7 (c), the adhesive 13b is spread on the outer peripheral side of the polarizing plate 15b 1, it flows into the groove 11a.
  • FIG. 8A the adhesive layer 13 is formed by applying the adhesive 13b to the upper surface of the polarizing plate 15b 1 of the liquid crystal panel 15 as in FIG. 7A.
  • a wall portion 14 is formed on the outer periphery of the adhesive layer 13 made of the adhesive 13b of the present embodiment.
  • the wall portion 14 has a frame shape surrounding the outer periphery of the adhesive layer 13 inside the outer periphery of the polarizing plate 15b 1 , and has a function of stopping the adhesive 13b from flowing out when the protective plate 11 is pressed by a damming structure.
  • the wall portion 14 is made of a photosensitive resin or the like.
  • the upper surface of the liquid crystal panel 15 is bonded in a vacuum environment.
  • the adhesive 13b spreads on the outer peripheral side of the polarizing plate 15b 1 .
  • the wall portion 14 can prevent the outer edge portion 423 of the adhesive 13b from spreading to the burr portion 21 of the polarizing plate 15b 1 . Therefore, it is possible to suppress the generation of bubbles due to expansion and contraction of the polarizing plate 15b 1.
  • FIG. 9 shows an example of the liquid crystal display device 1 a with the touch panel 12.
  • the liquid crystal display device 1 a has an adhesive layer 13 on the upper surface of the liquid crystal panel 15, and a touch panel 12 as a transparent member is attached via the adhesive layer 13.
  • the protective plate 11 is pressed and bonded in a vacuum environment.
  • the adhesive layer may be formed smaller than the polarizing plate of each liquid crystal panel.
  • the present invention is useful for a display device including a transparent member and a manufacturing method thereof.

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Abstract

液晶表示装置（１）は、保護板（１１）、接着層としての両面テープ（１３ａ）、偏光板（１５ｂ１）、および液晶基板部を備える。両面テープ（１３ａ）の外縁部は、偏光板（１５ｂ１）の外縁部の内側に位置する。温度や湿度等の影響を受けると、偏光板（１５ｂ１）はｈ１方向に収縮する。しかし、偏光板（１５ｂ１）のバリ部（２１）は、両面テープ（１３ａ）に覆われていないため、偏光板（１５ｂ１）が収縮しても両面テープ（１３ａ）に影響を与えず、気泡が生じることはない。また、偏光板（１５ｂ１）がｈ２方向に膨張しても、両面テープ（１３ａ）に影響を与えることはない。すなわち、両面テープ（１３ａ）を、偏光板（１５ｂ１）のバリ部（２１）を覆わない程度にまで小さく構成することで、偏光板（１５ｂ１）の膨張収縮による両面テープ（１３ａ）への影響を低減することができる。

Description

表示装置およびその製造方法
　本発明は、透過部材を備えた表示装置およびその製造方法に関する。
　携帯電話やＰＤＡ等の製品に用いられる比較的小型の液晶表示装置の技術分野においては、液晶画面の視認性を向上させるため、製品の表面を構成する保護板と液晶パネルとの間の空気層を取り除いた構成が採用されてきている。図１（ａ）は、保護板１１と液晶パネル１５との間の空気層１０が存在する従来の構成である。また、図１（ｂ）は、保護板１１と液晶パネル１５との間の空気層１０を取り除いた構成である。
　図１（ａ）においては、空気層１０の屈折率が、保護板１１や液晶パネル１５の屈折率と異なるため、光が通過する際に保護板１１や液晶パネル１５の表面において、光の反射ａ１～ａ６が発生する。空気層１０の存在によって生じる反射により、透過型液晶においてはバックライト光３の光量が低減し、反射型液晶においては外光５による反射が大きくなる。このような反射は、特に屋外において液晶画面の視認性が低下する原因となっていた。
　そこで、空気層１０を取り除いた図１（ｂ）の構成を採用することにより、空気層１０において発生していた反射（ａ３およびａ６）を抑え、保護板１１と液晶パネル１５の間で生じる反射を反射ｂ１～ｂ４程度にまで削減して、視認性を向上させている。
　また、図１（ｂ）において、保護板１１と液晶パネル１５は接着層（図示しない。）を介して貼り合わされる。具体的には、保護板１１は液晶パネル１５側の偏光板（図示しない。）と貼り合わされる。
　なお、表示用液晶パネルとスイッチング液晶パネルを貼り合わせる場合において、偏光板の外縁をすべて覆うように接着層を形成した液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１）。
特開２００６－１１２１２号公報
　図１０に、保護板１１を設けた液晶表示装置１の例を示す。液晶パネル１５は、偏光板１５ｂ2、液晶基板部１５ａおよび偏光板１５ｂ1をそれぞれ積層して構成される。液晶パネル１５の偏光板１５ｂ1は、接着層１３を介して保護板１１と接着される。接着層１３としては、例えば、両面テープや紫外線硬化型樹脂等が用いられる。
　また、図１０においては、保護板１１、接着層１３および偏光板１５ｂ1の順に外周が小さくなるように構成される。接着層１３に両面テープを用いる場合、保護板１１と両面テープの全面とを確実に接着させる必要があるため、保護板１１に対して両面テープを貼り付けた後、当該両面テープに対して偏光板１５ｂ1を貼り合わせることによって液晶表示装置１を製作する。この場合、接着層１３の外周は、偏光板１５ｂ1の外周よりも大きくなるように形成される。
　しかしながら、図１０に示した構成を採用した場合、温度や湿度等の影響を受けて偏光板が膨張収縮を行うことにより、接着層１３と偏光板の間に気泡が生じることがある。この場合、保護板１１方向から上記気泡が視認できるため、液晶表示装置１の品質や耐久性が低下する。
　図１１（ａ）、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）を用いて、上記気泡が発生する過程の例を示す。図１１（ａ）、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）は、いずれも、図１０に示した液晶表示装置１の右端部を拡大した断面図である。
　図１１（ａ）は、未だ気泡の発生していない状態である。偏光板１５ｂ1の端部には、カット時に生じたバリ部２１が存在する。そして、バリ部２１の上面部は、接着層１３によって覆われている。
　一般に、偏光板は、ＰＶＡフィルム等をヨウ素等の有機系染料で染色した後、軸方向に延伸することによって作製される。このため、偏光板には、内部応力が残存することになり、熱等の影響を受けた場合には膨張や収縮が生じやすい。
　例えば、図１１（ｂ）において、偏光板１５ｂ1がｈ１方向に収縮すると、接着層１３と偏光板１５ｂ1の間に気泡３１が発生する。続いて、図１１（ｃ）において、偏光板１５ｂ1がｈ２方向に膨張すると、上記気泡３１がさらに拡大し、保護板１１を介して、ｖ１方向から気泡３１が視認可能となる。そして、このような気泡３１の発生は、液晶表示装置１の品質低下や耐久性低下を招くという問題がある。
　本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、偏光板の膨張収縮による影響を受けにくい表示装置の提供にある。
　上記の目的を達成するために、以下に開示する表示装置は、偏光板を有する表示パネルと、接着層を介して前記偏光板と接着する透過部材とを備えた表示装置であって、前記接着層の端部の少なくとも一部が前記偏光板の外縁の内側に位置するように配置されていることを特徴とする。上記表示装置は、接着層の端部が偏光板の外縁の内側に位置しているため、偏光板の膨張収縮によって接着層が影響を受ける可能性を低減することができる。
　以上のように、本発明の表示装置は、偏光板の膨張収縮による影響を受けにくい、という効果を奏する。
（ａ）は、保護板と液晶パネルとの間の空気層が存在する構成の一例を示す図である。（ｂ）は、保護板と液晶パネルとの間の空気層を取り除いた構成の一例を示す図である。 液晶表示装置の一例を示す側面図である。 液晶表示装置において偏光板が膨張収縮する過程の一例を示す断面図である。 液晶表示装置の一例を示す平面図である。 液晶表示装置の製造方法の一例を示す概略図である。 液晶表示装置の一例を示す側面図である。 液晶表示装置の製造方法の一例を示す概略図である。 液晶表示装置の製造方法の一例を示す概略図である。 液晶表示装置の一例を示す側面図である。 液晶表示装置の一例を示す側面図である。 液晶表示装置において気泡が発生する過程の一例を示す断面図である。
　(1)本発明の一実施形態にかかる表示装置は、偏光板を有する表示パネルと、接着層を介して前記偏光板と接着する透過部材とを備えた表示装置であって、前記接着層の端部の少なくとも一部が前記偏光板の外縁の内側に位置するように配置されていることを特徴とする。これにより、偏光板の膨張収縮によって接着層が影響を受ける可能性を低減することができる。
　(2)上記表示装置において、前記接着層の端部は、前記偏光板の偏光軸方向において、前記偏光板の外縁の内側に位置するように配置されているものであってもよい。この場合、偏光板が膨張収縮しやすい方向において、接着層に対する影響を低減することができる。
　(3)上記表示装置において、前記接着層は、両面テープにより構成されるものであってもよい。この場合、透過部材と偏光板の接着に両面テープを用いた表示装置において、両面テープに対する影響を低減することができる。
　(4)上記表示装置において、前記接着層は、接着剤により構成されるものであってもよい。この場合、透過部材と偏光板の接着に接着剤を用いた表示装置において、接着剤に対する影響を低減することができる。
　(5)本発明の一実施形態にかかる表示装置の製造方法は、偏光板を有する表示パネルと、接着層を介して前記偏光板と接着する透過部材とを備えた表示装置の製造方法であって、前記接着層の端部の少なくとも一部が前記偏光板の外縁の内側に位置するように、前記偏光板側に接着層を形成する第１の工程と、前記第１の工程により接着層が形成された前記偏光板に対して、前記接着層を介して前記透過部材を密着させる第２の工程とを含むことを特徴とする。これにより、偏光板の膨張収縮によって接着層が影響を受ける可能性を低減した表示装置を精度よく製造することができる。
　(6)上記表示装置の製造方法において、第１の工程は、前記接着層の端部が、前記偏光板の偏光軸方向において、前記偏光板の外縁の内側に位置するように前記接着層を形成するものであってもよい。この場合、偏光板が膨張収縮しやすい方向において、接着層に対する影響を低減するようにすることができる。
　(7)上記表示装置の製造方法において、前記第１の工程は、大気圧環境下で行われ、かつ、前記第２の工程は、真空環境下で行われるものであってもよい。この場合、偏光板と接着層および、透明部材と接着層を確実に貼り合わせることができる。
　以下、本発明の表示装置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明を液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。
　［１．第１の実施形態］
　［１－１．液晶表示装置の構成］
　図２は、本発明にかかる液晶表示装置１の概略構成を示す側面図である。この液晶表示装置１は、透過部材の一例である保護板１１、接着層の一例である両面テープ１３ａ、偏光板１５ｂ1、液晶基板部１５ａおよび偏光板１５ｂ2を備えている。液晶基板部１５ａは、ガラス基板、透明電極、配向膜、液晶層およびカラーフィルター等により構成されている。
　液晶基板部１５ａの上面および下面には、偏光板１５ｂ1および偏光板１５ｂ2が設けられている。偏光板１５ｂ1および保護板１１は両面テープ１３ａにより接着されている。これにより、保護板１１と偏光板１５ｂ1との間に、屈折率の異なる空気層が介在しない構成となるため、液晶表示装置１の視認性が向上する。このように、保護板と偏光板との間に空気層がない構成、ＡＧＬ（Ａｉｒ Ｇａｐ Ｌｅｓｓ）構造と称される場合がある。図２においては、両面テープ１３ａの端部４２１は、偏光板１５ｂ1の外縁部４０１の内側に位置するように貼り合わされている。
　図４（ａ）は、図２のｖ１方向から見た平面図である。両面テープ１３ａの端部４２１は、ｖ１方向に垂直な面における両面テープ１３ａの縁部に該当する。偏光板１５ｂ1の外縁部４０１は、ｖ１方向に垂直な面における偏光板１５ｂ1の縁部に該当する。
　図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）は、いずれも、図２に示した液晶表示装置１の右端部における断面図（図４（ａ）のＡ－Ａ’断面図）である。図３（ｂ）に示すように、液晶表示装置１が温度や湿度等の影響を受けると、図１１の場合と同様に、偏光板１５ｂ1がｈ１方向に収縮する。
　しかし、図３（ａ）の状態において、偏光板１５ｂ1のバリ部２１は、両面テープ１３ａに覆われていない。このため、図３（ｂ）に示すように偏光板１５ｂ1が熱等により収縮しても、両面テープ１３ａに与える影響を少なくすることができる。すなわち、気泡が生じにくくすることができる。
　また、図３（ｂ）の状態から偏光板１５ｂ1が右方向に膨張することにより、図３（ｃ）に示す状態になった場合であっても、両面テープ１３ａに与える影響を少なくすることができる。
　つまり、接着層１３である両面テープ１３ａを、偏光板１５ｂ1のバリ部２１を覆わない程度にまで小さく構成することにより、偏光板１５ｂ1の膨張収縮による影響を減らすことができる。なお、どの程度まで接着層１３を小さく構成するかについては、偏光板の端部のカット精度、偏光板の材質または、偏光板の膨張収縮率等に基づいて決定すればよい。例えば、本実施形態においては、両面テープ１３ａは、その外周を偏光板の外縁より０．１～０．５ミリメートル程度小さくなるように形成している。
　以上に説明したとおり、本実施形態に示す液晶表示装置１においては、バリ部２１の上部における気泡の発生およびその拡大を抑えることができるため、液晶表示装置１の品質低下や耐久性低下を招きにくくすることができる。
　［１－２．変形例］
　上記においては、図４（ａ）に示すように、両面テープ１３ａの端部４２１のすべてを偏光板１５ｂ1の外縁部４０１の内側に位置するように貼り合わされていることを前提として説明した。
　しかし、例えば、図４（ｂ）に示すように、両面テープ１３ａの端部４２１は、偏光板１５ｂ1の偏光軸方向（Ｘ方向）においてのみ、偏光板１５ｂ1の外縁部４０１の内側に位置するように配置してもよい。換言すれば、両面テープ１３ａの端部４２１が、偏光軸（Ｘ方向）と交わる偏光板の外縁部４０１において内側に位置するように配置してもよい。
　これは、偏光板の偏光軸（透過軸）がＸ方向である場合には、Ｘ方向における膨張収縮が生じやすいことに基づくものである。よって、Ｘ方向においてのみ、両面テープ１３ａを小さくする構成としても効果を得ることができる。
　この場合、Ｙ方向において両面テープ１３ａを大きくとることができるため、より安定して保護板１１と偏光板１５ｂ1を接着させることができる。
　なお、保護板１１、両面テープ１３ａおよび偏光板１５ｂ1は、矩形形状としているが、これに限定されない。例えば、円形状、楕円形状または三角形状等であってもよい。これらの場合、偏光板の偏光軸方向において、両面テープ１３ａの端部が偏光板１５ｂ1の外縁より内側にくるように形成すればよい。
　［１－３．液晶表示装置の製造方法］
　図５（ａ）および図５（ｂ）は、図２に示した液晶表示装置１の製造方法を示す概略図である。まず、図５（ａ）を用いて、液晶パネル１５と両面テープ１３ａの下面を接着する工程について説明する。
　液晶パネル１５の上側の偏光板１５ｂ1を、両面テープ１３ａに対向して配置する。このとき、両面テープ１３ａの上面および下面には、保護フィルム７０が貼りつけられているため、偏光板１５ｂ1に対向する側（両面テープ１３ａの下面）の保護フィルム７０を剥離しておく。
　そして、液晶パネル１５の偏光板１５ｂ1と両面テープ１３ａを、大気圧環境下において貼り合わせる。このとき、偏光板１５ｂ1を含む液晶パネル１５および両面テープ１３ａは、ともに剛性が弱く撓み特性を有しているため、大気圧環境下において比較的容易に貼り合わせることができる。
　次に、図５（ｂ）を用いて、保護板１１と、両面テープ１３ａが貼設された偏光板１５ｂ1とを接着する工程について説明する。まず、保護板１１を、偏光板１５ｂ1に貼り付けられた両面テープ１３ａに対向して配置する。このとき、両面テープ１３ａの上面の保護フィルム７０を剥離しておく。
　そして、保護板１１と、偏光板１５ｂ1に両面テープ１３ａが貼り付けられた液晶パネル１５の上面とを、真空環境下において貼り合わせる。このとき、両面テープ１３ａを含む液晶パネル１５は撓み特性を有しているが、保護板１１は剛性が強く撓み特性が低い。例えば、保護板１１には、ガラス、アクリルまたはポリカーボネイト等が用いられるためである。よって、貼設時において気泡等が生じることを避けるため、真空環境下において保護板１１と液晶パネル１５とを貼り合わせる。
　以上に示した製造工程に基づいて、上記液晶表示装置１の製造が可能となる。
　［２．第２の実施形態］
　［２－１．液晶表示装置の構成］
　上記実施形態においては、接着層１３として両面テープ１３ａを用いたが、図６に示すように、接着剤１３ｂを用いてもよい。接着剤には、例えば、紫外線硬化型樹脂等が用いられる。接着層１３に接着剤１３ｂを用いることにより、保護板１１と液晶パネル１５とを貼り合わせる時に位置を固定する必要がないため、相対位置を高精度に制御することが可能となる。
　接着剤１３ｂを用いた場合においても、接着剤１３ｂの外縁部４２３は、偏光板１５ｂ1の外縁部４０１の内側に位置するように貼り合わせることが好ましい。両面テープ１３ａの場合と同様に、偏光板１５ｂ1の端部に生じたバリ部２１による気泡の発生による液晶表示装置１の品質低下や耐久性低下を抑えるためである。
　［２－２．液晶表示装置の製造方法］
　［２－２－１．溝部を設けた保護板を用いる場合］
　図７（ａ）、図７（ｂ）および図７（ｃ）は、図６のように接着剤１３ｂを用いる液晶表示装置１の製造方法を示す概略図である。まず、図７（ａ）を用いて、液晶パネル１５と両面テープ１３ａの下面を接着する工程について説明する。液晶パネル１５の偏光板１５ｂ1の上面に接着剤１３ｂを塗布することにより、接着層１３を形成する。このとき、接着層１３は、接着剤１３ｂの外縁４２３が偏光板１５ｂ1の外縁部４０１の内側に位置するように形成される。
　次に、図７（ｂ）および図７（ｃ）を用いて、保護板１１と、接着剤１３ｂが塗布された偏光板１５ｂ1とを接着する工程について説明する。本実施形態の保護板１１においては溝部１１ａが形成されている。溝部１１ａは、保護板１１の外周の内側にフレーム状に形成され、保護板１１の加圧時に接着剤１３ｂが外に流れ出すのを止める働きをする。図７（ｂ）および図７（ｃ）において、溝部１１ａの断面は略コの字形状をなしているが、略Ｕ字形状または略Ｖ字形状であってもよい。
　この保護板１１を、偏光板１５ｂ1に塗布された接着剤１３ｂに対向して配置する。その後、保護板１１を上部から加圧することによって、保護板１１と偏光板１５ｂ1に接着剤１３ｂが塗布された液晶パネル１５の上面とを、真空環境下において貼り合わせる。このとき、図７（ｃ）に示すように、接着剤１３ｂは、偏光板１５ｂ1の外周側に広がり、溝部１１ａに流れ込む。
　溝部１１ａに接着剤１３ｂが流れ込むことにより、接着剤１３ｂの外縁部４２３が、偏光板１５ｂ1のバリ部２１にまで広がることを防ぐことができる。このため、偏光板１５ｂ1の膨張収縮による気泡の発生を抑えることができる。
　［２－２－２．堰き止め構造を設ける場合］
　図８（ａ）、図８（ｂ）および図８（ｃ）は、図６のように接着剤１３ｂを用いる液晶表示装置１の製造方法を示す概略図である。まず、図８（ａ）では、図７（ａ）と同様に、液晶パネル１５の偏光板１５ｂ1の上面に接着剤１３ｂを塗布することにより、接着層１３を形成する。
　次に、図８（ｂ）および図８（ｃ）を用いて、保護板１１と、接着剤１３ｂが塗布された偏光板１５ｂ1とを接着する工程について説明する。本実施形態の接着剤１３ｂによる接着層１３の外周に、壁部１４を形成する。壁部１４は、偏光板１５ｂ1外周の内側において、接着層１３の外周を取り囲むフレーム形状をなし、堰き止め構造により、保護板１１の加圧時に接着剤１３ｂが外に流れ出すのを止める働きをする。例えば、壁部１４は、感光性樹脂等から構成される。
　保護板１１を、偏光板１５ｂ1に塗布された接着剤１３ｂに対向して配置した後、保護板１１を上部から加圧することによって、保護板１１と偏光板１５ｂ1に接着剤１３ｂが塗布された液晶パネル１５の上面とを、真空環境下において貼り合わせる。このとき、図８（ｃ）に示すように、接着剤１３ｂは偏光板１５ｂ1の外周側に広がる。
　しかし、壁部１４により、接着剤１３ｂの外縁部４２３が、偏光板１５ｂ1のバリ部２１にまで広がることを防ぐことができる。このため、偏光板１５ｂ1の膨張収縮による気泡の発生を抑えることができる。
　［３．その他の実施形態］
　以上、本発明についていくつかの実施形態を説明したが、本発明は、上述の各実施形態にのみ限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。
　例えば、透明部材としてタッチパネルを用いた液晶表示装置においても適用可能である。図９に、タッチパネル１２付きの液晶表示装置１ａの例を示す。液晶表示装置１ａは、液晶パネル１５の上面に接着層１３を有し、この接着層１３を介して透明部材としてのタッチパネル１２が貼設されている。
　そして、タッチパネル１２の上面に別の接着層１３を形成した後、保護板１１を真空環境下において加圧して貼り合わせる。
　この場合においても、液晶表示装置１ａにおける偏光板１５ｂ1の膨張収縮による気泡の発生を抑制することができるため、偏光板の膨張収縮による影響を受けにくいタッチパネル付きの液晶表示装置を提供することができる。
　また、複数の液晶パネルを貼り合わせた液晶表示装置においても適用可能である。例えば、スイッチング液晶パネルと表示用液晶パネルとを貼り合わせる場合に、接着層を各液晶パネルの偏光板よりも小さく形成すればよい。
　本発明は、透明部材を備えた表示装置およびその製造方法に対して有用である。

Claims (7)

  1. 　偏光板を有する表示パネルと、接着層を介して前記偏光板と接着する透過部材とを備えた表示装置であって、
    　前記接着層の端部の少なくとも一部が前記偏光板の外縁の内側に位置するように配置されていることを特徴とする表示装置。
  2. 　前記接着層の端部は、前記偏光板の偏光軸方向において、前記偏光板の外縁の内側に位置するように配置されている請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記接着層は、両面テープにより構成される請求項１または２に記載の表示装置。
  4. 　前記接着層は、接着剤により構成される請求項１または２に記載の表示装置。
  5. 　偏光板を有する表示パネルと、接着層を介して前記偏光板と接着する透過部材とを備えた表示装置の製造方法であって、
    　前記接着層の端部の少なくとも一部が前記偏光板の外縁の内側に位置するように、前記偏光板側に接着層を形成する第１の工程と、
    　前記第１の工程により接着層が形成された前記偏光板に対して、前記接着層を介して前記透過部材を密着させる第２の工程とを含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
  6. 　第１の工程は、前記接着層の端部が、前記偏光板の偏光軸方向において、前記偏光板の外縁の内側に位置するように前記接着層を形成する請求項５に記載の表示装置の製造方法。
  7. 　前記第１の工程は、大気圧環境下で行われ、かつ、前記第２の工程は、真空環境下で行われる請求項５または６に記載の表示装置の製造方法。
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