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WO2010103192A1 - Procédé et dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage pour animaux de compagnie - Google Patents

Procédé et dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage pour animaux de compagnie Download PDF

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Publication number
WO2010103192A1
WO2010103192A1 PCT/FR2009/000271 FR2009000271W WO2010103192A1 WO 2010103192 A1 WO2010103192 A1 WO 2010103192A1 FR 2009000271 W FR2009000271 W FR 2009000271W WO 2010103192 A1 WO2010103192 A1 WO 2010103192A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packaging
fodder
dust collector
treadmill
fodder material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2009/000271
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick Montaine
Michel Resseguet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PCT/FR2009/000271 priority Critical patent/WO2010103192A1/fr
Publication of WO2010103192A1 publication Critical patent/WO2010103192A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/005—Baling presses for straw, hay or the like for conditioning bales, e.g. rebaling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3035—Means for conditioning the material to be pressed, e.g. paper shredding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/48—Enclosing articles, or quantities of material, by folding a wrapper, e.g. a pocketed wrapper, and securing its opposed free margins to enclose contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for packaging partially dry animal feed materials in packaged wafers.
  • partially dry fodder any edible vegetable material that is sufficiently dry to offer a conservation in time without deterioration of its qualities and without causing evolutions such as various molds or degradations.
  • Patents relate partly dry processes and devices for moderately important animals such as doe, goats, sheep and smaller animals such as rabbits.
  • One of the drawbacks of these methods lies in the fact that the packages or briquettes are made in formats that are too large, from a length of at least 30 cm to a meter, which prove to be poorly adapted for small animals such as hamsters. and gerbils.
  • the method of the present application proposes to make haystacks, more compact and less thick, which give said patties a better behavior in time, in terms of shape, once deposited in the cage of the animal. Also, the present application provides a packaging of the wafers to maintain compact during transport and handling, without disintegrating, to the cage or the enclosure of the animal.
  • the packaged forage material material being only partially dry, is in essence very qualitatively unstable, and storage in a wet area, even in a ventilated building, weakens the material composing the briquettes of feed.
  • the fodder material releases heat which creates condensation against the inner walls of the package.
  • the packages of this application allow natural ventilation of the hay and prevent condensation formed against the inner walls of said packaging. Otherwise, this indoor condensation very often causes mold if the hay is not consumed quickly. This residual moisture may occasionally cause fermentations that may release gases, which it is necessary for them to escape from the pancake loaves.
  • One of the aims of the present application is to condition a fodder material with a high moisture content oscillating about 15% minimum and up to 30% moisture, given that humidity is a factor retention of vitamins and is an element of palatability for animals.
  • the packaging and packaging characteristics of the wafers of the present application support a greater stability to the fodder material, during successive storage periods and allow a sufficient aeration or even a gradual and natural drying, in the case of storage longer than expected at the customer's premises.
  • bread loaves are very compact, so less bulky for storage in homes or apartments and more easily transportable in shopping carts department stores.
  • Hay cakes according to the present application for small domestic pets such as rabbits, hamsters, guinea pigs, gerbils, are composed of fodder classified in two categories: grasses and legumes.
  • grass hays for maintenance such as cereals and prairie grasses such as millet, orchardgrass, bromegrass and timothy, and
  • the nutritional value of hay cakes can vary in minerals, proteins and fiber depending on the type of animal and its size.
  • the invention is characterized in that it comprises the following steps:
  • fodder material has a dry matter content between a minimum of 70% and a maximum of 85%, and then - conveyance of fodder material with the aid of a treadmill, to a chopper that splits the stems to obtain strands 3cm to 30cm long, then,
  • the split feed material is conveyed by means of a second horizontal treadmill, to a dust collector, which second treadmill is surmounted at mid-length, a regulator which regulates the flow of fractionated forage material, to pour a regular amount of feed into the dust collector, then,
  • the dust collector separates the 3 cm to 30 cm strands forming the fodder material from the dust, which dust collector discharges the dusted forage material at one of its ends into a compression chamber and discharges the fine particles of dust towards the ground, then,
  • the fodder material contained in the compression chamber undergoes a vertical compression, then a horizontal compression by means of jacks, producing a briquette whose density is 0.6 kg to 1.3 kg / liter and a length of 7 cm to 15 cm and whose shape of the briquettes is preferably cylindrical with a diameter of 4 cm to 20 cm, then, the fodder briquette composed of rods of 3 cm to 30 cm, is oriented towards a cutting station which transversely divides the briquette, other ⁇ said perpendicular to the exit direction of the press, by saw blades and this division gives portions called slabs, with a variable thickness of 2 cm to 10 cm, then,
  • the slabs move in a vertical position, blank against blank, in a cylindrical chute, to a packaging station, then, the wafers are individually wrapped or grouped together on the cutting side and on the cutting side to form a pancake cake, with a transparent film which has circular holes 0.2 to 0.5 cm in diameter, which holes are distributed over the entire surface of the wafer; movie.
  • the packaging film is transparent and stretchable polyethylene or PVC, which packaging film is characterized in that it is pierced with circular holes to allow aeration of the fodder material.
  • the ventilation holes 0.2 cm to 0.5 cm of the packaging film are distributed over the entire surface of said film, so that holes are positioned over the entire circular periphery of the pancakes or pancake loaves.
  • the packaging film is mounted on an unwinder placed on a table which is surmounted by a welding apparatus for closing the wrapping film on the pancake or individual wafer.
  • the transverse divisions of the briquette may be whole and form independent slabs or between said transverse divisions are made partially between 60% and 98%, making pre-cuts and producing slabs partially interconnected.
  • Whole or partial cross sections produce patches of 10 to 400 gr, depending on the size of the animals and can be manipulated between the thumb and forefinger without breaking.
  • Figure 1 shows schematically the first part of the production line to the dedusting station of the fodder material.
  • Figure 2 shows schematically, on another scale, the compression station of the fodder material.
  • Figure 3 schematically shows the positions of the division station briquettes and packaging station to form the bread rolls.
  • Figure 4 shows on a different scale, a pancake bread with its packaging.
  • the fodder for small pets is preferably stored in parallelepiped or round bales or in bulk, under cover and near a production line. All mobile and rotary devices and components used in the production line described below are operated with electrical power by means of belts, shafts and transmission members in a conventional manner. Also, the conveyor belts or conveyors used in this process are of common type used for this kind of product.
  • the forage material is processed according to the following steps:
  • a forage bundle is released from its links and by means of a usual apparatus of the type "débotteleur" (not shown), the forage material 1 is gradually transferred continuously on a horizontal conveyor belt 2 and raised on a frame 3, which treadmill 2 conveys the fodder material using side baffles 4, in a cutter 5 of the stems of the forage material.
  • the cutter 5 cuts the stems of the plants, composing the forage material, to obtain stalk lengths between 3 and 30 cm long.
  • the chopper 5 is positioned at the end of the treadmill 2 and on a plane below the latter, so as to receive the fodder material through its upper opening.
  • the chopper 5 is composed of a longitudinal box containing two longitudinal and parallel axes which rotate in opposite directions and carry teeth 6 and 7 arranged in staggered rows along their entire length.
  • the two axes pivot on the same horizontal plane and in the opposite direction and the teeth 6 and 7 have bent shapes so as to cause the stems of the plants in opposite directions causing sectioning.
  • the fodder material 1 thus cut is projected onto a second horizontal conveyor 8 mounted on a frame 9, which conveyor belt 8 drives said fodder material to its other end to discharge into an adjoining dust collector 10.
  • a regulator 11 is placed transversely and vertically above the second treadmill 8, which regulator 11 regulates the arrival of the flow rate of the filling material 1 from the chopper 5.
  • the flow regulator 11 is composed of a cylinder pivoting on an axis by means of a belt which is driven with an electric motor in a known manner.
  • the regulator 11 is held in line with the rolling liner 8 by means of the two ends of its axis by means of oblique arms 12 fixed on either side to the horizontal frame 9 of the treadmill 8.
  • blade governor 13 which rotate in the same direction of advancement of the conveyor belt 8, so that said rotating blades 13 uniformize the height of the filler material deposited on the second conveyor belt 8, retaining the surplus.
  • the speeds of the advancement of the conveyor belt 8 and the pivoting of the regulator 11 are coupled so as to obtain synchronization.
  • the dust collector 10 is composed of a longitudinal box 14 having the shape substantially of a hopper widely open at its upper part and pierced with holes in its lower part and over its entire length.
  • the dust collector 10 is placed under the end of the second treadmill 8 and transversely to collect the fodder material.
  • the box 14 of the dust collector is narrower in the lower part and contains a worm 15 which occupies the entire interior volume of said box.
  • the worm 15 is driven by one of its ends by means of conventional workings and said worm rotates at both ends on the transverse walls of the two ends of said box, by means of bearings.
  • the worm 15 drives the fodder material in a rotational movement towards one end of the box which discharges, through an inclined tunnel, said fodder material into a compression chamber 16.
  • the fodder material is free of dust and all the small twigs that fall vertically down the dust collector housing.
  • the dust and twigs pass through the lower openings of said box and are collected in 17 recovery containers.
  • the fodder material is discharged by the end of the dust collector 10, through an inclined tunnel, into a compression chamber 16, then said filler material contained in said chamber, is compressed successively on a vertical plane, at means of a piston 18, then in a horizontal plane, by means of a second piston 19.
  • the compression station transforms the fodder material into cylindrical briquettes having a diameter of 4 cm to 20 cm, and lengths of 7 cm to 15 cm, and then said compression station pushes the briquette onto a conveyor 21 which leads said briquettes to a cutting station 22.
  • the cutting station 22 divides the briquettes into cut-outs transverse to the longitudinal axis of the briquettes 20 to form slabs 23 of 2 cm to 10 cm in thickness.
  • the transverse cuts of the briquette are complete and create independent slabs or said transverse cuts are made partially between 60% and 90%, creating a link between the pancakes, to avoid dispersion of the pancakes after opening the pancake bread.
  • the cutting station comprises at least two circular saw blades 24 positioned respectively on a vertical plane and mounted on the same horizontal axis, which saw blades 24 oscillate on a vertical plane, above the briquettes.
  • the shaft carrying the two saw blades 24 oscillates by means of articulated arms and bearings, on a base frame.
  • the horizontal axis supporting the saw blades 24, is actuated by one of its ends by means of a belt driven with an electric motor, in the usual manner.
  • the packing station comprises a table 27 carrying a cylindrical unwinder a packaging film 28 of polyethylene or pvc and transparent which is pierced with holes 29 of 0.2 cm to 0.5 cm in diameter.
  • a pancake loaf is placed on a length of unrolled film, then the end of the unrolled film is folded over the roll of patties and a solder line closes the packaging film on the product, at means of a heating device 30 placed in the vicinity of the unwinder.
  • the wafers are individually wrapped or grouped cut side against cut side to form a pancake bread 31 which is a final product.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

Procédé et dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage pour animaux de compagnie L'invention relate un procédé pour le conditionnement de matériaux de fourrage partiellement secs prélevés sur une aire de stockage abritée et comportant une teneur en matière sèche comprise entre 70 % et 85 %, puis, le matériau de fourrage est acheminé vers un découpeur (5) qui fractionne les tiges pour obtenir des brins de 3 cm à 30 cm de long, puis, le matériau de fourrage fractionné est acheminé vers un dépoussiéreur (10) qui déverse ledit matériau dans une chambre de compression (16), pour former une briquette (20) cylindrique dont la densité est de 0,6 kg à 1,3 kg/litre et a une longueur de 7 cm à 15 cm, puis, la briquette (20) de fourrage est acheminée vers un poste de découpe (22) et ensuite vers un poste d'emballage (26). avec un film PVC comportant des trous de 0,2 cm à 0,5 cm de diamètre. L'invention relate aussi un dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage en pain de galette

Description

Procédé et dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage pour animaux de compagnie.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage partiellement secs, pour animaux de compagnie en galettes emballées. On entend par fourrage partiellement sec, tout matériau végétal comestible suffisamment sec pour offrir une conservation dans le temps sans altération de ses qualités et sans engendrer des évolutions telles que moisissures ou dégradations diverses.
Actuellement, des documents connus tels que des brevets, relatent des procédés et dispositifs de conditionnement de fourrage partiellement sec pour animaux moyennement importants comme des biches, des chèvres, des moutons et pour animaux plus petits comme le lapin. Les brevet : WO 97/11840 (VOF HANDELSON DERNEMING), EP 1452452 (MONTANE PATRICK) et EP 0 027 824 (OSATO AKIRA), décrivent des procédés pour fabriquer des paquets de foin compressés et emballés, lesquels paquets sont réalisés à partir de balles fourragères partiellement sèches et légèrement compactées. Un des inconvénients de ces procédés réside en ce que les paquets ou briquettes sont réalisés dans des formats trop grands, d'une longueur 30 cm au moins jusqu'à un mètre, qui s'avèrent mal adaptés pour les petits animaux tels que les hamsters et gerbilles. Dans le brevet 97/11840 (VOF HANDELSON DERNEMING), les végétaux sont compressés et découpés, formant des briquettes rectangulaires de 30 centimètres de long voire plus et pesant respectivement un kilogramme. Les briquettes sont divisées en quatre portions de 250 grammes chacune. Un inconvénient de ces briquettes, réside en ce que les fibres se dissocient rapidement entre-elles et se dispersent sur le sol et de ce fait sont rapidement souillées par les déjections des animaux. Un autre inconvénient, selon les procédés des brevets antérieurs susmentionnés, réside en ce que le matériau végétal enfermé dans les paquets ou briquettes de fourrage, n'a pas la possibilité de respirer et cela est nuisible à la stabilité qualitative durant les périodes de stockage. En effet, ces concepts d'emballage provoquent fréquemment des moisissures dont l'odeur et l'aspect rebutent les petits animaux de compagnie qui délaissent cette nourriture.
Le procédé de la présente demande se propose de réaliser des galettes de foin, plus compactes et moins épaisses qui confèrent auxdites galettes une meilleure tenue dans le temps, sur le plan de la forme, une fois déposée dans la cage de l'animal. Egalement, la présente demande procure un conditionnement des galettes permettant de les maintenir compactes lors du transport et de la manutention, sans se déliter, jusqu à la cage ou l'enclos de l'animal.
Comme cela est relaté précédemment, le matériau végétal de fourrage emballé n'étant que partiellement sec, est par essence très instable sur le plan qualitatif, et un stockage dans une région humide, même dans un bâtiment aéré, fragilise le matériau composant les briquettes de fourrage.
Egalement, après les étapes de manutention, de découpe, de compression et de mise sous emballage, le matériau de fourrage dégage de la chaleur qui crée de la condensation contre les parois intérieures de l'emballage. Aussi, les emballages de la présente demande autorisent une aération naturelle du foin et permettent d'éviter la condensation formée contre les parois intérieures desdits emballages. Dans le cas contraire, cette condensation intérieure engendre très souvent des moisissures si le foin n'est pas consommé rapidement. Cette humidité résiduelle peut provoquer occasionnellement des fermentations pouvant dégager des gaz, dont il est nécessaire qu'ils puissent s'échapper des pains de galettes.
Un des buts recherché de la présente demande est de conditionner un matériau de fourrage avec un taux d'humidité important oscillant environ de 15 % minimum et pouvant atteindre jusqu'à 30 % d'humidité, compte tenu que l'humidité est un facteur de rétention des vitamines et est un élément d'appétence pour les animaux. Aussi, les caractéristiques du conditionnement et de l'emballage des galettes de la présente demande confortent une plus grande stabilité au matériau de fourrage, lors des périodes de stockages successifs et permettent une aération suffisante voire un séchage progressif et naturel, dans le cas d'un stockage d'une durée plus importante que prévue, chez le client. En outre, les pains de galettes de fourrage sont très compacts, donc moins encombrants pour le stockage dans les maison ou appartements et plus facilement transportables dans les chariots des grands magasins.
Les galettes de foin selon la présente demande, pour les petits animaux domestiques de compagnie tels que les lapins, les hamsters, les cochons d'inde, les gerbilles, sont composées de fourrages classés en deux catégories : les graminées et les légumineuses.
- Les foins de graminées pour l'entretien, tels que les céréales et les herbes des prairies comme le mil, le dactyle, le brome et la phléole, et
- les foins pour gourmandise ou aliment ponctuel seul ou mélangés au foin de la catégorie précédente pour augmenter leur appétence, comme le plantain, la mélisse, le persil, la luzerne, le trèfle etc.
La valeur nutritionnelle des galettes de foin peut varier en minéraux, en protéines et en fibres selon le type d'animal et sa corpulence. L'invention se caractérise en ce qu'elle comprend les étapes suivantes :
- prélèvement du matériau de fourrage sur une aire de stockage abritée, lequel matériau de fourrage comporte une teneur en matière sèche comprise entre un minimum de 70 % et un maximum de 85 %, puis, - acheminement du matériau de fourrage à l'aide d'un tapis roulant, vers un découpeur qui fractionne les tiges pour obtenir des brins de 3cm à 30 cm de long, puis,
- le matériau de fourrage fractionné est acheminé à l'aide d'un deuxième tapis roulant horizontal, vers un dépoussiéreur, lequel deuxième tapis roulant est surmonté à mi-longueur, d'un régulateur qui régularise le débit du matériau de fourrage fractionné, de manière à déverser une quantité régulière de fourrage dans le dépoussiéreur, puis,
- le dépoussiéreur sépare les brins de 3 cm à 30 cm composant le matériau de fourrage de la poussière, lequel dépoussiéreur déverse le matériau de fourrage dépoussiéré par une de ses extrémités dans une chambre de compression et évacue les fines particules de poussière vers le sol, puis,
- le matériau de fourrage contenu dans la chambre de compression subit une compression verticale, puis une compression horizontale à l'aide de vérins, produisant une briquette dont la densité est de 0,6 kg à 1,3 kg/litre et d'une longueur de 7 cm à 15 cm et dont la forme des briquettes est préférentiellement cylindrique avec un diamètre de 4 cm à 20 cm, puis, -la briquette de fourrage composée de tiges de 3 cm à 30 cm, est orientée vers un poste de découpe qui divise transversalement la briquette, autre¬ ment dit perpendiculairement à la direction de sortie de la presse, par des lames de scie et cette division donne des portions appelées galettes, d'une épaisseur variable de 2 cm à 10 cm, puis,
- Après la division, les galettes cheminent en position verticale, flan contre flan, dans une goulotte cylindrique, jusqu'à un poste d'emballage, puis, - les galettes sont enveloppées individuellement ou regroupées côté découpe contre côté découpe pour former un pain de galettes, avec un film transparent qui comporte des trous circulaires de 0,2 à 0,5 cm de diamètre, lesquels trous sont répartis sur toute la surface du film. Le film d'emballage est transparent et étirable en polyéthylène ou PVC, lequel film d'emballage est caractérisé en ce qu'il est percé de trous circulaires pour permettre l'aération du matériau de fourrage. Les trous d'aération de 0,2 cm à 0,5 cm du film d'emballage, sont répartis sur toute la superficie dudit film, de manière que des trous soient positionnés sur toute la périphérie circulaire des galettes ou des pains de galettes. Le film d'emballage est monté sur un dérouleur placé sur une table qui est surmontée d'un appareil à souder pour fermer le film d'emballage sur le pain de galette ou la galette individuelle.
Les divisions transversales de la briquette peuvent être entières et former des galettes indépendantes entre-elles ou lesdites divisions transversales sont effectuées partiellement entre 60 % et 98 %, réalisant des prédécoupes et produisant des galettes partiellement reliées entre-elles. Les coupes transversales entières ou partielles, produisent des galettes de 10 à 400 gr, selon la corpulence des animaux et peuvent être manipulées entre le pouce et l'index sans se déliter.
L'invention est exposée ci-après plus en détail, à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution à titre d'exemple nom limitatif.
La figure 1 représente schématiquement la première partie de la chaîne de fabrication, jusqu'au poste de dépoussiérage du matériau de fourrage. La figure 2 représente schématiquement, à une autre échelle, le poste de compression du matériau de fourrage. La figure 3 représente schématiquement les positionnements du poste de division des briquettes et du poste d'emballage pour former les pains de galettes.
La figure 4 représente à une autre échelle, un pain de galettes avec son emballage.
Tel que représenté en figure 1, 2, 3 et 4, le fourrage pour petits animaux de compagnie, est de préférence stocké en bottes parallélépipédiques ou ronde ou en vrac, sous abri et à proximité d'une chaîne de fabrication. Tous les appareils et éléments mobiles ou rotatifs utilisés dans la chaîne de fabrication décrite ci-après, sont actionnés avec l'énergie électrique au moyen de courroies, arbres et organes de transmission de manière conventionnelle. Egalement, les tapis roulants ou les convoyeurs employés dans ce procédé sont de type commun utilisé pour ce genre de produit.
Pour obtenir les galettes de foin, le matériau de fourrage est traité selon les étapes suivantes :
- Au départ de la chaîne, une botte de fourrage est libérée de ses liens et au moyen d'un appareil usuel du type "débotteleur" (non représenté), le matériau de fourrage 1 est progressivement transféré en continu sur un tapis roulant 2 horizontal et surélevé sur un châssis 3, lequel tapis roulant 2 achemine le matériau de fourrage à l'aide de déflecteurs 4 latéraux, dans un découpeur 5 des tiges du matériau de fourrage. Le découpeur 5 sectionne les tiges des végétaux, composant le matériau de fourrage, pour obtenir des longueurs de tiges entre 3 et 30 cm de long. Le découpeur 5 est positionné à l'extrémité du tapis roulant 2 et sur un plan inférieur à ce dernier, de manière à recevoir le matériau de fourrage par son ouverture supérieure. Le découpeur 5 est composé d'un caisson longitudinal renfermant deux axes longitudinaux et parallèles qui tournent en sens contraire et portent des dents 6 et 7 disposées en quinconce sur toute leur longueur. Les deux axes pivotent sur un même plan horizontal et en sens contraire et les dents 6 et 7 ont des formes coudées de manière à entraîner les tiges des végétaux en sens contraire provoquant des sectionnements.
- Le matériau de fourrage 1 ainsi découpé est projeté sur un deuxième tapis roulant 8 horizontal monté sur un châssis 9, lequel tapis roulant 8 conduit ledit matériau de fourrage jusqu'à son autre extrémité pour le déverser dans un dépoussiéreur 10 attenant.
- Un régulateur 11 est placé transversalement et à l'aplomb du deuxième tapis roulant 8, lequel régulateur 11 régule l'arrivage du débit du matériau de fourrage 1 provenant du découpeur 5. Le régulateur 11 de débit est composé d'un cylindre pivotant sur un axe au moyen d'une courroie qui est entraînée avec un moteur électrique de manière connue. Le régulateur 11 est maintenu à l'aplomb du tapi roulant 8 par le biais des deux extrémités de son axe au moyen de bras 12 obliques fixés, de part et d'autre, sur le châssis 9 horizontal du tapis roulant 8. Le cylindre du régulateur porte des pales 13 qui tournent dans le même sens de l'avancement du tapis roulant 8, de façon que lesdites pales 13 en rotation uniformisent la hauteur du matériau de fourrage déposée sur le deuxième tapis roulant 8, en retenant le surplus. Les vitesses de l'avancement du tapis roulant 8 et du pivotement du régulateur 11 sont couplées de manière à obtenir une synchronisation. -Le dépoussiéreur 10 est composé d'un caisson longitudinal 14 ayant la forme sensiblement d'une trémie largement ouverte en sa partie supérieure et percée de trous en sa partie inférieure et sur toute sa longueur. Le dépoussiéreur 10 est placé sous l'extrémité du deuxième tapis roulant 8 et de façon transversale, pour recueillir le matériau de fourrage. Le caisson 14 du dépoussiéreur est plus étroit en partie inférieure et renferme une vis sans fin 15 qui occupe tout le volume intérieur dudit caisson. La vis sans fin 15 est entraînée par une de ses extrémités au moyen de rouages usuels et ladite vis sans fin tourne par ses deux extrémités sur les parois transversales des deux extrémités dudit caisson, par le biais de paliers. La vis sans fin 15 entraîne le matériau de fourrage dans un mouvement de rotation vers une des extrémités du caisson qui déverse, par le biais d'un tunnel incliné, ledit matériau de fourrage dans une chambre de compression 16. Dans le mouvement de rotation, le matériau de fourrage se libère de la poussière et de toutes les petites brindilles qui tombent verticalement vers le bas du caisson du dépoussiéreur. Les poussières et les brindilles passent au travers des ouvertures inférieures dudit caisson et sont recueillies dans des containers 17 de récupération.
- Le matériau de fourrage est déversé par l'extrémité du dépoussiéreur 10, par le biais d'un tunnel incliné, dans une chambre de compression 16, puis ledit matériau de fourrage contenu dans ladite chambre, est compressé successivement sur un plan vertical, au moyen d'un piston 18, puis selon un plan horizontal, au moyen d'un deuxième piston 19.
- Le poste de compression transforme le matériau de fourrage sous forme de briquettes cylindriques 20 comportant un diamètre de 4 cm à 20 cm, et des longueurs de 7 cm à 15 cm, puis ledit poste de compression pousse la briquette sur un convoyeur 21 qui conduit lesdites briquettes jusqu'à un poste de découpe 22.
Le poste de découpe 22 divise les briquettes selon des découpes transver- sales à l'axe longitudinal des briquettes 20, pour composer des galettes 23 de 2 cm à 10 cm d'épaisseur. Les découpes transversales de la briquette sont complètes et créent des galettes indépendantes ou lesdites découpes transversales sont réalisées partiellement entre 60% et 90 %, créant un lien entre les galettes, pour éviter toute dispersion des galettes après ouverture du pain de galettes.
Le poste de découpe comprend au moins deux lames de scie 24 circulaires positionnées respectivement sur un plan vertical et montées sur un même axe horizontal, lesquelles lames de scie 24 oscillent sur un plan vertical, au dessus des briquettes. L'axe portant les deux lames de scie 24 oscille au moyen de bras articulés et de paliers, sur un châssis de base. L'axe horizontal supportant les lames de scie 24, est actionné par une de ses extrémités au moyen d'une courroie entraînée avec un moteur électrique, de manière usuelle.
Ensuite les galettes sont prises en charge par un autre convoyeur 25 qui a une forme semi cylindrique, lequel convoyeur 25 chemine les galettes jusqu'à un poste d'emballage 26. Le poste d'emballage comprend une table 27 portant un dérouleur cylindrique d'un film d'emballage 28 en polyéthylène ou pvc et transparent qui est percé de trous 29 de 0,2 cm à 0,5 cm de diamètre. Pour procéder à l'emballage, un pain de galettes est placé sur une longueur de film déroulée, puis l'extrémité du film déroulé est rabattue sur le pain de galettes et un trait de soudure ferme le film d'emballage sur le produit, au moyen d'un dispositif chauffant 30 placé au voisinage du dérouleur. Les galettes sont enveloppées individuellement ou regroupées côté découpe contre côté découpe pour former un pain de galettes 31 qui constitue un produit final.

Claims

Revendications
1) Procédé de conditionnement de matériaux de fourrage pour animaux de compagnie, prélevés sur une aire de stockage abritée, lesquels matériaux de fourrage se présentent sous forme de bottes de foin qui sont libérées de leurs liens, puis, est caractérisé en ce que :
- le matériau de fourrage (1) prélevé comporte une teneur en matière sèche comprise entre un minimum de 70 % et un maximum de 85 %, puis,
- le matériau de fourrage est acheminé à l'aide d'un tapis roulant (2), vers un découpeur (5) qui fractionne les tiges composant le matériau de fourrage pour obtenir des brins de 3cm à 30 cm de long, puis,
- le matériau de fourrage fractionné est acheminé à l'aide d'un deuxième tapis roulant (8) horizontal vers un dépoussière ur (10) et le débit du matériau de fourrage est régulé à mi-longueur du tapis roulant (8), au moyen d'un régulateur (11), de manière à déverser une quantité régulière de fourrage dans le dépoussiéreur (10), puis,
- le dépoussiéreur (10) sépare les brins de 3 à 30 cm composant le matériau de fourrage de la poussière, lequel dépoussiéreur déverse le matériau de fourrage dépoussiéré par une de ses extrémités dans une chambre de compression (16) et évacue les poussières vers le sol, puis,
- le matériau de fourrage déversé dans la chambre de compression (16) subit une compression verticale puis une compression horizontale à l'aide de vérins produisant une briquette cylindrique (20) dont la densité est de 0,6 kg à 1,3 kg/litre et a une longueur de 7 cm à 15 cm, puis, - la briquette (20) de fourrage composée de tiges de 1 à 30 cm, est acheminée vers un poste de découpe (22) qui divise transversalement ladite briquette, autrement dit perpendiculairement à la direction de sortie de la presse, au moyen de lames de scie (24) et cette division donne des portions appelées galettes (23), d'une épaisseur variable de 2 cm à 10 cm, puis,
- après la division, les galettes (23) cheminent en position verticale, flan contre flan, dans un convoyeur semi cylindrique (25), jusqu'à un poste d'emballage (26), puis,
- les galettes (23) sont enveloppées regroupées côté découpe contre côté découpe, pour former un pain de galettes (31) cylindriques de longueur de 7cm à 15 cm, avec un film (28) transparent qui comporte des trous (29) circulaires de 0,2 cm à 0,5 cm de diamètre, lesquels trous (29) sont répartis sur toute la surface du film,
2) Procédé de conditionnement de matériau de fourrage pour petits animaux de compagnie, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la forme cylindrique des briquettes (20) a un diamètre de 4 cm à 20 cm.
3) Procédé de conditionnement de matériau de fourrage pour petits animaux de compagnie, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les galettes (23) sont enveloppées individuellement avec un film (28) d'emballage percé de trous de 0,2 cm à 0,5 cm de diamètre.
4) Procédé de conditionnement de matériau de fourrage pour petits animaux de compagnie, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpes transversales de la briquette, de manière préférentielle, sont réalisées partiellement entre 60 % et 90 %, créant un lien entre lesdites galettes.
5) Procédé de conditionnement de matériau de fourrage pour petits animaux de compagnie, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coupes transversales entières ou partielles des briquettes, produisent des galettes de 10 gr à 400 gr pouvant être manipulées entre le pouce et l'index sans se déliter.
6) Dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage pour petits animaux de compagnie, prélevés sur une aire de stockage abritée, avec un appareil du type 'débotteleur' qui transfère le matériau de fourrage en continu sur un tapis roulant et caractérisé en ce qu'il comprend :
- un tapis roulant (2) horizontal qui achemine le matériau de fourrage dans un découpeur (5) des tiges composant le matériau du fourrage,
- Le découpeur (5) est positionné à l'extrémité du tapis roulant (2) et sur un plan inférieur à ce dernier, de manière à recevoir le matériau de fourrage (1) par son ouverture supérieure, lequel découpeur (5) est composé d'un caisson longitudinal renfermant deux axes longitudinaux et parallèles qui tournent en sens contraire et portent des dents (6,7) disposées en quinconce sur toute la longueur desdits axes, et lors du fractionnement les tiges sont projetées sur un deuxième tapis roulant (8) horizontal qui est surmonté d'un régulateur (11) transversal de débit du matériau fractionné, puis le tapis roulant (8) achemine le matériau de fourrage vers un dépoussiéreur (10) attenant,
- le régulateur (11) est positionné perpendiculairement au tapis roulant (8) et est composé d'un cylindre pivotant sur un axe au moyen d'une courroie entraînée avec un moteur électrique et ledit régulateur (11) est maintenu à l'aplomb du tapis roulant (8) par le biais des deux extrémités de son axe au moyen de bras (12) obliques fixés, de part et d'autre, sur le châssis (9) du tapis roulant (8),
- Le dépoussiéreur (10) est placé sous l'extrémité du deuxième tapis roulant (8) de façon transversale et a la forme sensiblement d'une trémie, pour recueillir le matériau de fourrage, lequel dépoussiéreur renferme une vis sans fin (15) qui entraîne dans un mouvement de rotation le matériau de fourrage vers une de ses extrémités et déverse ledit matériau de fourrage libéré de ses poussières dans une chambre de compression, par le biais d'un tunnel incliné, - un poste composé d'une chambre de compression (16), dans laquelle le matériau de fourrage, déversé par le dépoussiéreur, est compressé successivement sur un plan vertical, au moyen d'un piston (18), puis selon un plan horizontal, au moyen d'un deuxième piston (19), pour former des briquette cylindriques (20) comportant un diamètre de 4 cm à 20 cm, et des longueurs de 7 cm à 15 cm,
- un convoyeur (21) conduit lesdites briquettes jusqu'à un poste de découpe (22) comprenant au moins deux lames de scie 24 circulaires et positionnées respectivement sur un plan vertical et montées sur un même axe horizontal qui oscille au moyen de bras articulés et de paliers, sur un châssis de base et ledit axe est actionné par une de ses extrémités au moyen d'une courroie entraînée avec un moteur électrique,
- un poste d'emballage (26) composé d'une table (27) portant un dérouleur cylindrique d'un film d'emballage (28) en pvc transparent qui est percé de trous (29) de 0,2 à 0,5 cm de diamètre et d'un dispositif attenant de chauffage (30) pour fermer l'emballage par soudures du film.
7) Dispositif de conditionnement de matériau de fourrage pour petits animaux de compagnie, selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dépoussiéreur (10) est composé d'un caisson longitudinal (14) ayant la forme sensiblement d'une trémie largement ouverte en sa partie supérieure et percée de trous (29) sur toute sa longueur en sa partie inférieure.
8) Dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage pour petits animaux de compagnie, selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la vis sans fin (15) occupe tout le volume intérieur de la trémie du dépoussiéreur (10).
9) Dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage pour petits animaux de compagnie, selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cylindre du régulateur (11) porte des pales (13) tournant dans le même sens que du tapis roulant (8), de façon à uniformiser la hauteur du matériau de fourrage déposée sur le deuxième tapis roulant (8).
10) Dispositif de conditionnement de matériaux de fourrage pour petits animaux de compagnie, selon la revendication 6, caractérisé en ce que les dents (5,7) du découpeur (5) ont des formes coudées de manière à entraîner les tiges des végétaux en sens contraire provoquant des sectionnements.
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