WO2010037664A2 - Cooking appliance - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a cooking appliance, in particular vegetable oil cooker according to the preamble of claim 1.
- a burner for a liquid fuel operated stove preferably for a vegetable oil cooker is known.
- the burner is provided with an evaporator, which is connected to a feed pipe for the fuel.
- the evaporator is provided with a gas outlet channel, which is directed to a baffle device for the gas / air mixture.
- the fuel used is primarily vegetable oil, which can be used as a fuel in camping and outdoor areas and is also available in tropical and subtropical countries.
- vegetable oil can be used as a fuel in camping and outdoor areas and is also available in tropical and subtropical countries.
- palm oil, coconut oil, sunflower oil, etc. come into consideration as vegetable oil.
- the cooking appliance is designed so that as fuel petroleum, diesel oil, gasoline and vegetable oil esters come into question.
- cooking appliances burning fuel for vegetable oil have special requirements, which are due to the physical properties of the fuel.
- Vegetable oil evaporates only at about 220 0 C, which means that the evaporation temperature of vegetable oil over, for example, kerosene is about 165 0 C higher. Due to this higher evaporation temperature of the vegetable oil special pre-heaters for the evaporator are required.
- the temperature in the evaporator of the cooking appliance must not be too high, otherwise the formation of deposits inside the evaporator will be promoted. Even under optimum operating conditions residues form in the evaporator, which is why a cleaning option of the evaporator for the trouble-free operation of the cooking appliance is necessary.
- the invention relates to a cooking appliance, in particular vegetable oil cooker, with a burner unit, which is designed to generate an open flame by combustion of a liquid fuel.
- the spacers are formed as introduced in the floor panel imprints. The formation by embossing can be produced with simple means and therefore cost. In addition, this can achieve a robust construction.
- the air gap is between 2 and 3 mm, and in particular between 2.5 mm and 2.8 mm. This allows a clean combustion to be achieved by the burner unit.
- the bottom plate has a tab on which a valve is mounted, which is connected to a fuel line.
- the pot carrier 52 has support elements 54, 55, 56 which can be inserted in slot-shaped receivers 44, 45, 46 or in slot-shaped receivers 64, 64, 66.
- the receptacles 44, 45, 46 have a smaller overall depth relative to the receptacles 64, 65, 66, for which reason a pot placed on the pot carrier 52 is further away from the flame, and thus the heat transfer into the cooking product is lower. Due to the adjustability is also ensured that different cooking containers are used.
- the distance between a pot bottom (not shown) and the evaporator 4 is about 5 mm.
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Abstract
Description
Kochgerät cooker
Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Kochgerät, insbesondere Pflanzenölkocher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a cooking appliance, in particular vegetable oil cooker according to the preamble of claim 1.
Aus DE 101 61 154 ist ein Brenner für einen mit flüssigen Brennstoff betriebenen Kocher, vorzugsweise für einen Pflanzenölkocher bekannt. Der Brenner ist mit einem Verdampfer vorgesehen, der an ein Zulaufrohr für den Brennstoff angeschlossen ist. Der Verdampfer ist mit einem Gasaustrittskanal versehen, der auf eine Pralleinrichtung für das Gas-/Luft- Gemisch gerichtet ist.From DE 101 61 154 a burner for a liquid fuel operated stove, preferably for a vegetable oil cooker is known. The burner is provided with an evaporator, which is connected to a feed pipe for the fuel. The evaporator is provided with a gas outlet channel, which is directed to a baffle device for the gas / air mixture.
Als Brennstoff kommt in erster Linie Pflanzenöl zum Einsatz, das als Brennstoff im Camping- und Outdoorbereich verwendet werden kann und auch in tropischen und subtropischen Ländern zur Verfügung steht. Als Pflanzenöl kommt hierfür beispielsweise Palmöl, Kokosöl, Sonneblumenöl, usw. in Betracht. Das Kochgerät ist jedoch so ausgelegt, dass als Brennstoffe auch Petroleum, Dieselöl, Benzin und Pflanzenölester infrage kommen.The fuel used is primarily vegetable oil, which can be used as a fuel in camping and outdoor areas and is also available in tropical and subtropical countries. For example, palm oil, coconut oil, sunflower oil, etc. come into consideration as vegetable oil. However, the cooking appliance is designed so that as fuel petroleum, diesel oil, gasoline and vegetable oil esters come into question.
An für den Brennstoff Pflanzenöl verbrennende Kochgeräte stellen sich jedoch besondere Anforderungen, welche durch die physikalischen Eigenschaften des Brennstoffs begründet sind. Pflanzenöl verdampft erst bei etwa 220 0C, was bedeutet, dass die Verdampfungstemperatur von Pflanzenöl gegenüber beispielsweise Petroleum um etwa 165 0C höher ist. Aufgrund dieser höheren Verdampfungstemperatur des Pflanzenöls sind besondere Vorheizvorrichtungen für den Verdampfer erforderlich. Während des Betriebs darf die Temperatur im Verdampfer des Kochgeräts nicht zu hoch sein, da sonst die Bildung von Ablagerungen im Inneren des Verdampfers gefördert wird. Auch bei optimalen Betriebsbedingungen bilden sich im Verdampfer Rückstände, weshalb eine Reinigungsmöglichkeit des Verdampfers für den störungsfreien Betrieb des Kochgeräts notwendig ist. Aus diesen Gründen ist beispielsweise ein Petroleumkocher für den Betrieb mit Pflanzenöl nicht geeignet. Vielmehr müssen für die Verbrennung von Pflanzenöl Kochgeräte vorgesehen werden, welche aufgrund ihrer speziellen Ausbildung, wie zum Beispiel der Geometrie der Verdampferanordnung, dafür geeignet sind. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht insbesondere darin, ein günstiges Kochgerät bereitzustellen, welches sicher betrieben werden kann.However, cooking appliances burning fuel for vegetable oil have special requirements, which are due to the physical properties of the fuel. Vegetable oil evaporates only at about 220 0 C, which means that the evaporation temperature of vegetable oil over, for example, kerosene is about 165 0 C higher. Due to this higher evaporation temperature of the vegetable oil special pre-heaters for the evaporator are required. During operation, the temperature in the evaporator of the cooking appliance must not be too high, otherwise the formation of deposits inside the evaporator will be promoted. Even under optimum operating conditions residues form in the evaporator, which is why a cleaning option of the evaporator for the trouble-free operation of the cooking appliance is necessary. For these reasons, for example, a kerosene stove is not suitable for use with vegetable oil. Rather, cooking appliances must be provided for the combustion of vegetable oil, which are suitable because of their special training, such as the geometry of the evaporator assembly. The object of the present invention is in particular to provide a cheap cooking appliance, which can be operated safely.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Kochgerät gemäß Patentanspruch 1. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können.This object is achieved by a cooking appliance according to claim 1. The dependent claims relate to preferred embodiments, which can be used individually or in combination with each other.
Die Erfindung geht aus von einem Kochgerät, insbesondere Pflanzenölkocher, mit einer Brennereinheit, welche zur Erzeugung einer offenen Flamme durch Verbrennung eines flüssigen Brennstoffs ausgebildet ist.The invention relates to a cooking appliance, in particular vegetable oil cooker, with a burner unit, which is designed to generate an open flame by combustion of a liquid fuel.
Es wird vorgeschlagen, dass die Brennereinheit auf einer Sockeleinheit montiert ist, welche eine Mehrzahl von Lüftungsöffnungen aufweist. Der Vorteil eines solchen Kochgeräts ist insbesondere, dass eine ausreichende Durchlüftung im Bodenbereich des Kochgeräts erfolgt, weswegen die Erwärmung der Aufstellfläche vermindert wird.It is proposed that the burner unit is mounted on a base unit which has a plurality of ventilation openings. The advantage of such a cooking appliance is in particular that sufficient aeration takes place in the bottom area of the cooking appliance, which is why the heating of the footprint is reduced.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Sockeleinheit einen Lochblechring und ein darauf aufgesetztes Bodenblech umfasst, auf welchem die Brennereinheit montiert ist. Im Gegensatz zum Lochblechring weist das Bodenblech keine Lüftungsöffnungen auf. Durch diese Anordnung ist ermöglicht, dass die durch die Brennereinheit erzeugte Wärme ausreichend gegen die Aufstellfläche des Kochgeräts abgeschirmt ist. Dies wird einerseits durch die geschlossene Bodenplatte und andererseits durch die im Lochblechring gebildeten Lüftungsöffnungen erreicht, welche die Abstrahlwärme nach außen in die Umgebung transportieren. Vorzugsweise sind das Bodenblech und der Lochblechring zweiteilig ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, die Sockeleinheit einteilig auszubilden.An advantageous development provides that the base unit comprises a perforated sheet metal ring and a bottom plate mounted thereon, on which the burner unit is mounted. In contrast to the perforated sheet metal ring, the floor panel has no ventilation openings. By this arrangement it is possible that the heat generated by the burner unit is sufficiently shielded against the footprint of the cooking appliance. This is achieved on the one hand by the closed bottom plate and on the other hand by the ventilation openings formed in the perforated plate ring, which transport the heat radiation to the outside in the environment. Preferably, the bottom plate and the perforated plate ring are formed in two parts. However, it is also conceivable to form the base unit in one piece.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass mindestens zwei Abstandshalter vorgesehen sind, welche zwischen dem Bodenblech und einem darauf aufsetzbaren Windschutz einen Luftspalt bilden. Dieser Luftspalt wird als Primärluftspalt bezeichnet, welcher der Luftzuführung von unten an die Brennereinheit dient. Somit ist gewährleistet, dass die Brennereinheit zur Erzeugung einer sauberen Flamme mit ausreichend Luft versorgt ist. Unter „sauber" soll verstanden werden, dass der flüssige Brennstoff im Wesentlich rückstandsfrei verbrennt. Vorzugsweise sind die Abstandshalter als im Bodenblech eingebrachte Prägungen ausgebildet. Die Ausbildung mittels Prägungen lässt sich mit einfachen Mitteln und daher kostengünstig herstellen. Darüber hinaus lässt sich dadurch ein robuster Aufbau erzielen.It is preferably provided that at least two spacers are provided, which form an air gap between the floor panel and a windshield mounted thereon. This air gap is referred to as the primary air gap, which serves the air supply from below to the burner unit. This ensures that the burner unit is supplied with sufficient air to produce a clean flame. Under "clean" is to be understood that the liquid fuel burns essentially residue-free. Preferably, the spacers are formed as introduced in the floor panel imprints. The formation by embossing can be produced with simple means and therefore cost. In addition, this can achieve a robust construction.
Besonders bevorzugt beträgt der Luftspalt zwischen 2 und 3 mm, und insbesondere zwischen 2,5 mm und 2,8 mm. Dadurch ist es ermöglicht, dass eine saubere Verbrennung durch die Brennereinheit erreicht wird.Particularly preferably, the air gap is between 2 and 3 mm, and in particular between 2.5 mm and 2.8 mm. This allows a clean combustion to be achieved by the burner unit.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass in dem Bodenblech eine Vertiefung vorgesehen ist, welche zur Aufnahme von Flüssigkeiten, zum Beispiel Brennstoff vorgesehen ist. Dadurch ist gewährleistet, dass beispielsweise ausgelaufenes Pflanzenöl in der Vertiefung gesammelt wird und nicht den Luftspalt zwischen Bodenblech und Windschutz verringert oder verschließt.An advantageous development provides that in the bottom plate a recess is provided which is provided for receiving liquids, for example fuel. This ensures that, for example, spilled vegetable oil is collected in the depression and does not reduce or close the air gap between bottom plate and windbreak.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Bodenblech eine Ausnehmung aufweist, in welcher ein Verbindungsteil zum Verbinden der Brennereinheit und einer Brennstoffleitung montiert ist. Dadurch ist eine Montage der Brennereinheit mit einfachen Mitteln realisiert.A further advantageous development provides that the bottom plate has a recess in which a connecting part for connecting the burner unit and a fuel line is mounted. As a result, an assembly of the burner unit is realized by simple means.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist ferner vorgesehen, dass das Bodenblech eine Lasche aufweist, an welcher ein Ventil gehaltert ist, das mit einer Brennstoffleitung verbunden ist. Dadurch ist eine Montage eines Ventils mit einfachen Mitteln erreicht.In an advantageous development, it is further provided that the bottom plate has a tab on which a valve is mounted, which is connected to a fuel line. As a result, a mounting of a valve is achieved by simple means.
Darüber hinaus ermöglicht die Lasche, dass zwischen dem Ventil und demIn addition, the tab allows that between the valve and the
Verbindungsteil, an welchem die Brennereinheit montiert ist, eine sichere Brennstoffzufuhr gewährleistet ist.Connecting part on which the burner unit is mounted, a secure fuel supply is ensured.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Dicke des Lochblechrings zwischen 0,5 mm und 1 mm, und insbesondere 0,8 mm beträgt. Dadurch ist der Lochblechring einerseits günstig herzustellen und ist andererseits robust konstruiert.It is preferably provided that the thickness of the perforated metal sheet ring is between 0.5 mm and 1 mm, and in particular 0.8 mm. As a result, the perforated sheet metal ring on the one hand produce low and on the other hand, robust design.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass unterhalb des Bodenblechs ein Hitzeabschirmblech vorgesehen ist. Mittels dieses zusätzlichen Abschirmblechs lässt sich die Abstrahlwärme in Richtung der Aufstellfläche weiter verringern, weshalb ein noch sicherer Betrieb des Kochgeräts gewährleistet ist. Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreichen Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.In a further advantageous embodiment, it is provided that a heat shield is provided below the floor panel. By means of this additional shielding plate, the heat radiation in the direction of the footprint can be further reduced, which is why an even safer operation of the cooking appliance is guaranteed. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Kochgerät in perspektivischer Darstellung Fig. 2 eine Brennereinheit des Kochgeräts in perspektivischer Darstellung1 is a cooking appliance in perspective view Fig. 2 shows a burner unit of the cooking appliance in a perspective view
Fig. 3 das Kochgerät in einer seitlichen SchnittansichtFig. 3 shows the cooking appliance in a side sectional view
Fig. 4 die Brennereinheit aus Fig. 2 in einer ersten seitlichen SchnittansichtFig. 4, the burner unit of Fig. 2 in a first lateral sectional view
Fig. 5 eine Draufsicht der Brennereinheit aus Fig. 25 is a plan view of the burner unit of FIG. 2
Fig. 6 die Brennereinheit aus Fig. 2 in einer zweiten seitlichen Schnittansicht Fig. 7 ein Bodenblech des Kochgeräts in einer seitlichen Schnittansicht6 shows the burner unit from FIG. 2 in a second lateral sectional view, FIG. 7 shows a bottom plate of the cooking appliance in a lateral sectional view
Figur 1 zeigt ein Kochgerät 1 , welches zur Erzeugung einer offenen Flamme durch Verbrennung eines flüssigen Brennstoffs, insbesondere Pflanzenöl ausgebildet ist. Es ist ausgelegt für eine Leistung zwischen 800 W bis 1 ,5 kW. Die zu erreichende Öltemperatur soll 650 0C nicht überschreiten. Das Kochgerät 1 umfasst eine Sockeleinheit 10, welche als Aufnahme eines Windschutzes 40 dient. Die Sockeleinheit 10 weist zur verbesserten Durchlüftung eine Mehrzahl von Lüftungsöffnungen 14 auf. Darüber hinaus ist an der Sockeleinheit 10 eine Lasche 28 vorgesehen, an welcher ein Ventil 29 gehaltert ist. Das Ventil 29 dient der Einstellung des Durchflusses der Brennstoffmenge. Der auf der Sockeleinheit 10 aufgesetzte Windschutz 40 ist eine selbsttragende rohrförmige Konstruktion, welche aus verzinktem Blech hergestellt ist. Am Windschutz 40 sind Aufnahmen 64, 65 zu erkennen, welche dazu ausgebildet sind, einen Topfträger 52 verdrehsicher aufzunehmen. Im Windschutz 40 ist eine Reinigungsöffnung 47 vorgesehen, welche mittels eines Abdeckblechs 48 verschließbar ist. Durch die Reinigungsöffnung 47 lässt sich ein innerhalb des Windschutzes 40 angeordneter Verdampfer 4, insbesondere eine im Verdampfer vorgesehene Düse für den verdampften Brennstoff reinigen. Der Windschutz 40 weist in einem oberen und einem unteren Bereich jeweils radial umlaufende Sicken 42, 43 auf, welche der Verstärkung dienen. Der Durchmesser des Windschutzes beträgt etwa 200 mm. Zwischen dem Windschutz 40 und der Sockeleinheit 10 ist ein Spalt 24 ausgebildet, welcher der Zuführung von Luft von unten an die Flamme dient. Die Spaltbreite des Luftspalts beträgt etwa 2,5 mm. Der Topfträger 52 weist Auflageelemente 54, 55, 56 auf, welche in schlitzförmige Aufnahmen 44, 45, 46 oder in schlitzförmige Aufnahmen 64, 64, 66 einsetzbar sind. Die Aufnahmen 44, 45, 46 weisen gegenüber den Aufnahmen 64, 65, 66 eine geringere Bautiefe auf, weswegen ein auf den Topfträger 52 abgestellter Topf weiter von der Flamme entfernt ist, und somit der Wärmeübertrag in das Kochgut geringer ist. Aufgrund der Verstellbarkeit ist ebenfalls gewährleistet, dass verschiedene Kochbehälter verwendbar sind. Der Abstand zwischen einem Topfboden (nicht gezeigt) und dem Verdampfer 4 beträgt etwa 5 mm.FIG. 1 shows a cooking appliance 1, which is designed to produce an open flame by burning a liquid fuel, in particular vegetable oil. It is designed for a power between 800 W to 1, 5 kW. The oil temperature to be reached should not exceed 650 ° C. The cooking appliance 1 comprises a base unit 10, which serves as a receptacle of a windbreak 40. The base unit 10 has a plurality of ventilation openings 14 for improved ventilation. In addition, a tab 28 is provided on the base unit 10, on which a valve 29 is supported. The valve 29 serves to adjust the flow rate of the fuel amount. The wind shield 40 placed on the base unit 10 is a self-supporting tubular construction made of galvanized sheet metal. On the windshield 40 recordings 64, 65 can be seen, which are adapted to receive a pot carrier 52 against rotation. In the windbreak 40, a cleaning opening 47 is provided, which is closable by means of a cover plate 48. Through the cleaning opening 47 can be arranged inside the windshield 40 evaporator 4, in particular a nozzle provided in the evaporator for the evaporated fuel. The windshield 40 has in an upper and a lower region in each case radially encircling beads 42, 43 which serve to reinforce. Of the Diameter of the windbreak is about 200 mm. Between the windshield 40 and the base unit 10, a gap 24 is formed, which serves to supply air from below to the flame. The gap width of the air gap is about 2.5 mm. The pot carrier 52 has support elements 54, 55, 56 which can be inserted in slot-shaped receivers 44, 45, 46 or in slot-shaped receivers 64, 64, 66. The receptacles 44, 45, 46 have a smaller overall depth relative to the receptacles 64, 65, 66, for which reason a pot placed on the pot carrier 52 is further away from the flame, and thus the heat transfer into the cooking product is lower. Due to the adjustability is also ensured that different cooking containers are used. The distance between a pot bottom (not shown) and the evaporator 4 is about 5 mm.
Figur 2 zeigt eine Brennereinheit 2 des Kochgeräts 1 mit einer Aufnahmeeinrichtung 1 10 in perspektivischer Darstellung. Die Aufnahmeeinrichtung 1 10 ist aus Blech hergestellt und umfasst zwei einzelne Vorheizschalen 112, 1 14, welche zur Aufnahme eines zweiten Brennstoffs zum Vorwärmen der Brennereinheit 2 vorgesehen sind. In jede der Vorheizschalen 112, 114 sind wenigstens 20 ml einer leicht brennbaren Flüssigkeit, wie zum Beispiel Alkohol oder Spiritus einfüllbar. Die Vorheizschalen 1 12, 114 sind derart ausgebildet und an einem Zulaufrohr 8 anbringbar, dass jeweils eine Vorheizschale genau unterhalb eines Abschnitts des Verdampfers 4 angeordnet ist, so dass die durch die Verbrennung des zweiten Brennstoffs erzeugte Wärme den jeweiligen Abschnitt des Verdampfers 4 maximal erwärmen kann. Zur Befestigung an dem Zulaufrohr 8 ist dazu eine Aufnahme 9 vorgesehen, mittels welcher die Aufnahmeeinrichtung 110 anbringbar ist. Die Aufnahme ist durch zwei horizontal verlaufende parallele Schlitze in dem Zulaufrohr 8 gebildet, welches die Form eines geraden Prismas aufweist und die Funktion einer Mutter übernimmt, mittels welchem die Brennereinheit 2 mit einem Verbindungsteil (Fig. 3, Pos. 32) verschraubbar ist. Durch die Anbringung der Aufnahmeeinrichtung 1 10 mittels der Aufnahme 9 ist darüber hinaus gewährleistet, dass die Vorheizschalen 112, 114 von dem Bodenblech (Fig. 3, Pos. 20) entkoppelt sind. Besonders gut lässt sich die Form des Verdampfers 4 erkennen, welcher einstückig, aus zwei gleichen rohrförmigen Abschnitten 5, 6 besteht, die in Form einer Doppelschleife ausgebildet sind. Die offenen Enden der Doppelschleife sind gemeinsam an das Zulaufrohr 8 angeschlossen. Weiterhin ist ein Flammleitelement 80 gezeigt, welches den Verdampfer 4 in einem mittleren Bereich von den rohrförmigen Abschnitten 5, 6 des Verdampfers 4 umgibt und der Luftführung sowie der Begrenzung der Flamme dient. Dadurch ragt der Verdampfer 4 nach oben und unten teilweise über das Flammleitelement 80 hinaus. Das ringförmige Flammleitelement 80 ist aus Edelstahl mit einer Stärke von 1 ,5 mm hergestellt und weist eine Höhe von 40 mm auf. Der Durchmesser des Flammleitelements 80 beträgt 1 10 mm. Es ist zu erkennen, dass das Flammleitelement 80 zu Reinigungszwecken eine halbkreisförmige Ausnehmung 87 am unteren Rand 81 des Flammleitelements 80 aufweist, welche als Zugang zu der Düse dient. Das Flammleitelement 80 ist am Verdampfer 4 mittels einer Schweißverbindung befestigt, indem das Flammleitelement 80 mit einem ersten Punkt an den ersten rohrförmigen Abschnitt 5 und mit einem dem ersten gegenüberliegenden zweiten Punkt an den zweiten rohrförmigen Abschnitt 6 geschweißt ist. Dadurch wird eine Verspannung zwischen Flammleitelement 80 und Verdampfer 4 verhindert. Außerdem sind Halterungen 84, 85 am Flammleitelement 80 zu erkennen, an denen eine Prallplatte 90 mittels Laschen 96, 97 gehaltert ist. Die Prallplatte 90 dient der Bildung und optimalen Durchmischung des Brennstoff-Luftgemisches. Die Prallplatte 90 weist eine Mehrzahl von Öffnungen 92 auf, die um einen zentralen Bereich der Prallplatte 90 herum angeordnet sind. Somit bleibt der zentrale Bereich der Prallplatte 90 frei von Öffnungen. Mittels der Öffnungen 92 wird eine Stauwirkung des Brennstoff-Luftgemisches vermieden. Darüber hinaus ist eine Ausnehmung 94 zu erkennen, welche sich in einem Bereich der Prallplatte 90 befindet, der dem Verdampfer 4 am nächsten liegt. Dadurch wird der nächstliegende Verdampferabschnitt optimal erwärmt.Figure 2 shows a burner unit 2 of the cooking appliance 1 with a receiving device 1 10 in perspective view. The receiving device 110 is made of sheet metal and comprises two individual preheating shells 112, 114, which are provided for receiving a second fuel for preheating the burner unit 2. In each of the Vorheizschalen 112, 114 at least 20 ml of a highly flammable liquid, such as alcohol or alcohol can be filled. The Vorheizschalen 1 12, 114 are formed and attached to a feed pipe 8, that in each case a preheating is arranged just below a portion of the evaporator 4, so that the heat generated by the combustion of the second fuel heat the respective portion of the evaporator 4 maximum , For attachment to the inlet pipe 8, a receptacle 9 is provided for this purpose, by means of which the receiving device 110 can be attached. The receptacle is formed by two horizontally extending parallel slots in the inlet pipe 8, which has the shape of a straight prism and assumes the function of a nut, by means of which the burner unit 2 with a connecting part (Fig. 3, Pos. 32) can be screwed. By attaching the receiving device 1 10 by means of the receptacle 9 is moreover ensured that the Vorheizschalen 112, 114 of the bottom plate (Fig. 3, Pos. 20) are decoupled. Particularly well, the shape of the evaporator 4 can be seen, which in one piece, consists of two identical tubular sections 5, 6, which are formed in the form of a double loop. The open ends of the double loop are connected together to the inlet pipe 8. Furthermore, a Flammleitelement 80 is shown, which surrounds the evaporator 4 in a central region of the tubular sections 5, 6 of the evaporator 4 and the air duct and the limitation of the flame is used. As a result, the evaporator 4 protrudes up and down partially beyond the flame guide 80 addition. The annular flame guide element 80 is made of stainless steel with a thickness of 1, 5 mm and has a height of 40 mm. The diameter of the flame guide 80 is 1 10 mm. It can be seen that the flame guide element 80 has, for cleaning purposes, a semicircular recess 87 at the lower edge 81 of the flame guide element 80, which serves as access to the nozzle. The flame guide member 80 is fixed to the evaporator 4 by means of a welded joint by welding the flame guide member 80 to the first tubular portion 5 at a first point and to the second tubular portion 6 at a second point opposite to the first. As a result, a tension between flame guide element 80 and evaporator 4 is prevented. In addition, holders 84, 85 can be seen on the flame guide element 80, on which a baffle plate 90 is held by means of tabs 96, 97. The baffle plate 90 serves for the formation and optimum mixing of the fuel-air mixture. The baffle plate 90 has a plurality of openings 92 arranged around a central area of the baffle plate 90. Thus, the central area of the baffle 90 remains free of openings. By means of the openings 92, a stowage effect of the fuel-air mixture is avoided. In addition, a recess 94 can be seen, which is located in a region of the baffle plate 90, which is closest to the evaporator 4. As a result, the closest evaporator section is optimally heated.
Figur 3 zeigt das Kochgerät 1 in einer seitlichen Schnittansicht. Die Sockeleinheit 10 ist zweiteilig ausgebildet und umfasst einen Lochblechring 10 und ein darauf aufgesetztes Bodenblech 20. Der Lochblechring 10 weist eine Mehrzahl von Lüftungsöffnungen 14 auf. An der Unterseite des Lochblechrings 12 ist ein Abschirmblech 16 zu erkennen, welches die Abstrahlwärme in Richtung der Aufstellfläche verringert. Das Bodenblech 20 weist eine wannenförmige Vertiefung 26 auf und dient als Auffangbecken für Leckage. Gleichzeitig vermindert es die Erwärmung der Aufstellfläche. Auf dem Bodenblech 20 sind Abstandshalter 22 zu erkennen, auf weichen der Windschutz (Fig. 1 , Pos. 40) aufsetzbar ist. Die Abstandshalter 22 bilden einen radial umlaufenden Primärluftspalt, der der Zuführung der Luft von unten an die Flamme dient. Zu erkennen ist ein in der Mitte des Bodenblechs 20 befindliche Ausnehmung 30, in der ein Verbindungsteil 32 zum Verbinden der Brennereinheit 2 und einer Brennstoffleitung 36 montiert ist. Das Verbindungsteil 32 hat unterhalb des Bodenblechs 20 die Form eines geraden Prismas, welches zu Montagezwecken mithilfe eines Schraubenschlüssels festgehalten werden kann. Zu erkennen ist die Brennstoffleitung 36, welche ausgehend vom VerbindungsteilFIG. 3 shows the cooking appliance 1 in a lateral sectional view. The base unit 10 is formed in two parts and comprises a perforated metal sheet 10 and a base plate 20 mounted thereon. The perforated metal sheet ring 10 has a plurality of ventilation openings 14. On the underside of the perforated sheet metal ring 12, a shielding plate 16 can be seen, which reduces the heat of radiation in the direction of the footprint. The bottom plate 20 has a trough-shaped recess 26 and serves as a catch basin for leakage. At the same time it reduces the heating of the footprint. On the bottom plate 20 spacers 22 can be seen, on soft the windshield (Fig. 1, Pos. 40) can be placed. The spacers 22 form a radially circumferential primary air gap, which serves to supply the air from below to the flame. Evident is a located in the middle of the bottom plate 20 recess 30, in which a connecting part 32 for connecting the burner unit 2 and a fuel line 36 is mounted. The connecting part 32 has below the bottom plate 20 in the form of a straight prism, which are held for assembly purposes by means of a wrench can. Evident is the fuel line 36, which starting from the connecting part
32 an einem Ventil 29 angeschlossen ist. Das Ventil 29 ist in einer Ausnehmung 18 montiert, welche sich an einer Lasche 28 befindet. Außerdem ist ein Teil eines flexiblen Brennstoffschlauchs dargestellt, welcher zu einem externen Tankbehälter (nicht gezeigt) führt. Oberhalb des Bodenblechs 20 weist das Verbindungsteil 32 ein umlaufendes Außengewinde 33 auf. Das Verbindungsteil 32 ist von unten durch die Ausnehmung 30 geschoben und oberhalb des Bodenblechs 20 mittels einer Mutter 34 am Außengewinde32 is connected to a valve 29. The valve 29 is mounted in a recess 18 which is located on a tab 28. In addition, a portion of a flexible fuel hose is shown leading to an external tank (not shown). Above the floor panel 20, the connecting part 32 has a circumferential external thread 33. The connecting part 32 is pushed from below through the recess 30 and above the bottom plate 20 by means of a nut 34 on the external thread
33 verschraubt. Innerhalb des Verbindungsteils 32 ist ein Rückschlagventil 70 ausgebildet, welches einen Rückstrom von heißem Öl in Richtung des flexiblen Brennstoffschlauchs verhindert. Das Rückschlagventil 70 umfasst ein Verschlusselement 72, welches als Kugel ausgebildet ist. Die Kugel des Rückschlagventils 70 ist durch seine Schwerkraft in Schließrichtung vorgespannt. Darüber hinaus ist ein Filter 76 zu erkennen, der als Sinterfilter ausgebildet ist, der dem Rückschlagventil nachgeschaltet ist. Der Filter 76 dient als Verliersicherung für die Kugel des Rückschlagventils 70. Der Filter 76 weist abschnittsweise ein Außengewinde 77 auf, welches in ein korrespondierendes Innengewinde 39 einer in dem Verbindungsteil 32 befindlichen Bohrung 38 eingeschraubt ist. Außerdem ist der Filter 76 als Drosseleinrichtung zur Erhöhung des Fließwiderstandes des Brennstoffs ausgebildet. Ebenfalls lässt sich der Anschluss des ersten rohrförmigen Verdampferabschnitts 5 am Zulaufrohr 8 erkennen.33 bolted. Within the connecting part 32, a check valve 70 is formed, which prevents a return flow of hot oil in the direction of the flexible fuel hose. The check valve 70 comprises a closure element 72, which is designed as a ball. The ball of the check valve 70 is biased by its gravity in the closing direction. In addition, a filter 76 can be seen, which is designed as a sintered filter, which is connected downstream of the check valve. The filter 76 serves as a captive for the ball of the check valve 70. The filter 76 has sections an external thread 77, which is screwed into a corresponding internal thread 39 of a located in the connecting part 32 bore 38. In addition, the filter 76 is formed as a throttle device for increasing the flow resistance of the fuel. The connection of the first tubular evaporator section 5 to the inlet pipe 8 can also be recognized.
Figur 4 zeigt die Brennereinheit 2 aus Figur 2 in einer ersten seitlichen Schnittansicht (Schnitt A-A, Fig. 5). Es ist eine Unterseite der Prallplatte 90 zu erkennen, welche in einem Abstand von 28 mm zu einer Austrittsöffnung einer Düse 7 angebracht ist. Besonders gut lassen sich die Ausnehmungen 94, 95 erkennen, welche dazu dienen, den nächstliegenden Verdampferabschnitt zu erwärmen. Der Krümmungsradius der Prallplatte 90 beträgt 115 mm.FIG. 4 shows the burner unit 2 from FIG. 2 in a first lateral sectional view (section A-A, FIG. 5). It can be seen a bottom of the baffle plate 90, which is mounted at a distance of 28 mm to an outlet opening of a nozzle 7. Particularly well, the recesses 94, 95 can be seen, which serve to heat the nearest evaporator section. The radius of curvature of the baffle plate 90 is 115 mm.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht der Brennereinheit 2 aus Figur 2. Zu erkennen sind die Laschen 96, 97, 98 der Prallplatte 90, welche in die vom Flammleitelement 80 umfassten Halterungen 84, 85, 86 90 eingeclipst sind. Besonders gut zu erkennen sind die beiden einzelnen Vorheizschalen 112, 114 der Aufnahmeeinrichtung 1 10, welche sich jeweils genau unterhalb der Ausnehmungen 94, 95 der Prallplatte 90 befinden. Dabei verläuft die durch die Ausnehmungen 94, 94 gebildete Kante der Prallplatte 90 parallel zu der mittleren Längsachse der rechteckförmigen Vorheizschalen 112, 114. Somit ist ermöglicht, dass die durch die Verbrennung des zweiten Brennstoffs erzeugte Wärme die Bereiche des Verdampfers 4 ungehindert erwärmt, welche sich zwischen dem Flammleitelement 80 und der Prallplatte 90 befinden. Darüber hinaus ist ein Griff 1 16 gezeigt, mittels welchem die Aufnahmeeinrichtung 110 gehalten werden kann. Die zur Vermeidung einer Stauwirkung dienenden Öffnungen 92 der Prallplatte 90 sind derart angeordnet, dass ein zentraler Bereich der Prallplatte 90 frei von Öffnungen ist.FIG. 5 shows a top view of the burner unit 2 from FIG. 2. The tabs 96, 97, 98 of the baffle plate 90, which are clipped into the holders 84, 85, 86 90 enclosed by the flame guide element 80, can be seen. Particularly clearly visible are the two individual preheating shells 112, 114 of the receiving device 1 10, which are each exactly below the recesses 94, 95 of the baffle plate 90. In this case, the edge of the baffle plate 90 formed by the recesses 94, 94 extends parallel to the central longitudinal axis of the rectangular preheating shells 112, 114. Thus allows the heat generated by the combustion of the second fuel to unhinderedly heat the regions of the evaporator 4 that are located between the flame guide element 80 and the baffle plate 90. In addition, a handle 1 16 is shown, by means of which the receiving device 110 can be held. The anti-jamming openings 92 of the baffle 90 are arranged such that a central area of the baffle 90 is free of openings.
Figur 6 zeigt die Brennereinheit aus Figur 2 in einer zweiten seitlichen Schnittansicht (Schnitt B-B, Fig. 4). Zu erkennen ist das Zulaufrohr 8, das an einem unteren Bereich eine Bohrung mit einem Innengewinde aufweist, mittels welchem die Brennereinheit 2 auf das Verbindungsteil (Fig. 3, Pos. 32) montierbar ist. Gut zu erkennen ist ein innerer Bereich des Zulaufrohrs 8, von dem aus der flüssige Brennstoff in die beiden rohrförmigen Verdampferabschnitte 5, 6 transportiert wird.FIG. 6 shows the burner unit from FIG. 2 in a second lateral sectional view (section B-B, FIG. 4). Evident is the inlet pipe 8, which has at a lower portion a bore with an internal thread, by means of which the burner unit 2 on the connecting part (Fig. 3, Pos. 32) can be mounted. Good to see is an inner region of the inlet pipe 8, from which the liquid fuel in the two tubular evaporator sections 5, 6 is transported.
Figur 7 zeigt ein Bodenblech des Kochgeräts in einer seitlichen Schnittansicht. Zu erkennen sind Abstandhalter 22, welche zur Bildung des Primärluftspalts dienen. Es ist das Rückschlagventil 70 gezeigt, das im Verbindungsteil 32 gebildet ist. Das Verbindungsteil 32 weist oberhalb des Bodenblechs 20 ein Außengewinde 33 und ein innerhalb der Bohrung 38 ausgebildetes Gewinde 39 auf. Mittels einer Mutter 34 ist das Verbindungsteil 32 am Bodenblech 20 verschraubt. Darüber hinaus dient das Außengewinde 33 zur Montage der Brennereinheit (Fig. 2, Pos. 2). Das Verbindungsteil 32, die Brennstoffleitung 36 und das Ventil 29 sind einteilig ausgebildet. Die Brennstoffleitung 36 ist durch eine Schweißverbindung an dem Verbindungsteil 32 und dem Ventil 29 befestigt. In einem unteren Bereich weist das Verbindungsteil 32 einen horizontal verlaufenden Brennstoffkanal gleichen Durchmessers auf, welcher die Verlängerung der Brennstoffleitung 36 darstellt. Entlang einer mittleren Längsachse des Verbindungsteils 32 knickt der Brennstoffkanal rechtwinklig nach oben ab, weswegen er einen Teilabschnitt aufweist, der parallel zur mittleren Längsachse des Verbindungsteils 32 verläuft. Oberhalb des parallel zur mittleren Längsachse verlaufenden Brennstoffkanals ist ein Bereich ausgebildet, dessen Durchmesser in Fließrichtung des Brennstoffs zunimmt. Dieser Bereich weist im Wesentlichen eine Kegelform auf. Innerhalb dieses Bereichs befindet sich eine als Verschlusselement 72 gebildete Kugel, welche durch seine Schwerkraft in Schließrichtung vorgespannt ist. Als Verliersicherung für das Verschlusselement 72 dient ein Sinterfilter 76, welcher ein Filteraußengewinde 77 aufweist und in das Innengewinde 39 des Verbindungsteils 32 eingeschraubt ist. FIG. 7 shows a bottom plate of the cooking appliance in a lateral sectional view. Evident are spacers 22, which serve to form the primary air gap. The check valve 70 formed in the connector 32 is shown. The connecting part 32 has an external thread 33 above the base plate 20 and a thread 39 formed inside the bore 38. By means of a nut 34, the connecting part 32 is screwed to the bottom plate 20. In addition, the external thread 33 serves for mounting the burner unit (FIG. 2, item 2). The connecting part 32, the fuel line 36 and the valve 29 are integrally formed. The fuel line 36 is fixed to the connecting part 32 and the valve 29 by a welded connection. In a lower region, the connecting part 32 has a horizontally extending fuel channel of the same diameter, which represents the extension of the fuel line 36. Along a central longitudinal axis of the connecting part 32, the fuel channel bends upwards at right angles, for which reason it has a partial section which runs parallel to the central longitudinal axis of the connecting part 32. Above the fuel channel extending parallel to the central longitudinal axis, a region is formed whose diameter increases in the direction of flow of the fuel. This area essentially has a conical shape. Within this area is a ball formed as a closure element 72, which is biased by its gravity in the closing direction. As a captive for the Closure element 72 is a sintered filter 76, which has a filter outer thread 77 and is screwed into the internal thread 39 of the connecting part 32.
Bezugszeichenreference numeral
1 Kochgerät 52 Topfträger1 cooking device 52 pot holder
2 Brennereinheit 54,55,56 Auflageelement2 burner unit 54,55,56 support element
4 Verdampfer 58 Topfträgeroberseite4 Evaporator 58 Pot carrier top
5 erster rohrförmiger Abschnitt 59 Topfträgerunterseite5 first tubular section 59 pot carrier base
6 zweiter rohrförmiger Abschnitt 64, 65, 66 Aufnahme6 second tubular section 64, 65, 66 recording
7 Düse 70 Rückschlagventil7 nozzle 70 check valve
8 Zulaufrohr 72 Verschlusselement8 inlet pipe 72 closure element
9 Aufnahme 74 Feder9 receptacle 74 spring
10 Sockeleinheit 76 Filter10 base unit 76 filters
12 Lochblechring 77 Filteraußengewinde12 perforated sheet ring 77 Filter external thread
14 Lüftungsöffnungen 78, 79 Ausnehmung14 vents 78, 79 recess
16 Abschirmblech 80 Flammleitelement16 shielding plate 80 flame guide
18 Ausnehmung 81 unterer Rand18 recess 81 lower edge
20 Bodenblech 82 oberer Rand20 bottom plate 82 upper edge
22 Abstandshalter 84, 85, 86 Halterung22 spacers 84, 85, 86 bracket
24 Luftspalt 87, 88 Ausnehmung24 air gap 87, 88 recess
26 Vertiefung 90 Prallplatte26 recess 90 baffle plate
28 Lasche 92 Öffnungen28 tab 92 openings
29 Ventil 94, 95 Ausnehmung29 valve 94, 95 recess
30 Ausnehmung 96, 97, 98 Lasche30 recess 96, 97, 98 tab
32 Verbindungsteil 110 Aufnahmeeinrichtung32 connecting part 110 receiving device
33 Außengewinde 112,1 14 Vorheizschale33 external thread 112.1 14 pre-heating shell
34 Kontermutter 116 Griff34 Lock nut 116 Handle
36 Brennstoffleitung 118 Ausnehmung36 fuel line 118 recess
38 Bohrung D Abstand38 hole D distance
39 Innengewinde K Kugelfläche39 female thread K spherical surface
40 Windschutz S Schnittpunkt40 Windbreak S Intersection
42, 43 Sicke42, 43 bead
44, 45, 46 Aufnahme44, 45, 46 Recording
47 Reinigungsöffnung47 cleaning opening
48 Abdeckblech 48 cover plate
Claims
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