WO2010036088A1 - Method for producing barrier structures with thermal insulation made from carbamide foam plastic - Google Patents
Method for producing barrier structures with thermal insulation made from carbamide foam plastic Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010036088A1 WO2010036088A1 PCT/LV2009/000008 LV2009000008W WO2010036088A1 WO 2010036088 A1 WO2010036088 A1 WO 2010036088A1 LV 2009000008 W LV2009000008 W LV 2009000008W WO 2010036088 A1 WO2010036088 A1 WO 2010036088A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- flakes
- foam
- insulation
- building
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
Definitions
- a method of manufacturing walling with a urea foam insulation is provided.
- the invention relates to inorganic chemistry and can be used for the manufacture of building envelopes using a urea foam insulation for thermal insulation of building structures in housing, agricultural and industrial construction, as well as for thermal insulation of car bodies, ships, wagons, refrigeration units.
- Known methods for the manufacture of enclosing structures with insulation including the preliminary formation of the enclosing structure from panels, the inner space of which between the outer and inner cladding is filled with insulation / 1 - 4 /.
- the insulation of structures is carried out using two-layer or three-layer panels made in the workshop and fixed on the walls or roof of buildings. The latter causes the presence of additional costs associated with the transportation of panels, their fastening to the building and sealing joints.
- foamed materials such as polyurethane foam, polystyrene foam, urea foam, as well as minivat, etc., have gained distribution.
- the determining requirements when choosing a heater are those that provide the panels with manufacturability and operation, namely: light weight, mechanical strength, degree of insulation, incombustibility, durability, environmental safety, etc.
- the urea foam insulation material and panels using it have the best characteristics.
- the closest analogue of the present invention is a method of manufacturing walling with urea foam insulation, comprising pre-forming the walling with an internal closed volume for the insulation in the form of a frame, external and internal sheathing and subsequent filling of the internal closed volume with insulation, by filling it with a jelly-like foam mass - foam liquid consistency / 8 /.
- a foamy liquid consistency is obtained by preparing solutions of the starting components, namely, a first solution with urea-formaldehyde resin and a second solution of a surfactant together with a hardener or separately, mixing these solutions of the starting components, further pricing by supplying air, moving the resulting jelly-like foam mass through the pipeline and pouring it into the internal volume of the building envelope.
- the advantage of the method is the ability to use the described technology, both in the workshop and on the construction site.
- the disadvantages of this method are the high cost, low productivity, production redundancy, excessive formaldehyde emission, which worsens the environment, and low quality of insulation due to the process of shrinkage of the foam during drying (10-15% of the volume).
- the objective of the present invention is to increase productivity and reduce costs for the production of building envelopes with insulation from urea foam.
- the technological result consists in increasing the yield of finished products while maintaining the operational characteristics of the enclosing structures, as well as in reducing production costs while improving the quality of the enclosing structures.
- the technical result in a known method for the manufacture of building envelopes with a urea foam insulation including the preliminary formation of the building envelope with an internal closed volume for the insulation in the form of a frame, external and internal cladding and the subsequent filling of the internal closed volume with the insulation, is achieved by using flakes as the insulation from solid urea foam with a size of 1 - 15 mm, which is produced by crushing this foam, and filling the inner volume is carried out by blowing with a stream of air, and the fact that the enclosing structure is formed from the frame, the external and internal cladding and the wall of the building, and the fact that the solid carbamide foam is dry or wet, and the blowing is carried out through the inlet in the upper parts of the frame of the building envelope, and at the same time as blowing, they ensure the removal of excess air and the fact that the removal of excess air is carried out through the same inlet and / or using an additional outlet and a suction unit.
- the proposed method compares favorably with the prototype by the presence of a blowing operation and the mode of its execution by using for this flakes of solid carbamide foam with a size of 1-15 mm. This allows you to avoid shrinkage of the material and to obtain a better material with a density of 1.0 - 1.5 from the original and 5 - 10% with lower thermal conductivity.
- the presence of the second crushing operation ensures the production of flakes directly at the construction site, and the use of not only dry, but also wet, rigid foam for crushing significantly reduces the time for obtaining flakes (from 5-6 days to 3-4 hours), i.e. increased productivity.
- the method when implemented, allows you to work directly on the construction site, and not carry on the site "drive”, solid carbamide foam or its flakes.
- the figure shows a variant of the possible implementation of the operation of blowing into the enclosing structure of the insulation in the form of flakes of solid carbamide foam.
- a method of manufacturing walling with a urea foam insulation is implemented as follows.
- the enclosing structure 1 with an internal closed volume for the insulation 17 in the form of a frame 2, external and internal cladding 3 and 4 is formed. All these elements are based on typical modern materials that provide strength, operational and other requirements for the safety of the enclosing designs.
- gypsum board, PVC, fibrolite, etc. can be used as materials.
- the wall of the building or a metal profiled sheet can be used as internal cladding.
- an inlet 6 is made in the upper part of the frame, and also, if necessary, an additional outlet 7.
- An additional outlet 7 is provided in the case of using a building envelope for multi-story construction to ensure the removal of excess air and increase the blowing power.
- a building envelope for multi-story construction to ensure the removal of excess air and increase the blowing power.
- the filling is carried out by blowing flakes with air. These flakes are obtained by crushing solid urea foam with a wet or dry consistency of 1-15 mm in size. Blowing flakes can be implemented with various standard devices, for example, sandblasting, pneumatic transport systems, etc.
- the variant shown in the figure is considered using three ventilation units 10, 11 and 22, including fans with a capacity of up to 4 kW and tuned to the required air flows, taking into account the mass of transferred flakes.
- Typical material crushers similar in consistency and density to urea foam are also suitable for crushing, for example, the crusher used in utility model 191.
- Urea foam used as a feedstock for crushing and making flakes, is registered under the CRITERM trademark.
- the manufacturing process of urea foam consists of three main phases:
- the first phase involves the preparation of two initial solutions of the composite components necessary to obtain a foam, namely a urea-formaldehyde resin and a second solution with a surfactant, for example, alkylbenzenesulfonic acid, and a hardener, for example, phosphoric acid.
- a surfactant for example, alkylbenzenesulfonic acid
- a hardener for example, phosphoric acid.
- the compositional ratio is selected based on the conditions for ensuring the quality of the foam by optimizing the ratio of the starting components, namely, mass% / 10 /:
- the second phase involves pouring the gel-like foam into a mold, where it hardens due to the polymerization process. This process lasts 6 to 8 hours.
- a solid carbamide foam with a moist consistency with the specified physical and technical characteristics: density 8-15 kg / m3, humidity 40-50%, multiplicity 60-120, and almost uniform bubbles 20-40 microns in size.
- This solid urea foam can already be crushed to produce flakes for blowing into the enclosing surface, i.e. complete the process in just 6 to 8 hours.
- a third phase is usually used - drying on shelves for 5 to 6 days.
- this phase can be reduced by drying not blocks, but plates obtained after cutting blocks of solid carbamide foam with a moist consistency, moreover, cutting requirements are reduced, increasing the yield and drying time.
- a nozzle 16 is inserted into the inlet 6 of the enclosing structure.
- This nozzle provides a mode of suction of excess air due to the presence of a cylindrical structure with holes 1-2 mm connected pneumatically with suction pipe 7 and isolated from the outlet pipe 13.
- excess air and / or a third valve are used for suction yatsionny unit 22 to be connected to the inner closed volume enclosing structure through the outlet opening 7, the conduit 19 and the pneumatic switch 20.
- the flakes are inflated by an air flow of 0.05 - 0.15 m3 / s, created by the second ventilation unit 11, which provides the suction of the suspension of flakes from the tank 8 and feeds it through the inlet pipe 12 to the enclosing structure.
- a suspension of flakes in the air in front of the ventilation unit 2 is created by a stream of air that swells the mass of flakes loaded into the tank 8.
- the necessary concentration of flakes in the suspension is created by regulating the air flow from the first ventilation unit 10 from 0.01 - 0.05 m3 / s and the position of the adjustable shutter 15.
- the choice of a specific blowing mode is determined mainly by the strength parameters of the building envelope, its height on the building, as well as the requirements for the consistency of the insulation obtained from the flakes. We also note the importance of determining when to shut off the blowing process.
- This control is carried out by measuring the pressure of the blown suspension using a manometer 14. The blowing process is completed either with a sharp increase in pressure or by exceeding a predetermined value, for example, 0.15 - 0.25 MPa.
- the fixed pressure value is determined by the preset blowing mode and using a flexible hose with a diameter of 50 - 75 mm as an input pipe.
- the holes in the enclosing structure are sealed and, if necessary, waterproofed.
- the enclosing structure with an internal enclosed volume of OSB is preliminarily formed with the following overall dimensions - l, 0 x 1.2 x 0.1 meters. And the blowing is carried out in the workshop through one inlet using the installation described in the figure (see table).
- the described method compares favorably with the known ones.
- an almost new insulation material is obtained - of the “matraca” type, which has an increased density (1.0–1.4 density from the initial one) with the best heat-conducting coefficient (5–7% lower than the thermal conductivity coefficient of the initial carbamide foam).
- the use of flakes reduces the consumption of material, and the crushing of foam with a moist consistency significantly reduces the time of production of flakes (from 6 days to 6 to 8 hours), making it possible to use the method directly at the construction site, thereby reducing the cost of transporting flakes.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Способ изготовления ограждающих конструкций с утеплителем из карбамидного пенопласта. A method of manufacturing walling with a urea foam insulation.
Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано для изготовления ограждающих конструкций с использованием утеплителя из карбамидного пенопласта для теплоизоляции строительных конструкций в жилищном, сельскохозяйственном и промышленном строительстве, а также для теплоизоляции кузовов автомобилей, судов, вагонов, холодильных установок.The invention relates to inorganic chemistry and can be used for the manufacture of building envelopes using a urea foam insulation for thermal insulation of building structures in housing, agricultural and industrial construction, as well as for thermal insulation of car bodies, ships, wagons, refrigeration units.
Известны способы изготовления ограждающих конструкций с утеплителями, включающими предварительное формирование ограждающей конструкции из панелей, внутреннее пространство которых между внешней и внутренней обшивок заполняют утеплителем /1 - 4/. По этим способам утепление сооружений осуществляют с помощью двухслойных или трехслойных панелей, изготовленных в цехе и закрепляемых на стенах или крыше зданий. Последнее обуславливает наличие дополнительных затрат, связанных с перевозкой панелей, их закреплении на здание и заделки швов.Known methods for the manufacture of enclosing structures with insulation, including the preliminary formation of the enclosing structure from panels, the inner space of which between the outer and inner cladding is filled with insulation / 1 - 4 /. According to these methods, the insulation of structures is carried out using two-layer or three-layer panels made in the workshop and fixed on the walls or roof of buildings. The latter causes the presence of additional costs associated with the transportation of panels, their fastening to the building and sealing joints.
Другой способностью этих способов является выбор вида утеплителя. В настоящее время получили распространение такие вспененные материалы как пенополиуретан, пенополистирол, карбамидный пенопласт, а также минивата и т.д.Another ability of these methods is the choice of type of insulation. Currently, foamed materials such as polyurethane foam, polystyrene foam, urea foam, as well as minivat, etc., have gained distribution.
Определяющими требованиями при выборе утеплителя являются те, которые обеспечивают панелям технологичность производства и эксплуатации, а именно: легкий вес, механическая прочность, степень теплоизоляции, негорючесть, долговечность экологическая безопасность и т.д.The determining requirements when choosing a heater are those that provide the panels with manufacturability and operation, namely: light weight, mechanical strength, degree of insulation, incombustibility, durability, environmental safety, etc.
Учитывая последнее, лучшими характеристиками обладает утеплитель из карбамидного пенопласта и панели, использующие его.Considering the latter, the urea foam insulation material and panels using it have the best characteristics.
Однако, не смотря на ряд существенных преимуществ, а именно, негорючесть, самая низкая плотность материала (5 - 30 кг/мЗ) , низкий коэффициент теплопроводности (0,033 - 0,035 Вт/мК), длительный срок службы (60 - 70 лет), способность его получения и применения на территории строительства, карбамидный пенопласт используют реже других утеплителей. Последнее обусловлено не отработанностью технологий его производства и использования.However, despite a number of significant advantages, namely, incombustibility, the lowest density of the material (5 - 30 kg / m3), low thermal conductivity (0.033 - 0.035 W / mK), long service life (60 - 70 years), ability its production and use on the construction site, urea foam is used less often than other heaters. The latter is due to the lack of development of technologies for its production and use.
Известны способы изготовления ограждающих конструкций путем предварительной сборки ограждающей конструкции с внутренним замкнутым объемом в виде каркаса с внешней и внутренней обшивок и заполнения внутреннего объема конструкции утеплителем посредством засыпки этого объема ограждающей конструкции сухими гранулами или хлопьями /5 - II.Known methods for the manufacture of building envelopes by pre-assembly of the building envelope with an internal enclosed volume in the form of a frame with external and internal cladding and filling the internal volume of the structure with insulation by filling this volume of the building envelope with dry granules or flakes / 5 - II.
Эти способы, с одной стороны, упрощают технологию изготовления ограждающих конструкций, а, с другой стороны, их нельзя применять для утеплителя из хлопьев карбамидного пенопласта из-за низкой плотности последних.These methods, on the one hand, simplify the technology for the manufacture of building envelopes, and, on the other hand, they cannot be used for insulation from flakes of urea foam due to the low density of the latter.
Кроме того, при эксплуатации таких ограждающих конструкций происходит утряска утеплителя, образуя «ocтpoвa xoлoдa», и по этому необходимо усложнение, как исходной конструкции, так и проведение дополнительных работ при их монтаже на здании или в цеху.In addition, during the operation of such building envelopes, the insulation is shaken, forming a "cold zone", and this requires complication, such as initial design, and additional work during their installation on the building or in the workshop.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления ограждающих конструкций с утеплителем из карбамидного пенопласта, включающий предварительное формирование ограждающей конструкции с внутренним замкнутым объемом для утеплителя в виде каркаса, внешней и внутренней обшивок и последующее заполнение внутреннего замкнутого объема утеплителем, посредством заливки его желеобразной пеномассой - пенопластом жидкой консистенции /8/. По этому способу пенопласт жидкой консистенции получают с помощью приготовления растворов исходных компонентов, а именно, первого раствора с карбамидоформальдегидной смолой и второго раствора поверхностно-активного вещества совместно с отвердителем или раздельно, смешивания этих растворов исходных компонентов, дальнейшего ценообразования путем подачи воздуха, перемещения полученной желеобразной пеномассы по трубопроводу и заливки ее во внутренний объем ограждающей конструкции.The closest analogue of the present invention is a method of manufacturing walling with urea foam insulation, comprising pre-forming the walling with an internal closed volume for the insulation in the form of a frame, external and internal sheathing and subsequent filling of the internal closed volume with insulation, by filling it with a jelly-like foam mass - foam liquid consistency / 8 /. According to this method, a foamy liquid consistency is obtained by preparing solutions of the starting components, namely, a first solution with urea-formaldehyde resin and a second solution of a surfactant together with a hardener or separately, mixing these solutions of the starting components, further pricing by supplying air, moving the resulting jelly-like foam mass through the pipeline and pouring it into the internal volume of the building envelope.
Достоинством способа является, возможность использования описанной технологии, как в цехе, так и на строительной площадке.The advantage of the method is the ability to use the described technology, both in the workshop and on the construction site.
Недостатками этого способа являются большие затраты, низкая производительность, избыточность производства, избыточная эмиссия формальдегида, ухудшающая экологию, а низкое качество утепления из-за процесса усадки пенопласта при его сушке (10 - 15% объема).The disadvantages of this method are the high cost, low productivity, production redundancy, excessive formaldehyde emission, which worsens the environment, and low quality of insulation due to the process of shrinkage of the foam during drying (10-15% of the volume).
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности и снижение затрат на производство ограждающих конструкций с утеплителем из карбамидного пенопласта.The objective of the present invention is to increase productivity and reduce costs for the production of building envelopes with insulation from urea foam.
Технологический результат состоит в повышении выхода готовой продукции при сохранении эксплуатационных характеристик ограждающих конструкций, а также в уменьшении затрат производства при повышении качества ограждающих конструкций.The technological result consists in increasing the yield of finished products while maintaining the operational characteristics of the enclosing structures, as well as in reducing production costs while improving the quality of the enclosing structures.
Технический результат в известном способе изготовления ограждающих конструкций с утеплителем из карбамидного пенопласта, включающий предварительное формирование ограждающей конструкции с внутренним замкнутым объемом для утеплителя в виде каркаса, внешней и внутренней обшивок и последующее заполнение внутреннего замкнутого объема утеплителем, достигается тем, что в качестве утеплителя применяют хлопья из твердого карбамидного пенопласта размером 1 - 15 мм, которые производят путем дробления этого пенопласта, а заполнение внутреннего объема осуществляют посредством задувки потоком воздуха, и тем, что ограждающую конструкцию формируют из каркаса, внешней и внутренней обшивки и стены здания, и тем, что дроблению подвергают твердый карбамидный пенопласт сухой или влажной консистенции, и тем, что задувку осуществляют через впускное отверстие в верхней части каркаса ограждающей конструкции, причем одновременно с задувкой обеспечивают удаление из нее избыточного воздуха, и тем, что удаление избыточного воздуха осуществляют через одно и тоже впускное отверстие и/или с помощью дополнительного выпускного отверстия и отсасывающего блока.The technical result in a known method for the manufacture of building envelopes with a urea foam insulation, including the preliminary formation of the building envelope with an internal closed volume for the insulation in the form of a frame, external and internal cladding and the subsequent filling of the internal closed volume with the insulation, is achieved by using flakes as the insulation from solid urea foam with a size of 1 - 15 mm, which is produced by crushing this foam, and filling the inner volume is carried out by blowing with a stream of air, and the fact that the enclosing structure is formed from the frame, the external and internal cladding and the wall of the building, and the fact that the solid carbamide foam is dry or wet, and the blowing is carried out through the inlet in the upper parts of the frame of the building envelope, and at the same time as blowing, they ensure the removal of excess air and the fact that the removal of excess air is carried out through the same inlet and / or using an additional outlet and a suction unit.
Предлагаемый способ выгодно отличается от прототипа наличием операции задувки и режимом её выполнения путем использования для этого хлопьев твердого карбамидного пенопласта размером 1 - 15 мм. Это позволяет избежать усадки материала и получить более качественный материал, плотностью 1,0 - 1,5 от исходного и на 5 - 10% с более низкой теплопроводностью.The proposed method compares favorably with the prototype by the presence of a blowing operation and the mode of its execution by using for this flakes of solid carbamide foam with a size of 1-15 mm. This allows you to avoid shrinkage of the material and to obtain a better material with a density of 1.0 - 1.5 from the original and 5 - 10% with lower thermal conductivity.
Наличие второй операции дробления обеспечивает получение хлопьев непосредственно на строительной площадке, а использование для дробления не только сухого, но и влажного твердого пенопласта значительно сокращает время получения хлопьев (с 5 - 6 суток до 3 - 4 часов), т.е. повышается производительность.The presence of the second crushing operation ensures the production of flakes directly at the construction site, and the use of not only dry, but also wet, rigid foam for crushing significantly reduces the time for obtaining flakes (from 5-6 days to 3-4 hours), i.e. increased productivity.
Таким образом, принятая совокупность новых операций и режимов их выполнения, обеспечивает технический результат заявляемого способа, его единство и существенность отличий.Thus, the adopted set of new operations and modes of their implementation, provides the technical result of the proposed method, its unity and the significance of differences.
Кроме того, способ при его реализации позволяет работать непосредственно на строительной площадке, а не возить на площадку «вoздyx», - твердый карбамидный пенопласт или его хлопья.In addition, the method, when implemented, allows you to work directly on the construction site, and not carry on the site "drive", solid carbamide foam or its flakes.
Для пояснения предлагаемого способа на фигуре приведен вариант возможной реализации операции задувки в ограждающую конструкцию утеплителя в виде хлопьев твердого карбамидного пенопласта.To illustrate the proposed method, the figure shows a variant of the possible implementation of the operation of blowing into the enclosing structure of the insulation in the form of flakes of solid carbamide foam.
На фигуре введены следующие обозначения: 1 - ограждающая конструкция; 2 — каркас; 3 - внешняя обшивка; 4 - внутренняя обшивка; 5 — хлопья карбамидного пенопласта; 6 - впускное отверстии; 7 - выпускное отверстие; 8 - емкость для загрузки хлопьев; 9 - крышка емкости для загрузки хлопьев; 10 и 11 - первый и второй вентиляционные блоки; 12 - входной трубопровод; 13 - выходной трубопровод; 14 - манометр; 15 - регулируемая заслонка; 16 - насадка; 17 - утеплитель ограждающей конструкции; 18 — трубопровод отсоса, связанный с насадкой; 19 - трубопровод, связанный с выпускным отверстием; 20 - пневматический переключатель; 21 - емкость сборки откачиваемых хлопьев; 22 - третий вентиляционный блок.The following notation is introduced in the figure: 1 - enclosing structure; 2 - frame; 3 - outer skin; 4 - inner lining; 5 - urea foam flakes; 6 - inlet; 7 - outlet; 8 - capacity for loading flakes; 9 - lid of the container for loading flakes; 10 and 11 - the first and second ventilation units; 12 - inlet pipeline; 13 - output pipeline; 14 - manometer; 15 - adjustable shutter; 16 - nozzle; 17 - insulation of the building envelope; 18 - suction pipe associated with the nozzle; 19 - pipeline associated with the outlet; 20 - pneumatic switch; 21 - assembly capacity of pumped flakes; 22 - the third ventilation unit.
Согласно вышеизложенному способ изготовления ограждающих конструкций с утеплителем из карбамидного пенопласта реализуют следующим образом. Предварительно на утепляемом здании или в цеху формируют ограждающую конструкцию 1 с внутренним замкнутым объемом для утеплителя 17 в виде каркаса 2, внешней и внутренней обшивок 3 и 4. Все эти элементы базируются на типовых современных материалах, обеспечивающих прочностные, эксплуатационные и иные требования по безопасности ограждающей конструкции. В частности в качестве материалов можно использовать гипсокартон, ПХВ, фибролит и т.д. Кроме того, в качестве внутренней обшивки можно использовать стенку здания или металлический профилированный лист. При этом в верхней части каркаса проделывают впускное отверстие 6, а также в случае необходимости дополнительное выпускное отверстие 7. Дополнительное выпускное отверстие 7 предусматривают в случае, использования ограждающей конструкции при многоэтажном строительстве для обеспечения удаления избыточного воздуха и повышения мощности задувки. После изготовления ограждающей конструкции приступают к заполнению её внутреннего замкнутого объема утеплителем из твердого карбамидного пенопласта. При этом заполнение осуществляют посредством задувки хлопьев воздухом. Эти хлопья получают путем дробления твердого карбамидного пенопласта влажной или сухой консистенции размером 1 - 15 мм. Задувку хлопьев можно реализовать различными типовыми устройствами, например, пескоструйками, пневматическими транспортными системами и т.п.According to the foregoing, a method of manufacturing walling with a urea foam insulation is implemented as follows. Preliminarily, on the building to be insulated or in the workshop, the enclosing structure 1 with an internal closed volume for the insulation 17 in the form of a frame 2, external and internal cladding 3 and 4 is formed. All these elements are based on typical modern materials that provide strength, operational and other requirements for the safety of the enclosing designs. In particular, gypsum board, PVC, fibrolite, etc. can be used as materials. In addition, the wall of the building or a metal profiled sheet can be used as internal cladding. At the same time, an inlet 6 is made in the upper part of the frame, and also, if necessary, an additional outlet 7. An additional outlet 7 is provided in the case of using a building envelope for multi-story construction to ensure the removal of excess air and increase the blowing power. After the manufacture of the building envelope, they begin to fill its internal closed volume with a solid carbamide foam insulation. In this case, the filling is carried out by blowing flakes with air. These flakes are obtained by crushing solid urea foam with a wet or dry consistency of 1-15 mm in size. Blowing flakes can be implemented with various standard devices, for example, sandblasting, pneumatic transport systems, etc.
В предлагаемом способе рассматривается вариант, представленный на фигуре, с использованием трех вентиляционных блоков 10, 11 и 22, включающие вентиляторы мощностью до 4 КВт и настраиваемые на требуемые потоки воздуха с учетом массы переносимых хлопьев.In the proposed method, the variant shown in the figure is considered using three ventilation units 10, 11 and 22, including fans with a capacity of up to 4 kW and tuned to the required air flows, taking into account the mass of transferred flakes.
Для дробления также пригодны типовые дробилки материалов, аналогичные по консистенции и плотности карбамидному пенопласту, например, дробилка применяемая в полезной модели 191.Typical material crushers similar in consistency and density to urea foam are also suitable for crushing, for example, the crusher used in utility model 191.
Существенные особенности процесса дробления карбамидного пенопласта, обуславливающие специфику и преимущества описываемого способа, определяются выбором консистенции карбамидного пенопласта и технологией его производства.Significant features of the process of crushing urea foam, which determine the specifics and advantages of the described method, are determined by the choice of the consistency of the urea foam and the technology of its production.
Карбамидный пенопласт, используемый в качестве исходного сырья при дроблении и получения хлопьев, зарегистрирован под товарным знаком КРИТЕРМ. При этом процесс изготовления карбамидного пенопласта состоит из трех основных фаз:Urea foam, used as a feedstock for crushing and making flakes, is registered under the CRITERM trademark. At the same time, the manufacturing process of urea foam consists of three main phases:
- получения желеобразного текущего карбамидного пенопласта;- receiving a jelly-like current urea foam;
- осуществления процесса полимеризации для получения твердого карбамидного пенопласта влажной консистенции;- the implementation of the polymerization process to obtain a solid carbamide foam with a moist consistency;
- сушки твердого карбамидного пенопласта для получения сухой консистенции.- drying solid carbamide foam to obtain a dry consistency.
Приводимое ниже краткое описание отдельных фаз необходимо для объяснения преимуществ предлагаемого способа перед другими.The following brief description of the individual phases is necessary to explain the advantages of the proposed method over others.
Первая фаза предполагает подготовку двух исходных растворов композиционных компонент, необходимых для получения пенопласта, а именно карбамидоформальдегидной смолы и второго раствора с поверхностно-активным веществом, например, алкилбензолсульфокислоты, и отвердителем, например, ортофосфорной кислоты. При этом композиционное соотношение выбирают, исходя из условия обеспечения качества пенопласта путем оптимизации соотношения исходных компонентов, а именно, масс % /10/:The first phase involves the preparation of two initial solutions of the composite components necessary to obtain a foam, namely a urea-formaldehyde resin and a second solution with a surfactant, for example, alkylbenzenesulfonic acid, and a hardener, for example, phosphoric acid. In this case, the compositional ratio is selected based on the conditions for ensuring the quality of the foam by optimizing the ratio of the starting components, namely, mass% / 10 /:
- смоляная композиция - 43,8-61,9- resin composition - 43.8-61.9
- поверхностно-активного вещество - 0,25-0,5- surfactant - 0.25-0.5
- отвердитель - 1,05-3,3- hardener - 1.05-3.3
- вода - 35,6-53,2- water - 35.6-53.2
Важным моментом является также производство смоляной композиции, содержащей конечное смоляное соотношение карбамид; формальдегид; аммиак - 1 :1,5 - 1,45:0,1 - 0,15 при добавлении в нее модификатора. Такая смола выпускается в России двух марок ВПС /11/ и Карбамет-Т /12/.An important point is the production of a resin composition containing a final urea resin ratio; formaldehyde; ammonia - 1: 1.5 - 1.45: 0.1 - 0.15 when a modifier is added to it. Such a resin is produced in Russia of two grades VPS / 11 / and Karbamet-T / 12 /.
Дальнейшее смешивание первого и второго растворов с учетом их вспенивания воздухом или инертным газом под давлением 0,1 - 0,8 МПа в газожидкостной установки /13/ обеспечивает на выходе из последней получение желеобразного карбамидного пенопласта. Следует помнить, что желеобразный пенопласт начинает отвердевать после 3 — 5 минут.Further mixing of the first and second solutions, taking into account their foaming with air or inert gas under a pressure of 0.1 - 0.8 MPa in a gas-liquid installation / 13 /, provides a gel-like urea foam at the outlet of the latter. It should be remembered that the gelatinous foam begins to harden after 3 to 5 minutes.
Вторая фаза включает заливку желеобразного пенопласта в форму, где осуществляется его затвердение за счет процесса полимеризации. Этот процесс длится 6 - 8 часов. В результате получаем твердый карбамидный пенопласт влажной консистенции с заданными физико-техническими характеристиками: плотностью 8 - 15 кг/мЗ, влажностью 40 - 50%, кратностью 60 - 120 и практически с однородными пузырьками размером 20 - 40 мкм. Этот твердый карбамидный пенопласт уже можно подвергнуть дроблению и получить хлопья для задувания в ограждающую поверхность, т.е. осуществить процесс всего за 6 - 8 часов.The second phase involves pouring the gel-like foam into a mold, where it hardens due to the polymerization process. This process lasts 6 to 8 hours. As a result, we obtain a solid carbamide foam with a moist consistency with the specified physical and technical characteristics: density 8-15 kg / m3, humidity 40-50%, multiplicity 60-120, and almost uniform bubbles 20-40 microns in size. This solid urea foam can already be crushed to produce flakes for blowing into the enclosing surface, i.e. complete the process in just 6 to 8 hours.
Однако следует помнить, что подобные ограждающие конструкции следует использовать при внешнем утепление зданий, т.к. из хлопьев еще необходимо удалить непрореагированный формальдегид, который удаляется только в процессе сушки совместно с удалением влаги через капилляры.However, it should be remembered that such enclosing structures should be used for external insulation of buildings, as unreacted formaldehyde still needs to be removed from the flakes, which is removed only during the drying process, together with the removal of moisture through the capillaries.
Для внутренних конструкций обычно используют третью фазу - сушку на стеллажах в течение 5 - 6 дней. В тоже время и эту фазу можно сократить посредством сушки не блоков, а пластин, получаемых после резки блоков твердого карбамидного пенопласта влажной консистенции, причем требования к резке снижаются, повышая выход продукции и снижая время сушки.For internal structures, a third phase is usually used - drying on shelves for 5 to 6 days. At the same time, this phase can be reduced by drying not blocks, but plates obtained after cutting blocks of solid carbamide foam with a moist consistency, moreover, cutting requirements are reduced, increasing the yield and drying time.
После дробления твердого карбамидного пенопласта влажной или сухой консистенции полученные хлопья загружают в емкость 1. Одновременно во впускное отверстие 6 ограждающей конструкции вставляют насадку 16. Эта насадка обеспечивает режим отсоса излишек воздуха за счет наличия в ней цилиндрической структуры с отверстиями 1 - 2 мм, связанной пневматически с трубопроводом отсоса 7 и изолированной от выходного трубопровода 13. При этом, если задувку осуществляют на большой высоте (40 - 50 м), то используют для отсоса излишек воздуха и/или третий вентиляционный блок 22, соединяемый с внутренним замкнутым объемом ограждающей конструкции через выпускное отверстие 7, трубопровод 19 и пневматический переключатель 20.After crushing the solid urea foam with a wet or dry consistency, the resulting flakes are loaded into a container 1. At the same time, a nozzle 16 is inserted into the inlet 6 of the enclosing structure. This nozzle provides a mode of suction of excess air due to the presence of a cylindrical structure with holes 1-2 mm connected pneumatically with suction pipe 7 and isolated from the outlet pipe 13. Moreover, if the blowing is carried out at a high height (40 - 50 m), then excess air and / or a third valve are used for suction yatsionny unit 22 to be connected to the inner closed volume enclosing structure through the outlet opening 7, the conduit 19 and the pneumatic switch 20.
Собственно задувку хлопьев производят потоком воздуха 0,05 - 0,15 мЗ/сек, создаваемым вторым вентиляционным блоком 11, который обеспечивает отсос взвеси хлопьев из емкости 8 и через входной трубопровод 12 подает ее в ограждающую конструкцию. Взвесь хлопьев в воздухе перед вентиляционным блоком 2 создают потоком воздуха, который вспучивает массу хлопьев, загруженных в емкость 8. При этом необходимую концентрацию хлопьев в взвеси создают, регулируя поток воздуха от первого вентиляционного блока 10 от 0,01 - 0,05 мЗ/сек и положение регулируемой заслонки 15.Actually, the flakes are inflated by an air flow of 0.05 - 0.15 m3 / s, created by the second ventilation unit 11, which provides the suction of the suspension of flakes from the tank 8 and feeds it through the inlet pipe 12 to the enclosing structure. A suspension of flakes in the air in front of the ventilation unit 2 is created by a stream of air that swells the mass of flakes loaded into the tank 8. In this case, the necessary concentration of flakes in the suspension is created by regulating the air flow from the first ventilation unit 10 from 0.01 - 0.05 m3 / s and the position of the adjustable shutter 15.
Выбор конкретного режима задувки определяется, в основном, прочностными параметрами ограждающей конструкции, высотой ее расположения на здании, а также требованиями к консистенции получаемого из хлопьев утеплителя. Отметим также важность определения момента отключения процесса задувки. Этот контроль осуществляют с помощью измерения давления задуваемой взвеси с помощью манометра 14. Процесс задувки завершают либо при резком повышении давления, либо путем его превышения заданной заранее величины, например, 0,15 - 0,25 МПа. Фиксируемая величина давления определяется заданным режимом задувки и использованием в качестве входного трубопровода гибкого шланга диаметром 50 - 75 мм.The choice of a specific blowing mode is determined mainly by the strength parameters of the building envelope, its height on the building, as well as the requirements for the consistency of the insulation obtained from the flakes. We also note the importance of determining when to shut off the blowing process. This control is carried out by measuring the pressure of the blown suspension using a manometer 14. The blowing process is completed either with a sharp increase in pressure or by exceeding a predetermined value, for example, 0.15 - 0.25 MPa. The fixed pressure value is determined by the preset blowing mode and using a flexible hose with a diameter of 50 - 75 mm as an input pipe.
После окончания задувки производят заделку отверстий в ограждающей конструкции и, если это необходимо, осуществляют ее гидроизоляцию.After the blowing is completed, the holes in the enclosing structure are sealed and, if necessary, waterproofed.
Примеры различных вариантов изготовления ограждающих конструкций приведем ниже и сведем в таблицу.Examples of various options for the manufacture of building envelopes are given below and are tabulated.
При реализации всех примеров предварительно формируют ограждающую конструкцию с внутренним замкнутым объемом из ОСП со следующими габаритными размерами - l,0 x 1,2 х 0,1 метра. А задувку осуществляют в цеху через одно впускное отверстие с помощью описанной на фигуре установки (см. Таблицу).When implementing all the examples, the enclosing structure with an internal enclosed volume of OSB is preliminarily formed with the following overall dimensions - l, 0 x 1.2 x 0.1 meters. And the blowing is carried out in the workshop through one inlet using the installation described in the figure (see table).
При задувке в примерах 1 - 3 использованы хлопья твердого карбамидного пенопласта сухой консистенции, а в примере 4 - твердый карбамидный пенопласт влажной консистенции. Эти хлопья получают путем дробления твердого карбамидного пенопласта, получаемого из одного композиционного состава. Так для производства 1 мЗ пенопласта независимо от требуемой конечной плотности берут 40 мл ПАВ и 75 мл отвердителя (ортофосфорной кислоты), которые смешивают в 10 литрах воды. В качестве карбамидоформальдегидной смолы используют смолу марки Карбамет-Т, разбавляя ее до требуемой концентрации (43 - 48% по сухому остатку). Эти растворы подают в газожидкостную установку /13/, обеспечивая изготовление пенопласта заданной плотности только путем изменения давления воздуха от 0,2 до 0,8 МПа.When blowing in examples 1 to 3, flakes of solid carbamide foam of dry consistency were used, and in example 4, solid carbamide foam of wet consistency was used. These flakes are obtained by crushing solid urea foam obtained from one composition. So for the production of 1 m3 of foam, regardless of the required final density, 40 ml of surfactant and 75 ml of hardener (phosphoric acid) are taken, which are mixed in 10 liters of water. As a urea-formaldehyde resin, a carbamet-T resin is used, diluting it to the desired concentration (43 - 48% by dry residue). These solutions are fed into a gas-liquid installation / 13 /, ensuring the production of foam with a given density only by changing the air pressure from 0.2 to 0.8 MPa.
Описанный способ выгодно отличается от известных. В результате его реализации получается практически новый утеплитель - типа «мaтpaca», обладающий повышенной плотностью (1,0 - 1,4 плотности от исходного) лучшим теплопроводным коэффициентом (на 5 - 7% ниже, чем коэффициент теплопроводности исходного карбамидного пенопласта).The described method compares favorably with the known ones. As a result of its implementation, an almost new insulation material is obtained - of the “matraca” type, which has an increased density (1.0–1.4 density from the initial one) with the best heat-conducting coefficient (5–7% lower than the thermal conductivity coefficient of the initial carbamide foam).
Кроме того, использование хлопьев снижает расход материала, а дробление пенопласта влажной консистенции значительно снижает время производства хлопьев (с 6 суток до 6 - 8 часов), обеспечивая возможность использования способа непосредственно на строительной площадке, снижая за счет этого затраты на перевозку хлопьев.In addition, the use of flakes reduces the consumption of material, and the crushing of foam with a moist consistency significantly reduces the time of production of flakes (from 6 days to 6 to 8 hours), making it possible to use the method directly at the construction site, thereby reducing the cost of transporting flakes.
Все вместе взятое обеспечивает технический результат, состоящий в повышении выхода готовой продукции при сохранении эксплуатационных характеристик ограждающих конструкций, а также уменьшение затрат производства при повышении качества ограждающих конструкций. Источники информации:All taken together provides a technical result consisting in increasing the yield of finished products while maintaining the operational characteristics of building envelopes, as well as reducing production costs while improving the quality of building envelopes. Information sources:
1. Раt. RU 2134755 Cl. 1998.29.07 E04 С 2/261. Rat. RU 2134755 Cl. 1998.29.07 E04 C 2/26
2. Раt. US 3579937 А. 1971.29.05 E04 С 2/242. Rat. US 3579937 A. 1971.29.05 E04 C 2/24
3. Раt. GB 2291900 А. 1994.02.09 E04 С 2/003. Rat. GB 2291900 A. 1994.02.09 E04 C 2/00
4. Раt. RU 2273704 C2 2003.29.10 E04 С 2/324. Rat. RU 2273704 C2 2003.29.10 E04 C 2/32
5. Раt. RU 2167983 C2 1999.04.08 E048 1/865. Rat. RU 2167983 C2 1999.04.08 E048 1/86
6. Раt. US 4146999 А 1979.23.04 E048 1/866. Rat. US 4,146,999 A 1979.23.04 E048 1/86
7. Раt. GB 2300202 1966.30.10 E048 1/867. Rat. GB 2300202 1966.30.10 E048 1/86
8. Раt. RU 2032538 Cl 1995.10.04 B288 5/048. Rat. RU 2032538 Cl 1995.10.04 B288 5/04
9. RU 17886 Ul 2001.02.09 7В 29 С 67/209. RU 17886 Ul 2001.02.09 7В 29 С 67/20
10. Раt. RU 2277518 C2 2004.28.04 G04 D 28/0410. Rat. RU 2277518 C2 2004.28.04 G04 D 28/04
11. Раt. RU 2114870 Cl 1998.10.07 G04 D 28/0411. Rat. RU 2114870 Cl 1998.10.07 G04 D 28/04
12. Раt. RU 2233850 Cl 2004.10.08 G08 G 12/4012. Rat. RU 2233850 Cl 2004.10.08 G08 G 12/40
13. Раt. RU 2307131 Cl 2006.29.05. C08L 61/2913. Rat. RU 2307131 Cl 2006.29.05. C08L 61/29
14. Раt. RU 2163504 Cl 2000.24.05 7B01 J 19/00 14. Rat. RU 2163504 Cl 2000.24.05 7B01 J 19/00
Таблица. Данные примеров изготовления ограждающих конструкций.Table. Data examples of the manufacture of building envelopes.
Claims
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LVP-08-166 | 2008-09-24 | ||
| LVP-08-166A LV13902B (en) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | Production method of limiting carbamide plastic foam thermal insulation structures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2010036088A1 true WO2010036088A1 (en) | 2010-04-01 |
Family
ID=40775147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/LV2009/000008 Ceased WO2010036088A1 (en) | 2008-09-24 | 2009-09-22 | Method for producing barrier structures with thermal insulation made from carbamide foam plastic |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| LV (1) | LV13902B (en) |
| WO (1) | WO2010036088A1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU975939A1 (en) * | 1981-06-19 | 1982-11-23 | Eduard Ya Grishaev | Butt joint of prefabricated ferroconcrete members |
| WO1988003205A1 (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Henry Sperber | Method and apparatus for containing insulation using netting |
| SU1523729A1 (en) * | 1987-10-13 | 1989-11-23 | Предприятие П/Я А-3634 | Oil-sealed vacuum pump |
| RU2005606C1 (en) * | 1992-04-06 | 1994-01-15 | Инновационное предприятие "Нива" | Method for grinding polymeric materials and device for its realization |
| RU2032538C1 (en) * | 1990-06-29 | 1995-04-10 | Центральный научно-исследовательский, проектный и конструкторско-технологический институт легких металлических конструкций | Line for manufacture of guarding panels |
| RU2076181C1 (en) * | 1992-01-28 | 1997-03-27 | Борис Яковлевич Фельдман | Building block |
| RU72710U1 (en) * | 2007-10-09 | 2008-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Алюком" | ALUMINUM COMPOSITE PANEL (OPTIONS) |
-
2008
- 2008-09-24 LV LVP-08-166A patent/LV13902B/en unknown
-
2009
- 2009-09-22 WO PCT/LV2009/000008 patent/WO2010036088A1/en not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU975939A1 (en) * | 1981-06-19 | 1982-11-23 | Eduard Ya Grishaev | Butt joint of prefabricated ferroconcrete members |
| WO1988003205A1 (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Henry Sperber | Method and apparatus for containing insulation using netting |
| SU1523729A1 (en) * | 1987-10-13 | 1989-11-23 | Предприятие П/Я А-3634 | Oil-sealed vacuum pump |
| RU2032538C1 (en) * | 1990-06-29 | 1995-04-10 | Центральный научно-исследовательский, проектный и конструкторско-технологический институт легких металлических конструкций | Line for manufacture of guarding panels |
| RU2076181C1 (en) * | 1992-01-28 | 1997-03-27 | Борис Яковлевич Фельдман | Building block |
| RU2005606C1 (en) * | 1992-04-06 | 1994-01-15 | Инновационное предприятие "Нива" | Method for grinding polymeric materials and device for its realization |
| RU72710U1 (en) * | 2007-10-09 | 2008-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Алюком" | ALUMINUM COMPOSITE PANEL (OPTIONS) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ISPOLZOVANIE ROTORNO-TSENTROBEZHNYKH DROBILOK V PROIZVODSTVE POLISTIROL-BETONA, 2005, Retrieved from the Internet <URL:www.tribor.ru/polistirolblic.html> [retrieved on 20091221] * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LV13902B (en) | 2009-06-20 |
| LV13902A (en) | 2009-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102094501B (en) | Glass fiber reinforced cement (GRC) insulation decorative wallboard and production method thereof | |
| CN103089118B (en) | Fireproof foam concrete door core plate and preparation method thereof | |
| CN101235659B (en) | Polyurethane hard bubble sandwiched integral heat preservation light wall board and method for making same | |
| CN101691795A (en) | Integrated self-insulating light wallboard | |
| KR20180114679A (en) | Lightweight Concrete Panels improving efficiency of insulation and bending strength and Manufacturing method thereof | |
| WO2022116626A1 (en) | No-disassembly board having planting and heat preservation functions, and manufacturing method | |
| CN107032739A (en) | A kind of insulation material and preparation method thereof | |
| CN110388019A (en) | A kind of assembled makes somebody a mere figurehead levelling ground and its production method and installation method | |
| CN101168984A (en) | High-strength self thermal insulation wall building block | |
| CN102248575B (en) | Process for manufacturing ultra-light cement-based thermal insulation waterproof board by cast-in-place method | |
| CN108395276A (en) | A method of preparing high-strength light cast-in-place concrete partition wall using building castoff | |
| CN1075472A (en) | A kind of light foamed building material containing magnesium | |
| WO2010036088A1 (en) | Method for producing barrier structures with thermal insulation made from carbamide foam plastic | |
| CN103922663B (en) | Packing material and there is the combined wall of this packing material | |
| CN103058595B (en) | A kind of method preparing insulating board for building | |
| WO2010067334A2 (en) | Building components and method of manufacturing the same | |
| CN102951923A (en) | Production method of foamed concrete dry powder composite mortar | |
| CN104891882B (en) | A kind of non-evaporating building block and preparation method thereof | |
| CN110451861A (en) | A kind of light foam concrete preparation method | |
| CN102995812A (en) | New screen lightweight block | |
| CN108975814A (en) | A kind of Light-weight composite concrete exterior wall and production method | |
| CN102924039B (en) | Composite foaming silicon-magnesium fireproof thermal insulation plate manufacturing process and applications of composite foaming silicon-magnesium fireproof thermal insulation plate in hull | |
| CN107435400A (en) | A kind of preparation method of fire-resistant light granules wall in-situ spraying filling | |
| CN118026719B (en) | A method for preparing low-cost foamed concrete for roofing | |
| CN107235673A (en) | Desert Sand Non-steamed aerated block production technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09816481 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 29.06.11) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09816481 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |