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WO2010028617A2 - Device and method for the inductive heating of metallic structural elements - Google Patents

Device and method for the inductive heating of metallic structural elements Download PDF

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WO2010028617A2
WO2010028617A2 PCT/DE2009/001142 DE2009001142W WO2010028617A2 WO 2010028617 A2 WO2010028617 A2 WO 2010028617A2 DE 2009001142 W DE2009001142 W DE 2009001142W WO 2010028617 A2 WO2010028617 A2 WO 2010028617A2
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WO
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components
induction coils
inductive
induction
inductive heating
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Joachim Bamberg
Alexander Gindorf
Günter Zenzinger
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Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a device for inductive heating of metallic components, in particular of components of a gas turbine, with at least one induction generator.
  • the invention further relates to a method for inductive heating of metallic components, in particular of components of a gas turbine and a component produced by the method.
  • inductive high-frequency compression welding processes are known from EP 1 112 141 Bl and EP 1 140 417 B1.
  • these methods are used for repairing and producing an integrally bladed rotor for a turbomachine or generally for connecting blade parts of a gas turbine.
  • an inductor is used, which is arranged in the region of a blade leading edge and blade trailing edge at a greater distance to the joining surface than in the middle region of the blade.
  • An inventive device for inductive heating of metallic components has at least one induction generator. Furthermore, the device comprises at least two induction coils formed separately from one another, wherein at least one of the induction coils is movable in the direction of the components to be heated, such that the components to be heated come to lie between the induction coils and the induction coils form a corresponding common working area ,
  • At least two separate inductors formed separately from one another it is advantageously possible to introduce them individually to the metallic components to be heated, whereby a uniform heating of the metallic components takes place independently of their component geometry.
  • the at least two induction coils formed separately from one another form a flexible and differently formable working area, so that different component geometries can be taken into account. Further advantages of the device according to the invention result from the more uniform welding quality, even in geometrically complicated joining zones, by a simpler handling during the welding process, by a higher process reliability of the pre-loom, since the induction coil system can not be mechanically deformed and by the possibility of a simpler adaptation the process parameter for the optimal welding process.
  • the induction coils are connected in parallel to the induction generator and are operated in common mode.
  • the induction currents advantageously add in the working range of the induction coils, in particular in the joining surfaces of metallic components to be joined together.
  • the three-dimensional configuration of at least one induction coil of the geometry of the component or components adapted. This adjustment ensures a uniform heating of all surfaces to be machined in the working range of the induction coils.
  • the induction coils each have at least one cooling device.
  • the cooling devices ensure that there is no damage to the induction coils, for example as a result of too high a temperature input into the induction coils.
  • the inductive heating is an inductive low-frequency or high-frequency pressure welding process for connecting metallic components, in particular components of a gas turbine.
  • the frequencies used can be selected from a range between 0.05 - 2.5 MHz. Due to the uniform heat input regardless of the cross section or the geometry of the components to be connected, the inventive device is particularly suitable for connecting corresponding metallic components.
  • the device may comprise means which allow a performance of the inductive low-pressure or high-frequency pressure welding in vacuum or a protective gas atmosphere. This contributes to the quality of the resulting welded joints.
  • an insulator is arranged between at least one induction coil and the component or components in the region of the components to be heated or connected, wherein the insulator has at least one surface facing the component or components and one Material which, due to its specific properties, does not significantly hinder or hinder the magnetic interaction between the induction coils and the components to be heated.
  • the surface of the insulator may be formed spaced apart from the induction coils and / or the component (s).
  • the insulator may consist, for example, of glass, in particular of high-temperature-resistant quartz glass, of a high-temperature-resistant ceramic or of a high-temperature-resistant plastic.
  • the induction coils are reliably isolated in a formation of metal vapor by the evaporation of the surfaces of the components to be heated, there is no plasma and thus no short circuit between the components and the induction coils.
  • the device can continue to work trouble-free and continuously even with a metal vapor formation, which is imperative, for example, in an automatic series production of components.
  • the magnetic interaction between the insulator and the components is not hindered due to a suitable material selection of the insulator.
  • a possible spacing of the surface of the insulator from the induction coils and / or the component (s) ensures that there is no tension between the induction coils and the insulator and / or the component and the insulator due to possible temperature-dependent Differences in thermal expansion between these elements comes.
  • the insulator may be formed by way of example layered or foil-shaped. Furthermore, the geometry of the surface of the insulator facing the component (s) can be adapted to the geometry of the component (s). This ensures that there is no obstruction 5 of the penetration of the component into the working range of the induction coils.
  • the measured values can be used as a control variable for the method for inductive heating of metallic components, so that a temperature-controlled process is realized. This makes it possible that the device according to the invention is used for so-called series processes.
  • An inventive method for the inductive heating of metallic components comprises the following steps: a) provision of one or more components to be heated; b) bringing at least one of two separately formed induction coils to the component or components, such that the components to be heated come to lie between the induction coils and the induction coils form a corresponding common working range; and c) inductive heating of the device or devices in the working area of the induction coils.
  • the inventive method ensures uniform heating of metallic components regardless of their component geometry. This is due to the fact that the working area, which is formed by the two induction coils formed separately from one another, can be adapted to the component geometry.
  • the method according to the invention results in a more uniform quality of welding, even in the case of geometrically complicated heating or joining zones of the components. Furthermore, there is a simpler handling during the welding process. In addition, the process reliability is increased because o the induction coil system can not be mechanically deformed. In addition, a Fold adjustment of the process parameters to obtain an optimal welding process possible.
  • the induction coils are connected in parallel to the induction generator and are operated in common mode. In this way, advantageously add the induction currents in the areas to be heated of the components, in particular in their joint zones.
  • the inactive heating according to method step c) is an inductive low-frequency or high-frequency pressure welding method for connecting metallic components, in particular components of a gas turbine.
  • the frequencies used in this case can be selected from a range between 0.05 - 2.5 MHz.
  • the inductive heating according to method step c) is an inductive soldering for connecting 5 metallic components or is designed to eliminate internal stresses of metallic components.
  • the inventive method allows a variety of different applications in the field of inductive heating of metallic components.
  • Disc be arranged blade root.
  • the components may also be parts of a blade of a rotor in a gas turbine.
  • the method according to the invention can be advantageously a variety of different uses.
  • the heating of the component or of the components in the working range of the induction coils is temperature-controlled.
  • a direct accessibility of the working region of the induction coils for example the joining zone of two components, is made possible.
  • pyrometer measurements can be carried out, which in turn can be used as a controlled variable in the method. This is crucial for the stability of mass production processes. tion in order to keep the structural design of the components to be machined within close tolerances.
  • a component according to the invention is, for example, a so-called BLING or BLISK, which have been produced or repaired by means of a device described above or a method described above, in particular with an inductive low-frequency or high-frequency pressure welding method.
  • Figure 1 is a schematic representation of a device for inductive heating of metallic components according to the prior art.
  • Figure 2 is a schematic representation of a device according to the invention for inductive heating of metallic components.
  • the device 100 comprises a dual-winding induction coil 110 which is pushed laterally over two metallic components 102, 104 (compare unfilled directional arrow), so that their opposite joining surfaces 106, 108 come to lie in a working region 112 of the induction coil 110 and can be connected by means of inductive low or high frequency pressure welding.
  • the working area 112 is predefined and can only be increased to a slight extent, for example by a mechanical widening of the induction coil 110.
  • An adaptation of the device 100 or the induction coil 110 to different component geometries is therefore not possible or only to a very limited extent, whereby a uniform heating of the components
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a device 10 for inductive heating of metallic components according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the device 10 comprises two induction coils 5, 12 formed separately from each other, wherein in the exemplary embodiment shown, both induction coils 12, 14 are movable in the direction of components 16, 18 to be heated.
  • the movement of the two induction coils 12, 14 takes place independently of each other in the illustrated embodiment.
  • the two metallic components 16, 18 are to be interconnected.
  • the components 16, 18 each have a joining surface 30, 32, which lie opposite one another and which are pressed together after being heated within the working region 20. 5
  • the induction coils 12, 14 are in the illustrated embodiment in parallel to an induction generator (not shown) connected via the electrical connections 22, 24 and 26, 28 and are operated in common mode. In this way, the induction currents add up in the joining surfaces 30, 32. However, it is also possible to connect the induction coils 12, 14 to a separate induction generator in each case. Furthermore, there is the possibility that the three-dimensional configuration of at least one induction coil 12, 14 is adapted to the geometry of the component or components 16, 18.
  • the inductive heating of the components 16, 18 or their joining surfaces 30, 32 5 takes place in the illustrated embodiment by an inductive low-frequency or high-frequency pressure welding method, the frequencies used are selected from a range between 0.05 - 2.5 MHz.
  • the induction coils 12, 14 can each have a cooling device (not shown).
  • the apparatus 10 may further include means (not shown) for carrying out low-frequency or high-frequency inductive welding in the vacuum. Allow a vacuum or a protective gas atmosphere.
  • an insulator may be arranged between the induction coils 12, 14 and the components 16, 18 in the area of the joining surfaces 30, 32 to be heated and connected (not shown), the insulator comprising at least one of the components 16, 18 has facing surface and consists of a material which, due to its specific properties, the magnetic interaction between the induction coil 12, 14 and the joining surfaces 30, 32 to be heated is not materially or not hindered.
  • the device 10 has means (not shown) for measuring and controlling the temperature in the working area 20 or in the area of the components 16, 18 to be processed.
  • the exemplary embodiment makes it clear that the device 10 as well as the method described is suitable both for the production and the repair of metallic components and components, in particular components and components of a gas turbine.

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Abstract

The present invention relates to a device (10) for the inductive heating of metallic structural elements (16, 18), in particular structural elements of a gas turbine, using at least one induction generator. The device (10) comprises at least two induction coils (12, 14) which are independent in design, wherein at least one of the induction coils (12, 14) can be moved in the direction of the structural elements to be heated (16, 18) so that the structural elements to be heated (16, 18) come to rest between the induction coils (12, 14), the latter (12, 14) forming a common working space (20). The invention further relates to a method for the inductive heating of metallic structural elements, in particular structural elements of a gas turbine.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen Device and method for inductive heating of metallic components

Beschreibungdescription

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, mit mindestens einem Induktionsgenerator. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Bauteil.The present invention relates to a device for inductive heating of metallic components, in particular of components of a gas turbine, with at least one induction generator. The invention further relates to a method for inductive heating of metallic components, in particular of components of a gas turbine and a component produced by the method.

Aus der DE 198 58 702 Al ist ein Verfahren zum Verbinden von Schaufelteilen einer Gasturbine bekannt, wobei ein Schaufelblattabschnitt und wenigstens ein weiteres Schaufelteil bereitgestellt werden. Dabei werden entsprechende Verbindungsflächen dieser Elemente im Wesentlichen fluchtend beabstandet zueinander positioniert und anschließend durch Er- regen eines Induktors mit hochfrequentem Strom und durch Zusammenfahren unter Berührung ihrer Verbindungsflächen miteinander verschweißt. Bei diesem induktiven Hochfrequenzpressschweißen ist die genügend große und homogene Erwärmung der beiden Schweißpartner für die Qualität der Fügestelle von entscheidender Bedeutung.From DE 198 58 702 Al a method for connecting blade parts of a gas turbine is known, wherein an airfoil section and at least one further blade part are provided. In this case, corresponding connection surfaces of these elements are positioned substantially flush with one another and then welded together by exciting an inductor with high-frequency current and by moving together by touching their connection surfaces. In this inductive high frequency pressure welding, the sufficiently large and homogeneous heating of the two welding partners for the quality of the joint is of crucial importance.

Weitere induktive Hochfrequenzpressschweißverfahren sind aus der EP 1 112 141 Bl und der EP 1 140 417 Bl bekannt. Dabei werden diese Verfahren zur Reparatur und Herstellung eines integral beschaufelten Rotors für eine Strömungsmaschine beziehungsweise allgemein zum Verbinden von Schaufelteilen einer Gasturbine verwendet. Hierbei wird ein Induktor verwendet, der im Bereich einer Schaufelvorder- und Schaufelhinterkante mit größerem Abstand zur Fügefläche als im Mittenbereich der Schaufel angeordnet ist. Damit soll der induzierte, hochfrequente elektrische Strom die Stirnfläche der zu verbindenden Schaufelteile möglichst gleichmäßig erwärmen und lediglich die Stirnflächen- beziehungsweise oberflächennahen Bereiche schmelzflüssig werden lassen.Further inductive high-frequency compression welding processes are known from EP 1 112 141 Bl and EP 1 140 417 B1. In this case, these methods are used for repairing and producing an integrally bladed rotor for a turbomachine or generally for connecting blade parts of a gas turbine. In this case, an inductor is used, which is arranged in the region of a blade leading edge and blade trailing edge at a greater distance to the joining surface than in the middle region of the blade. In order for the induced, high-frequency electric current to heat the end face of the blade parts to be joined as evenly as possible and only let the front surface or near-surface areas become molten.

Grundsätzlich stellt sich bei Verfahren zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen das Problem, dass eine gleichmäßige Erwärmung der zu bearbeitenden und ver- bindenden Bauelemente unabhängig von deren Querschnitt nur sehr schwer erreichbar ist. Für das induktive Hochfrequenzpressschweissen wurde bisher insbesondere eine zweiwindige Induktionsspule verwendet, welche von einer Seite über die Schweißzone der zu verbindenden Bauteile gefahren wird. Bei einer gekrümmten oder sich im Querschnitt verän- 5 dernder Schweißnahtgeometie oder Bauteilgeometrie ist eine Anpassung der Induktionsspule und insbesondere des vordefinierten Arbeitsbereiches der Induktionsspule an das Bauteil nicht oder nur unzureichend möglich.In principle, in the case of methods for inductive heating of metallic components, the problem arises that uniform heating of the components to be machined and processed is required. binding components, regardless of their cross-section is very difficult to reach. In particular, a two-coil induction coil has been used for inductive high-frequency compression welding, which is driven from one side over the welding zone of the components to be connected. In the case of a curved or cross-sectionally changing weld geometry or component geometry, adaptation of the induction coil and in particular of the predefined working range of the induction coil to the component is not or only insufficiently possible.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur induktiven Erwär- o mung von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der eine gleichmäßige Erwärmung metallischer Bauelemente unabhängig von deren Bauteilgeometrie gewährleistet ist.It is therefore the object of the present invention to provide a device for inductive heating of metallic components, in particular components of a gas turbine, of the type mentioned above, in which a uniform heating of metallic components is ensured irrespective of their component geometry.

Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur induktiven Erwär-5 mung von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem eine gleichmäßige Erwärmung metallischer Bauelemente unabhängig von deren Bauteilgeometrie gewährleistet ist.It is a further object of the present invention to provide a method for the inductive heating of metallic components, in particular of components of a gas turbine, of the type mentioned above, in which a uniform heating of metallic components is ensured irrespective of their component geometry.

Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des An-0 spruchs 1 sowie einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10.These objects are achieved by a device according to the features of An-0 award 1 and a method according to the features of claim 10th

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the respective subclaims.

5 Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine weist mindestens einen Induktionsgenerator auf. Des Weiteren umfasst die Vorrichtung mindestens zwei getrennt voneinander ausgebildete Induktionsspulen, wobei mindestens eine der Induktionsspulen in Richtung der zu erwärmenden Bauelemente bewegbar ist, derart, dass die zu erwärmenden Bau- o elemente zwischen den Induktionsspulen zu liegen kommen und die Induktionsspulen einen entsprechenden gemeinsamen Arbeitsbereich ausbilden. Durch die Verwendung von mindestens zwei getrennt voneinander ausgebildeten Einzelinduktionsspulen ist es vorteilhafterweise möglich, diese an die zu erwärmenden metallischen Bauelemente einzeln heranzuführen, wobei dadurch eine gleichmäßige Erwärmung der metallischen Bauelemente unabhängig von deren Bauteilgeometrie erfolgt. Die mindestens zwei getrennt voneinander 5 ausgebildeten Induktionsspulen bilden einen flexibel und unterschiedlich ausbildbaren Arbeitsbereich aus, so dass unterschiedliche Bauteilgeometrien berücksichtigt werden können. Weitere Vorteile durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ergeben sich durch die gleichmäßigere Schweißqualität auch bei geometrisch komplizierten Fügezonen, durch ein einfacheres Handling beim Schweißprozess, durch eine höhere Prozesssicherheit der Vor- l o richtung, da das Induktionsspulensystem nicht mechanisch verformt werden kann und durch die Möglichkeit einer einfacheren Anpassung der Verfahrensparameter für den optimalen Schweißprozess.An inventive device for inductive heating of metallic components, in particular of components of a gas turbine, has at least one induction generator. Furthermore, the device comprises at least two induction coils formed separately from one another, wherein at least one of the induction coils is movable in the direction of the components to be heated, such that the components to be heated come to lie between the induction coils and the induction coils form a corresponding common working area , By the use of At least two separate inductors formed separately from one another, it is advantageously possible to introduce them individually to the metallic components to be heated, whereby a uniform heating of the metallic components takes place independently of their component geometry. The at least two induction coils formed separately from one another form a flexible and differently formable working area, so that different component geometries can be taken into account. Further advantages of the device according to the invention result from the more uniform welding quality, even in geometrically complicated joining zones, by a simpler handling during the welding process, by a higher process reliability of the pre-loom, since the induction coil system can not be mechanically deformed and by the possibility of a simpler adaptation the process parameter for the optimal welding process.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfmdungsgemäßen Vorrichtung sind die Indukti- 15 onsspulen parallel an den Induktionsgenerator angeschlossen und werden im Gleichtakt betrieben. Auf diese Weise addieren sich vorteilhafterweise die Induktionsströme in dem Arbeitsbereich der Induktionsspulen, insbesondere in den Fügeflächen von miteinander zu verbindenden metallischen Bauteilen.In an advantageous embodiment of the device according to the invention, the induction coils are connected in parallel to the induction generator and are operated in common mode. In this way, the induction currents advantageously add in the working range of the induction coils, in particular in the joining surfaces of metallic components to be joined together.

20 hi einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die dreidimensionale Ausgestaltung mindestens einer Induktionsspule der Geometrie des oder der Bauelemente angepasst. Durch diese Anpassung ist eine gleichmäßige Erwärmung aller zu bearbeitenden Flächen im Arbeitsbereich der Induktionsspulen gewährleistet.20 hi a further advantageous embodiment of the device according to the invention, the three-dimensional configuration of at least one induction coil of the geometry of the component or components adapted. This adjustment ensures a uniform heating of all surfaces to be machined in the working range of the induction coils.

25 In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Induktionsspulen j eweils mindestens eine Kühlvorrichtung auf. Durch die Kühlvorrichtungen wird gewährleistet, dass es zu keiner Beschädigung der Induktionsspulen zum Beispiel durch einen zu hohen Temperatureintrag in die Induktionsspulen kommt.In a further advantageous embodiment, the induction coils each have at least one cooling device. The cooling devices ensure that there is no damage to the induction coils, for example as a result of too high a temperature input into the induction coils.

30 In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die induktive Erwärmung ein induktives Nieder- oder Hochfrequenz-Pressschweißverfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine. Die dabei verwendeten Frequenzen können aus einem Bereich zwischen 0,05 - 2,5 MHz gewählt werden. Durch den gleichmäßigen Wärmeeintrag unabhängig vom Querschnitt bzw. der Geometrie der zu verbindenden Bauelemente eignet sich die erfindungs- gemäße Vorrichtung insbesondere zum Verbinden entsprechender metallischer Bauelemente. Zudem kann die Vorrichtung Mittel aufweisen, die eine Durchführung des induktiven Nieder- oder Hochfrequenz-Pressschweißens im Vakuum oder einer Schutzgasatmosphäre ermöglichen. Dies trägt zur Qualität der resultierenden Schweißverbindungen bei.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention, the inductive heating is an inductive low-frequency or high-frequency pressure welding process for connecting metallic components, in particular components of a gas turbine. The frequencies used can be selected from a range between 0.05 - 2.5 MHz. Due to the uniform heat input regardless of the cross section or the geometry of the components to be connected, the inventive device is particularly suitable for connecting corresponding metallic components. In addition, the device may comprise means which allow a performance of the inductive low-pressure or high-frequency pressure welding in vacuum or a protective gas atmosphere. This contributes to the quality of the resulting welded joints.

In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zwischen mindestens einer Induktionsspule und dem oder den Bauelementen im Bereich der zu erwärmenden oder zu verbindenden Abschnitte der Bauelemente zumindest teilweise ein Isolator angeordnet ist, wobei der Isolator mindestens eine dem oder den Bauelementen zugewandte Fläche aufweist und aus einem Material besteht, welches aufgrund seiner spe- zifischen Eigenschaften die magnetische Wechselwirkung zwischen den Induktionsspulen und den zu erwärmenden Bauelementen nicht wesentlich oder nicht behindert. Zudem kann die Fläche des Isolators von den Induktionsspulen und/oder dem oder den Bauelementen beabstandet ausgebildet sein. Der Isolator kann beispielsweise aus Glas, insbesondere aus hochtemperaturbeständigem Quarzglas, einer hochtemperaturbeständigen Keramik oder ei- nem hochtemperaturbeständigen Kunststoff bestehen. Vorteilhafterweise bleiben bei der Vorrichtung die Induktionsspulen bei einem Entstehen von Metalldampf durch die Verdampfung der Oberflächen der zu erwärmenden Bauelemente zuverlässig isoliert, es entsteht kein Plasma und damit kein Kurzschluss zwischen den Bauelementen und den Induktionsspulen. Zudem kann die Vorrichtung auch bei einer Metalldampfbildung störungsfrei und kontinuierlich weiterarbeiten, was zum Beispiel bei einer automatischen Serienfertigung von Bauteilen zwingend notwendig ist. Des Weiteren wird die magnetische Wechselwirkung zwischen dem Isolator und den Bauelementen aufgrund einer geeigneten Materialauswahl des Isolators nicht behindert. Durch eine mögliche Beabstandung der Fläche des Isolators von den Induktionsspulen und/oder dem oder den Bauelementen ist gewähr- leistet, dass es zu keinen Verspannungen zwischen den Induktionsspulen und dem Isolator und/oder dem Bauelement und dem Isolator aufgrund von möglichen temperaturabhängi- gen Unterschieden der Wärmeausdehnung zwischen diesen Elementen kommt. Der Isolator kann beispielhaft Schicht- oder folienförmig ausgebildet. Des Weiteren kann die Geometrie der dem oder den Bauelementen zugewandten Fläche des Isolators der Geometrie des oder der Bauelemente angepasst sein. Dadurch ist gewährleistet, dass es zu keiner Behinderung 5 des Einruhrens des Bauelements in den Arbeitsbereich der Induktionsspulen kommt.In at least partially an insulator is arranged between at least one induction coil and the component or components in the region of the components to be heated or connected, wherein the insulator has at least one surface facing the component or components and one Material which, due to its specific properties, does not significantly hinder or hinder the magnetic interaction between the induction coils and the components to be heated. In addition, the surface of the insulator may be formed spaced apart from the induction coils and / or the component (s). The insulator may consist, for example, of glass, in particular of high-temperature-resistant quartz glass, of a high-temperature-resistant ceramic or of a high-temperature-resistant plastic. Advantageously, in the device, the induction coils are reliably isolated in a formation of metal vapor by the evaporation of the surfaces of the components to be heated, there is no plasma and thus no short circuit between the components and the induction coils. In addition, the device can continue to work trouble-free and continuously even with a metal vapor formation, which is imperative, for example, in an automatic series production of components. Furthermore, the magnetic interaction between the insulator and the components is not hindered due to a suitable material selection of the insulator. A possible spacing of the surface of the insulator from the induction coils and / or the component (s) ensures that there is no tension between the induction coils and the insulator and / or the component and the insulator due to possible temperature-dependent Differences in thermal expansion between these elements comes. The insulator may be formed by way of example layered or foil-shaped. Furthermore, the geometry of the surface of the insulator facing the component (s) can be adapted to the geometry of the component (s). This ensures that there is no obstruction 5 of the penetration of the component into the working range of the induction coils.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist diese Mittel zur Messung und Steuerung der Temperatur im Bereich des oder der zu bearbeitenden Bauelemente, d.h. in dem durch die Induktionsspulen gebildeten gemeinsamen0 Arbeitsbereich auf. Die gemessenen Werte können dabei als Regelgröße für das Verfahren zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen verwendet werden, so dass ein temperaturgesteuerter Prozess realisiert wird. Dadurch ist es möglich, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung für so genannte Serienprozesse verwendet wird. 5 Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine umfasst folgende Schritte: a) Bereitstellung eines oder mehrerer zu erwärmender Bauelemente; b) Heranführung von mindestens einer von zwei getrennt voneinander ausgebildeten Induktionsspulen an das oder die Bauelemente, derart, dass die zu erwärmenden Bauelemente zwischen den Induk- o tionsspulen zu liegen kommen und die Induktionsspulen einen entsprechenden gemeinsamen Arbeitsbereich ausbilden; und c) Induktive Erwärmung des Bauelements oder der Bauelemente in dem Arbeitsbereich der Induktionsspulen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist eine gleichmäßige Erwärmung metallischer Bauelemente unabhängig von deren Bauteilgeometrie gewährleistet. Dies ist dadurch bedingt, dass der Arbeitsbereich, der 5 durch die beiden getrennt voneinander ausgebildeten Induktionsspulen gebildet wird, an die Bauteilgeometrie angepasst werden kann. Insbesondere ergibt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren eine gleichmäßigere Schweißqualität auch bei geometrisch komplizierten Erwärmungs- oder Fügezonen der Bauelemente. Des Weiteren ergibt sich ein einfacheres Handling beim Schweißprozess. Zudem wird die Prozesssicherheit erhöht, da o das Induktionsspulensystem nicht mechanisch verformt werden kann. Zudem ist eine ein- fache Anpassung der Verfahrensparameter zur Erlangung eines optimalen Schweißprozesses möglich.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention, this means for measuring and controlling the temperature in the region of or to be processed components, ie in the common work area formed by the induction coils on. The measured values can be used as a control variable for the method for inductive heating of metallic components, so that a temperature-controlled process is realized. This makes it possible that the device according to the invention is used for so-called series processes. An inventive method for the inductive heating of metallic components, in particular of components of a gas turbine, comprises the following steps: a) provision of one or more components to be heated; b) bringing at least one of two separately formed induction coils to the component or components, such that the components to be heated come to lie between the induction coils and the induction coils form a corresponding common working range; and c) inductive heating of the device or devices in the working area of the induction coils. The inventive method ensures uniform heating of metallic components regardless of their component geometry. This is due to the fact that the working area, which is formed by the two induction coils formed separately from one another, can be adapted to the component geometry. In particular, the method according to the invention results in a more uniform quality of welding, even in the case of geometrically complicated heating or joining zones of the components. Furthermore, there is a simpler handling during the welding process. In addition, the process reliability is increased because o the induction coil system can not be mechanically deformed. In addition, a Fold adjustment of the process parameters to obtain an optimal welding process possible.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Indukti- 5 onsspulen parallel an den Induktionsgenerator angeschlossen und werden im Gleichtakt betrieben. Auf diese Weise addieren sich vorteilhafterweise die Induktionsströme in den zu erwärmenden Bereichen der Bauelemente, insbesondere in deren Fügezonen.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the induction coils are connected in parallel to the induction generator and are operated in common mode. In this way, advantageously add the induction currents in the areas to be heated of the components, in particular in their joint zones.

m einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die in-0 duktive Erwärmung gemäß Verfahrensschritt c) ein induktives Nieder- oder Hochfrequenz- Pressschweißverfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine. Die dabei verwendeten Frequenzen können dabei aus einem Bereich zwischen 0,05 - 2,5 MHz gewählt werden. Es ist aber auch möglich, dass die induktive Erwärmung gemäß Verfahrensschritt c) ein induktives Löten zum Verbinden von5 metallischen Bauelementen ist oder zur Beseitigung von Eigenspannungen von metallischen Bauelementen ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen. Dabei kann zum Beispiel ein erstes Bauelement eine Schaufel oder ein Teil einer Schaufel eines Rotors in einer Gasturbine und ein zweites o Bauelement ein Ring oder eine Scheibe des Rotors oder ein am Umfang des Rings oder derIn a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the inactive heating according to method step c) is an inductive low-frequency or high-frequency pressure welding method for connecting metallic components, in particular components of a gas turbine. The frequencies used in this case can be selected from a range between 0.05 - 2.5 MHz. But it is also possible that the inductive heating according to method step c) is an inductive soldering for connecting 5 metallic components or is designed to eliminate internal stresses of metallic components. The inventive method allows a variety of different applications in the field of inductive heating of metallic components. In this case, for example, a first component, a blade or a portion of a blade of a rotor in a gas turbine and a second o a component ring or a disk of the rotor or on the circumference of the ring or the

Scheibe angeordneter Schaufelfuß sein. Die Bauelemente können aber auch Teile einer Schaufel eines Rotors in einer Gasturbine sein. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich vorteilhafterweise eine Vielzahl von unterschiedlichen Verwendungsmöglichkeiten zu. 5 m einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt im Verfahrensschritt c) die Erwärmung des Bauelements oder der Bauelemente in dem Arbeitsbereich der Induktionsspulen temperaturgesteuert. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist eine direkte Zugänglichkeit des Arbeitsbereichs der Induktionsspulen, zum Beispiel die Fügezone von zwei Bauelementen ermöglicht. Dadurch können zum Beispiel Py- o rometermessungen erfolgen, welche wiederum als Regelgröße im Verfahren verwendet werden können. Dies ist für die Stabilität von Serienprozessen von entscheidender Bedeu- tung, um die Gefugeausbildung der zu bearbeitenden Bauelemente innerhalb enger Toleranzen zu halten.Disc be arranged blade root. The components may also be parts of a blade of a rotor in a gas turbine. The method according to the invention can be advantageously a variety of different uses. In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, in step c), the heating of the component or of the components in the working range of the induction coils is temperature-controlled. By means of the method according to the invention, a direct accessibility of the working region of the induction coils, for example the joining zone of two components, is made possible. As a result, for example, pyrometer measurements can be carried out, which in turn can be used as a controlled variable in the method. This is crucial for the stability of mass production processes. tion in order to keep the structural design of the components to be machined within close tolerances.

Bei einem erfindungsgemäßen Bauteil handelt es sich beispielsweise um ein so genanntes BLING oder eine BLISK, welche mittels einer im Vorhergehenden beschriebenen Vorrichtung oder einem im Vorhergehenden beschriebenen Verfahren, insbesondere mit einem induktiven Nieder- oder Hochfrequenz-Pressschweißverfahren hergestellt oder repariert worden sind.A component according to the invention is, for example, a so-called BLING or BLISK, which have been produced or repaired by means of a device described above or a method described above, in particular with an inductive low-frequency or high-frequency pressure welding method.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausfuhrungsbeispiels. Dabei zeigenFurther advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a drawing illustrated embodiment. Show

Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen gemäß dem Stand der Technik; undFigure 1 is a schematic representation of a device for inductive heating of metallic components according to the prior art; and

Figur 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen.Figure 2 is a schematic representation of a device according to the invention for inductive heating of metallic components.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur induktiven Erwärmung 100 von metallischen Bauelementen gemäß dem Stand der Technik. Man erkennt, dass die Vorrichtung 100 eine zweiwindige Induktionsspule 110 umfasst, die seitlich über zwei metallische Bauelemente 102, 104 geschoben wird (vergleiche nicht ausgefüllten Richtungspfeil), so dass deren sich gegenüberliegende Fügeflächen 106, 108 in einem Arbeitsbereich 112 der Induktionsspule 110 zu liegen kommen und mittels eines induktiven Nieder- oder Hochfrequenz-Pressschweißens verbunden werden können. Durch die Verwendung einer einzigen, zweiwindigen Induktionsspule 110 wird aber der Arbeitsbereich 112 vordefiniert und kann nur in geringem Maße, zum Beispiel durch eine mechanische Aufweitung der Induktionsspule 110 vergrößert werden. Eine Anpassung der Vorrichtung 100 beziehungsweise der Induktionsspule 110 an unterschiedliche Bauteilgeometrien ist daher nicht oder nur sehr eingeschränkt möglich, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung der Bauelemente1 shows a schematic representation of a device for inductive heating 100 of metallic components according to the prior art. It can be seen that the device 100 comprises a dual-winding induction coil 110 which is pushed laterally over two metallic components 102, 104 (compare unfilled directional arrow), so that their opposite joining surfaces 106, 108 come to lie in a working region 112 of the induction coil 110 and can be connected by means of inductive low or high frequency pressure welding. However, by using a single, two-turn induction coil 110, the working area 112 is predefined and can only be increased to a slight extent, for example by a mechanical widening of the induction coil 110. An adaptation of the device 100 or the induction coil 110 to different component geometries is therefore not possible or only to a very limited extent, whereby a uniform heating of the components

102, 104 beziehungsweise deren Fügeflächen 106, 108 nicht gewährleistet ist. Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 10 zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen gemäß einem Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung. Man erkennt, dass die Vorrichtung 10 zwei getrennt voneinander ausgebildete Induktions- 5 spulen 12, 14 umfasst, wobei in dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel beide Induktionsspulen 12, 14 in Richtung von zu erwärmenden Bauelementen 16, 18 bewegbar sind. Die Bewegung der beiden Induktionsspulen 12, 14 (vergleiche nicht ausgefüllte Richtungspfeile) erfolgt dabei in dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel unabhängig voneinander. Nach Positionierung der beiden Induktionsspulen 12, 14 bilden diese einen gemeinsamen Ar-0 beitsbereich 20 aus, in dem die zu erwärmenden Bauelemente 16, 18 zu liegen kommen. In dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sollen die beiden metallischen Bauelemente 16, 18 miteinander verbunden werden. Hierzu weisen die Bauelemente 16, 18 jeweils eine Fügefläche 30, 32 auf, die sich gegenüberliegen und die nach Erwärmung innerhalb des Arbeitsbereichs 20 miteinander verpresst werden. 5102, 104 or their joining surfaces 106, 108 is not guaranteed. Figure 2 shows a schematic representation of a device 10 for inductive heating of metallic components according to an exemplary embodiment of the invention. It can be seen that the device 10 comprises two induction coils 5, 12 formed separately from each other, wherein in the exemplary embodiment shown, both induction coils 12, 14 are movable in the direction of components 16, 18 to be heated. The movement of the two induction coils 12, 14 (compare unfilled directional arrows) takes place independently of each other in the illustrated embodiment. After positioning the two induction coils 12, 14, these form a common work area 20 in which the components 16, 18 to be heated come to rest. In the illustrated embodiment, the two metallic components 16, 18 are to be interconnected. For this purpose, the components 16, 18 each have a joining surface 30, 32, which lie opposite one another and which are pressed together after being heated within the working region 20. 5

Die Induktionsspulen 12, 14 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel parallel an einen Induktionsgenerator (nicht dargestellt) über die elektrischen Anschlüsse 22, 24 und 26, 28 angeschlossen und werden im Gleichtakt betrieben. Auf diese Weise addieren sich die Induktionsströme in den Fügeflächen 30, 32. Es ist aber auch möglich, die Induktionsspu- o len 12, 14 jeweils an einen separaten Induktionsgenerator anzuschließen. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die dreidimensionale Ausgestaltung von mindestens einer Induktionsspule 12, 14 an die Geometrie des oder der Bauelemente 16, 18 angepasst ist.The induction coils 12, 14 are in the illustrated embodiment in parallel to an induction generator (not shown) connected via the electrical connections 22, 24 and 26, 28 and are operated in common mode. In this way, the induction currents add up in the joining surfaces 30, 32. However, it is also possible to connect the induction coils 12, 14 to a separate induction generator in each case. Furthermore, there is the possibility that the three-dimensional configuration of at least one induction coil 12, 14 is adapted to the geometry of the component or components 16, 18.

Die induktive Erwärmung der Bauteile 16, 18 beziehungsweise deren Fügeflächen 30, 32 5 erfolgt in dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel durch ein induktives Nieder- oder Hochfrequenz-Pressschweißverfahren, wobei die verwendeten Frequenzen aus einem Bereich zwischen 0,05 - 2,5 MHz gewählt werden.The inductive heating of the components 16, 18 or their joining surfaces 30, 32 5 takes place in the illustrated embodiment by an inductive low-frequency or high-frequency pressure welding method, the frequencies used are selected from a range between 0.05 - 2.5 MHz.

Des Weiteren können die Induktionsspulen 12, 14 jeweils eine Kühlvorrichtung (nicht dar- o gestellt) aufweisen. Die Vorrichtung 10 kann weiterhin Mittel (nicht dargestellt) aufweisen, die eine Durchführung des induktiven Nieder- oder Hochfrequenzpressschweißens im Va- kuum oder einer Schutzgasatmosphäre ermöglichen. Des Weiteren kann zwischen den Induktionsspulen 12, 14 und den Bauelementen 16, 18 im Bereich der zu erwärmenden und zu verbindenden Fügeflächen 30, 32 zumindest teilweise ein Isolator angeordnet sein (nicht dargestellt), wobei der Isolator mindestens eine dem oder den Bauelementen 16, 18 zuge- wandte Fläche aufweist und aus einem Material besteht, welches aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften die magnetische Wechselwirkung zwischen den Induktionsspulen 12, 14 und den zu erwärmenden Fügeflächen 30, 32 nicht wesentlich oder nicht behindert. Schließlich besteht die Möglichkeit, dass die Vorrichtung 10 Mittel (nicht dargestellt) zur Messung und Steuerung der Temperatur im Arbeitsbereich 20 beziehungsweise im Bereich der zu bearbeitenden Bauelemente 16, 18 aufweist.Furthermore, the induction coils 12, 14 can each have a cooling device (not shown). The apparatus 10 may further include means (not shown) for carrying out low-frequency or high-frequency inductive welding in the vacuum. Allow a vacuum or a protective gas atmosphere. Furthermore, at least partially an insulator may be arranged between the induction coils 12, 14 and the components 16, 18 in the area of the joining surfaces 30, 32 to be heated and connected (not shown), the insulator comprising at least one of the components 16, 18 has facing surface and consists of a material which, due to its specific properties, the magnetic interaction between the induction coil 12, 14 and the joining surfaces 30, 32 to be heated is not materially or not hindered. Finally, there is the possibility that the device 10 has means (not shown) for measuring and controlling the temperature in the working area 20 or in the area of the components 16, 18 to be processed.

Durch das Ausfuhrungsbeispiel wird deutlich, dass die Vorrichtung 10 wie auch das beschriebene Verfahren sowohl für die Herstellung wie auch die Reparatur von metallischen Bauelementen und Bauteilen, insbesondere Bauelementen und Bauteilen einer Gasturbine geeignet ist. The exemplary embodiment makes it clear that the device 10 as well as the method described is suitable both for the production and the repair of metallic components and components, in particular components and components of a gas turbine.

Claims

Patentansprüche claims 1. Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen (16, 18), insbe- 5 sondere von Bauelementen einer Gasturbine, mit mindestens einem Induktionsgenerator, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) mindestens zwei getrennt voneinander ausgebildete Induktionsspulen (12, 14) umfasst, wobei mindestens eine der Induktionsspulen (12, 14) in Richtung der zu erwärmenden Bauelemente (16, 18) bewegbar ist, derart, dass die zu erwärmenden Bauelemente (16, 18) zwischen den Induktionsspulen (12, 14) zu0 liegen kommen und die Induktionsspulen (12, 14) einen entsprechenden gemeinsamen Arbeitsbereich (20) ausbilden.1. A device for inductive heating of metallic components (16, 18), in particular of components of a gas turbine, with at least one induction generator, characterized in that the device (10) comprises at least two separately formed induction coils (12, 14) , wherein at least one of the induction coils (12, 14) in the direction of the components to be heated (16, 18) is movable, such that the components to be heated (16, 18) between the induction coils (12, 14) lie to0 and the Induction coils (12, 14) form a corresponding common working area (20). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsspulen (12, 14) parallel an den Induktionsgenerator angeschlossen sind und im Gleichtakt betrieben5 werden.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the induction coils (12, 14) are connected in parallel to the induction generator and operated in the common mode. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Ausgestaltung mindestens einer Induktionsspule (12, 14) der Geometrie des oder der Bauelemente (16, 18) angepasst ist. 03. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the three-dimensional configuration of at least one induction coil (12, 14) of the geometry of the component or components (16, 18) is adjusted. 0 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsspulen (12, 14) jeweils mindestens eine Kühlvorrichtung (24) aufweist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the induction coils (12, 14) each have at least one cooling device (24). 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 5 die induktive Erwärmung ein induktives Nieder- oder Hochfrequenz-5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inductive heating 5, an inductive low or high frequency Pressschweißverfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen (16, 18), insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, ist.Press welding method for connecting metallic components (16, 18), in particular of components of a gas turbine, is. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beim induktiven Nie- o der- oder Hochfrequenzpressschweißen verwendeten Frequenzen aus einem Bereich zwischen 0,05 - 2,5 MHz gewählt werden. 6. The device according to claim 5, characterized in that the inductive Nie- o der- or high frequency compression welding frequencies used are selected from a range between 0.05 - 2.5 MHz. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) Mittel aufweist, die eine Durchführung der induktiven Erwärmung der metallischen Bauelemente (16, 18) oder des induktiven Nieder- oder Hochfrequenzpress- schweißen im Vakuum oder einer Schutzgasatmosphäre ermöglichen.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (10) comprises means for carrying out the inductive heating of the metallic components (16, 18) or the inductive low- or high-frequency welding in a vacuum or a protective gas atmosphere , 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens einer Induktionsspule (12, 14) und dem oder den Bauelementen (16, 18) im Bereich der zu erwärmenden oder zu verbindenden Abschnitte der Bauelemente (16, 18) zumindest teilweise ein Isolator angeordnet ist, wobei der Isolator mindestens eine dem oder den Bauelementen (16, 18) zugewandte Fläche aufweist und aus einem Material besteht, welches aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften die magnetische Wechselwirkung zwischen den Induktionsspulen (12, 14) und den zu erwärmenden Bauelementen (16, 18) nicht wesentlich oder nicht behindert.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between at least one induction coil (12, 14) and the one or more components (16, 18) in the region to be heated or connected portions of the components (16, 18) at least partially an insulator is arranged, wherein the insulator has at least one surface facing the component or components (16, 18) and consists of a material which, due to its specific properties, the magnetic interaction between the induction coils (12, 14) and the components to be heated ( 16, 18) is not essential or impeded. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) Mittel zur Messung und Steuerung der Temperatur im Bereich des oder der zu bearbeitenden Bauelemente (16, 18) aufweist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (10) comprises means for measuring and controlling the temperature in the region of or to be processed components (16, 18). 10. Verfahren zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst:10. A method for inductive heating of metallic components, in particular of components of a gas turbine, characterized in that the method comprises the following steps: a) Bereitstellung eines oder mehrerer zu erwärmender Bauelemente (16, 18);a) providing one or more components to be heated (16, 18); b) Heranführung von mindestens einer von zwei getrennt voneinander ausgebildeten Induktionsspulen (10) an das oder die Bauelemente (16, 18), derart, dass die zu erwärmenden Bauelemente (16, 18) zwischen den Induktionsspulen (12, 14) zu liegen kommen und die Induktionsspulen (12, 14) einen entsprechenden gemeinsamen Arbeitsbereich (20); und c) Induktive Erwärmung des Bauelements oder der Bauelemente (16, 18) in dem Arbeitsbereich (20) der Induktionsspulen (12, 14).b) bringing at least one of two separately formed induction coils (10) to the one or more components (16, 18), such that the components to be heated (16, 18) between the induction coils (12, 14) come to rest and the induction coils (12, 14) have a corresponding common working area (20); and c) inductive heating of the component or components (16, 18) in the working area (20) of the induction coils (12, 14). 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Induktionsspulen (12, 14) parallel an den Induktionsgenerator angeschlossen sind und im Gleichtakt betrieben werden.11. The method according to claim 10, characterized in that the induction coils (12, 14) are connected in parallel to the induction generator and operated in common mode. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 115 dadurch gekennzeichnet, dass die induktive Erwärmung gemäß Verfahrensschritt c) ein induktives Nieder- oder Hochfrequenz- Pressschweißverfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen (16, 18), insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, ist.12. The method according to claim 10 or 11 5, characterized in that the inductive heating according to method step c) is an inductive low- or high-frequency pressure welding method for connecting metallic components (16, 18), in particular of components of a gas turbine. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beim induktiven Nieder- oder Hochfrequenzpressschweißen verwendeten Frequenzen aus einem Bereich zwi- sehen 0,05 - 2,5 MHz gewählt werden.13. The method according to claim 12, characterized in that the frequencies used in the inductive low- or high-frequency compression welding from a range between see 0.05 - 2.5 MHz are selected. 14. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die induktive Erwärmung gemäß Verfahrensschritt c) ein induktives Löten zum Verbinden von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, ist.14. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the inductive heating according to method step c) is an inductive soldering for connecting metallic components, in particular of components of a gas turbine. 15. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die induktive Erwärmung gemäß Verfahrensschritt c) zur Beseitigung von Eigenspannungen von metallischen Bauelementen, insbesondere von Bauelementen einer Gasturbine, ausgebildet ist.15. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the inductive heating according to method step c) for eliminating residual stresses of metallic components, in particular of components of a gas turbine is formed. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrensschritt c) die Erwärmung des Bauelements oder der Bauelemente (16, 18) in dem Arbeitsbereich (20) der Induktionsspulen (12, 14) temperaturgesteuert erfolgt.16. The method according to any one of claims 16 to 26, characterized in that in method step c) the heating of the component or of the components (16, 18) in the working area (20) of the induction coils (12, 14) is temperature-controlled. 17. Bauteil hergestellt oder repariert mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 oder gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein BLING oder eine BLISK ist. 17. Component manufactured or repaired with a device according to one of claims 1 to 9 or according to a method according to one of claims 10 to 16, characterized in that the component is a BLING or a BLISK.
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