WO2010027069A1

WO2010027069A1 - 打錠用臼

Info

Publication number: WO2010027069A1
Application number: PCT/JP2009/065581
Authority: WO
Inventors: 伸治安藤; 健治吉田
Original assignee: Taisho Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Taisho Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2008-09-08
Filing date: 2009-09-07
Publication date: 2010-03-11
Anticipated expiration: 2011-03-08
Also published as: EP2335915A4; JPWO2010027069A1; EP2335915A1; CN102149536A; US20110159137A1

Abstract

　圧縮によって錠剤を一体的に成形する際、錠剤表面のエッジ形成が抑制される打錠用臼を提供する。　先端に押圧面１３，１４を有する杵３，４が挿入される杵３，４軸方向に延びるスペースＳを備え、前記押圧面１３，１４によりスペースＳ内の粉体１２を押圧して錠剤１１を一体的に圧縮成形する際に用いられる打錠用臼において、錠剤成形時、前記押圧面１３，１４と一体的に連接されて錠剤１１表面の一部を成形する凹曲面状の成形溝６をスペースＳ内周面に環状形成し、環状の成形溝６に係止される錠剤１１が取出し可能になるように臼本体７の少なくとも一部を分離する分離機構を設ける。

Description

打錠用臼

　この発明は粉体を圧縮して錠剤を一体的に圧縮成形する際に用いられる打錠用臼に関する。

　錠剤を製造する打錠装置（打錠機）としては、先端に押圧面を有する上下一対の上下方向の杵と、該杵が挿入可能に上下端（両端）が開放された上下方向（杵軸方向）の臼孔（スペース）が形成された臼（打錠用臼，打錠装置用臼）とを備え、臼孔内に粉体（打錠末）を充填した状態で、臼孔の上下の開放端から上下一対の杵の先端側をそれぞれ嵌合挿入した後、一対の押圧面によりスペース内の粉体を押圧して錠剤を一体的に圧縮成形するものが公知になっている（例えば、特開平４－２８４９８号公報，特開平７－８５４０号公報，特開２００２－１５９３号公報，特開２００２－１０３０９６号公報，特開平７－１２４２３１号公報等参照）。

　上記構成の打錠装置では、錠剤を圧縮形成するために各杵に大きな力が加えられるので、錠剤成形時、上下の杵の先端同士が接触すると、杵先端が破損したり、変形したりするおそれがある。このような不具合を防止すべく、上下の杵が錠剤の圧縮形成時に接触しないように構成されており、くわえて杵先端の押圧面が水平方向に形成される一方で臼孔内周面が鉛直方向に形成され、滑らかに連接されていないので、杵の押圧面と臼孔内周面との接続端によって、圧縮成形された錠剤の表面にエッジ（凹凸）が形成される。

　錠剤表面の上記エッジは比較的欠けやすく、フィルムコーティングを施す際にエッジが欠けて製品不良の原因になる場合がある。くわえて、錠剤表面に糖衣コーティングを施して糖衣錠とすることにより、錠剤表面のエッジを覆い隠すことも可能であるが、糖衣錠はエッジを覆い隠すために糖衣コーティング前の錠剤に比べてかなり大きくなってしまい、大きさがある程度制限されるようなものに適用することが困難である。

　これらの欠点が改善するため、表面にエッジが形成された錠剤を圧縮成形した後、このエッジを削ることによりエッジの無い錠剤を形成する錠剤の面取りに関する技術が開発され、公知になっている（特許文献１乃至３参照）。

特開昭４８－９９０７９号公報特開昭５３－１９９７７号公報特公昭５３－４７３５７号公報

　しかし、上記文献の技術では、削った箇所が荒れて錠剤の表面を滑らかにすることが困難であるとともに、削り取った部分に有効成分を含まれている場合もあり、課題が残る。このため、錠剤の圧縮成形時におけるエッジ形成を防止する技術が切望され今日に至っている。
　本発明は、上記課題を解決し、圧縮によって錠剤を一体的に成形する際、錠剤表面のエッジ形成が抑制される打錠用臼を提供することを目的とする。

　本発明の打錠装置は上記課題を解決するため、第１に、先端に押圧面１３，１４を有する杵３，４が挿入される杵３，４軸方向に延びるスペースＳを備え、前記押圧面１３，１４によりスペースＳ内の粉体１２を押圧して錠剤１１を一体的に圧縮成形する際に用いられる打錠用臼において、錠剤成形時、前記押圧面１３，１４と一体的に連接されて錠剤１１表面の一部を成形する凹曲面状の成形溝６をスペースＳ内周面に環状形成し、環状の成形溝６に係止される錠剤１１が取出し可能になるように臼本体７の少なくとも一部を分離する分離機構を設けたことを特徴としている。

　第２に、両端が開放され内周側にスペースＳが形成されるとともに該開放された両端から一対の杵３，４をそれぞれ挿入可能に杵３，４軸方向の延びる臼孔１を穿設し、錠剤成形時、一対の各杵３，４の押圧面１３，１４及び前記成形溝６が一体的に連接されて側断面視単一の円形、楕円形又は長円形状をなすことを特徴としている。

　第３に、杵３，４が挿入可能なように一方側端が開放され他方側端に閉塞面１９，２３が形成されるとともに内周側にスペースＳが形成されて杵３，４軸方向に延びる臼穴２１を穿設し、錠剤成形時、前記閉塞面１９，２３、押圧面１３，１４及び成形溝６が一体的に連接されて側断面視単一の円形、楕円形又は長円形状をなすことを特徴としている。

　第４に、杵３，４軸方向に延びて成形溝６を分割する平面を堺に臼本体７を分割形成することにより分離機構を構成したことを特徴としている。

　第５に、杵３，４軸方向に対して垂直方向に延びて成形溝６を分割する平面を境に臼本体７を分割形成することにより分離機構を構成したことを特徴としている。

　以上のように構成される本発明の打錠用臼は、錠剤成形時、前記押圧面と一体的に連接されて錠剤表面の一部を成形する凹曲面状の成形溝をスペース内周面に環状形成するため、錠剤の圧縮形成時における錠剤表面のエッジの形成が抑制されるという効果がある。また、環状の成形溝に係止される錠剤が取出し可能になるように臼本体の少なくとも一部を分離する分離機構を設けることにより、錠剤の取出しを容易に行うことができるという効果もある。

（Ａ）は本発明の打錠用臼を適用した打錠装置の要部側断面図であり、（Ｂ）は、本打錠装置に用いる臼の平面図である。本打錠装置の分割側面図である。本打錠装置の錠剤圧縮成形時における要部側断面図である。（Ａ）及び（Ｂ）は錠剤の他の形状を示す平面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は、形成溝及び押圧面の他の形状を示す打錠装置の要部側断面図である。（Ａ），（Ｂ）は錠剤の他の形状を示す平面図及び側面図である。（Ａ）乃至（Ｍ）は上臼を固定して上下の杵及び下臼を昇降させることにより、錠剤を一体的に圧縮成形して取出す過程を示す状態遷移図である。（Ａ）乃至（Ｍ）は下臼を固定して上下の杵及び上臼を昇降させることにより、錠剤を一体的に圧縮成形して取出す過程を示す状態遷移図である。（Ａ）乃至（Ｄ）はスペースの上下端を上下一対の杵によりそれぞれ閉塞させた状態でスペース内に粉体を充填供給して錠剤を圧縮成形する工程を示す状態遷移図である。（Ａ）乃至（Ｄ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す打錠装置を示す要部側断面図である。（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の実施形態を示す打錠装置の要部側断面図及び分割正面図である。（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ図１０に示す打錠装置の変形例を示す分割側面図である。（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の実施形態を示す打錠装置の要部側断面図及び分割正面図である。（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ図１２に示す打錠装置の変形例を示す分割側面図である。

　　１　臼孔
　　３　上杵（杵）
　　４　下杵（杵）
　　６　成形溝（環状凹曲面）
　　７　臼本体
　　１１　錠剤
　　１２　粉体（打錠末）
　　１３　押圧面
　　１４　押圧面
　　１９　底面（閉塞面）
　　２１　臼穴
　　２３　天井面（閉塞面）
　　Ｓ　スペース

　以下、図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
　図１（Ａ）は、本発明の打錠用臼を適用した打錠装置の要部側断面図であり、（Ｂ）は、本打錠装置に用いる臼の平面図であり、図２は、本打錠装置の分割側面図である。本打錠装置は、円筒状の上下方向の臼孔１が上下を貫くように穿設された肉厚水平板状の臼（打錠用臼，打錠装置用臼）２と、臼孔１と同心軸上に配置されて上記臼孔１に挿入（挿通）可能な円筒状に成形された上下一対の上杵（杵）３及び下杵（杵）４とを備えている。

　上記臼孔１内には、上方及び下方からそれぞれ上下の杵３，４が挿入されるスペースＳが形成されており、このスペースＳ（臼孔１）の上下方向中央部の内周面には側断面視円弧状をなす凹曲面状の成形溝（環状凹曲面）６が全周に亘り円形環状に形成されている。

　上記臼２は円盤状に成形された臼本体７からなり、該臼本体７に前述の臼孔１が穿設されている。この臼本体７は、杵３，４軸方向に対して垂直方向に延びて上記成形溝６を上下等分に分割する水平面である水平分割面（分割面）Ｍ_１を境にして、上下分割形成されている。そして、上側分割片である上臼８と下側分割片である下臼９とを圧着接合することにより上記臼本体７をなす一方で、上臼８と下臼９とを離間させることによりスペースＳ内が開放されて後述する手段により成形溝６に係止された錠剤１１（図６参照）をスペースＳ内から取出すことが可能になる。

　すなわち、臼本体７の少なくとも一部（図示する例では、上臼８又は下臼９）を分離することにより、成形溝６に係止された錠剤１１を容易に取出し可能にする分離機構が構成されている。

　上下の杵３，４は、挿入端部である先端部（上杵３の下端部，下杵４の上端部）の外径が基端部及び中途部の外径に比べて大きく且つスペースＳの内径と略同一になるように成形されており、上下の杵３，４は、上方及び下方からスペースＳ内にそれぞれ軸方向にスライド移動可能な状態で嵌合挿入される。くわえて、各杵３，４の先端面がスペース内に充填される粉体（打錠末）１２（図６参照）を押圧して圧縮する押圧面１３，１４になり、該押圧面１３，１４は杵３，４の軸心に近づくほど深く窪んだ凹面状に成形されている。

　なお、上下の杵３，４、上臼８及び下臼９は、図示しない１又は複数のアクチュエータ（駆動手段）により、各別に上下移動駆動（昇降駆動）される。

　図３は、本打錠装置の錠剤圧縮成形時における要部側断面図である。本打錠装置は、スペースＳ上方及び下方からそれぞれスペースＳ内に挿入された上下の杵３，４の先端が成形溝６凹設箇所に最接近する位置（圧縮成形位置，圧縮成形完了位置）まで各杵３，４をスライド移動させ、上下の各押圧面１３，１４と成形溝６とが一体的に連接されて側断面視単一の楕円形状をなす連続的な曲面を形成することにより、スペースＳ内に充填された粉体１２を圧縮して平面視円形状且つ側面視楕円形状の錠剤１１を一体的に成形するように構成されている。すなわち、上下の各押圧面１３，１４及び成形溝６によって、錠剤１１の表面が押圧成形される。

　図４（Ａ）及び（Ｂ）は錠剤の他の形状を示す平面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は、成形溝及び押圧面の他の形状を示す打錠装置の要部側断面図である。錠剤１１を平面視円形状に成形する例につき説明したが、スペースＳ及び成形溝６を平面視楕円形に成形することにより、錠剤１１を平面視楕円形状になるように圧縮成形してもよい（同図（Ａ）参照）。くわえて、スペースＳ及び成形溝６を平面視長円形（角丸長方形）に成形することにより、錠剤１１を平面視長円形になるように圧縮成形してもよい（同図（Ｂ）参照）。

　また、錠剤１１の圧縮成形完了時（錠剤１１成形時）に一体的に連結される成形溝６及び一対の押圧面１３，１４が、前述したような側面視楕円形状では無く側面視円形状になるように、成形溝６及び押圧面１３，１４の曲率を変形してもよい（同図（Ｃ）参照）。くわえて、錠剤１１の圧縮成形完了時に一体的に連結される成形溝６及び一対の押圧面１３，１４が、側面視長円形（角丸長方形）になるように、成形溝６の曲率を変形するとともに、押圧面１３，１４をフラットに成形してもよい（同図（Ｄ）参照）。

　ちなみに、図３に示す例では、錠剤１１の圧縮成形完了時に一体的に連結される成形溝６及び一対の押圧面１３，１４が、側面視長径方向がスペースＳの軸方向に対して垂直方向を向いた楕円形状をなすが、側面視長径方向がスペースＳの軸方向と同一方向を向いた楕円形状をなすように成形溝６及び押圧面１３，１４の曲率を変形してもよい。

　図５（Ａ），（Ｂ）は錠剤の他の形状を示す平面図及び側面図である。同図に示す例では、圧縮成形される錠剤１１が平面視丸みを帯びた三角形状（おむすび形状）をなすように（同図（Ａ）参照）、スペースＳや成形溝６の平面視形状を変更するとともに、錠剤１１の圧縮成形完了時に一体的に連結される成形溝６及び一対の押圧面１３，１４が、側面視長径方向がスペースＳの軸方向に対して同一方向又は垂直方向（図示する例では、垂直方向）を向いた楕円形状をなすように（同図（Ｂ）参照）、成形溝６及び押圧面１３，１４の曲率を変形している。その他角丸多角形やさまざまな曲線形状にも対応可能である。。

　図６（Ａ）乃至（Ｍ）は上臼を固定して上下の杵及び下臼を昇降させることにより、錠剤を一体的に圧縮成形して取出す過程を示す状態遷移図である。まず、上臼８と下臼９を接合させて臼２を形成するように下臼９を上方移動（上昇，上昇作動）させるとともに、スペースＳ上端が開放されるようにスペースＳ上方に上杵３を上方移動させ、下方側からスペースＳ内に下杵４が挿入されてスペースＳ下端が閉塞されるように下杵４を上方移動させる（同図（Ａ）参照）。

　続いて、スペースＳ内から粉体１２が溢れ出て山盛りになる状態までスペースＳ上方からスペースＳ内に粉体１２を充填供給する（同図（Ｂ）参照）。続いて、下杵４を上下移動（図示する例では上方移動）させてスペースＳ内に充填されている粉体１２の量を調整する（同図（Ｃ）参照）。続いて、左右移動駆動するスクレーパ（掻き取体，掃き取体）１６等によってスペースＳから溢れ出て山盛りになった粉体１２を掻き取る（掃き取り）擦切作業を行う（同図（Ｄ）参照）。

　続いて、上杵３がスペースＳ上方からスペースＳ内に挿入されてスペースＳ上端を閉塞するように上杵３を下方移動（下降，下降作動）させる（同図（Ｅ）参照）。続いて、上杵３を下方移動させるとともに下杵４を圧縮成形位置まで上方移動させて粉体１２に圧力を加える（同図（Ｆ）参照）。続いて、上杵３を圧縮成形位置まで下方移動させて錠剤１１を一体的に圧縮成形する（同図（Ｇ）参照）。この際、環状の成形溝６に錠剤１１の周面が係合されて係止された状態になる。

　上記係止状態を解除して錠剤１１を臼２から取出すため、まず、上下の杵３，４及び下臼９を一体的に下方移動させ、上臼８から錠剤１１を離間させる（同図（Ｈ）参照）。続いて、下杵４及び下臼９を一体的に下方移動させ、上杵３から錠剤１１を離間させる（同図（Ｉ）参照）。続いて、下臼９を下方移動させて錠剤１１から下臼９を離間させるとともに上杵３を上方移動させる（同図（Ｊ）参照）。

　続いて、左右移動駆動する取出プレート（取出体）１７等によって、下杵４に載置されている錠剤１１を本打錠装置外に排出して取出す（同図（Ｋ）参照）。続いて、上杵３を上方移動させて上臼８から上方離間させた後（同図（Ｌ）参照）、上下の杵３，４及び下臼９を上方移動させ（同図（Ｍ）参照）、同図（Ａ）の状態に本打錠装置を戻す。そして、同図（Ａ）乃至（Ｍ）の工程を繰返すことにより、錠剤１１を次々と一体的に圧縮成形して取出していく。

　図７（Ａ）乃至（Ｍ）は下臼を固定して上下の杵及び上臼を昇降させることにより、錠剤を一体的に圧縮成形して取出す過程を示す状態遷移図である。まず、上臼８と下臼９が接合されて臼２を形成するとともに、上杵３がスペースＳ上方に位置してスペースＳ上端が開放され、下杵４がスペースＳ下方からスペースＳ内に挿入されてスペースＳ下端が閉塞される状態になるように、上杵３を上方移動させるとともに下杵４及び上臼８を下方移動させる（同図（Ａ）参照）。

　続いて、スペースＳ内から粉体１２が溢れ出て山盛りになる状態までスペースＳ上方からスペースＳ内に粉体１２を充填供給する（同図（Ｂ）参照）。続いて、下杵４を上下移動（図示する例では上方移動）させてスペースＳ内に充填されている粉体１２の量を調整する（同図（Ｃ）参照）。続いて、擦切作業を行う（同図（Ｄ）参照）。

　上記係止状態を解除して錠剤１１を臼２から取出すため、まず、上臼８を上方移動させ、上臼８から錠剤１１を離間させる（同図（Ｈ）参照）。続いて、上杵３及び上臼８を一体的に上方移動させ、上杵３から錠剤１１を離間させる（同図（Ｉ）参照）。続いて、下杵４を上方移動させて下臼９から錠剤１１を離間させる（同図（Ｊ）参照）。

　続いて、左右移動駆動する取出プレート１７等によって、下杵４に載置されている錠剤１１を本打錠装置外に排出して取出す（同図（Ｋ）及び（Ｌ）参照）。続いて、上杵３を上方移動させるとともに下杵４及び上臼８を下方移動させて同図（Ａ）の状態に本打錠装置を戻す。そして、同図（Ａ）乃至（Ｍ）の工程を繰返すことにより、錠剤１１を次々と一体的に圧縮成形して取出していく。

　図８（Ａ）乃至（Ｄ）はスペースの上下端を上下一対の杵によりそれぞれ閉塞させた状態でスペース内に粉体を充填供給して錠剤を圧縮成形する工程を示す状態遷移図である。まず、上臼８と下臼９が接合されて臼２を形成するとともに上下の杵３，４によってスペースＳの上下端が閉塞された状態になるように、下杵４及び下臼９を上方移動させる（同図（Ａ）参照）。

　続いて、臼２を図示しない臼２外の支持軸を支点に水平回転させ、その際に発生する遠心力により、臼２外とスペースＳ内とを連通させる水平方向の供給孔（供給部）１８を介して、臼２外からスペースＳ内に粉体１２を充填供給する他、必要に応じて下杵４を上下移動させスペースＳ内の容量量（粉体１２の量）を調整する（同図（Ｂ）参照）。続いて、上杵３を下方移動させるとともに下杵４を圧縮成形位置まで上方移動させて粉体１２に圧力を加える（同図（Ｃ）参照）。続いて、上杵３を圧縮成形位置まで下方移動させて錠剤１１を一体的に圧縮成形する（同図（Ｄ）参照）。この際、環状の成形溝６に錠剤１１の周面が係合されて係止された状態になる。

　そして、錠剤１１が取出されるとともに上臼８と下臼９とが離間し且つ上杵３が上臼８内に挿入された状態になるように、上下の杵３，４及び下臼９を図６（Ｈ）乃至（Ｋ）のように上下移動させる。続いて、下杵４及び下臼９を上方移動させ、本打錠装置を図８（Ａ）に示す状態に戻す。

　次に、本発明の他の実施形態について、前述した実施形態と異なる点を説明する。
　図９（Ａ）乃至（Ｄ）はそれぞれ本発明の他の実施形態を示す打錠装置を示す要部側断面図である。同図（Ａ）に示すように、臼２を構成する臼本体７は、杵３，４軸方向に延びて上記成形溝６を等分に分割する平面である鉛直分割面（分割面）Ｍ_２（図１（Ａ）参照）を境にして、分割成形され、これによって前述の分離機構を構成している。

　ちなみに、鉛直分割面Ｍ_２は、図１（Ａ）に示す例では、杵３，４の軸方向（鉛直方向）及び前後方向に延びており、鉛直分割面Ｍ_２によって分割された分割片である一対の分割臼７Ａ，７Ｂは、互いが離間・近接する方向（図９（Ａ）に示す例では左右方向）に移動駆動される。

　また、図９（Ｂ）は、臼本体７を水平分割面Ｍ_１を境に上下分割形成して上臼８及び下臼９を形成するとともに、下臼９を鉛直分割面Ｍ_２を境に分割して一対の分割下臼９Ａ，９Ｂを形成することにより、分離機構を構成した例につき示している。一対の分割下臼９Ａ，９Ｂは、互いが離間・近接する方向に移動駆動される他、上下移動駆動される。

　また、図９（Ｃ）は、臼本体７を水平分割面Ｍ_１を境に上下分割形成して上臼８及び下臼９を形成するとともに、上臼８を鉛直分割面Ｍ_２を境に分割して一対の分割上臼８Ａ，８Ｂを形成することにより、分離機構を構成した例につき示している。一対の分割上臼８Ａ，８Ｂは、互いが離間・近接する方向に移動駆動される他、上下移動駆動される。

　さらに、図９（Ｄ）は、臼本体７を水平分割面Ｍ_１を境に上下分割形成して上臼８及び下臼９を形成するとともに、上臼８及び下臼９を鉛直分割面Ｍ_２を境に分割して一対の分割上臼８Ａ，８Ｂ及び分割下臼９Ａ，９Ｂを形成することにより、分離機構を構成した例につき示している。一対の分割上臼８Ａ，８Ｂ及び一対の分割下臼９Ａ，９Ｂは、互いが離間・近接する方向に移動駆動される他、上下移動駆動される。

　次に、本発明の他の実施形態について、前述した実施形態と異なる点を説明する。
　図１０（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の実施形態を示す打錠装置の要部側断面図及び分割側面図である。本打錠装置は、臼２の上面側に、上端が開放され下端に中心に近づく程深く窪む凹曲面状の底面（閉塞面）１９が形成される上下方向の円筒状の臼穴２１が凹設されており、この臼穴２１の内周面に前述のスペースＳが形成される。

　このスペースＳの内周面における底面１９と隣接する箇所には、全周に亘り、底面１９と一体連接される円形環状の成形溝６が凹状形成されている。臼穴２１と同軸心上に配置されて臼穴２１の軸方向に延びる上杵３は、スペースＳの開放端から挿入される。この上杵３先端をスペースＳ内における圧縮成形位置まで下方移動させると、成形溝６と上杵３先端の前述した押圧面１３及び底面１９とが一体的に連接されて側断面視楕円形状をなし、スペースＳ内の粉体１２を圧縮して側面視楕円形且つ平面視円形の錠剤１１が一体的に成形される。すなわち、成形溝６、上杵３の押圧面１３及び底面１９によって、錠剤１１表面が押圧成形される。

　臼２を構成する臼本体７は、上記水平分割面Ｍ_１を境に上下分割形成されて前述の分離機構を構成しており、上側の分割片が上臼８になり、下側の分割片が下臼９になる。ちなみに、錠剤１１の形状は、成形溝６、底面１９及び上杵３の押圧面１３の形状を前述した場合と同じように適宜変更することにより、図４及び５に示すような形状に変更することが可能である。

　図１１（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ図１０に示す打錠装置の変形例を示す分割側面図である。同図（Ａ）は、下臼９を成形溝６の一部を形成する成形溝側下臼片９Ｃと、底面１９を形成する底面側下臼片９Ｄとに上下分割形成した例につき示している。そして、底面側下臼片９Ｄから成形溝側下臼片９Ｃが離間するように成形溝側下臼片９Ｃを上方移動させることにより、錠剤１１を底面１９から離間させて、錠剤１１の取出しをより容易にしている。

　同図（Ｂ）は、底面１９形成箇所が含まれるように下臼９下面側から刳り抜き状に分離された円筒状の繰り抜き片９Ｅを下臼９の本体２２から分離させることにより、錠剤１１が底面１９から離間される例につき、示している。そして、繰り抜き片９Ｅから下臼９の本体２２が離間、接合可能なように、該本体２２を上下移動させる。

　同図（Ｃ）は、下臼９を垂直分割面Ｍ_２によって一対の分割下臼９Ａ，９Ｂに分割形成した例につき示している。そして、一対の分割下臼９Ａ，９Ｂは、互いが離間・近接する方向に移動駆動され、これによって底面１９上の錠剤１１を底面１９から容易に離間させることが可能になる。

　次に、本発明の他の実施形態について、前述した実施形態と異なる点を説明する。
　図１２（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の実施形態を示す打錠装置の要部側断面図及び分割正面図である。本打錠装置は、臼２の下面側に、下端が開放され上端に中心に近づく程深く窪む凹曲面状の天井面（閉塞面）２３が形成される上下方向の円筒状の臼穴２１が凹設されており、この臼穴２１の内周面に前述のスペースＳが形成される。

　このスペースＳの内周面における天井面２３と隣接する箇所には、全周に亘り、天井面２３と一体連接される円形環状の成形溝６が凹状形成されている。臼穴２１と同軸心上に配置されて臼穴２１の軸方向に延びる下杵４は、スペースＳ内に粉体１２が必要量供給された状態で、スペースＳの開放端からスペースＳ内に挿入される。この下杵４先端をスペースＳ内における圧縮成形位置まで上方移動させると、成形溝６と下杵４先端の前述した押圧面１４及び天井面２３とが一体的に連接されて側断面視楕円形状をなし、スペースＳ内の粉体１２を圧縮して側面視楕円形且つ平面視円形の錠剤１１が一体的に成形される。すなわち、成形溝６、下杵４の押圧面１４及び天井面２３によって、錠剤１１表面が押圧成形される。

　臼２を構成する臼本体７は、上記水平分割面Ｍ_１を境に上下分割形成されて前述の分離機構を構成しており、上側の分割片が上臼８になり、下側の分割片が下臼９になる。ちなみに、錠剤１１の形状は、成形溝６、天井面２３及び下杵４の押圧面１４の形状を前述した場合と同じように適宜変更することにより、図４及び５に示すような形状に変更することが可能である。

　図１３（Ａ）乃至（Ｃ）はそれぞれ図１２に示す打錠装置の変形例を示す分割側面図である。同図（Ａ）は、上臼８を成形溝６の一部を形成する成形溝側上臼片８Ｃと、天井面２３を形成する天井面側上臼片８Ｄとに上下分割形成した例につき示している。そして、天井面側上臼片８Ｄから成形溝側上臼片８Ｃが離間するように成形溝側上臼片８Ｃを下方移動させることにより、錠剤１１を天井面２３から離間させて、錠剤１１の取出しをより容易にしている。

　同図（Ｂ）は、天井面２３形成箇所が含まれるように上臼８上面側から刳り抜き状に分離された円筒状の繰り抜き片８Ｅを上臼８の本体２４から分離させることにより、錠剤１１を底面１９から離間される例につき示している。そして、繰り抜き片８Ｅと上臼８の本体２４とが分離、接合可能なように、該本体２４を上下移動させる。

　同図（Ｃ）は、上臼８を垂直分割面Ｍ_２によって一対の分割上臼８Ａ，８Ｂに分割した例につき示している。そして、一対の分割上臼８Ａ，８Ｂは、互いが離間・近接する方向に移動駆動され、これによって錠剤１１を天井面２３から容易に離間させることが可能になる。

Claims

　先端に押圧面（１３），（１４）を有する杵（３），（４）が挿入される杵（３），（４）軸方向に延びるスペース（Ｓ）を備え、前記押圧面（１３），（１４）によりスペース（Ｓ）内の粉体（１２）を押圧して錠剤（１１）を一体的に圧縮成形する際に用いられる打錠用臼において、錠剤成形時、前記押圧面（１３），（１４）と一体的に連接されて錠剤（１１）表面の一部を成形する凹曲面状の成形溝（６）をスペース（Ｓ）内周面に環状形成し、環状の成形溝（６）に係止される錠剤（１１）が取出し可能になるように臼本体（７）の少なくとも一部を分離する分離機構を設けた打錠用臼。
　両端が開放され内周側にスペース（Ｓ）が形成されるとともに該開放された両端から一対の杵（３），（４）をそれぞれ挿入可能に杵（３），（４）軸方向の延びる臼孔（１）を穿設し、錠剤成形時、一対の各杵（３），（４）の押圧面（１３），（１４）及び前記成形溝（６）が一体的に連接されて側断面視単一の円形、楕円形又は長円形状をなす請求項１の打錠用臼。
　杵（３），（４）が挿入可能なように一方側端が開放され他方側端に閉塞面（１９），（２３）が形成されるとともに内周側にスペース（Ｓ）が形成されて杵（３），（４）軸方向に延びる臼穴（２１）を穿設し、錠剤成形時、前記閉塞面（１９），（２３）、押圧面（１３），（１４）及び成形溝（６）が一体的に連接されて側断面視単一の円形、楕円形又は長円形状をなす請求項１の打錠用臼。
　杵（３），（４）軸方向に延びて成形溝（６）を分割する平面を堺に臼本体（７）を分割形成することにより分離機構を構成した請求項１，２又は３の打錠用臼。
　杵軸方向（３），（４）に対して垂直方向に延びて成形溝（６）を分割する平面を境に臼本体（７）を分割形成することにより分離機構を構成した請求項１，２，３又は４の打錠用臼。