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WO2010026824A1 - 端子金具、端子金具付き電線、および端子金具付き電線の製造方法 - Google Patents

端子金具、端子金具付き電線、および端子金具付き電線の製造方法 Download PDF

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WO2010026824A1
WO2010026824A1 PCT/JP2009/061624 JP2009061624W WO2010026824A1 WO 2010026824 A1 WO2010026824 A1 WO 2010026824A1 JP 2009061624 W JP2009061624 W JP 2009061624W WO 2010026824 A1 WO2010026824 A1 WO 2010026824A1
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WO
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terminal fitting
crimping
core wire
electric wire
wire
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PCT/JP2009/061624
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French (fr)
Inventor
正明 田端
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet

Definitions

  • the present invention relates to a terminal fitting provided with a crimping portion for crimping and fixing a terminal end of a core wire in a covered electric wire with a core wire covered with a sheath behind a main body portion, an electric wire with a terminal fitting, and a method of manufacturing an electric wire with a terminal fitting. .
  • a terminal fitting described in Patent Document 1 below is known as a terminal fitting for an automobile wire harness or the like.
  • the terminal fitting has a main body portion connected to the counterpart conductor, and a crimping portion for crimping and fixing the end of the core wire in the covered electric wire is provided behind the main body portion.
  • a crimping portion for crimping and fixing the end of the core wire in the covered electric wire is provided behind the main body portion.
  • the crimping portion extends in the front-rear direction due to the crimping operation. For this reason, the dimension of the terminal metal in the front-rear direction is longer than that before crimping.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to regulate an increase in the total length of the terminal fitting.
  • the present invention includes a main body portion that is electrically connected to a counterpart conductor, and a crimping portion that is provided behind the main body portion and that crimps and fixes the end of the core wire in a covered electric wire in which the core wire is covered with a coating;
  • the structure is characterized in that it is provided with an elongation absorbing portion that is provided at a position adjacent to the crimping portion and absorbs the elongation of the crimping portion.
  • the elongation of the crimping portion is stretched and absorbed by the absorbing portion, so that the overall length of the terminal fitting can be restricted.
  • the elongation absorbing portion may be configured by a deforming portion that undergoes plastic deformation so as to reduce the dimension in the front-rear direction in response to the elongation of the crimping portion caused by the crimping operation of the crimping portion.
  • the crimping part When the crimping part is crimped, it is plastically deformed so that the crimping part extends in the front-rear direction. At that time, the deformed portion undergoes plastic deformation so as to reduce the dimension in the front-rear direction in response to the elongation of the crimped portion, and the stretched portion of the crimped portion can be absorbed by the deformed portion.
  • the crimping part has a bottom wall that extends in the front-rear direction continuously with the main body part, and a pair of caulking pieces rises from both side edges of the bottom wall, and the stretch absorption part is provided on the bottom wall. It is good also as a structure. According to such a configuration, for example, the crimping portion extends in the front-rear direction through the bottom wall in accordance with the crimping operation, but this elongation can be absorbed by the stretch absorbing portion provided on the bottom wall.
  • the deformation part may be configured to be respectively provided on the bottom wall and a pair of side walls extending in the front-rear direction continuously with the both caulking pieces. According to such a configuration, for example, although the crimping portion extends in the front-rear direction via the bottom wall and both side walls in accordance with the crimping operation, this elongation is absorbed by the stretch absorbing portion provided on the bottom wall and both side walls. be able to.
  • a pair of elongation absorbing portions may be provided on both the front and rear sides of the crimping portion. According to such a configuration, since the extension of the crimping part can be absorbed by the pair of extension absorbing parts, it is possible to cope with a larger extension.
  • this invention is good also as an electric wire with a terminal metal fitting by which one of the said terminal metal fittings is crimped
  • the core wire may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the present invention is also a method of manufacturing an electric wire with terminal fittings, wherein one of the above terminal fittings is crimped to a terminal end of a core wire in a covered electric wire in which the core wire is covered with a covering, and the terminal end of the core wire is disposed in the crimping portion.
  • the crimping part is crimped to the end of the core wire, so that the extension absorbing part is received in the front-rear direction due to the extension of the crimping part resulting from this crimping operation.
  • Plastic deformation may be performed so as to reduce the size of the.
  • FIG. AA line sectional view of FIG.
  • the terminal fitting 10 in the present embodiment includes a main body portion 20 having a rectangular tube shape and a crimping portion 30 formed at the rear of the main body portion 20.
  • the crimping portion 30 crimps the end of the covered electric wire 40.
  • the female terminal fitting having the main body portion 20 is illustrated as the terminal fitting 10, but according to the present invention, a male terminal fitting having a tab shape may be used.
  • the covered electric wire 40 is an aluminum electric wire, and has a configuration in which a core wire 42 made of a plurality of metal strands 41 is covered with a covering 43 made of an insulating synthetic resin.
  • the covered electric wire 40 of this embodiment is a bundle of 11 metal strands 41, and the total cross-sectional area of the bundle of these metal strands 41 is 0.75 mm 2 .
  • the metal element wire 41 can use any metal such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy.
  • the metal strand 41 of this embodiment is comprised with the aluminum alloy.
  • the main body 20 is formed by bending the bottom part 22, the pair of side parts 23 rising from both side edges of the bottom part 22, and the two side parts 23 by bending each other from the upper edge of one side part 23 toward the upper edge of the other side part 23.
  • the ceiling part 24 formed in heavy is provided.
  • an elastic contact piece 21 that can be elastically displaced is formed by folding back from the front edge of the bottom surface 22 of the main body 20.
  • a mating conductor (not shown) in the form of a tab can be inserted between the opposing surface (the lower surface of the ceiling portion 24) facing the elastic contact piece 21 and the elastic contact piece 21 inside the main body 20. ing.
  • the distance between the elastic contact piece 21 in the natural state and the opposing surface is set to be smaller than the plate thickness of the counterpart conductor. For this reason, when the counterpart conductor is inserted between the opposing surfaces while bending the elastic contact piece 21, the counterpart conductor and the elastic contact piece 21 are elastically contacted and electrically connected.
  • the crimping portion 30 includes a wire barrel portion 31 having a substantially U shape, and an insulation barrel portion 32 having a substantially U shape disposed behind the wire barrel portion 31.
  • the wire barrel portion 31 and the insulation barrel portion 32 have bottom walls 33 that extend in the front-rear direction (the axial direction of the core wire 42) continuously with the bottom surface portion 22 of the main body portion 20, and face each other from both side edges of the bottom wall 33.
  • a pair of caulking pieces 31 ⁇ / b> A and 32 ⁇ / b> A that stand up in a state is provided.
  • FIG. 5 is a view showing a cross section of the wire barrel portion 31 in a crimped state, and the core wire 42 and the wire barrel portion 31 are in contact with each other at the interface between both the caulking pieces 31 ⁇ / b> A and the bottom wall 33. Are electrically connected.
  • the insulation barrel portion 32 is capable of crimping the coating 43 and the core wire 42 by arranging a portion of the coating 43 on the bottom wall 33 and caulking the portion of the coating 43 with both caulking pieces 32A.
  • an insulating film for example, aluminum hydroxide or aluminum oxide
  • an insulating film is formed on the surface of the core wire 42 by reacting with water or oxygen in the air.
  • both 42 and 31 are connected with the film interposed between the core wire 42 and the wire barrel portion 31, there is a problem that the contact resistance increases. Therefore, by crimping the wire barrel portion 31 at a higher compressibility than when using a core wire made of a copper alloy, the coating is removed and the contact area with the internal conductor (aluminum alloy layer) is increased, and the contact resistance is increased. I try to lower it.
  • the compression ratio of the wire barrel part 31 is increased, the cross-sectional area of the wire barrel part 31 is reduced by that amount, and the wire barrel part 31 extends in the front-rear direction accordingly.
  • the entire length of the terminal fitting 10 also becomes longer in the front-rear direction. If the total length of the terminal fitting 10 is increased, when the terminal fitting 10 is inserted into the connector cavity, the insulation barrel portion 32 jumps out of the cavity and leaks.
  • the connecting portion that connects the rear end of the main body portion 20 and the wire barrel portion 31 is provided with a deforming portion 35 as an elongation absorbing portion that absorbs the elongation of the wire barrel portion 31.
  • the connecting portion includes a bottom wall 33 and a pair of side walls 34 rising from both side edges of the bottom wall 33. Both side walls 34 connect both side surface portions 23 and both caulking pieces 31 ⁇ / b> A and extend in the front-rear direction.
  • the deformable portion 35 includes a first bent portion 35A formed by bending the bottom wall 33 upward and a pair of second bent portions 35B formed by bending the both side walls 34 inward.
  • Each bending part 35A, 35B is divided and provided as shown in FIG. Thereby, each bending part 35A and 35B plastically deform so that the dimension of the front-back direction may be shrunk in response to the extension of the wire barrel part 31 resulting from the crimping
  • the arrangement of the bent portions 35A and 35B is set so as not to interfere with each other when the bent portions 35A and 35B contract in the front-rear direction as the wire barrel portion 31 extends. Therefore, the deforming portion 35 can be plastically deformed in a direction in which the bent portions 35A and 35B contract in the front-rear direction, absorb the elongation of the wire barrel portion 31, and keep the entire length of the terminal fitting 10 constant.
  • the wire barrel portion 31 and the insulation barrel portion 32 are placed on the anvil 51, as shown in FIG. Above the anvil 51, the 1st crimper 52 corresponding to the wire barrel part 31 and the 2nd crimper 52B corresponding to the insulation barrel part 32 are arrange
  • a front wall 53 that can contact the front end of the main body 20 and a rear wall 54 that can contact the rear end of the bottom wall 33 are provided on both front and rear sides of the terminal fitting 10.
  • the rear wall 54 is provided integrally with a slide cutter 55 that is connected to the terminal fitting 10 and cuts the carrier C that conveys the terminal wall 10.
  • the slide cutter 55 is supported so as to be movable up and down along the end surface of the anvil 51.
  • the carrier C of the terminal fitting 10 placed on the anvil 51 in a state where the slide cutter 55 is positioned at the upper stop position (position of the slide cutter 55 in FIG. 6). Is formed, and a recess 56 is formed to hold the same.
  • the carrier C introduced into the recess 56 is cut by shearing by lowering the slide cutter 55.
  • the covering 43 is peeled off at the end of the covered electric wire 40 to expose the core wire 42.
  • the end of the core wire 42 is disposed on the bottom wall 33 of the wire barrel portion 31, the end of the covering 43 is disposed on the bottom wall 33 of the insulation barrel portion 32, and the slide cutter 55.
  • the carrier C is cut by lowering.
  • the front end portion of the main body portion 20 is fixed in contact with the front wall 53, and the rear end portion of the insulation barrel portion 32 is fixed in contact with the rear wall 54. . Therefore, the terminal fitting 10 is fixed in a state where movement in the front-rear direction is restricted between the front wall 53 and the rear wall 54.
  • both the crimpers 52A and 52B are lowered toward the anvil 51, and the caulking piece 31A of the wire barrel portion 31 is crimped to the core wire 42, and the caulking piece 32A of the insulation barrel portion 32 is crimped to the core wire 42 together with the covering 43.
  • the compression rate of the wire barrel part 31 is set high, the wire barrel part 31 is extended in the front-back direction.
  • the extension of the wire barrel portion 31 is absorbed by the bending portions 35 ⁇ / b> A and 35 ⁇ / b> B contracting in the front-rear direction, so that the entire length of the terminal fitting 10 is kept constant.
  • the electric wire with terminal fitting is completed.
  • the wire barrel portion 31 when the wire barrel portion 31 is crimped at a high compression rate, the wire barrel portion 31 extends in the front-rear direction, but each of the bent portions 35A and 35B accompanies the extension of the wire barrel portion 31. It is possible to absorb the elongation of the wire barrel portion 31 caused by the crimping operation by the bending portions 35A and 35B. Therefore, when the wire barrel part 31 is crimped
  • transformation part 35 was comprised by 35 A of 1st bending parts, and the 2nd bending part 35B of a pair, extension of the wire barrel part 31 can be absorbed with each bending part 35A, 35B. Therefore, it can absorb stably rather than absorbing the extension of the wire barrel part 31 only by the 1st bending part 35A.
  • the terminal fitting 11 of this embodiment is provided with a pair of deformed portions 35 as the stretch absorbing portion in the first embodiment on both front and rear sides of the wire barrel portion 31. Since other overlapping structures, functions, and effects are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted. If it does in this way, since extension of wire barrel part 31 can be absorbed in two places before and behind, it can respond also to expansion larger than the case of Embodiment 1. Accordingly, it is possible to cope with a crimping operation with higher compression, and a higher contact load can be obtained.
  • FIG. 10 shows Embodiment 3 of the present invention.
  • the terminal fitting 12 in the third embodiment is an example of a waterproof terminal fitting to which a waterproof rubber plug 60 is crimped.
  • the rubber plug 60 is fitted on the outer periphery of the covering 43 and is crimped to the electric wire 40 by caulking the caulking piece 32 ⁇ / b> A of the insulation barrel portion 32.
  • the extension absorbing portion prevents the rubber plug 60 from protruding backward from the cavity when the terminal fitting 12 extending in the front-rear direction by pressure bonding is inserted into the cavity. Therefore, it is possible to prevent the waterproof performance from being deteriorated.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • (1) In the present embodiment, the entire length of the terminal fitting 10 is made constant when the deformable portion 35 is crimped. However, according to the present invention, it is not always necessary to keep the entire length of the terminal fitting 10 constant.
  • the elongation of the wire barrel portion 31 may be absorbed to the extent that it does not deviate from the standard.
  • the present embodiment illustrates the case where the core wire 42 is crimped by the pair of caulking pieces 31A, according to the present invention, the present invention is also applicable to the case where the core wire 42 is crimped by a closed barrel.
  • the deformable portion 35 may be formed thin or bellows-shaped.
  • the stretch absorbing part may be constituted by a hole formed so as to penetrate to a position adjacent to the wire barrel part 31.
  • the bent portions 35A and 35B are provided on the bottom wall 33 and the side walls 34 in the present embodiment, only the first bent portion 35A provided on the bottom wall 33 may be provided according to the present invention.
  • the bent portions 35A and 35B are divided and provided in the present embodiment, according to the present invention, the bent portions 35A and 35B may be integrally provided in an arc shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

　本発明は、本体部２０の後方に、芯線４２が被覆４３で覆われてなる被覆電線４０における芯線４２の端末を圧着し固定する圧着部３０が設けられた端子金具１０であって、圧着部３０と隣り合う位置に、圧着部３０の圧着動作に起因する圧着部３０の伸びを受けて前後方向の寸法を縮ませるように塑性変形する変形部３５を設けた構成としたところに特徴を有する。このようにすると、圧着部３０を圧着した際に、圧着部３０が前後方向に伸びるように塑性変形する。その際、圧着部３０の伸びを受けて変形部３５が前後方向の寸法を縮ませるように塑性変形し、圧着部３０の伸びを変形部３５で吸収することができる。

Description

端子金具、端子金具付き電線、および端子金具付き電線の製造方法
　本発明は、本体部の後方に、芯線を被覆で覆った被覆電線における芯線の端末を圧着し固定する圧着部が設けられた端子金具、端子金具付き電線、および端子金具付き電線の製造方法に関する。
　従来、自動車のワイヤハーネス等の端子金具として、例えば下記特許文献１に記載の端子金具が知られている。この端子金具は、相手側導体と接続される本体部を有し、この本体部の後方に、被覆電線における芯線の端末を圧着し固定する圧着部が設けられている。ここで、圧着に際して芯線の表面に絶縁性の酸化被膜が形成されていると、芯線と圧着部との間に酸化被膜が介在したまま接続がなされるため、接触抵抗が大きくなるという問題がある。そこで、できるだけ高い圧縮率で圧着部を圧着することにより、酸化被膜を除去し内部導体との接触面積を稼いで接触抵抗を低下させることが考えられている。
特開平１０－１２５３６２号公報
　しかしながら、上記のように高い圧縮率で圧着を行うと、圧着動作に起因して圧着部が前後方向に伸びてしまう。このため、端子金具の前後方向の寸法が圧着前よりも長くなってしまう。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の全長が長くなることを規制することを目的とする。
　本発明は、相手側導体と電気的に接続される本体部と、前記本体部の後方に設けられ、芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における前記芯線の端末を圧着し固定する圧着部と、前記圧着部と隣り合う位置に設けられ、前記圧着部の伸びを吸収する伸び吸収部とを備える構成としたところに特徴を有する。
　このような構成によると、例えば、圧着部を圧着した際に、圧着部の伸びを伸び吸収部が吸収するから、端子金具の全長が長くなるのを規制することができる。
　本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
　伸び吸収部は、圧着部の圧着動作に起因する圧着部の伸びを受けて前後方向の寸法を縮ませるように塑性変形する変形部からなる構成であるとよい。圧着部を圧着した際に、圧着部が前後方向に伸びるように塑性変形する。その際、圧着部の伸びを受けて変形部が前後方向の寸法を縮ませるように塑性変形し、圧着部の伸びを変形部で吸収することができる。
　圧着部は、本体部と連続して前後方向に延びる底壁を有しこの底壁の両側縁から一対のかしめ片が立ち上がる形態とされており、伸び吸収部は、底壁に設けられている構成としてもよい。
　このような構成によると、例えば、圧着動作に伴って圧着部が底壁を介して前後方向に伸びるものの、この伸びを底壁に設けた伸び吸収部によって吸収することができる。
　変形部は、底壁と、両かしめ片と連続して前後方向に延びる一対の側壁と、にそれぞれ設けられている構成としてもよい。
　このような構成によると、例えば、圧着動作に伴って圧着部が底壁と両側壁とを介して前後方向に伸びるものの、この伸びを底壁と両側壁とに設けた伸び吸収部によって吸収することができる。
　伸び吸収部は、圧着部の前後両側に一対設けられている構成としてもよい。
　このような構成によると、圧着部の伸びを一対の伸び吸収部で吸収することができるから、より大きな伸びにも対応することができる。
　また、本発明は、芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における芯線の端末に、上記いずれかの端子金具が圧着されている端子金具付き電線としてもよい。
　その際、芯線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる構成としてもよい。
　また、本発明は、上記いずれかの端子金具を、芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における芯線の端末に圧着する端子金具付き電線の製造方法であって、芯線の端末を圧着部に配置し、端子金具を前後方向の移動が規制された状態に固定した上で圧着部を芯線の端末に圧着することにより、この圧着動作に起因する圧着部の伸びを受けて伸び吸収部が前後方向の寸法を縮ませるように塑性変形するようにしてもよい。
　本発明によれば、端子金具の全長が長くなることを規制することができる。
実施形態１における端子金具の斜視図 実施形態１においてワイヤバレル部を圧着する前の状態を示した平面図 図２のＡ－Ａ線断面図 図２の芯線を圧着した後の状態を示した平面図 図４のＢ－Ｂ線断面図 実施形態１において圧着機による圧着前の状態を示した図 実施形態１において圧着機による圧着後の状態を示した図 実施形態２において圧着機による圧着前の状態を示した図 実施形態２において圧着機による圧着後の状態を示した図 実施形態３においてゴム栓が圧着された端子金具を示した側面図
　１０，１１，１２…端子金具
　２０…本体部
　３０…圧着部
　３１…ワイヤバレル部
　３１Ａ…かしめ片
　３３…底壁
　３４…側壁
　３５…変形部
　３５Ａ…第１曲げ部
　３５Ｂ…第２曲げ部
　４０…被覆電線
　４２…芯線
　４３…被覆
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態における端子金具１０は、図１に示すように、角筒形状をなす本体部２０と、本体部２０の後方に形成された圧着部３０とを備えている。この圧着部３０は、被覆電線４０の端末を圧着している。なお、本実施形態では端子金具１０として本体部２０を有する雌端子金具を例示しているものの、本発明によると、タブ状をなす雄端子金具としてもよい。
　被覆電線４０はアルミ電線であって、複数本の金属素線４１からなる芯線４２を絶縁性の合成樹脂からなる被覆４３で覆った構成である。本実施形態の被覆電線４０は、１１本の金属素線４１を束ねたものであり、これらの金属素線４１を束ねた総断面積は０．７５ｍｍ2である。金属素線４１は、銅、銅合金、アルミニウム、またはアルミニウム合金など任意の金属を用いることができる。なお、本実施形態の金属素線４１は、アルミニウム合金によって構成されている。
　本体部２０は、底面部２２と、底面部２２の両側縁から立ち上がる一対の側面部２３と、一方の側面部２３の上縁から他方の側面部２３の上縁に向けて互いに折り曲げることにより二重に形成された天井部２４とを備えている。
　本体部２０の内部には、弾性変位可能な弾性接触片２１が本体部２０の底面部２２の前縁からの折り返しによって形成されている。本体部２０の内部において弾性接触片２１と対向する対向面（天井部２４の下面）と弾性接触片２１との間には、タブ状をなす相手側導体（図示せず）が挿入可能となっている。
　自然状態にある弾性接触片２１と対向面との距離は、相手側導体の板厚よりも小さめとされている。このため、相手側導体が弾性接触片２１を撓ませつつ対向面との間に挿入されると、相手側導体と弾性接触片２１とは弾性的に接触し電気的に接続される。
　圧着部３０は、略Ｕ字状をなすワイヤバレル部３１と、ワイヤバレル部３１の後方に配置された略Ｕ字状をなすインシュレーションバレル部３２とを備えている。ワイヤバレル部３１とインシュレーションバレル部３２は、本体部２０の底面部２２と連続して前後方向（芯線４２の軸線方向）に延びる底壁３３を有し、それぞれ底壁３３の両側縁から対向状態で立ち上がる一対のかしめ片３１Ａ，３２Ａを備えて構成されている。
　ワイヤバレル部３１は、図２に示すように、底壁３３上に前後方向に沿って芯線４２の端末を配置し、図４に示すように、両かしめ片３１Ａによって芯線４２の端末をかしめることにより芯線４２を圧着可能である。図５は、圧着状態におけるワイヤバレル部３１の断面を示した図であり、芯線４２が両かしめ片３１Ａおよび底壁３３との界面で導通可能に接触することで、芯線４２とワイヤバレル部３１が電気的に接続される。
　インシュレーションバレル部３２は、底壁３３上に被覆４３の部分を配置し、両かしめ片３２Ａによって被覆４３の部分をかしめることにより被覆４３と芯線４２とを圧着可能である。
　ここで、芯線４２の表面には、空気中の水や酸素と反応することにより絶縁性の被膜（例えば水酸化アルミや酸化アルミなど）が形成されている。そして、芯線４２とワイヤバレル部３１との間に被膜が介在したまま両者４２，３１が接続されると、接触抵抗が大きくなるという問題がある。そこで、銅合金からなる芯線を使用する場合よりも高い圧縮率でワイヤバレル部３１を圧着することにより、被膜を除去するとともに、内部導体（アルミニウム合金層）との接触面積を稼ぎ、接触抵抗を低下させるようにしている。
　しかし、ワイヤバレル部３１の圧縮率を高くすると、その分だけワイヤバレル部３１の断面積が小さくなり、これに伴ってワイヤバレル部３１が前後方向に伸びてしまう。ワイヤバレル部３１が前後方向に伸びると、端子金具１０の全長も前後方向に長くなってしまう。端子金具１０の全長が長くなると、端子金具１０をコネクタのキャビティ内に挿入したときに、インシュレーションバレル部３２がキャビティから後方に飛び出してしまい、リークしてしまう。
　そこで、本実施形態では、本体部２０の後端とワイヤバレル部３１を連結するつなぎ部に、ワイヤバレル部３１の伸びを吸収する伸び吸収部としての変形部３５が設けられている。このつなぎ部は、底壁３３と、底壁３３の両側縁から立ち上がる一対の側壁３４とからなる。また、両側壁３４は、両側面部２３と両かしめ片３１Ａを連結しており、前後方向に延びる形態をなしている。
　変形部３５は、底壁３３を上方に叩き出して曲げ形成された第１曲げ部３５Ａと、両側壁３４をそれぞれ内側に叩き出して曲げ形成された一対の第２曲げ部３５Ｂとからなる。各曲げ部３５Ａ，３５Ｂは、図３に示すように、分割して設けられている。これにより、ワイヤバレル部３１の圧着動作に起因するワイヤバレル部３１の伸びを受けて前後方向の寸法を縮ませるように各曲げ部３５Ａ，３５Ｂが塑性変形する。したがって、第１曲げ部３５Ａのみならず、第２曲げ部３５Ｂにおいてもワイヤバレル部３１の伸びを吸収することができる。
　また、各曲げ部３５Ａ，３５Ｂの配置は、ワイヤバレル部３１の伸びに伴って各曲げ部３５Ａ，３５Ｂが前後方向に縮んだときに、互いに干渉しないように設定されている。したがって、変形部３５は、各曲げ部３５Ａ，３５Ｂが前後方向に縮む方向に塑性変形してワイヤバレル部３１の伸びを吸収し、端子金具１０の全長を一定に保つことができる。
　次に、ワイヤバレル部３１およびインシュレーションバレル部３２の圧着を行う圧着機５０の主要部について図６または図７を参照しながら簡単に説明する。ワイヤバレル部３１およびインシュレーションバレル部３２は、図６に示すように、アンビル５１上に載置される。アンビル５１の上方には、ワイヤバレル部３１と対応する第１クリンパ５２と、インシュレーションバレル部３２と対応する第２クリンパ５２Ｂとが配置されている。両クリンパ５２Ａ，５２Ｂは、図示しない駆動手段により上下動可能とされている。また、端子金具１０の前後両側には、本体部２０の前端部と接触可能な前壁５３と、底壁３３の後端部と接触可能な後壁５４とが設けられている。
　後壁５４は、端子金具１０と連結されてこれを搬送するキャリアＣを切断するスライドカッタ５５と一体に設けられている。スライドカッタ５５は、アンビル５１の端面に沿って上下動自在に支持されている。スライドカッタ５５のアンビル５１側の端面には、スライドカッタ５５が上方停止位置（図６におけるスライドカッタ５５の位置）に位置決めされた状態で、アンビル５１上に載置された端子金具１０のキャリアＣを導入し、これを保持する凹部５６が形成されている。凹部５６内に導入されたキャリアＣは、スライドカッタ５５を下降することで、せん断によりカットされるようになっている。
　本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、被覆電線４０の端末において被覆４３を皮剥ぎし、芯線４２を露出させる。次に、図６に示すように、芯線４２の端末をワイヤバレル部３１の底壁３３上に配置し、被覆４３の端末をインシュレーションバレル部３２の底壁３３上に配置し、スライドカッタ５５を下降させることによりキャリアＣをカットする。この状態では、図７に示すように、本体部２０の前端部は、前壁５３と接触状態で固定され、インシュレーションバレル部３２の後端部は、後壁５４と接触状態で固定される。したがって、端子金具１０は、前壁５３と後壁５４との間で前後方向の移動が規制された状態に固定される。
　引き続き、両クリンパ５２Ａ，５２Ｂをアンビル５１に向けて下降させ、ワイヤバレル部３１のかしめ片３１Ａを芯線４２に圧着するとともに、インシュレーションバレル部３２のかしめ片３２Ａを被覆４３とともに芯線４２に圧着する。本実施形態では、ワイヤバレル部３１の圧縮率が高めに設定されているため、ワイヤバレル部３１が前後方向に伸びる。しかし、ワイヤバレル部３１の伸びは、図７に示すように、各曲げ部３５Ａ，３５Ｂが前後方向に縮むことによって吸収されるため、端子金具１０の全長は、一定に保持される。こうして、端子金具付き電線が完成する。
　以上のように本実施形態では、高い圧縮率でワイヤバレル部３１を圧着した際に、ワイヤバレル部３１が前後方向に伸びるものの、このワイヤバレル部３１の伸びに伴って各曲げ部３５Ａ，３５Ｂが縮む方向に塑性変形し、圧着動作に起因するワイヤバレル部３１の伸びを各曲げ部３５Ａ，３５Ｂで吸収することができる。したがって、ワイヤバレル部３１を圧着した際に、端子金具１０の前後方向の寸法が長くなることを規制することができる。
　また、変形部３５を第１曲げ部３５Ａと一対の第２曲げ部３５Ｂとで構成したから、ワイヤバレル部３１の伸びを各曲げ部３５Ａ，３５Ｂとで吸収することができる。よって、第１曲げ部３５Ａのみでワイヤバレル部３１の伸びを吸収するよりも安定して吸収することができる。
　＜実施形態２＞
　次に、本発明の実施形態２を図８および図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子金具１１は、実施形態１における伸び吸収部としての変形部３５をワイヤバレル部３１の前後両側に一対設けたものである。その他の重複する構造、作用、および効果については実施形態１と重複するため、その説明を省略する。このようにすると、前後２箇所でワイヤバレル部３１の伸びを吸収することができるため、実施形態１の場合よりも大きな伸びにも対応することができる。したがって、より高圧縮での圧着動作にも対応可能であり、より高い接触荷重を得ることができる。
　＜実施形態３＞
　図１０は、本発明の実施形態３を示す。実施形態１、２では、非防水の端子金具を例示したが、実施形態３における端子金具１２は、防水用のゴム栓６０が圧着された防水用の端子金具を例示するものである。ゴム栓６０は、被覆４３の外周に嵌着し、インシュレーションバレル部３２のかしめ片３２Ａをかしめることにより、電線４０に圧着される。このようなゴム栓６０付き端子金具１２とした場合、圧着によって前後方向に延びた端子金具１２をキャビティ内に挿入したときにゴム栓６０がキャビティから後方に飛び出てしまうことを伸び吸収部によって防ぐことができ、もって防水性能が低下することを防ぐことができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）本実施形態では変形部３５を圧着した際に端子金具１０の全長が一定となるようにしているものの、本発明によると、必ずしも端子金具１０の全長を一定に保つ必要はなく、寸法規格から外れない程度にワイヤバレル部３１の伸びを吸収してもよい。
　（２）本実施形態では一対のかしめ片３１Ａによって芯線４２を圧着するものを例示しているものの、本発明によると、クローズドバレルによって芯線４２を圧着するものにも適用可能である。
　（３）本実施形態では変形部３５として各曲げ部３５Ａ，３５Ｂを例示しているものの、本発明によると、変形部３５を薄肉に形成してもよいし、蛇腹状に形成してもよい。また、伸び吸収部としては、ワイヤバレル部３１と隣り合う位置に貫通して形成される孔によって構成されてもよい。
　（４）本実施形態では各曲げ部３５Ａ，３５Ｂを底壁３３と両側壁３４とに設けているものの、本発明によると、底壁３３に設けられた第１曲げ部３５Ａのみとしてもよい。
　（５）本実施形態では各曲げ部３５Ａ，３５Ｂを分割して設けているものの、本発明によると、各曲げ部３５Ａ，３５Ｂを一体にして円弧状に設けてもよい。
　（６）本実施形態では圧着動作に伴うワイヤバレル部３１の伸びを変形部３５で吸収する場合について説明しているものの、本発明によると、圧着動作に起因したインシュレーションバレル部３２の伸びを吸収する伸び吸収部としてもよい。

Claims (8)

  1. 　相手側導体と電気的に接続される本体部と、
    　前記本体部の後方に設けられ、芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における前記芯線の端末を圧着し固定する圧着部と、
    　前記圧着部と隣り合う位置に設けられ、前記圧着部の伸びを吸収する伸び吸収部とを備えることを特徴とする端子金具。
  2. 　前記伸び吸収部は、前記圧着部の圧着動作に起因する前記圧着部の伸びを受けて前後方向の寸法を縮ませるように塑性変形する変形部からなることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
  3. 　前記圧着部は、前記本体部と連続して前後方向に延びる底壁を有しこの底壁の両側縁から一対のかしめ片が立ち上がる形態とされており、
    　前記伸び吸収部は、前記底壁に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子金具。
  4. 　前記伸び吸収部は、前記底壁と、前記両かしめ片と連続して前後方向に延びる一対の側壁と、にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３に記載の端子金具。
  5. 　前記伸び吸収部は、前記圧着部の前後両側に一対設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具。
  6. 　前記芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における前記芯線の端末に、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子金具が圧着されている端子金具付き電線。
  7. 　前記芯線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項６に記載の端子金具付き電線。
  8. 　請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子金具を、芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における前記芯線の端末に圧着する端子金具付き電線の製造方法であって、
    　前記芯線の端末を前記圧着部に配置し、前記端子金具を前後方向の移動が規制された状態に固定した上で前記圧着部を前記芯線の端末に圧着することにより、この圧着動作に起因する前記圧着部の伸びを受けて前記伸び吸収部が前後方向の寸法を縮ませるように塑性変形することを特徴とする端子金具付き電線の製造方法。
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