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WO2010092775A1 - ポンプディスペンサ - Google Patents

ポンプディスペンサ Download PDF

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WO2010092775A1
WO2010092775A1 PCT/JP2010/000728 JP2010000728W WO2010092775A1 WO 2010092775 A1 WO2010092775 A1 WO 2010092775A1 JP 2010000728 W JP2010000728 W JP 2010000728W WO 2010092775 A1 WO2010092775 A1 WO 2010092775A1
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WO
WIPO (PCT)
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piston
pump dispenser
cylinder
trigger
handle
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2010/000728
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English (en)
French (fr)
Inventor
多田哲也
三末貴亮
信田守
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canyon Corp
Canyon Co Ltd
Original Assignee
Canyon Corp
Canyon Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Canyon Corp, Canyon Co Ltd filed Critical Canyon Corp
Publication of WO2010092775A1 publication Critical patent/WO2010092775A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1009—Piston pumps actuated by a lever
    • B05B11/1011—Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
    • B05B11/106—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position in a retracted position, e.g. in an end-of-dispensing-stroke position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/63—Handgrips

Definitions

  • the present invention relates to a pump dispenser for discharging a liquid contained in a container attached to the container.
  • a pump dispenser is known as an instrument that vigorously discharges liquid contained in a container.
  • the pump dispenser usually includes a piston and a cylinder, and by moving the piston, pressure is applied to the cylinder and the liquid is discharged.
  • this pump dispenser is divided roughly into several types by the way of driving a piston, and there is a trigger type pump dispenser. (See Patent Document 1).
  • the trigger type pump dispenser has an operating lever on the front side that corresponds to the trigger.When you hold it with your hand and move it to the front, the piston moves in conjunction with this, and the hydraulic pressure in the cylinder is reduced. Rise. As a result, the liquid is ejected vigorously from the nozzle.
  • the trigger type pump dispenser since the nozzle and the piston are integrated, when the trigger is gripped, the nozzle also moves downward together with the movement of the piston. Therefore, the trigger type pump dispenser has a problem that the liquid cannot be accurately discharged to a target location.
  • the present inventor has a structure in which both the trigger and the handle are provided at the rear of the housing portion so that the trigger and the handle can be grasped at the same time, and the position of the nozzle does not move up and down.
  • a trigger-type pump dispenser that can be easily handled by small people has been developed (see Patent Document 2).
  • this trigger type pump dispenser is certainly excellent, the structure in which the nozzle part is incorporated in the cylinder part is complicated. Further, since the trigger part is directly attached to the piston part, the piston part inevitably swings left and right and the sliding resistance tends to increase.
  • an object of the present invention is to provide a trigger type pump dispenser that does not sway the piston portion and has a low sliding resistance. It is another object of the present invention to provide a pump dispenser in which the position of the nozzle does not move up and down when the liquid is discharged and can be easily handled by a person with a small hand.
  • the inventors of the present invention have intensively studied to solve the above-mentioned problem.When the trigger is moved up and down the piston part, the trigger is not directly attached to the piston part, but the above-mentioned problem is solved. The present invention has been found and the present invention has been completed.
  • the present invention provides (1) a pump dispenser that can be attached to a container, and includes a cylinder portion, a piston structure that is slidable in the cylinder portion, a housing portion that is mounted on the cylinder portion, and a housing A piston structure, a handle portion integrally formed with the housing portion, a lever portion pivotally attached to the housing portion and connected to the piston structure via the crank portion, and a cap for attaching the cylinder portion to the container body.
  • the body is composed of a flexible long nozzle part and a piston part. By pulling down the lever part and bringing it close to the handle part, the piston part is pulled down via the crank part and pressure is applied to the cylinder part. It exists in the pump dispenser which discharges a liquid through a long nozzle part.
  • the present invention also resides in (2) the pump dispenser according to the above (1), wherein one end of the crank portion is pivotally attached to the piston portion and the other end is pivotally attached to the lever portion.
  • the present invention resides in (3) the pump dispenser according to the above (1), wherein the handle portion is formed integrally with the housing portion.
  • the present invention is also the pump according to (2) or (3), wherein the lever portion includes a safety piece at the tip thereof via a hinge portion, and the safety piece can be hooked to the handle portion. Be in the dispenser.
  • the present invention also resides in (5) the pump dispenser described in (4) above, wherein the second valve SV is provided in a valve case portion that can be mounted in the piston.
  • the present invention also resides in (7) the pump dispenser according to (1) above, wherein a spring for biasing the piston upward is mounted between the cylinder and the piston portion.
  • the present invention is (8) the pump dispenser according to the above (1), wherein the handle is formed integrally with the container instead of the housing.
  • the pump dispenser of the present invention includes a cylinder portion, a piston structure slidable in the cylinder portion, a housing portion attached to the cylinder portion, a handle portion formed integrally with the housing portion, and a pivot on the housing portion.
  • a trigger part that is attached to the piston structure via a crank part, and a cap for attaching the cylinder part to the container body, and the piston structure has a flexible long nozzle part and a piston part. Since it is integrated, the trigger part is pulled down and brought close to the handle part, the piston part is pulled down via the crank part, pressure is applied to the cylinder part, and liquid is discharged through the long nozzle part. The horizontal movement of the part is prevented. As a result, the sliding resistance of the piston with respect to the cylinder portion is greatly reduced. Further, even if the piston part is moved up and down, the position of the discharge port does not change. As a result, the pump dispenser of the present invention can discharge the liquid stored in the container toward the target location with high accuracy.
  • FIG. 1 is an external view of a pump dispenser attached to the container of the present embodiment.
  • FIG. 2A is a front view of the pump dispenser of the present embodiment.
  • FIG. 2B is a left side view of the pump dispenser of the present embodiment.
  • FIG. 2C is a right side view of the pump dispenser of the present embodiment.
  • FIG. 2D is a plan view of the pump dispenser of the present embodiment.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view of the pump dispenser of the present embodiment, showing a state before the trigger portion is pushed down.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the pump dispenser of the present embodiment and shows a state after the trigger portion is pushed down.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the pump dispenser of the present embodiment, showing a state where the trigger portion is pushed down and locked.
  • FIG. 5 is an external view of a pump dispenser attached to a container having a handle portion of the present embodiment.
  • FIG. 1 is an external view of the pump dispenser of the present invention attached to a container.
  • the pump dispenser A of the present embodiment can be used with the handle portion 5 ⁇ / b> A gripped and the thumb attached to the trigger portion 4. And if the trigger part 4 is simply pushed down with a thumb, the liquid accommodated in the cylinder part 2 will receive a pressure, and will be discharged from the elongate nozzle part 12.
  • FIG. 1 is an external view of the pump dispenser of the present invention attached to a container.
  • the pump dispenser A of the present embodiment can be used with the handle portion 5 ⁇ / b> A gripped and the thumb attached to the trigger portion 4. And if the trigger part 4 is simply pushed down with a thumb, the liquid accommodated in the cylinder part 2 will receive a pressure, and will be discharged from the elongate nozzle part 12.
  • FIG. 1 is an external view of the pump dispenser of the present invention attached to a container.
  • FIG. 2 (A) to 2 (D) show the pump dispenser of the present embodiment.
  • FIG. 2 (A) is a front view
  • FIG. 2 (B) is a left side view
  • FIG. 2 (C) is a right side view
  • FIG. 2D is a plan view.
  • FIG. 3 (A) is a cross-sectional view of the pump dispenser of the present embodiment, showing a state before the trigger portion is pushed down, and FIG. 3 (B) showing a state after the trigger portion is pushed down.
  • FIG. 4 is a view showing a state where the safety piece at the tip of the trigger part of the pump dispenser is hooked to the handle part (locked state).
  • the pump dispenser A includes a piston structure 1, a cylinder part 2, a crank part 3, a trigger part 4, a housing part 5, And a cap 6.
  • the housing part 5 is integrally attached with a handle part 5A.
  • a spring 7 for returning the trigger portion 4 and two valves for opening and closing the liquid flow path are provided.
  • One of the valves is a first valve FV positioned below, and the other is a second valve SV positioned above it.
  • the cylinder portion 2 is formed in a multi-stage cylindrical shape having different diameters, and includes a large-diameter portion 21 with ribs and a small-diameter portion 22.
  • the piston structure 1 slides up and down in the large diameter portion 21 of the cylinder portion 2.
  • the piston structure 1 includes a piston portion 11 and a flexible long nozzle portion 12 that extends from the piston portion 11 and is integrated.
  • a valve case 1A is attached to the piston portion 11 of the piston structure 1, and a second valve SV is attached to the valve case 1A. Further, a lateral hole 1A1 is formed in the valve case 1A.
  • the valve case 1A can be easily attached to the piston part 11 simply by pushing the valve case 1A (with the second valve SV) into the piston part 11 from below. Between the valve case 1A and the cylinder part 2 (specifically, the shoulder part of the cylinder part 2), a spring 7 for biasing the cylinder part 2 upward is mounted. In this case, since the upper end of the spring 7 is in contact with the thick part of the valve case 1A and pushed upward, the valve case 1A cannot be removed.
  • a trigger portion 4 (which is pivotally attached to a housing portion 5 which will be described later) is connected to a piston structure 1 (consisting of a piston portion 11 and a long nozzle portion 12) via a crank portion 3. That is, one end of the crank portion 3 is pivotally attached to the piston portion 11 (pivot attachment portion P2), and the other end is pivotally attached to the trigger portion 4 (pivot attachment portion P3).
  • the shaft portion 11A protrudes from the upper portion of the piston portion 11 (near the boundary portion with the long nozzle portion 12), and the lower end portion 32 of the crank portion 3 is supported by the shaft portion 11A.
  • a conical protrusion 31 is formed at the upper end of the crank portion 3, and the cylindrical receiving portion 41 of the trigger portion 4 is supported by the protrusion 31.
  • a housing portion 5 is attached to the cylinder portion 2.
  • the housing part 5 has a cylindrical base part 5 ⁇ / b> B in the center, and the cylindrical base part 5 ⁇ / b> B is attached to the outside of the cylinder part 2.
  • a trigger portion 4 is pivotally attached to the housing portion 5, and the trigger portion 4 can be rotated in the vertical direction starting from the pivot attachment portion (the pivot attachment portion P ⁇ b> 1).
  • a shaft portion 42 is formed at the tip of the trigger portion 4, and the shaft portion 42 is inserted into a hole portion (not shown) formed in the housing portion 5. Because of such a structure, even if the other end pivotally attached to the trigger portion 4 of the crank portion 3 is shaken, it is absorbed by the one end pivotally attached to the cylinder portion 2 and the piston portion 11 itself is hardly shaken. I don't get up. The sliding resistance of the piston part 11 with respect to the cylinder part 2 is greatly reduced.
  • the cap 6 is for attaching the pump dispenser A to the container B, and is attached to the container B by, for example, screwing or the like.
  • a hook portion is formed inward on the upper end portion of the cap 6, and a rib that is hooked on the hook portion is formed on the cylinder portion 2. That is, the container main body, the cylinder part 2 and the cap 6 are attached to each other by attaching the cap 6 to the mouth of the container main body from above.
  • a handle portion 5A for easily holding the pump dispenser A in cooperation with the trigger portion 4 is integrally formed on the cylindrical base portion 5B of the housing portion 5.
  • the handle portion 5A has an L shape, and is formed on the same side as the trigger portion 4, that is, on the rear side of the cylindrical base portion 5B, directly below the trigger portion 4. Therefore, it is possible to place the thumb on the trigger portion 4 while holding the handle portion 5A.
  • When pulling in the trigger it is only necessary to attach the thumb from the top of the trigger portion while pushing four fingers (or three depending on the person) to the handle portion 5A and simply push it down. There is no need to hold the entire pump dispenser.
  • the trigger portion 4 can be easily operated using the handle portion 5A, and children with small hands can be easily handled.
  • the housing part 5 is united with the handle part 5A, the handle becomes strong.
  • the trigger part 4 When the trigger part 4 is pulled down and rotated, the trigger part 4 is stopped by contacting a part of the handle part 5A [FIG. 3 (B)]. The trigger portion 4 is rotated upward for return, but when the trigger portion 4 abuts against a stopper portion (not shown) formed in the housing portion 5, the upward rotation is stopped and becomes an upper limit.
  • the trigger part 4 for pulling down the piston structure 1 is provided with a safety piece 4A at its tip via a hinge part.
  • the safety piece 4A is provided with a locking claw 4A1 at its tip, and the locking claw 4A1 is locked to the receiving claw 5A1 formed on the bottom of the handle 5A, so that the safety piece 4A is hooked to the handle 5A. It is possible. When hooked, the trigger part 4 stays in a state of being accommodated in the handle part (C-shaped cross section) 5A.
  • the trigger part 4 is safe because it does not protrude larger than the pump dispenser A itself, and space is reduced in storage and transportation. In this housed state, the trigger unit 4 is located slightly below the bottom dead center.
  • the second valve SV opens and the cylinder part 2 and the long nozzle part 12 communicate with each other. Therefore, the liquid flows out from the cylinder portion 2 to the long nozzle portion 12 and is discharged from the tip of the long nozzle portion 12. In this case, even if the piston part 1 moves downward, the long nozzle part 12 bends and absorbs the vertical movement of the piston part 1, so the nozzle port 12A does not move and is in a fixed position.
  • the piston portion 11 is lowered and the valve case 1A enters the small diameter portion 22 of the cylinder portion 2, the small diameter portion 22 is sealed at the bottom surface of the valve case 1A. In this state, since the liquid passage is blocked, liquid leakage from the nozzle port 12A is prevented even if the second valve SV is opened for some reason such as an impact.
  • the trigger part 4 is pushed down and comes into contact with the bottom between the side walls of the handle part 5A and stops, but this position is the bottom dead center of the trigger part 4 (see FIG. 3B).
  • the piston portion 11 is lifted by the return force of the spring 7 and returns to the original position with the second valve SV closed. Therefore, the pressure in the cylinder part 2 decreases, the first valve FV is opened, the liquid in the container body is sucked up, and enters the cylinder part 2.
  • the trigger part 4 is returned upward by a spring 7 mounted between the cylinder part 2 and the piston part 11.
  • the spring 7 always applies an upward biasing force to the trigger portion 4, and even if the trigger portion 4 is put on the thumb and pushed down, the trigger portion 4 naturally returns to its original position when the thumb is removed.
  • the trigger portion 4 is housed between the side walls of the handle portion 5A at the bottom dead center (see FIG. 3B). Therefore, since the trigger part 4 moves up and down along the side wall of the handle part 5A in the latter half of the movement, the trigger part 4 does not shake laterally and can move stably. Since the liquid in the container body decreases, the container body becomes negative pressure and a dent or the like is generated in the container.
  • the pump dispenser A is provided with a negative pressure eliminating means (not shown) for solving this.
  • the long nozzle portion 12 is different from the conventional pump dispenser, and the piston portion 11 can be bent, so that the nozzle opening 12A is not affected at all by the movement of the trigger portion 4 and is constant. Can be in the position. Even if the trigger part 4 moves up and down, the position of the nozzle opening 12A does not change, so that the direction can be accurately determined. Moreover, since the long nozzle part 12 which can be bent absorbs the vertical movement of the piston part 11, the movement of the long nozzle part itself is small. For this reason, since there is no moving object in the space above the cylinder part 2, a sufficient space can be secured and the movement of the crank part 3 is not hindered.
  • the piston part 11 Since the trigger part 4 is indirectly connected to the piston structure 1 via the crank part 3, the piston part 11 is unlikely to sway. Since the handle portion 5A is located below the trigger portion 4, when the trigger is pulled in to discharge the liquid, it is easy to grasp and there is no need to grasp the entire pump dispenser A. As shown in FIG. 1, it is only necessary to place the thumb on the trigger portion 4 with four fingers (or three depending on the person) hooked on the handle portion 5A and push it down downward. Therefore, children with small hands can be handled easily. Furthermore, even when the liquid agent is attached to the pump dispenser A itself, the hand is not soiled because it is away from the pump dispenser body.
  • the handle portion 5 ⁇ / b> A can be integrally formed instead of the housing portion 5.
  • the handle portion 5A can be blow-molded together with the container B, and the manufacturing cost is low.
  • the liquid can be discharged in the form of a mist or foam.
  • the housing part and the trigger part may be integrally pivoted via a hinge part. It is also possible to integrate the housing part and the cap.
  • this pump dispenser since this pump dispenser has high versatility, it can be used for storage containers for cosmetics, liquid detergents, laundry aids, softeners, shampoos, body soaps, dishwashing detergents, and the like.
  • the present invention is a trigger type pump dispenser with little sliding resistance with no swinging movement of the piston part, and the nozzle position does not move up and down when discharging liquid, and it can be handled easily even by people with small hands It is a pump dispenser that can Therefore, for example, as long as the fluid ejection principle of the present invention is used, the present invention can be applied to the field of general industries for coating or medical instruments.

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Abstract

【課題】ピストン部の揺れ動きがなく摺動抵抗の少ないトリガー式ポンプディスペンサを提供する。 【解決手段】容器に取り付け可能なポンプディスペンサであって、シリンダ部２と、該シリンダ部内に摺動自在なピストン構造体１と、該シリンダ部２に装着されたハウジング部５と、ハウジング部５に一体形成された取っ手部５Ａと、ハウジング部２に枢着され、クランク部３を介してピストン構造体１に連結されるレバー部と、シリンダ部２を容器本体に取り付けるためのキャップとを備え、ピストン構造体１は屈曲自在な長尺ノズル部１２とピストン部１１とが一体化してなっており、レバー部を引き下げて取っ手部５Ａに近づけることにより、クランク部３を介してピストン部１１を引き下げシリンダ部内に圧を加えて長尺ノズル部１２を通して液を吐出させるポンプディスペンサＡ。

Description

ポンプディスペンサ
　本発明は、容器に取り付けて中に収容された液を吐出させるためのポンプディスペンサに関する。
　今日、容器に取り付けて収容された液を勢いよく吐出させる器具としてポンプディスペンサが知られている。
　ポンプディスペンサは、通常、ピストン及びシリンダを備えており、ピストンを移動させることでシリンダ内に圧が加わり液が吐出される。
そして、このポンプディスペンサはピストンの駆動のさせ方により数種類に大別されており、その一つにトリガー式ポンプディスペンサがある。（特許文献１参照）。
　トリガー式ポンプディスペンサの前面にはトリガーに相当する作動レバーが設けられており、これを手で握り込んで手前に移動させると、そのことに連動してピストンが移動し、シリンダ内の液圧が高まる。
　その結果、ノズルから液が勢いよく吐出される。
特開昭５３－３６７１４号公報 特願２００７－２６２７５８号
　ところで、このトリガー式ポンプディスペンサにおいては、ノズルと、ピストンとは一体化しているため、トリガーを握りこんだ際にピストンの移動と共にノズルも下方に移動してしまう。
　そのためトリガー式ポンプディスペンサには、目標とする場所に液を正確に吐出させられないという問題があった。
　また、トリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引き込む場合、トリガー式ポンプディスペンサの周囲全体を握って行わなければならない。
　そのため手の小さい子供等が扱う場合は、トリガーを握る状態が浅くなり、力を入れ難くなる。
４本（或いは人によっては３本）の指を使い手全体の握力を使うため、ポンプディスペンサ本体の周囲に液剤等が付着している場合は、それが手に付いて汚れる。
　このような問題を解決するために、本発明者は、トリガーと取っ手とを同時に握れるように両者をハウジング部の後方に設けた構造を持ち、ノズルの位置も上下に移動せず、また手の小さい人にも簡便に扱うことができるトリガー式ポンプディスペンサを開発した（特許文献２参照）。
　しかし、このトリガー式ポンプディスペンサは確かに優れてはいるが、ノズル部をシリンダ部に組み込む構造が複雑である。またピストン部に対して直接トリガー部を取り付けるのでどうしてもピストン部が左右に揺れ動き摺動抵抗が増す傾向がある。
　本発明は上記のような技術的問題点を背景になされたものである。
　すなわち、ピストン部の揺れ動きがなく摺動抵抗の少ないトリガー式ポンプディスペンサを提供することを目的とする。更には、液を吐出させる際にノズルの位置が上下に移動せず、また手の小さい人にも簡便に扱うことができるポンプディスペンサを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、トリガーをピストン部を上下移動させる場合、トリガーをピストン部に直接取り付けるのではなく、間接的に取り付けることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、（１）、容器に取り付け可能なポンプディスペンサであって、シリンダ部と、該シリンダ部内に摺動自在なピストン構造体と、該シリンダ部に装着されたハウジング部と、ハウジング部に一体形成された取っ手部と、ハウジング部に枢着され、クランク部を介してピストン構造体に連結されるレバー部と、シリンダ部を容器本体に取り付けるためのキャップと、を備え、ピストン構造体は屈曲自在な長尺ノズル部とピストン部とが一体化してなっており、レバー部を引き下げて取っ手部に近づけることにより、クランク部を介してピストン部を引き下げシリンダ部内に圧を加えて長尺ノズル部を通して液を吐出させるポンプディスペンサに存する。
　また本発明は、（２）、クランク部の一方端がピストン部に枢着され他方端がレバー部に枢着されている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
　また本発明は、（３）、取っ手部がハウジング部に一体に形成されている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
　また本発明は、（４）、レバー部がその先端にヒンジ部を介して安全片を備え、該安全片が取っ手部に掛止可能となっている上記（２）又は（３）記載のポンプディスペンサに存する。
また本発明は、（５）、セカンドバルブＳＶがピストン内に装着可能なバルブケース部に設けられている上記（４）記載のポンプディスペンサに存する。
　また本発明は、（６）、取っ手部がレバー部の真下に位置するように設けられ、レバー部は、取っ手部に当接することにより、引き下げが停止されものである上記（５）記載のポンプディスペンサに存する。
　また本発明は（７）、ピストンを上方に付勢するためのスプリングがシリンダとピストン部の間に装着されている上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。
　また本発明は（８）、取っ手部がハウジング部の代わりに容器に一体に形成されている上記（１）記載のポンプディスペンサ。
　なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）から（８）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
　本発明のポンプディスペンサは、シリンダ部と、該シリンダ部内に摺動自在なピストン構造体と、該シリンダ部に装着されたハウジング部と、ハウジング部に一体形成された取っ手部と、ハウジング部に枢着され、クランク部を介してピストン構造体に連結されるトリガー部と、シリンダ部を容器本体に取り付けるためのキャップと、を備え、ピストン構造体は屈曲自在な長尺ノズル部とピストン部とが一体化してなっており、トリガー部を引き下げて取っ手部に近づけることにより、クランク部を介してピストン部を引き下げシリンダ部内に圧を加えて長尺ノズル部を通して液を吐出させるものであるから、ピストン部の左右の揺れ動きが防止される。
その結果、シリンダー部に対するピストンの摺動抵抗が大きく減少する。
また、ピストン部を上下移動させても吐出口の位置は変化しない。
　その結果、本発明のポンプディスペンサは、容器に収容された液を高い精度で目標とする場所に向かって吐出させることができる。
図１は、本実施形態の容器に取り付けたポンプディスペンサの外観図である。 図２（Ａ）は、本実施形態のポンプディスペンサの正面図である。 図２（Ｂ）は、本実施形態のポンプディスペンサの左側面図である。 図２（Ｃ）は、本実施形態のポンプディスペンサの右側面図である。 図２（Ｄ）は、本実施形態のポンプディスペンサの平面図である。 図３（Ａ）は、本実施形態のポンプディスペンサの断面図であり、トリガー部が押し下げられる前の状態を示す。 図３（Ｂ）は、本実施形態のポンプディスペンサの断面図であり、トリガー部が押し下げられた後の状態を示す。 図４は、本実施形態のポンプディスペンサの断面図であり、トリガー部が押し下げられてロックされた状態を示す。 図５は、本実施形態の取っ手部を有する容器に取り付けたポンプディスペンサの外観図である。
　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
　なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
　また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
　更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
　図１は、本発明のポンプディスペンサを容器に取り付けた状態の外観図である。
　図１に示すように、本実施形態のポンプディスペンサＡは、取っ手部５Ａを握り、親指をトリガー部４に添えた状態で使用可能である。
　そして、単に親指でトリガー部４を押し下げれば、シリンダ部２内に収容された液が圧を受けて、長尺ノズル部１２から吐出される。
　図２（Ａ）～図２（Ｄ）は、本実施形態のポンプディスペンサであり、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は左側面図、図２（Ｃ）は右側面図、図２（Ｄ）は平面図である。
　図３（Ａ）は、本実施形態のポンプディスペンサの断面図であり、トリガー部が押し下げられる前の状態を示し、図３（Ｂ）は、トリガー部が押し下げられた後の状態を示す。
　また図４は、ポンプディスペンサのトリガー部の先端の安全片が、取っ手部に掛止された状態（ロック状態）を示す図である。
　図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図４に示すように、ポンプディスペンサＡは、ピストン構造体１と、シリンダ部２と、クランク部３と、トリガー部４と、ハウジング部５と、キャップ６とを備える。
ハウジング部５は取っ手部５Ａが一体に取り付けられている。
また、トリガー部４を復帰させるためのスプリング７や、液流路を開閉するために２つのバルブを備える。
バルブの１つは下方に位置するファーストバルブＦＶであり、他の一つは、それより上方に位置するセカンドバルブＳＶである。
　まずシリンダ部２は、異なる径を有する多段筒状の形に形成されており、リブ付きの大径部２１と小径部２２とよりなる。
　このシリンダ部２の大径部２１内をピストン構造体１が上下に摺動する。
　ピストン構造体１は、ピストン部１１と該ピストン部１１より延出して一体化した屈曲自在な長尺ノズル部１２とよりなる。
　ピストン構造体１のピストン部１１には、バルブケース１Ａが装着されており、該バルブケース１ＡにはセカンドバルブＳＶが装着されている。
また、バルブケース１Ａには横孔１Ａ１が形成されている。　
ピストン部１１の中にバルブケース１Ａ（セカンドバルブＳＶを備えている）を下方から押し込むだけでバルブケース１Ａは簡単にピストン部１１に取り付けられる。
　バルブケース１Ａとシリンダ部２（詳しくはシリンダ部２の肩部）の間には、シリンダ部２を上方に付勢するためのスプリング７が装着されている。
この場合、スプリング７の上端はバルブケース１Ａの厚肉部に当接して上方に押し上げているため、バルブケース１Ａは抜けない。
またトリガー部４（後述するハウジング部５に枢着されている）はクランク部３を介してピストン構造体１（ピストン部１１と長尺ノズル部１２よりなる）に連結されている。
　すなわち、クランク部３の一方端はピストン部１１に枢着され（枢着部Ｐ２）、他方端がトリガー部４に枢着されている（枢着部Ｐ３）。
　詳しくは、ピストン部１１の上部（長尺ノズル部１２との境界部付近）に軸部１１Ａが突出しており、該軸部１１Ａにクランク部３の下端部３２が支持される。
　そして、クランク部３の上端に円錐状の突起部３１が形成されており、該突起部３１にトリガー部４の円筒受け部４１が支持される。
また、シリンダ部２にはハウジング部５が装着されている。
詳しくは、ハウジング部５は中央に筒状基部５Ｂを有して、該筒状基部５Ｂがシリンダ部２の外側に装着される。
また、ハウジング部５にはトリガー部４が枢着され、トリガー部４は該枢着部（枢着部Ｐ１）を起点として上下方向に回動可能となっている。
詳しくは、トリガー部４の先に軸部４２が形成されており該軸部４２がハウジング部５に形成された図示しない孔部に挿入されている。
　このような構造であるため、クランク部３のトリガー部４に枢着された他方端が揺れても、シリンダ部２に枢着された一方端で吸収されて、ピストン部１１自体の揺れが殆ど起きない。
シリンダ部２に対するピストン部１１の摺動抵抗が大きく軽減されるのである。
　一方、キャップ６は、ポンプディスペンサＡを容器Ｂに取り付けるためのものであり、例えば螺合等により容器Ｂに取り付けられる。
　キャップ６の上端部には内向きに掛止部が形成されており、シリンダ部２にはその掛止部に掛合されるリブが形成されている。
　すなわちキャップ６を上方から容器本体の口部に取り付けることで、容器本体、シリンダ部２、及びキャップ６は相互に取り付けられる。
　ハウジング部５の筒状基部５Ｂには、トリガー部４と協働してポンプディスペンサＡを持ち易くするための取っ手部５Ａが一体に形成されている。
　取っ手部５ＡはＬ字状をしており、その形成場所はトリガー部４と同じ側、すなわち筒状基部５Ｂの後側でトリガー部４の真下の位置である。
　そのため、取っ手部５Ａを握った際に親指を立ててトリガー部４の上に置くことが可能となる。トリガーを引き込む場合、取っ手部５Ａに４本（或いは人によっては３本）の指を引っ掛けた状態で親指をトリガー部の上から添えて下方に単に押し下げるだけでよい。
ポンプディスペンサ全体を握る必要はない。
　トリガー部４を取っ手部５Ａを利用して容易に操作でき、手の小さい子供等も簡単に扱うことができる。
　またハウジング部５が取っ手部５Ａと一体になっているので、取っ手の強固となる。
　トリガー部４は引き下げて回動させた場合、取っ手部５Ａの一部に当接することにより停止される〔図３（Ｂ）〕。
　またトリガー部４は、復帰のため上方へ回動するが、ハウジング部５に形成された図示しないストッパ部に当接することにより上方への回動が停止され、上限となる。
ところで、ピストン構造体１を引き下げるための、トリガー部４はその先端にヒンジ部を介して安全片４Ａを備えている。
該安全片４Ａは、その先端部に係止爪４Ａ１を備えており、該係止爪４Ａ1が取っ手部５Ａの底に形成された受け爪５Ａ１に係止することにより、取っ手部５Ａに掛止可能となっている。掛止された際は、トリガー部４が取っ手部（断面コ字状）５Ａに収納された状態で留まる。
トリガー部４は、ポンプディスペンサＡ自体より大きく突出しないので安全であり、また保管や運送上、スペースが少なくなる。
　なお、この収納された状態では、トリガー部４は下死点よりやや下に位置する。
　次に、ポンプディスペンサＡの作動について述べる。
　取っ手部５Ａとトリガー部４とを握って、前述のように、トリガー部４が下方に押し下げられると、そのことに伴ってピストン部１１も下方に移動し、シリンダ部２内の液圧が高まる。
　シリンダ部２内の液圧が高まると、セカンドバルブＳＶが開き、シリンダ部２と長尺ノズル部１２とが連通する。
　そのため、液がシリンダ部２から長尺ノズル部１２へと流出し、長尺ノズル部１２の先から吐出される。　
　この場合、ピストン部１が下方に移動しても長尺ノズル部１２が屈曲してピストン部１の上下移動を吸収するため、ノズル口１２Ａは動かず定位置にある。
　ピストン部１１が下がりバルブケース１Ａがシリンダ部２の小径部２２に入り込むとバルブケース１Ａの底面で小径部２２が封鎖される。
この状態では、液通路が遮断されるので、衝撃等の何らかの原因でセカンドバルブＳＶが開いてもノズル口１２Ａからの液漏れが阻止される。
また、長尺ノズル部１２から空気がシリンダ部２や容器本体へ入ることが防止される。
　なお、トリガー部４は押し下げられて取っ手部５Ａの側壁間の底に当接して止まるが、この位置がトリガー部４の下死点である〔図３（Ｂ）参照〕。
　また、手を放してトリガー部４からの押圧力を開放すると、セカンドバルブＳＶが閉じた状態で、スプリング７の復帰力によりピストン部１１が上昇して元の位置に戻ろうとする。
そのためシリンダ部２内の圧が低下し、ファーストバルブＦＶが開き容器本体内の液が吸い上げられてシリンダ部２内に入ってくる。
　トリガー部４の上方への復帰は、シリンダ部２とピストン部１１の間に装着されているスプリング７により行われる。
　このスプリング７によって、トリガー部４には常に上向きの付勢力が加わり、トリガー部４に親指を掛けて押し下げても、親指を外せばトリガー部４は元の位置に自然に戻るのである。
　上述したようにトリガー部４は下死点では、取っ手部５Ａの側壁間に収納された状態になる〔図３（Ｂ）参照〕。
　そのためトリガー部４は、その動きの後半で取っ手部５Ａの側壁に沿って上下移動するため、横方向にぶれることがなく、安定した動きができる。
　なお、容器本体内の液が減少するために容器本体内が負圧となり容器に凹み等が生じるが、ポンプディスペンサＡにはこれを解消するための図示しない負圧解消手段が備わっている。
　以上のように、本発明においては、長尺ノズル部１２は、従来のポンプディスペンサとは異なり、ピストン部１１が屈曲自在なためそのノズル口１２Ａは、トリガー部４の運動に全く影響されなく一定の位置にできる。
トリガー部４が上下移動してもノズル口１２Ａの位置は変化しないので、その方向を的に向けて的確に定めることができる。
　また、ピストン部１１の上下移動を屈曲自在な長尺ノズル部１２が吸収するので、長尺ノズル部自体の動きが小さい。
そのため、シリンダ部２上方の空間に大きく動く物がないため、空間が十分確保でき、クランク部３の動きに支障になることがない
　トリガー部４がクランク部３を介してピストン構造体１に間接的に連結されているのでピストン部１１に揺れが生じにくい。
取っ手部５Ａがトリガー部４の下に位置しているので、液を吐出するためトリガーを引き込む場合、掴み易く、ポンプディスペンサＡ全体を握る必要はない。
　図１に示したように、取っ手部５Ａに４本（或いは人によっては３本）の指を引っ掛けた状態で親指をトリガー部４の上に添えて、これを単に下方に押し下げるだけでよい。
　そのため手の小さい子供等も簡単に扱うことができる。
　更にポンプディスペンサＡ自体に液剤が付着している場合にも、手がポンプディスペンサ本体より離れているため汚れない。
　以上、本発明をその一実施形態を例に説明したが、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
　例えば、図５に示すようにハウジング部５の代わりに取っ手部５Ａを一体に形成することも可能である。
　その場合には、取っ手部５Ａを容器Ｂとともにブロー成形することもでき、製造コストが安価となる。
また、ノズル部の先端に公知のオリフィスやフォーマーを取り付けることで、液を霧状や泡状にして吐出させることができるようになる。
ハウジング部とトリガー部とはヒンジ部を介して一体となり枢着されていてもよい。
またハウジング部とキャップとを一体化することも可能である。
　また、このポンプディスペンサは使用する液の汎用性が高いため、例えば、化粧品、液体洗剤、洗濯助剤、柔軟剤、シャンプー、ボディソープ、食器用洗剤等の収納容器に用いることが可能である。
　本発明は、ピストン部の揺れ動きがなく摺動抵抗の少ないトリガー式ポンプディスペンサであり、また液を吐出させる際にノズルの位置が上下に移動せず、また手の小さい人にも簡便に扱うことができるポンプディスペンサである。
そのため、例えば当該発明の流体噴射原理を使用するものであれば、塗装用としての工業全般、或いは医療用器具等の分野に適用が可能である。
１・・・ピストン構造体
１１・・・ピストン部
１１Ａ・・軸部
１２・・・長尺ノズル部
１Ａ・・・バルブケース
１Ａ１・・・横孔
２・・・シリンダ部
２１・・・大径部
２２・・・小径部
３・・・クランク部
３１・・・円錐状の突起部
３２・・・下端部
４・・・トリガー部
４１・・・円筒受け部
４２・・・軸部
４Ａ・・・安全片
４Ａ１・・・係止爪
５・・・ハウジング部
５Ａ・・・取っ手部
５Ａ１・・・受け爪
５Ｂ・・・筒状基部
６・・・キャップ
７・・・スプリング
Ａ・・・ポンプディスペンサ
Ｂ・・・容器
ＦＶ・・・ファーストバルブ
ＳＶ・・・セカンドバルブ
Ｐ１・・・枢着部
Ｐ２・・・枢着部
Ｐ３・・・枢着部

Claims (8)

  1. 　容器に取り付け可能なポンプディスペンサであって、
    　シリンダ部と、
    該シリンダ部内に摺動自在なピストン構造体と、
    該シリンダ部に装着されたハウジング部と、ハウジング部に一体形成された取っ手部と、
    ハウジング部に枢着され、クランク部を介してピストン構造体に連結されるレバー部と、
    シリンダ部を容器本体に取り付けるためのキャップと、を備え、
    ピストン構造体は屈曲自在な長尺ノズル部とピストン部とが一体化してなっており、
    レバー部を引き下げて取っ手部に近づけることにより、クランク部を介してピストン部を引き下げシリンダ部内に圧を加えて長尺ノズル部を通して液を吐出させることを特徴とするポンプディスペンサ。
  2. 　クランク部の一方端がピストン部に枢着され他方端がレバー部に枢着されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
  3. 　取っ手部がハウジング部に一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
  4. 　レバー部がその先端にヒンジ部を介して安全片を備え、該安全片が取っ手部に掛止可能となっていることを特徴とする請求項２又は３記載のポンプディスペンサ。
  5. 　セカンドバルブがピストン内に装着可能なバルブケース部に設けられていることを特徴とする請求項４記載のポンプディスペンサ。
  6. 　取っ手部がレバー部の真下に位置するように設けられ、レバー部は、取っ手部に当接することにより、引き下げが停止されものであることを特徴とする請求項５記載のポンプディスペンサ。
  7. 　ピストンを上方に付勢するためのスプリングがシリンダとピストン部の間に装着されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
  8. 　取っ手部がハウジング部の代わりに容器に一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
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