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WO2010085903A1 - Administering device comprising a holding element for a fluid receptacle - Google Patents

Administering device comprising a holding element for a fluid receptacle Download PDF

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Publication number
WO2010085903A1
WO2010085903A1 PCT/CH2009/000035 CH2009000035W WO2010085903A1 WO 2010085903 A1 WO2010085903 A1 WO 2010085903A1 CH 2009000035 W CH2009000035 W CH 2009000035W WO 2010085903 A1 WO2010085903 A1 WO 2010085903A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
component
holding element
behälteraufhahme
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH2009/000035
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jürg HIRSCHEL
Céline KÄNEL
Ulrich Moser
Markus Tschirren
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tecpharma Licensing AG
Original Assignee
Tecpharma Licensing AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tecpharma Licensing AG filed Critical Tecpharma Licensing AG
Priority to PCT/CH2009/000035 priority Critical patent/WO2010085903A1/en
Publication of WO2010085903A1 publication Critical patent/WO2010085903A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A61M5/31511Piston or piston-rod constructions, e.g. connection of piston with piston-rod

Definitions

  • the present invention relates to an administration device for administering a fluid product, in particular an injection device in which a container is fastened by means of a container receptacle on a housing, according to the preamble of patent claim 1.
  • Administration devices for administering a fluid product are widely known in the medical, pharmaceutical or cosmetic arts. For example, preparations such as insulin or growth hormones are injected with such delivery devices.
  • the administration devices or also called injection pens, a housing in which an administration mechanism is housed.
  • a fluid container can be connected directly or by means of a container receptacle and the delivery mechanism.
  • cartridges are used as containers, which have at one end a closed with a septum opening and are closed at the opposite end with a movably mounted plug.
  • Cartridges are also known, which have two chambers separated by a second plug, in each of which a component of a fluid product is located, wherein the components can be mixed before use in the carpule.
  • an injection needle is placed on the carpule or container receptacle such that it pierces the septum and forms a fluid connection to the interior of the container.
  • the administration mechanism has, for example, a feed member which is displaced relative to the housing and while acting on the stopper of the carpule. By feeding the plug, the product in the container is released by the injection needle.
  • EP 0 829 268 discloses a drug delivery device comprising a housing with an administering mechanism having a metering device for adjusting a dose of product to be administered and a piston rod which can be axially displaced relative to the housing.
  • a carpule holder can be connected by means of a threaded connection.
  • the carpule holder may contain a product container in the form of a carpule with a slidable stopper and an opening closed by a septum.
  • a trained at the front end shoulder of the carpule comes to rest against a counter-stop of the carpule holder and at the rear end of the feed member engages the stopper of the carpule.
  • the product container is thus secured against axial movement within the carpule holder by the front stop on the container edge and the rear stop on the feed member. It is now possible to place a needle unit on the carpule holder in such a way that the septum of the cartridge is punctured. By feeding the plug inside the cartridge by means of the piston rod, the product can now be injected from the administering device.
  • the advancing member acts on the plug in the container immediately after insertion or already during insertion of the container receptacle.
  • a pressure is already exerted on the product in the container.
  • an injection needle already released by this pressure a small amount of product through the injection needle.
  • piercing the I ⁇ jemiesnadel can cause irritation or irritation of the skin by this contamination of the injection needle. In addition, this results in a loss of the product, which is then not available for administration to a patient.
  • a delivery device for administering a fluid product comprises a housing and a container receptacle in which a container is received with the fluid product.
  • the housing is preferably cylindrical and receives an administration mechanism in itself.
  • the delivery mechanism may include a metering device and a dispenser.
  • the dispenser may include, among other things, a feed member slidably mounted in the housing for delivery of the fluid product from the container relative to the container.
  • a component is mounted, which is preferably provided concentrically within the housing.
  • the component can, for example, by a sleeve, a Sleeve segments or a component of the delivery mechanism, in particular be formed by the feed member.
  • the component and the Be Daveeraufhahme are provided axially movable toward each other.
  • either the component can be fixed relative to the housing and the Be Daveeraufhahme be moved in the direction of the component or the Be materaufhahme is fixed relative to the housing and the component is moved to the Be fiscaleraufhahme.
  • a holding element which is arranged in a first position of the Be fiscaleraufhahme relative to the component detachably on the component and in a second position in which the Be fiscaleraufhahme is displaced in the direction of the component, is released from the component and the Be fiscaleraufhahme is fixed so that it forms a retaining stop for the container in the Be bacheloreraufhahme.
  • the component serves as a carrier component, which carries the holding element in the first position.
  • the support member is releasably supported by the support member to be mounted in the second position to the Be fiscaleraufhahme can.
  • the support member or the retaining element has z. B. a predetermined breaking point.
  • the holding member may be attached to the component, such as a feed member, at one end facing the container receptacle. However, it can also be arranged on a component which is remote from the container receptacle.
  • a holding member which can fix a container in a container receptacle is not provided directly on the container receptacle, but is attached to the container receptacle only upon insertion of the container receptacle into a housing of the administering device.
  • the retaining element during insertion of the container into the container receptacle is not a hindrance, but the container can easily slide into the container receptacle.
  • the fixation of the container within the Be bachelorholzhahme by a erfmdungsgemässes holding element does not attack a plug in the container and thus can not influence the product within the container.
  • the retaining element engages the edge of the container and can thus hold it securely in the container receptacle.
  • the feed member can be used on the one hand as a support member for the holding element and on the other to advance the plug when mixing two components.
  • the holding element can be moved by means of the feed member in the direction of the container in the container receptacle, with an opposite movement of the feed member relative to the container receptacle, but is released from this and remains at the container receptacle as a retaining stop for the container.
  • the advancing member can be withdrawn from the plug without loosening the holding element for holding the container in the container receptacle.
  • the container receptacle is sleeve-like and can completely accommodate the container in itself.
  • a conventional cartridge made of glass or plastic can be used, which has a taper at a front, which adjoins a shoulder of the container when it is inserted into the container receptacle.
  • the taper forms a head portion of the container and has a container opening closed by a septum secured by a crimp over the opening. At the opposite end of the container this is closed by a movably mounted plug. Between the plug and the opening closed by the septum, the product to be administered is stored in the container.
  • multi-chamber carpules may be used which have at least two chambers separated by another plug and which have a bypass for diverting a component from one chamber to the other chamber. If the container is inserted into the container receptacle, preferably the outer circumference of the container comes to lie on the inner circumference of the container receptacle, so that the container is held securely in the radial direction.
  • the container receptacle may have a blocking stop, which is an axial movement of the container relative to the container receptacle in a direction of insertion of the container in the Recording blocked.
  • the Be bacheloreraufhahme example have an inwardly projecting shoulder on which abuts a shoulder of the cartridge, as soon as it is completely inserted into the Be bacheloreraufhahme.
  • At the shoulder of the container receptacle can connect a connection area, which receives the Karpulenkopf with the closed by the septum opening in it.
  • the connection region of the container receptacle has a central opening and on its outer circumference may be provided a fastening structure to which an injection needle unit can be fastened. When an injection needle unit is placed on the connection area, an injection cannula held by the unit can project through the opening of the connection area and through the septum into the interior of the container and forms a fluid connection.
  • the container receptacle may be attached to the housing with the end opposite the terminal area.
  • the container receptacle can, for example, be moved completely or only with a small area into the housing.
  • a guide device is provided between the housing and the Be maneraufhahme, which allows a defined positioning of the Be fiscaleraufhahme in the housing.
  • the container housing can be inserted into the housing and e.g. lock in a certain position with the housing.
  • a thread is provided between the Be fiscaleraufhahme and the housing, with which the container receptacle can be screwed into the housing.
  • the holding element may be annular and z. B. at one end of the component, such as the feed member, which faces the container receptacle. However, it can also be arranged on a component which is remote from the container receptacle.
  • the holding element is released from the component by a stop in the container receptacle, for example the edge of the container, while this can be moved further relative to Be fiscaleraufhahme.
  • the container receptacle is at least partially slipped over the component, so that the component and overlap the Be bacheloreraufiiahme in the radial direction.
  • the retaining element z. B. provided at a front end of a feed member, which faces the Be bacheloreraufiiahme, the holding member can be introduced by means of the feed member in the Be bacheloreraufiiahme and released from the feed member before the feed member strikes the plug in the container.
  • the holding element can be arranged at a relatively remote to Be bacheloriiahme area of the feed member, ie at a distance from the front end of the feed member, the feed member.
  • the feed member is moved in a movement of the feed member on the Be bacheloreraufiiahme to first in the Be bacheloriiahme before the holding element is released from the feed member.
  • the feed member z. B. acted on the plug in the container, such as for mixing of components or for a priming process, and only then the holding element is released from the feed member.
  • the fastening means may be provided at a location within the container receptacle which is provided at a defined distance from the edge of the container.
  • the fastening means is preferably provided at a location within the container receptacle which adjoins the edge of a container so that the holding member comes to rest against the edge of the container when it is held by the fastening means. It is only necessary to ensure that the fastening device is not covered by the container.
  • the fastening device does not adjoin the edge of the container, so that the edge can assist in releasing the retaining element from the component, the fastening device holds the retaining element so firmly that the holding force between the retaining element and component is overcome and the retaining element alone by the holding on the fastening device is released from the component.
  • the holding element can be placed in the Be bacheloreraufiiahme with a predetermined distance from the edge of the container.
  • the fastening device for example, by a fastener on Retaining element and a complementarily formed counter-fastening means may be provided on the Be materaufhahme, wherein the fastening means and the counter-fastening means can engage in such a way that the holding element is secured in the axial direction in the Be bacheloreraufhahme.
  • the fastening means and the counter-fastening means can be provided, for example, by latching means or counter-latching means which can latch together.
  • the fastening means and the counter-fastening means are designed as external or internal threads.
  • a circumferential internal thread is provided on the inner circumference of the container receptacle, while an external thread is provided on the outer circumference of the holding element.
  • the thread edges are formed so flexible that they initially in the axial direction over one another in an axial movement of the component, such as a feed member, and the Be bacheloreraufhahme before the retaining element separates from the component, the internal thread comes to rest in the external thread.
  • the external thread on the holding element can be divided into thread segments. There are at least two thread segments provided on opposite sides of the holding element, but it can also be provided three, four or five thread segments.
  • the retaining element z. B. may be provided as a metal ring, which has obliquely outwardly projecting locking prongs on the circumference.
  • the retaining ring can be applied to the component, such. B. the feed member to be placed at the end, which faces the Be bacheloreraufhahme or at a certain distance to this end.
  • the retaining ring can be held in a groove on the component in a predetermined position.
  • the latching prongs are formed obliquely outward against the insertion direction projecting on the retaining ring. As soon as the component is moved counter to the insertion direction relative to the container receptacle, the latching prongs engage in the peripheral wall of the container receptacle. On the peripheral wall this ribs or grooves may additionally be provided. But the latching prongs can also hook directly into the inner peripheral wall, z. B. if this is made of plastic.
  • the holding element is thus in the first position on the outer circumference of the component, such as something of the feed member, attached and fixed in a second position on an inner circumference of the Be memorizeraumahrne.
  • the fastening device between the retaining element and the container receptacle as described above is formed by an inner and an outer thread.
  • On the holding element at least one at least partially radially extending stop edge is provided, which cooperates in the circumferential direction with at least one axially extending stop rib on the component, such as the feed member.
  • the stop ribs on the component can be provided at the front, the container-facing end, or in a spaced-apart from this end region on the component.
  • the holding element is arranged on the component.
  • the container space is introduced by means of a threaded connection between the outer circumference of the container receptacle and the housing inner circumference by means of a rotational movement axially into the housing.
  • the container receptacle is moved towards the component.
  • the holding element is held in the threaded engagement, while the container receptacle is moved further over the component.
  • a force in the axial direction is exerted on the holding element relative to the component, which is sufficient to release the connection between the holding element and the component, ie to release the carrier device, which carries the holding element on the component.
  • the holding element By a continuous further rotation of the container receptacle relative to the housing, the holding element is now rotated together with the container receptacle relative to the component.
  • the holding element is rotated together with the container receptacle until the abutment edge strikes the holding element against the stop rib on the component. If the container space is rotated further, the holding element is prevented by the stops from rotating and is thus rotated relative to the container space, wherein the outer thread segments of the holding element are rotated within the internal thread of the container receptacle and moves the holding member axially towards the edge of the container, until it hits this one.
  • the holding element thus forms a kind of lock nut, which can be absorbed by the rotational movement of the B e fiscallyen relative to the device by means of the stop edges and the stop ribs can be tightened.
  • the retaining element In this position, the retaining element is in the second position and forms a stop against an axial movement of the container within the container receptacle, wherein the container is pressed by the axial component in the rotation of the holding member against the blocking paragraph in the Be bacheloreraufhahme.
  • the component is provided as a feed member and the holding element is integrally formed on this.
  • a feed member with integrated holding element can be produced for example by an injection molding process.
  • the holding element is attached by means of predetermined breaking points on the feed member, which form the carrier device. If the feed member is inserted into the Be bacheloreraufhahme break the predetermined breaking points, as soon as the holding member is fastened by the fastening means to the container receptacle. After breaking the predetermined breaking points of the fracture region preferably forms the radially inwardly projecting stop edges on the holding element, which cooperate with the stop ribs on the feed member.
  • the holding element is tightened before the feed member hits the plug in the container or after the plug has already been moved by the feed member, z. B. for mixing components in a two-chamber carpule or for a priming process.
  • the fastening device is provided between the holding element and the Be familyeraufhahme at a predetermined distance from the edge of the container.
  • the container with clearance between the blocking paragraph of the Be bacheloreraufhahme and the holding member on the Be bacheloreraufhahme remains axially movable by this distance.
  • the container is displaced relative to the container receptacle and to the injection needle unit, thereby first piercing the cannula through the septum then the container is impacted at the blocking heel and ultimately the product is administered from the container through the cannula.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a distal region of a first embodiment of an administration device according to the present invention in a first position
  • Fig. 2 three-dimensional representation of a feed member with a
  • FIG. 3 a shows a detailed view of a first peripheral region of the administration device according to FIG. 1,
  • FIG. 3b shows a detailed view of a second peripheral region of the administration device according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through a distal region of an administration device according to FIG. 1 in an intermediate position
  • FIG. 5a shows a detailed view of a first peripheral region of the administration device according to FIG. 4,
  • Fig. 5b Detail view of a second peripheral portion of a
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through a distal region of the administering device according to FIG. 1 in a second position
  • FIG. FIG. 7 shows a detailed view of an administration device according to FIG. 6, FIG.
  • Fig. 8 longitudinal section through an administration device according to the first
  • Fig. 9 Three-dimensional representation of a feed member with a
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through a distal region of an administration device according to the second embodiment
  • FIG. 11 shows a detailed view of the administration device according to FIG. 10.
  • a distal end of an administering device is understood to mean the end on which a needle unit can be placed and on which a product is released.
  • the proximal end is the end of the delivery device opposite the distal end, which is typically actuated by the delivery device.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an administering device according to the present invention in a first position, which corresponds to the starting position of the device.
  • the distal portion of the delivery device is shown, while in Figure 8 the delivery device is shown as a whole, but there in a third position.
  • the administering device comprises a housing 1, a container receptacle 2 and a receptacle 3 accommodated in the receptacle.
  • Housing 1 has an internal thread 4 which cooperates with an external thread 5 on the outer circumference of receptacle receptacle 2.
  • the housing 1 and the Be fiscaleraumahme 2 are therefore cylindrical and can be screwed into each other by means of the internal thread 4 and the external thread 5, wherein the Be bacheloreraufhahme 2 axially into the housing 1 into shifts.
  • the container 3 is designed as a two-chamber carpule, which has a first chamber 6 with a first component and a second chamber 7 having a second component.
  • the first chamber 6 is provided between a head 8 of the container having a septum-sealed opening and a first plug 9.
  • the second chamber 7 is arranged between the first plug 9 and a second plug 10.
  • a bypass 23 is provided which serves to divert a component from the second chamber into the first chamber.
  • the second plug 10 is advanced within the cartridge in the direction of the container head 8, wherein the force is transmitted via the component located in the second chamber on the first plug 9, so that this in the direction of the head 8 and in the area of the bypass is moved.
  • the component from the second chamber 7 is transferred via the bypass 23 into the first chamber 6, so that the two components form a mixed product.
  • the head 8 is received within the Be bachelorhahme 2 in a tapered receiving area 11.
  • An injection needle unit can be placed over the receiving area 11 such that an injection needle extends through an opening of the receiving area, through the septum and the opening of the container into the interior of the first chamber 6 of the cartridge and thus establishes a fluid connection.
  • the plugs 9 and 10 the mixed product is administered from the container 3 through the injection needle.
  • the container 3 is pushed into the container receptacle 2 until a shoulder 12 of the container abuts against a stop edge 13 projecting inwards into the container receptacle in the insertion direction.
  • the stop edge 13 is provided by a tapered portion of the container between the receiving portion 11 for the head and a sleeve portion of the Be Daveeraufhahme, which serves to receive the container body.
  • the administering device has an administration mechanism (see FIG. 8), which comprises a feed member 14 which is provided for advancing the plugs 9 and 10.
  • the feed member forms a component to which the container receptacle 2 is axially moved when the container receptacle 2 is screwed into the housing 1, and which serves as a support member for the holding member.
  • a holding element 15 is arranged at the feed member 14.
  • the holding member 15 is located at a distal end of the feed member and is detachably attached thereto.
  • the feed member 14 serves as a support member for supporting the holding member 15 in the initial position.
  • the actuating element 2 is located relative to the feed member 14 in a first displacement position in which the holding element 15 is arranged on the feed member 14.
  • the holding element 15 is spaced from the proximal edge 16 of the container 3.
  • the holding element is arranged in front of a formed on the hmen inherit of the container receptacle 2 internal thread 17 and is thus located on a proximal side of the internal thread.
  • FIG. 2 shows a three-dimensional representation of the feed member 14 and the holding element 15.
  • the holding element 15 is annular and has three external thread segments 18, which are arranged symmetrically on the outer circumference of the annular holding element 15. Between the outer thread segments 18 15 three flat peripheral segments 19 are provided on the circumference of the holding element.
  • the external thread segments 18 protrude in the radial direction over the flat circumferential segments 19 and together form an external thread on the holding element 15.
  • the external thread segments 18 of the holding element 15 can cooperate with the internal thread 17 of the containers. They form with this a self-locking thread.
  • the holding element is preferably made of such material, such as plastic, that the ring is flexible and can be compressed slightly.
  • the holding element 15 is attached by a plurality of webs 20 on the front side of the feed member 14. In this case, the holding element 15 protrudes beyond the front edge of the feed member 14.
  • the webs 20 form at their transition to the feed member 14 predetermined breaking points, for example, break by a small axial pressure in the direction of the feed member 14 can.
  • the predetermined breaking points are provided by protruding inward in the direction of the feed member 14 edges 21.
  • the edges 21 form a carrier device with which the holding element is supported by the feed member 14.
  • the feed member 14 has at its distal end on its outer circumference axially extending ribs 22.
  • the ribs 22 are slightly protruded from the outer periphery of the feed member 14.
  • FIGS. 3a and 3b show two detail sections of the circumference of the administering device in the region of the holding element.
  • the housing 1 is shown, in which the container receptacle 2 is inserted.
  • the holding element 15 is located in the starting position in front of the internal thread 17 of the container receptacle 2.
  • An external thread segment 18 of the holding element 15 comes to rest against an inner circumferential surface of the container receptacle 2.
  • the opposing region that is to say a region offset by 180 degrees from the region from FIG. 3a, is shown.
  • the holding element 15 is attached by means of a web 20 and an edge 21 on the feed member 14.
  • the web 20 is located on a flat circumferential segment 19 of the holding element 15, which is opposite to the inner circumference of the Be bacheloreraufhahme 2. From FIGS. 3 a and 3 b it can be seen that along the diameter of the holding element 15 on one side an external thread segment 18 and on an opposite side offset by 180 ° a flat peripheral segment 19 is provided.
  • Fig. 4 the administering device according to the first embodiment of the present invention is shown in a second intermediate position.
  • the container receptacle 2 has been moved further into the housing 1 by being screwed into the housing by means of the internal thread 4 and the external thread 5.
  • the Be bacheloreraufhahme 2 moves axially on the feed member 14 with the holding element 15. Due to the relative displacement between the Be fiscaleraufiiahme 2 and the feed member 14 and the holding member 15 is displaced axially within the Be fiscaleraufiiahme 2 in the direction of the container 3 until it snaps into the internal thread 17. It can already abut the edge 16 of the container.
  • the segments 18 with the external thread can be easily pressed inward, so that the external thread of the segments 18 is pushed over the internal thread 17 of the Be bacheloreraufiiahme 2.
  • the flat peripheral segments 19 of the holding element 15 can flex flexibly outwards.
  • the internal thread 17 of Be bacheloreraufiiahme 2 and the external thread segments 18 of the holding element 15 can thus form a fastening device for securing the holding element 15 to the Be bacheloreraufiiahme 2.
  • FIGS. 5a and 5b the region of the administering device with the holding element 15 is shown in two mutually opposite cutouts.
  • the retaining element 15 abuts the edge 16 of the container 3.
  • the external thread segment 18 is engaged in the internal thread 17 of the container receptacle 2, or snapped. It can be seen from FIG. 5a that the externally threaded segments 18 are not connected to the feed member 14 and can therefore flexibly yield radially inwards as soon as they are moved over the internal thread 17 in the feed direction.
  • FIG. 5b an opposite section of the holding element 15 is shown.
  • the holding element 15 abuts with its distal end against the edge 16 of the container 3 and is attached by means of the web 20 and the edge 21 on the feed member 14.
  • the web 20 is located on a flat circumferential segment 19 of the holding element 15 and is spaced from the internal thread 17 of the container receptacles 2.
  • Fig. 6 shows the first embodiment of the administering device according to the present invention in a second position, the holding position.
  • the Be bacheloreraufiiahme 2 was further inserted into the housing 1 and thus further on the feed member 14 moves, so that it is in a second displacement position.
  • the holding element 15 is released from the feed member 14.
  • the feed member 14 is moved into the container 3.
  • the holding element 15 is latched in the internal thread 17 or even abuts the edge 16 of the container 3 and thus can not be moved further in the direction of the container.
  • the axial Shearing force break the predetermined breaking points on the webs 20, so that the holding element 15 is separated from the feed member 14.
  • the holding element 15 is arranged in the holding position in the Be bacheloreraufhahme 2 and forms a holding stop for the container.
  • the container can thus no longer be moved in the proximal direction along the Be bacheloreraufhahme.
  • the container with the shoulder 12 abuts the stop edge 13 of the container receptacle 2.
  • the container 3 is thus retained in both axial directions within the Be bacheloreraufhahme 2.
  • FIG. 7 shows a detailed detail of the administering device in a holding position according to FIG.
  • the holding element 15 is released from the advancing element 14 and is held with the external thread segments 18 within the internal thread 17 of the containers 18.
  • the holding element 15 is in the axial direction on the edge 16 of the container 3.
  • the feed member 14 has been displaced relative to the Be bacheloreraufhahme 2 and the container 3 in the distal direction on the plug 10.
  • the holding member 15 In the holding position of the holding element 15, the predetermined breaking points at the edges 21 of the webs 20 of the holding element 15 are broken and the edges 21 protrude radially inward in the direction of the feed member 14.
  • the holding member 15 is in the holding position with its external thread segments 18 in the internal thread 17 of the container receiving 2 stored and is rotated together with the Be bacheloreraufhahme 2 in a further screwing the Be bacheloreraufhahme 2 in the housing 1 relative to the feed member 14.
  • the feed member 14 is axially displaceable in the housing 1, but rotatably mounted.
  • the holding element 15 is now prevented by the stop of the edges 21 on the ribs 22 at a turning with the container receptacle 2 and is instead rotated relative to the Be bacheloreraufhahme 2 ,
  • the holding element 15 is within this threaded connection twisted.
  • the retaining element is displaced axially in the distal direction, that is to say in the direction of the container 3, owing to the threaded connection.
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through an administration device according to the first embodiment with an administration mechanism in the proximal region of the housing.
  • FIG. 8 shows the administering device in a third position, the mixing position, in which the container receptacle 2 is screwed further into the housing 1.
  • the container 3 is pushed with the stopper 10 via the feed member 14, so that the plugs 9 and 10 are displaced within the container 3.
  • the second component flows from the second chamber 7 through the bypass 23 into the first chamber 6, wherein the second plug 10 is moved further within the container 3 in the distal direction until it connects to the first plug 9.
  • the component in the first chamber 6 and the component from the second chamber 7 now form a fluid product which can be administered by placing a needle unit on the receiving area 11 of the container receptacle 2.
  • the administering mechanism of the administering device is actuated.
  • the delivery mechanism includes, among other things, the advancing member 14 and a trigger button 24 located at the proximal end of the administering device.
  • the feed member 14 is formed like a sleeve and receives a drive spring 25 in itself.
  • the feed member 14 has two holding hooks 26, with which the feed member 14 is held against the bias of the spring 25 relative to the housing.
  • the release button 24 By the actuation of the release button 24, the retaining hooks 26 can be released from its holder and the drive spring 25 exerts a driving force on the advancing member 14 in the direction of the plugs 9 and 10.
  • the advancing member 14 thus shifts relative to the housing 1 and advances the plugs within the container 3, whereby the fluid product from the first chamber 6 can be distributed.
  • FIGs. 9 to 11 there is shown a second embodiment of an administering device according to the present invention.
  • Figure 9 shows a three-dimensional view of a feed member 30, at the end of a holding element 31 is arranged.
  • the holding element is designed as a metal ring, projecting from the outer circumference of four retaining prongs 32.
  • the retaining ring 31 can come to lie in a circumferential groove on the feed member 30, from which it can be released by pressure in the axial direction.
  • the retaining ring may also have projections formed on the inner circumference, which engage in the groove.
  • the retaining prongs 32 protrude obliquely to the longitudinal axis of the feed member 30 to the outside of the retaining ring.
  • the retaining prongs 32 in the proximal direction.
  • four retaining prongs 32 are shown. However, only two or three retaining prongs or more than four retaining prongs may be provided.
  • FIG. 10 shows a longitudinal section of the proximal region of the second embodiment of an administration device according to the invention.
  • Components of the administering device which correspond to the first embodiment according to FIGS. 1 to 8 are designated by the same reference numerals.
  • the Be Daveeraufhahme 2 is screwed with the container 3 in the housing 1 by means of the internal thread 4 and the external thread 5 in the housing.
  • the Be Daveeraufhahme 2 is so far into the housing 1 and moved over the feed member 30 that the retaining ring 31 abuts the edge 16 of the container 3.
  • the administering device is in the holding position in this position.
  • the retaining prongs 32 of the retaining ring 31 engage in the inner peripheral surface of the container support 2.
  • the Be Daveeraufhahme 2 is preferably made of plastic, so that the metal spikes can be edged into the peripheral surface, since the plastic is softer than the metal.
  • the retaining prongs protrude obliquely in the proximal direction, so that when inserting the feed member 14 into the Be bacheloreraufhahme 2, the outer peripheral surface of the container receptacle 2 along the retaining prongs 32 can slide without them tilt. In a movement counter to the insertion of the feed member 30 into the container receptacle 2, however, the inner peripheral surface of the Be fiscaleraufhahme is moved to the tips of the retaining prongs 32 so that they tilt in the peripheral wall.
  • the retaining ring 31 abuts the edge 16 of the container 3.
  • the retaining ring 31 can not be moved further into the Be bacheloreraufhahme 2 together with the feed member, but it is released by the stop at the edge 16 of the feed member 30 and fixed by tilting the retaining prongs 32 on the Be fiscaleraufhahme 2.
  • the container 3 is securely held by the retaining ring 31 in the container receptacle, as it pushes in one direction with its shoulder 12 against the stop edge 13 of the receiving portion 11 of the Be fiscaleraufhahme 2 and pushes in the opposite direction against the retaining ring 31, which upon application of force tilted in this direction in the peripheral wall.
  • the feed member 30 can be moved within the retaining ring 31 in the axial direction, since the retaining ring 31 is held securely by the tilting of the container receptacle 2.
  • the present invention has been exemplified with reference to two embodiments.
  • a holding element is arranged in an initial position on a component of the administering device and is dissolved in a holding position thereof and is connected to the Be Daveeraufhahme such that there is a holding stop for the container in the Be bacheloreraufhahme forms.
  • another component of the administering device as the advancing member as a support for the holding element, as long as such a carrier in the axial direction of the Container receptacle can be moved to.
  • the Be dockeraufhahme can be moved relative to the carrier and the housing, as is the case in the embodiments shown, or it can be moved relative to the housing and the Be mutualeraufhahme the carrier.

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Abstract

A device for administering a fluid product is disclosed, comprising a housing (1) and a receptacle seat (2) with a receptacle (2). A component (14) is arranged in the housing (1), said component (14) and the receptacle seat (2) being axially movable towards each other. According to the invention, a holding element (15) is releasably disposed on the component in a first position of the receptacle seat (2) relative to the component (14). In a second position, in which the receptacle seat (2) is moved in the direction of the component, the holding element (15) is released from the component (14) and is fastened to the receptacle seat (2) in such a way as to form a holding stop for the receptacle (3) in the receptacle seat (2).

Description

VERABREICHUNGS VORRICHTUNG MIT HALTEELEMENT FÜR ADMINISTRATION DEVICE WITH HOLDING ELEMENT FOR

FLUIDBEHÄLTERFLUID RESERVOIR

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verabreichungsvorrichtung zur Verabreichung eines fluiden Produkts, insbesondere eine Inj ektions Vorrichtung, bei der ein Behälter mittels einer Behälteraufnahme an einem Gehäuse befestigt wird, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to an administration device for administering a fluid product, in particular an injection device in which a container is fastened by means of a container receptacle on a housing, according to the preamble of patent claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Verabreichungsvorrichtungen zur Verabreichung eines fluiden Produkts sind im Bereich der Medizin, der Pharmazie oder der Kosmetik weitreichend bekannt. Beispielsweise werden Präparate wie Insulin oder Wachstumshormone mit derartigen Verabreichungsvorrichtungen injiziert. In der Regel weisen die Verabreichungsvorrichtungen, oder auch Injektions-Pens genannt, ein Gehäuse auf, in dem eine Verabreichungsmechanik untergebracht ist. An das Gehäuse kann ein Fluidbehälter unmittelbar oder mit Hilfe einer Behälteraufnahme und die Verabreichungsmechanik angeschlossen werden. Vorzugsweise werden als Behälter Karpulen verwendet, die an einem Ende eine mit einem Septum verschlossene Öffnung aufweisen und am gegenüberliegenden Ende mit einem beweglich gelagerten Stopfen verschlossen sind. Es sind auch Karpulen bekannt, die zwei durch einen zweiten Stopfen voneinander getrennte Kammern aufweisen, in welchen sich jeweils eine Komponente eines fluiden Produkts befindet, wobei die Komponenten vor der Anwendung in der Karpule abgemischt werden können. Zur Verabreichung des Produkts aus der Karpule wird eine Injektionsnadel auf die Karpule oder die Behälteraufnahme derart aufgesetzt, dass sie das Septum durchsticht und eine Fluidverbindung zum Inneren des Behälters bildet. Die Verabreichungsmechanik weist beispielsweise ein Vorschubglied auf, das relativ zum Gehäuse verschoben wird und dabei auf den Stopfen der Karpule wirkt. Durch den Vorschub des Stopfens wird das in dem Behälter befindliche Produkt durch die Injektionsnadel ausgeschüttet.Administration devices for administering a fluid product are widely known in the medical, pharmaceutical or cosmetic arts. For example, preparations such as insulin or growth hormones are injected with such delivery devices. In general, the administration devices, or also called injection pens, a housing in which an administration mechanism is housed. To the housing, a fluid container can be connected directly or by means of a container receptacle and the delivery mechanism. Preferably, cartridges are used as containers, which have at one end a closed with a septum opening and are closed at the opposite end with a movably mounted plug. Cartridges are also known, which have two chambers separated by a second plug, in each of which a component of a fluid product is located, wherein the components can be mixed before use in the carpule. To deliver the product from the carpule, an injection needle is placed on the carpule or container receptacle such that it pierces the septum and forms a fluid connection to the interior of the container. The administration mechanism has, for example, a feed member which is displaced relative to the housing and while acting on the stopper of the carpule. By feeding the plug, the product in the container is released by the injection needle.

Aus der EP 0 829 268 ist beispielsweise ein Medikamentenverabreichungsgerät bekannt, das ein Gehäuse mit einer Verabreichungsmechanik umfasst, die eine Dosiereinrichtung zur Einstellung einer zu verabreichenden Produktdosis und eine Kolbenstange aufweist, die relativ zum Gehäuse axial verschoben werden kann. An das Gehäuse mit der Mechanikeinheit kann ein Karpulenhalter mit Hilfe einer Gewindeverbindung angeschlossen werden. Der Karpulenhalter kann einen Produktbehälter in Form einer Karpule mit einem verschieblichen Stopfen und einer durch ein Septum verschlossenen Öffnung in sich aufnahmen. Dabei kommt eine an dem vorderen Ende ausgebildete Schulter der Karpule an einem Gegenanschlag des Karpulenhalters zu liegen und am hinteren Ende greift das Vorschubglied am Stopfen der Karpule an. Der Produktbehälter ist somit gegen eine axiale Bewegung innerhalb des Karpulenhalters durch den vorderen Anschlag an der Behälterkante und den hinteren Anschlag am Vorschubglied gesichert. Es kann nun eine Nadeleinheit derart auf den Karpulenhalter aufgesetzt werden, dass das Septum der Kartusche durchstochen wird. Durch einen Vorschub des Stopfens innerhalb der Kartusche mittels der Kolbenstange kann nun das Produkt aus dem Verabreichungsgerät injiziert werden.For example, EP 0 829 268 discloses a drug delivery device comprising a housing with an administering mechanism having a metering device for adjusting a dose of product to be administered and a piston rod which can be axially displaced relative to the housing. To the housing with the mechanical unit, a carpule holder can be connected by means of a threaded connection. The carpule holder may contain a product container in the form of a carpule with a slidable stopper and an opening closed by a septum. In this case, a trained at the front end shoulder of the carpule comes to rest against a counter-stop of the carpule holder and at the rear end of the feed member engages the stopper of the carpule. The product container is thus secured against axial movement within the carpule holder by the front stop on the container edge and the rear stop on the feed member. It is now possible to place a needle unit on the carpule holder in such a way that the septum of the cartridge is punctured. By feeding the plug inside the cartridge by means of the piston rod, the product can now be injected from the administering device.

Bei derartigen Verabreichungsgeräten wirkt das Vorschubglied unmittelbar nach dem Einsetzten oder bereits während des Einsetzens der Behälteraufhahme auf den Stopfen im Behälter. Dabei wird bereits ein Druck auf das Produkt in dem Behälter ausgeübt. Beim Aufsetzen oder Auswechseln einer Injektionsnadel tritt durch diesen Druck ausgelöst bereits eine kleine Menge an Produkt durch die Injektionsnadel aus. Beim Einstechen der Iηjektionsnadel kann durch diese Verunreinigung der Injektionsnadel eine Irritation oder Reizung der Haut entstehen. Zudem entsteht dadurch ein Verlust des Produktes, das dann nicht zur Verabreichung an einen Patienten zur Verfügung steht.In such delivery devices, the advancing member acts on the plug in the container immediately after insertion or already during insertion of the container receptacle. In this case, a pressure is already exerted on the product in the container. When placing or replacing an injection needle already released by this pressure a small amount of product through the injection needle. When piercing the Iηjektionsnadel can cause irritation or irritation of the skin by this contamination of the injection needle. In addition, this results in a loss of the product, which is then not available for administration to a patient.

Es ist daher wünschenswert, das beim Aufsetzen einer Injektionsnadeleinheit auf einen Produktbehälter oder auf eine Behälteraufhahme mit einem Produktbehälter kein Druck auf einen Stopfen innerhalb des Behälters ausgeübt wird, aber der Behälter dennoch sicher in der Behälteraufhahme gehalten wird, so dass beim Aufsetzen einer Injektionsnadeleinheit eine Fluidverbindung zu dem Produkt im Behälter zuverlässig hergestellt werden kann. Dies ist insbesondere relevant, bei Verabreichungsvorrichtungen für Mehrkammerkarpulen, bei welchen das Verabreichungsprodukt erst durch den Vorschub der Stopfen innerhalb des Behälters durch Mischen verschiedener Komponenten hergestellt wird. Oftmals wird hier zum Vorschub der Stopfen innerhalb des Behälters ein Bauteil der Verabreichungsmechanik, wie z.B. ein Vorschubglied, verwendet, das nach dem Mischen der Komponenten und vor dem Aufsetzen einer Nadeleinheit von dem Stopfen innerhalb des Behälters entfernt werden soll.It is therefore desirable that when placing a hypodermic needle unit on a product container or on a container receptacle with a product container no pressure is exerted on a plug within the container, but the container is still held securely in the container holder, so that when placing a hypodermic needle unit a fluid connection to the product in the container can be made reliably. This is particularly relevant in multi-chamber carbohydrate delivery devices in which the delivery product is made by only feeding the plugs within the container by mixing various components. Often, here, to advance the plugs within the container, a component of the delivery mechanism, such as a feed member, is used which is to be removed after mixing the components and prior to placement of a needle unit from the plug within the container.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verabreichungsvorrichtung vorzusehen, bei welcher ein Behälter sicher in einer Behälteraufhahme gehalten wird, die ein einfaches Zusammensetzen der einzelnen Bauelemente der Verabreichungsvorrichtung ermöglicht, bei dem Behälterinhalt nicht durch die Halterung des Behälters innerhalb der Vorrichtung beeinflusst wird und das einfach in der Handhabung ist.It is therefore an object of the present invention to provide an administering device in which a container is held securely in a container receptacle which allows easy assembly of the individual components of the administering device, wherein the container contents are not affected by the support of the container within the device, and that is easy to handle.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Diese Aufgabe wird von der Erfindung durch eine Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by the invention by an administering device according to claim 1. Advantageous embodiments and embodiments are described in the dependent claims.

Eine Verabreichungsvorrichtung zur Verabreichung eines fluiden Produkts nach der vorliegenden Erfindung umfasst ein Gehäuse und eine Behälteraufnahme, in der ein Behälter mit dem fluiden Produkt aufgenommen ist. Das Gehäuse ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet und nimmt eine Verabreichungsmechanik in sich auf. Die Verabreichungsmechanik kann eine Dosiereinrichtung und eine Ausschütteinrichtung umfassen. Die Ausschütteinrichtung kann unter anderem ein Vorschubglied aufweisen, das zur Verabreichung des fluiden Produkts aus dem Behälter relativ zum Behälter verschieblich im Gehäuse gelagert ist.A delivery device for administering a fluid product according to the present invention comprises a housing and a container receptacle in which a container is received with the fluid product. The housing is preferably cylindrical and receives an administration mechanism in itself. The delivery mechanism may include a metering device and a dispenser. The dispenser may include, among other things, a feed member slidably mounted in the housing for delivery of the fluid product from the container relative to the container.

In dem Gehäuse ist ein Bauteil gelagert, das vorzugsweise konzentrisch innerhalb des Gehäuses vorgesehen ist. Das Bauteil kann beispielsweise durch eine Hülse, ein Hülsensegmente oder ein Bauteil der Verabreichungsmechanik, insbesondere durch das Vorschubglied gebildet werden. Das Bauteil und die Behälteraufhahme sind axial aufeinander zu bewegbar vorgesehen. Dabei kann entweder das Bauteil relativ zum Gehäuse feststehen und die Behälteraufhahme in Richtung des Bauteils bewegt werden oder die Behälteraufhahme ist relativ zum Gehäuse feststehend und das Bauteil wird auf die Behälteraufhahme zu bewegt. Es ist grundsätzlich auch möglich, das sich sowohl das Bauteil als auch die Behälteraufhahme relativ zum Gehäuse bewegen, so dass sich das Bauteil und die Aufnahme aufeinander zu bewegen.In the housing, a component is mounted, which is preferably provided concentrically within the housing. The component can, for example, by a sleeve, a Sleeve segments or a component of the delivery mechanism, in particular be formed by the feed member. The component and the Behälteraufhahme are provided axially movable toward each other. In this case, either the component can be fixed relative to the housing and the Behälteraufhahme be moved in the direction of the component or the Behälteraufhahme is fixed relative to the housing and the component is moved to the Behälteraufhahme. In principle, it is also possible for both the component and the container receptacle to move relative to the housing, so that the component and the receptacle move toward one another.

Gemäss der vorliegenden Erfindung ist ein Halteelement vorgesehen, das in einer ersten Position der Behälteraufhahme relativ zum Bauteil lösbar am Bauteil angeordnet ist und in einer zweiten Position, in der die Behälteraufhahme in Richtung des Bauteils verschoben ist, von dem Bauteil gelöst ist und an der Behälteraufhahme derart befestigt ist, dass es einen Halteanschlag für den Behälter in der Behälteraufhahme bildet. Das Bauteil dient dabei als Trägerbauteil, das das Halteelement in der ersten Position trägt. Das Halteelement wird jedoch lösbar vom Trägerbauteil getragen, um in der zweiten Position an die Behälteraufhahme angebracht werden zu können. Das Trägerbauteil oder das Halteelement weist hierzu z. B. eine Sollbruchstelle auf. Das Halteelement kann an dem Bauteil, wie etwa einem Vorschubglied, an einem Ende, das dem der Behälteraufhahme zugewandt ist angebracht sein. Es kann aber auch an einem relativ zur Behälteraufhahme entfernten Bereich am Bauteil angeordnet sein.According to the present invention, a holding element is provided, which is arranged in a first position of the Behälteraufhahme relative to the component detachably on the component and in a second position in which the Behälteraufhahme is displaced in the direction of the component, is released from the component and the Behälteraufhahme is fixed so that it forms a retaining stop for the container in the Behälteraufhahme. The component serves as a carrier component, which carries the holding element in the first position. However, the support member is releasably supported by the support member to be mounted in the second position to the Behälteraufhahme can. The support member or the retaining element has z. B. a predetermined breaking point. The holding member may be attached to the component, such as a feed member, at one end facing the container receptacle. However, it can also be arranged on a component which is remote from the container receptacle.

Bei einer Verabreichungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist ein Halteelement, welches einen Behälter in einer Behälteraufhahme fixieren kann, nicht unmittelbar an der Behälteraufhahme vorgesehen, sondern wird erst beim Einsetzen der Behälteraufhahme in ein Gehäuse der Verabreichungsvorrichtung an der Behälteraufhahme angebracht. Dadurch ist das Halteelement beim Einsetzen des Behälters in die Behälteraufhahme nicht hinderlich, sondern der Behälter kann problemlos in die Behälteraufhahme gleiten. Die Fixierung des Behälters innerhalb der Behälteraufhahme durch ein erfmdungsgemässes Halteelement greift nicht an einem Stopfen im Behälter an und kann somit nicht auf das Produkt innerhalb des Behälters Einfluss nehmen. Das Haltelement greift vielmehr am Rand des Behälters an und kann diesen somit sicher in der Behälteraufhahme halten. Bei den gezeigten Ausführungsformen ist es besonders vorteilhaft, dass das Vorschubglied zum einen als Trägerbauteil für das Halteelement und zum anderen zum Vorschub der Stopfen beim Abmischen zweier Komponenten verwendet werden kann. Dabei ist es von Vorteil, dass das Halteelement mittels dem Vorschubglied in Richtung des Behälters in der Behälteraufnahme bewegt werden kann, bei einer entgegen gesetzten Bewegung des Vorschubglieds relativ zur Behälteraufnahme, jedoch von dieser gelöst ist und an der Behälteraufnahme als Halteanschlag für den Behälter verbleibt. Somit kann das Vorschubglied nach einem Vorschub der Stopfen in den Behältern von dem Stopfen zurückgezogen werden, ohne dass dabei das Halteelement zum Halten des Behälters in der Behälteraufnahme gelöst wird. Beim Aufsetzen einer Injektionsnadeleinheit auf den Aufnahmebereich einer Behälteraufnahme wird somit kein Druck über das Vorschubglied auf das fluide Produkt im Innern des Behälters ausgeübt, so dass beim Aufsetzen der Nadeleinheit kein Produkt austreten kann.In an administering device according to the present invention, a holding member which can fix a container in a container receptacle is not provided directly on the container receptacle, but is attached to the container receptacle only upon insertion of the container receptacle into a housing of the administering device. As a result, the retaining element during insertion of the container into the container receptacle is not a hindrance, but the container can easily slide into the container receptacle. The fixation of the container within the Behälteraufhahme by a erfmdungsgemässes holding element does not attack a plug in the container and thus can not influence the product within the container. Rather, the retaining element engages the edge of the container and can thus hold it securely in the container receptacle. In the embodiments shown, it is particularly advantageous that the feed member can be used on the one hand as a support member for the holding element and on the other to advance the plug when mixing two components. It is advantageous that the holding element can be moved by means of the feed member in the direction of the container in the container receptacle, with an opposite movement of the feed member relative to the container receptacle, but is released from this and remains at the container receptacle as a retaining stop for the container. Thus, after advancement of the plugs in the containers, the advancing member can be withdrawn from the plug without loosening the holding element for holding the container in the container receptacle. When placing an injection needle unit on the receiving area of a container receptacle thus no pressure on the feed member is exerted on the fluid product inside the container, so that when placing the needle unit no product can escape.

Die Behälteraufnahme ist hülsenartig ausgebildet und kann den Behälter vollständig in sich aufnehmen. Als Behälter kann eine herkömmliche Kartusche aus Glas oder Kunststoff verwendet werden, die an einem vorderen eine Verjüngung aufweist, die sich an eine Schulter des Behälters anschliesst, wenn sie in die Behälteraufnahme eingesetzt ist. Die Verjüngung bildet einen Kopfteil des Behälters und weist eine Behälteröffnung auf, die durch ein Septum verschlossen ist, das mittels einer Bördelung über der Öffnung befestigt ist. Am gegenüberliegenden Ende des Behälters ist dieser durch einen beweglich gelagerten Stopfen verschlossen. Zwischen dem Stopfen und der durch das Septum verschlossenen Öffnung ist im Behälter das zu verabreichende Produkt gelagert. Insbesondere können Mehrkammerkarpulen verwendet werden, die wenigsten zwei Kammern aufweisen, die durch einen weiteren Stopfen voneinander getrennt sind, und die einen Bypass zur Umleitung einer Komponente aus einer Kammer in die andere Kammer aufweisen. Ist der Behälter in die Behälteraufnahme eingesetzt, kommt vorzugsweise der Aussenumfang des Behälters am Innenumfang der Behälteraufnahme zu liegen, so dass der Behälter in radialer Richtung sicher gehalten wird.The container receptacle is sleeve-like and can completely accommodate the container in itself. As a container, a conventional cartridge made of glass or plastic can be used, which has a taper at a front, which adjoins a shoulder of the container when it is inserted into the container receptacle. The taper forms a head portion of the container and has a container opening closed by a septum secured by a crimp over the opening. At the opposite end of the container this is closed by a movably mounted plug. Between the plug and the opening closed by the septum, the product to be administered is stored in the container. In particular, multi-chamber carpules may be used which have at least two chambers separated by another plug and which have a bypass for diverting a component from one chamber to the other chamber. If the container is inserted into the container receptacle, preferably the outer circumference of the container comes to lie on the inner circumference of the container receptacle, so that the container is held securely in the radial direction.

Die Behälteraufnahme kann einen Blockieranschlag aufweisen, der eine axiale Bewegung des Behälters relativ zur Behälteraufnahme in einer Einschubrichtung des Behälters in die Aufnahme blockiert. Hierfür kann die Behälteraufhahme beispielsweise einen nach innen ragenden Absatz aufweisen, an welchem eine Schulter der Kartusche anschlägt, sobald sie vollständig in die Behälteraufhahme eingeführt ist. An dem Absatz der Behälteraufhahme kann sich ein Anschlussbereich anschliessen, der den Karpulenkopf mit der durch das Septrum verschlossenen Öffnung in sich aufnimmt. Der Anschlussbereich der Behälteraufhahme weist eine zentrale Öffnung auf und an seinem Aussenumfang kann eine Befestigungsstruktur vorgesehen sein, an welcher eine Injektionsnadeleinheit befestigt werden kann. Wird eine Injektionsnadeleinheit auf den Anschlussbereich aufgesetzt, kann eine von der Einheit gehaltene Injektionskanüle durch die Öffnung des Anschlussbereichs und durch das Septum in das Innere des Behälters ragen und bildet eine Fluidverbindung.The container receptacle may have a blocking stop, which is an axial movement of the container relative to the container receptacle in a direction of insertion of the container in the Recording blocked. For this purpose, the Behälteraufhahme example, have an inwardly projecting shoulder on which abuts a shoulder of the cartridge, as soon as it is completely inserted into the Behälteraufhahme. At the shoulder of the container receptacle can connect a connection area, which receives the Karpulenkopf with the closed by the septum opening in it. The connection region of the container receptacle has a central opening and on its outer circumference may be provided a fastening structure to which an injection needle unit can be fastened. When an injection needle unit is placed on the connection area, an injection cannula held by the unit can project through the opening of the connection area and through the septum into the interior of the container and forms a fluid connection.

Die Behälteraufhahme kann mit dem Ende, das dem Anschlussbereich gegenüberliegt, an dem Gehäuse angebracht werden. Die Behälteraufnahme kann beispielsweise vollständig oder nur mit einem kleinen Bereich in das Gehäuse hineinbewegt werden. Vorzugsweise ist eine Führungseinrichtung zwischen dem Gehäuse und der Behälteraufhahme vorgesehen, welche eine definierte Positionierung der Behälteraufhahme im Gehäuse ermöglicht. Beispielsweise kann die Behälteraufhahme in das Gehäuse eingeschoben werden und z.B. in einer bestimmten Position mit dem Gehäuse verrasten. Vorzugsweise ist jedoch zwischen der Behälteraufhahme und dem Gehäuse ein Gewinde vorgesehen, mit dem die Behälteraufnahme in das Gehäuse eingeschraubt werden kann. Durch das Einschrauben der Behälteraufhahme in das Gehäuse, wird zumindest ein Teil der Behälteraufhahme innerhalb des Gehäuses aufgenommen.The container receptacle may be attached to the housing with the end opposite the terminal area. The container receptacle can, for example, be moved completely or only with a small area into the housing. Preferably, a guide device is provided between the housing and the Behälteraufhahme, which allows a defined positioning of the Behälteraufhahme in the housing. For example, the container housing can be inserted into the housing and e.g. lock in a certain position with the housing. Preferably, however, a thread is provided between the Behälteraufhahme and the housing, with which the container receptacle can be screwed into the housing. By screwing the Behälteraufhahme in the housing, at least part of the Behälteraufhahme is received within the housing.

Das Halteelement kann ringförmig ausgebildet sein und ist z. B. an einem Ende des Bauteils, wie etwa dem Vorschubglied, angeordnet, das der Behälteraufnahme zugewandt ist. Es kann aber auch an einem relativ zur Behälteraufhahme entfernten Bereich am Bauteil angeordnet sein.The holding element may be annular and z. B. at one end of the component, such as the feed member, which faces the container receptacle. However, it can also be arranged on a component which is remote from the container receptacle.

Wird die Behälteraufnahme axial in Richtung des Bauteils, wie etwa dem Vorschubglied bewegt, wird das Halteelement durch einen Anschlag in der Behälteraufnahme, z.B. dem Rand des Behälters, von dem Bauteil gelöst, während dieses weiter relativ zur Behälteraufhahme verschoben werden kann. Vorzugsweise wird dabei die Behälteraufnahme zumindest teilweise über das Bauteil gestülpt, so dass das Bauteil und die Behälteraufiiahme in radialer Richtung überlappen. Ist das Halteelement z. B. an einem vorderen Ende eines Vorschubglieds vorgesehen, das der Behälteraufiiahme zugewandt ist, kann das Halteelement mittels dem Vorschubglied in die Behälteraufiiahme eingeführt werden und von dem Vorschubglied gelöst werden, bevor das Vorschubglied auf den Stopfen im Behälter trifft. Alternativ kann das Halteelement aber an einem relativ zur Behälteraufiiahme entfernt gelegenen Bereich des Vorschubglieds, also in einem Abstand zum vorderen Ende des Vorschubglieds, am Vorschubglied angeordnet sein. In diesem Fall wird das Vorschubglied bei einer Bewegung des Vorschubglieds auf die Behälteraufiiahme zu zunächst in die Behälteraufiiahme hineinbewegt, bevor das Halteelement vom Vorschubglied gelöst wird. Dabei kann das Vorschubglied z. B. auf den Stopfen im Behälter wirkten, wie etwa für eine Mischen von Komponenten oder für einen Priming- Vorgang, und erst anschliessend wird das Halteelement vom Vorschubglied gelöst.If the container receptacle is moved axially in the direction of the component, such as the feed member, the holding element is released from the component by a stop in the container receptacle, for example the edge of the container, while this can be moved further relative to Behälteraufhahme. Preferably, the container receptacle is at least partially slipped over the component, so that the component and overlap the Behälteraufiiahme in the radial direction. Is the retaining element z. B. provided at a front end of a feed member, which faces the Behälteraufiiahme, the holding member can be introduced by means of the feed member in the Behälteraufiiahme and released from the feed member before the feed member strikes the plug in the container. Alternatively, however, the holding element can be arranged at a relatively remote to Behälteraufiiahme area of the feed member, ie at a distance from the front end of the feed member, the feed member. In this case, the feed member is moved in a movement of the feed member on the Behälteraufiiahme to first in the Behälteraufiiahme before the holding element is released from the feed member. In this case, the feed member z. B. acted on the plug in the container, such as for mixing of components or for a priming process, and only then the holding element is released from the feed member.

Es ist auch möglich, am Innenbereich der Behälteraufiiahme eine Befestigungseinrichtung für das Haltelement vorzusehen, an welchem das Halteelement festgehalten wird, sobald das Halteelement bei der Bewegung des Bauteils, wie etwa des Vorschubglieds, und der Behälteraufiiahme relativ zueinander in den Bereich der Befestigungseinrichtung gelangt. Die Befestigungseinrichtung kann an einer Stelle innerhalb der Behälteraufiiahme vorgesehen sein, die um einen definierten Abstand zum Rand des Behälters vorgesehen ist. Die Befestigungseinrichtung ist vorzugsweise an einer Stelle innerhalb der Behälteraufiiahme vorgesehen, die sich an den Rand eines Behälters anschliesst, so dass das Halteelement dem Rand des Behälters gegenüber zu liegen kommt, wenn es von der Befestigungseinrichtung gehalten wird. Es ist lediglich darauf zu achten, dass die Befestigungseinrichtung nicht vom Behälter abgedeckt wird. Sofern die Befestigungseinrichtung sich nicht an den Rand des Behälters anschliesst, so dass der Rand das Lösen des Halteelements vom Bauteil unterstützen kann, hält die Befestigungseinrichtung das Halteelement derart fest, das die Haltekraft zwischen Halteelement und Bauteil überwunden wird und das Halteelement allein durch das Festhalten an der Befestigungseinrichtung vom Bauteil gelöst wird. Dabei kann das Halteelement in der Behälteraufiiahme mit einem vorbestimmten Abstand zum Rand des Behälters platziert werden.It is also possible to provide on the interior of the Behälterabiiahme a fastening means for the holding element, on which the holding element is held as soon as the holding element passes in the movement of the component, such as the feed member, and the Behälteraufiiahme relative to each other in the region of the fastening device. The fastening means may be provided at a location within the container receptacle which is provided at a defined distance from the edge of the container. The fastening means is preferably provided at a location within the container receptacle which adjoins the edge of a container so that the holding member comes to rest against the edge of the container when it is held by the fastening means. It is only necessary to ensure that the fastening device is not covered by the container. If the fastening device does not adjoin the edge of the container, so that the edge can assist in releasing the retaining element from the component, the fastening device holds the retaining element so firmly that the holding force between the retaining element and component is overcome and the retaining element alone by the holding on the fastening device is released from the component. In this case, the holding element can be placed in the Behälteraufiiahme with a predetermined distance from the edge of the container.

Die Befestigungseinrichtung kann beispielsweise durch ein Befestigungsmittel am Halteelement und ein dazu komplementär ausgebildetes Gegenbefestigungsmittel an der Behälteraufhahme vorgesehen sein, wobei das Befestigungsmittel und das Gegenbefestigungsmittel derart ineinandergreifen können, dass das Halteelement in axialer Richtung in der Behälteraufhahme gesichert ist. Das Befestigungsmittel und das Gegenbefestigungsmittel können beispielsweise durch Rastmittel, bzw. Gegenrastmittel vorgesehen sein, die miteinander verrasten können. Vorzugsweise sind das Befestigungsmittel und das Gegenbefestigungsmittel als Aussen- bzw. Innengewinde ausgebildet. Am Innenumfang der Behälteraufhahme ist z.B. ein umlaufendes Innengewinde vorgesehen, während am Aussenumfang des Halteelementes ein Aussengewinde vorgesehen ist. Die Gewindekanten sind dabei derart flexibel ausgebildet, dass sie bei einer axialen Bewegung des Bauteils, wie etwa eines Vorschubglieds, und der Behälteraufhahme zunächst in axialer Richtung übereinander rasten, bevor sich das Halteelement von dem Bauteil löst, wobei das Innengewinde im Aussengewinde zu liegen kommt. Um eine ausreichende radiale Flexibilität der Gewinde zueinander gewährleisten zu können, kann das Aussengewinde am Halteelement in Gewindesegmente unterteilt sein. Es sind wenigstens zwei Gewindesegmente an gegenüberliegenden Seiten des Halteelementes vorgesehen, es können aber auch drei, vier oder fünf Gewindesegmente vorgesehen sein.The fastening device, for example, by a fastener on Retaining element and a complementarily formed counter-fastening means may be provided on the Behälteraufhahme, wherein the fastening means and the counter-fastening means can engage in such a way that the holding element is secured in the axial direction in the Behälteraufhahme. The fastening means and the counter-fastening means can be provided, for example, by latching means or counter-latching means which can latch together. Preferably, the fastening means and the counter-fastening means are designed as external or internal threads. For example, a circumferential internal thread is provided on the inner circumference of the container receptacle, while an external thread is provided on the outer circumference of the holding element. The thread edges are formed so flexible that they initially in the axial direction over one another in an axial movement of the component, such as a feed member, and the Behälteraufhahme before the retaining element separates from the component, the internal thread comes to rest in the external thread. In order to ensure sufficient radial flexibility of the thread to each other, the external thread on the holding element can be divided into thread segments. There are at least two thread segments provided on opposite sides of the holding element, but it can also be provided three, four or five thread segments.

In einer alternativen Ausführungsform kann das Halteelement z. B. als Metallring vorgesehen sein, der schräg nach aussen abragende Rastzacken am Umfang aufweist. Der Haltering kann auf das Bauteil, wie z. B. das Vorschubglied, an dem Ende aufgesetzt sein, das der Behälteraufhahme zugewandt ist oder in einem gewissen Abstand zu diesem Ende. Der Haltering kann in einer Nut am Bauelement in einer vorbestimmten Position gehalten werden. Beim Einführen der Behälteraufhahme in das Gehäuse wird das Bauteil in das Innere der Behälteraufhahme eingeführt, wobei die Rastzacken am Innenumfang der Behälteraufhahme entlang gleiten können. Die Rastzacken sind schräg nach aussen entgegen der Einführrichtung abstehend am Haltering ausgebildet. Sobald das Bauelement relativ zur Behälteraufhahme entgegen der Einführrichtung bewegt wird, greifen die Rastzacken in die Umfangswand der Behälteraufhahme ein. An der Umfangswand können hierfür zusätzlich Rippen oder Rillen vorgesehen sein. Die Rastzacken können aber auch unmittelbar in die Innenumfangswand einhaken, z. B. wenn diese aus Kunststoff besteht. Das Halteelement ist somit in der ersten Position am Aussenumfang des Bauteils, wie etwas des Vorschubglieds, angebracht und in einer zweiten Position an einem Innenumfang der Behälteraumahrne befestigt.In an alternative embodiment, the retaining element z. B. may be provided as a metal ring, which has obliquely outwardly projecting locking prongs on the circumference. The retaining ring can be applied to the component, such. B. the feed member to be placed at the end, which faces the Behälteraufhahme or at a certain distance to this end. The retaining ring can be held in a groove on the component in a predetermined position. When inserting the Behälteraufhahme in the housing, the component is introduced into the interior of the Behälteraufhahme, wherein the latching teeth on the inner circumference of the Behälteraufhahme can slide along. The latching prongs are formed obliquely outward against the insertion direction projecting on the retaining ring. As soon as the component is moved counter to the insertion direction relative to the container receptacle, the latching prongs engage in the peripheral wall of the container receptacle. On the peripheral wall this ribs or grooves may additionally be provided. But the latching prongs can also hook directly into the inner peripheral wall, z. B. if this is made of plastic. The holding element is thus in the first position on the outer circumference of the component, such as something of the feed member, attached and fixed in a second position on an inner circumference of the Behälteraumahrne.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Verabreichungsvorrichtung mit einem Halteelement nach der vorliegenden Erfindung ist die Befestigungseinrichtung zwischen dem Halteelement und der Behälteraufnahme wie oben beschrieb durch ein Innen- und ein Aussengewinde ausgebildet. Am Halteelement ist wenigstens eine zumindest teilweise radial verlaufende Anschlagkante vorgesehen, die in Umfangsrichtung mit wenigstens einer axial verlaufenden Anschlagrippe am Bauteil, wie etwa dem Vorschubglied, zusammenwirkt. Die Anschlagrippen am Bauteil können dabei am vorderen, dem Behälter zugewandten Ende, oder in einem zu diesem Ende beabstandeten Bereich am Bauteil vorgesehen sein. In der ersten Position ist das Halteelement am Bauteil angeordnet. Die Behälteraumahme wird mittels einer Gewindeverbindung zwischen dem Aussenumfang der Behälteraufnahme und dem Gehäuseinnenumfang mittels einer Drehbewegung axial in das Gehäuse eingeführt. Dabei wird die Behälteraufnahme auf das Bauteil zu bewegt. Sobald die Aussengewindesegmente am Halteelement in das Innengewinde der Behälteraumahme eingerastet sind, wird das Halteelement in dem Gewindeeingriff gehalten, während die Behälteraufnahme weiter über das Bauteil bewegt wird. Dadurch wird eine Kraft in axialer Richtung auf das Halteelement relativ zum Bauteil ausgeübt, die ausreicht, die Verbindung zwischen dem Halteelement und dem Bauteil zu lösen, d. h. die Trägervorrichtung, die das Halteelement am Bauteil trägt, zu lösen. Durch ein fortwährendes Weiterdrehen der Behälteraufnahme relativ zum Gehäuse wird nun das Halteelement gemeinsam mit der Behälteraufnahme relativ zum Bauteil verdreht. Das Halteelement wird solange gemeinsam mit der Behälteraufnahme verdreht, bis die Anschlagkante am Halteelement gegen die Anschlagrippe am Bauteil anschlägt. Wird die Behälteraumahme weiter gedreht, wird das Halteelement durch die Anschläge an einer Drehung gehindert und wird somit relativ zur Behälteraumahme verdreht, wobei die Aussengewindesegmente des Halteelementes innerhalb des Innengewindes der Behälteraufnahme verdreht werden und sich das Halteelement axial in Richtung des Rand des Behälters zu bewegt, bis es an diesem anschlägt. Das Halteelement bildet somit eine Art Kontermutter, die durch die Drehbewegung der B ehälter aufnähme relativ zum Bauelement mittels den Anschlagkanten und den Anschlagrippen angezogen werden kann. In dieser Stellung befindet sich das Halteelement in der zweiten Position und bildet einen Anschlag gegen eine axiale Bewegung des Behälters innerhalb der Behälteraufnahme, wobei der Behälter durch die Axialkomponente bei der Drehung des Halteelements gegen den Blockierabsatz in der Behälteraufhahme gedrückt wird.In a preferred embodiment of an administering device with a retaining element according to the present invention, the fastening device between the retaining element and the container receptacle as described above is formed by an inner and an outer thread. On the holding element at least one at least partially radially extending stop edge is provided, which cooperates in the circumferential direction with at least one axially extending stop rib on the component, such as the feed member. The stop ribs on the component can be provided at the front, the container-facing end, or in a spaced-apart from this end region on the component. In the first position, the holding element is arranged on the component. The container space is introduced by means of a threaded connection between the outer circumference of the container receptacle and the housing inner circumference by means of a rotational movement axially into the housing. The container receptacle is moved towards the component. As soon as the externally threaded segments on the holding element are latched into the internal thread of the container space, the holding element is held in the threaded engagement, while the container receptacle is moved further over the component. As a result, a force in the axial direction is exerted on the holding element relative to the component, which is sufficient to release the connection between the holding element and the component, ie to release the carrier device, which carries the holding element on the component. By a continuous further rotation of the container receptacle relative to the housing, the holding element is now rotated together with the container receptacle relative to the component. The holding element is rotated together with the container receptacle until the abutment edge strikes the holding element against the stop rib on the component. If the container space is rotated further, the holding element is prevented by the stops from rotating and is thus rotated relative to the container space, wherein the outer thread segments of the holding element are rotated within the internal thread of the container receptacle and moves the holding member axially towards the edge of the container, until it hits this one. The holding element thus forms a kind of lock nut, which can be absorbed by the rotational movement of the B ehälteren relative to the device by means of the stop edges and the stop ribs can be tightened. In this position, the retaining element is in the second position and forms a stop against an axial movement of the container within the container receptacle, wherein the container is pressed by the axial component in the rotation of the holding member against the blocking paragraph in the Behälteraufhahme.

In einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform ist das Bauteil als Vorschubglied vorgesehen und das Halteelement ist einstückig an diesem ausgebildet. Ein derartiges Vorschubglied mit integriertem Halteelement kann beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren hergestellt werden. Das Halteelement ist mittels Sollbruchstellen an dem Vorschubglied angebracht, welche die Trägervorrichtung bilden. Wird das Vorschubglied in die Behälteraufhahme eingeführt brechen die Sollbruchstellen, sobald das Halteelement durch die Befestigungseinrichtung an der Behälteraufnahme befestigt wird. Nach dem Brechen der Sollbruchstellen bildet der Bruchbereich vorzugsweise die radial nach innen ragenden Anschlagkanten am Halteelement, welche mit den Anschlagrippen am Vorschubglied zusammenwirken. Je nach der Position der Anschlagrippen am Vorschubglied ist es möglich, dass das Halteelement angezogen wird noch bevor das Vorschubglied auf den Stopfen im Behälter trifft oder nachdem der Stopfen vom Vorschubglied bereits verschoben wurde, z. B. für ein Mischen von Komponenten in einer Zweikammer-Karpule oder für einen Priming- Vorgang.In a particularly preferred embodiment, the component is provided as a feed member and the holding element is integrally formed on this. Such a feed member with integrated holding element can be produced for example by an injection molding process. The holding element is attached by means of predetermined breaking points on the feed member, which form the carrier device. If the feed member is inserted into the Behälteraufhahme break the predetermined breaking points, as soon as the holding member is fastened by the fastening means to the container receptacle. After breaking the predetermined breaking points of the fracture region preferably forms the radially inwardly projecting stop edges on the holding element, which cooperate with the stop ribs on the feed member. Depending on the position of the stop ribs on the feed member, it is possible that the holding element is tightened before the feed member hits the plug in the container or after the plug has already been moved by the feed member, z. B. for mixing components in a two-chamber carpule or for a priming process.

Bei einer alternativen Ausfuhrungsform einer Verabreichungsvorrichtung mit einem Halteelement nach der vorliegenden Erfindung ist die Befestigungseinrichtung zwischen dem Halteelement und der Behälteraufhahme in einem vorbestimmten Abstand zum Rand des Behälters vorgesehen. In diesem Fall bleibt der Behälter mit Spiel zwischen dem Blockierabsatz der Behälteraufhahme und dem Halteelement an der Behälteraufhahme axial um diesen Abstand beweglich. Beim Aufsetzen einer Injektionsnadeleinheit auf den Aufnahmebereich der Behälteraufhahme kann dann z. B. die Kanüle der Nadeleinheit gegen den Behälter, z. B. gegen das Septum, stossen und den Behälter innerhalb der Behälteraufhahme vom Aufnahmebereich, bzw. vom Blockierabsatz wegschieben. Demnach wird das Septum beim Aufsetzen der Injektionsnadeleinheit noch nicht durchstochen. Sobald jedoch das Vorschubglied bei einer Vorschubbewegung auf den Stopfen im Behälter wirkt, wird der Behälter relativ zur Behälteraufhahme und zur Injektionsnadeleinheit verschoben, wodurch zuerst die Kanüle durch das Septum gestochen wird, dann der Behälter am Blockierabsatz anstösst und letztlich das Produkt aus dem Behälter durch die Kanüle verabreicht wird.In an alternative embodiment of an administration device with a holding element according to the present invention, the fastening device is provided between the holding element and the Behälteraufhahme at a predetermined distance from the edge of the container. In this case, the container with clearance between the blocking paragraph of the Behälteraufhahme and the holding member on the Behälteraufhahme remains axially movable by this distance. When placing an injection needle unit on the receiving area of Behälteraufhahme can then z. B. the cannula of the needle unit against the container, z. B. against the septum, and push the container within the Behälteraufhahme from the receiving area, or from the blocking paragraph. Accordingly, the septum is not pierced when placing the injection needle unit. However, as soon as the feed member acts on the plug in the container during a feed movement, the container is displaced relative to the container receptacle and to the injection needle unit, thereby first piercing the cannula through the septum then the container is impacted at the blocking heel and ultimately the product is administered from the container through the cannula.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen dargestellt, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. Aus den Zeichnungen offenbar werdende Merkmale der Erfindung sollten einzeln und in jeder Kombination als zur Offenbarung der Erfindung gehörend betrachtet werden. In den Zeichnungen stellen dar:Preferred embodiments of the invention will now be described with reference to the drawings, which are given by way of illustration only and are not to be construed as limiting. Features of the invention which will become apparent from the drawings should be considered individually and in any combination as belonging to the disclosure of the invention. In the drawings:

Fig. 1: Längsschnitt durch einen distalen Bereich einer ersten Ausführungsform einer Verabreichungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung in einer ersten Position,1 shows a longitudinal section through a distal region of a first embodiment of an administration device according to the present invention in a first position,

Fig. 2: dreidimensionale Darstellung eines Vorschubglieds mit einemFig. 2: three-dimensional representation of a feed member with a

Halteelement,Retaining element,

Fig. 3 a: Detailansicht eines ersten Umfangsbereichs der Verabreichungsvorrichtung nach Figur 1,3 a shows a detailed view of a first peripheral region of the administration device according to FIG. 1,

Fig. 3b: Detailansicht eines zweiten Umfangsbereichs der Verabreichungsvorrichtung nach Figur 1,3b shows a detailed view of a second peripheral region of the administration device according to FIG. 1,

Fig. 4: Längsschnitt durch einen distalen Bereich einer Verabreichungsvorrichtung nach Figur 1 in einer Zwischenposition,4 shows a longitudinal section through a distal region of an administration device according to FIG. 1 in an intermediate position, FIG.

Fig. 5a: Detailansicht eines ersten Umfangsbereichs der Verabreichungsvorrichtung nach Figur 4,5a shows a detailed view of a first peripheral region of the administration device according to FIG. 4,

Fig. 5b: Detailansicht eines zweiten Umfangsbereichs einerFig. 5b: Detail view of a second peripheral portion of a

Verabreichungsvorrichtung nach Figur 4,Administering device according to FIG. 4,

Fig. 6: Längsschnitt durch einen distalen Bereich der Verabreichungsvorrichtung nach Figur 1 in einer zweiten Position, Fig. 7 : Detailansicht einer Verabreichungsvorrichtung nach Figur 6,6 shows a longitudinal section through a distal region of the administering device according to FIG. 1 in a second position, FIG. FIG. 7 shows a detailed view of an administration device according to FIG. 6, FIG.

Fig. 8: Längsschnitt durch eine Verabreichungsvorrichtung gemäss der erstenFig. 8: longitudinal section through an administration device according to the first

Ausführungsform in einer dritten Position,Embodiment in a third position,

Fig. 9: Dreidimensionale Darstellung eines Vorschubglieds mit einemFig. 9: Three-dimensional representation of a feed member with a

Halteelement gemäss einer zweiten Ausföhrungsform der vorliegenden Erfindung,Retaining element according to a second embodiment of the present invention,

Fig. 10: Längsschnitt durch einen distalen Bereich einer Verabreichungsvorrichtung gemäss der zweiten Ausführungsform und10 shows a longitudinal section through a distal region of an administration device according to the second embodiment and

Fig. 11 : Detailansicht der Verabreichungsvorrichtung nach Figur 10.11 shows a detailed view of the administration device according to FIG. 10.

Im Folgenden wird unter einem distalen Ende einer Verabreichungsvorrichtung das Ende gemeint, an welchem eine Nadeleinheit aufgesetzt werden kann und an dem eine Ausschüttung eines Produkts erfolgt. Das proximale Ende ist das dem distalen Ende gegenüberliegende Ende der Verabreichungsvorrichtung, an dem in der Regel die Betätigung der Verabreichungsvorrichtung erfolgt.In the following, a distal end of an administering device is understood to mean the end on which a needle unit can be placed and on which a product is released. The proximal end is the end of the delivery device opposite the distal end, which is typically actuated by the delivery device.

In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform einer Verabreichungsvorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung in einer ersten Position gezeigt, die der Ausgangsstellung der Vorrichtung entspricht. In Figur 1 ist der distale Bereich der Verabreichungsvorrichtung dargestellt, während in Figur 8 die Verabreichungsvorrichtung als Ganzes gezeigt ist, dort jedoch in einer dritten Position.1 shows a first embodiment of an administering device according to the present invention in a first position, which corresponds to the starting position of the device. In Figure 1, the distal portion of the delivery device is shown, while in Figure 8 the delivery device is shown as a whole, but there in a third position.

Wie in Figur 1 zu sehen ist, umfasst die Verabreichungsvorrichtung ein Gehäuse 1 , eine Behälteraufnahme 2 und einen in der Behälteraumahme aufgenommenen Behälter 3. Das Gehäuse 1 weist ein Innengewinde 4 auf, das mit einem Aussengewinde 5 am Aussenumfang der Behälteraumahme 2 zusammenwirkt. Das Gehäuse 1 und die Behälteraumahme 2 sind demnach zylindrisch ausgebildet und können mittels des Innengewindes 4 und dem Aussengewinde 5 ineinander geschraubt werden, wobei sich die Behälteraufhahme 2 axial in das Gehäuse 1 hinein verschiebt. Der Behälter 3 ist als Zweikammerkarpule ausgebildet, die eine erste Kammer 6 mit einer ersten Komponente und eine zweite Kammer 7 mit einer zweiten Komponente aufweist. Die erste Kammer 6 ist zwischen einem Kopf 8 des Behälters, der eine mit einem Septum verschlossene Öffnung aufweist, und einem ersten Stopfen 9 vorgesehen. Die zweite Kammer 7 ist zwischen dem ersten Stopfen 9 und einem zweiten Stopfen 10 angeordnet. In der Umfangswand der Kartusche 3 ist ein Bypass 23 vorgesehen der zur Umleitung einer Komponente aus der zweiten Kammer in die erste Kammer dient. Zum Umleiten der zweiten Komponente wird der zweite Stopfen 10 innerhalb der Kartusche in Richtung des Behälterkopfes 8 vorgeschoben, wobei die Kraft über die in der zweiten Kammer befindliche Komponente auf den ersten Stopfen 9 übertragen wird, so dass auch dieser in Richtung des Kopfes 8 und in den Bereich des Bypasses verschoben wird. Durch weiteres Vorschieben des zweiten Stopfens 10 wird die Komponente aus der zweiten Kammer 7 über den Bypass 23 in die erste Kammer 6 transferiert, so dass die beiden Komponenten ein Mischprodukt bilden.As can be seen in FIG. 1, the administering device comprises a housing 1, a container receptacle 2 and a receptacle 3 accommodated in the receptacle. Housing 1 has an internal thread 4 which cooperates with an external thread 5 on the outer circumference of receptacle receptacle 2. The housing 1 and the Behälteraumahme 2 are therefore cylindrical and can be screwed into each other by means of the internal thread 4 and the external thread 5, wherein the Behälteraufhahme 2 axially into the housing 1 into shifts. The container 3 is designed as a two-chamber carpule, which has a first chamber 6 with a first component and a second chamber 7 having a second component. The first chamber 6 is provided between a head 8 of the container having a septum-sealed opening and a first plug 9. The second chamber 7 is arranged between the first plug 9 and a second plug 10. In the peripheral wall of the cartridge 3, a bypass 23 is provided which serves to divert a component from the second chamber into the first chamber. To redirect the second component, the second plug 10 is advanced within the cartridge in the direction of the container head 8, wherein the force is transmitted via the component located in the second chamber on the first plug 9, so that this in the direction of the head 8 and in the area of the bypass is moved. By further advancing the second plug 10, the component from the second chamber 7 is transferred via the bypass 23 into the first chamber 6, so that the two components form a mixed product.

Der Kopf 8 ist innerhalb der Behälteraufhahme 2 in einem verjüngten Aufnahmebereich 11 aufgenommen. Über dem Aufhahmebereich 11 kann eine Injektionsnadeleinheit derart aufgesetzt werden, dass eine Injektionsnadel durch eine Öffnung des Aufnahmebereichs, durch das Septum und die Öffnung des Behälters in das Innere der ersten Kammer 6 der Kartusche reicht und somit eine Fluidverbindung herstellt. Durch weiteres Vorschieben der Stopfen 9 und 10 wird das Mischprodukt durch die Injektionsnadel aus dem Behälter 3 verabreicht.The head 8 is received within the Behälteraufhahme 2 in a tapered receiving area 11. An injection needle unit can be placed over the receiving area 11 such that an injection needle extends through an opening of the receiving area, through the septum and the opening of the container into the interior of the first chamber 6 of the cartridge and thus establishes a fluid connection. By further advancing the plugs 9 and 10, the mixed product is administered from the container 3 through the injection needle.

Bei dieser Ausführungsform einer Verabreichungsvorrichtung wird der Behälter 3 in die Behälteraufnahme 2 soweit eingeschoben, bis eine Schulter 12 des Behälters an einer nach innen in die Behälteraufnahme ragenden Anschlagkante 13 in Einschubrichtung anstösst. Die Anschlagkante 13 wird durch einen sich verjüngenden Bereich des Behälters zwischen dem Aufhahmebereich 11 für den Kopf und einem Hülsenbereich der Behälteraufhahme vorgesehen, der zur Aufnahme des Behälterkörpers dient. Sobald der Behälter 3 in die Behälteraufhahme 2 eingesetzt ist, kann die Behälteraufhahme 2 in das Gehäuse 1 über eine erste kurze Strecke in das Gehäuse 1 eingeschraubt werden, wie es in dem Ausgangszustand in Figur 1 gezeigt ist.In this embodiment of an administration device, the container 3 is pushed into the container receptacle 2 until a shoulder 12 of the container abuts against a stop edge 13 projecting inwards into the container receptacle in the insertion direction. The stop edge 13 is provided by a tapered portion of the container between the receiving portion 11 for the head and a sleeve portion of the Behälteraufhahme, which serves to receive the container body. Once the container 3 is inserted into the Behälteraufhahme 2, the Behälteraufhahme 2 can be screwed into the housing 1 over a first short distance in the housing 1, as shown in the initial state in Figure 1.

Die Verabreichungsvorrichtung weist eine Verabreichungsmechanik auf (siehe Figur 8), die ein Vorschubglied 14 umfasst, das zum Vorschub der Stopfen 9 und 10 vorgesehen ist. Das Vorschubglied bildet ein Bauteil, auf das die Behälteraufnahme 2 axial zu bewegt wird, wenn die Behälteraufnahme 2 in das Gehäuse 1 eingeschraubt wird, und das als Trägerbauteil für das Halteelement dient.The administering device has an administration mechanism (see FIG. 8), which comprises a feed member 14 which is provided for advancing the plugs 9 and 10. The feed member forms a component to which the container receptacle 2 is axially moved when the container receptacle 2 is screwed into the housing 1, and which serves as a support member for the holding member.

An dem Vorschubglied 14 ist ein Halteelement 15 angeordnet. Das Halteelement 15 befindet sich an einem distalen Ende des Vorschubglieds und ist lösbar an diesem angebracht. Das Vorschubglied 14 dient als Trägerbauteil zum Tragen des Halteelements 15 in der Ausgangsstellung. In der Ausgangsstellung der Figur 1, befindet sich die Betätigungselement 2 relativ zum Vorschubglied 14 in einer ersten Verschiebeposition, in der das Halteelement 15 am Vorschubglied 14 angeordnet ist. In dieser ersten Verschiebeposition zwischen Behälteraufnahme und Vorschubglied ist das Halteelement 15 von dem proximalen Rand 16 des Behälters 3 beabstandet. Ferner ist das Halteelement vor einem am hmenumfang der Behälteraufnahme 2 ausgebildeten Innengewindes 17 angeordnet und befindet sich somit auf einer proximalen Seite des Innengewindes.At the feed member 14, a holding element 15 is arranged. The holding member 15 is located at a distal end of the feed member and is detachably attached thereto. The feed member 14 serves as a support member for supporting the holding member 15 in the initial position. In the initial position of Figure 1, the actuating element 2 is located relative to the feed member 14 in a first displacement position in which the holding element 15 is arranged on the feed member 14. In this first displacement position between container receptacle and feed member, the holding element 15 is spaced from the proximal edge 16 of the container 3. Further, the holding element is arranged in front of a formed on the hmenumfang of the container receptacle 2 internal thread 17 and is thus located on a proximal side of the internal thread.

In Figur 2 ist eine dreidimensionale Darstellung des Vorschubglieds 14 und dem Halteelement 15 gezeigt. Das Halteelement 15 ist ringförmig ausgebildet und weist drei Aussengewindesegmente 18 auf, die symmetrisch auf dem Aussenumfang des ringförmigen Halteelementes 15 angeordnet sind. Zwischen den Aussengewindesegmenten 18 sind auf dem Umfang des Halteelementes 15 drei flache Umfangssegmente 19 vorgesehen. Die Aussengewindesegmente 18 stehen in radialer Richtung über die flachen Umfangssegmente 19 hervor und bilden gemeinsam ein Aussengewinde am Haltelement 15. Die Aussengewindesegmente 18 des Halteelementes 15 können mit dem Innengewinde 17 der B ehälter aufnähme 2 zusammenwirken. Sie bilden mit diesem ein selbsthemmendes Gewinde. Das Halteelement ist vorzugsweise aus solchem Material gefertigt, etwa Kunststoff, dass der Ring flexibel ausgebildet ist und etwas zusammengedrückt werden kann.FIG. 2 shows a three-dimensional representation of the feed member 14 and the holding element 15. The holding element 15 is annular and has three external thread segments 18, which are arranged symmetrically on the outer circumference of the annular holding element 15. Between the outer thread segments 18 15 three flat peripheral segments 19 are provided on the circumference of the holding element. The external thread segments 18 protrude in the radial direction over the flat circumferential segments 19 and together form an external thread on the holding element 15. The external thread segments 18 of the holding element 15 can cooperate with the internal thread 17 of the containers. They form with this a self-locking thread. The holding element is preferably made of such material, such as plastic, that the ring is flexible and can be compressed slightly.

Das Halteelement 15 ist durch mehrere Stege 20 an der Frontseite des Vorschubgliedes 14 angebracht. Dabei steht das Halteelement 15 über die Frontkante des Vorschubglieds 14 hervor. Die Stege 20 bilden an ihrem Übergang zum Vorschubglied 14 Sollbruchstellen, die z.B. durch einen geringen axialen Druck in Richtung des Vorschubgliedes 14 brechen können. Die Sollbruchstellen sind durch nach innen in Richtung des Vorschubglieds 14 hervorstehende Kanten 21 vorgesehen. Die Kanten 21 bilden eine Trägervorrichtung mit der das Halteelement von dem Vorschubglied 14 getragen wird.The holding element 15 is attached by a plurality of webs 20 on the front side of the feed member 14. In this case, the holding element 15 protrudes beyond the front edge of the feed member 14. The webs 20 form at their transition to the feed member 14 predetermined breaking points, for example, break by a small axial pressure in the direction of the feed member 14 can. The predetermined breaking points are provided by protruding inward in the direction of the feed member 14 edges 21. The edges 21 form a carrier device with which the holding element is supported by the feed member 14.

Das Vorschubglied 14 weist an seinem distalen Ende auf seinem Aussenumfang axial verlaufende Rippen 22 auf. Die Rippen 22 stehen geringfügig vom Aussenumfang des Vorschubgliedes 14 hervor. Vorzugsweise sind ebenso viele Rippen 22 vorgesehen, wie Stege 20 und Kanten 21 am Halteelement 15 vorgesehen sind.The feed member 14 has at its distal end on its outer circumference axially extending ribs 22. The ribs 22 are slightly protruded from the outer periphery of the feed member 14. Preferably as many ribs 22 are provided, as webs 20 and edges 21 are provided on the holding element 15.

In den Figuren 3 a und 3b sind zwei Detailausschnitte des Umfangs der Verabreichungsvorrichtung im Bereich des Halteelementes gezeigt. In Figur 3 a ist das Gehäuse 1 gezeigt, in welches die Behälteraufnahme 2 eingesetzt ist. Innerhalb der Behälteraufhahme 2 ist das Halteelement 15 in der Ausgangsstellung vor dem Innengewinde 17 der Behälteraufnahme 2 gelegen. Ein Aussengewindesegment 18 des Halteelements 15 kommt gegenüber einer Innenumfangsfläche der Behälteraufnahme 2 zu liegen. In Figur 3b ist der gegenüberliegende Bereich, also ein um 180 Grad gegenüber dem Bereich aus Figur 3a versetzter Bereich, gezeigt. Das Halteelement 15 ist mittels eines Stegs 20 und einer Kante 21 am Vorschubglied 14 angebracht. Der Steg 20 befindet sich an einem flachen Umfangssegment 19 des Halteelementes 15, das dem Innenumfang der Behälteraufhahme 2 gegenüberliegt. Aus den Figuren 3 a und 3b ist ersichtlich, das entlang des Durchmessers des Halteelementes 15 auf einer Seite ein Aussengewindesegment 18 und auf einer gegenüberliegenden, um 180 Grad versetzt angeordneten Seite ein flaches Umfangssegment 19 vorgesehen ist.FIGS. 3a and 3b show two detail sections of the circumference of the administering device in the region of the holding element. In Figure 3a, the housing 1 is shown, in which the container receptacle 2 is inserted. Within the Behälteraufhahme 2, the holding element 15 is located in the starting position in front of the internal thread 17 of the container receptacle 2. An external thread segment 18 of the holding element 15 comes to rest against an inner circumferential surface of the container receptacle 2. In FIG. 3b, the opposing region, that is to say a region offset by 180 degrees from the region from FIG. 3a, is shown. The holding element 15 is attached by means of a web 20 and an edge 21 on the feed member 14. The web 20 is located on a flat circumferential segment 19 of the holding element 15, which is opposite to the inner circumference of the Behälteraufhahme 2. From FIGS. 3 a and 3 b it can be seen that along the diameter of the holding element 15 on one side an external thread segment 18 and on an opposite side offset by 180 ° a flat peripheral segment 19 is provided.

In Figur 4 ist die Verabreichungsvorrichtung gemäss der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer zweiten Zwischenposition gezeigt. Von der Ausgangsposition in die Zwischenposition wurde die Behälteraufhahme 2 weiter in das Gehäuse 1 hineinbewegt, indem es mittels des Innengewindes 4 und des Aussengewindes 5 in das Gehäuse eingeschraubt wird. Durch das Einschieben der Behälteraufhahme 2 in das Gehäuse 1 bewegt sich die Behälteraufhahme 2 axial auf das Vorschubglied 14 mit dem Halteelement 15 zu. Durch die Relativverschiebung zwischen der Behälteraufiiahme 2 und dem Vorschubglied 14 wird auch das Halteelement 15 innerhalb der Behälteraufiiahme 2 axial in Richtung des Behälters 3 verschoben, bis es in das Innengewinde 17 einrastet. Es kann dabei schon am Rand 16 des Behälters anstossen. Die Segmente 18 mit dem Aussengewinde können nach innen leicht eingedrückt werden, so dass das Aussengewinde der Segmente 18 über das Innengewinde 17 der Behälteraufiiahme 2 geschoben wird. Die flachen Umfangssegmente 19 des Halteelementes 15 können sich dabei flexibel nach aussen biegen. Das Innengewinde 17 der Behälteraufiiahme 2 und die Aussengewindesegmente 18 des Halteelementes 15 können somit eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen des Halteelementes 15 an der Behälteraufiiahme 2 bilden.In Fig. 4, the administering device according to the first embodiment of the present invention is shown in a second intermediate position. From the starting position into the intermediate position, the container receptacle 2 has been moved further into the housing 1 by being screwed into the housing by means of the internal thread 4 and the external thread 5. By inserting the Behälteraufhahme 2 in the housing 1, the Behälteraufhahme 2 moves axially on the feed member 14 with the holding element 15. Due to the relative displacement between the Behälteraufiiahme 2 and the feed member 14 and the holding member 15 is displaced axially within the Behälteraufiiahme 2 in the direction of the container 3 until it snaps into the internal thread 17. It can already abut the edge 16 of the container. The segments 18 with the external thread can be easily pressed inward, so that the external thread of the segments 18 is pushed over the internal thread 17 of the Behälteraufiiahme 2. The flat peripheral segments 19 of the holding element 15 can flex flexibly outwards. The internal thread 17 of Behälteraufiiahme 2 and the external thread segments 18 of the holding element 15 can thus form a fastening device for securing the holding element 15 to the Behälteraufiiahme 2.

In den Figuren 5a und 5b ist der Bereich der Verabreichungsvorrichtung mit dem Halteelement 15 in zwei sich gegenüberliegenden Ausschnitten gezeigt. In Figur 5a stösst das Halteelement 15 an den Rand 16 des Behälters 3 an. Das Aussengewindesegment 18 ist in das Innengewinde 17 der Behälteraufnahme 2 eingerastet, bzw. eingeschnappt. Aus Figur 5a ist ersichtlich, dass die Aussengewindesegmente 18 nicht mit dem Vorschubglied 14 verbunden sind und somit flexibel radial nach innen ausweichen können, sobald sie in Vorschubrichtung über das Innengewinde 17 bewegt werden. In Figur 5b ist ein gegenüberliegender Ausschnitt des Haltelements 15 gezeigt. Das Halteelement 15 stösst mit seinem distalen Ende an den Rand 16 des Behälters 3 an und ist mittels des Stegs 20 und der Kante 21 an dem Vorschubglied 14 angebracht. Der Steg 20 befindet sich an einem flachen Umfangssegment 19 des Halteelementes 15 und ist von dem Innengewinde 17 der Behälteraufnahmen 2 beabstandet.In FIGS. 5a and 5b, the region of the administering device with the holding element 15 is shown in two mutually opposite cutouts. In FIG. 5 a, the retaining element 15 abuts the edge 16 of the container 3. The external thread segment 18 is engaged in the internal thread 17 of the container receptacle 2, or snapped. It can be seen from FIG. 5a that the externally threaded segments 18 are not connected to the feed member 14 and can therefore flexibly yield radially inwards as soon as they are moved over the internal thread 17 in the feed direction. In Figure 5b, an opposite section of the holding element 15 is shown. The holding element 15 abuts with its distal end against the edge 16 of the container 3 and is attached by means of the web 20 and the edge 21 on the feed member 14. The web 20 is located on a flat circumferential segment 19 of the holding element 15 and is spaced from the internal thread 17 of the container receptacles 2.

hi Fig. 6 ist die erste Ausführungsform der Verabreichungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung in einer zweiten Position, der Halteposition, gezeigt. Gegenüber der Zwischenposition wurde die Behälteraufiiahme 2 weiter in das Gehäuse 1 eingeführt und somit weiter über das Vorschub glied 14 bewegt, so dass es sich in einer zweiten Verschiebeposition befindet. Dabei wird das Halteelement 15 von dem Vorschubglied 14 gelöst. Bei der Bewegung der Behälteraufnahme 2 über das Vorschubglied 14 wird das Vorschubglied 14 in den Behälter 3 hineinbewegt. Das Halteelement 15 ist jedoch im Innengewinde 17 verrastet oder stösst sogar schon am Rand 16 des Behälters 3 an und kann somit nicht weiter in Richtung des Behälters bewegt werden. Durch die axiale Schubkraft brechen die Sollbruchstellen an den Stegen 20, so dass das Halteelement 15 von dem Vorschubglied 14 getrennt wird. Das Halteelement 15 ist in der Halteposition in der Behälteraufhahme 2 angeordnet und bildet einen Halteanschlag für den Behälter. Der Behälter kann somit nicht mehr in proximaler Richtung entlang der Behälteraufhahme bewegt werden. In distaler Richtung steht der Behälter mit der Schulter 12 an der Anschlagkante 13 der Behälteraufhahme 2 an. Der Behälter 3 ist somit in beiden axialen Richtungen innerhalb der Behälteraufhahme 2 festgehalten.Fig. 6 shows the first embodiment of the administering device according to the present invention in a second position, the holding position. Compared to the intermediate position, the Behälteraufiiahme 2 was further inserted into the housing 1 and thus further on the feed member 14 moves, so that it is in a second displacement position. In this case, the holding element 15 is released from the feed member 14. During the movement of the container receptacle 2 via the feed member 14, the feed member 14 is moved into the container 3. However, the holding element 15 is latched in the internal thread 17 or even abuts the edge 16 of the container 3 and thus can not be moved further in the direction of the container. By the axial Shearing force break the predetermined breaking points on the webs 20, so that the holding element 15 is separated from the feed member 14. The holding element 15 is arranged in the holding position in the Behälteraufhahme 2 and forms a holding stop for the container. The container can thus no longer be moved in the proximal direction along the Behälteraufhahme. In the distal direction, the container with the shoulder 12 abuts the stop edge 13 of the container receptacle 2. The container 3 is thus retained in both axial directions within the Behälteraufhahme 2.

In Figur 7 ist ein Detailausschnitt aus der Verabreichungsvorrichtung in einer Halteposition gemäss Figur 6 gezeigt. Das Halteelement 15 ist von dem Vorschubelement 14 gelöst und wird mit den Aussengewindesegmenten 18 innerhalb des Innengewindes 17 der B ehälter aufnähme 2 gehalten. Das Halteelement 15 steht in axialer Richtung am Rand 16 des Behälters 3 an. Das Vorschubglied 14 wurde relativ zur Behälteraufhahme 2 und zum Behälter 3 in distaler Richtung auf den Stopfen 10 zu verschoben.FIG. 7 shows a detailed detail of the administering device in a holding position according to FIG. The holding element 15 is released from the advancing element 14 and is held with the external thread segments 18 within the internal thread 17 of the containers 18. The holding element 15 is in the axial direction on the edge 16 of the container 3. The feed member 14 has been displaced relative to the Behälteraufhahme 2 and the container 3 in the distal direction on the plug 10.

In der Halteposition des Halteelementes 15 sind die Sollbruchstellen an den Kanten 21 der Stege 20 des Halteelementes 15 gebrochen und die Kanten 21 ragen radial nach innen in Richtung des Vorschubglieds 14. Das Halteelement 15 ist in der Halteposition mit seinen Aussengewindesegmenten 18 im Innengewinde 17 der Behälteraufhahme 2 gelagert und wird gemeinsam mit der Behälteraufhahme 2 bei einem weiteren Einschrauben der Behälteraufhahme 2 in das Gehäuse 1 relativ zum Vorschubglied 14 verdreht. Das Vorschubglied 14 ist axial im Gehäuse 1 verschieblich, aber drehfest gelagert. Durch die relative Drehung zwischen der Behälteraufhahme 2 mit dem Halteelement 15 gegenüber dem Vorschubglied 14 wird auch das Halteelement 15 gegenüber dem Vorschub glied 14 verdreht, bis die nach innen ragenden Kanten 21 des Halteelements 15 an den Rippen 22 am Aussenumfang des Vorschubglieds 14 anschlagen. Die Rippen 22 bilden somit einen Anschlag für das Halteelement 15 in Drehrichtung. Wird die Behälteraufhahme 2 weiterhin in das Gehäuse 1 eingeschraubt und dabei weiterhin relativ zum Vorschubglied 14 verdreht, wird nun das Halteelement 15 durch den Anschlag der Kanten 21 an den Rippen 22 an einem Mitdrehen mit die Behälteraufnahme 2 gehindert und wird stattdessen gegenüber der Behälteraufhahme 2 verdreht. Durch den Gewindeeingriff der Aussengewindesegmente 18 des Halteelementes 15 mit dem Innengewinde 17 der Behälteraufhahme 2 wird das Halteelement 15 innerhalb dieser Gewindeverbindung verdreht. Durch diese Drehbewegung wird das Halteelement auf Grund der Gewindeverbindung axial in distaler Richtung, das heisst in Richtung des Behälters 3, verschoben.In the holding position of the holding element 15, the predetermined breaking points at the edges 21 of the webs 20 of the holding element 15 are broken and the edges 21 protrude radially inward in the direction of the feed member 14. The holding member 15 is in the holding position with its external thread segments 18 in the internal thread 17 of the container receiving 2 stored and is rotated together with the Behälteraufhahme 2 in a further screwing the Behälteraufhahme 2 in the housing 1 relative to the feed member 14. The feed member 14 is axially displaceable in the housing 1, but rotatably mounted. Due to the relative rotation between the Behälteraufhahme 2 with the holding member 15 relative to the feed member 14 and the holding member 15 relative to the feed member 14 is rotated until the inwardly projecting edges 21 of the holding member 15 abut the ribs 22 on the outer circumference of the feed member 14. The ribs 22 thus form a stop for the holding element 15 in the direction of rotation. If the Behälteraufhahme 2 continues to be screwed into the housing 1 and continues to rotate relative to the feed member 14, the holding element 15 is now prevented by the stop of the edges 21 on the ribs 22 at a turning with the container receptacle 2 and is instead rotated relative to the Behälteraufhahme 2 , By the threaded engagement of the externally threaded segments 18 of the holding element 15 with the internal thread 17 of the Behälteraufhahme 2, the holding element 15 is within this threaded connection twisted. As a result of this rotational movement, the retaining element is displaced axially in the distal direction, that is to say in the direction of the container 3, owing to the threaded connection.

Sobald das Halteelement 15 fest am Rand 16 des Behälters ansteht, rutschen die Stege 20 des Halteelementes 15 über die Rippen 22 des Vorschubglieds 14. Dadurch kann die Behälteraufhahme 2 weiter in das Gehäuse 1 eingeschraubt werden, ohne dass das Halteelement 15 weiterhin in der Gewindeverbindung 17, 18, verdreht wird. Das Halteelement 15 hält nun den Behälter 3 sicher in der Behälteraufhahme. Ein derartiges Anziehen des Halteelementes 15 innerhalb des Gewindes 17 ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die Sollbruchstellen an den Stegen 20 das Halteelement 15 bereits beim Einfuhren des Halteelementes 15 in den Gewindebereich des Innengewindes 17 der Behälteraufhahme 2 brechen, aber das Halteelement 15 noch nicht am Rand 16 des Behälters 3 anstösst.As soon as the retaining element 15 rests firmly on the edge 16 of the container, the webs 20 of the retaining element 15 slip over the ribs 22 of the advancing member 14. The container receptacle 2 can thus be further screwed into the housing 1 without the retaining element 15 remaining in the threaded connection 17 , 18, is twisted. The holding element 15 now holds the container 3 safely in the container receptacle. Such tightening of the holding element 15 within the thread 17 is particularly advantageous if the predetermined breaking points on the webs 20 break the holding element 15 already during the import of the holding element 15 in the threaded portion of the internal thread 17 of the Behälteraufhahme 2, but the holding element 15 is not yet Rand 16 of the container 3 abuts.

In Figur 8 ist ein Längsschnitt durch eine Verabreichungsvorrichtung nach der ersten Ausfuhrungsform mit einer Verabreichungsmechanik im proximalen Bereich des Gehäuses gezeigt. In Figur 8 ist die Verabreichungsvorrichtung in einer dritten Position, der Mischposition, gezeigt, in welcher die Behälteraufhahme 2 noch weiter in das Gehäuse 1 eingeschraubt ist. Dabei wird der Behälter 3 mit dem Stopfen 10 über das Vorschubglied 14 geschoben, so dass die Stopfen 9 und 10 innerhalb des Behälters 3 verschoben werden. Sobald der erste Stopfen 9 im Bereich des Bypasses 23 zu liegen kommt, strömt die zweite Komponente aus der zweiten Kammer 7 durch den Bypass 23 in die erste Kammer 6, wobei der zweite Stopfen 10 weiter innerhalb des Behälters 3 in distaler Richtung verschoben wird bis er an den ersten Stopfen 9 anschliesst. Die Komponente in der ersten Kammer 6 und die Komponente aus der zweiten Kammer 7 bilden nun ein fluides Produkt, das durch Aufsetzen einer Nadeleinheit auf dem Aufhahmebereich 11 der Behälteraufhahme 2 verabreicht werden kann. Zur Verabreichung des fluiden Produkts aus der Kammer 6 wird der Verabreichungsmechanismus der Verabreichungsvorrichtung betätigt.FIG. 8 shows a longitudinal section through an administration device according to the first embodiment with an administration mechanism in the proximal region of the housing. FIG. 8 shows the administering device in a third position, the mixing position, in which the container receptacle 2 is screwed further into the housing 1. In this case, the container 3 is pushed with the stopper 10 via the feed member 14, so that the plugs 9 and 10 are displaced within the container 3. As soon as the first plug 9 comes to lie in the region of the bypass 23, the second component flows from the second chamber 7 through the bypass 23 into the first chamber 6, wherein the second plug 10 is moved further within the container 3 in the distal direction until it connects to the first plug 9. The component in the first chamber 6 and the component from the second chamber 7 now form a fluid product which can be administered by placing a needle unit on the receiving area 11 of the container receptacle 2. For administering the fluid product from the chamber 6, the administering mechanism of the administering device is actuated.

Die Verabreichungsmechanik umfasst unter anderem das Vorschubglied 14 und einen Auslöseknopf 24, der am proximalen Ende der Verabreichungsvoπichtung angeordnet ist. Das Vorschubglied 14 ist hülsenartig ausgebildet und nimmt eine Antriebsfeder 25 in sich auf. Am proximalen Ende weist das Vorschubglied 14 zwei Haltehaken 26 auf, mit welchen das Vorschubglied 14 entgegen der Vorspannung der Feder 25 relativ zum Gehäuse gehalten wird. Durch die Betätigung des Auslöseknopfes 24 können die Haltehaken 26 aus ihrer Halterung gelöst werden und die Antriebsfeder 25 übt eine Antriebskraft auf das Vorschubglied 14 in Richtung der Stopfen 9 und 10 aus. Das Vorschubglied 14 verschiebt sich somit relativ zum Gehäuse 1 und schiebt die Stopfen innerhalb des Behälters 3 vor, wodurch das fluide Produkt aus der ersten Kammer 6 ausgeschüttet werden kann.The delivery mechanism includes, among other things, the advancing member 14 and a trigger button 24 located at the proximal end of the administering device. The feed member 14 is formed like a sleeve and receives a drive spring 25 in itself. At the proximal end, the feed member 14 has two holding hooks 26, with which the feed member 14 is held against the bias of the spring 25 relative to the housing. By the actuation of the release button 24, the retaining hooks 26 can be released from its holder and the drive spring 25 exerts a driving force on the advancing member 14 in the direction of the plugs 9 and 10. The advancing member 14 thus shifts relative to the housing 1 and advances the plugs within the container 3, whereby the fluid product from the first chamber 6 can be distributed.

In den Figuren 9 bis 11 ist eine zweite Ausführungsform einer Verabreichungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung gezeigt. Figur 9 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines Vorschub glieds 30, an dessen Ende ein Haltelement 31 angeordnet ist. Das Halteelement ist als Metallring ausgebildet, von dessen Aussenumfang vier Haltezacken 32 abstehen. Der Haltering 31 kann in einer Umfangsnut auf dem Vorschubglied 30 zu liegen kommen, aus der er durch Druck in axialer Richtung lösbar ist. Hierfür kann der Haltering auch am Innenumfang ausgebildete Vorsprünge aufweisen, welche in die Nut eingreifen. Die Haltezacken 32 ragen schräg zur Längsachse des Vorschubglieds 30 nach aussen von dem Haltering ab. Dabei weisen die Haltezacken 32 in die proximale Richtung. In der gezeigten Ausführungsform eines Halteelements 31 sind vier Haltezacken 32 gezeigt. Es können jedoch auch nur zwei oder drei Haltezacken oder mehr als vier Haltezacken vorgesehen sein.In Figs. 9 to 11 there is shown a second embodiment of an administering device according to the present invention. Figure 9 shows a three-dimensional view of a feed member 30, at the end of a holding element 31 is arranged. The holding element is designed as a metal ring, projecting from the outer circumference of four retaining prongs 32. The retaining ring 31 can come to lie in a circumferential groove on the feed member 30, from which it can be released by pressure in the axial direction. For this purpose, the retaining ring may also have projections formed on the inner circumference, which engage in the groove. The retaining prongs 32 protrude obliquely to the longitudinal axis of the feed member 30 to the outside of the retaining ring. In this case, the retaining prongs 32 in the proximal direction. In the illustrated embodiment of a retaining element 31 four retaining prongs 32 are shown. However, only two or three retaining prongs or more than four retaining prongs may be provided.

In Figur 10 ist ein Längsschnitt des proximalen Bereichs der zweiten Ausführungsform einer erfmdungsgemässen Verabreichungsvorrichtung gezeigt. Bauteile der Verabreichungsvorrichtung, die mit der ersten Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 8 übereinstimmen, werden mit gleichen Bezugszeichen benannt. In Figur 10 ist die Behälteraufhahme 2 mit dem Behälter 3 in das Gehäuse 1 mittels dem Innengewinde 4 und dem Aussengewinde 5 in das Gehäuse eingeschraubt. Dabei ist die Behälteraufhahme 2 so weit in das Gehäuse 1 hinein und über das Vorschubglied 30 verschoben, dass der Haltering 31 am Rand 16 des Behälters 3 anstösst. Die Verabreichungsvorrichtung befindet sich in dieser Position in der Halteposition. Wie in Figur 11 ersichtlich ist, greifen in der Halteposition die Haltezacken 32 des Halterings 31 in die Innenumfangsfläche der Behälteraufhahrne 2 ein. Die Behälteraufhahme 2 ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, so dass sich die Metallzacken in die Umfangsfläche einkanten können, da der Kunststoff weicher ist als das Metall. Die Haltezacken ragen dabei schräg in proximaler Richtung, so dass beim Einführen des Vorschubglieds 14 in die Behälteraufhahme 2 die Aussenumfangsfläche der Behälteraufnahme 2 entlang der Haltezacken 32 gleiten kann, ohne dass diese verkanten. Bei einer Bewegung entgegen der Einführrichtung des Vorschubglieds 30 in die Behälteraufnahme 2 wird jedoch die Innenumfangsfläche der Behälteraufhahme auf die Spitzen der Haltezacken 32 zu bewegt, so dass diese in der Umfangswand verkanten.FIG. 10 shows a longitudinal section of the proximal region of the second embodiment of an administration device according to the invention. Components of the administering device which correspond to the first embodiment according to FIGS. 1 to 8 are designated by the same reference numerals. In Figure 10, the Behälteraufhahme 2 is screwed with the container 3 in the housing 1 by means of the internal thread 4 and the external thread 5 in the housing. The Behälteraufhahme 2 is so far into the housing 1 and moved over the feed member 30 that the retaining ring 31 abuts the edge 16 of the container 3. The administering device is in the holding position in this position. As can be seen in FIG. 11, in the holding position, the retaining prongs 32 of the retaining ring 31 engage in the inner peripheral surface of the container support 2. The Behälteraufhahme 2 is preferably made of plastic, so that the metal spikes can be edged into the peripheral surface, since the plastic is softer than the metal. The retaining prongs protrude obliquely in the proximal direction, so that when inserting the feed member 14 into the Behälteraufhahme 2, the outer peripheral surface of the container receptacle 2 along the retaining prongs 32 can slide without them tilt. In a movement counter to the insertion of the feed member 30 into the container receptacle 2, however, the inner peripheral surface of the Behälteraufhahme is moved to the tips of the retaining prongs 32 so that they tilt in the peripheral wall.

In Figur 11 stösst der Haltering 31 am Rand 16 des Behälters 3 an. Der Haltering 31 kann nicht mehr weiter in die Behälteraufhahme 2 gemeinsam mit dem Vorschubglied bewegt werden, sondern er wird durch den Anschlag am Rand 16 von dem Vorschubglied 30 gelöst und durch das Verkanten der Haltezacken 32 an der Behälteraufhahme 2 befestigt. Der Behälter 3 ist durch den Haltering 31 sicher in der Behälteraufnahme gehalten, da er in einer Richtung mit seiner Schulter 12 gegen die Anschlagkante 13 des Aufnahmebereichs 11 der Behälteraufhahme 2 stösst und in der entgegen gesetzten Richtung gegen den Haltering 31 stösst, der bei einer Krafteinwirkung in dieser Richtung in der Umfangswand verkantet. Das Vorschubglied 30 kann innerhalb des Halterings 31 in axialer Richtung bewegt werden, da der Haltering 31 durch die Verkantung sicher an der Behälteraufnahme 2 gehalten wird.In Figure 11, the retaining ring 31 abuts the edge 16 of the container 3. The retaining ring 31 can not be moved further into the Behälteraufhahme 2 together with the feed member, but it is released by the stop at the edge 16 of the feed member 30 and fixed by tilting the retaining prongs 32 on the Behälteraufhahme 2. The container 3 is securely held by the retaining ring 31 in the container receptacle, as it pushes in one direction with its shoulder 12 against the stop edge 13 of the receiving portion 11 of the Behälteraufhahme 2 and pushes in the opposite direction against the retaining ring 31, which upon application of force tilted in this direction in the peripheral wall. The feed member 30 can be moved within the retaining ring 31 in the axial direction, since the retaining ring 31 is held securely by the tilting of the container receptacle 2.

Die vorliegende Erfindung wurde anhand zweier Ausführungsformen beispielhaft erläutert. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Varianten eines Halteelements denkbar, solange ein solches Halteelement in einer Anfangsposition an einem Bauelement der Verabreichungsvorrichtung angeordnet ist und in einer Halteposition von diesem gelöst ist und mit der Behälteraufhahme derart verbunden ist, dass es einen Halteanschlag für den Behälter in der Behälteraufhahme bildet. Grundsätzlich ist es auch möglich, ein anderes Bauteil der Verabreichungsvorrichtung als das Vorschubglied als Träger für das Halteelement vorzusehen, solange ein solcher Träger in axialer Richtung auf die Behälteraufhahme zu bewegt werden kann. Dabei kann die Behälteraufhahme relativ zu dem Träger und dem Gehäuse bewegt werden, wie es bei den gezeigten Ausführungsformen der Fall ist, oder es kann der Träger relativ zum Gehäuse und der Behälteraufhahme bewegt werden. The present invention has been exemplified with reference to two embodiments. In principle, however, other variants of a holding element are conceivable as long as such a holding element is arranged in an initial position on a component of the administering device and is dissolved in a holding position thereof and is connected to the Behälteraufhahme such that there is a holding stop for the container in the Behälteraufhahme forms. In principle, it is also possible to provide another component of the administering device as the advancing member as a support for the holding element, as long as such a carrier in the axial direction of the Container receptacle can be moved to. In this case, the Behälteraufhahme can be moved relative to the carrier and the housing, as is the case in the embodiments shown, or it can be moved relative to the housing and the Behälteraufhahme the carrier.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Gehäuse1 housing

2 Behälteraufiiahme2 container receptacle

3 Behälter3 containers

4 Innengewinde4 internal threads

5 Aussengewinde5 external thread

6 erste Kammer6 first chamber

7 zweite Kammer7 second chamber

8 Kopf8 head

9 erster Stopfen9 first stopper

10 zweiter Stopfen10 second stopper

11 Aufhahmebereich11 Aufhahmebereich

12 Schulter12 shoulder

13 Anschlagkante13 stop edge

14 Vorschubglied / Trägerbauteil14 feed member / carrier component

15 Halteelement15 holding element

16 Behälterrand16 container edge

17 Innengewinde17 internal thread

18 Aussengewindesegment18 male thread segment

19 flaches Umfangssegment19 flat peripheral segment

20 Steg20 footbridge

21 Kante21 edge

22 Rippe22 rib

23 Bypass23 bypass

24 Auslöseknopf24 release button

25 Antriebsfeder25 power spring

26 Haltehaken26 holding hooks

30 Vorschubglied30 feed member

31 Halteelement31 retaining element

32 Haltezacken 32 holding points

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Verabreichungsvorrichtung zur Verabreichung eines fluiden Produkts, umfassend: ein Gehäuse (1), ein in dem Gehäuse (1) gelagertes Bauteil (14) und eine in oder an dem Gehäuse (1) angeordnete Behälteraufnahme (2), in der einA delivery device for administering a fluid product, comprising: a housing (1), a component (14) mounted in the housing (1), and a container receptacle (2) disposed in or on the housing (1), in which Behälter (3) mit dem fluiden Produkt aufgenommen ist, wobei das Bauteil (14) und die Behälteraufhahme (2) axial aufeinander zu bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halteelement (15; 31) vorgesehen ist, das in einer ersten Position der Behälteraufnahme (2) relativ zum Bauteil (14) lösbar am Bauteil (14) angeordnet ist und das in einer zweiten Position, in der dieContainer (3) is received with the fluid product, wherein the component (14) and the Behälteraufhahme (2) are axially movable toward each other, characterized in that a holding element (15; 31) is provided, which in a first position of the container receptacle (2) relative to the component (14) releasably on the component (14) is arranged and in a second position in which the Behälteraufnahme (2) in Richtung des Bauteils (14) bewegt ist, von demContainer receptacle (2) is moved in the direction of the component (14), of which Bauteil gelöst ist und an der Behälteraufnahme (2) derart befestigt ist, dass es einen Halteanschlag für den Behälter (3) in der Behälteraufnahme (2) bildet.Component is dissolved and attached to the container receptacle (2) such that it forms a retaining stop for the container (3) in the container receptacle (2). 2. Verabreichungs Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteraufnahme (2) relativ zum Gehäuse (1) von der ersten Position in die zweite Position axial beweglich ist.2. Administration device according to claim 1, characterized in that the container receptacle (2) is axially movable relative to the housing (1) from the first position to the second position. 3. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteraufnahme (2) ein Aussengewinde (5) aufweist, das mit einem Innengewinde (4) am Gehäuse (1) zusammenwirkt.3. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the container receptacle (2) has an external thread (5) which cooperates with an internal thread (4) on the housing (1). 4. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteraufhahme (2) über das Bauteil (14) beweglich ist, wobei sie das Bauteil (14) zumindest teilweise in sich aufnimmt. 4. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the Behälteraufhahme (2) via the component (14) is movable, wherein it receives the component (14) at least partially in itself. 5. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelement (15; 31) ringförmig ausgebildet ist.5. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (15; 31) is annular. 6. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (15; 31) in der ersten Position am Aussenumfang des Bauteils (14) angebracht ist.6. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (15; 31) is mounted in the first position on the outer circumference of the component (14). 7. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (14) als Trägerbauteil mit einer Trägervorrichtung (21) ausgebildet ist, wobei die Trägervorrichtung das Halteelement (15) in der ersten Position am Bauteil festhält und in der zweiten Position das Halteelement (15) freigibt.7. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the component (14) is designed as a carrier component with a carrier device (21), wherein the carrier device holds the holding element (15) in the first position on the component and in the second position Retaining element (15) releases. 8. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelement (15; 31) in der zweiten Position an einem Innenumfang der B ehälter aufnähme (2) angebracht ist.8. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (15; 31) in the second position on an inner circumference of the B ehälter Aufnähme (2) is mounted. 9. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (15; 31) durch einen Anschlag (16) innerhalb der Behälteraufhahme (2) vom Bauteil (14) lösbar ist, wenn die Behälteraufhahrne (2) in Richtung des Bauteils (14) bewegt wird.9. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (15; 31) by a stop (16) within the Behälteraufhahme (2) from the component (14) is releasable when the Behälteraufhahrne (2) in the direction of the component (14) is moved. 10. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (15; 31) in der zweiten Position einen Anschlag bildet, der eine axiale Bewegung des Behälters (3) relativ zur Behälteraufhahme (2) in einer Richtung blockiert und ein Blockierabsatz (13) an der Behälteraufhahme (2) vorgesehen ist, der eine axiale Bewegung des Behälters (3) relativ zur Behälteraufhahme (2) in einer entgegengesetzten Richtung blockiert. 10. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (15; 31) in the second position forms a stop which blocks an axial movement of the container (3) relative to the container receptacle (2) in one direction and a blocking shoulder (13) on the Behälteraufhahme (2) is provided which blocks an axial movement of the container (3) relative to the Behälteraufhahme (2) in an opposite direction. 11. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (15) ein Befestigungsmittel (18; 32) aufweist, das in der zweiten Position in ein Gegenbefestigungsmittel (17) an der Behälteraufhahrne (2) eingreift.11. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (15) has a fastening means (18; 32) which engages in the second position in a counter-fastening means (17) on the Behälteraufhahrne (2). 12. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (18; 32), bzw. das Gegenbefestigungsmittel (19) als Rastmittel, bzw. Gegenrastmittel ausgebildet sind, die miteinander verrastbar sind.12. The delivery device according to claim 11, characterized in that the fastening means (18; 32) or the counter-fastening means (19) are designed as latching means or counter-latching means which can be locked together. 13. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel, bzw. das Gegenbefestigungsmittel als Aussengewinde (18), bzw. Innengewinde (17) ausgebildet sind.13. administering device according to claim 11, characterized in that the fastening means, or the counter-fastening means as external thread (18), or internal thread (17) are formed. 14. Verabreichungs Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussengewinde an wenigstens zwei Umfangssegmenten (18) des Halteelementes (15) ausgebildet ist.14. Administration device according to the preceding claim, characterized in that the external thread is formed on at least two circumferential segments (18) of the holding element (15). 15. Verabreichungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussen- und Innengewinde (17, 18) ein selbsthemmendes Gewinde bilden.15. Administration device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the outer and inner threads (17, 18) form a self-locking thread. 16. Verabreichungs Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (15) wenigstens eine Anschlagkante (21) aufweist, die in Umfangsrichtung mit wenigstens einer axial verlaufenden Anschlagrippe (22) am Bauteil (14) zusammenwirkt.16. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element (15) has at least one stop edge (21) which cooperates in the circumferential direction with at least one axially extending stop rib (22) on the component (14). 17. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil von einem Vorschubglied (14) gebildet wird, das zur Verabreichung des fluiden Produkts aus dem Behälter (3) relativ zum Behälter (3) verschieblich im Gehäuse (1) gelagert ist. 17. Administration device according to one of the preceding claims, characterized in that the component of a feed member (14) is formed, which is for the administration of the fluid product from the container (3) relative to the container (3) slidably mounted in the housing (1) ,
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