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WO2010076110A1 - Expander roller and method for expanding a flat material web - Google Patents

Expander roller and method for expanding a flat material web Download PDF

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Publication number
WO2010076110A1
WO2010076110A1 PCT/EP2009/066207 EP2009066207W WO2010076110A1 WO 2010076110 A1 WO2010076110 A1 WO 2010076110A1 EP 2009066207 W EP2009066207 W EP 2009066207W WO 2010076110 A1 WO2010076110 A1 WO 2010076110A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spreader
spreader roll
end sleeve
material web
roll according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/066207
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Werner Buttschardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2010076110A1 publication Critical patent/WO2010076110A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D21F1/40—Rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0251—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
    • B65H23/0256—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis with opposed helicoidal windings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/005—Wire-tensioning devices

Definitions

  • the invention relates to a spreader roll which is provided with a spreader region in order to stretch an overlying flat material web across its direction of travel.
  • Such spreader rolls are used, for example, in the film industry, textile industry and in the paper and chemical industry in the processing of a flat material web, such as e.g. Plastic or metal foil, textile cloth, paper or composite materials, in corresponding manufacturing and processing machines.
  • a flat material web such as e.g. Plastic or metal foil, textile cloth, paper or composite materials
  • the application of various processing processes in which the material web is subjected to a longitudinal draw, in the material web to form undulations, wrinkles and calluses, which extend mainly in the running direction and lead to quality defects, and affect downstream process further steps and incidentally can also lead to running problems of the entire production plant.
  • spreader rolls are used, which the
  • a stretchable, elastic outer jacket extends continuously up to the axial ends of the spreader roll.
  • DE-U-85 06 704.0 shows a spreader roll with an elastomeric roll cover having spirally or radially obliquely cut lamellae to stretch the web over it wide.
  • the roll cover extends to the axial ends of the roll.
  • roller tube 01 shown there is covered with an elastomeric roller cover 03, which contains a plurality of spiral or obliquely radial incisions 05, between which respective, slanted to the axial end slats 07 remain. If the material web 09 now passes over these rows of laminations 07, the laminations are deflected radially inward and toward the axial end of the roll by the pressure of the material web 07, as shown in dashed lines in FIGS. 7-9, whereby the material web 09 is stretched wide.
  • the longitudinal edge 09a of the material web 09 runs on the end-side web 011 of Roll cover 03 and can thereby in the axially terminal slot 05, which adjoins directly to the terminal web 011, pull in, so that the web edges shrink, which is reinforced by the Lamellenausschung the axially terminal fin 09, as shown in Fig. 8.
  • the entire roll cover 03 must be replaced, even if the roll cover between its longitudinal ends should still be fully functional.
  • the object of the invention is therefore to provide a spreader roll and a method for spreading a flat material web, which can be avoided with a low wear, a folding of the longitudinal edges of the web and thus a longitudinal fold formation thereof.
  • an end sleeve supporting a longitudinal edge of the flat material web is coaxially connected at least at one axial end of the spreader region.
  • the circumference of the end sleeve connects radially steplessly and / or axially without gaps to the peripheral surface of the spreader region, whereby longitudinal fold formations in the material web can be avoided even more reliably.
  • the surface of the ferrule is harder than that of the spreader portion so that it can achieve significantly longer tool lives and be reused, even if the roll cover needs to be replaced.
  • the surface of the ferrule is made very smooth, so that the material web edges are not held and can reduce existing material stresses.
  • the ferrule may be shaped, such as with a cylindrical outer peripheral surface, that it itself does not achieve a spreading effect.
  • end sleeves are made conical, such that they have a larger diameter to the axial end than that
  • Spreader region or are tapered from there to the axial end, possibly with spherical or concave correspondingly retracted circumferential surface.
  • the web edges can be more relieved, especially when
  • Fiber webs with heavily frayed and cracked edges are to be processed.
  • the material web can be better centered on the roller. As a result, the bleeding and wandering of the material web, in particular in case of web break (splice), is reduced.
  • the ferrule in a the Breitstreck Scheme adjacent first portion has the same outer diameter as the spreader portion, but is tapered in a subsequent to the roll end second portion.
  • the first portion may be connected to the second portion via an annular step, and both portions each have a cylindrical outer surface.
  • the ferrule to have an inner cylinder forming the second subregion, on the outer circumference of which at least one ring forming the first subregion is placed, so that the axial dimension of the first subregion can be changed by appropriate selection of the rings and number of rings. eg in adaptation to different widths of different material webs that are to be processed in the system.
  • the end sleeve is preferably made of a harder material, such as metal or carbon fiber reinforced plastic, or provided with a hard coating, such as a hard chrome pad, thereby significantly increasing the endurance of the ferrules.
  • the end sleeve is preferably provided with a non-stick coating, in particular a hard non-stick coating, such as tungsten carbide Teflon.
  • the spreader portion has a plurality of spirally and / or radially to the rotation axis obliquely incised flexible slats, which are aligned so that the overlying flat material web is stretched wide to its direction of travel.
  • the spreader portion may be made of a rubber elastic elastomeric material suitable for use in an offline coater or on-line coater or on-line coating section of a paper machine.
  • the machine incorporating the spreader roll of the present invention guides the web of sheet material to pass over the end sleeves.
  • Fig. 1 is a plan view of a spreader roll according to the invention
  • Fig. 2 shows an axis-containing partial section through the upper left
  • Section of the spreader roll of Fig. 1; 3 shows a first variant of the spreader roller
  • 4 shows a second variant of the spreader roller; 5 shows a third variant of the spreader roller;
  • FIG. 7 shows an axis-containing partial section similar to FIG. 2, a conventional spreader roll
  • Fig. 1 shows a spreader roll 1 according to the invention with a cylindrical main body 3, the peripheral surface 5 is profiled to form a spreader region so that an overlying flat material web 7 is stretched transversely to its direction.
  • the spreading direction is indicated by the double arrow B.
  • the wrap angle of the material web 7 is a maximum of 180 °.
  • respective end sleeves 9, 9 ' close, such that peripheral surfaces 11, 11' of the end sleeves 9, 9 'are aligned with the peripheral surface 5 of the main body 3 and connect to it largely without gaps.
  • From the roller 1 are end bearing journals 13, 13 'before.
  • the longitudinal edges 7a, 7b of the material web 7 run on the peripheral surfaces 11, 11 'of the end sleeves 9, 9'.
  • the Walzenachsêt 15 may be a tube, a shaft or a Combination of it.
  • Fig. 2 shows an axis-containing partial section through the left upper portion of Fig. 1.
  • the WalzenachsSystem 15 which here is made of steel or carbon fiber reinforced plastic, on the peripheral surface of a rubber-elastic Breitstreckbezug 17 attached, for. glued, which is provided with spiral or extending in the circumferential direction and radially outwardly and towards the roll ends inclined slots 19, between which lamellar webs 21 remain.
  • the outer ends of the webs 21 form the circumferential surface 5 of the main body 3, i. the spreader area.
  • the overlying material web 7 pushes the lamella webs 21 radially inwardly, which deflect because of their inclination to the axial end, whereby the material web 7 exposed to an axial force component and thus is stretched wide, as described above with reference to FIG.
  • the end sleeve 9 made of hard material adjoins axially on the cylindrical circumferential surface 5 of the expander cover 17.
  • the outer diameter of the cylindrical end sleeve 9 here substantially corresponds to that of the spreader cover 17 in its uncompressed state.
  • the end sleeve 9 is placed on the Walzenachsêt 15 and fixed there by means of a fixing screw 23.
  • the right end sleeve 9 ' is constructed in the same way as the left end sleeve 9 described above and will therefore not be further described.
  • the ferrule 9 supports the overlying longitudinal edge 7a of the web
  • the ferrule 9 is made of a harder material than the rubber-elastic spreader 17 - here, for example, steel, hard chromium-plated metal or carbon fiber reinforced plastic - wear of the ferrule 9 itself is avoided. To avoid sticking and soiling of the ferrule 9, this may be equipped with a non-stick coating, for example tungsten carbide Teflon.
  • Fig. 3 shows a first variant in which the end sleeve 9a is tapered away from the expander cover 17, so that the end edge 7a of the material web 7 is relieved, e.g. when fibrous webs with heavily frayed and cracked edges are processed.
  • FIG. 4 shows a second variant in which the end sleeve 9b is flared away from the expander cover 17, if necessary the circumferential surface of the end sleeve 9b can be convexly recessed, as indicated by the dashed line 9b '.
  • a centering of the material web 7 is favored on the roller 1, and aitiches bleeding and wandering of the material web 7, in particular when Bruzugeinbruch reduced.
  • Fig. 5 shows a third variant, where for ease of adaptation to different material properties of the respective material web 7, the ferrule 9c has a subsequent to the expander 17 first cylindrical portion 9c1 larger diameter and at its remote from the expander cover 17 end to form a stepped step 9c 'is tapered to a second cylindrical portion 9c2 of smaller diameter, so that in operation, the longitudinal edge 7a of the web 7 projects axially over this step-shaped shoulder 9c' and can bend something radially.
  • this variant especially ink-wet web edges can be transported without deposits, since the edges 7a themselves run freely, while the immediately adjoining region of the material web 7 is supported by the first section 9c1 of the end sleeve 9c adjacent to the spreader cover 17.
  • Fig. 6 shows a fourth variant, wherein the end sleeve 9d has a cylindrical Endhülsenlov 9d1, on the outer circumference of one or more rings 9d2, 9d3, possibly different axial length, can be placed, the outer diameter of these rings that of the expander 17 correspond, and The material web 7 passes over these rings.
  • the edge 7a of the web 7 protrudes beyond the axial end surface 9d 'of the outermost ring 9d2, e.g. Farbnasse web edges can be transported without deposits.
  • one or more such rings can be placed on the end sleeve carrier 9d1.
  • the outer circumference of the roll cover and that of the end sleeve have largely identical outer diameters, but a minor deviation of not more than 2 mm may be permitted.
  • the material web runs over a width of at least 20 mm over the ferrule, so that the web edges rest safely on these end sleeves in any operating condition.

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The invention relates to the extending of the service life of an expander roller (1), in particular one that has a lamellar cut, elastomer expansion covering (17) that expands a flat material web (7) running thereover crosswise to the direction of travel, such that an end sleeve (9) connects coaxially to at least one axial end of the expander region (5) and a longitudinal edge (7a) of the flat material web (7) is supported on said end sleeve (9).

Description

Breitstreckwalze und Verfahren zum Breitstrecken einer Flachmaterialbahn Spreader roll and method for spreading a flat web

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Breitstreckwalze, die mit einem Breitstreckbereich versehen ist, um eine darüber verlaufende Flachmaterialbahn quer zu deren Laufrichtung breit zu strecken. Solche Breitstreckwalzen werden beispielsweise in der Folienindustrie, Textilindustrie und in der Papier- und Chemieindustrie bei der Bearbeitung einer Flachmaterialbahn verwendet, wie z.B. Kunststoff- oder Metallfolie, Textiltuch, Papier- oder Verbundmaterialien, in entsprechenden Herstellungs- und Verarbeitungsmaschinen. Hierbei kann es durch die Anwendung verschiedener Verarbeitungsprozesse, bei denen die Materialbahn einem Längszug ausgesetzt wird, in der Materialbahn zur Bildung von Wellen-, Falten- und Schwielen kommen, welche sich hauptsächlich in Laufrichtung erstrecken und zu Qualitätsmängeln führen, und stromabwärts gelegene weitere Prozessschritte beeinträchtigen und im Übrigen auch zu Laufproblemen der gesamten Produktionsanlage führen können. Um dies zu vermeiden, werden Breitstreckwalzen eingesetzt, welche dieThe invention relates to a spreader roll which is provided with a spreader region in order to stretch an overlying flat material web across its direction of travel. Such spreader rolls are used, for example, in the film industry, textile industry and in the paper and chemical industry in the processing of a flat material web, such as e.g. Plastic or metal foil, textile cloth, paper or composite materials, in corresponding manufacturing and processing machines. In this case, the application of various processing processes in which the material web is subjected to a longitudinal draw, in the material web to form undulations, wrinkles and calluses, which extend mainly in the running direction and lead to quality defects, and affect downstream process further steps and incidentally can also lead to running problems of the entire production plant. To avoid this, spreader rolls are used, which the

Flachmaterialbahn quer zu ihrer Laufrichtung strecken. Hierzu werden z.B. Gruppen von bananenförmig gebogenen Walzen eingesetzt, oder auch solche mit einem elastomeren Walzenbezug, der während seines Umlaufs zyklisch in axialer Richtung gestreckt wird, wie z.B. im US-Patent 4,862,565 oder in der DE 10 2005 013782 A1.Stretch flat web transversely to its running direction. For this, e.g. Used groups of banana-shaped curved rolls, or even those with an elastomeric roll cover, which is stretched during its circulation cyclically in the axial direction, such as. in US Pat. No. 4,862,565 or DE 10 2005 013782 A1.

In der US 4,862,565 ist ein gummielastischer Mantel der Breitstreckwalze an den axialen Enden von einer Zierkappe überdeckt. Die Zierkappe ist nach Art einer Taumelscheibe schräg auf der Walzenachse montiert. Im Betrieb laufen die Längsränder der Materialbahn auf dem gummielastischen Mantel.In US 4,862,565 a rubber-elastic shell of the spreader roll is covered at the axial ends of a decorative cap. The decorative cap is mounted obliquely on the roll axis in the manner of a swash plate. Operational run the longitudinal edges of the web on the rubber-elastic jacket.

In der DE 10 2005 013782 A1 erstreckt sich ein dehnbarer, elastischer äußerer Mantel durchgehend bis zu den axialen Enden der Breitstreckwalze.In DE 10 2005 013782 A1, a stretchable, elastic outer jacket extends continuously up to the axial ends of the spreader roll.

Die DE-U-85 06 704.0 zeigt eine Breitstreckwalze mit einem elastomeren Walzenbezug, der spiralförmig oder radial schräg eingeschnittene Lamellen aufweist, um die darüber laufende Bahn breit zu strecken. Der Walzenbezug reicht bis zu den axialen Enden der Walze.DE-U-85 06 704.0 shows a spreader roll with an elastomeric roll cover having spirally or radially obliquely cut lamellae to stretch the web over it wide. The roll cover extends to the axial ends of the roll.

Trotz an sich guter Breitstreckwirkung sind diese Lamellenwalzen in dem Bereich, in dem die Längsränder der Materialbahn laufen, empfindlich. Hier kommt es in Abhängigkeit von Bahnmaterial und -zustand und -zug, insbesondere bei nicht konstant zentriertem Bahnlauf (Changieren) zu erhöhter Reibung zwischen Bahnrändern und Walzenbezug oder zu einem Umschlagen oder Aufstauchen der Bahnränder und dementsprechend zu erheblichem lokalem Verschleiß des Walzenbezugs. Ferner wird durch die Adhäsionswirkung des Elastomerbezugs, insbesondere bei Online- Papiermaschinen, der Transport des Überführstreifens behindert. Wie dieser Verschleiß zustande kommt, ist in den beigefügten Figuren 7-9 erläutert, welche einen achsenthaltenden Teilschnitt des Randbereichs einer solchen Lamellenwalze zeigen. Das dort gezeigte Walzenrohr 01 ist mit einem elastomeren Walzenbezug 03 bedeckt, welcher eine Vielzahl von spiralig oder schräg radialen Einschnitten 05 enthält, zwischen denen jeweilige, zum axialen Ende hin schräg gestellte Lamellen 07 stehen bleiben. Wenn nun die Materialbahn 09 über diese Lamellenreihen 07 hinweg läuft, werden durch den Druck der Materialbahn 07 die Lamellen radial einwärts und zum axialen Walzenende hin ausgelenkt, wie in den Fig. 7-9 gestrichelt dargestellt, wodurch die Materialbahn 09 breit gestreckt wird. Der Längsrand 09a der Materialbahn 09 läuft auf dem endseitigen Steg 011 des Walzenbezugs 03 und kann sich dabei in den axial endständigen Schlitz 05, der sich direkt an den endständigen Steg 011 anschließt, hineinziehen, so dass die Bahnränder einlaufen, was durch die Lamellenauslenkung der axial endständigen Lamelle 09 noch verstärkt wird, wie in Fig 8 gezeigt. Dies wiederum führt zu einem ständigen Abrieb des Walzenbezugs in dem Kantenbereich 013 zwischen dem endständigen Steg 011 und dem sich anschließenden Lamellenschlitz 05, wie in Fig. 9 dargestellt. Mit fortschreitendem Verschleiß dieser Kante 013 muss der gesamte Walzenbezug 03 ausgetauscht werden, auch wenn der Walzenbezug zwischen seinen Längsenden noch voll funktionsfähig sein sollte.Despite being a good spreading effect, these laminar rollers are sensitive in the region in which the longitudinal edges of the material web run. Here, depending on the web material and condition and tension, in particular in the case of a web run that is not constantly centered (oscillation), increased friction between the web edges and the roll cover or a turnover or upsetting of the web edges and correspondingly considerable local wear of the roll cover occur. Furthermore, the adhesion of the elastomer cover, especially in on-line paper machines, hinders the transport of the transfer strip. How this wear comes about is explained in the accompanying figures 7-9, which show an axis-containing partial section of the edge region of such a disk roller. The roller tube 01 shown there is covered with an elastomeric roller cover 03, which contains a plurality of spiral or obliquely radial incisions 05, between which respective, slanted to the axial end slats 07 remain. If the material web 09 now passes over these rows of laminations 07, the laminations are deflected radially inward and toward the axial end of the roll by the pressure of the material web 07, as shown in dashed lines in FIGS. 7-9, whereby the material web 09 is stretched wide. The longitudinal edge 09a of the material web 09 runs on the end-side web 011 of Roll cover 03 and can thereby in the axially terminal slot 05, which adjoins directly to the terminal web 011, pull in, so that the web edges shrink, which is reinforced by the Lamellenauslenkung the axially terminal fin 09, as shown in Fig. 8. This in turn leads to a constant abrasion of the roll cover in the edge region 013 between the terminal web 011 and the subsequent slat slot 05, as shown in Fig. 9. With progressive wear of this edge 013, the entire roll cover 03 must be replaced, even if the roll cover between its longitudinal ends should still be fully functional.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Breitstreckwalze und ein Verfahren zum Breitstrecken einer Flachmaterialbahn anzugeben, womit sich bei geringem Verschleiß ein Umschlagen der Längsränder der Materialbahn und somit eine Längsfaltenbildung derselben vermeiden lässt.The object of the invention is therefore to provide a spreader roll and a method for spreading a flat material web, which can be avoided with a low wear, a folding of the longitudinal edges of the web and thus a longitudinal fold formation thereof.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass sich bei der Breitstreckwalze des eingangs genannten Typs zumindest an ein axiales Ende des Breitstreckbereichs eine einen Längsrand der Flachmaterialbahn abstützende Endhülse koaxial anschließt. Mittels der Endhülse wird der Längsrand der darüber laufenden Flachmaterialbahn abgestützt, wodurch das oben erläuterte Einlaufen und somit eine Faltenbildung entlang den Längsrändern der Materialbahn und der einhergehende Verschleiß des Walzenbezugs vermieden wird.To achieve the object, it is proposed according to the invention that, in the case of the spreader roll of the aforementioned type, an end sleeve supporting a longitudinal edge of the flat material web is coaxially connected at least at one axial end of the spreader region. By means of the end sleeve of the longitudinal edge of the overlying flat material web is supported, whereby the above-mentioned shrinkage and thus wrinkling along the longitudinal edges of the material web and the concomitant wear of the roll cover is avoided.

Bevorzugt schließt sich der Umfang der Endhülse radial stufenlos und/oder axial lückenlos an die Umfangsoberfläche des Breitstreckbereichs an, wodurch sich Längsfaltenbildungen in der Materialbahn noch sicherer vermeiden lassen. - A -Preferably, the circumference of the end sleeve connects radially steplessly and / or axially without gaps to the peripheral surface of the spreader region, whereby longitudinal fold formations in the material web can be avoided even more reliably. - A -

Bevorzugt ist die Oberfläche der Endhülse härter als jene des Breitstreckbereichs, so dass diese erheblich längere Standzeiten erreicht und wiederverwendet werden kann, auch wenn der Walzenbezug ausgetauscht werden muss.Preferably, the surface of the ferrule is harder than that of the spreader portion so that it can achieve significantly longer tool lives and be reused, even if the roll cover needs to be replaced.

Bevorzugt ist die Oberfläche der Endhülse hochglatt ausgeführt, damit die Materialbahnränder nicht festgehalten werden und sich vorhandene Materialspannungen abbauen können.Preferably, the surface of the ferrule is made very smooth, so that the material web edges are not held and can reduce existing material stresses.

Die Endhülse kann so geformt sein, etwa mit zylindrischer Außenumfangsoberfläche, dass sie selbst keine Breitstreckwirkung erzielt.The ferrule may be shaped, such as with a cylindrical outer peripheral surface, that it itself does not achieve a spreading effect.

In Anpassung an die jeweiligen Materialeigenschaften der Materialbahn und/oder den Einsatzzweck in der Bearbeitungsmaschine, ist es aber auch denkbar, dass die Endhülsen konisch ausgeführt sind, etwa so, dass sie zum axialen Ende hin einen größeren Durchmesser haben als derIn adaptation to the respective material properties of the material web and / or the purpose in the processing machine, but it is also conceivable that the end sleeves are made conical, such that they have a larger diameter to the axial end than that

Breitstreckbereich, oder von dort zum axialen Ende hin verjüngt sind, ggf. mit balliger oder entsprechend konkav eingezogener Umfangsoberfläche.Spreader region, or are tapered from there to the axial end, possibly with spherical or concave correspondingly retracted circumferential surface.

Wenn die Endhülse zu den axialen Enden hin konisch verjüngt sind, können die Bahnränder stärker entlastet werden, insbesondere dann, wennWhen the ferrules are tapered towards the axial ends, the web edges can be more relieved, especially when

Faserstoffbahnen mit stark ausgefransten und rissigen Rändern verarbeitet werden sollen.Fiber webs with heavily frayed and cracked edges are to be processed.

Bei konischer Ausführung der Endhülsen mit zum axialen Ende größerem Durchmesser oder mit konvex einfallenden Oberflächen kann die Materialbahn auf der Walze besser zentriert werden. Hierdurch wird das Verlaufen und Wandern der Materialbahn, insbesondere bei Bahnzugeinbruch (Splice), reduziert.With conical design of the end sleeves with the axial end of larger diameter or with convex incident surfaces, the material web can be better centered on the roller. As a result, the bleeding and wandering of the material web, in particular in case of web break (splice), is reduced.

Auch ist es denkbar, dass die Endhülse in einem dem Breitstreckbereich benachbarten ersten Teilbereich den gleichen Außendurchmesser wie der Breitstreckbereich hat, aber in einem sich zum Walzenende hin anschließenden zweiten Teilbereich verjüngt ist. Hierbei kann der erste Teilbereich mit dem zweiten Teilbereich über eine Ringstufe verbunden sein, und beide Teilbereiche jeweils eine zylindrische Außenoberfläche haben. Es ist auch denkbar, dass die Endhülse einen den zweiten Teilbereich bildenden Innenzylinder aufweist, auf dessen Außenumfang zumindest ein den ersten Teilbereich bildender Ring aufgesetzt ist, so dass sich durch entsprechenden Auswahl der Ringe und Anzahl der Ringe die axiale Abmessung des ersten Teilbereichs ändern lässt, z.B. in Anpassung an unterschiedliche Breiten verschiedener Materialbahnen, die in der Anlage verarbeitet werden sollen. Mit Hilfe solcher abgestuften Endhülsen, wobei die Materialbahnränder axial über die Stufenkante vorstehen, können z. B. farbnasse Bahnränder ablagerungsfrei transportiert werden. Dies ermöglicht auch den Einsatz von Lamellenbreitstreckwalzen nach Papierstreichaggregaten mit hohen Strichaufträgen, wie z.B. Vorhangstreicheinrichtungen.It is also conceivable that the ferrule in a the Breitstreckbereich adjacent first portion has the same outer diameter as the spreader portion, but is tapered in a subsequent to the roll end second portion. Here, the first portion may be connected to the second portion via an annular step, and both portions each have a cylindrical outer surface. It is also conceivable for the ferrule to have an inner cylinder forming the second subregion, on the outer circumference of which at least one ring forming the first subregion is placed, so that the axial dimension of the first subregion can be changed by appropriate selection of the rings and number of rings. eg in adaptation to different widths of different material webs that are to be processed in the system. With the aid of such graduated end sleeves, wherein the material web edges protrude axially over the step edge, z. B. color wet web edges are transported deposit-free. This also allows the use of lamella width stretching rollers after paper coating units with high coating orders, such as curtain coating equipment.

Um einen einwandfreien koaxialen Gleichlauf des Breitstreckbereichs und der Endhülsen bei einfacher Konstruktion zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, einen den Breitstreckbereich aufweisenden Walzenabschnitt und die zumindest eine Endhülse auf einem gemeinsamen Walzenrohr zu befestigen.In order to ensure a perfect coaxial synchronization of the spreader portion and the end sleeves with a simple design, it is proposed to attach a spreader portion having roller portion and the at least one end sleeve on a common roller tube.

Wenn der Breitstreckbereich aus elastomerem Material hergestellt ist, ist bevorzugt die Endhülse aus härterem Material hergestellt, wie z.B. Metall oder kohlefaserverstärktem Kunststoff, oder mit einer Hartbeschichtung, wie z.B. einem Hartchrombelag versehen, wodurch die Standfestigkeit der Endhülsen erheblich verlängert wird. Um eine Ablagerung von Schmutz und Farbe, etwa beim Einsatz in Papierstreichmaschinen zu vermeiden, wird bevorzugt die Endhülse mit einer Antihaftbeschichtung versehen, insbesondere einer harten Antihaftbeschichtung, wie Wolfram karbid-Teflon.When the spreader portion is made of elastomeric material, the end sleeve is preferably made of a harder material, such as metal or carbon fiber reinforced plastic, or provided with a hard coating, such as a hard chrome pad, thereby significantly increasing the endurance of the ferrules. In order to prevent deposition of dirt and paint, such as when used in paper coating machines, the end sleeve is preferably provided with a non-stick coating, in particular a hard non-stick coating, such as tungsten carbide Teflon.

Bevorzugt weist der Breitstreckbereich eine Vielzahl von spiralförmig und/oder radial zur Drehachse schräg eingeschnittenen flexiblen Lamellen auf, die so ausgerichtet sind, dass die darüber laufende Flachmaterialbahn quer zu ihrer Laufrichtung breit gestreckt wird. Der Breitstreckbereich kann aus einem gummielastischen Elastomermaterial hergestellt sein, das zum Einsatz in einer Offline-Streichmaschine oder einer Online-Streichmaschine oder einer Online-Streichsektion einer Papiermaschine geeignet ist.Preferably, the spreader portion has a plurality of spirally and / or radially to the rotation axis obliquely incised flexible slats, which are aligned so that the overlying flat material web is stretched wide to its direction of travel. The spreader portion may be made of a rubber elastic elastomeric material suitable for use in an offline coater or on-line coater or on-line coating section of a paper machine.

Die Maschine, in welche die erfindungsgemäße Breitstreckwalze eingebaut ist, führt die Flachmaterialbahn so, dass sie über die Endhülsen hinweg läuft.The machine incorporating the spreader roll of the present invention guides the web of sheet material to pass over the end sleeves.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze;Fig. 1 is a plan view of a spreader roll according to the invention;

Fig. 2 einen achsenthaltenden Teilschnitt durch den linken oberenFig. 2 shows an axis-containing partial section through the upper left

Abschnitt der Breitstreckwalze von Fig. 1 ; Fig. 3 eine erste Variante der Breitstreckwalze;Section of the spreader roll of Fig. 1; 3 shows a first variant of the spreader roller;

Fig. 4 eine zweite Variante der Breitstreckwalze; Fig. 5 eine dritte Variante der Breitstreckwalze;4 shows a second variant of the spreader roller; 5 shows a third variant of the spreader roller;

Fig. 6 eine vierte Variante der Breitstreckwalze;6 shows a fourth variant of the spreader roller;

Fig. 7 einen achsenthaltenden Teilschnitt ähnlich Fig. 2, einer herkömmlichen Breitstreckwalze; undFIG. 7 shows an axis-containing partial section similar to FIG. 2, a conventional spreader roll; FIG. and

Fig. 8 und 9 das Einlaufen der Materialbahn in die herkömmliche Breitstreckwalze von Fig. 7.8 and 9, the shrinkage of the material web in the conventional spreader roller of Fig. 7th

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze 1 mit einem zylindrischen Hauptkörper 3, dessen Umfangsoberfläche 5 zur Bildung eines Breitstreckbereichs so profiliert ist, dass eine darüber laufende Flachmaterialbahn 7 quer zu deren Laufrichtung gestreckt wird. In Fig. 1 ist die Breitstreckrichtung mit dem Doppelpfeil B bezeichnet. Der Umschlingungswinkel der Materialbahn 7 beträgt maximal 180°. An beiden axialen Enden des Hauptkörpers 3 schließen sich jeweilige Endhülsen 9, 9' an, derart, dass Umfangsoberflächen 11 , 11 ' der Endhülsen 9, 9' mit der Umfangsoberfläche 5 des Hauptkörpers 3 fluchten und sich weitgehend lückenlos daran anschließen. Von der Walze 1 stehen endständige Lagerzapfen 13, 13' vor.Fig. 1 shows a spreader roll 1 according to the invention with a cylindrical main body 3, the peripheral surface 5 is profiled to form a spreader region so that an overlying flat material web 7 is stretched transversely to its direction. In Fig. 1, the spreading direction is indicated by the double arrow B. The wrap angle of the material web 7 is a maximum of 180 °. At both axial ends of the main body 3, respective end sleeves 9, 9 'close, such that peripheral surfaces 11, 11' of the end sleeves 9, 9 'are aligned with the peripheral surface 5 of the main body 3 and connect to it largely without gaps. From the roller 1 are end bearing journals 13, 13 'before.

Die Längsränder 7a, 7b der Materialbahn 7 laufen auf den Umfangsoberflächen 11 , 11 ' der Endhülsen 9, 9'.The longitudinal edges 7a, 7b of the material web 7 run on the peripheral surfaces 11, 11 'of the end sleeves 9, 9'.

Der Hauptkörper 3 und die Endhülsen 9, 9' sind in Bezug auf ihre gemeinsame Rotationsachse A-A auf einem Walzenachskörper 15 (Fig. 2) fest angebracht oder können auch relativ zueinander frei drehbar gelagert sein. Der Walzenachskörper 15 kann ein Rohr, eine Welle oder eine Kombination daraus sein.The main body 3 and the ferrules 9, 9 'are fixedly mounted on a roller axle body 15 (Fig. 2) with respect to their common axis of rotation AA, or may be freely rotatably supported relative to each other. The Walzenachskörper 15 may be a tube, a shaft or a Combination of it.

Fig. 2 zeigt einen achsenthaltenden Teilschnitt durch den linken oberen Bereich von Fig. 1. Man erkennt hier den Walzenachskörper 15, welcher hier aus Stahl oder auch aus kohlefaserverstärktem Kunststoff hergestellt ist, auf deren Umfangsoberfläche ein gummielastischer Breitstreckbezug 17 angebracht, z.B. geklebt, ist, welcher mit spiraligen oder sich in Umfangsrichtung erstreckenden und radial auswärts und zu den Walzenenden hin geneigten Schlitzen 19 versehen ist, zwischen denen lamellenförmige Stege 21 stehen bleiben. Die Außenenden der Stege 21 bilden die Umfangsoberfläche 5 des Hauptkörpers 3, d.h. den Breitstreckbereich. Die darüber laufende Materialbahn 7 drückt die Lamellenstege 21 radial einwärts, wobei diese wegen ihrer Schrägstellung zum axialen Ende hin auslenken, wodurch die Materialbahn 7 einer axialen Kraftkomponente ausgesetzt und somit breit gestreckt wird, wie eingangs in Bezug auf Fig. 7 beschrieben.Fig. 2 shows an axis-containing partial section through the left upper portion of Fig. 1. It can be seen here the Walzenachskörper 15, which here is made of steel or carbon fiber reinforced plastic, on the peripheral surface of a rubber-elastic Breitstreckbezug 17 attached, for. glued, which is provided with spiral or extending in the circumferential direction and radially outwardly and towards the roll ends inclined slots 19, between which lamellar webs 21 remain. The outer ends of the webs 21 form the circumferential surface 5 of the main body 3, i. the spreader area. The overlying material web 7 pushes the lamella webs 21 radially inwardly, which deflect because of their inclination to the axial end, whereby the material web 7 exposed to an axial force component and thus is stretched wide, as described above with reference to FIG.

Erfindungsgemäß schließt sich axial an die zylindrische Umfangsoberfläche 5 des Breitstreckbezugs 17 die aus hartem Material hergestellte Endhülse 9 an. Der Außendurchmesser der hier zylindrischen Endhülse 9 entspricht im Wesentlichen jenem des Breitstreckbezugs 17 in dessen nicht komprimiertem Zustand. Die Endhülse 9 ist auf den Walzenachskörper 15 aufgesetzt und dort mittels einer Fixierschraube 23 fixiert.According to the invention, the end sleeve 9 made of hard material adjoins axially on the cylindrical circumferential surface 5 of the expander cover 17. The outer diameter of the cylindrical end sleeve 9 here substantially corresponds to that of the spreader cover 17 in its uncompressed state. The end sleeve 9 is placed on the Walzenachskörper 15 and fixed there by means of a fixing screw 23.

Die rechte Endhülse 9' ist genauso aufgebaut wie die oben beschriebene linke Endhülse 9 und wird daher nicht weiter beschrieben.The right end sleeve 9 'is constructed in the same way as the left end sleeve 9 described above and will therefore not be further described.

Die Endhülse 9 stützt den darüber laufenden Längsrand 7a der MaterialbahnThe ferrule 9 supports the overlying longitudinal edge 7a of the web

7 ab und vermeidet somit, dass sich die Materialbahn 7 in die axial endständigen Schlitze 19 des Breitstreckbezugs 17 einzieht und dort Falten wirft. Ferner wird ein frühzeitiger Verschleiß einer Kante 25 zwischen dem axial endständigen Schlitz 19 und dem endständigen Steg 27 des Breitstreckbezugs 17, wie eingangs anhand der Fig. 7-9 beschrieben, vermieden. Da die Endhülse 9 aus härterem Material hergestellt ist als der gummielastische Breitstreckbezug 17 - hier z.B. aus Stahl, hartverchromtem Metall oder auch kohlefaserverstärktem Kunststoff - wird ein Verschleiß der Endhülse 9 selbst vermieden. Um ein Verkleben und Verschmutzen der Endhülse 9 zu vermeiden, kann diese mit einer Antihaft-Beschichtung ausgestattet sein, z.B. aus Wolfram karbid-Teflon.7 and thus avoids that the web 7 moves into the axially terminal slots 19 of the expander 17 and folds there throws. Furthermore, early wear of an edge 25 between the axially terminal slot 19 and the terminal web 27 of the expander 17, as described above with reference to FIGS. 7-9, avoided. Since the ferrule 9 is made of a harder material than the rubber-elastic spreader 17 - here, for example, steel, hard chromium-plated metal or carbon fiber reinforced plastic - wear of the ferrule 9 itself is avoided. To avoid sticking and soiling of the ferrule 9, this may be equipped with a non-stick coating, for example tungsten carbide Teflon.

Fig. 3 zeigt eine erste Variante, bei der die Endhülse 9a vom Breitstreckbezug 17 weg konisch verjüngt ist, so dass der Endrand 7a der Materialbahn 7 entlastet wird, z.B. dann, wenn Faserstoffbahnen mit stark ausgefransten und rissigen Rändern verarbeitet werden.Fig. 3 shows a first variant in which the end sleeve 9a is tapered away from the expander cover 17, so that the end edge 7a of the material web 7 is relieved, e.g. when fibrous webs with heavily frayed and cracked edges are processed.

Fig. 4 zeigt eine zweite Variante, bei der die Endhülse 9b vom Breitstreckbezug 17 weg konisch erweitert ist, bei ggf. die Umfangsfläche der Endhülse 9b konvex vertieft sein kann, wie mit der gestrichelten Linie 9b' angedeutet. Hierbei wird eine Zentrierung der Materialbahn 7 auf der Walze 1 begünstigt, und ein seitiches Verlaufen und Wandern der Materialbahn 7, insbesondere bei Bahnzugeinbruch, reduziert.FIG. 4 shows a second variant in which the end sleeve 9b is flared away from the expander cover 17, if necessary the circumferential surface of the end sleeve 9b can be convexly recessed, as indicated by the dashed line 9b '. In this case, a centering of the material web 7 is favored on the roller 1, and a seitiches bleeding and wandering of the material web 7, in particular when Bahnzugeinbruch reduced.

Fig. 5 zeigt eine dritte Variante, wo zur leichteren Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften der jeweiligen Materialbahn 7 die Endhülse 9c einen sich an den Breitstreckbezug 17 anschließenden ersten zylindrischen Abschnitt 9c1 größeren Durchmessers aufweist und an ihrem vom Breitstreckbezug 17 entfernten Ende unter Bildung eines stufenförmigen Absatzes 9c' auf einen zweiten zylindrischen Abschnitt 9c2 geringeren Durchmessers verjüngt ist, so dass im Betrieb der Längsrand 7a der Materialbahn 7 über diesen stufenförmigen Absatz 9c' axial vorsteht und sich radial etwas einbiegen kann. Mit dieser Variante lassen sich besonders farbnasse Bahnränder ablagerungsfrei transportieren, da die Ränder 7a selbst frei laufen, während der sich unmittelbar daran anschließende Bereich der Materialbahn 7 vom dem Breitstreckbezug 17 benachbarten ersten Abschnitt 9c1 der Endhülse 9c abgestützt wird.Fig. 5 shows a third variant, where for ease of adaptation to different material properties of the respective material web 7, the ferrule 9c has a subsequent to the expander 17 first cylindrical portion 9c1 larger diameter and at its remote from the expander cover 17 end to form a stepped step 9c 'is tapered to a second cylindrical portion 9c2 of smaller diameter, so that in operation, the longitudinal edge 7a of the web 7 projects axially over this step-shaped shoulder 9c' and can bend something radially. With this variant, especially ink-wet web edges can be transported without deposits, since the edges 7a themselves run freely, while the immediately adjoining region of the material web 7 is supported by the first section 9c1 of the end sleeve 9c adjacent to the spreader cover 17.

Fig. 6 zeigt eine vierte Variante, wobei die Endhülse 9d einen zylindrischen Endhülsenträger 9d1 aufweist, auf dessen Außenumfang ein oder mehrere Ringe 9d2, 9d3, ggf. unterschiedlicher axialer Länge, aufsetzbar sind, wobei die Außendurchmesser dieser Ringe jenem des Breitstreckbezugs 17 entsprechen, und über diese Ringe die Materialbahn 7 hinweg läuft. Wie in Fig. 5 steht der Rand 7a der Materialbahn 7 über die axiale Endfläche 9d' des äußersten Rings 9d2 vor, um z.B. farbnasse Bahnränder ablagerungsfrei transportieren zu können. Je nach Breite der jeweils verarbeiteten Materialbahn 7 können ein oder mehrere solche Ringe auf den Endhülsenträger 9d1 aufgesetzt werden.Fig. 6 shows a fourth variant, wherein the end sleeve 9d has a cylindrical Endhülsenträger 9d1, on the outer circumference of one or more rings 9d2, 9d3, possibly different axial length, can be placed, the outer diameter of these rings that of the expander 17 correspond, and The material web 7 passes over these rings. As in Fig. 5, the edge 7a of the web 7 protrudes beyond the axial end surface 9d 'of the outermost ring 9d2, e.g. Farbnasse web edges can be transported without deposits. Depending on the width of the respectively processed material web 7, one or more such rings can be placed on the end sleeve carrier 9d1.

Der übrige Aufbau der Varianten der Figuren 3-6 entspricht jenem der Ausführungen der Figuren 1 und 2.The remaining structure of the variants of Figures 3-6 corresponds to that of the embodiments of Figures 1 and 2.

Beim Einsatz einer solchen Breitstreckwalze in einer Papierverarbeitungsmaschine haben der Außenumfang des Walzenbezugs und jener der Endhülse weitgehend identische Außendurchmesser, wobei aber eine geringfügigere Abweichung von maximal 2mm zulässig sein kann. Die Materialbahn läuft über eine Breite von mindestens 20 mm über die Endhülse, so dass die Bahnränder in jedem Betriebszustand sicher auf diesen Endhülsen aufliegen. When using such a spreader roll in a paper processing machine, the outer circumference of the roll cover and that of the end sleeve have largely identical outer diameters, but a minor deviation of not more than 2 mm may be permitted. The material web runs over a width of at least 20 mm over the ferrule, so that the web edges rest safely on these end sleeves in any operating condition.

Claims

Ansprüche claims 1. Breitstreckwalze, die mit einem Breitstreckbereich (5) versehen ist, um eine darüber laufende Flachmaterialbahn (7) quer zu deren1. spreader roll, which is provided with a spreader portion (5) to a running over flat sheet of material (7) transversely to the Laufrichtung breit zu strecken, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest an ein axiales Ende des Breitstreckbereichs (5) eine einen Längsrand (7a, 7b) der Flachmaterialbahn (7) stützende Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) koaxial anschließt.Stretching direction wide, characterized in that at least at one axial end of the spreader region (5) a longitudinal edge (7a, 7b) of the flat material web (7) supporting end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) coaxially adjoins. 2. Breitstreckwalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) bei Betrieb mit der Breitstreckwalze (1 ) mitdreht.2. spreader roll according to claim 1, characterized in that the end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) rotates during operation with the spreader roll (1). 3. Breitstreckwalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) bei Betrieb relativ zur Breitstreckwalze (1 ) steht.3. spreader roll according to claim 1, characterized in that the end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) is in operation relative to the spreader roll (1). 4. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Breitstreckbereich (5) aufweisender Walzenabschnitt (3) und die zumindest eine Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) auf einem gemeinsamen Walzenachskörper (15) gelagert oder befestigt sind.4. spreader roll according to one of the preceding claims, characterized in that a the Breitstreckbereich (5) exhibiting roller portion (3) and the at least one end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) mounted on a common Walzenachskörper (15) or fixed are. 5. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Umfang der Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) radial im Wesentlichen stufenlos und/oder axial im Wesentlichen lückenlos an die Umfangsoberfläche des Breitstreckbereichs (5) anschließt.5. spreader roll according to one of the preceding claims, characterized the circumference of the end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) adjoins the peripheral surface of the spreader region (5) radially substantially continuously and / or axially substantially without any gaps. 6. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) härter ist als jene des Breitstreckbereichs (5).6. Spreader roll according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) is harder than that of the spreader region (5). 7. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) keine Breitstreckwirkung aufweist.7. Spreader roll according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) has no spreading effect. 8. Breitstreckwalze nach einem der Ansprüche 1 -7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsoberfläche der Endhülse (9, 9c, 9d) zylindrisch ist.8. spreader roll according to any one of claims 1-7, characterized in that the peripheral surface of the ferrule (9, 9c, 9d) is cylindrical. 9. Breitstreckwalze nach einem der Ansprüche 1 -7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Endhülse (9a, 9b, 9c, 9d) mit zunehmendem axialen Abstand von dem Breitstreckbereich (5) zunimmt oder abnimmt, insbesondere konisch ist.9. spreader roll according to one of claims 1 -7, characterized in that the diameter of the end sleeve (9a, 9b, 9c, 9d) increases with increasing axial distance from the spreader region (5) or decreases, in particular is conical. 10. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülse (9c, 9d) in einem dem Breitstreckbereich (5) benachbarten ersten Teilbereich (9c1 , 9d2, 9d3) im Wesentlichen den gleichen Außendurchmesser wie der Breitstreckbereich (5) hat, und in einem sich fern von dem Breitstreckbereich (5) anschliessenden zweiten Teilbereich (9c2, 9d1 ) über mindestens eine Ringstufe (9c1, 9d') verjüngt ist.10. spreader roll according to one of the preceding claims, characterized in that the end sleeve (9c, 9d) in a the expansion zone (5) adjacent the first portion (9c1, 9d2, 9d3) has substantially the same outer diameter as the spreader (5), and in a distance from the spreader region (5) second subregion (9c2, 9d1) is tapered via at least one annular step (9c 1 , 9d '). 11. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame axiale Breite der Breitstreckwalze (1 ) kontinuierlich oder gestuft durch eine Veränderung der Endhülsen (9, 9a, 9b, 9c, 9d) auf die Bahnbreite anpassbar ist.11. Spreader roll according to one of the preceding claims, characterized in that the effective axial width of the spreader roll (1) is continuously or stepped by a change of the end sleeves (9, 9a, 9b, 9c, 9d) adaptable to the web width. 12. Breitstreckwalze nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülse (9d) einen den zweiten Teilbereich bildenden Endhülsenträger (9d1 ) aufweist, auf dessen Außenumfang zumindest ein den ersten Teilbereich bildender Ring (9d1 , 9d2) aufgesetzt ist.12. spreader roll according to claim 10 or 11, characterized in that the end sleeve (9d) has a second portion forming Endhülsenträger (9d1), on the outer circumference at least one of the first portion forming ring (9d1, 9d2) is placed. 13. Breitstreckwalze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ringe (9d1 , 9d2), die zur Auswahl unterschiedlicher axialer Längen des ersten Teilbereichs dienen, auf den Endhülsenträger (9d1 ) aufsetzbar sind.13. spreader roll according to claim 12, characterized in that a plurality of rings (9d1, 9d2), which serve to select different axial lengths of the first portion, on the Endhülsenträger (9d1) are placed. 14. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) aus Metall oder kohlefaserverstärktem Kunststoff hergestellt ist.14. Spreader roll according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) is made of metal or carbon fiber reinforced plastic. 15. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) mit einer Hartbeschichtung, wie z.B. einem Hartchrombelag, versehen ist. 15. Spreader roll according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) is provided with a hard coating, such as a Hartchrombelag. 16. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) mit einer Antihaftbeschichtung. z.B. aus Wolfram karbid-Teflon, versehen ist.16. Spreader roll according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) with a non-stick coating. e.g. made of tungsten carbide Teflon, is provided. 17. Breitstreckwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Breitstreckbereich (5) eine Vielzahl von spiralförmig und/oder radial zur Drehachse (A-A) schräg eingeschnittenen, flexiblen Lamellen17 spreader roller according to one of the preceding claims, characterized in that the spreader portion (5) has a plurality of spiral and / or radially to the rotation axis (A-A) obliquely cut, flexible lamellae (21 ) aufweist, die so ausgerichtet sind, dass die darüber laufende Flachmaterialbahn (7) quer zu ihrer Laufrichtung breit gestreckt wird.(21), which are aligned so that the overlying flat material web (7) is stretched wide transversely to its direction of travel. 18. Vorrichtung zur Bearbeitung einer Flachmaterialbahn (7) mittels einer Breitstreckwalze (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung so ausgestaltet ist, dass sie die Flachmaterialbahn (7) über die Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) der Breitstreckwalze (1 ) führt.18. An apparatus for processing a flat material web (7) by means of a spreader roll (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device is designed so that it the flat material web (7) via the ferrule (9, 9a, 9b, 9c , 9d) of the spreader roll (1). 19. Papiermaschine oder Streichmaschine, versehen mit einer Breitstreckwalze (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.19. paper machine or coating machine, provided with a spreader roll (1) according to one of the preceding claims. 20. Verfahren zum Breitstrecken einer über einen Breitstreckbereich (5) einer Breitstreckwalze (1 ) laufenden Flachmaterialbahn (7) quer zu deren Laufrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass ein Längsrand (7a) der Flachmaterialbahn (7) an einer an zumindest einem axialen Ende des Breitstreckbereichs (5) vorgesehenen Endhülse (9, 9a, 9b, 9c, 9d) abgestützt wird. 20. A method for spreading over a spreading region (5) of a spreader roll (1) running flat material web (7) transversely to the direction of rotation, characterized in that a longitudinal edge (7a) of the flat material web (7) at one on at least one axial end of the spreader (5) end sleeve (9, 9a, 9b, 9c, 9d) is supported.
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