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WO2010060449A1 - Method for recapturing metals or metal alloys from scrap materials - Google Patents

Method for recapturing metals or metal alloys from scrap materials Download PDF

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WO2010060449A1
WO2010060449A1 PCT/EP2008/010165 EP2008010165W WO2010060449A1 WO 2010060449 A1 WO2010060449 A1 WO 2010060449A1 EP 2008010165 W EP2008010165 W EP 2008010165W WO 2010060449 A1 WO2010060449 A1 WO 2010060449A1
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WO
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alloy
metal
melting
melting point
temperature
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PCT/EP2008/010165
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Markus Belte
Carsten Stratmann
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BELTE AG
Original Assignee
BELTE AG
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C22B7/004—Dry processes separating two or more metals by melting out (liquation), i.e. heating above the temperature of the lower melting metal component(s); by fractional crystallisation (controlled freezing)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0084—Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
    • C22B21/0092—Remelting scrap, skimmings or any secondary source aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/22—Obtaining magnesium
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to a process for recovering metals or metal alloys from scrap materials containing higher melting substances, in particular other metals or their alloys, the scrap material being heated above the melting point of the metal or alloy to be recovered and separating the melt formed from the higher melting materials becomes.
  • Scrap materials containing higher melting solids are produced in many areas, e.g. in the scrapping of motor vehicles which have engine blocks with cylinder liners of steel, alloy wheels with steel bushes or body parts with threaded inserts, or of aircraft, household appliances or cans and other containers with steel closures. Because of increasing resource depletion and the need to minimize environmental impact on waste, it is highly desirable to recover at least some of the components contained in the scrap materials.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method in which metals or metal alloys of scrap materials containing higher melting substances, in particular other metals or their alloys, can be recovered easily and the resulting materials are of such high purity that They can be used without further purification steps again for casting high-quality moldings.
  • This object is achieved by the invention by a method in which the scrap material is heated above the melting point of the metal to be recovered or its alloy, and the melt formed is separated from the higher-melting materials.
  • the method is characterized in that the scrap material a) is preheated in a first stage completely to a constant temperature T pw , which is below the melting point T mp of the metal to be recovered or its alloy, and
  • b) is then heated as quickly as possible in a second stage on a melting grid to a temperature T 11n , which is the temperature difference X above the melting point T mp of the metal to be recovered or its alloy and below the melting point of the higher melting substances, and the melt formed leaving behind the non-liquefied higher-melting substances on the melting grid flows through it.
  • the process according to the invention has the significant advantages that it is easy to carry out and results in a very clean melt in a relatively short time, which is virtually free from contamination by components from the higher-melting substances. From this melt is then obtained a high quality material for each type of further use. This eliminates additional time and cost intensive cleaning operations for the recovered metal or its alloy.
  • the temperature T pw is around 3 to 40 0 C, preferably by 10 to 35 ° C, below the melting point T mp of the metal to be recovered or its alloy.
  • This melting point is for example in the range of about 570 to about 670 0 C. It is 660 0 C for aluminum and for magnesium 650 0 C.
  • the temperature difference X by which the temperature of the scrap material in the second process stage is increased, is 10 to 150 ° C., in particular 100 to 120 ° C. As the temperature increases, the viscosity of the melt decreases and its separation from the higher-melting substances takes place much more quickly.
  • the temperature T m to which the scrap material is heated in the second process stage, is preferably at least 50 ° C. below the melting point of the higher-melting substances.
  • the temperature T pm is increased as quickly as possible by the difference X to the temperature T TM in the second stage, ie preferably in a time of 2 s to 15 min, in particular of 5 s to 5 min.
  • the method according to the invention is preferably applied to aluminum alloys from the motor vehicle sector, e.g. on scrap of the known alloys AlSi7Mg and AlSiIOMg applied.
  • Angusssiebe In the production of light metal rims for motor vehicles made of aluminum alloys in low-pressure chill casting so-called Angusssiebe of higher melting metals are used.
  • the sieves prevent coarse impurities from penetrating into the molten metal during the casting phase and optimize the flow behavior of the melt when the mold is filled. After solidification of the cast rims said sprues are punched or drilled with the metal screens. The resulting waste is an inferior scrap material that is no longer suitable for rim manufacture.
  • the method of the invention makes it easy to work up the scrap material from the production of light metal rims and the Reclaimed aluminum component without additional cleaning steps to re-supply the rim production.
  • the inventive method can be carried out very advantageous as part of a recycling process.
  • the invention is illustrated by the following example.
  • the scrap material consisting essentially of sprues made of aluminum alloy having a melting point T AlSi7Mg mp of 590 0 C and contained therein Angus Seven of iron.
  • the scrap material was quickly transferred to the melt grid in a second, pre-heated to 750 0 C air circulation furnace.
  • the temperature of the scrap material was then additionally increased by means of a gas pulse burner during a period of 15 s above the melting point T "vp of the aluminum alloy also to the temperature T n , of 750 0 C.
  • T "vp of the aluminum alloy also to the temperature T n , of 750 0 C.

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Abstract

The invention relates to a method for recapturing metals or metal alloys from scrap materials comprising materials having higher melting points, by heating the scrap material above the melting point of the metal to be recaptured or the alloy thereof, and separating the melt formed from the materials having higher melting points. The method is characterized by (a) a first stage of preheating the scrap material to a temperature below the melting point of the metal or alloy thereof to be recaptured, and (b) a second stage of rapidly heating the scrap material above the indicated melting point and discharge of the melt formed while leaving behind the non-liquefied materials having higher melting points. The method has the advantage that the melt does not dissolve the higher melting materials, due to the only brief contact therewith, and is therefore not contaminated thereby.

Description

Verfahren zum wiedergewinnen von Metallen oder Metalllegierungen aus Schrottmaterialien Process for recovering metals or metal alloys from scrap materials

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiedergewinnen von Metallen oder Metalllegierungen aus Schrottmaterialien, die höherschmelzende Stoffe, insbesondere weitere Metalle oder deren Legierungen, enthalten, wobei das Schrottmaterial über den Schmelzpunkt des wiederzugewinnenden Metalls oder seiner Legierung hinaus erhitzt und die gebildete Schmelze von den höherschmelzenden Stoffen getrennt wird.The invention relates to a process for recovering metals or metal alloys from scrap materials containing higher melting substances, in particular other metals or their alloys, the scrap material being heated above the melting point of the metal or alloy to be recovered and separating the melt formed from the higher melting materials becomes.

Schrottmaterialien mit einem Gehalt an höherschmelzenden Stoffen fallen in vielen Bereichen an, z.B. bei der Ver- schrottung von Kraftfahrzeugen, die Motorblöcke mit Zylinderlaufbuchsen aus Stahl, Leichtmetallfelgen mit Stahlbuchsen oder Karosseriebauteile mit Gewindeschraubeinsätzen, aufweisen, oder von Luftfahrzeugen, Haushaltsgeräten oder Dosen und sonstigen Behältern mit Stahlverschlüssen. Wegen der zunehmenden RohstoffVerknappung und der Notwendigkeit, die Umwelt möglichst wenig mit Abfallstoffen zu belasten, ist es sehr erwünscht, zumindest einen Teil der in den Schrottmaterialien enthaltenen Komponenten wiederzugewinnen.Scrap materials containing higher melting solids are produced in many areas, e.g. in the scrapping of motor vehicles which have engine blocks with cylinder liners of steel, alloy wheels with steel bushes or body parts with threaded inserts, or of aircraft, household appliances or cans and other containers with steel closures. Because of increasing resource depletion and the need to minimize environmental impact on waste, it is highly desirable to recover at least some of the components contained in the scrap materials.

Derartige Verfahren sind bereits bekannt. Beispielsweise wird in einem kontinuierlichen Verfahren zum Wiedergewinnen von Aluminium oder Aluminiumlegierungen in einem Schmelz- tiegel das aluminiumhaltige Schrottmaterial so weit erhitzt, dass das Aluminium oder die Aluminiumlegierung aufschmilzt. Die höherschmelzenden Stoffe, wie weitere Metalle, z. B. Stahl und Kupfer, sowie Keramikteile, sinken in der Schmelze auf den Boden des Schmelztiegels und bleiben dort bis die Schmelze abgeführt wird. Der lange Zeitraum des Kontakts zwischen der Schmelze und den höherschmelzenden Stoffen führt naturgemäß zu einem erheblichen Anläsen dieser Stoffe durch das geschmolzene Aluminiummaterial. Die Folge ist eine wesentliche Verunreinigung der Schmelze mit Anteilen der höherschmelzenden Stoffe, wie Eisen und Kupfer. Beispielsweise steigt hierdurch der Eisengehalt der Aluminiumschmelze auf 0,2 bis 2,0 Gew%. Ein daraus hergestelltes Gussbauteil hat deshalb schlechte mechanische Kennwerte, z. B. eine niedrige Bruchdehnung, sowie eine geringe Korrosionsbeständigkeit . Somit entsteht bei dem bekannten Verfahren nur ein Aluminium oder eine Aluminiumlegierung mit minderer Qualität. Diese schließt den weiteren Einsatz auf verschiedenen Gebieten, oft sogar eine Rückführung in den gleichen Herstellungsprozess, aus dem das Schrottmaterial stammt, aus.Such methods are already known. For example, in a continuous process for recovering aluminum or aluminum alloys in a crucible, the aluminum-containing scrap material is heated to such an extent that the aluminum or aluminum alloy melts. The higher melting substances, such as other metals, eg. As steel and copper, and ceramic parts, sink in the melt on the bottom of the crucible and remain there until the melt is removed. The long Period of contact between the melt and the higher-melting substances naturally leads to a considerable tempering of these substances by the molten aluminum material. The result is a significant contamination of the melt with portions of the higher melting substances, such as iron and copper. For example, this increases the iron content of the aluminum melt to 0.2 to 2.0% by weight. A cast component made therefrom therefore has poor mechanical characteristics, eg. As a low elongation at break, and a low corrosion resistance. Thus, in the known method, only an aluminum or an aluminum alloy of inferior quality is produced. This excludes the further use in various fields, often even a return to the same manufacturing process from which the scrap material comes from.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dem Metalle oder Metalllegierungen aus Schrottmaterialien, die höherschmelzende Stoffe, insbesondere weitere Metalle oder deren Legierungen, enthalten, auf einfache Weise wiedergewonnen werden können und die erhaltenen Materialien von so großer Reinheit sind, dass sie ohne weitere Reinigungsschritte wieder zum Gießen hochwertiger Formteile eingesetzt werden können.The invention is therefore based on the object to provide a method in which metals or metal alloys of scrap materials containing higher melting substances, in particular other metals or their alloys, can be recovered easily and the resulting materials are of such high purity that They can be used without further purification steps again for casting high-quality moldings.

Diese Aufgabe löst die Erfindung durch ein Verfahren, bei dem das Schrottmaterial über den Schmelzpunkt des wiederzugewinnenden Metalls oder seiner Legierung hinaus erhitzt und die gebildete Schmelze von den höher- schmelzenden Stoffen getrennt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schrottmaterial a) in einer ersten Stufe vollständig auf eine konstante Temperatur Tpw vorgewärmt wird, die unter dem Schmelzpunkt Tmp des wiederzugewinnenden Metalls oder seiner Legierung liegt, undThis object is achieved by the invention by a method in which the scrap material is heated above the melting point of the metal to be recovered or its alloy, and the melt formed is separated from the higher-melting materials. The method is characterized in that the scrap material a) is preheated in a first stage completely to a constant temperature T pw , which is below the melting point T mp of the metal to be recovered or its alloy, and

b) anschließend in einer zweiten Stufe auf einem Schmelzrost schnellstmöglich auf eine Temperatur T11n erhitzt wird, die um die Temperaturdifferenz X über dem Schmelzpunkt Tmp des wiederzugewinnenden Metalls oder seiner Legierung und unterhalb des Schmelzpunkts der hόherschmelzenden Stoffe liegt, sowie die gebildete Schmelze unter Zurücklassung der nicht verflüssigten höherschmelzenden Stoffe auf dem Schmelzrost durch diesen hindurch abfließt .b) is then heated as quickly as possible in a second stage on a melting grid to a temperature T 11n , which is the temperature difference X above the melting point T mp of the metal to be recovered or its alloy and below the melting point of the higher melting substances, and the melt formed leaving behind the non-liquefied higher-melting substances on the melting grid flows through it.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat vor allem die wesentlichen Vorteile, dass es einfach durchführbar ist und in relativ kurzer Zeit zu einer sehr sauberen Schmelze führt, die praktisch frei von Verunreinigungen durch Anteile aus den höherschmelzenden Stoffen ist. Aus dieser Schmelze wird dann ein hochwertiger Werkstoff für jede Art von weiterer Verwendung erhalten. Somit entfallen zusätzliche zeit- und kostenintensive Reinigungsoperationen für das wiedergewonnene Metall oder seine Legierung.Above all, the process according to the invention has the significant advantages that it is easy to carry out and results in a very clean melt in a relatively short time, which is virtually free from contamination by components from the higher-melting substances. From this melt is then obtained a high quality material for each type of further use. This eliminates additional time and cost intensive cleaning operations for the recovered metal or its alloy.

Es ist zweckmäßig, dass bei dem Verfahren in der ersten Stufe die Temperatur Tpw um 3 bis 400C, vorzugsweise um 10 bis 35°C, unter dem Schmelzpunkt Tmp des wiederzugewinnenden Metalls oder seiner Legierung liegt. Dieser Schmelzpunkt liegt beispielsweise im Bereich von etwa 570 bis etwa 6700C. Er beträgt für Aluminium 6600C und für Magnesium 6500C. Es kommen auch weitere wiederzugewinnende Metalle in - A -It is expedient that in the process in the first stage, the temperature T pw is around 3 to 40 0 C, preferably by 10 to 35 ° C, below the melting point T mp of the metal to be recovered or its alloy. This melting point is for example in the range of about 570 to about 670 0 C. It is 660 0 C for aluminum and for magnesium 650 0 C. There are also other metals to be recovered in - A -

Betracht, z.B. Blei und Zink mit Schmelzpunkten von 3270C bzw. 419°C.Consider, for example, lead and zinc with melting points of 327 0 C and 419 ° C, respectively.

Ferner ist es bevorzugt, dass die Temperaturdifferenz X, um die in der zweiten Verfahrensstufe die Temperatur des Schrottmaterials erhöht wird, 10 bis 1500C, insbesondere 100 bis 1200C, beträgt. Mit steigender Temperatur sinkt die Viskosität der Schmelze und ihre Trennung von den hoherschmelzenden Stoffen erfolgt deutlich schneller. Die Temperatur Tm, auf die das Schrottmaterial in der zweiten Verfahrensstufe erhitzt wird, liegt vorzugsweise um mindestens 500C unter dem Schmelzpunkt der höherschmelzenden Stoffe.Furthermore, it is preferred that the temperature difference X, by which the temperature of the scrap material in the second process stage is increased, is 10 to 150 ° C., in particular 100 to 120 ° C. As the temperature increases, the viscosity of the melt decreases and its separation from the higher-melting substances takes place much more quickly. The temperature T m , to which the scrap material is heated in the second process stage, is preferably at least 50 ° C. below the melting point of the higher-melting substances.

Erfindungswesentlich ist auch, dass in der zweiten Stufe die Erhöhung der Temperatur Tpm um die Differenz X auf die Temperatur T™ schnellstmöglich, d.h. vorzugsweise in einer Zeit von 2 s bis 15 min, insbesondere von 5 s bis 5 min, erfolgt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass dadurch die aus dem Schrottmaterial wiederzugewinnende Komponente schlagartig schmilzt und sehr rasch durch den Schmelzrost hindurch, auf dem das Schrottmaterial erhitzt worden ist, abfließt. Dies hat den entscheidenden Vorteil, dass so der Zeitraum des Kontakts zwischen der ablaufenden Schmelze und den nicht verflüssigten höherschmelzenden Stoffen stark verkürzt wird. Es besteht dann aus Zeitmangel praktisch keine Möglichkeit, dass die Schmelze die höherschmelzenden Stoffe anlöst und durch sie verunreinigt wird. Das Ergebnis ist ein reines Verfahrensprodukt, das beispielsweise den von der Automobil-Spezifikation geforderten Eisengehalt von <0,15 Gew% erfüllt und deshalb sehr gute mechanische Kennwerte aufweist sowie zusätzlich sehr korrosionsstabil ist. Eine vielseitige Weiterverwendbarkeit dieses Produkts für hochwertige Gießformteile ist daher sichergestellt.It is also essential to the invention that the temperature T pm is increased as quickly as possible by the difference X to the temperature T ™ in the second stage, ie preferably in a time of 2 s to 15 min, in particular of 5 s to 5 min. Surprisingly, it has been found that thereby the component to be recovered from the scrap material melts abruptly and flows off very rapidly through the melting grid on which the scrap material has been heated. This has the decisive advantage that the period of contact between the running melt and the non-liquefied higher-melting substances is greatly shortened. There is then lack of time virtually no way that the melt dissolves the higher-melting substances and is contaminated by them. The result is a pure process product which, for example, satisfies the iron content of <0.15% by weight required by the automotive specification and therefore has very good mechanical characteristics and, in addition, very stable to corrosion is. A versatile reusability of this product for high quality moldings is therefore ensured.

Besonders wertvoll ist das erfindungsgemäße Verfahren bei seiner Anwendung auf verbrauchte oder zerstörte Kraftfahrzeugteile. Diesem Bereich kommt wegen der dort anfallenden enormen Schrottmengen eine herausragende Bedeutung zu, und zwar sowohl wegen der zu vermeidenden Umweltbelastung als auch der weltweiten Verknappung und der entsprechenden Verteuerung der einschlägigen Rohstoffe, z. B. des Aluminiums und seiner Legierungen.Particularly valuable is the inventive method when applied to spent or destroyed motor vehicle parts. This area is due to the enormous amounts of scrap incurred there is of paramount importance, both because of the avoidable environmental impact as well as the global shortage and the corresponding increase in the price of relevant raw materials, such. As the aluminum and its alloys.

Vor diesem Hintergrund wird das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise auf Aluminiumlegierungen aus dem Kraftfahr- zeugbereich, z.B. auf Schrott aus den bekannten Legierungen AlSi7Mg und AlSiIOMg, angewandt.Against this background, the method according to the invention is preferably applied to aluminum alloys from the motor vehicle sector, e.g. on scrap of the known alloys AlSi7Mg and AlSiIOMg applied.

Bei der Herstellung von Leichtmetallfelgen für Kraftfahrzeuge aus Aluminiumlegierungen im Niederdruckkokillenguss werden sogenannte Angusssiebe aus höherschmelzenden Metallen eingesetzt. Die Siebe verhindern, dass während der Gießphase grobe Verunreinigungen in die Leichtmetallschmelze eindringen, und optimieren das Fließverhalten der Schmelze beim Befüllen der Kokille. Nach dem Erstarren der gegossenen Felgen werden die genannten Angüsse mit den Metallsieben ausgestanzt oder ausgebohrt. Der entstehende Abfall stellt ein minderwertiges Schrottmaterial dar, das nicht mehr für die Felgenherstellung geeignet ist.In the production of light metal rims for motor vehicles made of aluminum alloys in low-pressure chill casting so-called Angusssiebe of higher melting metals are used. The sieves prevent coarse impurities from penetrating into the molten metal during the casting phase and optimize the flow behavior of the melt when the mold is filled. After solidification of the cast rims said sprues are punched or drilled with the metal screens. The resulting waste is an inferior scrap material that is no longer suitable for rim manufacture.

Im Gegensatz dazu ermöglicht es das erfindungsgemäße Verfahren problemlos, das Schrottmaterial aus der Herstellung von Leichtmetallfelgen aufzuarbeiten und die wiedergewonnene Aluminiumkomponente ohne zusätzliche Reinigungsschritte erneut der Felgenproduktion zuzuführen. Damit kann das erfindungsgemäße Verfahren sehr vorteilhaft auch als Teil eines Recycling-Prozesses durchgeführt werden .In contrast, the method of the invention makes it easy to work up the scrap material from the production of light metal rims and the Reclaimed aluminum component without additional cleaning steps to re-supply the rim production. Thus, the inventive method can be carried out very advantageous as part of a recycling process.

Die Erfindung wird durch das nachfolgende Beispiel erläutert.The invention is illustrated by the following example.

Beispielexample

In einer ersten Stufe wurden in einem ersten Luftumwälzofen 150 kg Schrottmaterial aus der Herstellung von Leichtmetallfelgen, gleichmäßig und vollständig auf eine Temperatur Tpw von 575°C vorgewärmt. Das Schrottmaterial bestand im Wesentlichen aus Angüssen aus der Aluminiumlegierung AlSi7Mg mit einem Schmelzpunkt Tmp von 5900C und darin enthaltenen Angusssieben aus Eisen.In a first stage 150 kg of scrap material from the production of alloy wheels, evenly and completely preheated to a temperature T pw of 575 ° C in a first air circulation furnace. The scrap material consisting essentially of sprues made of aluminum alloy having a melting point T AlSi7Mg mp of 590 0 C and contained therein Angus Seven of iron.

Anschließend wurde in einer zweiten Stufe das Schrottmaterial rasch auf den Schmelzrost in einem zweiten, auf 7500C vorgewärmten Luftumwälzofen überführt. Dort wurde dann die Temperatur des Schrottmaterials zusätzlich mittels eines Gasimpulsbrenners während eines Zeitraumes von 15 s über den Schmelzpunkt T„vp der Aluminiumlegierung hinaus gleichfalls auf die Temperatur Tn, von 7500C erhöht. Dadurch verflüssigte sich die Aluminiumlegierung schlagartig und floss durch den Schmelzrost in die darunter befindliche Auffangwanne. Die höherschmelzenden Angusssiebe aus Eisen blieben vollständig auf dem Rost zurück.Subsequently, in a second stage, the scrap material was quickly transferred to the melt grid in a second, pre-heated to 750 0 C air circulation furnace. There, the temperature of the scrap material was then additionally increased by means of a gas pulse burner during a period of 15 s above the melting point T "vp of the aluminum alloy also to the temperature T n , of 750 0 C. As a result, the aluminum alloy liquefied abruptly and flowed through the melting grid in the underlying collecting tray. The higher melting Angusssiebe made of iron remained completely on the rust.

Eine Überprüfung der wiedergewonnenen Aluminiumlegierung ergab einen Eisengehalt von <0,15 Gew%, so dass sie der Leichtmetallfelgenproduktion direkt wieder zugeführt werden konnte . A check of the recovered aluminum alloy resulted in an iron content of <0.15% by weight, so that the Alloy rim production could be fed back directly.

Claims

Patentansprüche claims 1. Verfahren zum Wiedergewinnen von Metallen oder Metalllegierungen aus Schrottmaterialien, die höherschmelzende Stoffe, insbesondere weitere Metalle oder deren Legierungen, enthalten, wobei das Schrottmaterial über den Schmelzpunkt des wiederzugewinnenden Metalls oder seiner Legierung hinaus erhitzt und die gebildete Schmelze von den höherschmelzenden Stoffen getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrottmaterial a) in einer ersten Stufe vollständig auf eine konstante Temperatur Tpw vorgewärmt wird, die unter dem Schmelzpunkt Tmp des wiederzugwinnenden Metalls oder seiner Legierung liegt, und b) anschließend in einer zweiten Stufe auf einem Schmelzrost schnellstmöglich auf eine Temperatur Tm erhitzt wird, die um die Temperaturdifferenz X über dem Schmelzpunkt T„,p des wiederzugewinnenden Metalls oder seiner Legierung und unterhalb des Schmelzpunkts der höherschmelzenden Stoffe liegt, sowie die gebildete Schmelze unter Zurücklassung der nicht verflüssigten höherschmelzenden Stoffe auf dem Schmelzrost durch diesen hindurch abfließt.A method of recovering metals or metal alloys from scrap materials containing higher melting materials, especially other metals or their alloys, wherein the scrap material is heated above the melting point of the metal or alloy to be recovered and the resulting melt is separated from the higher melting materials, characterized in that the scrap material a) is completely preheated in a first stage to a constant temperature T pw , which is below the melting point T m p of the metal or its homograft recoverable, and b) then in a second stage as soon as possible on a melting grid a temperature T m is heated, which is the temperature difference X over the melting point T ", p of the metal to be recovered or its alloy and below the melting point of the higher melting substances, and the melt formed leaving behind the non-liquefied hö melting substances on the melting grate flows through it. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass die Temperatur Tpw um 3 bis 400C unter dem Schmelzpunkt Tn^, des wiederzugewinnenden Metalls oder seiner Legierung liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature T pw is 3 to 40 0 C below the melting point T n ^, the metal to be recovered or its alloy. 3. Verfahren nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet , dass die Temperatur Tpw um 10 bis 35°C unter dem Schmelzpunkt Tn^, liegt. 3. The method according to claim 2, characterized in that the temperature T pw by 10 to 35 ° C below the melting point T n ^, is. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturdifferenz X im Bereich von 10 bis 1500C liegt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the temperature difference X is in the range of 10 to 150 0 C. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturdifferenz X 100 bis 1200C beträgt.5. The method according to claim 4, characterized in that the temperature difference X is 100 to 120 0 C. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Stufe die Temperatur T1n, um mindestens 500C unter dem Schmelzpunkt der höherschmelzenden Stoffe liegt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the second stage, the temperature T 1n , by at least 50 0 C below the melting point of the higher melting substances. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Stufe die Erhöhung der Termperatur Tpw um die Differenz X auf die Temperatur Tm, in einer Zeit von 2 s bis 15 min erfolgt.7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that takes place in the second stage, increasing the termperature T pw by the difference X to the temperature T m, in a time of 2 s to 15 min. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schrottmaterial eingesetzt wird, das eine Aluminiumlegierung enthält.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a scrap material is used which contains an aluminum alloy. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumlegierung die Legierung AlSi7Mg oder AlSiIOMg ist.9. The method according to claim 8, characterized in that the aluminum alloy is the alloy AlSi7Mg or AlSiIOMg. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schrottmaterial eingesetzt wird, das aus der Herstellung von Kraftfahrzeugteilen stammt .10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a scrap material is used, which originates from the production of motor vehicle parts. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftfahrzeugteile Leichtmetallfelgen sind. 11. The method according to claim 10, characterized in that the motor vehicle parts are alloy wheels. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aluminium oder eine Aluminiumlegierung wiedergewonnen wird, das bzw. die einen Eisengehalt von <0,15 Gew% aufweist.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that an aluminum or an aluminum alloy is recovered, the or having an iron content of <0.15% by weight. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, dass es als Teil eines Recycling-Prozesses durchgeführt wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it is carried out as part of a recycling process. 14. Metall oder Metalllegierung, dadurch gekennzeichnet, dass es bzw. sie durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt worden ist. 14. metal or metal alloy, characterized in that it or it has been prepared by a method according to any one of claims 1 to 13.
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