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WO2010043511A1 - Aufschäumbare bindemittelzusammensetzung und ihre verwendung - Google Patents

Aufschäumbare bindemittelzusammensetzung und ihre verwendung Download PDF

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Publication number
WO2010043511A1
WO2010043511A1 PCT/EP2009/062899 EP2009062899W WO2010043511A1 WO 2010043511 A1 WO2010043511 A1 WO 2010043511A1 EP 2009062899 W EP2009062899 W EP 2009062899W WO 2010043511 A1 WO2010043511 A1 WO 2010043511A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
building material
dry mixture
material dry
mixture according
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/062899
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ina KRÜGERMANN
Arkadius Blaik
Dorota SENDOR-MÜLLER
Sonia Gomez Torres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of WO2010043511A1 publication Critical patent/WO2010043511A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C04B22/068—Peroxides, e.g. hydrogen peroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/0006—Alkali metal or inorganic ammonium compounds
    • C04B2103/0008—Li

Definitions

  • Foamable binder composition and its use
  • the present invention relates to the field of foamable, especially under the influence of water automatically foaming binder-containing Baustofftrockenmischungen.
  • the present invention relates to a self-foaming dry product ("dry mix product”), in particular a frothable building material dry mixture or binder composition, which is particularly suitable for producing a curable building material foam, in particular cement foam, and its use.
  • dry mix product a self-foaming dry product
  • frothable building material dry mixture or binder composition which is particularly suitable for producing a curable building material foam, in particular cement foam, and its use.
  • the present invention also relates to the building material foam obtainable from the foamable building material dry mixture or binder composition according to the present invention by the action of water or mixing with water, and to the use thereof.
  • Cement foam products known from the prior art are either produced by the action of pressure and / or temperature, in particular in an autoclave, or they require the addition of liquid and thus not readily manageable and storable hydrogen peroxide solutions, as below executed.
  • polyurethane-based foams known from the prior art are toxicologically problematic, in particular because of their monomers, in particular methylene diphenyl diisocyanate (MDI). Also for fire protection considerations, they do not always meet the existing requirements when they are used.
  • MDI methylene diphenyl diisocyanate
  • Self-leveling masses can compensate for unevenness of up to a few centimeters (for example, up to approx. 4 cm), but have disadvantages, for example due to their mass. For example, they lead to an excessively high ceiling load in the context of old building renovation in particular, and are often unacceptable there.
  • E-TICS In the context of so-called situatedd_ämmyerbundsystemen (ETICS), synonymously also referred to as E-TICS or E_xternal Thermal Isolation Composite Systems, plate-shaped materials with up to 70% polystyrene are nowadays used in particular. This polystyrene however, they are very voluminous, which is disadvantageous during transport and storage, mechanically unstable and not available in unusual shapes (eg bent).
  • JP 2006-027937 A describes cement compositions as cementing or grouting compositions, in particular for application to soils, the cement compositions described therein containing not only a binder but also sulfate-based setting accelerators and polyether-based water reducers and coagulation stabilizers based on organic acids.
  • a gas-forming substance may be present.
  • EP 0 485 814 A1 relates to a dry mortar for an increased pore content, wherein the dry substance is a peroxo compound with 0.1 to 2.0 wt .-%, preferably 0.3 to 0.8 wt .-%, is added, the oxygen cleavage is triggered immediately after the addition of water or steam, wherein the peroxy compound may be a metal peroxide, a carbamide peroxide, a persulfate, a peroxyacetic acid or a percarbonate.
  • GB-PS 363 192 and GB-PS 399 367 relate to methods for producing porous masses using liquid hydrogen peroxide together with manganese compounds as activators, such as. For example, manganese dioxide or manganese sulfate.
  • US Pat. No. 6,786,966 B1 relates to pulverulent ash compositions as portland cement substitute for improving cement products.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a foamable under the action of water Baustofftrockenmischung or binder composition, which are particularly suitable for producing a thermosetting building material foam and the disadvantages of the prior art previously described at least largely avoid or at least mitigate.
  • the present invention proposes a building material dry mixture or binder composition that can be foamed under the action of water. according to claim 1 before; Further, advantageous embodiments are the subject of the relevant subclaims.
  • Another object of the present invention is the use of the building material dry mixture according to the invention for producing a curable building material foam.
  • the subject of the present invention is a building material foam ("binder foam” or “cement foam”), as it is obtainable by exposure to water or with water with respect to a building material dry mixture according to the present invention.
  • the subject matter of the present invention is therefore a building material dry mixture or binder composition which is foamable under the action of water (that is, a self-foaming under chemical reaction), which is particularly suitable for producing a hardenable building material foam, the building material dry mixture
  • At least one catalyst which activates and / or accelerates the release of oxygen from the oxygen carrier selected from transition metals and tetraacetylethylenediamine (TAED),
  • the building material dry mixtures according to the invention and the building material foams available therefrom are not flammable and therefore completely harmless in terms of fire protection, so that they are superior to the polyurethane foams known from the prior art.
  • the building material dry mixtures according to the invention and the building material foams which can be produced therefrom are also completely harmless in terms of toxicology.
  • any shapes can be foamed with suitable shuttering.
  • extraordinary shapes can also be obtained.
  • These building material foams have a sufficient mechanical stability, but show sufficient flexibility, ie no embrittlement.
  • the building material foams obtainable from the building material dry mixtures according to the invention have a significantly lower density, which predestines them, for example, for use in old building renovation as self-leveling ground leveling compounds, since they do not lead to excessive ceiling loads.
  • the building material foams obtainable from the building material dry mixtures according to the invention have a high mechanical stability coupled with good flexibility and good adhesion.
  • the product according to the invention can hereby be provided as ready-to-use one-component dry mix (1 K dry mix) in which all constituents are already present in a coordinated and correct dosage, so that possible mixing errors are efficiently ruled out.
  • building materials as used in the context of the present invention, is to be understood very comprehensively and refers in particular to a collective name for all building materials, mostly inorganic materials.
  • building materials can be referenced, for example, Römpp Chemielexikon, 10th edition, Georg Thieme Verlag, Stuttgart / New York, 1996, Volume 1, page 370, keyword: "building materials", as well as the literature reviewed there.
  • the building material dry mixture according to the invention is formed in powder form.
  • constituents of the building material dry mixture according to the invention in particular components (a), (b) and (c) and optionally also further ingredients, are in particulate form. It is particularly preferred that at least 90% by weight, in particular at least 95% by weight, preferably at least
  • the particles of the building material dry mixture particle sizes below 1,000 microns, especially below 750 microns, preferably below 500 microns have.
  • the building material dry mixture according to the invention has a bulk density in the range of 450 to 1200 g / cm 3 , in particular 500 to 1000 g / cm 3 , on.
  • the building material dry mixture according to the invention contains as component (a) an inorganic binder selected from calcium aluminate cements.
  • the inorganic binder may also contain mixtures of different calcium aluminate cements and / or other inorganic binders in addition to the calcium aluminate cements.
  • binder is to be understood very comprehensively, this term in the context of the present invention referring in particular to hydraulic, latent-hydraulic and pozzolanic binders and mixtures thereof.
  • Such binders that cure only in air are non-hydraulic binder, while hydraulic lime and cements are referred to as hydraulic binders, which set even under water , If this setting only takes place by the action of additives or exciters, then one speaks of latent hydraulic binders, as in the case of blast furnace slags.
  • the inorganic binder (a) contains at least one further inorganic binder in addition to at least one calcium aluminate cement
  • the latter is preferably selected from hydraulic, latent hydraulic and pozzolanic binders and mixtures thereof, in particular hydraulic binders, preferably cements, more preferably from the group of calcium sulfoaluminate cements, Portland cements, Portland composites, blast furnace cements and mixtures thereof.
  • the inorganic binder (a) used may be a mixture of calcium aluminate cement, such as alumina cement, with Portland cement and / or Portland composite cement. This results in foaming under the action of water with subsequent curing of the resulting foam to particularly good results.
  • cements this term is used extensively in the context of the present invention and refers in particular finely ground hydraulic binders, ie those mineral substances that harden underwater uptake in air and even under water stone-like and after Curing water resistant.
  • Cements consist predominantly of calcium silicates, calcium aluminates and calcium ferrites, ie of CaO with SiO 2 , AIO 2 and / or Fe 2 O 3 in different proportions, which during "burning" of the raw materials (eg limestone, clay, limestone marl , Tonmergel etc.) at temperatures up to about 1,500 0 C in clinker arise.
  • the essential properties of the cements depend on the composition of the raw materials, the proportion of the components to be ground and the fineness of the grinding.
  • the designation of the cements is generally in accordance with DIN 1 164-1: 1994-10. Then the types of cement can be subdivided into three main types, namely Portland cement or CEM I, Portland composite cement or CEM II and blast furnace cement or CEM III.
  • the amount of inorganic binder (a) in the building material dry mixture according to the invention can vary within wide ranges.
  • the building material dry mixture according to the invention contains the inorganic binder (s) (a) in amounts of 20 to 98 wt .-%, in particular 30 to 95 wt .-%, preferably 50 to 90 wt .-%, based on the building material dry mixture. Nevertheless, it may be necessary on a case-by-case or application-related basis to deviate from the abovementioned values without departing from the scope of the present invention.
  • component (b) this is a solid, under the action of water gaseous oxygen releasing oxygen carrier.
  • solid refers to the fact that the oxygen carrier (b) under normal conditions, ie under normal conditions (temperatures of 20 0 C and atmospheric pressure (1013 hPa)) in the solid state, which the handling compared to the state of the Technically known systems with liquid hydrogen peroxide significantly simplified and also contributes to increased shelf life, even a shelf life in the dry state and as a 1 K system in the first place.
  • the oxygen carrier (b) is designed such that it liberates the gaseous oxygen under alkaline conditions, in particular at pH values above 7. In general, the release of the gaseous oxygen takes place with decomposition of the oxygen carrier (b).
  • the oxygen carrier (b) is selected from the group of percarbonates, perborates and persulfates and mixtures thereof, preferably percarbonates, in particular alkali and / or Erdalkalipercarbonaten. Particularly preferred according to the invention is sodium percarbonate.
  • the amount of oxygen carrier (s) (b) in the building material dry mixture according to the invention can vary within wide ranges.
  • the building material dry mixture according to the invention contains the oxygen carrier (b) in amounts of from 0.1 to 20% by weight, in particular from 0.5 to 10% by weight, preferably from 2.5 to 9% by weight, more preferably 3, 5 to 8.5 wt .-%, most preferably 3 to 8 wt .-%, based on the building material dry mixture.
  • the oxygen carrier (b) is present wholly or partly in coated (“coated”) or encapsulated form, preferably based on a water-soluble coating ("coating") or encapsulation.
  • the particles forming the component (b) are wholly or partly provided with a coating or encapsulation which is in particular water-soluble.
  • the coating or the encapsulation of the oxygen carrier (b) results in a release of the gas or oxygen and thus foaming in a controlled manner when mixed with water; This achieves a particularly good controllable foaming.
  • the coating or encapsulation of component (b) is usually water-soluble, so that upon exposure to water after dissolution of the coating or encapsulation, the oxygen carrier (b) can release oxygen gas, usually with decomposition.
  • the coating or encapsulation may consist of a water-soluble inorganic material, in particular salt. It has proven particularly useful in the context of the present invention if the material forming the coating or the encapsulation Alkali or alkaline earth sulfates, silicates, borates or carbonates, or mixtures of or consisting of at least two of these compounds. Particularly good results are obtained on the basis of coatings of at least two of the abovementioned materials, very particularly preferably in the case of coatings based on a combination of sodium silicate and sodium borate.
  • the material forming the coating or the encapsulation contains or consists of the catalyst (c); This has the advantage that no separate, spatially separated catalyst component is required and the catalyst is already present directly at the site of action. It is also possible to incorporate only a portion of the total amount of catalyst used in the coating or encapsulation and add the remaining amount of catalyst to the mixture.
  • the oxygen carrier (b), d. H. the particles forming component (b) may be in bimodal particle size distribution.
  • the use of particles of component (b) with bimodal particle size distribution has the particular advantage that uses a time-prolonged and generally more controllable foam formation, which can be explained by first the finely divided oxygen carrier (b) are decomposed under oxygen gas formation, while the coarse-grained particles are only offset in time or later decomposed to this.
  • the oxygen carrier (b) or the component (b) forming particles on the one hand a fine-grained fraction having an average particle size, in particular determined as D50 value, in the range of 0.05 to 20 microns, preferably 0.15 to 15 microns, and on the other hand, a coarse fraction having an average particle size, in particular determined as D50 value, in the range of 10 to 1500 microns, preferably 80 to 500 microns;
  • the weight-related ratio of fine-grained fraction to coarse-grained fraction may vary within the range from 95: 5 to 5:95, in particular from 80:20 to 20:80, particularly preferably from 70:30 to 30:70.
  • the building material dry mixture according to the invention comprises at least one catalyst or activator (c) activating and / or accelerating the release of oxygen from the oxygen carrier (b), selected from transition metals and tetraacetylethylenediamine (TAED).
  • the content of catalyst (c) in the building material dry mixture according to the invention can vary within wide ranges; In general, the building material dry mixture contains the catalyst (c) in amounts of 0.02 to 15 wt .-%, in particular 0.6 to 13 wt .-%, preferably 1, 75 to 11 wt .-%, particularly preferably 2.5 to 8 wt .-%, based on the building material dry mixture.
  • transition metal is to be understood as meaning the transition metal as such, for example as a corresponding metal powder, but preferably the transition metal in the form of its compounds and / or salts. Amounts of amounts of transition metal, unless otherwise indicated, are to be understood as referring to the transition metal as such, even if transition metal compounds and / or transition metal salts are used.
  • TAED in combination with transition metal (s) as common catalysts has the advantage that the content of transition metals in the building material dry mixture according to the invention can be reduced, and secondly that TAED on the one hand and transition metal (s) on the other hand the decomposition reaction of the oxygen carrier (b) catalyze different degrees or fast, so that a more controllable and / or time-prolonged, in particular more uniform, foaming is achieved.
  • the catalyst (c) is selected from the transition metals iron and / or manganese, preferably in the form of Fe (II), Mn (II) and Mn (IV), more preferably as manganese or iron salts, and / or TAED and Mixtures or combinations of these transition metals optionally together with TAED or else mixtures or combinations of at least one of these transition metals with TAED.
  • transition metals iron and / or manganese preferably in the form of Fe (II), Mn (II) and Mn (IV), more preferably as manganese or iron salts, and / or TAED and Mixtures or combinations of these transition metals optionally together with TAED or else mixtures or combinations of at least one of these transition metals with TAED.
  • particularly suitable iron and manganese compounds according to the invention are MnO " 2 , MnSO 4 , MnCO " 3, MnC ⁇ and / or FeSO 4 and mixtures thereof, optionally together with TAED.
  • the dry building material mixture generally contains TAED in amounts of from 0.01 to 10% by weight, in particular 0 , 5 to 9 wt .-%, preferably 1, 5 to 8 wt .-%, particularly preferably 2 to 6 wt .-%, based on the dry building material mixture, and the transition metal, in particular iron and / or manganese, preferably in the form of Fe (II), Mn (II) and Mn (IV), in amounts of 0.01 to 5 wt .-%, in particular 0, 1 to 4 wt .-%, preferably 0.25 to 3 wt .-%, particularly preferably 0.5 to 2 wt .-%, based on the building material dry mixture and calculated as the transition metal.
  • TAED in amounts of from 0.01 to 10% by weight, in particular 0 , 5 to 9 wt .-%, preferably 1, 5 to 8 wt .-%, particularly preferably 2 to 6 wt .-%, based on the dry building
  • TAED and transition metal are preferably used in a weight ratio of TAED / transition metal in the range of 500: 1 to 1:10, in particular 200: 1 to 1: 1, preferably 100: 1 to 1: 1, particularly preferably 50: 1 to 1: 1, used.
  • the building material dry mixture according to the invention contains further ingredients and / or additives or additives.
  • Such ingredients and / or additives or additives may be selected in particular from the group of plasticizers, rheology modifiers, retarders, accelerators, stabilizers, stabilizers, surfactants, sealants, swelling agents and fillers and mixtures of two or more of these compounds.
  • the building material dry mixture according to the invention may contain a redispersible powder, in particular a redispersion powder based on at least one organic polymer, preferably an ethylene vinyl acetate-based redispersion powder.
  • a redispersible powder based on at least one organic polymer, preferably an ethylene vinyl acetate-based redispersion powder.
  • the amount of redispersible powder can vary within wide limits; In general, the redispersion powder is used in amounts of from 0.01 to 8% by weight, preferably from 2 to 7% by weight, particularly preferably from 2.5 to 5% by weight, based on the building material dry mixture.
  • the use of a redispersion powder in particular has the advantage that the flexibility and adhesion of the building material foam obtainable under the action of water increases and its brittleness is correspondingly reduced.
  • the building material dry mixture according to the invention contains at least one cellulose derivative, in particular at least one cellulose ether.
  • the building material dry mixture according to the invention contains the cellulose derivative in amounts of 0.01 to 5 wt .-%, preferably 0.1 to 2 wt .-%, particularly preferably 0.3 to 1, 5 wt .-%, based on the building material dry mixture.
  • the use of cellulose derivatives is of particular advantage in terms of water retention capacity.
  • the building material dry mixture according to the invention contains at least one setting accelerator, preferably Li 2 CO 2 .
  • the amount of setting accelerators can vary widely;
  • the building material dry mixture according to the invention contains the setting accelerator in amounts of 0.01 to 5 wt .-%, in particular 0.05 to 3 wt .-%, particularly preferably 0.1 to 2 wt .-%, based on the building material dry mixture.
  • Setting accelerators used according to the invention may be selected, in particular, from the group of alkali metal and / or alkaline earth metal carbonates, nitrates, nitrites, formates, aluminates, basic sulfates, silicates, hydroxides and oxides and also their mixtures and / or combinations.
  • Particularly preferred according to the invention is Li 2 CO 3 .
  • the use of the abovementioned setting accelerators leads to an early hardening and solidification of the building material foams obtainable after exposure to water.
  • the building material dry mixture according to the invention contains at least one filler.
  • Fillers which are suitable according to the invention can be selected from the group of flyashes, sands (for example quartz sands or granulated slags), silicon dioxide (for example microsilica), hollow glass spheres, fibers (for example mineral fibers, plastic fibers, steel fibers etc.), perlites, vermiculites, expanded clay and mixtures of two or more of the aforementioned fillers.
  • the total amount of filler can vary within wide ranges; In general, the total amount of filler, based on the building material dry mixture, 0.01 to 60 wt .-%, in particular 5 to 55 wt .-%, particularly preferably 10 to 50 wt .-%.
  • the building material dry mixture according to the invention contains gypsum.
  • the amount of gypsum can vary within wide ranges; In general, the amount of gypsum, based on the building material dry mixture, 0.01 to 10 wt .-%, preferably 0.5 to 5 wt .-%, particularly preferably 0.75 to 3 wt .-%.
  • the building material dry mixture according to the invention can be formulated either as a 1K system or as a 2K system.
  • the building material dry mixture according to the invention is formulated as a 1 K system, ie all constituents are present within a single ready-to-use mixture.
  • the building material dry mixture according to the invention in a container suitable for foaming, which - spatially separated from the building material dry mixture - equally contains water, directly in the application, the water can then be brought into contact with the building material dry mixture according to the invention.
  • a container suitable for foaming which - spatially separated from the building material dry mixture - equally contains water, directly in the application, the water can then be brought into contact with the building material dry mixture according to the invention.
  • Such an embodiment may be provided in particular when only relatively small amounts of building material foam to be produced starting from the building material dry mixture according to the invention, for. For home improvement applications.
  • Another object of the present invention is the use of the building material dry mixture according to the invention for producing a curable building material foam (synonymously also referred to as "binder foam” or “cement foam”).
  • the present invention according to this aspect of the invention relates to a method for producing a building material foam.
  • the above-described building material dry mixture according to the present invention is mixed with water or offset.
  • the amount of water can vary within wide ranges;
  • the mixing water can be used in amounts such that the volume ratio of building material dry mixture / H 2 O in the range from 2: 1 to 1: 1, in particular 5: 1 to 1: 1, preferably 4: 1 to 1, 5: 1, 1 varies.
  • the water / binder value or water / cement value in the range from 0.2 to 0.9, in particular 0.35 to 0.85, preferably 0.4 to 0.8, is set.
  • the building material foam is usually allowed to cure.
  • the result is a cured building material foam having a density usually in the range of 200 to 800 g / l, in particular 250 to 750 g / l, more preferably 250 to 450 g / l, which is associated with the above-mentioned advantages.
  • Yet another subject of the present invention is a building material foam, in particular a cured building material foam, which is obtainable by the action of water on the above-described building material dry mixture according to the present invention, in particular with subsequent curing.
  • the building material dry mixtures according to the invention and the building material foams obtainable therefrom can be used in many ways.
  • the building material dry mixture according to the invention or the building material foam available therefrom can be used to foam cavities in an efficient manner and mechanically stable and in particular fire-resistant.
  • the building material dry mixture or the building material foam obtainable therefrom can be used to replace or substitute polyurethane foams of the prior art.
  • the building material dry mixture or the building material foam obtainable therefrom can be used for purposes of fire protection (eg for filling or foaming cable ducts, fire doors, fire protection door frames, etc.).
  • the building material dry mixture according to the invention or the building material foam obtainable therefrom can also be used as floor covering compound, in particular to compensate for unevenness units.
  • the building material dry mixture according to the invention or the building material foam obtainable therefrom can also be used as plaster (eg exterior plaster, adhesive plaster, thermal insulation plaster, etc.) or as a spray mortar.
  • the building material dry mixture according to the invention or the building material foam obtainable therefrom can also be used for purposes of insulation, in particular thermal insulation.
  • the building material dry mixture according to the invention or the building material foam available therefrom for the production of components, in particular thermally insulated components, such. B. for stones, such as bricks, masonry, walls or the like.
  • the building material dry mixture or the building material foam obtainable therefrom not for the production of complete components, but for the production of large components, in particular masonry and walls, smaller units, such as bricks, bricks or the like, using the Baustoffftrockenmischung or the invention From this building material foam available to connect with each other, in particular to glue.
  • the building material dry mixture according to the invention or the building material foam obtainable therefrom as filling foam, in particular for windows, doors, door frames or the like.
  • the present invention thus efficiently provides an easily handled, generally storable building material dry mixture, which is foamable under the action of water and thus suitable for producing a curable building material foam.
  • Example 1 Preparation of dry-mix mixtures of the following composition (in% by weight)
  • Example 2 Foaming Behavior of the Mixtures from Example 1
  • the mixtures are weighed and homogenized for 15 minutes in a tumble mixer.
  • Example 4 Foaming Behavior of the Mixtures from Example 3
  • Foamable mixture as dry mortar sodium percarbonate as foaming agent: Example 2 (comparison)
  • the sodium percarbonate can not be sufficiently activated by the formulation. However, there is an accelerated solidification. Foamable dry mortar with percarbonates and activator (s)
  • the comparative compositions without calcium aluminate cement show significantly less foaming than the inventive building material dry mixtures AB mix 22a_1, AB mix 22a_2 and AB mix 22a_3.
  • Example 8 Percarbonate coated with sodium silicate / borate
  • Example 9 Percarbonate coated with sodium sulphate
  • the uncoated percarbonate decomposes significantly faster in the dry mortar mix than coated percarbonate.
  • Coated percarbonate below 3. decomposes faster than the below 2nd, 4th and 5th mentioned percarbonates with mixed coatings. Coatings with coated percarbonate below 2 are most stable and foam even after 6 months.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine unter Einwirkung von Wasser aufschäumbare Baustofftrockenmischung, welche sich insbesondere zur Erzeugung eines aushärtbaren Baustoffschaums eignet, wobei die Baustofftrockenmischung (a) mindestens einen Calciumaluminatzement, (b) mindestens einen festen, unter Einwirkung von Wasser gasförmigen Sauerstoff freisetzenden Sauerstoffträger sowie (c) mindestens einen die Freisetzung von Sauerstoff aus dem Sauerstoffträger aktivierenden und/oder beschleunigenden Katalysator, ausgewählt aus Übergangsmetallen und Tetraacetylethylendiamin, enthält.

Description

Aufschäumbare Bindemittelzusammensetzung und ihre Verwendung
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet aufschäumbarer, insbesondere unter Wassereinwirkung selbsttätig aufschäumender bindemittelhaltiger Baustofftrockenmischungen.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein selbstschäumendes Trockenprodukt ("Dry- Mix-Produkt"), insbesondere eine aufschäumbare Baustofftrockenmischung bzw. Bindemittelzusammensetzung, welche sich insbesondere zur Erzeugung eines aushärtbaren Baustoffschaums, insbesondere Zementschaums, eignet, sowie dessen Verwendung.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung gleichermaßen den ausgehend von der aufschäumbaren Baustofftrockenmischung bzw. Bindemittelzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung durch Einwirkung von Wasser bzw. Anmachen mit Wasser erhältlichen Baustoffschaum und dessen Verwendung.
Aus dem Stand der Technik bekannte Zementschaum-Produkte werden entweder durch die Einwirkung von Druck und/oder Temperatur, insbesondere in einem Autoklaven, hergestellt, oder aber sie benötigen die Zugabe von flüssigen und somit nicht ohne weiteres handhabbaren und lagerfähigen Wasserstoffperoxid lösungen, wie nachfolgend noch ausgeführt.
Die aus dem Stand der Technik bekannten polyurethanbasierten Schäume dagegen sind insbesondere aufgrund ihrer Monomeren, wie insbesondere Methylendiphenyldiisocyanat (MDI), toxikologisch problematisch. Auch aus brandschutztechnischen Erwägungen erfüllen sie bei ihrer Verwendung nicht immer die bestehenden Anforderungen.
Selbstverlaufende Ausgleichsmassen dagegen können zwar Unebenheiten bis zu einigen Zentimetern (beispielsweise bis zu ca. 4 cm) ausgleichen, haben aber beispielsweise aufgrund ihrer Masse Nachteile. Beispielsweise führen sie im Rahmen insbesondere von Altbausanierungen zu einer übermäßig hohen Deckenlast und sind dort oftmals nicht akzeptabel.
Im Rahmen von so genannten Wärmed_ämmyerbundsystemen (WDVS), synonym auch als E- TICS bzw. E_xternal Thermal Isolation Composite Systems bezeichnet, kommen heutzutage insbesondere plattenförmige Materialien mit bis zu 70 % Polystyrol zum Einsatz. Diese Polysty- rolplatten sind jedoch sehr voluminös, was bei Transport und Lagerung nachteilig ist, mechanisch instabil und nicht in außergewöhnlichen Formen (z. B. gebogen) lieferbar.
In der JP 2006-027937 A sind Zementzusammensetzungen als Zementier- oder Verfugungs- massen, insbesondere zur Anwendung auf Böden, beschrieben, wobei die dort beschriebenen Zementzusammensetzungen neben einem Bindemittel auch Abbindebeschleuniger auf Sulfatbasis sowie polyetherbasierte Wasserreduzierer und Koagulationsstabilisatoren auf Basis organischer Säuren enthalten. Im Fall zementärer Systeme kann zudem eine gasbildende Substanz vorhanden sein.
Die EP 0 485 814 A1 betrifft einen Werktrockenmörtel für einen erhöhten Porengehalt, wobei der Trockensubstanz eine Peroxoverbindung mit 0,1 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 0,8 Gew.-%, zugesetzt wird, deren Sauerstoffabspaltung sofort nach Zugabe von Wasser oder Wasserdampf ausgelöst wird, wobei es sich bei der Peroxoverbindung um ein Metallperoxid, ein Carbamidperoxid, ein Persulfat, eine Peroxoessigsäure oder ein Percarbonat handeln kann.
Die GB-PS 363 192 und die GB-PS 399 367 betreffen Verfahren zur Herstellung poröser Massen unter Verwendung von flüssigem Wasserstoffperoxid zusammen mit Manganverbindungen als Aktivatoren, wie z. B. Mangandioxid oder Mangansulfat.
Des Weiteren betrifft die US 6 786 966 B1 pulverförmige Aschenzusammensetzungen als Port- landzementsubstitut zur Verbesserung von Zementprodukten.
Schließlich beschreibt die US 6 162 839 A Zusammensetzungen zur Herstellung eines Leichtputzes auf Basis eines Gipsschaumes.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine unter Einwirkung von Wasser aufschäumbare Baustofftrockenmischung bzw. Bindemittelzusammensetzung bereitzustellen, welche sich insbesondere zur Erzeugung eines aushärtbaren Baustoffschaums eignen und die zuvor geschilderten Nachteile des Standes der Technik zumindest weitgehend vermeiden oder aber wenigstens abschwächen soll.
Zur Lösung des zuvor geschilderten Problems schlägt die vorliegende Erfindung eine unter Einwirkung von Wasser aufschäumbare Baustofftrockenmischung bzw. Bindemittelzusammen- setzung nach Patentanspruch 1 vor; weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung zur Erzeugung eines aushärtbaren Baustoffschaums.
Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Baustoffschaum ("Bindemittelschaum" bzw. "Zementschaum"), wie er durch Einwirken von Wasser bzw. Anmachen mit Wasser in Bezug auf eine Baustofftrockenmischung nach der vorliegenden Erfindung erhältlich ist.
Es versteht sich von selbst, dass nachfolgend Ausführungen, welche zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nur zu einem einzigen Erfindungsaspekt bzw. Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemacht werden, auch entsprechend für die übrigen Erfindungsaspekte bzw. Gegenstände gelten, ohne dass dies einer gesonderten Erwähnung bedarf.
Ferner versteht es sich von selbst, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung sämtliche nachfolgend aufgeführten Mengenangaben und Mengenbereiche nicht beschränkend zu verstehen sind. Vielmehr wird der Fachmann erforderlichenfalls anwendungsbezogen oder einzelfallbedingt von den nachfolgend genannten Mengenbereichen und Mengenangaben abweichen können, ohne dass der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen ist.
Im Übrigen sei darauf hingewiesen, dass im Fall der nachfolgend genannten Prozentangaben, insbesondere Gewichtsprozentangaben, diese Angaben bzw. die betreffenden Komponenten oder Inhaltsstoffe derart zu kombinieren sind, dass die Summe aller Prozentangaben stets 100 % ergibt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit eine unter Einwirkung von Wasser aufschäumbare (d. h. also eine unter chemischer Reaktion selbstschäumende) Baustofftrockenmischung bzw. Bindemittelzusammensetzung, welche sich insbesondere zur Erzeugung eines aushärtbaren Baustoffschaums eignet, wobei die Baustofftrockenmischung
(a) mindestens ein anorganisches Bindemittel, ausgewählt aus Calciumaluminatzementen,
zusammen (b) mit mindestens einem festen, unter Einwirkung von Wasser gasförmigen Sauerstoff freisetzenden Sauerstoffträger sowie
(c) mit mindestens einem die Freisetzung von Sauerstoff aus dem Sauerstoffträger aktivierenden und/oder beschleunigenden Katalysator, ausgewählt aus Übergangsmetallen und Tetraacetylethylendiamin (TAED),
enthält.
Mit der vorliegenden Erfindung ist eine Vielzahl von Vorteilen verbunden, von denen nachfolgend - in nicht beschränkender Weise - einige wichtige aufgeführt sind, ohne jedoch Anspruch auf Vollständigkeit zu erheben:
So sind die erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen und die ausgehend hiervon erhältlichen Baustoffschäume nicht brennbar und in brandschutztechnischer Hinsicht somit vollkommen unbedenklich, so dass sie den aus dem Stand der Technik bekannten Polyurethanschäumen überlegen sind.
Insbesondere sind die erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen und die hieraus herstellbaren Baustoffschäume auch in toxikologischer Hinsicht vollkommen unbedenklich.
Des Weiteren können ausgehend von den erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen durch Einwirkung von Wasser ohne weiteres aushärtbare Baustoffschäume erzeugt werden. Die Herstellung kann problemlos vor Ort durchgeführt werden, insbesondere werden hierfür keine besonderen Vorrichtungen benötigt. Beispielsweise wird eine aufwendige Herstellung unter Einwirkung von Druck und/oder Temperatur in einem Autoklaven in effizienter Weise vermieden. Auch wird der Einsatz von mitunter schwierig handhabbaren und nicht lagerstabilen Wasserstoffperoxidlösungen vermieden.
Mit den ausgehend von den erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen erhältlichen Baustoffschäumen lassen sich bei geeigneter Verschalung beliebige Formen ausschäumen. So lassen sich beispielsweise auch außergewöhnliche Formen erhalten. Diese Baustoffschäume weisen eine ausreichende mechanische Stabilität auf, zeigen jedoch dabei ausreichende Flexibilität, d. h. keine Versprödung. Durch die Herstellung des Baustoffschaums unmittelbar vor Ort werden ein aufwendiger Transport und eine aufwendige Lagerung vermieden.
Die ausgehend von den erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen erhältlichen Baustoffschäume weisen im Vergleich zu herkömmlichen Mörtelprodukten eine deutlich niedrigere Dichte auf, was sie beispielsweise für den Einsatz bei der Altbausanierung als selbstverlaufende Bodenausgleichsmassen prädestiniert, da sie nicht zu übermäßigen Deckenlasten führen.
Des Weiteren weisen die ausgehend von den erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen erhältlichen Baustoffschäume eine hohe mechanische Stabilität bei gleichzeitig guter Flexibilität und gutem Haftungsvermögen auf.
Des Weiteren wird durch die ausschließliche Verwendung fester Komponenten eine gute Lagerfähigkeit erreicht. Zudem kann hierdurch das erfindungsgemäße Produkt als anwendungsfertige Einkomponenten-Trockenmischung (1 K-Trockenmischung) bereitgestellt werden, in welcher alle Bestandteile bereits in abgestimmter und richtiger Dosierung vorliegen, so dass etwaige Mischfehler effizient ausgeschlossen sind.
Weitergehende Vorteile der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann beim Lesen der nachfolgenden Beschreibung ohne weiteres ersichtlich, so dass die vorstehende Aufführung der Vorteile der vorliegenden Erfindung keinen Anspruch auf Vollständigkeit erhebt.
Der Begriff der Baustoffe, wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist sehr umfassend zu verstehen und bezieht sich insbesondere auf eine Sammelbezeichnung für alle im Bauwesen verwendeten, meist anorganischen Stoffe. Für weitergehende Einzelheiten zu dem Begriff der Baustoffe kann beispielsweise verwiesen werden auf Römpp Chemielexikon, 10. Auflage, Georg Thieme Verlag, Stuttgart/New York, 1996, Band 1 , Seite 370, Stichwort: "Baustoffe", sowie die dort referierte Literatur.
Im Allgemeinen ist die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung pulverförmig ausgebildet.
Insbesondere ist es bevorzugt, wenn alle Bestandteile der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung, insbesondere die Komponenten (a), (b) und (c) sowie gegebenenfalls noch weitere Inhaltsstoffe, in partikulärer Form vorliegen. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, dass mindestens 90 Gew.-%, insbesondere mindestens 95 Gew.-%, vorzugsweise mindestens
99 Gew.-%, der Partikel der Baustofftrockenmischung Teilchengrößen unterhalb von 1.000 μm, insbesondere unterhalb von 750 μm, vorzugsweise unterhalb von 500 μm, aufweisen.
Üblicherweise weist die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung eine Schüttdichte im Bereich von 450 bis 1.200 g/cm3, insbesondere 500 bis 1.000 g/cm3, auf.
Wie zuvor ausgeführt, enthält die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung als Komponente (a) ein anorganisches Bindemittel, ausgewählt aus Calciumaluminatzementen. Dabei kann das anorganische Bindemittel selbstverständlich auch Mischungen verschiedener Calciumaluminat- zemente und/oder neben den Calciumaluminatzementen weitere anorganische Bindemittel enthalten. Der Begriff des Bindemittels ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung sehr umfassend zu verstehen, wobei mit diesem Begriff im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere hydraulische, latenthydraulische und puzzolanische Bindemittel sowie deren Mischungen bezeichnet werden. Solche Bindemittel, die nur an Luft erhärten (so genannte "Luftbinder", wie Gips, Sorelzement, Anhydrit, Magnesiabindemittel, Weißkalk etc.) sind nichthydraulische Bindemittel, während man hydraulischen Kalk und Zemente als so genannte hydraulische Bindemittel bezeichnet, die auch unter Wasser abbinden. Erfolgt dieses Abbinden erst durch Einwirkung von Zusätzen bzw. Anregern, dann spricht man von latenthydraulischen Bindemitteln, wie im Fall von Hochofenschlacken.
Enthält das anorganische Bindemittel (a) neben mindestens einem Calciumaluminatzement mindestens ein weiteres anorganisches Bindemittel, so ist letzteres vorzugsweise ausgewählt aus hydraulischen, latenthydraulischen und puzzolanischen Bindemitteln sowie deren Mischungen, insbesondere hydraulischen Bindemitteln, vorzugsweise Zementen, besonders bevorzugt aus der Gruppe von Calciumsulfoaluminatzementen, Portlandzementen, Portlandkompositze- menten, Hochofenzementen sowie deren Mischungen.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann als anorganisches Bindemittel (a) ein Gemisch von Calciumaluminatzement, etwa Tonerdezement, mit Portlandzement und/oder Portlandkompositzement, eingesetzt werden. Dies führt bei Aufschäumen unter Einwirkung von Wasser mit nachfolgender Aushärtung des resultierenden Schaums zu besonders guten Ergebnissen. Was den im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten Begriff der Zemente anbelangt, so wird dieser Begriff im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfassend verwendet und bezeichnet insbesondere feingemahlene hydraulische Bindemittel, d. h. solche mineralischen Stoffe, die Unter wasseraufnahme an Luft und selbst unter Wasser steinartig erhärten und nach dem Aushärten wasserbeständig sind. Chemisch bestehen Zemente überwiegend aus Calci- umsilicaten, Calciumaluminaten und Calciumferriten, d. h. aus CaO mit SiO2, AIO2 und/oder Fe2O3 in unterschiedlichen Mengenverhältnissen, welche beim "Brennen" der Rohstoffe (z. B. Kalkstein, Ton, Kalkmergel, Tonmergel etc.) bei Temperaturen bis zu ca. 1.500 0C im Klinker entstehen. Die wesentlichen Eigenschaften der Zemente sind abhängig von der Zusammensetzung der Rohstoffe, vom Mengenanteil der zu mahlenden Bestandteile und von der Mahlfeinheit. Die Bezeichnung der Zemente erfolgt im Allgemeinen nach DIN 1 164-1 : 1994-10. Danach lassen sich die Zementarten in drei Hauptarten unterteilen, nämlich Portlandzement bzw. CEM I, Portlandkompositzement bzw. CEM Il und Hochofenzement bzw. CEM III.
Die Menge an anorganischem Bindemittel (a) in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung kann in weiten Bereichen variieren. Im Allgemeinen enthält die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung das bzw. die anorganische(n) Bindemittel (a) in Mengen von 20 bis 98 Gew.-%, insbesondere 30 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung. Dennoch kann es einzelfallbedingt oder anwendungsbezogen erforderlich sein, von den vorgenannten Werten abzuweichen, ohne dass der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen ist.
Was die Komponente (b) anbelangt, so handelt es sich hierbei um einen festen, unter Einwirkung von Wasser gasförmigen Sauerstoff freisetzenden Sauerstoffträger. Der Begriff "fest" bezeichnet dabei die Tatsache, dass der Sauerstoffträger (b) unter üblichen Bedingungen, d.h. unter Normalbedingungen (Temperaturen von 20 0C und Atmosphärendruck (1.013 hPa)) im festen Aggregatzustand vorliegt, was die Handhabung gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Systemen mit flüssigem Wasserstoffperoxid deutlich vereinfacht und auch zu einer erhöhten Lagerfähigkeit beiträgt, ja sogar eine Lagerfähigkeit im trockenen Zustand und als 1 K- System überhaupt erst ermöglicht.
Üblicherweise ist der Sauerstoffträger (b) derart ausgebildet dass er den gasförmigen Sauerstoff unter alkalischen Bedingungen, insbesondere bei pH-Werten oberhalb von 7, freisetzt. Im Allgemeinen erfolgt die Freisetzung des gasförmigen Sauerstoffs unter Zersetzung des Sauerstoffträgers (b).
In erfindungsgemäß bevorzugter Weise ist der Sauerstoffträger (b) ausgewählt aus der Gruppe von Percarbonaten, Perboraten und Persulfaten sowie deren Mischungen, bevorzugt Percarbo- naten, insbesondere Alkali- und/oder Erdalkalipercarbonaten. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist Natriumpercarbonat.
Die Menge an Sauerstoffträger(n) (b) in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung kann in weiten Bereichen variieren. Im allgemeinen enthält die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung den Sauerstoffträger (b) in Mengen von 0,1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2,5 bis 9 Gew.-%, besonders bevorzugt 3,5 bis 8,5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 3 bis 8 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung.
Bevorzugt liegt der Sauerstoffträger (b) ganz oder teilweise in beschichteter ("gecoateter") oder verkapselter Form, vorzugsweise auf Basis einer wasserlöslichen Beschichtung ("Coating") o- der Verkapselung, vor. Mit anderen Worten sind gemäß dieser besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die die Komponente (b) bildenden Teilchen ganz oder teilweise mit einer insbesondere wasserlöslichen Beschichtung oder Verkapselung versehen. Diese Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, dass zum einen eine vorzeitige Reaktion bzw. Gasfreisetzung verhindert wird und zum anderen infolge einer Verhinderung einer vorzeitigen Zersetzung des Sauerstoffträgers die Lagerstabilität erhöht wird. Weiterhin führt die Beschichtung o- der Verkapselung des Sauerstoffträgers (b) dazu, dass beim Anmachen mit Wasser eine Freisetzung des Gases bzw. von Sauerstoff und somit ein Aufschäumen in kontrollierter Weise erfolgt; hierdurch wird eine besonderes gut steuerbare Schaumbildung erreicht. Für letztgenannten Effekt kann es von Vorteil sein, nur einen Teil der die Komponente (b) bildenden Teilchen zu beschichten oder zu verkapseln.
Was die Beschichtung oder Verkapselung der Komponente (b) anbelangt, so ist diese üblicherweise wasserlöslich ausgebildet, damit bei Einwirkung von Wasser nach Auflösen der Beschichtung oder Verkapselung der Sauerstoffträger (b), üblicherweise unter Zersetzung, Sauerstoffgas freisetzen kann. Die Beschichtung bzw. Verkapselung kann aus einem wasserlöslichen anorganischen Material, insbesondere Salz, bestehen. Besonders bewährt hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn das die Beschichtung bzw. die Verkapselung bildende Material Alkali- oder Erdalkalisulfate, -Silikate, -borate oder -carbonate oder Mischungen von mindestens zwei dieser Verbindungen umfasst oder hieraus besteht. Besonders gute Ergebnisse werden auf Basis von Beschichtungen aus mindestens zwei der vorgenannten Materialien erhalten, ganz besonders bevorzugt im Fall von Beschichtungen auf Basis einer Kombination von Natriumsilikat und Natriumborat.
Es kann vorgesehen sein, dass das die Beschichtung bzw. die Verkapselung bildende Material den Katalysator (c) enthält oder hieraus besteht; dies hat den Vorteil, dass keine separate, räumlich getrennte Katalysatorkomponente erforderlich ist und der Katalysator bereits direkt am Wirkort vorliegt. Dabei besteht auch die Möglichkeit, nur einen Teil der insgesamt eingesetzten Katalysatormenge in die Beschichtung bzw. Verkapselung zu inkorporieren und die restliche Katalysatormenge der Mischung zuzusetzen.
Der Sauerstoffträger (b), d. h. die die Komponente (b) bildenden Teilchen, kann in bimodaler Teilchengrößenverteilung vorliegen. Die Verwendung von Teilchen der Komponente (b) mit bimodaler Teilchengrößenverteilung hat insbesondere den Vorteil, dass eine zeitversetzte bzw. zeitverlängerte und im allgemeinen besser kontrollierbare Schaumbildung einsetzt, die sich dadurch erklären lässt, dass zunächst die feinteiligeren Sauerstoffträger (b) unter Sauerstoffgasbildung zersetzt werden, während die grobkörnigeren Partikel erst zeitlich versetzt bzw. später hierzu zersetzt werden. Gemäß dieser besonderen Ausführungsform kann bzw. können der Sauerstoffträger (b) bzw. die die Komponente (b) bildenden Teilchen einerseits einen feinkörnigen Anteil mit einer mittleren Teilchengröße, insbesondere bestimmt als D50-Wert, im Bereich von 0,05 bis 20 μm, vorzugsweise 0,15 bis 15 μm, und andererseits einen grobkörnigen Anteil mit einer mittleren Teilchengröße, insbesondere bestimmt als D50-Wert, im Bereich von 10 bis 1.500 μm, vorzugsweise 80 bis 500 μm, aufweisen; dabei kann das gewichtsbezogene Verhältnis von feinkörnigem Anteil zu grobkörnigem Anteil im Bereich von 95 : 5 bis 5 : 95, insbesondere 80 : 20 bis 20 : 80, besonders bevorzugt 70 : 30 bis 30 : 70, variieren.
Die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung enthält mindestens einen die Freisetzung von Sauerstoff aus dem Sauerstoffträger (b) aktivierenden und/oder beschleunigenden Katalysator bzw. Aktivator (c), ausgewählt aus Übergangsmetallen und Tetraacetylethylendiamin (TAED). Der Gehalt an Katalysator (c) in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung kann in weiten Bereichen variieren; im Allgemeinen enthält die Baustofftrockenmischung den Katalysator (c) in Mengen von 0,02 bis 15 Gew.-%, insbesondere 0,6 bis 13 Gew.-%, vorzugsweise 1 ,75 bis 11 Gew.-%, besonders bevorzugt 2,5 bis 8 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung.
Was die Komponente (c), d. h. den Katalysator, anbelangt, so werden besonders gute Ergebnisse erhalten, wenn Mischungen bzw. Kombinationen von mindestens einem Übergangsmetall mit TAED oder aber Mischungen bzw. Kombinationen von mindestens zwei voneinander verschiedenen Übergangsmetallen, gegebenenfalls zusammen mit TAED, eingesetzt werden.
Unter Übergangsmetall ist im Sinne der vorliegenden Erfindung das Übergangsmetall als solches, beispielsweise als entsprechendes Metallpulver, vorzugsweise aber das Übergangsmetall in Form seiner Verbindungen und/oder Salze zu verstehen. Mengeangaben in Bezug auf das Übergangsmetall sind, sofern nicht anders angegeben, bezogen auf das Übergangsmetall als solches zu verstehen, auch wenn Übergangsmetallverbindungen und/oder Übergangsmetallsalze zum Einsatz kommen.
Die Verwendung von TAED in Kombination mit Übergangsmetall(en) als gemeinsame Katalysatoren hat zum einen den Vorteil, dass der Gehalt an Übergangsmetallen in der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung reduziert werden kann, und zum anderen, dass TAED einerseits und Übergangsmetall(e) andererseits die Zersetzungsreaktion des Sauerstoffträgers (b) unterschiedlich stark bzw. schnell katalysieren, so dass eine besser kontrollierbare und/oder zeitverlängerte, insbesondere gleichmäßigere, Schaumbildung erreicht wird.
Vorzugsweise ist der Katalysator (c) ausgewählt aus den Übergangsmetallen Eisen und/oder Mangan, vorzugsweise in der Form von Fe(II), Mn(II) und Mn(IV), besonders bevorzugt als Mangan- oder Eisensalze, und/oder TAED sowie Mischungen bzw. Kombinationen dieser Ü- bergangsmetalle gegebenenfalls zusammen mit TAED oder aber Mischungen bzw. Kombinationen von mindestens einem dieser Übergangsmetalle mit TAED. Beispiele für erfindungsgemäß besonders geeignete Eisen- und Manganverbindungen sind MnO" 2, MnSO4, MnCO"3, MnC^ und/oder FeSO4 sowie deren Mischungen, gegebenenfalls zusammen mit TAED.
Für den Fall, dass als Katalysator (c) eine Kombination von TAED mit mindestens einem Übergangsmetall, insbesondere Eisen und/oder Mangan, eingesetzt wird, enthält die Baustofftrockenmischung im allgemeinen TAED in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 9 Gew.-%, vorzugsweise 1 ,5 bis 8 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 6 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, und das Übergangsmetall, insbesondere Eisen und/oder Mangan, vorzugsweise in der Form von Fe(II), Mn(II) und Mn(IV), in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise 0,25 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung und berechnet als Übergangsmetall. TAED und Übergangsmetall werden vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von TAED/- Übergangsmetall im Bereich von 500 : 1 bis 1 : 10, insbesondere 200 : 1 bis 1 : 1 , vorzugsweise 100 : 1 bis 1 : 1 , besonders bevorzugt 50 : 1 bis 1 : 1 , eingesetzt.
Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung weitere Inhaltsstoffe und/oder Additive bzw. Zusatzmittel enthält. Derartige Inhaltsstoffe und/oder Additive bzw. Zusatzmittel können insbesondere ausgewählt sein aus der Gruppe von Verflüssigern, Rheologiemodifizierern, Verzögerern, Beschleunigern, Stellmitteln, Stabilisierungsmitteln, Tensiden, Dichtungsmitteln, Quellmitteln und Füllstoffen sowie Mischungen von zwei oder mehreren dieser Verbindungen.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung ein Redispersionspulver, insbesondere ein Re- dispersionspulver auf Basis von mindestens einem organischen Polymer, bevorzugt ein ethy- lenvinylacetatbasiert.es Redispersionspulver, enthalten. Die Menge an Redispersionspulver kann in weiten Bereichen variieren; im Allgemeinen wird das Redispersionspulver in Mengen von 0,01 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 7 Gew.-%, besonders bevorzugt 2,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, eingesetzt. Die Verwendung eines Redispersi- onspulvers hat insbesondere den Vorteil, dass die Flexibilität und Haftung des unter Wassereinwirkung erhältlichen Baustoffschaums erhöht und dessen Sprödigkeit entsprechend verringert wird.
Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung mindestens ein Cellulosederivat, insbesondere mindestens einen Celluloseether, enthält. Üblicherweise enthält die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung das Cellulosederivat in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,3 bis 1 ,5 Gew.- %, bezogen auf die Baustofftrockenmischung. Die Verwendung von Cellulosederivaten ist im Hinblick auf das Wasserrückhaltevermögen von besonderem Vorteil. Weiterhin kann es erfindungsgemäß vorteilhaft sein, wenn die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung mindestens einen Abbindebeschleuniger, bevorzugt Li2COs, enthält. Die Menge an Abbindebeschleunigern kann in weiten Bereichen variieren; im Allgemeinen enthält die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung den Abbindebeschleuniger in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung. Erfindungsgemäß eingesetzte Abbindebeschleuniger können insbesondere ausgewählt sein aus der Gruppe von Alkali- und/oder Erdalkalicarbonaten, -nitraten, -nitriten, -formiaten, -aluminaten, basischen -sulfaten, -Silikaten, -hydroxiden und -oxiden sowie deren Mischungen und/oder Kombinationen. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist Li2CO3. Die Verwendung der vorgenannten Abbindebeschleuniger führt zu einer frühzeitigen Aushärtung und Erstarrung der nach Wassereinwirkung erhältlichen Baustoffschäume.
Des Weiteren kann es zur positiven Beeinflussung der Eigenschaften, insbesondere der mechanischen Eigenschaften, der durch Wassereinwirkung erhältlichen Baustoffschäume von Vorteil sein, wenn die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung mindestens einen Füllstoff enthält. Hierdurch können insbesondere die mechanischen Eigenschaften der resultierenden Baustoffschäume verbessert werden. Erfindungsgemäß geeignete Füllstoffe können ausgewählt sein aus der Gruppe von Flugaschen, Sanden (z. B. Quarzsanden oder Hüttensanden), Silici- umdioxid (z. B. Mikrosilika), Hohlglaskugeln, Fasern (z. B. mineralischen Fasern, Kunststoffa- sern, Stahlfasern etc.), Perliten, Vermiculiten, Blähtonen sowie Mischungen von zwei oder mehreren der vorgenannten Füllstoffe. Die Gesamtfüllstoffmenge kann dabei in weiten Bereichen variieren; im allgemeinen beträgt die Gesamtfüllstoffmenge, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, 0,01 bis 60 Gew.-%, insbesondere 5 bis 55 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 50 Gew.-%.
Weiterhin kann es von Vorteil sein, wenn die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung Gips enthält. Dabei kann die Gipsmenge in weiten Bereichen variieren; im allgemeinen beträgt die Gipsmenge, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,75 bis 3 Gew.-%.
Des weiteren besteht die Möglichkeit der Inkorporierung eines Quellmittels, vorzugsweise Polyacrylamid (PAA), insbesondere in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung. Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung entweder als 1 K-System oder aber als 2K-System formuliert sein. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung als 1 K-System formuliert, d. h. sämtliche Bestandteile liegen innerhalb einer einzigen anwendungsfertigen Mischung vor. Für den erfindungsgemäß weniger bevorzugten Fall der Formulierung als 2K-System kann es vorgesehen sein, dass entweder anorganisches Bindemittel (a) einerseits und Sauerstoffträger (b) andererseits in getrennten Komponenten vorliegen oder aber dass Sauerstoffträger (b) einerseits und Katalysator (c) andererseits in getrennten Komponenten vorliegen.
Gleichermaßen kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung in ein zum Ausschäumen geeignetes Behältnis einzubringen, welches - räumlich getrennt von der Baustofftrockenmischung - gleichermaßen Wasser enthält, wobei unmittelbar bei der Anwendung das Wasser dann in Kontakt mit der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung gebracht werden kann. Eine derartige Ausführungsform kann insbesondere dann vorgesehen sein, wenn nur relativ geringe Mengen an Baustoffschaum ausgehend von der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung erzeugt werden sollen, z. B. für Heimwerkeranwendungen.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung zur Erzeugung eines aushärtbaren Baustoffschaums (synonym auch als "Bindemittelschaum" oder "Zementschaum" bezeichnet). Mit anderen Worten betrifft die vorliegende Erfindung gemäß diesem Erfindungsaspekt ein Verfahren zur Erzeugung eines Baustoffschaums.
Zu diesem Zweck wird die zuvor beschriebene Baustofftrockenmischung nach der vorliegenden Erfindung mit Wasser angemacht bzw. versetzt. Die Wassermenge kann dabei in weiten Bereichen variieren; insbesondere kann das Anmachwasser in solchen Mengen eingesetzt werden, dass das Volumenverhältnis von Baustofftrockenmischung/H2O im Bereich von 2 : 1 bis 1 : 1 , insbesondere 5 : 1 bis 1 : 1 , bevorzugt 4 : 1 bis 1 ,5 : 1 ,1 variiert.
Erfindungsgemäß bevorzugt ist es, wenn bei diesem Erfindungsaspekt der Wasser/Bindemittel- Wert bzw. Wasser/Zement-Wert (w/z-Wert) im Bereich von 0,2 bis 0,9, insbesondere 0,35 bis 0,85, vorzugsweise 0,4 bis 0,8, eingestellt wird. Nach dem Anmachen mit bzw. der Einwirkung von Wasser wird der erhaltene Baustoffschaum üblicherweise aushärten gelassen. Es resultiert ein ausgehärteter Baustoffschaum mit einer Dichte üblicherweise im Bereich von 200 bis 800 g/l, insbesondere 250 bis 750 g/l, besonders bevorzugt 250 bis 450 g/l, was mit den eingangs geschilderten Vorteilen verbunden ist.
Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die obigen Ausführungen zu der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung Bezug genommen werden, welche in Bezug auf diesen Erfindungsaspekt entsprechend gelten.
Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Baustoffschaum, insbesondere ein ausgehärteter Baustoffschaum, der durch Einwirken von Wasser auf die zuvor beschriebene Baustofftrockenmischung nach der vorliegenden Erfindung, insbesondere mit nachfolgender Aushärtung, erhältlich ist. Für weitergehende Einzelheiten zu diesem Erfindungsaspekt kann auf die vorstehenden Ausführungen zu den beiden anderen Erfindungsaspekten verwiesen werden, welche in Bezug auf diesen Erfindungsaspekt entsprechend gelten.
Die erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen und die daraus erhältlichen Baustoffschäume lassen sich vielseitig verwenden.
So kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. der hieraus erhältliche Baustoffschaum verwendet werden, um Hohlräume in effizienter Weise und mechanisch stabil sowie insbesondere brandfest auszuschäumen. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. der hieraus erhältliche Baustoffschaum zum Ersatz bzw. als Substitut von Polyurethanschäumen des Standes der Technik dienen.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. der hieraus erhältliche Baustoffschaum zu Zwecken des Brandschutzes (z. B. zum Verfüllen bzw. Ausschäumen von Kabelkanälen, Brandschutztüren, Brandschutztürzargen etc.) eingesetzt werden.
Ferner kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. der hieraus erhältliche Baustoffschaum auch als Bodenbelagsmasse eingesetzt werden, insbesondere um Unebeneinheiten auszugleichen. Weiterhin lässt sich die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. der hieraus erhältliche Baustoffschaum auch als Putz (z. B. Außenputz, Klebeputz, Wärmedämmputz etc.) oder aber als Spritzmörtel einsetzen.
Gleichermaßen kann die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. der hieraus erhältliche Baustoffschaum auch zu Zwecken der Isolation, insbesondere Wärmeisolation, eingesetzt werden.
Des weiteren besteht die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. den hieraus erhältlichen Baustoffschaum zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere wärmegedämmten Bauteilen, einzusetzen, so z. B. für Steine, wie Mauersteine, Mauerwerke, Wände oder dergleichen.
Es ist auch möglich, die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. den hieraus erhältlichen Baustoffschaum nicht zur Herstellung kompletter Bauteile einzusetzen, sondern zur Herstellung großer Bauteile, insbesondere Mauerwerke und Wände, kleinere Einheiten, wie Mauersteine, Ziegelsteine oder dergleichen, unter Verwendung der erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischung bzw. des hieraus erhältlichen Baustoffschaums miteinander zu verbinden, insbesondere zu verkleben.
Schließlich besteht die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. den hieraus erhältlichen Baustoffschaum als Füllschaum einzusetzen, insbesondere für Fenster, Türen, Türzargen oder dergleichen.
Die vorliegende Erfindung stellt somit in effizienter Weise eine leicht handhabbare, im Allgemeinen lagerfähige Baustofftrockenmischung bereit, welche unter Einwirkung von Wasser aufschäumbar ist und sich somit zur Erzeugung eines aushärtbaren Baustoffschaums eignet.
Aufgrund der einfachen Handhabung und der Aufbereitung ohne weitergehende Hilfsmittel ist eine einfache Handhabung und direkte Herstellung vor Ort ohne weiteres möglich.
Infolge ihrer bzw. seiner Vielseitigkeit bietet die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung bzw. der hieraus erhältliche Baustoffschaum universelle Anwendungsmöglichkeiten, wie sie zuvor beschrieben worden sind. Weitere Ausführungsformen, Ausgestaltungen, Abwandlungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der vorliegenden Anmeldung ohne weiteres erkennbar und realisierbar, ohne dass er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung ver- lässt.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele veranschaulicht, welche die vorliegende Erfindung jedoch keinesfalls beschränken sollen.
AUSFÜHRUNGSBEISPIELE:
Ausführungsbeispiele Teil I:
Beispiel 1 : Herstellung von Baustofftrockenmischungen ("Dry-Mix-Produkten") der folgenden Zusammensetzung (Angaben in Gew.-%)
Nachfolgend werden verschiedene Baustofftrockenmischungen "Mix 1 " bis "Mix 5" hergestellt. Die Inhaltsstoffe der Mischungen werden jeweils eingewogen und 15 Minuten im Taumelmischer homogenisiert. Mix 1 und Mix 2 sind Baustofftrockenmischungen nach der vorliegenden Erfindung. Mix 3 bis Mix 5 dienen Vergleichszwecken.
Figure imgf000018_0001
Figure imgf000019_0001
Beispiel 2: Schaumverhalten der Mischungen aus Beispiel 1
50 g der Mischungen aus Beispiel 1 werden mit 25 g Wasser im Becher gemischt und sorgfältig homogenisiert.
Figure imgf000019_0002
Die Ergebnisse zeigen, dass nur Baustofftrockenmischungen, die als anorganisches Bindemittel Calciumaluminatzement und zudem einen erfindungsgemäß einzusetzenden Katalysator enthalten (Mix 1 und Mix 2), bei Anmischen mit Wasser eine hohe Volumenzunahme und gleichzeitig gute Stabilität des entstehenden Baustoffschaums aufweisen. Wird auf Zugabe des Katalysators verzichtet (Mix 3) oder als anorganisches Bindemittel statt Calciumaluminatzement Port- landkalksteinzement/Portlandkompositzement eingesetzt (Mix 4 und Mix 5), fällt die Volumenzunahme, d.h. die Schaumbildung, deutlich geringer aus bzw. lassen sich nur instabile Baustoffschäume erhalten. Beispiel 3: Einsatz von Füllstoffen bei der Herstellung der Pulvermischungen (Angaben in Gew.-%)
Figure imgf000020_0001
Verwendete Füllstoffe:
Mix 6: Flugasche (EFA-Füller)
Mix 7: Sand (Quarzsand H33)
Mix 8: Sand (Quarzsand BSC 412)
Mix 9: Hohlglaskugeln (Omega-Sil M20)
Mix 10: Hohlglaskugeln (Poraver 0,25-0,5 mm)
Die Mischungen werden eingewogen und 15 Minuten im Taumelmischer homogenisiert.
Beispiel 4: Schaumverhalten der Mischungen aus Beispiel 3
50 g der Mischungen aus Beispiel 3 werden mit 25 g Wasser im Becher gemischt und sorgfältig homogenisiert.
Figure imgf000021_0001
Ausführungsbeispiele Teil II: Übersicht
I. Schäumen mit flüssigem H2O2 (Stand der Technik)
II. Schäumbare Mischung als Trockenmörtel (Natriumpercarbonat als Schaumbildner)
III. Schäumbare Trockenmörtel mit Percarbonaten und Aktivator(en)
III. a) Percarbonat und TAED als Aktivator
III. b) Percarbonat und MnO2 als Aktivator
III. c) Percarbonat sowie TAED und MnO2 als Aktivator (Kombination)
Schäumbare Mischungen mit weiteren Aktivatoren und Kombinationen
III. d) Percarbonat, Mn(ll)-Verbindungen und/oder TAED als Aktivator
III. e) Percarbonat, Fe(ll)-Verbindungen und/oder TAED als Aktivator
III. f) Percarbonat (beschichtet), Mn- und Fe-Verbindung(en) und/oder TAED Aktivator
IV. Lagerstabilitäten der schäumbaren Werktrockenmörtel
IV. a) Verwendung von unbeschichteten (ungecoateten) Percarbonaten IV. b) Verwendung von beschichteten (gecoateten) Percarbonaten
V. Verwendung von unterschiedlichen Füllstoffen I. Schäumen mit flüssigem H2O2 (Stand der Technik)
Beispiel 1 (Vergleich)
Figure imgf000023_0001
Figure imgf000023_0002
Figure imgf000023_0003
w/z = Wasser/Zement AB-Mix 1
w/z = 0.4
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 1 + 9,25 g H2O + 0,75 g H2O2
Versuch 2: 25 g AB-Mix 1 + 1 O g H2O bei beiden Mischungen keine Schaumbildung Erstarrungsbeginn nach ca. 5 min.
w/z = 1
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 1 + 23,5 g H2O + 1 ,5 g H2O2 leichte Schaumbildung
Höhe: ca. 0,5 cm
AB-Mix 2
w/z = 0.4
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 2 + 9,25 g H2O + 0,75 g H2O2
Versuch 2: 25 g AB-Mix 2 + 1 O g H2O bei beiden Mischungen keine Schaumbildung
Erstarrungsbeginn: > 5 Std.
w/z = 1
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 2 + 23,5 g H2O + 1 ,5 g H2O2 schleichende Schaumbildung Schaumhöhe: 1 cm (nach ca. 2 std.)
AB-Mix 3
w/z = 0.4
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 3 + 9,25 g H2O + 0,75 g H2O2
Versuch 2: 25 g AB-Mix 3 + 1 O g H2O bei beiden Mischungen keine Schaumbildung Versuch 1 : Erstarrungsbeginn > 60 min. - Versuch 2 : Erstarrungsbeginn < 5 min. w/z = 0.8
Versuch 1 : 75 g AB-Mix 3 + 57 g H2O + 4,5 g H2O2 schleichende Schaumbildung ca. 5 Std. 80%ige Volumenzunahme nach der Erstarrung stabil und fest
w/z = 1
Versuch 1 : 75 g AB-Mix 3 + 70,5 g H2O + 4,5 g H2O2 schleichende Schaumbildung ca. 5 Std. 80%ige Volumenzunahme nach der Erstarrung stabil und fest
AB-Mix 4
w/z = 0.4
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 4 + 9,25 g H2O + 0,75 g H2O2
Versuch 2: 25 g AB-Mix 4 + 10 g H2O keine Schaumbildung
Erstarrung beim Rühren
Wärmeentwicklung nach dem Anrühren
w/z = 0.8
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 4 + 18,5 g H2O + 1 ,5 g H2O2 leichte Schaumbildung schnelle Erstarrung
Wärmeentwicklung nach dem Anrühren schwache Festigkeit AB-Mix 6
w/z = 1
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 6 + 23,5 g H2O + 1 ,5 g H2O2 leichte Schaumbildung
Schaumhöhe 1 cm
Erstarrungsbeginn nach ca. 2 min. - Wärmeentwicklung nach dem Anrühren (35 0C)
AB-Mix 6a
w/z= 1
Versuch 1 : 25g AB-Mix 6a + 23,5g H2O + 1 ,5g H2O2 leichte Schaumbildung
Schaumhöhe 1 cm
Erstarrungsbeginn nach ca. 5 min. leichte Wärmeentwicklung nach dem Anrühren
AB-Mix 6b
w/z= 1
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 6b + 23,5 g H2O + 1 ,5 g H2O2 leichte Schaumbildung
Schaumhöhe 1 cm
Erstarrungsbeginn nach ca. 5 min. leichte Wärmeentwicklung nach dem Anrühren
Schäumbare Mischung als Trockenmörtel (Natriumpercarbonat als Schaumbildner): Beispiel 2 (Vergleich)
Figure imgf000027_0001
w/z = Wasser/Zement
AB-Mix 3b
w/z = 0.8
Versuch 1 : 25 g AB-Mix 3b + 20 g H2O keine Schaumbildung
Erstarrung beim Rühren - Wärmeentwicklung nach dem Anrühren
Das Natriumpercarbonat kann durch die Formulierung nicht ausreichend aktiviert werden. Allerdings zeigt sich eine beschleunigte Erstarrung. Schäumbare Trockenmörtel mit Percarbonaten und Aktivator(en)
a) Percarbonat und TAED als Aktivator
Beispiel 3
Figure imgf000028_0001
w/z = Wasser/Zement
AB-Mix 19a_1
Versuch 1 : mit w/z = 0,5
Schaumbildung mit ca. 200 % Volumenzunahme, die nach ca. 1 Std. teilweise kollabiert.
AB-Mix 19a_3
Versuch 1 : mit w/z= 0,5 Schaumbildung mit ca. 150 % Volumenzunahme innerhalb von 30 min. leichter Schaumschwund beim Erhärten.
AB-Mix 22a_1
Versuch 1 : mit w/z = 0,8
Schaumbildung mit ca. 320 % Volumenzunahme innerhalb von 35 min.
- Dichte: 250 g/l
AB-Mix 22a_2
Versuch 1 : mit w/z = 0,6
Schaumbildung mit ca. 300 % Volumenzunahme innerhalb von 35 min.
- Dichte 270 g/l
AB-Mix 22a_3
Versuch 1 : mit w/z = 0,5
Schaumbildung mit ca. 300 % Volumenzunahme innerhalb von 25 min. Mechanisch stabil
Die Vergleichszusammensetzungen ohne Calciumaluminat-Zement (AB-Mix 19a_1 und AB-Mix 19a_3) zeigen deutlich geringere Schaumbildung als die erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen AB-Mix 22a_1 , AB-Mix 22a_2 und AB-Mix 22a_3.
IM. b) Percarbonat und MnO2 als Aktivator Beispiel 4
Figure imgf000030_0001
w/z = Wasser/Zement
AB-Mix 19b_1
Versuch 1 : mit w/z = 0,5
Schaumbildung mit ca. 160 % Volumenzunahme innerhalb von 25 min.
AB-Mix 19b_3
Versuch 1 : mit w/z = 0,5
Schaumbildung mit ca. 140 % Volumenzunahme innerhalb von 20 min. AB-Mix 19b_5
Versuch 1 : mit w/z = 0,5
Schaumbildung mit ca. 130 % Volumenzunahme innerhalb von 20 min.
AB-Mix 22a_4
Versuch 1 : mit w/z = 0,5 schnelle Schaumbildung mit ca. 250 % Volumenzunahme innerhalb von 10 min. Erstarrungsanfang nach ca. 30 min. - Dichte 350 g/l Mechanisch stabil
Auch bei Einsatz von Mnθ2 als Katalysator zeigen die Vergleichszusammensetzungen ohne Calciumaluminat-Zement (AB-Mix 19b_1 , AB-Mix 19b_3 und AB-Mix 19b_5) deutlich geringere Schaumbildung als die erfindungsgemäße Baustofftrockenmischung (AB-Mix 22a_4).
IM. c) Percarbonat und TAED und MnO2 als Aktivator (Kombination)
Beispiel 5
Figure imgf000031_0001
Figure imgf000032_0001
w/z = Wasser/Zement
TZ-Mix 22a_7
Versuch 1 : mit w/z = 0,5
Sehr gleichmäßige Volumenzunahme ohne Risse, mäßige Stabilität.
763-AB-0092
Versuch 1 mit w/z = 0,5 gute Schaumbildung bis 7 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 7 min.
- Volumenzunahme: 150 % mechanische Stabilität: 4
- Dichte: 510 g/l
Schäumbare Mischungen mit weiteren Aktivatoren und Kombinationen:
IM. d) Percarbonat mit Mn(ll)-Verbindungen und/oder TAED als Aktivator(en)
Beispiel 6
Figure imgf000033_0001
Figure imgf000034_0001
763-AB-0094
Versuch 1 mit w/z = 0,5
Schaumbildung sofort nach dem Anrühren Erstarrungsbeginn nach 5 min.
763-AB-0097
Versuch 1 mit w/z = 0,5 gute Schaumbildung bis 10 min.
- Erstarrungsbeginn > 3 Std. Volumenzunahme: 220% mechanische Stabilität: 5
- Dichte: 375 g/l
763-AB-0098
Versuch 1 mit w/z= 0,5
Schaumbildung sofort nach dem Anrühren Erstarrungsbeginn nach 10 min. mechanische Stabilität: 4
763-AB-0065
Versuch 1 mit w/z= 0,5
Schaumbildung sofort nach Wasserzugabe Erstarrungsbeginn nach ca. 3 min. I. e) Percarbonat mit Fe(ll)-Verbindungen und/oder TAED als Aktivator(en)
Beispiel 7
Figure imgf000035_0001
w/z = Wasser/Zement
763-AB-0052
Versuch 1 mit w/z = 0,5
Schaumbildung bis 15 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 25 min. - Dichte ca. 450 g/l mechanisch stabil (4)
763-AB-0053
Versuch 1 mit w/z= 0,5
Schaumbildung bis 10 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 10 min. - Dichte ca. 500 g/l mechanisch stabil (3)
763-AB-0055
Versuch 1 mit w/z= 0,5
Schaumbildung bis 7 min. Erstarrungsbeginn nach 7 min.
- Dichte ca. 650 g/l
763-AB-0056
Versuch 1 mit w/z = 0,5
Schaumbildung bis 15 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 50 min.
- Dichte ca. 430 g/l mechanisch stabil (4)
763-AB-0057
Versuch 1 mit w/z= 0,55
Schaumbildung bis 10 min. Erstarrungsbeginn nach 10 min.
- Dichte ca. 500 g/l
I. f) Percarbonat (gecoated) sowie Mn- und Fe-Verbindung und/oder TAED als Aktivatorfen)
Beispiel 8: Mit Natriumsilikat/-borat gecoatetes Percarbonat
Figure imgf000037_0001
w/z = Wasser/Zement
763-TZ-0180
Versuch 1 mit w/z = 0,6
Schaumbildung bis 45 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 45 min.
- Volumenzunahme: 150%
- Dichte ca. 487 g/l mechanisch stabil (5)
763-TZ-0181
Versuch 1 mit w/z= 0,6
Schaumbildung bis 50 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 60 min. Volumenzunahme: 205 %
- Dichte ca. 380 g/l mechanisch stabil (5)
763-TZ-0182
Versuch 1 mit w/z= 0,6
Schaumbildung bis 50 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 50 min. Volumenzunahme: 167 %
- Dichte ca. 389 g/l mechanisch stabil (5)
763-TZ-0183
Versuch 1 mit w/z= 0,6
Schaumbildung bis 40 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 35 min.
- Volumenzunahme: 170 %
- Dichte ca. 375 g/l mechanisch stabil (4) 763-AB-0116
Versuch 1 mit w/z= 0,5 gute Schaumbildung bis 10 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 30 min. Volumenzunahme: 100 % mechanische Stabilität: 5
- Dichte: 780 g/l
763-AB-0119
Versuch 1 mit w/z= 0,5 gute Schaumbildung bis 10 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 10 min.
- Volumenzunahme: 190 % mechanische Stabilität: 3-4
- Dichte: 400 g/l
IV. Lagerstabilitäten der schäumbaren Werktrockenmörtel: Vorteile des Coatings
IV. a) Verwendung von ungecoatetem Percarbonat
Obige Beispiele 2 bis 7
IV. b) Verwendung von gecoateten Percarbonaten
Obiges Beispiel 8.
Beispiel 9: Mit Natriumsulfat gecoatetes Percarbonat
Figure imgf000040_0001
w/z = Wasser/Zement 763-TZ-0162
Versuch 1 mit w/z= 0,6
Erstarrungsbeginn nach ca. 45 min. Volumenzunahme: 130 %
- Dichte ca. 528 g/l mechanisch stabil (5)
763-TZ-0163
Versuch 1 mit w/z= 0,6
Erstarrungsbeginn nach ca. 45 min. Volumenzunahme: 125%
- Dichte ca. 471 g/l mechanisch stabil (4)
763-TZ-0165
Versuch 1 mit w/z= 0,6
Erstarrungsbeginn nach ca. 40 min.
- Volumenzunahme: 95 %
- Dichte ca. 509 g/l mechanisch stabil (5)
IV. c) Ergebnisse der Lagerstabilität
Berücksichtigt werden folgende Percarbonattypen:
1. ungecoatetes Percarbonat (Beispiele 2 bis 7)
2. mit Natriumsilikat/-borat gecoatetes Percarbonat (Beispiel 8)
3. mit Natriumsulfat gecoatetes Percarbonat (Beispiel 9)
4. mit Natriumsulfat/-carbonat gecoatetes Percarbonat (Beispiel 10)
5. mit Natriumsulfat/-silikat gecoatetes Percarbonat (Beispiel 1 1 )
Das ungecoatete Percarbonat zersetzt sich in der Trockenmörtelmischung deutlich schneller als gecoatetes Percarbonat. Gecoatetes Percarbonat unter 3. zersetzt sich schneller als die unter 2., 4. und 5. erwähnten Percarbonate mit gemischten Coatings. Mischungen mit gecoatetem Percarbonat unter 2. sind am stabilsten und schäumen auch nach 6 Monaten.
V. Verwendung von unterschiedlichen Füllstoffen
Figure imgf000042_0001
w/z = Wasser/Zement
763-AB-0013
Versuch 1 : mit w/z = 0,7
Schaumbildung bis 13 min. Volumenzunahme ca. 120 %
- Dichte 390 g/l Erstarrungsbeginn > 60 min. Mechanisch stabil
763-AB-0020
Versuch 1 : mit w/z = 0,5
Schaumbildung bis 13 min.
- Volumenzunahme ca. 1 15 %.
- Dichte 400 g/l
Erstarrungsbeginn nach ca. 45 min. Mechanisch instabil
763-AB-0021
Versuch 1 : mit w/z = 0,5
Schaumbildung bis 10 min.
- Volumenzunahme ca. 200 %
- Dichte 420 g/l
Erstarrungsbeginn nach ca. 30 - 40 min. Mechanisch instabil
763-AB-0106
Versuch 1 mit w/z = 0,6
Schaumbildung bis 5 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 15 min.
- Volumenzunahme: 125 % mechanische Stabilität: 3
- Dichte: 440 g/l 763-AB-0107
Versuch 1 mit w/z= 0,5
Schaumbildung bis 5 min. Erstarrungsbeginn nach ca. 5 min. Volumenzunahme: 75 % mechanische Stabilität: 5 - Dichte: 580 g/l
Die Versuche zeigen, dass der Einsatz verschiedener Füllstoffe in erfindungsgemäßen Baustofftrockenmischungen möglich ist. Die Zugabe sehr hoher Mengen an Füllstoff (Formulierung 763-AB-0020 und 763-AB-0021 ) gehen jedoch zu Lasten der Stabilität der ausgehärteten Baustoffschäume.

Claims

Patentansprüche:
1. Unter Einwirkung von Wasser aufschäumbare Baustofftrockenmischung, wobei die Baustofftrockenmischung
(a) mindestens ein anorganisches Bindemittel, ausgewählt aus Calcium- aluminatzementen,
zusammen
(b) mit mindestens einem festen, unter Einwirkung von Wasser gasförmigen Sauerstoff freisetzenden Sauerstoffträger sowie
(c) mit mindestens einem die Freisetzung von Sauerstoff aus dem Sauerstoffträger (b) aktivierenden und/oder beschleunigenden Katalysator, ausgewählt aus Übergangsmetallen und Tetraacetylethylendiamin (TAED),
enthält.
2. Baustofftrockenmischung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
• dass die Baustofftrockenmischung pulverförmig ausgebildet ist und/oder
• dass alle Bestandteile der Baustofftrockenmischung in partikulärer Form vorliegen, und/oder
• dass die Baustofftrockenmischung eine Schüttdichte im Bereich von 450 bis 1.200 g/cm3 aufweist.
3. Baustofftrockenmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das anorganische Bindemittel (a) ein Gemisch mindestens eines Calciumaluminatzements und mindestens eines davon verschiedenen hydraulischen Bindemittels umfasst.
4. Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baustofftrockenmischung das anorganische Bindemittel (a) in Mengen von 20 bis 98 Gew.-%, insbesondere 30 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, enthält.
5. Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
• dass der Sauerstoffträger (b) den gasförmigen Sauerstoff unter alkalischen Bedingungen freisetzend ausgebildet ist und/oder
• dass der Sauerstoffträger (b) den gasförmigen Sauerstoff unter Zersetzung freisetzend ausgebildet ist und/oder
• dass der Sauerstoffträger (b) ausgewählt ist aus der Gruppe von Percarbonaten, Perboraten und Persulfaten sowie deren Mischungen, bevorzugt Percarbonaten, insbesondere Alkali- und/oder Erdalkalipercarbonaten, besonders bevorzugt Natriumpercar- bonat.
6. Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baustofftrockenmischung den Sauerstoffträger (b) in Mengen von 0,1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2,5 bis 9 Gew.-%, besonders bevorzugt 3,5 bis 8,5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt 3 bis 8 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, enthält.
7. Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoffträger (b) ganz oder teilweise in beschichteter oder verkap- selter Form vorliegt und/oder dass die die Komponente (b) bildenden Teilchen ganz oder teilweise mit einer Beschichtung oder Verkapselung versehen sind.
8. Baustofftrockenmischung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoffträger (b) und/oder die die Komponente (b) bildenden Teilchen einerseits einen feinkörnigen Anteil mit einer mittleren Teilchengröße, insbesondere bestimmt als D50-Wert, im Bereich von 0,05 bis 20 μm, vorzugsweise 0,15 bis 15 μm, und andererseits einen grobkörnigen Anteil mit einer mittleren Teilchengröße, insbesondere bestimmt als D50- Wert, im Bereich von 10 bis 1.500 μm, vorzugsweise 80 bis 500 μm, aufweisen, insbe- sondere wobei das gewichtsbezogene Verhältnis von feinkörnigem Anteil zu grobkörnigem Anteil im Bereich von 95 : 5 bis 5 : 95, insbesondere 80 : 20 bis 20 : 80, vorzugsweise 70 : 30 bis 30 : 70, variiert.
9. Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baustofftrockenmischung den Katalysator (c) in Mengen von 0,02 bis 15 Gew.-%, insbesondere 0,6 bis 13 Gew.-%, vorzugsweise 1 ,75 bis 1 1 Gew.-%, besonders bevorzugt 2,5 bis 8 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, enthält.
10. Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator (c) ausgewählt ist aus Mischungen und/oder Kombinationen von mindestens einem Übergangsmetall mit TAED und Mischungen und/oder Kombinationen von mindestens zwei voneinander verschiedenen Übergangsmetallen.
11. Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator (c) ausgewählt ist aus den Übergangsmetallen Eisen und/oder Mangan, und/oder TAED sowie Mischungen und/oder Kombinationen dieser Übergangsmetalle gegebenenfalls zusammen mit TAED.
12. Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baustofftrockenmischung TAED in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 9 Gew.-%, vorzugsweise 1 ,5 bis 8 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 6 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung, enthält und/oder dass die Baustofftrockenmischung das Übergangsmetall in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise 0,25 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Baustofftrockenmischung und berechnet als Übergangsmetall, enthält.
13. Verwendung einer Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Erzeugung eines aushärtbaren Baustoffschaums.
14. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche mit Wasser angemacht und/oder versetzt wird, insbesondere wobei Wasser in solchen Mengen eingesetzt wird, dass das Vo- lumenverhältnis Baustofftrockenmischung/H2O im Bereich von 2 : 1 bis 1 : 1 , insbesonde- re 5 : 1 bis 1 : 1 , bevorzugt 4 : 1 bis 1 ,5 : 1 ,1 , variiert, und/oder insbesondere wobei der Wasser/Bindemittel-Wert, insbesondere w/z-Wert, im Bereich von 0,2 bis 0,95, insbesondere 0,35 bis 0,85, bevorzugt 0,4 bis 0,8, eingestellt wird.
15. Baustoffschaum, erhältlich durch Einwirken von Wasser auf eine Baustofftrockenmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere gefolgt von einem Aushärten.
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