WO2010041659A1

WO2010041659A1 - シートたばこのための香料添加装置

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Publication number: WO2010041659A1
Application number: PCT/JP2009/067412
Authority: WO
Inventors: 河田儀雄
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2009-10-06
Publication date: 2010-04-15
Anticipated expiration: 2011-04-10
Also published as: JP2012000001A

Abstract

　本発明のシートたばこのための香料添加装置は、ベースウエブに香料成分を含んだ液状香料を塗布する一対の塗布ローラを含む塗布装置（２０）と、一対の塗布ローラの間隙を調整し、液状香料の塗布量を変化させる調整機構（２２）と、液状香料が塗布されたベースウエブの吸光度を測定し、測定結果を出力する水分計（２３）と、水分計（２３）の測定結果に基づき、加香比を目標値に一致させるべく調整機構（２２）を介して前記間隙を制御する間隙コントローラ（４３）とを有し、この間隙コントローラ（４３）は、前記間隙をパラメータとして加香比と成分計にて測定された吸光度との関係を表すマップを含み、前記加香比は、液状香料の塗布後におけるベースウエブの単位面積当たりの重量に対する香料成分の重量の比で定義される。

Description

シートたばこのための香料添加装置

　本発明は、ベースウエブに液状香料を塗布してシートたばこを製造するに際し、シートたばこに含まれる香料を一定にすることができるシートたばこのための香料添加装置に関する。

　シートたばこはベースウエブと、このベースウエブに添加された香料とを含み、ベースウエブは以下の処理を経て製造される。先ず、たばこ原料に結合剤、補強材及び水等を混合した混合物が生成される。この混合物は造粒処理され、湿潤粉粒物に形成される。この湿潤粉粒物はウエブ状に圧延され、この後、乾燥処理されてベースウエブに形成される。なお、たばこ原料は、例えば葉たばこを刻たばこに裁刻する過程にて、葉たばこから分離された中骨（葉柄、中肋）、シガレットの製造過程にて発生した刻たばこの細粉等を含む。

　上述のベースウエブは液状香料の塗布を受けた後、乾燥処理されてシートたばこに形成される。このようなシートたばこは裁刻されて、再生刻たばこに形成され、この後、再生刻たばこは加湿等の処理を受け、シガレットの充填材料の一部として使用される。

　上述の液状香料は水と、この水に溶解された可溶性の香料成分と含み、この香料成分はたばこ原料から抽出して得られている。

　一般的なシートたばこの製造は例えば特許文献１に開示されており、ベースシートたばこへの液状香料の塗布には、例えば製紙分野の塗工（コーティング）紙を製造する塗工装置を使用でき、この塗工装置は例えば特許文献２に開示されている。

特開２００２－１７６９６４号公報特開２００３－２１１０７２号公報

　特許文献２に開示された塗工装置は、抄紙工程にてベースウエブの水分を測定してベースウエブの厚みに相関する水分プロファイルを求め、この水分プロファイルを基準として塗料の塗布量に関する目標プロファイルを作成する。そして、塗工装置は目標プロファイルに従いベースウエブに塗布すべき塗料の量を制御し、塗工紙の厚みを一定にする。

　しかしながら、液状香料が塗布された後のベースウエブの水分量が測定されても、この測定した水分量と単位面積当たりのシートたばこに含まれる香料成分の量との間には相関関係が無い。それ故、ベースウエブの水分量に基づき、シートたばこの加香比を求めること困難である。加香比は、単位面積当たりのシートたばこの重量に対する香料成分の重量の比として定義されている。

　従来、加香比は、製造されたシートたばこからテストピースをサンプリングし、このテストピース中のベースウエブ及び香料成分の重量をそれぞれ測定することによって求められ、そして、ベースウエブへの液状香料の塗布量は実測された加香比に基づき、手動操作により調整される。このような調整作業は非常に面倒であるので、所望の加香比を有する高品質のシートたばこを安定して製造することは困難である。

　本発明の目的は、一定の加香比を有するシートたばこを安定して製造することができる香料添加装置を提供することにある。

　上述した目的は本発明の香料添加装置によって達成され、この香料添加装置は、
　シートたばことなるべきベースウエブを移送する移送経路であって、前記ベースウエブがたばこ原料から形成され且つ一定の水分量を有する、移送経路と、
　前記移送経路に配置された塗布装置であって、前記ベースウエブが一対の塗布ローラ間を通過するとき、前記ベースウエブに香料成分を含んだ液状香料を塗布する塗布装置と、
　前記一対の塗布ローラ間の間隙を調整し、前記ベースウエブへの液状香料の塗布量を変化させる調整機構と、
　前記塗布装置の下流に配置され、前記液状香料が塗布された前記ベースウエブの吸光度を測定し、測定結果を出力する成分計と、
　前記成分計からの測定結果に基づき、加香比を目標値に一致させるべく前記調整機構を介して前記間隙を制御する制御装置であって、前記吸光度、前記間隙及び前記加香比の三者の相関関係を表すマップを含み、前記加香比が前記液状香料の塗布後における前記ベースウエブの単位面積当たりの重量に対する前記香料成分の重量の比で定義される、制御装置と
を備える。

　即ち、本発明は、液状香料が塗布されたベースウエブの水分量と実際に塗布された香料成分の量との間には明確な関係が存在しないものの、ベースウエブの吸光度と加香比との間に密接な関係が存在することに基づいている。

　具体的には、具体的には、マップは、前記間隙をパラメータとして前記加香比と前記吸光度との関係を表す。また、成分計は、単波長型の光学式水分計であり、そして、液状香料の香料成分はたばこ原料から抽出されたニコチンやタール等の可溶性成分である。

　本発明の香料添加装置は、液状香料が塗布されたベースウエブの吸光度に基づき、ベースウエブ、即ち、シートたばこの加香比を目標加香比に一致させるべく一対の塗布ローラ間の間隙を調整するので、簡単且つ効果的に加香比を目標加香比に維持することができ、この結果、高品質なシートたばこの安定した製造が可能となる。

　また、本発明の他の目的や利点は、以下の添付の図面及び本発明の最良の形態の説明から明らかとなる。

シートたばこの製造機の後段に組み込まれた一実施例の香料添加装置を示す概略図である。図１の香料添加装置をより詳細に示す図である。たばこ原料から抽出した液状香料（香料成分）及び水に関し、これらの吸光度スペクトルを対比して示すグラフである。一対の塗布ローラ間のローラ間隙と加香比との関係、ローラ間隙と液状香料が塗布されたベースウエブの吸光度との関係をそれぞれ示すグラフである。ローラ間隙をパラメータとして吸光度と加香比との関係を表すマップの概略図である。図１のポスト乾燥機をより詳細に示す図である。ポトス乾燥制御によるベースウエブの水分量の変化を示したグラフである。

　図１を参照すれば、シートたばこのためのベースウエブＢＷは所定の移送経路に沿って移送される。ベースウエブＢＷは、前述したたばこ原料（中骨、刻たばこの細粉）、結合材及び補強材等から形成される。より詳しくは、先ず、たばこ原料は抽出処理を受け、この抽出処理にて、たばこ原料からたばこ成分、即ち、香料成分が抽出される。この結果、たばこ原料は香料成分を含む液状香料と、抽出後のたばこ原料、即ち、残留物とに分離される。このような残留物は叩解された後、結合材及び補強材とともに所定の濃度のスラリーに形成される。ベースウエブＢＷはスラリーから抄紙工程を経て形成され、このベースウエブＢＷは脱水及び乾燥の各処理を受けた後、香料添加装置に供給される。

　図１に示されるように香料添加装置は、プレ乾燥機１０、液状香料の塗布装置２０及びポスト乾燥機３０を含み、これらプレ乾燥機１０、塗布装置２０及びポスト乾燥機３０は、ベースウエブＢＷの製造セクションの下流にて、移送経路に沿って配置されている。

　プレ乾燥機１０は回転型、所謂、ヤンキー型の乾燥機であり、乾燥ドラム１１を有する。この乾燥ドラム１１の外周面は移送経路の一部を形成する。それ故、乾燥ドラム１１の回転中、ベースウエブＢＷは乾燥ドラム１１の外周面に接触しながら移送される。乾燥ドラム１１には水蒸気供給経路が接続され、この水蒸気供給経路は乾燥ドラム１１内に水蒸気を供給し、この水蒸気は乾燥ドラム１１の外周面を所定の温度に加熱する。それ故、ベースウエブＢＷが乾燥ドラム１１を通過するとき、ベースウエブＢＷは乾燥され、ベースウエブＢＷの水分量は目標水分量に制御される。

　この制御のため、プレ乾燥機１０は水分コントローラ１２を含む。この水分コントローラ１２は、第１水分計１３、温度センサ１４、圧力計１５及び圧力制御弁１６に電気的に接続されている。第１水分計１３は、乾燥ドラム１１を通過した直後のベースウエブＢＷの水分量を測定し、この測定結果を水分コントローラ１２に供給する。なお、第１水分計１３は、例えば近赤外光を使用する単波長型（波長１４５０ｎｍ）の光学式水分計である。温度センサ１４は乾燥ドラム１１の外周面の温度を測定し、この測定結果を水分コントローラ１２に供給する。

　一方、圧力計１５及び圧力制御弁１６は水蒸気供給経路にそれぞれ配置されている。圧力計１５は圧力制御弁１６よりも下流に位置付けられ、乾燥ドラム１１に供給される水蒸気の圧力を測定し、この測定結果を水分コントローラ１２に供給する。

　水分コントローラ１２は、第１水分計１３、温度センサ１４及び圧力計１５から供給される測定結果、即ち、３つの制御パラメータに基づき、乾燥ドラム１１を通過した後のベースウエブＢＷの水分量が目標水分量（例えば、４５重量％）となるように、圧力制御弁１６の弁開度をフィードバック制御する。

　詳しくは、水分コントローラ１２は、乾燥ドラム１１に供給される水蒸気の圧力と乾燥ドラム１１の外周面の温度との間の相関関係や、水蒸気の圧力変化が乾燥ドラム１１の外周面の温度変化に現れるまでの応答性を考慮し、乾燥ドラム１１の乾燥温度を決定する圧力制御弁１６の弁開度をＰＩ制御に基づいて変化させる。この結果、プレ乾燥機１０を通過したベースウエブＢＷはその水分量が目標水分量に維持された状態で、塗布装置２０に供給される。

　図１から明らかなように塗布装置２０はプレ乾燥機１０の下流に配置され、一対の塗布ローラ２１ａ,２１ｂを含む。これら塗布ローラ２１ａ,２１ｂはモータ（図示しない）により一定の速度（周速）で回転可能である。塗布ローラ２１ａ,２１ｂが回転されているとき、ベースウエブＢＷは塗布ローラ２１ａ,２１ｂ間を上方から下方に向けて通過する。一方、塗布ローラ２１ａ,２１ｂ間には前述した液状香料が徐放から供給され、この液状香料はベースウエブＢＷが塗布ローラ２１ａ,２１ｂ間を通過する際、ベースウエブＢＷの一方の面に塗布される。

　ベースウエブＢＷへの液状香料の塗布量は一対の塗布ローラ２１ａ,２１ｂ間のローラ間隙によって決定される。具体的には、塗布量はローラ間隙の増減に従って増減する。それ故、塗布装置２０はローラ間隙を調整する調整機構２２を含み、この調整機構２２は塗布量の調整を可能にする。

　図２は、調整機構２２の詳細を示す。
　先ず、塗布ローラ２１ａは一対の支持脚２７の上端に回転可能に支持され、これら支持脚２７は基台２１ｃ上に固定されている。一方、塗布ローラ２１ｂは一対の支持脚２８の上端に回転可能に支持され、これら支持脚２８はスライダ２１ｄを介して基台２１ｃ上に支持されている。このスライダ２１ｄは基台２１ｃ上を塗布ローラ２１ａに近接する方向及び塗布ローラ２１ａから離れる方向に移動可能であり、このようなスライダ２１ｄの移動は、塗布ローラ２１ａ,２１ｂ間の間隙を調整可能にする。

　より詳しくは、スライダ２１ｄは、塗布ローラ２１ａ側に位置付けられた一端及び塗布ローラ２１ａから遠く離れた他端を有する。スライダ２１ｄの一端及び支持脚２７はスプリング２１ｇによって連結され、このスプリング２１ｇは塗布ローラ２１ａからスライダ２１ｄが離れる方向にスライダ２１ｄを押し付けている。

　一方、スライダ２１ｄの他端には楔ユニット２１ｆが配置され、この楔ユニット２１ｆはスライダ２１ｄの他端に連結された固定楔４０と、この固定楔４０に摺接する可動楔４１とを含む。可動楔４１からはロッド部材２１ｅが延び、このロッド部材２１ｅは例えば圧縮空気型のアクチュエータ２５に連結されている。このアクチュエータ２５はロッド部材２１ｅを介して可動楔４１を図２でみて上下に移動させることができる。今、可動楔４１が下降されたとき、可動楔２１はスプリング２１ｇの押し付け力に抗して、固定楔４０、即ち、スライダ２１ｄを塗布ローラ２１ａに向けて移動させ、この結果、前述したローラ間隙は減少される。これに対し、可動楔４１が上昇されたとき、スプリング２１ｇはスライダ２１ｄを塗布ローラ２１ａから離れる方向に押し戻し、この結果、ローラ間隙は増加される。

　なお、圧縮空気型のアクチュエータ２５に代えて、油圧型又は電動型のアクチュエータを使用することも可能である。また、前述した楔ユニット２１ｆに代えて、いわゆるジャッキ式の昇降機構を使用することも可能である。

　前述したローラ間隙を調節するため、アクチュエータ２５の作動は間隙コントローラ４３によって制御される。この間隙コントローラ４３は、制御セクション４４を含み、この制御セクション４４は間隙センサ２４及び成分計としての第２水分計２３に電気的に接続されている。

　間隙センサ２４はローラ間隙を測定し、この測定結果を制御セクション４４に供給する。一方、図１から明らかなように第２水分計２３は、一対の塗布ローラ２１ａ,２１ｂの直下流に配置され、液状香料が塗布されたベースウエブＢＷの吸光度を測定し、この測定結果を制御セクション４４に供給する。なお、第２水分計２３は前述した第１水分計１３と同様に、近赤外光を使用する単波長型（波長１４５０ｎｍ）の光学式水分計である。

　この種の光学式水分計は、測定対象物の吸光度に基づき、測定対象物に含まれる水分量を測定する。しかしながら、液状香料の香料成分は、ニコチンや糖等を含む茶褐色の可溶成分であるが、一般的に、液状香料の水分量（吸光度）と液状香料に含まれる香料成分の量との間の相関性は低い。しかも、図３から明らかなように、液状香料（香料成分）の吸光度のスペクトルと水の吸光度スペクトルとは同様な傾向を示す。

　それ故、例えば、ベースウエブＢＷの吸光度（波長１９２０ｎｍ）が水分計により測定されても、この測定結果がベースウエブＢＷの水分量を示すものか、又は、液状香料（香料成分）の量を示すものかの識別は困難である。換言すれば、第２水分計２３によって測定されたベースウエブＢＷの吸光度に基づき、液状香料の塗布量（香料成分の添加量）を直接的に求めることはできない。

　しかしながら、本発明者は、ベースウエブＢＷの水分量が一定であれば、前述したローラ間隙と第２水分計２３にて得られた吸光度（波長１４５０ｎｍ）との間、また、ローラ間隙と加香比との間に図４に示されるような線形な関係が存在することを見出した。

　前述したように加香比は、単位面積当たりのベースウエブＢＷに添加された香料成分の重量（添加量）をＡ、上記単位面積当たりのベースウエブＢＷの重量をＢとしたとき、次式により算出される。
　加香比＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）

　また、香料成分の重量Ａに関しては、香料成分が専ら糖質であることに着目し、糖度計を使用して単位面積当たりのベースウエブＢＷの糖度を測定すれば、この測定して糖度に基づき、香料成分の重量Ａを算出可能である。

　更に、ローラ間隙と吸光度との間、また、ローラ間隙と香料成分の添加量との間にそれぞれ線形の関係が存在すれば、吸光度と香料成分の添加量（加香比）との間にも線形な関係が存在することになる。

　それ故、図５に示されるように、ローラ間隙Ｇをパラメータとして吸光度と加香比との関係を示すマップが予め準備され、このマップは間隙コントローラ４３の記憶セクション２６に記憶されている。

　ベースウエブＢＷの吸光度が第２水分計２３によって測定され、この測定結果が間隙センサ２４により測定されたローラ間隙Ｇとともに間隙コントローラ４３の制御セクション４４に供給されたとき、制御セクション４４はローラ間隙Ｇ及び吸光度に基づき、マップから加香比を読み出す。そして、読み出した加香比が目標加香比に一致していない場合、制御セクション４４は、目標加香比に対応する目標間隙にローラ間隙Ｇを一致させるべく、前述したアクチュエータ２５の作動をフィードバック制御し、ベースウエブＢＷへの香料成分の添加量（液状香料の塗布量）、即ち、加香比を目標加香比に維持する。

　このようなフィードバック制御は、第２水分計２３にて測定されたベースウエブＢＷの吸光度に基づいて実行されるので、フィードバック制御が複雑化することはなく、ベースウエブＢＷの加香比を目標加香比に安定して維持可能となる。

　この後、ベースウエブＢＷはポスト乾燥機３０に向けて移送される。
　図１に示されているようにポスト乾燥機３０はコンベア３１を含む。このコンベア３１は塗布装置２０から供給されるベースウエブＢＷを受け取り、そして、受け取ったベースウエブＢＷを前述した移送経路に沿って移送する。

　コンベア３１は乾燥炉５０を通過しており、この乾燥炉５０は移送経路に沿い、例えば、５～６ｍの長さを有する。乾燥炉５０内には第１～第３ヒータＨ１,Ｈ２,Ｈ３が移送経路の上流側から順次配置されている。即ち、第１～第３のヒータＨ１,Ｈ２,Ｈ３は前記乾燥炉５０内の上流領域、中流流域及び下流領域にそれぞれ分けて配置され、対応する領域の温度を個別に加熱する。具体的には、図６に示されているように、各ヒータＨは、例えば３本の赤外線ヒータ素子３２と、電源Ｖとを含み、これら赤外線ヒータ素子３２は電源Ｖに対し、並列に接続されている。

　なお、乾燥炉５０は第１～第３ヒータＨ１,Ｈ２,Ｈ３とは別に、温風又は熱風の発生源（図示しない）を含んでいる。この発生源は乾燥炉５０内を通過する温風又は熱風の流れを生起し、乾燥炉５０内の温度を全体的に所定の高温に維持する。

　一方、ポスト乾燥機３０は乾燥コントローラ５２を含み、この乾燥コントローラ５２は第１～第３ヒータＨ１,Ｈ２,Ｈ３の発熱温度を個別に制御する。詳しくは、乾燥コントローラ５２は、定値制御セクション３３ａ、ＦＦ制御セクション３３ｂ及びＦＢ制御セクション３３ｃを有し、これら制御セクション３３ａ,３３ｂ,３３ｃは、第１～第３ヒータＨ１,Ｈ２,Ｈ３の電源Ｖにそれぞれ接続されている。

　また、乾燥炉５０内には第１～第３ヒータＨ１,Ｈ２,Ｈ３の温度（発熱温度）をそれぞれ検出する温度センサ３４ａ,３４ｂ,３４ｃが配置され、これら温度センサ３４ａ,３４ｂ,３４ｃは定値制御セクション３３ａ、ＦＦ制御セクション３３ｂ及びＦＢ制御セクション３３ｃにそれぞれ接続されている。

　更に、定値制御セクション３３ａには第２水分計２３が接続され、ＦＦ制御セクション３３ｂには第１水分計１３が接続されている。

　図１に示されているように乾燥炉５０外には、乾燥炉５０の出口近傍に第３水分計５３が配置されている。この第３水分計５３は、乾燥炉５０から搬出されたベースウエブＢＷ、即ち、完成されたシートたばこの水分量を測定し、この測定結果をＦＢ制御セクション３３ｃに供給する。第３水分計５３は多波長型（波長１９２０ｎｍを含む）の光学式水分計である。

　次に、上述した乾燥コントローラ５２にて実施される乾燥炉５０内の温度制御、即ち、ベースウエブＢＷの乾燥制御について説明する。

　乾燥コントローラ５２は基本的に、第３水分計３３によって測定したシートたばこの水分量に基づき、乾燥炉５０内の加熱温度（乾燥温度）をフィードバック制御し、完成したシートたばこの仕上げ水分量を例えば１２重量％に調整する。

　乾燥炉５０によるベースウエブＢＷのポスト乾燥制御（温度）、プレ乾燥機１０によるベースウエブＢＷのプレ乾燥制御（水分量）、そして、塗布装置２０による液状香料の塗布制御（塗布量）は互いに制御対象が全く相違しているため、これらポスト乾燥制御、プレ乾燥制御及び塗布制御の制御応答性に差が生じるのは避けられない。

　それ故、ポスト乾燥制御が実行されるとき、プレ乾燥制御及び塗布制御の実行によって変化するベースウエブＢＷの温度及び水分量が外乱要因として加わるので、このような外乱要因はポスト乾燥制御を有効に機能させなくし、この結果、シートたばこの最終的な仕上げ水分量が安定しなくなる虞がある。

　それ故、乾燥コントローラ５２は先ず、第１及び第２ヒータＨ１，Ｈ２を使用して、前述した外乱要因を相殺するための乾燥炉５０内の温度制御を実行し、この後、第３ヒータＨ３を使用して、シートたばこの最終的な仕上げ水分量を目標値に一致させるための乾燥炉５０内の温度制御を実行する。

　具体的には、塗布制御の制御応答性は、プレ乾燥制御及びポスト乾燥制御の制御応答性に比べて速い。それ故、乾燥コントローラ５２の定値制御セクション３３ａは、第２水分計２３にて測定したベースウエブＢＷの吸光度（加香比）に基づき、第１ヒーＨ１の温度を定値制御する。このような定値制御は、液状香料の塗布によって発生するベースウエブＢＷの水分量の変動に起因した外乱要因を相殺する。

　一方、プレ乾燥制御の制御応答性はポスト乾燥制御の制御応答性に比べて遙かに遅い。それ故、乾燥コントローラ５２のＦＦ制御セクション３３ｂは、第１水分計１３にて測定されたベースウエブＢＷに基づき、第１ヒータＨ１の温度をフィードフォワード制御する。このようなフィードフォワード制御は、プレ乾燥制御の応答遅れによって発生する目標水分量からのベースウエブＢＷの水分量のずれに起因した外乱要因を相殺する。

　ポスト乾燥制御に関し、第３ヒータＨ３の温度によって決定されるベースウエブＢＷの乾燥処理温度は、シートたばこの仕上げ水分量に直接的に大きく影響する。それ故、乾燥コントローラ５２のＦＢ制御セクション３３ｃは、第３水分計３３にて測定されたシートたばこの水分量に応じて、第３ヒータＨ３の温度をフィードバック制御する。

　前述したようにフィードバック制御によるベースウエブＢＷの乾燥処理が実行されるとき、ベースウエブＢＷは定値制御及びフィードフォワード制御による乾燥処理を既に受けている。それ故、フィードバック制御は、前述の外乱要因が既に抑制された状態にて実行されることなり、シートたばこの仕上げ水分量をその目標水分量に安定して維持することができる。

　図７は、前述したポスト乾燥制御の開始後におけるベースウエブＢＷの水分量の変化を示している。図７から明らかなように、ベースウエブＢＷの水分量はポスト乾燥制御の開始から約３０分経過した時点で仕上げ水分量に達する。

　この結果、本発明の香料添加装置は、加香比及び仕上げ水分量をそれぞれ目標値に維持した高品質のシートたばこを速やかに製造することができる。

　また、ポスト乾燥制御の実行に際し、第１及び第２水分計１３，２３が使用されているで、ポスト乾燥制御のために新たなセンサ等を付加する必要はない。

　本発明は上述した実施例に限定されるものではない。
　例えば、乾燥コントローラ５２は、第１水分計１３の出力に基づいて第１ヒータＨ１の温度をフィードフォワード制御し、第２水分計２３の出力に基づいて第２ヒータＨ２の温度を定値制御することもできる（図１中の破線参照）。

　また、乾燥コントローラ５２は、第１及び第２ヒータＨ１，Ｈ２の温度に関し、第１水分計１３の出力に基づくフィードフォワード制御及び第２水分計２３の出力に基づく定値制御を同時に実行することが可能である。

　１０　プレ乾燥機（前乾燥工程）
　１２　水分コントローラ
　１３　第１水分計
　２０　塗布装置
　２１ａ,２１ｂ　塗布ローラ
　２２　調整機構
　２３　第２水分計
　２６　記憶セクション（マップ）
　３０　ポスト乾燥機
　３３ａ　定値制御セクション
　３３ｂ　ＦＦ制御セクション
　３３ｃ　ＦＢ制御セクション
　４４　間隙コントローラ
　５０　乾燥炉
　５２　乾燥コントローラ
　５３　第３水分計
　Ｈ１,Ｈ２,Ｈ３　ヒータ

Claims

　シートたばことなるべきベースウエブを移送する移送経路であって、前記ベースウエブがたばこ原料から形成され且つ一定の水分量を有する、移送経路と、
　前記移送経路に配置された塗布装置であって、前記ベースウエブが一対の塗布ローラ間を通過するとき、前記ベースウエブに香料成分を含んだ液状香料を塗布する塗布装置と、
　前記一対の塗布ローラ間の間隙を調整し、前記ベースウエブへの液状香料の塗布量を変化させる調整機構と、
　前記塗布装置の下流に配置され、前記液状香料が塗布された前記ベースウエブの吸光度を測定し、測定結果を出力する成分計と、
　前記成分計からの測定結果に基づき、加香比を目標値に一致させるべく前記調整機構を介して前記間隙を制御する制御装置であって、前記吸光度、前記間隙及び前記加香比の三者の相関関係を表すマップを含み、前記加香比が前記液状香料の塗布後における前記ベースウエブの単位面積当たりの重量に対する前記香料成分の重量の比で定義される、制御装置と
を備えることを特徴とするシートたばこのための香料添加装置。
　前記マップは、前記間隙をパラメータとして前記加香比と前記吸光度との関係を表すことを特徴とする請求項１に記載のシートたばこのための香料添加装置。
　前記成分計は、単波長型の光学式水分計であることを特徴とする請求項２に記載のシートたばこのための香料添加装置。
　前記香料成分は、前記たばこ原料から抽出された可溶性成分であることを特徴とする請求項２に記載のシートたばこのための香料添加装置。
　前記移送経路に前記塗布装置の上流に位置して配置され、前記ベースウエブをプレ乾燥するプレ乾燥機と、
　プレ乾燥後の前記ベースウエブの水分量を測定する第１水分計と、
　前記第１水分計にて測定した水分量に基づき、前記プレ乾燥機の作動を制御し、前記ベースウエブの水分量を一定に調整する水分コントローラと
を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のシートたばこのための香料添加装置。
　前記移送経路に前記塗布装置の下流に位置して配置され、前記ベースウエブをポスト乾燥してシートたばことするポスト乾燥機であって、前記移送経路に沿って順次配置された３つのヒータを含む、ポスト乾燥機と、
　前記シートたばこの水分量を測定する第２水分計と、
　前記第１及び第２水分計にて測定した水分量及び前記成分計の測定結果に基づき、前記３つのヒータの温度を制御し、前記シートたばこの水分量を仕上げ水分量に調整する乾燥コントローラと
を更に揃えることを特徴とする請求項５に記載のシートたばこのための香料添加装置。
　前記乾燥コントローラは、
　前記３つのヒータのうち最も上流のヒータの温度を前記成分計の測定結果に基づいて定値制御する制御セクションと、
　前記３つのヒータのうち最も下流のヒータの温度を第１水分計にて測定した水分量に基づいてフィードフォワード制御する制御セクションと、
　前記３のヒータのうちの残りのヒータの温度を第２水分計にて測定した水分量に基づいてフィードバック制御する制御セクションと
を含むことを特徴とする請求項６に記載のシートたばこのための香料添加装置。