[go: up one dir, main page]

WO2009136809A1 - Способ переработки угля и устройство для осуществления способа - Google Patents

Способ переработки угля и устройство для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
WO2009136809A1
WO2009136809A1 PCT/RU2008/000340 RU2008000340W WO2009136809A1 WO 2009136809 A1 WO2009136809 A1 WO 2009136809A1 RU 2008000340 W RU2008000340 W RU 2008000340W WO 2009136809 A1 WO2009136809 A1 WO 2009136809A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coal
sections
section
fluidized bed
barrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2008/000340
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Григорьевич СТЕПАНОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to US12/990,548 priority Critical patent/US20110056127A1/en
Priority to CN200880129059.3A priority patent/CN102099439B/zh
Publication of WO2009136809A1 publication Critical patent/WO2009136809A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
    • C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
    • C10B49/10—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/02—Stationary retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/10—Cooling or quenching coke combined with agitating means, e.g. rotating tables or drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining

Definitions

  • the invention relates to the field of energy technological processing of coal, in particular to the production of thermal energy from coal and high-calorie solid fuel (coke) for metallurgy, energy and other industries.
  • the supply of heat to the fluidized bed is ensured by an intermediate heat carrier, the role of which is formed in the coke process.
  • the recirculated part of the coke is heated in the coke heater due to is the combustion of pyrolysis gas generated during the carbonization of coal.
  • the main product of this method is fine-grained coke (particle size 0-3 mm). Steam-gas products of thermal decomposition of coal undergo condensation with the release of tar and pyrolysis gas.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) environmental hazard technology due to toxicity and carcinogenic activity of a number of substances (phenols, polyaromatic hydrocarbons, etc.) contained in the products of thermal decomposition of coal.
  • a known method of producing metallurgical medium-temperature coke (RU 22857515 according to class ClO B49 / 10 from 07.29.2005). The method involves the production of coke by thermo-oxidative treatment of coal in a fluidized bed, and coal with a fractional composition of 0-15 mm is used as a coal layer, and air is supplied through a coal layer at a temperature of 800-900 0 C.
  • a device for processing solid fuel is known, which is a layer apparatus of a shaft type, made combined from the upper, middle and lower zones.
  • the upper belt consists of a loading hatch, a gas outlet pipe, a water seal and an electrothermal device.
  • the middle belt consists of a cylindrical body and a water jacket, and the lower belt is made in the form of a truncated cone and consists of a discharge device, a grate, a device for supplying air and / or cooling gas and thermoelectric sensors.
  • this boiler unit is designed to produce only thermal energy with minimal mechanical underburning of solid fuel.
  • Another disadvantage is the need for disposal of ash and slag waste, which leads to environmental pollution.
  • the objective of the invention is to increase the efficiency and simplify the method of thermal processing of coal, as well as improving environmental safety.
  • the technical result of the invention is the production of high-calorie solid fuel and thermal energy from coal.
  • the specified technical result is achieved by the fact that as the feedstock, coal fractions of 0-35 mm are used, and coal processing is carried out sequentially in two sections of a fluidized bed separated by a barrier, and in the first section thermo-oxidative treatment is carried out at a temperature of 650-800 0 C with air supply and in the second section, the resulting coke is cooled by supplying water vapor or chilled flue gases.
  • the device for implementing the method is made in the form of a boiler unit, in which the furnace consists of two sections of a fluidized bed, separated
  • FIG. 1 schematically shows a device for implementing a method of processing coal. It contains a boiler unit 1 with a furnace, divided by a barrier 2 into two sections of the fluidized bed 3 and 4. Subsections 5 are used to supply air to section 3, and channels 6 are used to supply a cooling agent.
  • Coal in section 3 is fed through a feeder 7.
  • a method of processing coal into high-calorie technological solid fuel is as follows.
  • a fluidized (boiling) layer of coal which, depending on the prescribed mode, determined by the ratio of air blast to coal consumption, has a temperature of 650 to 800 0 C
  • pre-crushed coal of fraction 0-35 mm is continuously fed by feeder 7.
  • crushing of large fractions of coal as a result of thermal shock when it enters the fluidized bed with high temperature occurs.
  • Larger coal particles, heated to the temperature of the layer and moving horizontally along the first section of the fluidized bed 3 pass through the stages of drying and pyrolysis and partial gasification, Air into the first section 3 is supplied through independently adjustable subsections 5 along the length of the fluidized bed.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) sections does not exceed 10 seconds, which leads to high specific productivity of the installation.
  • Finely dispersed coal, vapor-gas products of thermal decomposition of coal, as well as coke gasification products are partially burned in the first section of the fluidized bed 3, ensuring its working temperature, are removed from the fluidized bed and burn out in the superlayer space by supplying a secondary air blast.
  • the resulting combustion products and the emitting surface of the fluidized bed, as well as heated gases from the second section of the boiling gas 4 give heat to the heating surfaces of the boiler unit 1 to generate thermal energy in the form of hot water or water vapor.
  • Heat from the combustion products and from the radiating surface of the fluidized bed is transferred to the heating surfaces of the boiler unit 1 to generate thermal energy - hot water or water vapor with specified parameters.
  • Table 1 shows the technical performance of the modernized KBTC-20 boiler unit, in tables 2-3 the characteristics of the used coal fraction 0-35mm grade 2B grade "Berezovsky-1" Kansko-Achinsk coal basin and the product obtained from it - high-calorie solid fuel - coke .
  • the proposed method and device for its implementation allows you to process coal fraction 0-35 mm into high-calorie solid fuel with the simultaneous production of thermal energy.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области энерготехнологической переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и высококалорийного твердого топлива (кокса) для металлургии, энергетики и других отраслей промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что способ переработки угля предусматривает использование в качестве исходного сырья уголь фракции 0-35мм, и переработку угля производить последовательно в двух секциях кипящего слоя, разделенных барьером. В первой секции осуществляют термоокислительную обработку при температуре 650-800°C с подачей воздуха, а во второй секции полученный кокс охлаждают путем подачи водяного пара или охлажденных дымовых газов. Устройство для осуществления способа, представляющее собой аппарат с кипящим слоем, выполнено в виде котельного агрегата, в котором топка состоит из двух секций кипящего слоя, разделенных барьером, в первую из них подведен воздух, а во вторую - водяной пар или охлажденные дымовые газы.

Description

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
Изобретение относится к области энерготехнологической переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и высококалорийного твердого топлива (кокса) для металлургии, энергетики и других отраслей промышленности.
Известен целый ряд способов термической обработки углей с использованием техники псевдоожиженного (кипящего) слоя, предназначенных для получения высококалорийного твердого топлива (кокса) преимущественно из бурого угля. Характерным примером является способ термоконтактного коксования угля (способ ТККУ) в кипящем слое (Андрюшенко A.И., Попов А.И. "Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций. - M.: Высшая школа, 1980.). Коксование мелкозернистого угля осуществляется в аппарате с кипящим слоем при температуре 550-5900C. При этом подвод тепла в кипящий слой обеспечивается за счет промежуточного теплоносителя, роль которого выполняет образующийся в процессе кокс. Для этой цели рециркулируемая часть кокса нагревается в коксонагревателе за счет сжигания пиролизного газа, образующегося при коксовании угля. Основным продуктом данного способа являются мелкозернистый кокс (размер частиц - 0-3 мм). Парогазовые продукты термического разложения угля подвергаются конденсации с выделением смолы и пиролизного газа.
Недостатки данного способа заключаются в многостадийности процесса коксования, в связанной с этим сложности технологической схемы и конструкций составляющих её аппаратов, а также в
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) экологической опасности технологии, обусловленной токсичностью и канцерогенной активностью ряда веществ (фенолы, полиароматические углеводороды и др.), содержащихся в продуктах термического разложения угля.
Известен способ получения металлургического среднетемпературного кокса (RU 22857515 по кл. ClO B49/10 от 29.07.2005г.). Способ предусматривает получение кокса путём термоокислительной обработки угля в кипящем слое, причем в качестве слоя угля используют уголь с фракционным составом 0-15 мм, а подачу воздуха через слой угля осуществляют при температуре 800-9000C.
Недостатками этого способа являются узкий фракционный состав подаваемого на переработку угля (0-15 мм), требующий повышенных энергетических затрат на измельчение исходного угля, а также высокая температура кокса на выходе из устройства для коксования, равная температуре переработки угля (800 -9000C), что вызывает необходимость громоздкой многоступенчатой системы охлаждения твердого продукта.
По патенту RU 2299901 кл. ClO B47/04 от 27.07.05г. известно устройство для переработки твердого топлива, представляющее собой слоевой аппарат шахтного типа, выполненное комбинированным - из верхнего, среднего и нижнего поясов. Верхний пояс состоит из загрузочного люка, выпускного патрубка газа, гидрозатвора и электротермического устройства. Средний пояс состоит из цилиндрического корпуса и водяной рубашки, а нижний пояс выполнен в виде усеченного конуса и состоит из выгрузочного устройства, колосниковой решетки, устройства подвода воздуха и/или охлаждающего газа и термоэлектрических датчиков.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Его недостатками являются периодичность действия и низкая удельная производительность в виду продолжительного нахождения угля в аппарате (несколько часов), что в совокупности обуславливает высокие удельные капитальные затраты на единицу продукции.
Наиболее близким к заявляемому устройству является капитальный агрегат с кипящим слоем для сжигания угля (Баксаков A.П., Мацнев В.В. и Распопов И.В. "Котлы и топки с кипящим слоем", Москва, Энергоатомиздат, 1995г.).
Однако этот котельный агрегат предназначен для производства только тепловой энергии при минимальном механическом недожоге твердого топлива. Еще его недостатком является необходимость утилизации золошлаковых отходов, что приводит к загрязнению окружающей среды.
Задача изобретения состоит в повышении эффективности и упрощения способа термической переработки угля, а также повышение экологической безопасности.
Техническим результатом изобретения является получение из угля высококалорийного твердого топлива и тепловой энергии.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве исходного сырья используют уголь фракции 0-35 мм, а переработку угля производят последовательно в двух секциях кипящего слоя, разделенных барьером, причем в первой секции осуществляют термоокислительную обработку при температуре 650-8000C с подачей воздуха, а во второй секции полученный кокс охлаждают путем подачи водяного пара или охлажденных дымовых газов. Устройство для осуществления способа выполнено в виде котельного агрегата, в котором топка состоит из двух секций кипящего слоя, разделенных
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) -A-
барьером, в первую из них подведен воздух, а во вторую - водяной пар или охлажденные дымовые газы.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления способа переработки угля. Оно содержит котельный агрегат 1 с топкой, разделенной барьером 2 на две секции кипящего слоя 3 и 4. Подсекции 5 служат для подачи воздуха в секцию 3, а каналы 6 предназначены для подачи охлаждающего агента.
Уголь в секцию 3 подается через питатель 7.
Способ переработки угля в высококалорийное технологическое твердое топливо осуществляют следующим образом. В первую секцию 3 с псевдоожиженным (кипящим) слоем угля, который в зависимости от назначенного режима, определяемого соотношением расхода воздушного дутья к расходу угля, имеет температуру от 650 до 8000C, питателем 7 непрерывно подают предварительно измельченный уголь фракции 0-35мм. При этом происходит дробление крупных фракций угля в результате термического удара при попадании в кипящий слой с высокой температурой. Более крупные частицы угля, нагреваясь до температуры слоя и перемещаясь в горизонтальном направлении вдоль первой секции кипящего слоя 3, последовательно проходят стадии сушки и пиролиза и частичной газификации, Воздух в первую секцию 3 подводится через независимо регулируемые подсекции 5 по длине кипящего слоя. Далее путем перетока через барьер 2, разделяющий секции 3 и 4, частицы кокса поступают во вторую секцию кипящего слоя 4, где для охлаждения (тушения) кокса до например 150-2500C в качестве дутья через каналы 6 используется водяной пар или дымовые газы, охлажденные в хвостовых поверхностях котельного агрегата 1. Суммарное время нахождения частиц перерабатываемого угля в обеих
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) секциях, как правило, не превышает 10 сек., что обуславливает высокую удельную производительность установки. Мелкодисперсных уголь, парогазовые продукты термического разложения угля, а также продукты газификации кокса частично сгорают в первой секции кипящего слоя 3, обеспечивая его рабочую температуру, выносятся из кипящего слоя и догорают в надслоевом пространстве за счет подачи вторичного воздушного дутья. Образовавшиеся продукты сгорания и излучающая поверхность кипящего слоя, а также нагретые газы из второй секции кипящего газа 4 отдают тепло поверхностям нагрева котельного агрегата 1 для генерации тепловой энергии в виде горячей воды или водяного пара.
Тепло от продуктов сгорания и от излучающей поверхности кипящего слоя передается поверхностям нагрева котельного агрегата 1 для генерации тепловой энергии - горячей воды или водяного пара с заданными параметрами.
В примере, иллюстрирующем способ и устройство, использованы результаты балансового испытания модернизированного котельного агрегата KBTC-20, в котором типовая топка заменена разделенными барьером двумя секциями кипящего слоя, в первую из которых для псевдоожижения угля подведен воздух, а во вторую - охлажденные в хвостовых поверхностях котла дымовые газы.
В таблице 1 приведены технические показатели работы модернизированного котельного агрегата KBTC-20, в таблицах 2-3 характеристики использованного угля фракции 0-35мм марки 2Б разреза "Березовский- 1" Канско- Ачинского угольного бассейна и полученного из него продукта - высококалорийного твердого топлива - кокса.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 1
Технические показатели работы модернизированного котельного агрегата KBTC-20
Figure imgf000007_0001
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 2
Технический и элементарный анализ исходного угля
Figure imgf000008_0001
Таблица 3 Технический и элементарный анализ полученного кокса
Figure imgf000008_0002
Таким образом, предложенный способ и устройство для его осуществления позволяют перерабатывать уголь фракции 0-35мм в высококалорийное твердое топливо с одновременным производством тепловой энергии.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ переработки угля, включающий термоокислительную обработку угля в кипящем слое, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве исходного сырья используют уголь фракции 0-35 мм, а переработку угля производят последовательно в двух секциях кипящего слоя, разделенных барьером, причем в первой секции осуществляют термоокислительную обработку при температуре 650-8000C с подачей воздуха, а во второй секции полученный кокос охлаждают путем подачи водяного пара или охлажденных дымовых газов, с возможностью получения высококалорийного твердого топлива и тепловой энергии.
2. Устройство для осуществления способа по п. 1., представляющее собой аппарат с кипящем слоем, отличающееся тем, что оно выполнено в виде котельного агрегата, в котором топка состоит из двух секций кипящего слоя, разделенных барьером, в первую из них подведен воздух, а во вторую - водяной пар или охлажденные дымовые газы.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2008/000340 2008-05-05 2008-06-02 Способ переработки угля и устройство для осуществления способа Ceased WO2009136809A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/990,548 US20110056127A1 (en) 2008-05-05 2008-06-02 Method for coal conversion and apparatus for implementation thereof
CN200880129059.3A CN102099439B (zh) 2008-05-05 2008-06-02 煤加工方法及其用于进行该方法的设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008117266/15A RU2359006C1 (ru) 2008-05-05 2008-05-05 Способ переработки угля
RU2008117266 2008-05-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009136809A1 true WO2009136809A1 (ru) 2009-11-12

Family

ID=41025895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2008/000340 Ceased WO2009136809A1 (ru) 2008-05-05 2008-06-02 Способ переработки угля и устройство для осуществления способа

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110056127A1 (ru)
KR (1) KR20110006709A (ru)
CN (1) CN102099439B (ru)
RU (1) RU2359006C1 (ru)
TR (1) TR201009065T1 (ru)
UA (1) UA96880C2 (ru)
WO (1) WO2009136809A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2413748C1 (ru) * 2009-09-17 2011-03-10 Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" Способ термоокислительного коксования и устройство для его осуществления
WO2014049587A1 (en) * 2012-09-25 2014-04-03 Pt Total Sinergy International Device for upgrading solid organic materials
RU2665409C2 (ru) * 2016-08-02 2018-08-29 Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" Способ получения металлургического среднетемпературного кокса в кипящем слое
RU2687411C1 (ru) * 2018-10-31 2019-05-13 Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" Способ получения среднетемпературного кокса

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1500451A (en) * 1975-01-21 1978-02-08 Centro Speriment Metallurg Process for the production of carbonaceous material
JPS58219291A (ja) * 1982-06-15 1983-12-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コ−クス乾式消火設備
RU2073061C1 (ru) * 1992-06-05 1997-02-10 Рейнгольд Христианович Мерц Способ получения полукокса из бурых и каменных углей
RU2288937C1 (ru) * 2005-10-24 2006-12-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтермо" Способ получения металлургического среднетемпературного кокса

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5510085A (en) * 1992-10-26 1996-04-23 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor including a stripper-cooler and method of operating same
UA26926C2 (uk) * 1993-07-12 1999-12-29 Фостер Уілер Енергія Ой Спосіб траhспортуваhhя твердих часток з одhієї камери до суміжhої та пристрій для його здійсhеhhя
US5607556A (en) * 1994-11-09 1997-03-04 Calderon; Albert Method for coking coal
AU734203B2 (en) * 1997-12-18 2001-06-07 Ebara Corporation Fuel gasification system
DE10260734B4 (de) * 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
US20070000177A1 (en) * 2005-07-01 2007-01-04 Hippo Edwin J Mild catalytic steam gasification process
RU2285715C1 (ru) * 2005-07-29 2006-10-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтермо" Способ получения металлургического среднетемпературного кокса

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1500451A (en) * 1975-01-21 1978-02-08 Centro Speriment Metallurg Process for the production of carbonaceous material
JPS58219291A (ja) * 1982-06-15 1983-12-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コ−クス乾式消火設備
RU2073061C1 (ru) * 1992-06-05 1997-02-10 Рейнгольд Христианович Мерц Способ получения полукокса из бурых и каменных углей
RU2288937C1 (ru) * 2005-10-24 2006-12-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтермо" Способ получения металлургического среднетемпературного кокса

Also Published As

Publication number Publication date
RU2359006C1 (ru) 2009-06-20
US20110056127A1 (en) 2011-03-10
UA96880C2 (ru) 2011-12-12
CN102099439A (zh) 2011-06-15
KR20110006709A (ko) 2011-01-20
TR201009065T1 (tr) 2011-05-23
CN102099439B (zh) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100707842B1 (ko) 유기 물질 또는 유기 물질 혼합물들의 열분해 및 기체화를위한 방법 및 장치
CN101818073A (zh) 油页岩干馏、半焦焚烧一体化系统
RU2627865C1 (ru) Способ получения синтез-газа из низкокалорийных бурых углей с повышенной зольностью и устройство для его осуществления
RU2649446C1 (ru) Способ и устройство переработки углеродсодержащих отходов
WO2009136809A1 (ru) Способ переработки угля и устройство для осуществления способа
JP2007127330A (ja) 炭化炉による熱併給発電方法及びシステム
RU2673052C1 (ru) Способ переработки угля и устройство для его осуществления
RU2665409C2 (ru) Способ получения металлургического среднетемпературного кокса в кипящем слое
EA025090B1 (ru) Способ переработки угля
RU2696231C1 (ru) Способ утилизации углеродсодержащих материалов
US2773018A (en) Continuous process for drying, preheating, and devolatilization of carbonaceous materials
US3446493A (en) High speed continuous method and apparatus for carbonization and activation of organic material
RU2518624C2 (ru) Способ термического обогощения угля и устройство для осуществления способа
CN205838921U (zh) 粉煤快速热解装置
RU2285715C1 (ru) Способ получения металлургического среднетемпературного кокса
US7569121B2 (en) Process for producing synthetic oil from solid hydrocarbon resources
RU2616079C1 (ru) Способ и устройство для плазменной газификации твёрдого углеродсодержащего материала и получения синтез-газа
RU2657042C2 (ru) Способ получения из твердого топлива горючего газа и реактор для его осуществления
RU52978U1 (ru) Установка для утилизации нефтешламов и загрязненных органикой грунтов
RU142964U1 (ru) Устройство для переработки твердого топлива
RU2687411C1 (ru) Способ получения среднетемпературного кокса
RU50635U1 (ru) Установка для утилизации отходов
RU2749261C2 (ru) Установка термоокислительного коксования
SU79747A1 (ru) Способ комплексной переработки несортированных твердых топлив во взвешенном состо нии
GB589516A (en) Improvements in process of and apparatus for the heat treatment of hydrocarbons and carbohydrates

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880129059.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08874220

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12990548

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010/09065

Country of ref document: TR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107027348

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08874220

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1