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WO2009123242A1 - 非対称積層製剤製造方法 - Google Patents

非対称積層製剤製造方法 Download PDF

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WO2009123242A1
WO2009123242A1 PCT/JP2009/056757 JP2009056757W WO2009123242A1 WO 2009123242 A1 WO2009123242 A1 WO 2009123242A1 JP 2009056757 W JP2009056757 W JP 2009056757W WO 2009123242 A1 WO2009123242 A1 WO 2009123242A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
substrate
preparation
asymmetric
droplet
Prior art date
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Application number
PCT/JP2009/056757
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English (en)
French (fr)
Inventor
昌司 元井
孝 長山
顕真 本田
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Toray Engineering Co Ltd
Original Assignee
Toray Engineering Co Ltd
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
    • A61K9/2072—Pills, tablets, discs, rods characterised by shape, structure or size; Tablets with holes, special break lines or identification marks; Partially coated tablets; Disintegrating flat shaped forms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/06—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of pills, lozenges or dragees

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an asymmetric laminated preparation by ejecting and forming at least two droplet layers in a laminated form on a substrate and drying them.
  • a layer different from the first layer among the first layer, the drug layer, the bioadhesive layer or the poorly water-soluble polymer layer, which is a bioadhesive layer or a hardly water-soluble polymer layer, is formed on the substrate in this order.
  • the contact angle ⁇ between the solution constituting the first layer droplet in direct contact with the substrate and the substrate is preferable to set the contact angle ⁇ between the solution constituting the first layer droplet in direct contact with the substrate and the substrate to a predetermined value in the range of 30 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 70 degrees.
  • the laminate can be easily peeled from the substrate.
  • setting the contact angle ⁇ to a predetermined value in the range of 30 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 70 degrees is difficult to peel off the asymmetric laminate preparation from the substrate if the contact angle is less than 30 degrees, This is because if the contact angle is larger than 70 degrees, the asymmetric laminated preparation cannot be appropriately adhered to the base material, and it peels off at the stage of lamination and cannot be laminated. In other words, the number of steps required can be greatly reduced, and the processing in a wet environment can be made unnecessary. And since a cutting device etc. can be made unnecessary, the structure as the whole apparatus for manufacturing an asymmetric laminated preparation can be simplified.
  • the surface tension ⁇ of the solution constituting the first layer droplet is set to a predetermined value in the range of 20 mN / m ⁇ ⁇ ⁇ 70 mN / m.
  • the surface tension ⁇ is set in a range of 20 mN / m ⁇ ⁇ ⁇ 70 mN / m. If the surface tension is lower than 20 mN / m, the laminate can be easily removed from the substrate even if a substrate having a low interfacial tension is used. This is because the layer cannot be peeled, and if it is higher than 70 mN / m, the laminate does not adhere properly even when using a substrate having a high interfacial tension, so that it is difficult to laminate.
  • the number of steps required can be significantly reduced, and further, the treatment in a wet environment can be eliminated, and the asymmetric laminate preparation can be easily handled. There is. Moreover, since a cutting apparatus etc. can be made unnecessary, there exists an effect that the structure as the whole apparatus can be simplified.
  • This asymmetric laminate preparation manufacturing apparatus is configured to intermittently move a base material 2 made of a metal belt, for example, a stainless steel surface with a fluororesin, a polyester sheet, etc. in a predetermined direction by a base material transport mechanism 1. 2 are sequentially ejected by ejection heads 3a, 3b, 3c provided above 2, and intermittently moved on the substrate surface in the movement direction (X direction) of the substrate 2 and in the width direction (Y direction) of the substrate 2.
  • This is an apparatus for producing an asymmetric laminated preparation on lattice-like intersections while repeatedly stopping movement.
  • a mechanism for drying the laminated droplets may be provided between the ejection heads 3a, 3b, and 3c, and further downstream of the ejection head 3c, and may be dried by the collection mechanism 7. It is also possible to dry the asymmetric laminated preparation 6 by batch.
  • the contact angle ⁇ between the substrate 2 and the solution that forms the first layer droplet that is discharged from the discharge head 3a and is in direct contact with the substrate 2 is set to a predetermined value in the range of 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 70 °. It is set to. Furthermore, the surface tension ⁇ of the first layer solution is set in the range of 20 mN / m ⁇ ⁇ ⁇ 70 mN / m, and the viscosity ⁇ of the first layer solution in the temperature range of 20 ° C. to 40 ° C. Is preferably set in the range of 1 mPa ⁇ s ⁇ ⁇ ⁇ 200 mPa ⁇ s.
  • a polyester sheet is used as the substrate 2, and a first layer solution in contact with the base 2 has a viscosity of 20 mPa ⁇ s in a temperature range of 20 ° C. to 40 ° C. and a surface tension of 33 mN / m. By doing so, the contact angle can be set to 40 degrees.
  • the asymmetric laminated preparation is released directly by a scraper, but a mechanism for applying ultrasonic vibration directly under the peeling portion of the asymmetric laminated preparation 6 or a non-contact peeling such as an air shower.
  • a mechanism may be used, and various configurations can be employed, but a simple scraper method that requires as little energy as possible is suitable.
  • FIG. 4 is a schematic view illustrating one embodiment of the method for producing an asymmetric laminated preparation of the present invention.
  • the substrate 2 is intermittently moved by the transport mechanism 1 and the drive mechanism 4 and repeatedly stopped for a predetermined time.
  • the enteric layer 6a as the first layer droplet is discharged from the discharge head 3a, and the second layer liquid is discharged from the discharge head 3b.
  • the drug layer 6b, which is a droplet, and the barrier layer 6c, which is a third-layer droplet, are respectively ejected from the ejection head 3c to form an asymmetric laminated preparation having a three-layer structure.
  • the base material 2 and the asymmetric laminated preparation 6 formed on the base material are dried by passing through a drying mechanism using vacuum, freezing, a heater, infrared rays, hot air or the like.
  • the asymmetric laminate preparation 6 is peeled from the substrate 2 by passing through the peeling mechanism 5 and collected by the collecting mechanism 7.
  • an ultrasonic drive type ink jet nozzle is used as the discharge head, but any micro droplet discharge head such as a pneumatic drive / valve open / close jet dispenser or a pneumatic drive / solenoid open / close jet dispenser may be used.
  • a pneumatic drive / valve open / close jet dispenser or a pneumatic drive / solenoid open / close jet dispenser may be used.
  • the discharge head is capable of causing a droplet to fly at a droplet flying speed of several tens of centimeters to 10 meters per second.
  • the contact angle ⁇ between the substrate 2 and the solution that forms the first layer droplet that is in direct contact with the substrate 2 is set to a predetermined value in the range of 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 70 °, and
  • the surface tension ⁇ of the first layer solution is set in a range of 20 mN / m ⁇ ⁇ ⁇ 70 mN / m, and the viscosity ⁇ of the first layer solution is set in a temperature range of 20 ° C. to 40 ° C.
  • this solution is filled in the ejection head, the clearance between the polyester sheet substrate and the ejection head tip is set to 2 mm, and droplets of 2 mm ⁇ are applied at equal intervals of 5 mm, and then the room temperature is 25 ° C. and the relative humidity is After naturally drying at 40% for 5 hours, the substrate was transported and released by four types of peeling methods.
  • Sample 2 As a result of changing the base material from polyester to a fluororesin base material based on Sample 1 and performing the same evaluation, there was no spontaneous peeling, and all three other methods could be released smoothly.
  • Sample 3 Using a solution in which a methacrylic acid copolymer is dissolved in 1-acetoxy-2-methoxyethane to a predetermined concentration (5 wt%), a polyester substrate is used for the contact angle and hanging drop method by the droplet method. The liquid surface tension and the viscosity were measured by the vibration method.
  • this solution is filled in the ejection head, the clearance between the polyester sheet substrate and the ejection head tip is set to 2 mm, and droplets of 2 mm ⁇ are applied at equal intervals of 5 mm, and then the room temperature is 25 ° C. and the relative humidity is After naturally drying at 40% for 5 hours, the substrate was transported and released by four types of peeling methods.
  • this solution is filled in the ejection head, the clearance between the polyester sheet substrate and the ejection head tip is set to 2 mm, and droplets of 2 mm ⁇ are applied at equal intervals of 5 mm, and then the room temperature is 25 ° C. and the relative humidity is After naturally drying at 40% for 5 hours, the substrate was transported and released by four types of peeling methods.
  • Sample 6 As a result of changing the base material from polyester to polyethylene base based on Sample 5 and performing the same evaluation, it did not peel off spontaneously and could not be removed even by air shower, but it was smooth with ultrasonic and scraper I was able to release.
  • Sample 2 Sample 4, and Sample 6 having a contact angle of 30 ° or more and 70 ° or less did not peel naturally, and could be smoothly released by any of the peeling methods.
  • an aqueous sodium hydroxide solution (pH 5.5 or higher), an aqueous ammonia solution (pH 5.5 or higher), an aqueous potassium hydroxide solution (pH 5.5 or higher), 2-propanol, 2-butanol
  • a solvent with a small residual solvent used for pharmaceuticals or foods can be used.
  • preferable viscosity and surface tension are obtained by adding a polymer solid content rate.
  • the surface of a metal or plastic sheet coated with silicon or a thin film that adjusts peelability, or the plasma treatment and the peelability adjusted may be used as a substrate.
  • the drug layer 6b which is the second layer formed on the enteric layer 6a (see FIG. 2B), is erythropoietin in this embodiment, but is a protein drug, polymer drug, calcitonin.
  • various proteins such as interferon, growth hormone vasopressin and derivatives thereof, and peptide drugs are used.
  • the entire process can be performed in a dry environment, compared with the case where the substrate is dissolved with a solvent or the like to separate the asymmetric laminated preparation, and then collected, dried, etc.
  • the number of processes as a whole can be reduced and the operation can be facilitated.
  • the embodiment for producing the asymmetric laminated preparation 6 having a three-layer structure composed of the enteric layer 6a, the drug layer 6b, and the barrier layer 6c has been described.
  • the present invention can also be applied to the production of the layered preparation 6e (see FIG. 5).
  • an asymmetrical laminate having a two-layer structure employing an enteric drug layer 6g in which an enteric material and a drug are mixed is used as another example of the solution constituting the first layer droplet that is in direct contact with the base material.
  • asymmetric laminated preparation 6, 6e, 6f collected as described above is a drug because it contains a drug.
  • food and drink can be used by adopting lactic acid bacteria, vitamins, and dietary supplements instead of drugs.

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Abstract

　１方向に移動可能な基材２に対して、吐出ヘッド３ａから第１の液滴を間欠的に吐出することにより、前記基材２との接触角θを３０度≦θ≦７０度の範囲の所定の値に設定した状態で第１の液滴層６ａを規則的に形成し、他の吐出ヘッド３ｂ、３ｃから他の液滴を間欠的に吐出することにより他の液滴層を積層状に形成し、各液滴層を乾燥して、非対称積層製剤を製造し、これらの結果、全体として少ない工程しか必要とせず、しかも、全体としてドライ環境での処理のみとして簡略化できる。

Description

非対称積層製剤製造方法
 本発明は、基材上に少なくとも２層の液滴層を積層状に吐出形成して乾燥させて非対称積層製剤を製造する方法に関する。
 従来から、基板上に、生体接着層または難水性ポリマー層である第１の層、薬物層、生体接着層または難水性ポリマー層のうち、第１の層と異なる層をこの順に形成し、得られた積層体にレーザを照射してＸＹ方向に切断し、次いで切断された積層体を基板から剥離し、各積層体をアルカリ可溶層で被覆する固形製剤の製造方法（特許文献１参照）、シート状基材上に腸溶性層、粘着剤層および薬物層を順に形成して積層体を作製し、積層体の薬物層側からシート状基材表面に達する深さに切り溝を入れ、切り溝部分を広げて薬物層上および切り溝部分にバリア層を形成し、バリア層側から、切り溝と同じ位置および同じ深さに切り溝を入れてバリア層で被覆された複数の微小積層体に分割し、シート状基材から剥離する固形製剤の製造方法（特許文献２参照）が提案されている。
特許文献１：特開２００５－２２００８３号公報
特許文献２：特開２００６－１９３４５８号公報
　特許文献１に記載された固形製剤の製造方法であれば、大面積の３層積層体を製造する工程と、レーザを照射してＸＹ方向に切断する工程と、切断された積層体を基板から剥離する工程と、各積層体をアルカリ可溶性ポリマーを含む液に加えて混合し、アルカリ可溶層で被覆する工程とが必要であり、全体として多くの工程が必要であるという問題がある。また、製造工程の一部にウェット環境での処理が必要であり、ウェット環境での処理は一般的にドライ環境での処理よりも煩雑であるという問題もある。
 特許文献２に記載された固形製剤の製造方法であれば、シート状基材上に３層積層体を作製する工程と、積層体の薬物層側から切り溝を入れる工程と、切り溝部分を拡げ、その状態で薬物層上および切り溝部分にバリア層を形成する工程と、バリア層側から、前記切り溝と同じ位置および同じ深さに切り溝を入れ、バリア層で被覆された複数の微小積層体に分割する工程と、分割された微小積層体をシート状基材から剥離する工程とが必要であり、全体として多くの工程が必要であり、高い精度が要求されるという問題がある。
 本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、全体として少ない工程しか必要とせず、しかも、全体としてドライ環境での処理のみでよい非対称積層製剤製造方法を提供することを目的としている。
　本発明は、基材と液滴を間欠的に吐出する吐出ヘッドを備え、基材に対して複数種類の溶液を液滴として吐出ヘッドより吐出させ、複数種類の溶液の液滴を積層し乾燥させることにより非対称積層製剤を製造する方法である。
 この非対称積層製剤製造方法であれば、吐出ヘッドから液滴を間欠的に吐出して基材に液滴層の積層体を形成し、各液滴層を乾燥させることにより、非対称積層製剤を製造することができる。そして、吐出する液滴の間隔を空けることにより、独立した非対称積層製剤を容易に作成することが可能となり、積層後のカット処理が省けることとなり、工程を簡略化することが可能となる。
　ここで、基材と直接接触する第一層目の液滴を構成する溶液と前記基材との接触角θを３０度≦θ≦７０度の範囲の所定の値に設定することが好ましい。
　この場合には、簡単に積層体を基材から剥離することができる。ここで、接触角θを３０度≦θ≦７０度の範囲の所定の値に設定するのは、接触角が３０度未満であれば基材から非対称積層製剤を剥離させることが困難であり、接触角が７０度より大きければ基材に非対称積層製剤を適度に付着させることができず、積層化の段階で剥離してしまい積層化できないからである。すなわち、必要とする工程数を大幅に少なくすることができ、しかも、ウェット環境での処理を不要にすることができる。そして、切断装置などを不要にすることができるので、非対称積層製剤を製造するための装置全体としての構成を簡素化することができる。
 また、前記第一層目の液滴を構成する溶液の表面張力γを、２０ｍＮ／ｍ≦γ≦７０ｍＮ／ｍの範囲の所定の値に設定することが好ましい。ここで、表面張力γを、２０ｍＮ／ｍ≦γ≦７０ｍＮ／ｍの範囲に設定するのは、２０ｍＮ／ｍよりも低いと界面張力の低い基材を用いても簡単に積層体を基材から剥離することができないからであり、また、７０ｍＮ／ｍよりも高いと界面張力の高い基材を用いても積層体が適度に付着しない為、積層させることが困難であるからである。
　また、前記非対称積層製剤の各層液滴を構成する溶液の粘度μを、溶液の温度が２０℃～４０℃の範囲で１ｍＰａ・ｓ≦μ≦２００ｍＰａ・sの範囲の所定の値に設定することが好ましい。吐出機構により適正な粘度範囲があるが、圧電素子またはサーマル方式による方式では１ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・sが適正な粘度範囲であり、加圧バルブ開閉方式では２００ｍＰａ・sが吐出可能な上限粘度範囲であるからである。また、粘度を上記のように設定することにより、常温において吐出状態を安定化することも可能となり、簡単に積層体を基材から剥離することができる。
 本発明の非対称積層製剤製造方法では、必要とする工程数を大幅に少なくすることが可能となり、しかも、ウェット環境での処理を不要にすることができ、非対称積層製剤の取り扱いを容易にする効果がある。また、切断装置などを不要にすることができるので、装置全体としての構成を簡素化することができるという効果がある。
　以下、添付図面を参照して、本発明の非対称積層製剤製造方法の実施の形態を詳細に説明する。
 図１は本発明の非対称積層製剤製造方法が適用される非対称積層製剤製造装置の一例を示す概略正面図、図２は同斜視図、図３は同平面図である。
　この非対称積層製剤製造装置は、金属ベルト、例えばステンレスの表面にフッ素樹脂が施されたもの、ポリエステルシートなどからなる基材２を基材搬送機構１により所定方向に間欠的に移動させ、基材２の上方に設けられた吐出ヘッド３ａ、３ｂ、３ｃにより順次液滴を吐出させ、基材表面上に基材２の移動方向（Ｘ方向）及び基材２の幅方向（Ｙ方向）に間欠的に移動停止を繰り返しながら格子状の交点上に非対称積層製剤を製造する装置である。
　各々異なる吐出液を備えた吐出ヘッド３ａ、３ｂ、３ｃの各々は基材２の表面より所定の高さだけ上方に吐出ヘッド先端が配置されており、各々が基材２の表面に向かってそれぞれ異なる種類の溶液を順次吐出する様になっている。更に、吐出ヘッド３は基材２の幅方向（Ｙ方向）に移動可能な様、従来公知の駆動機構４を備えている。順次製造された非対称積層製剤６は基材搬送機構１により搬送され、剥離機構５により基材２と非対称積層製剤６とに離形され、捕集機構７により各々の非対称積層製剤６が回収される。
　また、必要に応じて吐出ヘッド３ａ、３ｂ、３ｃの間、さらに吐出ヘッド３ｃの後段に、積層液滴を乾燥させるための機構を備えて乾燥させても良く、捕集機構７にて回収された非対称積層製剤６をバッチにより乾燥させることも可能である。
　基材搬送方向に設置される前記吐出ヘッドの個数は、非対称積層製剤６の層数と等しい個数に設定されている。ここで、非対称積層製剤６は、例えば、腸溶層６ａ、薬物層６ｂ、バリア層６ｃをこの順に積層してなるものであり、積層方向に非対称である。
　また、吐出ヘッド３ａより吐出され、基材２と直接接する第一層目液滴を形成する溶液と基材２との接触角θを３０度≦θ≦７０度の範囲の所定値になる様に設定してある。更に、前記第一層目溶液の表面張力γを、２０ｍＮ／ｍ≦γ≦７０ｍＮ／ｍの範囲に設定すること、および、２０℃～４０℃の温度範囲で前記第一層目溶液の粘度μを１ｍＰａ・ｓ≦μ≦２００ｍＰａ・sの範囲に設定することが好ましい。
　例えば、基材２としてポリエステルシートを採用し、これに接する第一層目溶液として２０℃～４０℃の温度範囲で２０ｍＰａ・sの粘度を有するとともに、３３ｍＮ／ｍの表面張力を有するものを採用することにより、接触角を４０度にすることができる。
　前記剥離機構５は、例えば、スクレイパーにより直接非対称積層製剤を離形させているが、非対称積層製剤６の剥離部分の直下に超音波振動を印加させる機構や、エアシャワーの様な非接触による剥離機構を用いても良く、種々の構成のものが採用可能であるが、出来る限りエネルギーが少なくて済む簡単なスクレイパー方式が適当である。
　図４は本発明の非対称積層製剤製造方法の一実施形態を説明する概略図である。
　以下、定常状態に入った後の実施形態を述べる。
　搬送機構１及び駆動機構４により基材２は間欠的に移動、所定時間の停止を繰り返し、吐出ヘッド３ａより第一層目液滴である腸溶層６ａ、吐出ヘッド３ｂより第二層目液滴である薬物層６ｂ、吐出ヘッド３ｃより第三層目液滴であるバリア層６ｃを各々吐出させ、３層構造の非対称積層製剤を形成する。
　次に、基材２と基材上に形成された非対称積層製剤６を真空、凍結、ヒーター、赤外線、温風等を用いた乾燥機構を通すことにより、乾燥させる。
　更に、剥離機構５を通すことにより、基材２から非対称積層製剤６を剥離させ、捕集機構７により捕集する。
  本実施態様において、吐出ヘッドとして超音波駆動式のインクジェットノズルを採用したが、空気圧駆動・バルブ開閉式のジェットディスペンサー、空気圧駆動・ソレノイド開閉式のジェットディスペンサー等の微小液滴吐出ヘッドであれば良く、要は、対象とする溶液の液滴を安定的に吐出できるものであれば良い。更に、液滴を１秒間の液滴飛翔速度が数十センチメートルから１０メートルで飛翔させることのできる吐出ヘッドであることが好ましい。
　本実施態様において、腸溶層の着弾直径Ｄａ、薬物層の着弾直径Ｄｂ、バリア層の着弾直径Ｄｃとすると、Ｄｂ＜Ｄａ、Ｄｂ＜Ｄｃの関係が成立する様に吐出ヘッドからの吐出液滴量および吐出条件を設定することが好ましい。
　また、基材２の表面と吐出ヘッドの先端との距離は、各吐出ヘッド位置での液滴吐出完了後の積層液滴の未乾燥状態での高さより大きくし、吐出ヘッドの先端が積層液滴と接触しない様にすることが重要である。
　基材２と直接接する第一層目液滴を形成する溶液と基材２との接触角θを３０度≦θ≦７０度の範囲の所定値になる様に設定してあり、更に、前記第一層目溶液の表面張力γを、２０ｍＮ／ｍ≦γ≦７０ｍＮ／ｍの範囲に設定してあること、および、２０℃～４０℃の温度範囲で前記第一層目溶液の粘度μを１ｍＰａ・ｓ≦μ≦２００ｍＰａ・sの範囲に設定することで、安定して効率よく製造でき、非対称積層製剤６が容易に基材２表面より剥離しやすく、簡単な方法で剥離させることが可能となっている。
　次いで、腸溶層６ａの具体例を、表１を参照して説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
@0001
 
　表１において、剥離することが確認された場合は○を、剥離しなかった場合は×を表示した。ここで評価した剥離手法は自然剥離、１０ｍ/ｓの速度のエアシャワー、４０ｋＨｚの振動による超音波、スクレイパー法の４種類で評価した。ここで言う自然剥離とは基材が搬送される段階で剥離するかどうかで判断した。
サンプル１
　メタクリル酸コポリマーをエチルアルコールにて所定濃度（５ｗｔ％）になるように溶解させた液を用いて、ポリエステル基材を用いて液滴法にて接触角度、懸滴法にて液表面張力を、振動法にて粘度を測定した。
　また、本溶液を吐出ヘッドに充填させ、ポリエステルシート基材と吐出ヘッド先端とのクリアランスを２ｍｍに設定し、５ｍｍピッチの等間隔に２ｍｍφの液滴を塗布させた後、室温２５℃、相対湿度４０％において５時間自然乾燥させた後基材を搬送させ、４種類の剥離手法にてそれぞれ離形させた。
　このサンプル１の場合は、いずれの手法を用いても離形させることができないことが確認された。
サンプル２
 サンプル１に基づき、基材をポリエステルからフッ素樹脂基材に変更し同様の評価を行った結果、自然剥離する事がなく、他の３種類の手法いずれもスムーズに離形させることができた。
サンプル３
　メタクリル酸コポリマーを１-アセトキシ-２-メトキシエタンにて所定濃度（５ｗｔ％）になるように溶解させた液を用いて、ポリエステル基材を用いて液滴法にて接触角度、懸滴法にて液表面張力を、振動法にて粘度を測定した。
　また、本溶液を吐出ヘッドに充填させ、ポリエステルシート基材と吐出ヘッド先端とのクリアランスを２ｍｍに設定し、５ｍｍピッチの等間隔に２ｍｍφの液滴を塗布させた後、室温２５℃、相対湿度４０％において５時間自然乾燥させた後基材を搬送させ、４種類の剥離手法にてそれぞれ離形させた。
　いずれの手法においても離形させることができないことが確認された。
サンプル４
サンプル３に基づき、基材をポリエステルからフッ素樹脂基材に変更し同様の評価を行った結果、サンプル２の結果同様自然剥離することなく、さらに他の３種類の方法にてスムーズに離形させることが確認された。
　 サンプル５
　メタクリル酸コポリマーをエチルアルコールにて所定濃度（５ｗｔ％）になるように溶解させた液を用いて、ポリエステル基材を用いて液滴法にて接触角度、懸滴法にて液表面張力を、振動法にて粘度を測定した。
　また、本溶液を吐出ヘッドに充填させ、ポリエステルシート基材と吐出ヘッド先端とのクリアランスを２ｍｍに設定し、５ｍｍピッチの等間隔に２ｍｍφの液滴を塗布させた後、室温２５℃、相対湿度４０％において５時間自然乾燥させた後基材を搬送させ、４種類の剥離手法にてそれぞれ離形させた。
　このサンプル５の場合は、いずれの手法を用いても離形させることができないことが確認された。
　サンプル６
 サンプル５に基づき、基材をポリエステルからポリエチレン基材に変更し同様の評価を行った結果、自然剥離せず、エアシャワーにても離形することができなかったが、超音波及びスクレイパーではスムーズに離形することができた。
　サンプル７
 サンプル５に基づき、基材をポリエステルからフッ素樹脂基材に変更し同様の評価を行った結果、いずれの手法においてもスムーズに離形することが確認された。
 以上の結果から接触角３０°未満であるサンプル１、サンプル３、サンプル５はいずれの剥離方法においても離形することができなかった。
 一方、接触角度が３０°以上７０°以下であるサンプル２、サンプル４、サンプル６においては自然に剥離することが無く、いずれかの剥離方法にてスムーズに離形させることが可能であった。
 また、接触角度が７０°より大きいサンプル７においては自然に剥離することから少なくとも２層以上を積層する本発明においては実施することが難しいと言える。
 ここで、腸溶層に用いる溶媒として、水酸化ナトリウム水溶液（ｐＨ５．５以上）、アンモニア水溶液（ｐＨ５．５以上）、水酸化カリウム水溶液（ｐＨ５．５以上）、２－プロパノール、２－ブタノール、１－プロパノール、メチルアルコール、塩化メチレン等が挙げられ、医薬品又は食品に用いられる残留溶媒が少ない溶媒を用いることができる。そして、ポリマー固形分率を添加することで好ましい粘度及び表面張力が得られる。ただし、これらの溶媒や固形分率に限定されず、基材との接触角θを３０度≦θ≦７０度の範囲の所定の値に設定可能な溶媒であればどんな溶媒を用いても良い。また、使用可能な他の基材として、使用する溶媒と反応せず、且つ、腸溶層溶液との接触角θを３０度≦θ≦７０度の範囲の所定の値に設定可能な基材であればどの様な基材でも良い。例えば、ポリプロピレン等が挙げられる。
　更に、金属やプラスチックシートの表面にシリコン、または剥離性を調整する薄膜等をコーティングしたもの、または、プラズマ処理を施し剥離性を調整したものを基材として使用しても良い。
  腸溶層６ａの上に形成されるに第二層目である薬物層６ｂ｛図２中（Ｂ）参照｝は、本実施例の場合はエリスロポエチンであるが、タンパク薬、高分子薬、カルシトニン、インターフェロン、成長ホルモンバソプレシンおよびその誘導体等の各種蛋白、ペプチド薬物が用いられる。
　薬物層６ｂを覆う第三層目であるバリア層６ｃは、本実施例の場合はクメンにアミノアルキルメタクリレートコポリマーを５ｗｔ％、可塑剤であるクエン酸トリエチルを７ｗｔ％になるように調整したバリア層液を使用しているが、エチルアルコール、２－プロパノール、メチルアルコール、１－アセトキシ－２－メトキシエタン、塩化メチレン等の溶媒を用いても良い。
　そして、基材２から剥離された非対称積層製剤６は、捕集機構７によって捕集される。
　捕集機構７によって捕集された非対称積層製剤６は、必要に応じて、カプセルなどの容器に所定量ずつ収容することにより、定量ずつの使用を簡単に達成することができる。
　以上の説明から分かるように、全工程をドライ環境下で行うことができ、基材を溶剤などで溶解させて非対称積層製剤を分離させ、次いで捕集、乾燥などを行う場合と比較して、全体としての工程数を減少させ、かつ作業を容易にすることができる。
　ここで示した一例は連続生産であるが、枚葉式で各工程がバッチ生産による方式でも良い。また製剤の乾燥は温度や、波長による失活の可能性があるため真空乾燥や凍結乾燥が好ましい。
  以上には、腸溶層６ａ、薬物層６ｂ、バリア層６ｃからなる３層構造の非対称積層製剤６を製造する実施の形態を説明した。しかし、図５に示すように、基材と直接接触する第一層目の液滴を構成する溶液の他の例としての腸溶層６ａの上面に粘着層６ｄをさらに有する４層構造の非対称積層製剤６ｅ（図５参照）を製造する場合にも適用可能である。また、基材と直接接触する第一層目の液滴を構成する溶液のさらに他の例としての、腸溶材料と薬物とを混合した腸溶薬物層６ｇを採用する２層構造の非対称積層製剤６ｆ（図６参照）を製造する場合にも適用可能であり、その他、任意の層数の非対称積層製剤を製造する場合にも適用可能である。もちろん、これらの場合にも、基材と直接接触する第一層目の液滴を構成する溶液との接触角θを３０度≦θ≦７０度の範囲の所定の値に設定することが重要である。
  上記のようにして捕集される非対称積層製剤６、６ｅ、６ｆの用途は、薬物を含む関係上、薬剤である。ただし、薬物に代えて乳酸菌やビタミン剤、栄養補助食品を採用することにより、飲食物などを用途とすることができる。
本発明の非対称積層製剤製造装置の一実施形態を示す概略正面図である。 同上の斜視図である。 同上の平面図である。 本発明の非対称積層製剤製造方法の一実施形態を説明する概略図である。 ４層構造の非対称積層製剤を示す概略図である。 ２層構造の非対称積層製剤を示す概略図である。
符号の説明
１　　基材搬送機構
２　　基材
３ａ、３ｂ、３ｃ　　吐出ヘッド
４     駆動機構
５     剥離機構
６、６ｅ、６ｆ　　非対称積層薬剤
６ａ　　腸溶層
６ｂ　　薬物層
６ｃ　　バリア層
６ｄ　　粘着層
６ｇ　　腸溶薬物層
７     捕集機構

 
 

Claims (4)

  1. 基材と、液滴を基材上に間欠的に吐出する吐出ヘッドを備え、基材に対して複数種類の溶液を液滴として吐出ヘッドより吐出させ、複数種類の溶液の液滴を積層し乾燥させることにより非対称積層製剤を製造することを特徴とする非対称積層製剤製造方法。
  2. 基材と直接接触する第一層目の液滴を構成する溶液と前記基材との接触角θを３０度≦θ≦７０度の範囲の所定の値に設定する請求項１に記載の非対称積層製剤製造方法。
  3. 前記第一層目の液滴を構成する溶液の表面張力γを、２０ｍＮ／ｍ≦γ≦７０ｍＮ／ｍの範囲の所定の値に設定する請求項１または請求項２に記載の非対称積層製剤製造方法。
  4. 前記非対称積層製剤の各層液滴を構成する溶液の粘度μを、溶液の温度が２０℃～４０℃の範囲で１ｍＰａ・s≦μ≦２００ｍＰａ・sの範囲の所定の値に設定する請求項１から請求項３の何れかに記載の非対称積層製剤製造方法。
     
     
     
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