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WO2009123034A1 - ねじ継ぎ手製品の製造方法 - Google Patents

ねじ継ぎ手製品の製造方法 Download PDF

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WO2009123034A1
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cutting
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Sumitomo Metal Industries Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a screw joint product such as an oil well pipe having a threaded portion at a pipe end or a coupling.
  • API standard buttress screws For oil well pipes used for drilling oil or natural gas, API standard buttress screws have been adopted. For further deepening in recent years, joint strength and airtightness are required to be improved more than ever. Extreme line square screws may be used.
  • the screw of a steel pipe is usually machined by roughing and finishing of a screw shape by a chaser after external cutting with a turning tool or the like.
  • the above invention is to improve the service life of the chaser by adjusting the shape of the chaser itself.
  • the inventors of the present invention did not improve the chaser itself, but improved the life of the external cutting tool, and consequently further improved the life of the chaser. As a result, the following knowledge was obtained.
  • Oxide scale is attached to the surface of the steel pipe before cutting. Oxidation scale occurs mainly during hot pipe making or heat treatment. Since this oxide scale is hard, it reduces the life of turning tools and other external cutting tools. The cutting ability of the external cutting tool is reduced, and the portion that has not been cut needs to be cut with a chaser and the life of the chaser is also reduced. Since the external cutting tool is less expensive than the chaser, conventionally, the influence on the chaser life has been reduced by increasing the frequency of exchanging the external cutting tool.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a screw joint product that can improve the life of an external cutting tool and, consequently, the life of a chaser.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. "After performing descaling by shot blasting on the surface of a screw joint product, the surface of the screw joint product is externally cut and further threaded. The manufacturing method of the screw joint product characterized by being applied. "
  • the manufacturing method of the screw joint product of the present invention is particularly effective when manufacturing oil well pipe screw joint products, in particular, screw joint products of martensitic stainless steel pipes for oil wells.
  • the life of the external cutting tool can be improved, and hence the life of the chaser can be improved, so that the productivity of oil well pipe screw joints and other screw joint products can be improved and the production cost can be reduced. be able to.
  • the surface of the threaded joint product is descaled by shot blasting, and then externally cut and threaded.
  • the life of the external cutting tool can be improved.
  • ⁇ Shot blasting process> There are no particular restrictions on the shot grain projection system, but the projection material is projected by the centrifugal force of the impeller, the projection angle is determined by the control gauge, and the projection type is projected. Any method may be employed, such as a wet method (called wet blasting) in which processing is performed by mixing and injecting a projection material into water. Of these, it is desirable to use a pneumatic system.
  • a cut wire obtained by cutting a metal wire, rounded corner particles, spherical particles of cast iron or cast steel (steel shots, steel beads) produced by an atomizing method, and the like can be used.
  • shot grains made of ceramic spherical particles or fine powders having sufficient hardness such as alumina and silicon carbide (SiC) can also be used. If too hard shot grains are used, the hardness of the surface of the steel material to be cut off will increase too much. Therefore, it is desirable to use shot grains having a hardness of 2050 HV or less. For example, steel beads or alumina may be used.
  • the shot blast particles those having an average particle size of 300 to 2500 ⁇ m are preferably used. If the average particle diameter is less than 300 ⁇ m, the energy of each shot grain decreases, and there is a possibility that the descaling force decreases, that is, the descaling efficiency deteriorates. On the other hand, if the average particle diameter exceeds 2500 ⁇ m, the surface may be rough because the shot grains are large.
  • the shot blasting projection speed is preferably 50 to 150 m / s. If it is less than 50 m / s, the energy of each shot grain decreases, and the descaling force decreases, that is, the descaling efficiency may deteriorate. However, if it exceeds 150 m / s, the load not only on the product but also on the equipment becomes large, and there is a risk that the descaling efficiency will decrease due to expendable replacement and repair.
  • the shot angle of shot blast grains is preferably 20-40 °. If it is less than 20 °, the influence of the shot peening effect may be excessive. On the other hand, if it exceeds 40 °, the energy for peeling off the scale may be reduced, that is, there may be a problem that descaling efficiency is deteriorated.
  • the shot blast grain projection density is preferably 50 to 200 kg / m 2 . If it is less than 50 kg / m ⁇ 2 >, descaling may not be completed sufficiently, and there may be a problem that the scale remains. If it exceeds 200 kg / m 2 , the shot is continued even after the scale is removed, and in addition to being in an excessive shot state, the product surface may be roughened.
  • a tool used in the external cutting process a commonly used tool is used.
  • high-speed steel or cemented carbide, or a turning tool in which a hard material is brazed with the tip of these as a cutting edge can be used.
  • a chaser formed with a plurality of threads is used. It is also possible to perform from roughing to finishing using one chaser. Further, as described in, for example, Patent Document 1, the counter pipe end side angle of the cutting edge follower flank with respect to the threaded joint axis is an obtuse angle or a right angle, and the lead side flank threaded joint end with respect to the threaded joint axis.
  • One or more finishing threads may be formed by using a finishing chaser having one or more thread-shaped cutting blades having the same angle as the finishing square thread shape with an acute angle on the side opposite to the tube.
  • the present invention is particularly directed to oil well threaded joint products among threaded joint products.
  • Oil well pipes are required to have particularly high strength and corrosion resistance, and high alloy steel is used. For this reason, elements that increase the hardness of Cr and other scales are included in the scale formed on the surface. Therefore, the oil well pipe is easy to obtain the effect of shot blasting before cutting in the present invention.
  • oil well steel include martensitic stainless steel, particularly martensitic stainless steel containing Cr: 11-14% and Ni: 4-7%.
  • Screw joint products include steel pipes as well as couplings.
  • martensitic stainless steel (C: 0.009%, Si: 0.20%, Mn: 0.44%, P: 0.017%, S : 0.0008%, Cu: 0.23%, Cr: 12.05%, Ni: 5.49% and Mo: 1.92% steel, the balance being Fe and impurities steel)
  • an experiment was conducted to measure the cutting resistance when forming an under-diameter tapered outer diameter portion using a turning tool. Cutting was performed at three cutting speeds of 100 m / min, 150 m / min, and 200 m / min.
  • FIG. 1 shows a comparison of cutting resistance when shot blasting is performed and not performed under the following conditions.
  • FIG. 1 what is shown in FIG. 1 is the ratio of the cutting resistance in each condition when the cutting resistance is 1 when a steel pipe not subjected to shot blasting is processed at a cutting speed of 100 m / s.
  • the steel pipe subjected to shot blasting showed a lower cutting resistance regardless of the cutting speed than the steel pipe not subjected to shot blasting.
  • the life of the external cutting tool can be improved, and hence the life of the chaser can be improved, so that the productivity of oil well pipe screw joints and other screw joint products can be improved and the production cost can be reduced. be able to.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

【課題】外削工具の寿命を向上させ、ひいては、チェザーの寿命も向上させることができるねじ継ぎ手製品の製造方法の提供。 【課題手段】ねじ継ぎ手製品の表面を外削した後、ねじ加工を施すねじ継ぎ手製品の製造方法であって、外削前のねじ継ぎ手製品の表面にショットブラストによる脱スケールを実施することを特徴とするねじ継ぎ手製品の製造方法。

Description

ねじ継ぎ手製品の製造方法
　本発明は、管端にねじ部を有する油井管、カップリングなどのねじ継ぎ手製品の製造方法に関する。
　石油または天然ガスの掘削などに用いる油井管には、ＡＰＩ規格のバットレスねじが採用されてきた。近年の更なる深井戸化のため、これまで以上にジョイントストレングスおよび気密性の向上が求められている。エキストリームライン角形ねじが採用されることもある。鋼管のねじは、通常、ターニングバイトなどによって外削した後、チェザーによりねじ形状の粗加工および仕上げ加工によって加工される。
　本出願人は、特許文献１において、
　ねじ下テーパ外径部を加工したのち、
　所定形状の粗加工用チェザーを用いて１回以上の粗ねじ加工を施したのち、
　所定形状の仕上加工用チェザーを用いて１回以上の仕上ねじ加工を施す、
　ねじの切削加工方法に関する発明を開示している。
特開２００１－３０１１３
　上記の発明はチェザー自体の形状を調整して、チェザーの寿命を改善するものである。本発明者らは、チェザー自体を改善するのではなく、外削工具の寿命を改善し、ひいては、チェザーの寿命を更に向上させるべく、鋭意研究を行った結果、下記の知見を得た。
　外削前の鋼管の表面には、酸化スケールが付着している。酸化スケールは主に熱間製管または熱処理時に生じる。この酸化スケールは硬質であるため、ターニングバイトその他の外削工具の寿命を低下させる。外削工具の切削能力が低下し、削れなかった分は、チェザーで削る必要が生じ、チェザーの寿命も低下させることになる。外削工具は、チェザーに比べると安価であるため、従来、外削工具の交換頻度を上げることで、チェザー寿命への影響を低減していた。
　酸化スケールを除去する方法としては、ショットブラストなどの機械的除去手段が知られている。一般に広く知られているように、ショットブラストを行うと、ピーニング効果により鋼材の硬度が上昇する。このため、鋼管の外削前の処理としてショットブラストその他の機械的除去手段が採用されることはなかった。
　しかし、本発明者らの研究により、ピーニング効果による鋼管表面の硬度の上昇の影響は、硬質酸化スケールの除去による硬度低減効果に比較すると小さいことが判明した。そして、本発明者らは、外削前の鋼管のねじ切り部にショットブラストを実施することにより、外削工具の寿命を向上させ、ひいては、チェザーの寿命も向上させることができることを見出し、本発明を完成させた。
　本発明は、外削工具の寿命を向上させ、ひいては、チェザーの寿命も向上させることができるねじ継ぎ手製品の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、「ねじ継ぎ手製品の表面にショットブラストによる脱スケールを実施した後、ねじ継ぎ手製品の表面を外削し、さらに、ねじ加工を施すことを特徴とするねじ継ぎ手製品の製造方法。」を要旨とする。
　本発明のねじ継ぎ手製品の製造方法は、特に、油井管ねじ継ぎ手製品、中でも、油井用マルテンサイト系ステンレス鋼管のねじ継ぎ手製品を製造する場合に有効である。
　本発明によれば、外削工具の寿命を向上させ、ひいては、チェザーの寿命も向上させることができるので、油井管ねじ継ぎ手その他のねじ継ぎ手製品の生産性を改善するとともに、生産コストを低減することができる。
実施例における切削抵抗の比を示す図。
　本発明においては、ねじ継ぎ手製品の表面にショットブラストによる脱スケールを実施した後、外削し、ねじ加工を施すこととしている。このように、外削前にショットブラストによってスケールを除去すれば、外削工具寿命を向上させることができる。
　＜ショットブラスト工程＞
　ショット粒の投射方式には特に制約はないが、インペラーの遠心力により投射材を投射し、コントロールゲージで投射角度を決めて投射する機械式、圧縮空気により投射材を投射する空気式（エアーブラストと呼ばれる）、水に投射材を混合噴射して加工を行う湿式（ウエットブラストと呼ばれる）などいずれの方式を採用しても良い。このうち、空気式を用いるのが望ましい。
　ショット粒としては、金属ワイヤーを切断したカットワイヤーやその角を丸めた粒子、アトマイズ法により作製された鋳鉄または鋳鋼の球形粒子（スチールショット、スチールビーズ）などを用いることができる。また、アルミナ、炭化ケイ素（ＳｉＣ）などの十分な硬度を有するセラミックスの球形粒子または微粉末などからなるショット粒を用いることもできる。あまりに硬質のショット粒を用いると、鋼材の外削される面の硬度が上昇しすぎるため、ショット粒としては、その硬度が２０５０ＨＶ以下のものを用いるのが望ましい。例えば、スチールビーズ、アルミナなどを用いるのがよい。
　ショットブラスト粒としては、その平均粒径が３００～２５００μｍのものを用いるのがよい。その平均粒径が３００μｍ未満では、一粒一粒のショット粒の持つエネルギーが少なくなり、脱スケール力が低下する、すなわち、脱スケール効率が悪くなるという問題が生じるおそれがある。一方、その平均粒径が２５００μｍを超えると、一粒一粒のショット粒が大きいため、表面が粗くなる場合がある。
　ショットブラスト粒の投射速度は、５０～１５０ｍ／ｓとするのがよい。５０ｍ／ｓ未満では、一粒一粒のショット粒の持つエネルギーが少なくなり、脱スケール力が低下する、すなわち、脱スケール効率が悪くなるおそれがある。しかし、１５０ｍ／ｓを超えると、製品だけでなく設備への負荷が大きくなり、消耗品交換や補修に追われ脱スケール能率が低下するおそれがある。
　ショットブラスト粒の投射角度は、２０～４０°とするのが望ましい。２０°未満では、ショットピーニング効果の影響が過剰となるおそれがある。一方、４０°を超えると、スケールを剥離するエネルギーが低下する、すなわち、脱スケール効率が悪くなるという問題が生じるおそれがある。
　ショットブラスト粒の投射密度は、５０～２００ｋｇ／ｍ２とするのがよい。５０ｋｇ／ｍ２未満では、脱スケールが十分に完了せず、スケールが残ってしまうという問題が生じるおそれがある。２００ｋｇ／ｍ２を超えると、スケールが除去された後もショットを継続する、過剰ショットの状態になることに加え、製品表面を粗くしてしまうおそれがある。
　＜外削工程＞
　外削工程に用いる工具としては、通常用いられているものを用いる。例えば、高速度鋼もしくは超硬合金、またはれれらの先端により硬い材質を刃先としてろう付けしたターニングバイトなどを用いることができる。
　＜ねじ山加工工程＞
　ねじ山の加工には、複数のねじ山が形成されたチェザーを用いる。一つのチェザーを用いて、荒削りから仕上げまですることとしても良い。また、例えば、特許文献１に記載されているように、切れ刃の追い側フランクのねじ継手の軸に対する反管端側角度が鈍角または直角で、進み側フランクのねじ継手の軸に対する反管端側角度が鋭角な鋸歯ねじ形状の切れ刃を３山以上有する粗加工用チェザーを用いて１回以上の粗ねじ加工を施したのち、切れ刃の進み側フランクおよび追い側フランクのねじ継手の軸に対する反管端側角度が鋭角な仕上角形ねじ形状と同一のねじ山形切れ刃を１山以上有する仕上加工用チェザーを用いて１回以上の仕上ねじ加工を施すこととしてもよい。
　＜対象とするねじ継ぎ手製品＞
　本発明は、ねじ継ぎ手製品の中でも、特に、油井管ねじ継ぎ手製品を対象とする。油井管には特に高い強度および耐食性が要求され、高合金鋼が用いられる。このため、表面に形成されるスケール中にＣｒその他のスケールの硬度を上昇させる元素が含まれる。従って油井管は、本発明における外削前のショットブラストの効果が得られ易い。油井用鋼としては、マルテンサイト系ステンレス鋼、特に、Ｃｒ：１１～１４％およびＮｉ：４～７％を含有するマルテンサイト系ステンレス鋼が挙げられる。ねじ継ぎ手製品には、鋼管の他、カップリングも含まれる。
　本発明による外削工具の寿命向上効果を調査するべく、マルテンサイト系ステンレス鋼（Ｃ：０．００９％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：０．４４％、Ｐ：０．０１７％、Ｓ：０．０００８％、Ｃｕ：０．２３％、Ｃｒ：１２．０５％、Ｎｉ：５．４９％およびＭｏ：１．９２％を含有し、残部はFeおよび不純物からなる鋼）管の管端に、ターニングバイトを用いてねじ下テーパ外径部を形成するときの切削抵抗を測定する実験を行った。切削は、１００ｍ／分、１５０ｍ／分および２００ｍ／分の３通りの切削速度で行った。下記の条件でショットブラストを実施した場合と実施しなかった場合について、切削抵抗を比較した図を図１に示す。
　＜ショットブラスト条件＞
　粒の種類：アルミナ（ＡＬ２Ｏ３）
　粒の平均粒径：＃１６（１０００～１４００μｍ）
　投射速度：１００ｍ／ｓ
　投射角度：３０°
　投射密度：７０ｋｇ／ｍ２
　なお、図１に示すのは、ショットブラストを実施していない鋼管を１００ｍ／ｓの切削速度で加工した場合の切削抵抗を１としたときのそれぞれの条件における切削抵抗の比である。
　図１に示すように、ショットブラストを実施した鋼管は、ショットブラストを実施していない鋼管に比べ、切削速度に関わらず切削抵抗が低い値を示した。
　本発明によれば、外削工具の寿命を向上させ、ひいては、チェザーの寿命も向上させることができるので、油井管ねじ継ぎ手その他のねじ継ぎ手製品の生産性を改善するとともに、生産コストを低減することができる。

Claims (3)

  1. 　ねじ継ぎ手製品の表面にショットブラストによる脱スケールを実施した後、ねじ継ぎ手製品の表面を外削し、さらに、ねじ加工を施すことを特徴とするねじ継ぎ手製品の製造方法。
  2. 　油井管ねじ継ぎ手であることを特徴とする請求項１に記載のねじ継ぎ手製品の製造方法。
  3. 　マルテンサイト系ステンレス鋼を用いることを特徴とする請求項２に記載のねじ継ぎ手製品の製造方法。
     
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