ФТОРТЕЛОМЕРЫ АЛКИЛКЕТОНОВ, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
(ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ
ПОКРЫТИЙ НА ИХ ОСНОВЕ
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу получения веществ, используемых для получения покрытий, обладающих свойствами, присущими политетрафторэтилену, т.е. стойкостью к химическим агрессивным средам, антифрикционными и водоотталкивающими свойствами, а именно, к фторсодержащим теломерам и способам получения покрытий на их основе.
Предшествующий уровень техники
Известны теломеры тетрафторэтилена (ТФЭ) и способы их получения с использованием в качестве телогенов алифатических кислот, спиртов, альдегидов, эфиров, галогенов, сульфонов [http./www.ta2238/2007; DE 3219004, Cl, 1984; DE 3915759, Al, 1990; S. Коtоv, G. Коstоv, Е.Ваlbоlоv. Rеасt.Кiпеt.Саtаl.Lеtt, V.63, 1(1998)107; I. Wlаssiсs and V. Тоrtеlli. Jоumаl оf Fluоriпе Сhеmistrу. V.127, Issuе 2, Fеbruагу 2006, P.240]. Такие теломеры находят широкое применение в качестве промежуточных продуктов в синтезе фторсодержащих соединений, поверхностно- активных веществ, репеллентов.
Процесс основан на теломеризации низших перфторолефинов (например, ТФЭ) с различными телогенами.
Обычно процесс теломеризации инициируется радикальными инициаторами - химическими [http./www.ta2238/2007; DE 3219004, Cl, 1984; DE 3915759, Al, 1990; S. Коtоv, G. Коstоv, Е.Ваlbоlоv. Rеасt.Кiпеt.Саtаl.Lеtt., V.63, 1(1998)107; I. Wlаssiсs and V. Тоrtеlli. Jоurпаl оf Fluоriпе Сhеmistrу. V.127, Issuе 2, Fеbruагу 2006, P.240] и ионизирующими излучениями [US 3235611, Kл.260-653.1, 1966].
В работе [http./www.ta2238/2007] приведены следующие данные по различным фтортеломерам :
1) Перфторированные спирты представляют интерес как строительные блоки для фармацевтики и агрохимии. CF2OH и CFOH- группы неустойчивы и разлагаются на водород-фториды и фторированные карбонильные соединения с образованием устойчивых аддуктов перфторспиртов с аминогруппами (Сhеburkоvапd Lillquist, 2002) RFCF2O HNEt3 + (RF: F, C2F5 ; i-C3F7).
2) Фтортеломеры сульфонатов (FTS) F(CF2)6-i0SO3 " с аминогруппами (FTSA). Нет данных по Tnл и давлению паров.
3) Фтортеломеры кислот. F(CF2)6-юCH2CH2CO2 " . Tпл= 87,80C (8:2) FTCA. Tпл= 106,60C (8:2) FTUCA.
4) Фтортеломеры спиртов: F(CF2)6-10CH2CH2OH. Tпл нет. Давление паров: 0.876 кРа (6:2); 0.227 кРа (8:2)
5) Фтортеломеры альдегидов F(CF2)6-юCH2CH2CHO. Тщ, нет. Давление паров: 0.067 кРа (8:2) FTAL
6) Теломеры иодидов и олефинов FТiоdid F(CF2)O-IoCH2CH2I; FТоlеfm F(CF2)6- I0CH=CH2 T11n=SO С
Фторалканолы общей формулы H(CF2CF2)nCH2OH (n=l-4) являются интермедиатами для синтеза некоторых химических соединений и термически устойчивых фторсодержащих покрытий, высокотемпературных смазок и теплоносителей, лекарств и т.д. В основном метод их приготовления состоит в свободно-радикальной теломеризации ТФЭ с метанолом в присутствии инициаторов [DE 3219004, Cl, 1984; DE 3915759, Al, 1990]. В работе [S. Коtоv, G. Коstоv, Е.Ваlbоlоv. Rеасt.Кiпеt.Саtаl.Lеtt., V.63, 1(1998)107] проводилась свободно- радикальная теломеризация ТФЭ с метанолом в присутствии азоизобутиронитрила (АИБН). ТФЭ (0.5-2.0 г) вводили в 12 см3 стальную ампулу с 5 см3 метанола и 0.05- 0.06 г АИБН. После удаления следов кислорода температуру содержимого ампулы доводили до комнатной, далее смесь нагревали до 7O0C. После удаления непрореагировавшего ТФЭ, жидкую смесь анализировали на газовом хроматографе. Выделяли низкомолекулярные продукты H(CF2CF2)n CH2OH с n=l-3: 1H,1H,ЗH- тeтpaфтop-1-пpoпaнoл (Ткип. 1090C), Ш,Ш,5H-oктaфтop-l-пeнтaнoл (Ткип. 1410C) и Ш,lH,7H-дoдeкaфтop-l-гeптaнoл (Ткип. 1700C). Оставшиеся высокомолекулярные воскоподобные теломеры имели формулу H(CF2CF2)nCH2OH, где n>3. Теломеризация C2F4 (TFE или ТФЭ) и бромхлорфторэтанов изучена в работе [I. Wlаssiсs and V. Тогtеlli. Jоumаl оf Fluоriпе Сhеmistrу. V.127, Issuе 2, Fеbruаrу 2006, P.240] в зависимости от типа инициатора и телогена, давления TFE и температуры. Перекиси инициируют теломеризацию между дибромгалоэтанами и C2F4, обеспечивая синтез α,ω-дибpoм перфторалканов Br(CF2)nBг, где n=2,4,6,8. Важен выбор телогена и его возможность действовать в качестве «дoнopa бpoмa» в радикальной теломеризации. Эти перфторалкил дибромиды полезны как интермедиаты для производных, например, перфторированных моно- и диолефинов
Br(CF2)nCH=CH2 и CH2=CH(CF2)nCH=CH2.
В US 3235611 описан способ получения теломеров тетрафторэтилена радикальной полимеризацией в присутствии телогенов - хлорсодержащих углеводородов. В качестве инициаторов используют рентгеновские или γ-лучи или быстрые электроны. В результате получают теломеры с общей формулой Cl2C=CCl(C2F4^Cl, где 20 > п > 2.
Процесс теломеризации для получения фторированных теломеров алкил иодидов, заключающийся в теломеризации полифторалкил иодидов с ненасыщенными полифтор олефинами или монохлорфтор олефином, описан в [US 5908966, 1999]. Процесс заключается в контакте полифторалкил моно-иодида или ди-иодида, линейного или разветвленного, содержащего хлор и/или бромин, и/или эфирный кислород в цепи, или функциональную группу, с ненасыщенным перфторолефином или монохлорперфторолефином при температуре около от 3000C до 4000C, при мольном отношении полифторалкил иодида к ненасыщенным олефинам около (1 ,1-1,9): 1.
Создание сшивающихся композитов для защитных оптических волокон, улучшающих оптические, механические, адгезионные и водоотталкивающие свойства, описано в [US 5690863, 1997]. Оптические волокна из кремния или пластиковые композиты состоят из двух материалов - светопроводящего ядра и оболочки. Обычно, чем больше разница коэффициентов преломления ядра и оболочки, тем лучше люминесцентные свойства волокон. Использовали высокофторированные монофункциональные акрилаты или метакрилаты общей формулы CH2=C(R)COOCHXY, где R это H или метил; X - CF3 или H, при условии, что если X является H, то Y будет (CH2)n(CF2)mZ; где Z это F или H; п = 0-4; m=l-10.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату являются теломеры тетрафторэтилена и способ их получения радикальной полимеризацией в присутствии телогенов - алифатических кетонов или амидов карбоновых кислот, инициируемый гамма-излучением 60Co или химическими инициаторами [Авторское свидетельство SU 665747, опубликовано 27.01.2008. Б.И. JNbЗ].
В соответствии со способом, раскрытым в SU 665747, получают короткоцепочечные теломеры со средней длиной цепи не более nCp=5,5. Теломеры с более высоким значением п (6<n<20) по указанному способу получают лишь в
незначительном количестве, в частности, теломеры со значением 10<n<20 получают лишь в примесных количествах. Продукты теломеризации, состоящие в основном из короткоцепочечных теломеров, имеют низкую термостабильность, т.к. температуры кипения таких короткоцепочечных соединений, как правило, ниже 2000C, что не позволяет получать прочные покрытия, устойчивые при высоких температурах и ограничивает возможности их применения для создания защитных покрытий.
Наиболее близким к описываемому изобретению в части получения покрытий является описываемый в [Д.Д.Чегодаев и др. Фторопласты, Л., Химия, 1960, стр. 153- 180] способ получения стабилизированных водных суспензий фтopлoнa-4Д. Суспензии, изготовленные из дисперсий, полученных в процессе полимеризации, нестойки и легко коагулируют, а поэтому сразу после их получения к ним добавляют поверхностно-активные вещества. Затем продукт должен быть сконцентрирован на центрифуге. Далее для приготовления товарной суспензии к сконцентрированному осадку добавляют воду и еще некоторое количество поверхностно-активных веществ. Следовательно, процесс приготовления таких суспензий трудоемкий и многостадийный. После нанесения на защищаемую поверхность таких эмульсий покрытие подвергают спеканию при 350-3800C для получения монолитного покрытия и выжигают примеси эмульгатора и стабилизатора. При такой технологии нельзя получить однородные покрытия толщиной менее 20 мкм. Кроме того, остатки пиролизованного эмульгатора загрязняют покрытие и ухудшают его химическую стойкость и электроизоляционные характеристики. Сплошное бездефектное покрытие при использовании суспензий может быть получено только последовательным нанесением до 10 слоев по описанной выше технологии, причем минимальная толщина наносимого слоя может быть не менее 10 мкм.
Указанный способ получения покрытий является многостадийным, требует высокой температуры термообработки, при этом толщина полученного покрытия составляет не менее 10 мкм. Эта особенность суспензий сужает область их использования и практически ограничивает их применение в качестве химически стойких покрытий поверхностей сложной конфигурации (например, поверхности песка).
Краткое содержание изобретения
Задачей изобретения является получение новых фтортеломеров алкилкетонов, позволяющих создавать прочные термостойкие покрытия микронной толщины на
подложках различной природы и конфигурации, таких как песок, дерево, стекло, ткани и т.д.
Поставленная задача решается заявляемым изобретением, согласно которому заявлены фтортеломеры алкилкетонов общей формулы R1(CF2- CF2)nR2, где п - целое число, преимущественно от 1 до 20; Ri и R2 - фрагменты молекулы алкилкетона. При этом длину цепи фтортеломеров можно регулировать путем подбора концентрации ТФЭ в реакционной смеси, а именно путем изменения соотношения ТФЭ/телоген, которое может изменяться в пределах (0,5-20)/100.
Кроме того, поставленная задача решается способом получения фтортеломеров алкилкетонов путем осуществления свободно-радикальной реакции теломеризации ненасыщенных перфторолефинов (например, тетрафторэтилена) в жидкой среде телогена при температуре, обеспечивающей кинетическую эффективность процесса, в котором свободно-радикальную реакцию инициируют ионизирующим излучением, например, гамма-квантами 60Co при молярном соотношении TФЭ/тeлoгeн=(0,5- 20)/ 100 с последующим выделением целевого продукта из реакционной смеси известными приемами.
Задача решается также способом получения фтортеломеров алкилкетонов путем осуществления свободно-радикальной реакции теломеризации ненасыщенных перфторолефинов (например, тетрафторэтилена) в жидкой среде телогена, в котором свободно-радикальную реакцию инициируют химическими инициаторами при температуре разложения инициатора при молярном соотношении инициaтop/TФЭ/тeлoгeн=0,5/(0,5-20)/100.
Кроме того, задача решается способом получения покрытий на основе фтортеломеров алкилкетонов, включающим нанесение полимерсодержащего компонента на подложку с последующим высушиванием и термообработкой, в котором на подложку различной природы, конфигурации и размеров наносят химически чистый раствор теломера, а термообработку ведут при температуре 180- 2000C до получения качественного сплошного покрытия.
Подробное раскрытие изобретения
Сущность изобретения заключается в следующем.
«Пpoцecc тeлoмepизaции» означает химическую реакцию при свободно- радикальном инициировании, в которой одна или более склонных к полимеризации молекул соединяются с другой молекулой, называемой телоrеном. В качестве
примера процесса теломеризации в данной заявке описывается реакция кетонов (телоген) с фторированными олефинами, такими как тетрафторэтилен (ТФЭ) CH3CO CH3 + nCF2= CF2 → R1 (CF2= CF2)n R2 где п - целое число, преимущественно от 1 до 20, и Ri и R2 - фрагменты молекулы кетона, которые образуются при проведении свободно-радикальной реакции теломеризации. Например, если кетоном является ацетон, то фрагментами Ri и R2 являются H, CH3, COCH3, CH2COCH3. В случае использования в качестве кетона метилэтилкетона такими фрагментами могут быть H, CH3, CH2CH3, COCH3, COCH2CH3, CH2COCH2CH3, CH3COCH2CH2.
Молярное соотношение ТФЭ/кетон составляет (0,5 - 20)/100. Процесс теломеризации проводят в жидкой фазе, когда ТФЭ растворен в телогене. При радиационном инициировании процесс проводят при комнатной температуре [US 3235611, Кл.260-653.1, 1966]. При использовании химических инициаторов - при температуре разложения инициатора в диапазоне от 80 до 1000C [DE. 3219004, 1984; DE. 3915759, 1990; S. Коtоv, G. Коstоv, Е.Ваlbоlоv. Rеасt.Кiпеt.Саtаl.Lеtt., V.63, 1(1998)107; I. Wlаssiсs and V. Тоrtеlli. Jоumаl оf Fluоriпе Сhеmistrу. V.127, Issuе 2, Fеbгuаrу 2006, P.240; Химический энциклопедический словарь, M., Советская энциклопедия, 1983, стр...562.]. В этих условиях происходит полная конверсия ТФЭ.
Обычно продуктом теломеризации является смесь полифторалкилкетонов с широким молекулярно-массовым распределением, а не индивидуальное соединение. Молекулярно-массовое распределение продуктов зависит от концентрации ТФЭ в смеси реагентов. Измерения, проведенные с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ) продуктов теломеризации непосредственно в реакционной смеси, показали, что при соотношении ТФЭ/кетон (0,5-0,7)/100 образуются низкомолекулярные теломеры с длиной цепи п = 1-8, при этом средняя длина цепи составляет nCp<6. При соотношении ТФЭ/кетон (0,7-3 )/l 00 преимущественно образуются теломеры с длиной цепи l<n<20, при этом средняя длина цепи составляет nCp=6-15. При соотношении ТФЭ/кетон 3-20/100, образуются теломеры со средней длиной цепи nCp=15-20, а при соотношении ТФЭ/кетон более 20/100, образуются теломеры со средней длиной цепи nCp>20.
Таким образом, с изменением концентрации ТФЭ в реакционной смеси с кетоном при радикальной теломеризации образуются:
1) истинный прозрачный бесцветный раствор теломеров со средней длиной
цепи nCp<6 при соотношении ТФЭ/кетон (0,5-0,7)/100;
2) коллоидный, опалесцирующий, вязкий раствор теломеров со средней длиной цепи 6<nCp<15 при 0,7/100<TФЭ/кeтoн<3,0/l 00.
3) ориентированная фаза, представляющая собой густой желеобразный раствор теломеров со средней длиной цепи 15<nCp<20, при
0,3/100<TФЭ/кeтoн<20/l 00;
4) густой желированный по существу полимерный раствор теломеров со средней длиной цепи nCp>20 при TФЭ/кeтoн>20/100.
В ИК спектрах высушенных теломеров наблюдаются интенсивные полосы при 1211 и 1154 см"1, характерные для CF2-гpyпп, и полосы в области 1734 см"1, характерные для =C=O групп. Тот факт, что интенсивность этих полос достаточна для экспериментального наблюдения, говорит о значительном количестве концевых групп и может косвенно отражать небольшую длину CF2-мoлeкyляpныx цепочек. Концевыми группами цепей являются фрагменты молекулы кетона.
Термогравиметрический анализ высушенного теломера показывает интенсивную потерю массы при температуре 100-5000C в зависимости от концентрации ТФЭ в исходной реакционной смеси. Интенсивная потеря массы низкомолекулярных теломеров с п < 8 происходит при температурах 100-300 С, что связано с испарением в области кипения. Для теломеров с длиной цепи п >15 потеря массы происходит при более высоких температурах, более 4000C, что может быть связано с термодеструкцией вещества.
Исследование слоев, полученных из растворов, методом атомно-силовой микроскопии (ACM) показывает, что удаление растворителя из коллоидных растворов приводит к образованию покрытий, состоящих из субмикронных частиц.
Поскольку, как показывают данные ГПХ, продукты, полученные из раствора реагентов с различной начальной концентрацией ТФЭ, обладают различным строением, следует ожидать, что структура слоев, образующихся при удалении ацетона из этих растворов, также различна. Когда растет доля длинных цепей, происходит ориентация олигомеров в растворе. При средней длине цепи nCp>6 (т.е. при увеличении начальной концентрации ТФЭ) образуются агрегаты в виде коллоидных частиц субмикронного размера с повышенной плотностью олигомера. При дальнейшем росте начальной концентрации ТФЭ происходит переход полученных олигомеров в ориентированную фазу, аналогичный жидко-
кристаллическому переходу ансамбля стержней в нематическую фазу.
Удаление растворителя из указанных выше состояний приводит к образованию слоев различной структуры. Истинный раствор, который образуют теломеры со средней длиной цепи nCp<6, превращается в молекулярный кристалл с низкой температурой плавления, не пригодный для получения прочных термостойких покрытий. С другой стороны, ориентированная фаза, содержащая теломеры со средней длиной цепи 15<nCp<20, переходит в состояние с плотной упаковкой, которое имеет высокую температуру плавления и не обладает достаточной адгезией. Раствор, содержащий теломеры со средней длиной цепи nCp>20, мало пригоден для получения покрытий, поскольку он обладает слабой адгезией к поверхности, на которую необходимо нанести покрытие, и при небольшом механическом воздействии покрытие может быть удалено. Коллоидные частицы, в которых плотность олигомеров выше, чем в истинном растворе, но меньше, чем в теломере с ориентированной фазой, способны создавать покрытия с одновременно высокими адгезией и термостойкостью.
Методом диатермогравиметрического (ДТГ) анализа было показано, что покрытия, полученные из истинного раствора фтортеломера ацетона, когда средняя длина цепи nCp<6, при нагревании до 200-2500C полностью испаряются. Покрытия, полученные из раствора фтортеломера со средней длиной цепи п™ > 15, обладают наибольшей термостойкостью (> 4000C), но плохой адгезией и легко удаляются при механическом воздействии. Оптимальными оказались покрытия, полученные из растворов со средней длиной цепи 6<nCp<15 с термостойкостью до 4000C и удовлетворительной адгезией.
При радиационном инициировании процесс проводят при комнатной температуре. При использовании химических инициаторов - при температуре разложения инициатора в диапазоне от 80 до 1000C. В этих условиях происходит полная конверсия ТФЭ.
После удаления ацетона остается белое твердое вещество, из которого можно создавать защитные покрытия со свойствами, близкими к ПТФЭ - антифрикционность, термостойкость, гидрофобность.
Способ позволяет получать тонкие защитные покрытия, обладающие свойствами, близкими к таковым для ПТФЭ, т.к. только из растворов можно получить тонкие покрытия толщиной 1-5 мкм, и как следствие этого, расширить
область применения фторсодержащих покрытий. Способ заключается в получении теломеров тетрафторэтилена радикальной полимеризацией в присутствии телогенов, в качестве которых используют алифатические кетоны, с последующим нанесением раствора фтортеломера на обрабатываемую поверхность, высушиванием с удалением непрореагированного телогена и термообработкой сухого остатка при температуре 180-2000C, в результате которой теломер плавится и испаряются низкомолекулярные фракции (п < 5), и остаются более высокоплавкие фракции с n>6.
Кроме расширения области применения, нанесение покрытия из раствора упрощает технологию получения пленок, т.к. раствор может храниться практически неограниченное время в герметично закрываемом сосуде в диапазоне существования жидкой среды растворителя, при этом термическая обработка после нанесения осуществляется при 180-2000C вместо 350-3800C. Ввиду того, что толщина пленки составляет 1-5 мкм, время обработки является незначительным, что очень важно при нанесении пленок на материалы, чувствительные к воздействию таких температур, и при нанесении пленок в нестационарных условиях с использованием портативных средств нагрева.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1
Ацетон марки ХЧ в герметичном реакционном сосуде дегазировали на вакуумной установке для удаления растворенного в нем воздуха. После введения ТФЭ в таком количестве, что его молярное отношение к ацетону составляет 0,5/100 реакционный сосуд герметично закрывали. Облучение гамма-квантами 60Co проводили при комнатной температуре интегральной дозой 20 кГр. Конверсия ТФЭ происходит полностью, при вскрытии сосуда не выделяется неизрасходованный газообразный ТФЭ.
Продукт реакции представляет собой прозрачный бесцветный раствор. Молекулярно-массовое распределение, определенное с помощью гель-проникающей хроматографии, показало, что степень полимеризации ТФЭ в таком растворе составляла nCp< 4. Сухой остаток после удаления ацетона повторно весь растворим в ацетоне. В ИК спектрах продуктов теломеризации после удаления ацетона наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характеризующие C-F2 группы, и достаточно интенсивные полосы, относящиеся к карбонильным группам, которые соизмеримы с полосами C-F2 группы, что говорит о том, что образуются
олигомерные цепи ТФЭ.
Термогравиметрический анализ высушенного теломера показывает, что Пср≤
4, и интенсивная потеря массы происходит при температуре 150-2000C, что связано с испарением в области кипения вещества.
Пример 2
Процесс проводили аналогично Примеру 1 при молярном соотношении ТФЭ/ацетон 1/100.
Продукт реакции представляет собой коллоидный раствор. Молекулярно- массовое распределение, определенное с помощью гель-проникающей хроматографии, показало, что степень полимеризации ТФЭ в таком растворе составляла nCp= 8. Сухой остаток после удаления ацетона повторно растворим в ацетоне. В ИК спектрах продуктов теломеризации после удаления ацетона наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характеризующие CF2 группы, и достаточно интенсивные полосы, относящиеся к карбонильным группам, которые соизмеримы с полосами CF2 группы, что говорит о том, что образуются олигомерные цепи ТФЭ.
Термогравиметрический анализ высушенного теломера показывает интенсивную потерю массы при температуре 150-300 С, что связано с испарением в области кипения вещества.
Пример 3
Процесс проводили аналогично Примеру 1 при молярном соотношении ТФЭ/ацетон 5/100. Конверсия ТФЭ происходит полностью, при вскрытии сосуда не выделяется неизрасходованный газообразный ТФЭ.
Продукт реакции представляет собой бесцветный вязкий гелеобразный опалесцирующий раствор. Молекулярно-массовое распределение, определенное с помощью гель-проникающей хроматографии, показало, что средняя степень полимеризации ТФЭ в таком растворе составляла nCp=15. Сухой остаток после удаления ацетона повторно практически нерастворим в ацетоне - менее 10% переходит в раствор. В ИК спектрах продуктов теломеризации после удаления ацетона наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характеризующие CF2 группы, и достаточно интенсивные полосы, относящиеся к карбонильным группам.
Термогравиметрический анализ показывает интенсивную потерю массы в основном при температуре > 4000C, что возможно обусловлено термодеструкцией
вещества.
Пример 4
Процесс проводили аналогично Примеру 1 при молярном соотношении ТФЭ/ацетон 10/100. Конверсия ТФЭ происходит полностью, при вскрытии сосуда не выделяется неизрасходованный газообразный ТФЭ.
Продукт представляет собой густой гель, в котором невозможно проводить ГПХ измерения. ДТГ показал только термодеструкцию при температуре выше 5000C, как у ПТФЭ.
Пример 5
Процесс проводили по Примеру 2 с телогеном метилэтилкетон марки ХЧ. Был получен продукт аналогичный продукту по Примеру 2.
Пример 6
1%-ный раствор в ацетоне перекиси бензоила (COH5CO-O)2 (температура плавления с разложением 106-1070C) в стеклянной ампуле дегазировали на вакуумной установке для удаления растворенного в нем воздуха. После введения в ампулу необходимого количества ТФЭ при молярном соотношении ТФЭ/ацетон =2/100 ампулу запаивали и нагревали до 1000C в течение 5 часов. После проведения процесса образуется прозрачный бесцветный вязкий коллоидный раствор. Выход полимера, определенный гравиметрически, составлял около 70%.
В ИК спектрах продуктов теломеризации после удаления ацетона наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характеризующие CF2 группы и полосы, относящиеся к карбонильным группам.
Пример 7
Процесс проводили по примеру 6 с использованием 2%-нoгo раствора в ацетоне перекиси дитретбутила (CH)3C-O-O-C(CH)3 (температура разложения 80- 1300C) при молярном соотношении ТФЭ/ацетон =2/100, при температуре 1000C в течение 4 часов. Получался бесцветный вязкий коллоидный раствор с гравиметрическим выходом полимера около 60%.
В ИК спектрах продуктов теломеризации после удаления ацетона наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характеризующие CF2 группы и полосы, относящиеся к карбонильным группам.
Пример 8
Процесс проводили по примеру 6 с использованием 1%-нoгo раствора в ацетоне дициклогексилпероксидикарбоната C6HnOCO-O-O-OCOC6Hn (температура
разложения 65-700C) при соотношении ТФЭ/ацетон =2/100 при температуре 800C в течение 2 часов. Получался бесцветный вязкий коллоидный раствор с гравиметрическим выходом полимера около 60%.
В ИК спектрах продуктов теломеризации после удаления ацетона наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характеризующие C-F2 группы и полосы, относящиеся к карбонильным группам.
Пример 9
Процесс проводили по примеру 6 с использованием 1%-нoгo раствора в ацетоне 2,2-Aзo-биc-изoбyтиpoнитpилa (CH3)2C(CN)N=N(CN)(CH3)2 (температура плавления с разложением 105-1060C) при молярном соотношении ТФЭ/ацетон =2/100 при температуре 1000C в течение 1 час. Получался бесцветный вязкий коллоидный раствор с гравиметрическим выходом полимера -30
Пример 10
Речной песок в количестве 100 г заливали приблизительно 50 мл раствора теломера, приготовленного по примеру 2, и высушивали до постоянного веса при температуре 5O0C. Привес полимера на песке составлял 0,28% вес, что в пересчете на удельную поверхность песка дает значение толщины покрытия несколько сотен нм. После прогрева песка при температуре 180° в течение 10 мин, песчинки плавают в воде, не смачиваясь.
4 мл обработанного песка помещали в стеклянный пористый фильтр П1P-41 диаметром 25мм и наливали 10 мл дистиллированной воды. Начало протекания воды фиксировалось через 15 сек, полное протекание достигалось через 300 сек. На необработанном песке начало протекания фиксировалось через 1 сек, конец - через 75 сек. На пустом фильтре начало протекания фиксировалось через 1 сек, конец - через 30 сек.
Таким образом, даже такое малое содержание фторсодержащей пленки на поверхности песка придает ему гидрофобные свойства.
Пример 11
Теломер, приготовленный по примеру 2, наносили на пластины стали 3 (углеродная сталь обыкновенного качества ГОСТ 16523-89). Данные приведены в таблице 1, где сравнивались данные с покрытием из лака Ф-42 (фторлак, производится заводом полимеров Кирово-Чепецкого химического комбината).
Из таблицы видно, что раствор теломера ТФЭ дает более гидрофобное покрытие по сравнению с лаком Ф-42.
Пример 12
Теломер, приготовленный по примеру 2, наносили на пластины из стекла, дерева и на лоскут хлопчатобумажной ткани. Данные краевого угла смачивания приведены в таблице 2.
Таблица 2
Из таблицы видно, что покрытие из теломера ТФЭ придает гидрофобное свойство обрабатываемой поверхности.
Пример 13
Теломер, приготовленный по примеру 2, наносили на пластины из нитрильной резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков 1078(CKH- 18+CKH-26) и В 14(CKH- 18) (производства Научно-исследовательского института резиновой промышленности (НИИРП)) и измеряли коэффициент трения на машине трения с трехшариковым интендором, с диаметром стальных шариков 8 мм, продолжительность трения 1 мин. Толщина покрытия составляла 10-15 мкм. Данные
приведены в таблице 3.
Таблица 3
Нанесение покрытия из теломеров приводит к уменьшению коэффициента трения на 10-20%.
Низкомолекулярные олигомеры можно применять в качестве защитных покрытий, обладающих свойствами, подобными свойствам политетрафторэтилена, такими как антифрикционность, гидрофобность.
Пример 14
Теломер, приготовленный по примерам 1, 2 и 4, наносили на предметное стекло (2,5x7,5)cм2 и высушивали при комнатной температуре до постоянного веса. Образовывалось покрытие белого цвета. Предметное стекло с покрытием нагревали в сушильном шкафу при 2000C в течение 20 мин. Сравнительные характеристики полученных покрытий приведены в таблице 4.
Таблица 4
Из таблицы видно, что покрытия из теломера, приготовленного по примеру 1, тонкие и гидрофобные, но при прогреве происходят большие потери веса. Покрытия из теломера по примеру 2 термоустойчивы и гидрофобны. Покрытия из теломера по примеру 4 отслаиваются и не пригодны для создания однородных защитных покрытий.