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WO2009116267A1 - 粘着シート及びそれを用いた剥離シート付粘着シート - Google Patents

粘着シート及びそれを用いた剥離シート付粘着シート Download PDF

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WO2009116267A1
WO2009116267A1 PCT/JP2009/001174 JP2009001174W WO2009116267A1 WO 2009116267 A1 WO2009116267 A1 WO 2009116267A1 JP 2009001174 W JP2009001174 W JP 2009001174W WO 2009116267 A1 WO2009116267 A1 WO 2009116267A1
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pressure
sensitive adhesive
adhesive sheet
sheet
grooves
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Inventor
萩原慎二
神田敏満
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Lintec Corp
Original Assignee
Lintec Corp
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet, and in particular, a pressure-sensitive adhesive sheet that has a groove that allows air bubbles generated when affixed to an adherend to easily escape from the sheet and can be easily affixed, and is particularly useful as a large-sized pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the present invention also relates to a pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet having convex portions corresponding to the grooves of the pressure-sensitive adhesive sheet on the surface.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is composed of a base sheet, a pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet, and a release sheet provided on the base sheet as necessary.
  • the release sheet is provided. In that case, the release sheet is peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer is attached to the adherend.
  • the area of use is large, such as a decorative adhesive sheet or a surface protective adhesive sheet such as a metal plate, air bubbles are likely to be generated due to the accumulation of air between the adhesive layer and the adherend. There has been a problem that it becomes difficult to apply the pressure-sensitive adhesive sheet cleanly to the adherend.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet (Patent Documents 1 and 2) having a pressure-sensitive adhesive layer in which a large number of independent small convex portions are arranged in the form of dots, and an easy-adhesive pressure-sensitive adhesive sheet (Patent Document 3) having an air flow path on the adhesive surface ), An adhesive tape for photoengraving (Patent Document 4), etc., in which a groove capable of forming an air flow path is provided in the adhesive layer.
  • an object of the present invention is to provide an adhesive sheet that can be applied easily and beautifully without accumulating air when being applied to an adherend, and that does not impair the appearance of the adhesive sheet after application. That is.
  • the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of a substrate, wherein the pressure-sensitive adhesive layer branches from the stem-shaped grooves, and a plurality of trunk grooves reaching the end of the sheet. And a pressure-sensitive adhesive sheet having a plurality of branch-like grooves with closed ends, and a pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet has a release sheet laminated thereon,
  • the release sheet is a pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet, characterized in that the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer has convex portions corresponding to the trunk-like grooves and the branch-like grooves of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the trunk-like grooves may intersect each other.
  • the trunk-like grooves are preferably linear, and more preferably lattice-shaped from the viewpoint of ease of manufacture.
  • the width of the trunk-like groove is preferably 3 to 100 ⁇ m, and the depth is preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • the width is preferably 3 to 100 ⁇ m and the depth is preferably 5 to 50 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be easily affixed to an adherend because air easily escapes when it is affixed, and not only has good adhesion to the adherend, but also after adhering.
  • the sheet surface does not have irregularities or raised grooves, and the appearance is not impaired.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an embodiment of a surface groove shape provided in the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the surface groove shape provided in the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a cross-sectional view of the pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a surface groove shape provided in the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive sheet of the comparative example.
  • reference numeral 1 is an adhesive sheet
  • 2 is a substrate
  • 3 is an adhesive layer
  • 4 is a trunk groove
  • 6 is a release sheet
  • 7 is a paper substrate
  • 8 is a paper substrate.
  • a resin layer 9 is a release agent layer.
  • FIG. 1 shows an example of a cross-section of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention
  • FIGS. 2 and 3 show one mode of grooves provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet of the present invention.
  • Reference numeral 1 in the figure denotes the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention
  • 2 denotes a base material
  • 3 denotes a pressure-sensitive adhesive layer
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be provided on both surfaces of the base material 2.
  • Reference numeral 4 denotes a trunk-like groove reaching the end of the pressure-sensitive adhesive sheet, and 5 and 5 ′ denote branch-like grooves whose ends are closed.
  • Reference numeral 6 is a release sheet, 7 is a paper substrate, 8 is a resin layer, and 9 is a release agent layer.
  • the material of the substrate 2 used in the present invention is not particularly limited.
  • paper such as fine paper, glassine paper, and coated paper, polyester (for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate), polyolefin (for example, polypropylene, polyethylene) ), Plastic sheet such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polyurethane, acrylic resin, synthetic paper for plastic sheet, cellulose sheet such as cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellophane, etc. It can be appropriately selected from those used.
  • the thickness of the substrate may be appropriately determined depending on the purpose of use and the situation, but is usually 10 to 300 ⁇ m, preferably 50 to 150 ⁇ m.
  • asperity treatment by sandblasting or solvent treatment, corona discharge treatment, ozone atmosphere Under-ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, chromic acid treatment, hot air treatment, or other oxidation treatment may be performed.
  • the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer 3 provided on the surface of the substrate 2 is not particularly limited.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, etc. What is conventionally used can be used.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be appropriately determined according to the purpose of use and the situation, but is usually 7 to 100 ⁇ m, and preferably 7 to 50 ⁇ m. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 7 ⁇ m, the depth of the groove to be described later cannot be taken sufficiently, and therefore the groove cannot have a sufficient function of letting air escape. On the other hand, even if it is thicker than 100 ⁇ m, it only becomes uneconomical, and the performance of the pressure-sensitive adhesive sheet corresponding to it is not obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a plurality of grooves in order to allow the air entrained during sticking to the adherend to escape from the sheet.
  • the groove includes a trunk-like groove 4 reaching the end of the sheet, and a branch-like groove 5 (5 ′) branched from the trunk-like groove and closed at the tip (see FIGS. 2 and 3).
  • the cross-sectional shape of the groove is not particularly limited, and may be any shape such as a V shape, a U shape, or a trapezoid.
  • the trunk grooves that reach the end of the sheet do not have to intersect each other, but from the viewpoint of ensuring ease of air release and the degree of freedom of cutting when cutting as needed, the trunk grooves are It is preferable to intersect, and from the viewpoint of production suitability, it is preferable to make the trunk-like groove straight.
  • the shape of the trunk groove is preferably a lattice shape.
  • the pitch p t of the stem groove can be appropriately set, since the adhesive strength the pitch is too small decreases is preferably 1000 ⁇ m or more.
  • a branch-like groove branched from the trunk-like groove has a closed end so as not to cross other branch-like grooves.
  • the shape of the branch groove may be any shape as long as it does not cross each other, but is preferably linear (see FIG. 2) or cruciform (see FIG. 3) from the viewpoint of manufacturing suitability.
  • the length l of the branch-like grooves depends on the pitch of the trunk-like grooves and is appropriately set within a range not intersecting with each other, but is preferably 100 to 1000 ⁇ m. Further, the pitch p b of the branch grooves is preferably 100 to 500 ⁇ m. If it is less than 100 ⁇ m, the adhesive strength is reduced, and if it exceeds 500 ⁇ m, it is difficult to escape air.
  • the depth d of the groove is preferably 5 to 50 ⁇ m, more preferably 10 to 30 ⁇ m, independently for the trunk groove and the branch groove.
  • the opening width w of the groove is preferably 3 to 100 ⁇ m, and more preferably 10 to 70 ⁇ m.
  • the width and depth dimensions of the trunk groove are preferably substantially equal to the width and depth dimensions of the branch groove, particularly from the viewpoint of ease of manufacture.
  • a release sheet 6 is laminated on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer as shown in FIG. 4 in order to protect the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the release sheet is composed of a paper base material 7, a resin layer 8, and a release agent layer 9 provided on the surface of the resin layer, and the adhesive layer is provided on the surface of the resin layer facing the adhesive layer. Convex portions corresponding to the grooves are provided.
  • the thickness of the release sheet is not particularly limited, but is usually 10 to 250 ⁇ m and preferably 20 to 200 ⁇ m from the viewpoint of convenience of handling.
  • the release sheet can be produced by a known method, for example, by laminating a thermoplastic resin such as heat-melted polyethylene resin on at least one surface of a paper substrate 7 such as fine paper, glassine paper, or coated paper.
  • a thermoplastic resin such as heat-melted polyethylene resin
  • the resin layer 8 is provided, and then, a convex portion corresponding to the trunk groove and the branch groove is provided on the surface of the resin layer 8 by pressing a metal roll having irregularities (embossing), and a release agent such as silicone is provided. Can be applied.
  • a pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of a substrate sheet, dried to form a pressure-sensitive adhesive layer, and a pressure-sensitive adhesive layer having the above-described convex portions is stuck to the pressure-sensitive adhesive layer and pressed.
  • a pressure-sensitive adhesive is applied on a release sheet having a convex portion, dried to form a pressure-sensitive adhesive layer, and then a pressure-sensitive adhesive sheet base material is attached to the pressure-sensitive adhesive layer and pressed.
  • a heat-melted polyethylene resin was applied to the surface of high-quality paper having a basis weight of 110 g / m 2 to provide a resin layer having a thickness of 30 ⁇ m.
  • a metal roll having irregularities corresponding to the grooves shown in FIG. 2 was pressed against the resin layer, and then a silicone resin was applied to obtain a release sheet.
  • the dimensions of the groove are as follows. p t (pitch of the trunk groove): 1200 ⁇ m p b (pitch of branch groove): 300 ⁇ m l 1 (length of the branch groove 5): 400 ⁇ m l 2 (length of branch groove 5 ′): 200 ⁇ m w (opening width of groove): 60 ⁇ m d (groove depth): 15 ⁇ m
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive (PA-T1E: trade name manufactured by Lintec Co., Ltd.) is applied to the surface of the release agent layer of the release sheet, dried at 100 ° C., and then a polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 ⁇ m is attached. In addition, a pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet was obtained.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that a metal roll having irregularities corresponding to the grooves shown in FIG. 3 was used.
  • the dimensions of the groove are as follows. p t : 1200 ⁇ m p b : 600 ⁇ m l 3 : 400 ⁇ m l 4 : 400 ⁇ m w: 60 ⁇ m d: 15 ⁇ m
  • Example 1 A pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet having no branch-like grooves was produced in the same manner as in Example 1 except that a metal roll having irregularities corresponding to the grooves shown in FIG. 5 was used.
  • the dimensions of the groove are as follows. p t : 1200 ⁇ m w: 60 ⁇ m d: 15 ⁇ m
  • the pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet obtained in each example and comparative example was cut into 300 mm ⁇ 300 mm to obtain test pieces.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet was peeled off from each test piece, and was manually affixed on a melamine coated plate so that 1 to 10 bubbles having a diameter of about 15 mm were formed.
  • the stuck adhesive sheet test piece was pressure-bonded using a squeegee, in the case of the test pieces of Examples 1 and 2, bubbles could be easily eliminated, but in the case of the test piece of Comparative Example 1 It was confirmed that no bubbles disappeared.
  • the release sheet of the present invention easily escapes air when being applied to an adherend, it can be easily and beautifully applied with good adhesion, and the appearance of the adhesive sheet after application is not impaired.
  • it is suitable as a large-sized surface protecting pressure sensitive adhesive sheet such as an identification / decorative pressure sensitive adhesive sheet, a coating masking pressure sensitive adhesive sheet, or a metal plate.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

  　本発明は基材の少なくとも一方の表面に粘着剤層を有する粘着シートであり、特に、前記粘着剤層が前記シートの端部に達する複数の幹状溝、及び該幹状溝から分岐し、先端が閉じた複数の枝状溝を有することを特徴とする。このような構成をとることにより、被着体に貼付する際には空気を溜めることなく、容易且つ美麗に貼付し得ると共に、貼付後の粘着シートの外観が損なわれることがないという効果が得られる。

Description

粘着シート及びそれを用いた剥離シート付粘着シート
　本発明は粘着シートに関し、特に、被着体に貼付する際に生じる気泡をシート外に逃しやすい溝を有し、容易に貼付することのできる、特に大型粘着シートとしての用途に有用な粘着シート、及び該粘着シートが有する溝と対応する凸部を表面に有する剥離シート付粘着シートに関する。
　一般に、粘着シートは、基材シートと、その表面に形成された粘着剤層と、必要に応じてその上に設けられる剥離シートから構成されており、使用に際しては、剥離シートが設けられている場合には該剥離シートを剥がし、粘着剤層を被着体に貼付する。
　しかしながら、装飾用粘着シートや、金属板などの表面保護用粘着シート等の、使用面積がある程度広い場合には、粘着剤層と被着体との間に空気が溜まることにより気泡が発生しやすく、粘着シートを被着体にきれいに貼付し難くなるという問題があった。
　このような問題を解決するために、従来、粘着剤層表面に、空気をシート外に逃すための流通路として機能する溝を設けることにより、粘着シートの貼付時に空気が溜まらないようにし、気泡が発生しないようにする等、種々の試みがなされている。例えば、独立した多数の小凸部を散点状に配置した粘着剤層を有する粘着加工シート（特許文献１及び２）、粘着面に空気の流通経路を有する易貼付性粘着シート（特許文献３）、粘着剤層に空気流通経路を形成し得る溝が設けられた、写真製版用粘着テープ（特許文献４）等が提案されている。
実用新案登録公報第２５０３７１７号、 実用新案登録公報第２５８７１９８号 特開昭６３－２２３０８１号公報 特開平６－２４８２４３号公報
　しかしながら、これらの粘着シートは、貼付する際には空気が抜けやすく、被着体に容易に貼付させることができるものの、被着体との密着性が不十分であったり、基材表面に凹凸構造や溝構造が浮き出て、貼付後の粘着シートの外観が損なわれたりするなどの欠点を有し、必ずしも満足できるものではなかった。
　本発明者らは、貼付する際には空気を溜めることなく、被着体に容易に密着・貼付することができると共に、貼付後においては、凹凸や溝の浮き出しが現れず、粘着シートの外観が損なわれることがないような粘着シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、粘着シートの粘着剤層表面に、シートの端部に達する複数の幹状溝、及び該幹状溝から分岐する複数の枝状溝を設けることによって良好な結果を得ることができることを見出し、本発明を完成した。
　即ち、本発明の目的は、被着体に貼付する際には空気を溜めることなく、容易且つ美麗に貼付し得ると共に、貼付後の粘着シートの外観が損なわれることのない粘着シートを提供することである。
　即ち、本発明は、基材の少なくとも一方の表面に粘着剤層を有する粘着シートであって、前記粘着剤層が前記シートの端部に達する複数の幹状溝、及び該幹状溝から分岐し、先端が閉じた複数の枝状溝を有することを特徴とする粘着シート、及び、該粘着シートの粘着剤層表面に剥離シートが積層されてなる、剥離シート付粘着シートであって、前記剥離シートが、粘着剤層に接する面に、該粘着剤層が有する幹状溝及び枝状溝と対応する凸部を有することを特徴とする、剥離シート付粘着シートである。
　前記幹状溝は互いに交差していてもよい。該幹状溝は直線状であることが好ましく、格子状であることが、製造容易性の観点からより好ましい。
　また、前記幹状溝の幅は、３～１００μｍであることが好ましく、深さが５～５０μｍであることが好ましい。前記枝状溝についても同様であり、その幅は３～１００μｍであることが好ましく、深さが５～５０μｍであることが好ましい。本発明においては、特に前記幹状溝の幅及び深さの寸法が、前記枝状溝の幅及び深さの寸法と略同等であることが好ましい。
　本発明の粘着シートは、貼付する際には空気が抜けやすいので被着体に容易に貼付することができ、被着体との密着性も良好であるだけでなく、貼付後においては、粘着シート表面に凹凸や溝の浮き出しが現れず、外観が損なわれることがないという特性を有する。
図１は本発明の粘着シートの断面図を表す図である。 図２は本発明の粘着シートにおける粘着剤層に設けられた表面溝形状の一態様を表す図である。 図３は本発明の粘着シートにおける粘着剤層に設けられた表面溝形状の別態様を表す図である。 図４は本発明の剥離シート付粘着シートの断面図を表す図である。 図５は比較例の粘着シートにおける粘着剤層に設けられた表面溝形状を表す図である。　尚、図中の符号１は粘着シート、２は基材、３は粘着剤層、４は幹状溝、５及び５’は枝状溝、６は剥離シート、７は紙基材、８は樹脂層、９は離型剤層である。
　本発明の粘着シートを、図を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の粘着シートにおける断面の一例を示したものであり、図２及び３は、本発明の粘着シートにおける、粘着剤層表面に設けられた溝の一態様を示したものであり、図４は本発明の剥離シート付粘着シートの断面図である。
　図中の符号１は本発明の粘着シート、２は基材、３は粘着剤層であり、該粘着剤層は基材２の両面に設けられていてもよい。符号４は粘着シートの端部に達する幹状溝、５及び５’は先端が閉じた枝状溝である。符号６は剥離シートであり、７は紙基材、８は樹脂層、９は剥離剤層である。
　本発明で使用する基材２の材質は特に制限されるものではなく、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチックシート、プラスチックシートの合成紙、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース系シート等、公知のものの中から適宜選択して使用することができる。
　基材の厚さは、使用目的や状況に応じて適宜定めればよいが、通常１０～３００μｍであり、５０～１５０μｍであることが好ましい。
　また、基材としてプラスチックシートを用いる場合には、その表面に設けられる粘着剤層との接着性を向上させるために、適宜、サンドブラストや溶剤処理などによる凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、オゾン雰囲気下での紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸処理、熱風処理などの酸化処理などを施してもよい。
　前記基材２の表面に設けられる粘着剤層３を形成する粘着剤は、特に制限されず、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等、従来、粘着シートの粘着剤層として慣用されているものを使用することができる。
　また、粘着剤層の厚さは使用目的や状況に応じて適宜定めればよいが、通常７～１００μｍであり、７～５０μｍであることが好ましい。粘着剤層の厚さが７μｍ未満では、後記する溝の深さを十分にとることができないので、溝に空気を逃す機能を十分に持たせることができない。一方、１００μｍより厚くしても不経済になるだけで、それに見合った粘着シートの性能が得られるわけでもない。
　本発明の粘着シートは、被着体への貼着時に巻き込んだ空気をシート外に逃すために、複数の溝を有する。溝には、シートの端部に達する幹状溝４、及び該幹状溝から分岐し、先端が閉じた枝状溝５（５’）がある（図２、３参照）。
　溝の断面形状は、特に制限されるものではなく、Ｖ字型、Ｕ字型、台形等いずれの型でもよい。
　シートの端部に達する幹状溝は、互いに交差していなくてもよいが、空気の逃し易さや、貼着時に必要に応じて切り取る際の切り取り自由度を確保する観点から、幹状溝は交差していることが好ましく、製造適性の観点から、幹状溝を直線状とすることが好ましい。特に、幹状溝の形状は格子状であることが好ましい。
　また、幹状溝のピッチｐｔは適宜設定することができるが、該ピッチが小さ過ぎると粘着力が低下するため、１０００μｍ以上であることが好ましい。
　幹状溝より分岐する枝状溝は、他の枝状溝と交差しないように先端が閉じている。これにより、粘着シートを良好に被着体に貼着することができると共に、枝状溝部分に対応する基材の凹みが肉眼で認識され難くなり、外観が損なわれなくなるという効果を奏する。枝状溝の形状は、互いに交差しない限り任意の形状でよいが、製造適性の観点から、直線状（図２参照）又は十字型（図３参照）であることが好ましい。
　枝状溝の長さｌは、幹状溝のピッチに依存し、互いに交差しない範囲で適宜設定されるが、１００～１０００μｍであることが好ましい。また、枝状溝のピッチｐｂは１００～５００μｍであることが好ましい。１００μｍ未満では粘着力が低下し、５００μｍを越えると、空気を逃し難くなる。
　溝の深さｄは、幹状溝及び枝状溝、各々独立に５～５０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることが更に好ましい。また溝の開口幅ｗは、３～１００μｍであることが好ましく、１０～７０μｍであることがより好ましい。溝の深さが５μｍ未満、又は開口幅が３μｍ未満では、空気を逃す機能が低下し、気泡が消え難くなる。また、溝の深さが５０μｍを越えたり、開口幅が１００μｍを越えたりすると、貼着後に粘着シートの表面に溝の形状が浮き出て、外観を損なう。また、幹状溝の幅及び深さの寸法は、枝状溝の幅及び深さの寸法と略同等であることが、特に製造容易性の観点から好ましい。
　本発明の粘着シートは、未使用時においては、粘着剤層を保護するため、図４に示すように、粘着剤層表面に剥離シート６が積層されている。剥離シートは、紙基材７、樹脂層８及び該樹脂層表面に設けられた離型剤層９からなり、樹脂層の、粘着剤層に対向する面には、粘着剤層に設けられた溝と対応する凸部が設けられている。
　剥離シートの厚さについては特に制限はないが、取り扱いの利便性の観点から通常１０～２５０μｍであり、２０～２００μｍであることが好ましい。
　剥離シートは公知の方法で製造することができ、例えば、上質紙、グラシン紙、コート紙等の紙基材７の少なくとも一方の表面に、加熱溶融したポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂をラミネートして樹脂層８を設け、次いで、該樹脂層８の表面に、凹凸を有する金属ロールを押圧して幹状溝及び枝状溝と対応する凸部を設け（エンボス加工）、更にシリコーンなどの剥離剤を塗布して製造することができる。
　本発明の剥離シート付粘着シートは、例えば基材シート表面に粘着剤を塗布し、乾燥して粘着剤層を形成し、粘着剤層に前述の凸部を有する剥離シートを貼着、加圧する方法、又は凸部を有する剥離シート上に粘着剤を塗布し、乾燥して粘着剤層を形成し、次いで該粘着剤層に粘着シートの基材を貼着、加圧する方法がある。
　以下実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　坪量が１１０ｇ／ｍ２の上質紙の表面に、加熱溶融したポリエチレン樹脂を塗布し、厚さが３０μｍの樹脂層を設けた。この樹脂層に、図２に示した溝に対応する凹凸を有する金属ロールを樹脂層に押し当てた後、シリコーン樹脂を塗布し、剥離シートとした。
　溝の各寸法は以下の通りである。
ｐｔ（幹状溝のピッチ）：１２００μｍ
ｐｂ（枝状溝のピッチ）：３００μｍ
ｌ１（枝状溝５の長さ）：４００μｍ
ｌ２（枝状溝５’の長さ）：２００μｍ
ｗ（溝の開口幅）：６０μｍ
ｄ（溝の深さ）：１５μｍ
　前記剥離シートの離型剤層表面に、アクリル系粘着剤（ＰＡ－Ｔ１Ｅ：リンテック（株）製の商品名）を塗布し、１００℃で乾燥した後、厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、剥離シート付粘着シートとした。
　図３に示した溝に対応する凹凸を有する金属ロールを使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により、剥離シート付粘着シートを製造した。
　溝の各寸法は以下の通りである。
ｐｔ：１２００μｍ
ｐｂ：６００μｍ
ｌ３：４００μｍ
ｌ４：４００μｍ
ｗ：６０μｍ
ｄ：１５μｍ
［比較例１］
　図５に示した溝に対応する凹凸を有する金属ロールを使用したこと以外は、実施例１と同様の手法により、枝状溝を有さない剥離シート付粘着シートを製造した。
　溝の各寸法は以下の通りである。
ｐｔ：１２００μｍ
ｗ：６０μｍ
ｄ：１５μｍ
　各実施例及び比較例によって得られた剥離シート付粘着シートを、３００ｍｍ×３００ｍｍに裁断して試験片とした。粘着シートを各試験片から剥がして、直径約１５ｍｍの気泡が１～１０個できるように、メラミン塗装板上に手作業により貼着した。貼着した粘着シート試験片を、スキージを用いて圧着したところ、実施例１及び２の試験片の場合には容易に気泡を消滅させることができたが、比較例１の試験片での場合には気泡が消失しないことが確認された。
　本発明の剥離シートは、被着体に貼付する際に空気を逃しやすいので、容易に密着性よく美麗に貼付することができる上、貼付後の粘着シートの外観が損なわれることがないので、特に識別・装飾用粘着シート、塗装マスキング用粘着シート、金属板等の、大型の表面保護用粘着シートとして好適である。

Claims (8)

  1. 　基材の少なくとも一方の表面に粘着剤層を有する粘着シートであって、前記粘着剤層が前記シートの端部に達する複数の幹状溝、及び該幹状溝から分岐し、先端が閉じた複数の枝状溝を有することを特徴とする粘着シート。
  2. 　前記幹状溝が互いに交差する、請求項１に記載された粘着シート。
  3. 　前記幹状溝が直線状である、請求項１又は２に記載された粘着シート。
  4. 　前記幹状溝が格子状である、請求項１に記載された粘着シート。
  5. 　前記幹状溝の幅が３～１００μｍであり、深さが５～５０μｍである、請求項１に記載された粘着シート。
  6. 　前記枝状溝の幅が３～１００μｍであり、深さが５～５０μｍである、請求項１に記載された粘着シート。
  7. 　前記幹状溝の幅及び深さの寸法が、前記枝状溝の幅及び深さの寸法と略同等である、請求項１に記載された粘着シート。
  8. 　基材の少なくとも一方の表面に粘着剤層を有する粘着シートの、前記粘着剤層表面に剥離シートが積層されてなる剥離シート付粘着シートであって、前記粘着剤層が前記シートの端部に達する複数の幹状溝、及び該幹状溝から分岐し、先端が閉じた複数の枝状溝を有すると共に、前記剥離シートが、前記粘着剤層に接する面に、該粘着剤層が有する幹状溝及び枝状溝と対応する凸部を有することを特徴とする、剥離シート付粘着シート。
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