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WO2009103397A1 - Verfahren zum einfärben einer druckform in einer verarbeitungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum einfärben einer druckform in einer verarbeitungsmaschine Download PDF

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WO2009103397A1
WO2009103397A1 PCT/EP2009/000456 EP2009000456W WO2009103397A1 WO 2009103397 A1 WO2009103397 A1 WO 2009103397A1 EP 2009000456 W EP2009000456 W EP 2009000456W WO 2009103397 A1 WO2009103397 A1 WO 2009103397A1
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WO
WIPO (PCT)
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roller
ink
inking
partial
flow
Prior art date
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Ceased
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PCT/EP2009/000456
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Hummel
Robert Ortner
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a method for coloring a printing form in a processing machine for substrates according to the preamble of the independent claim.
  • an inking unit for a printing unit in an offset printing machine comprises a plate cylinder having a printing plate, wherein a dampening unit can be assigned to the plate cylinder.
  • the inking unit comprises a distributor roller arranged in the roller train for the ink feed and two sub-roller trains arranged in parallel downstream of this distributor roller. The ink stream is divided from the distributor roller by means of two partial roller trains in two partial color streams and the two partial color streams are fed to a front in the direction of rotation of the plate / forme inking roller for coloring the printing plate.
  • an inking roller train comprises a distributor roller and two sub-roller trains arranged in parallel downstream of said distributor roller and each having at least one inking roller in contact with a printing plate.
  • the partial rolling trains can be separated at at least one nip so that temporarily the ink stream can be supplied to at least one of the inking rollers via the first or the second partial drawing train.
  • Such color flow separations can prevent a change in the ink layer thickness profile in ongoing inking at printing interruptions.
  • the rollers are re-set together at the start of printing, so that the original color flow is restored.
  • the invention is based on the object to provide a method of the type mentioned above, which allows in particular a stable color guide in a universally applicable inking and noticeably reduces the tendency for stenciling.
  • the stenciling is an error phenomenon during printing, in which a structure of the printing form - offset in the printing direction - one or more times additionally images.
  • a first advantage of the solution according to the invention therefore lies in the fact that, especially in the case of difficult printing plates and / or special printing inks, such as metallic inks or inks that absorb excessively dampening solution, these irregularities when coloring a printing forme are avoided or at least noticeably reduced.
  • a second advantage is due to the fact that, starting from a distributor roller arranged in the roller train of an inking unit, the color flow in the printing operation or the planned ink flow is already influenced in a targeted manner even before the start of printing (in the case of machine standstill).
  • the amount of ink (color flow) supplied in the direction of the printing form can be supplied in variable ink flow proportions to the respective inking rollers.
  • color flow components can be realized, which result in different working methods of the inking unit, a different load distribution of the ink flow in the inking unit.
  • the inking unit is universally applicable for a variety of Druckus, responsive and the existing inking rollers remain preferred - despite different switching positions - always in the respective color flow.
  • the ink flow to a front-heavy designed inking unit ie at least in the direction of rotation of the plate / forme cylinder first and preferably second, optionally third inking roller are supplied with a relatively high ink flow rate and the remaining reduced ink flow rate is the other, for example, third and fourth and optionally further, inking rollers supplied.
  • the ink flow to a medium-duty inking unit i. to the in the direction of rotation of the plate / forme cylinder at least second and preferably third inking roller are supplied with a relatively high ink flow rate and the remaining reduced ink flow rate is the other, for example, first and fourth and optionally further, inking rollers supplied.
  • the inking unit in the event of a possible occurrence of stenciling phenomena during printing, can be selectively operated by switching operations of the ink transport rollers downstream of a distributor roller in a first and second partial roller train, if necessary also inking rollers, the inking unit can be operated in universal working methods.
  • possible stencilling phenomena are avoidable or at least significantly reducible with a simultaneously stabilized color guide.
  • the changeover of the ink flow from the distributor roller can be carried out in accordance with the respective mode of operation during machine standstill and during the printing operation.
  • 1 is an inking unit of an offset printing machine
  • an inking unit for an offset printing press which, inter alia, comprises a dye metering / feeding device 10.
  • This ink metering / feeding device 10 can preferably be formed by a paint box with metering device and with ink fountain roller and a dye fountain roller or a film inking roller.
  • the ink fountain roller or the film inking roller is preferably in operative connection with a fourth inking roller 9.
  • the fourth inking roller 9 is followed by at least one compactor 11 having a plurality of ink transfer rollers in the color flow direction, which form a first color flow.
  • This first color flow is transferred to a, one of the ink transfer rollers downstream distributor roller 8, which distributor roller 8 may preferably be formed as a third inking roller 8.
  • the further compactor splits at the distributor roller 8 and thus the color flow over two subordinate, designed as branch rollers ink transfer rollers 15, 16 into a first and a second partial roller train 12, 13 and thus the color flow divided into two partial color streams.
  • Each of the sub-roller trains 12, 13 may include a plurality of ink-transfer rollers as needed.
  • the two partial ink streams are fed to a front in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 inking roller, here a second inking roller 3.
  • the first partial roller train 12 in the direction of rotation of a plate / forme cylinder 1 is formed by the ink transport roller 15, which is designed as a first branch conveyor, and a first inking roller 6 arranged downstream of this.
  • the ink transfer roller 15 the first part of color flow on the first Farbrei- berwalze 6 and seen in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 subsequent front (first two) inking rollers 2, 3 of the inking unit supplied.
  • the second partial roller train 13 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 is formed by the ink transport roller 16 designed as a second branch roller and a color transport roller 17 arranged downstream of it.
  • the color transport Roller 17 is as a bridge roller with the front, second inking roller 3 and a downstream in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1, third inking roller 4 in contact.
  • the third inking roller 4 is followed by a fourth inking roller 5 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1, with both inking rollers 4, 5 being bridged by a second inking roller 7.
  • the second partial ink flow is thus supplied to the two inking rollers 3, 4 via the ink transfer roller 17. From the third inking roller 4 7 ink on the fourth inking roller 5 is fed via the second ink fountain roller.
  • the plate / form cylinder 1 carries a fixable on the lateral surface printing plate, for example as a printing plate or sleeve. Alternatively, a printing form can be produced, fixed and preferably erased on the lateral surface of the plate / forme cylinder 1.
  • All Farbreiberwalzen 6 to 9 are rotationally and / or axially iridescent drivable. All inking rollers 2 to 5 are driven by friction and are formed on / off adjustable. If necessary, the inking rollers 2 to 5 may be formed axially iridescent, the traversing movement is also settable. The first, third and fourth inking rollers 2, 4 and 5, if necessary, individually, in groups or in total smoothing rollers 19 are assigned directly.
  • a dampening unit 14 may be arranged upstream of the inking unit 14 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1.
  • the first partial roller train (first partial ink flow) 12 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 is temporarily interrupted at a separation point 18. Thereafter, from the distributor roller 8, this first partial ink flow is fed to the second partial roller train (second partial ink flow) 13 arranged downstream in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1.
  • the second partial roller train (second partial ink flow) 13 arranged downstream in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1.
  • the ink transfer roller 15 can be temporarily brought into contact with the distributor roller 8 and the ink transfer roller 17 of the second partial roller supply (second partial ink flow) 13.
  • the first partial color flow is integrated into the second partial color flow. This results in a design of the ink flow components on the second and third inking rollers 3 and 4 of a total of approximately 70%.
  • the first inking roller 2 has a reduced ink flow component and the fourth inking roller 5 has the lowest ink flow component.
  • the ink transfer roller 15 can be temporarily brought into contact with the ink transfer roller 17 of the second Partwalzenzuges (second partial ink stream) 13 and the first inking roller 6 of the first Partwalzenzuges 12 (first partial color flow), wherein the ink transport roller 15 with the distributor roller 8 is out of contact.
  • the first partial ink flow is separated directly at the distributor roller 8 (separation point 18) and the ink transfer roller 15 is in contact with the ink transport roller 17 of the second partial color flow and the first ink roller 6 of the first partial color flow.
  • the first inking roller 2 has a reduced, but with respect to the embodiment of FIG. 2 higher ink flow rate and the fourth inking roller 5 has the lowest ink flow rate.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, das insbesondere eine stabile Farbführung in einem universeller einsetzbaren Farbwerk gestattet und die Neigung zum Schablonieren spürbar verringert. Gelöst wird dies dadurch, indem ausgehend von einer Verarbeitungsmaschine mit einem Farbwerk und gegebenenfalls einem Feuchtwerk und einem die Druckform aufweisenden Platten-/Formzylinder, wobei das Farbwerk eine Farbdosier- und Farbzuführeinrichtung, zumindest einen Walzenzug sowie Farbauftragwalzen zum Einfärben der Druckform umfasst und der Farbstrom einer Verteilerwalze zugeführt wird, an der Verteilerwalze mittels zwei Teilwalzenzügen in zwei Teilfarbströme aufgeteilt wird und die zwei Teilfarbströme an eine in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders vordere Farbauftragwalze zugeführt werden, der in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders (1) vordere, erste Teilfarbstrom temporär an einer Trennstelle (18) des ersten Teilwalzenzuges (12) unterbrochen wird und danach von der Verteilerwalze (8) der Farbstrom dem nachgeordneten, zweiten Teilfarbstrom des zweiten Teilwalzenzuges (13) zugeführt wird und wenigstens eine Farbtransportwalze (15) aus dem ersten Teilwalzenzug (12) temporär in den zweiten Teilwalzenzug (13) integriert wird.

Description

Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe nach dem Obergriff des unabhängigen Anspruches.
Aus EP 0 280 957 A2 ist ein Farbwerk für ein Druckwerk in einer Offsetdruckmaschine bekannt. Das Druckwerk umfasst einen eine Druckform aufweisenden Plattenzylinder, wobei dem Plattenzylinder ein Feuchtwerk zuordenbar ist. Das Farbwerk umfasst eine im Walzenzug für die Farbzuführung angeordnete Verteilerwalze und zwei dieser Verteilerwalze parallel nachgeordnete Teilwalzenzüge. Der Farbstrom wird ab der Verteilerwalze mittels beider Teilwalzenzüge in zwei Teilfarbströme aufgeteilt und die zwei Teilfarbströme werden an eine in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders vordere Farbauftragwalze zwecks Einfärbung der Druckform zugeführt.
Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Farbführung sind aus DE 102 48 517 A1 bzw. aus EP 0 741 024 A2 bekannt. Danach umfasst ein Farbwalzenzug eine Verteilerwalze und zwei dieser Verteilerwalze parallel nachgeordnete Teilwalzenzüge, welche jeweils wenigstens eine mit einer Druckform in Kontakt stehende Farbauftragwalze aufweisen. Die Teilwalzenzüge können an wenigstens einer Spaltstelle getrennt werden, so dass temporär der Farbstrom über den ersten oder den zweiten Teilwalzenzug an wenigstens eine der Farbauftragwalzen zuführbar ist. Derartige Farbstromtrennungen können bei Druckunterbrechungen eine Veränderung des Farbschichtdickenprofils bei weiterlaufendem Farbwerk verhindern. Nach Beseitigung der Druckunterbrechung werden bei Druckbeginn die Walzen wieder aneinander angestellt, so dass der ursprüngliche Farbfluss wieder hergestellt ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das insbesondere eine stabile Farbführung in einem universeller einsetzbaren Farbwerk gestattet und die Neigung zum Schablonieren spürbar ver- ringert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Bekanntlich ist das Schablonieren eine Fehlerscheinung beim Drucken, bei der sich eine Struktur der Druckform - in Druckrichtung versetzt - ein- oder mehrfach zusätzlich abbildet.
Ein erster Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht deshalb darin, dass insbesondere bei schwierigen Druckformen und/oder speziellen Druckfarben, wie Metallfarben bzw. stark Feuchtmittel aufnehmenden Farben, diese Ungleichmä- ßigkeiten beim Einfärben einer Druckform vermieden bzw. zumindest spürbar reduziert werden.
Ein zweiter Vorteil ist darin begründet, dass ausgehend von einer im Walzenzug eines Farbwerkes angeordneten Verteilerwalze der Farbfluss im Druckbetrieb oder der geplante Farbfluss bereits vor Druckbeginn (bei Maschinenstillstand) gezielt beeinflusst wird. Dazu kann im Farbwerk die in Richtung Druckform zugeführte Menge an Farbe (Farbstrom) in variablen Farbflussanteilen an die jeweiligen Farbauftragwalzen zugeführt werden. So sind Farbflussanteile realisierbar, die in verschiedenen Arbeitsweisen des Farbwerks eine unterschiedliche Lastverteilung des Farbflusses im Farbwerk ergeben. Das Farbwerk ist für unterschiedlichste Drucksujets universeller einsetzbar, reaktionsschnell und die vorhandenen Farbwerkswalzen verbleiben bevorzugt - trotz unterschiedlicher Schaltstellungen - stets im jeweiligen Farbstrom.
Ausgehend von der Verteilerwalze kann der Farbstrom an ein vorderlastig ausgelegtes Farbwerk, d.h. an die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders zumindest erste und bevorzugt zweite, gegebenenfalls dritte Farbauftragwalze mit einem relativ hohen Farbflussanteil zugeführt werden und der verbleibende reduzierte Farbflussanteil wird den weiteren, beispielsweise dritten und vierten sowie gegebenenfalls weiteren, Farbauftragwalzen zugeführt.
Alternativ kann von der Verteilerwalze der Farbstrom an ein mittellastig ausgelegtes Farbwerk, d.h. an die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders zumindest zweite und bevorzugt dritte Farbauftragwalze mit einem relativ hohen Farbflussanteil zugeführt werden und der verbleibende reduzierte Farbflussanteil wird den weiteren, beispielsweise ersten und vierten sowie gegebenenfalls weiteren, Farbauftragwalzen zugeführt.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass bei einem möglichen Auftreten von Schablonie- rerscheinungen während des Drückens das Farbwerk durch Umschaltvorgänge der einer Verteilerwalze in einem ersten und zweiten Teilwalzenzug nachgeordne- ten Farbtransportwalzen, bei Bedarf auch Farbreiberwalzen, das Farbwerk in universellen Arbeitsverfahren wahlweise betrieben werden kann. Damit sind mögliche Schabloniererscheinungen vermeidbar bzw. zumindest deutlich reduzierbar bei einer gleichzeitig stabilisierten Farbführung. Dabei kann das Umstellen des Farb- flusses ab der Verteilerwalze entsprechend der jeweiligen Arbeitsweise im Ma- schinenstillstand sowie während des Druckbetriebes durchgeführt werden.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 ein Farbwerk einer Offsetdruckmaschine,
Fig. 2 das Farbwerk in einer ersten Ausbildung,
Fig. 3 das Farbwerk in einer zweiten Ausbildung. Gemäß Figur 1 ist ein Farbwerk für eine Offsetdruckmaschine gezeigt, welches u. a. eine Farbdosier-/Zuführeinrichtung 10 umfasst. Diese Farbdosier-/ Zuführeinrichtung 10 kann bevorzugt durch einen Farbkasten mit Dosiereinrichtung und mit Farbkastenwalze sowie einer Farbheberwalze oder einer Filmfarbwalze ausgebil- det sein. Die Farbheberwalze bzw. die Filmfarbwalze ist bevorzugt mit einer vierten Farbreiberwalze 9 in Wirkverbindung. Der vierten Farbreiberwalze 9 ist in Farbflussrichtung wenigstens ein Walzenzug 11 mit mehreren Farbtransportwalzen nachgeordnet, weiche einen ersten Farbstrom ausbilden. Dieser erste Farbstrom wird auf eine, einer der Farbtransportwalzen nachgeordnete Verteilerwalze 8 übertragen, wobei diese Verteilerwalze 8 bevorzugt als dritte Farbreiberwalze 8 ausgebildet sein kann.
In Farbflussrichtung gesehen spaltet sich der weitere Walzenzug an der Verteilerwalze 8 und damit wird der Farbfluss über zwei nachgeordnete, als Abzweigwalzen ausgebildete Farbtransportwalzen 15, 16 in einen ersten und einen zweiten Teilwalzenzug 12, 13 und somit den Farbstrom in zwei Teilfarbströme aufgeteilt. Jeder der Teilwalzenzüge 12, 13 kann bei Bedarf mehrere Farbtransportwalzen umfassen. Die beiden Teilfarbströme werden an eine in Drehrichtung des Platten- /Formzylinders 1 vordere Farbauftragwalze, hier eine zweite Farbauftragwalze 3, zugeführt.
Im vorliegenden Beispiel ist der in Drehrichtung eines Platten-/Formzylinders 1 erste Teilwalzenzug 12 durch die als erste Abzweigwaize ausgeführte Farbtransportwalze 15 und eine dieser nachgeordneten, ersten Farbreiberwalze 6 gebildet. Über die Farbtransportwalze 15 wird der erste Teilfarbstrom auf die erste Farbrei- berwalze 6 und die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 gesehen nachfolgenden vorderen (ersten beiden) Farbauftragwalzen 2, 3 des Farbwerkes zugeführt.
Weiterhin ist der in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 zweite Teilwalzen- zug 13 durch die als zweite Abzweigwalze ausgeführte Farbtransportwalze 16 und eine dieser nachgeordneten Farbtransportwalze 17 gebildet. Die Farbtransport- walze 17 ist als Brückenwalze mit der vorderen, zweiten Farbauftragwalze 3 und einer in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 nachgeordneten, dritten Farbauftragwalze 4 in Kontakt. Der dritten Farbauftragwalze 4 ist in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 eine vierte Farbauftragwalze 5 nachgeordnet, wobei bei- de Farbauftragwalzen 4, 5 von einer zweiten Farbreiberwalze 7 überbrückt sind. Über die Farbtransportwalze 16 wird somit über die Farbtransportwalze 17 der zweite Teilfarbstrom auf die beiden Farbauftragwalzen 3, 4 zugeführt. Von der dritten Farbauftragwalze 4 wird über die zweite Farbreiberwalze 7 Farbe auf die vierte Farbauftrag walze 5 zugeführt.
Von den Farbauftragwalzen 2 bis 5 wird die Farbe an den Platten-/Formzylinder 1 zugeführt. Der Platten-/Formzylinder 1 trägt eine auf der Mantelfläche fixierbare Druckform, beispielsweise als Druckplatte oder Sleeve. Alternativ ist auf der Mantelfläche des Platten-/Formzylinders 1 eine Druckform erzeugbar, fixierbar und be- vorzugt löschbar.
Sämtliche Farbreiberwalzen 6 bis 9 sind rotativ und/oder axial changierend antreibbar. Sämtliche Farbauftragwalzen 2 bis 5 sind mittels Friktion angetrieben und sind an-/abstellbar ausgebildet. Bei Bedarf können die Farbauftragwalzen 2 bis 5 axial changierend ausgebildet sein, wobei die Changierbewegung auch still- setzbar ist. Den ersten, dritten und vierten Farbauftragwalzen 2, 4 und 5 können bei Bedarf einzeln, gruppenweise oder insgesamt Glättwalzen 19 unmittelbar zugeordnet werden.
Für den Nass-Offsetdruck kann in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 dem Farbwerk ein Feuchtwerk 14 vorgeordnet sein.
Ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Basisausführung wird je nach Druckauftrag und/oder den rheologischen Bedingungen der in Drehrichtung des Platten- /Formzylinders 1 vordere, erste Teilwalzenzug (erster Teilfarbstrom) 12 temporär an einer Trennstelle 18 unterbrochen. Danach wird von der Verteilerwalze 8 dieser erste Teilfarbstrom dem in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 nachgeordneten, zweiten Teilwalzenzug (zweiter Teilfarbstrom) 13 zugeführt. Dazu wird wenigstens eine Farbtransportwalze, hier die Farbtransportwalze 15, aus dem ersten Teilfarbstrom temporär in den zweiten Teilfarbstrom integriert.
In einer Ausbildung nach Fig. 2 kann dabei die Farbtransportwalze 15 temporär mit der Verteilerwalze 8 und der Farbtransportwalze 17 des zweiten Teilwalzenzu- ges (zweiter Teilfarbstrom) 13 in Kontakt gebracht werden.
Bei dieser Ausbildung wird der erste Teilfarbstrom in den zweiten Teilfarbstrom integriert. Daraus ergibt sich eine Auslegung der Farbflussanteile an der zweiten und dritten Farbauftragwalze 3 und 4 von insgesamt annähernd 70%. Die erste Farbauftragwalze 2 weist einen verminderten Farbflussanteil und die vierte Farb- auftragwalze 5 weist den geringsten Farbflussanteil auf.
In einer weiteren Ausbildung nach Fig. 3 kann die Farbtransportwalze 15 temporär mit der Farbtransportwalze 17 des zweiten Teilwalzenzuges (zweiter Teilfarbstrom) 13 und der ersten Farbreiberwalze 6 des ersten Teilwalzenzuges 12 (erster Teilfarbstrom) in Kontakt gebracht werden, wobei die Farbtransportwalze 15 mit der Verteilerwalze 8 außer Kontakt ist.
Bei dieser Ausbildung wird der erste Teilfarbstrom unmittelbar an der Verteilerwalze 8 getrennt (Trennstelle 18) und die Farbtransportwalze 15 ist mit der Farbtransportwalze 17 des zweiten Teilfarbstroms und der ersten Farbreiberwalze 6 des ersten Teilfarbstroms in Kontakt. Daraus ergibt sich eine Auslegung der Farbflussanteile an der zweiten und dritten Farbauftragwalze 3 und 4 von insgesamt annähernd 70%. Die erste Farbauftragwalze 2 weist zwar einen verminderten, jedoch gegenüber der Ausbildung nach Fig. 2 höheren Farbflussanteil und die vierte Farbauftragwalze 5 weist den geringsten Farbflussanteil auf.
Nach Beendigung des Druckauftrages, alternativ auch im Druckbetrieb, kann der Farbfluss auf die Basisausführung gemäß Fig. 1 umgestellt werden. Bezugszeichenliste
1 Platterv/Forrnzylinder
2 erste Farbauftragwalze
3 zweite Farbauftragwalze
4 dritte Farbauftragwalze
5 vierte Farbauftragwalze
6 erste Farbreiberwalze
7 zweite Farbreiberwalze
8 Verteilerwalze (dritte Farbreiberwalze)
9 vierte Farbreiberwalze
10 Farbdosier-/Zuführeinrichtung
11 Walzenzug (erster Farbstrom)
12 erster Teilwalzenzug (erster Teilfarbstrom)
13 zweiter Teilwalzenzug (zweiter Teilfarbstrom)
14 Feuchtwerk
15 Farbtransportwalze (erste Abzweigwalze)
16 Farbtransportwalze (zweite Abzweigwalze)
17 Farbtransportwalze
18 Trennstelle (erster Teilfarbstrom)
19 Glättwalze

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe, mit einem Farbwerk und gegebenenfalls einem Feuchtwerk und einem die Druckform aufweisenden Platten-/Formzylinder, wobei das Farbwerk eine Farbdosier- und Farbzuführeinrichtung, zumindest einen Walzenzug sowie Farbauftragwalzen zum Einfärben der Druckform umfasst und der Farbstrom einer Verteilerwalze zugeführt wird, an der Verteilerwalze mittels zwei Teilwalzenzügen in zwei Teilfarbströme aufgeteilt wird und die zwei Teilfarbströme an eine in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders vordere Farbauftragwalze zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders (1 ) vordere, erste Teilfarbstrom temporär an einer Trennstelle (18) des ersten Teilwalzenzuges (12) unterbrochen wird und danach von der Verteilerwalze (8) der Farbstrom dem in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders (1 ) nachgeordneten, zweiten Teilfarbstrom des zweiten Teilwalzenzuges (13) zugeführt wird und dass wenigstens eine Farbtransportwalze (15) aus dem erste Teilfarbstrom temporär in den zweiten Teilfarbstrom integriert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Farbtransportwalze (15) temporär mit der Verteilerwalze (8) und einer Farbtransportwalze (17) des zweiten Teilfarbstroms in Kontakt gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Farbtransportwalze (15) temporär mit einer Farbtransportwalze (17) des zweiten Teilfarbstroms und einer ersten Farbreiberwalze (6) des ersten Teilfarbstroms in Kontakt gebracht wird, wobei die Farbtransportwalze (15) mit der Verteilerwalze (8) außer Kontakt ist.
PCT/EP2009/000456 2008-02-19 2009-01-24 Verfahren zum einfärben einer druckform in einer verarbeitungsmaschine Ceased WO2009103397A1 (de)

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