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WO2009146751A1 - Cable bushing with a bent foil profile - Google Patents

Cable bushing with a bent foil profile Download PDF

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Publication number
WO2009146751A1
WO2009146751A1 PCT/EP2008/057080 EP2008057080W WO2009146751A1 WO 2009146751 A1 WO2009146751 A1 WO 2009146751A1 EP 2008057080 W EP2008057080 W EP 2008057080W WO 2009146751 A1 WO2009146751 A1 WO 2009146751A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
lamp according
cross
lamp
sectional profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/057080
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Matthias Morkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Priority to PCT/EP2008/057080 priority Critical patent/WO2009146751A1/en
Priority to TW098118479A priority patent/TW201007808A/en
Publication of WO2009146751A1 publication Critical patent/WO2009146751A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366—Seals for leading-in conductors
    • H01J61/368—Pinched seals or analogous seals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/84—Lamps with discharge constricted by high pressure
    • H01J61/86—Lamps with discharge constricted by high pressure with discharge additionally constricted by close spacing of electrodes, e.g. for optical projection

Definitions

  • the invention relates to a cable feedthrough in a lamp, in particular a high-pressure discharge lamp for projection. It is aimed at smaller lamps with diameters of LampengefäßCften below about 10 mm.
  • Lead-throughs in such lamps are often made by means of thin metal foil strips, which are sealed to seal in a shaft of the lamp.
  • the present invention is based on the problem to improve cable feedthroughs in said lamps.
  • the invention is directed to a lamp with a lamp vessel having a shaft with a minimum outer diameter of the shaft perpendicular to the feedthrough direction, which is at most 10 mm, and having a leadthrough through the shaft, which has an electrically conductive foil, characterized that the cross-sectional profile of the film perpendicular to the direction of execution over more than half its length has a smaller radius of curvature than the largest outer radius of curvature perpendicular to the direction of passage of the shaft.
  • the invention is further directed to the use of the lamp for projection or as a light source in endoscopy.
  • lamps especially halogen and high pressure discharge lamps, more and more light output is required in important applications. This applies, for example, to projection using projectors and the like, or in the medical field as a light source during endoscopy.
  • the power and thus the light output of lamps can be increased in practice only with larger currents, which, it has been found, require larger cross-sectional areas of the conductors, in particular the films.
  • the thickness of the film strips can not be arbitrarily increased in proportion to their width, without increasing the risk of bursting of the lamp vessel, so that at least the width of the films is to be increased for a higher current carrying capacity.
  • This requires a larger diameter of the shaft in which the film is melted in conventional cable bushings, which have a straight cross-sectional profile of the film perpendicular to the direction of implementation.
  • small lamps refers to lamps with a shaft diameter of at most 10 mm.
  • Shank diameters of at most 7 mm or even at most 5 mm are particularly preferred.
  • small lamps can also be specified by a maximum inner diameter of the lamp vessel volume for light generation of this order increasingly preferably 3 cm, 2 cm or 1 cm or by a maximum operating current or maximum operating performance.
  • the invention preferably aims at lamps which typically have a maximum operating power of in this order increasingly preferably at most 750 W, 600 W or 450 W and / or are increasingly designed in this order for maximum operating currents up to 20 A, 15 A or 10 A.
  • the invention is based on the basic idea to improve the ratio of current carrying capacity of the cable bushing to the diameter of the shaft, so to increase.
  • the cross-sectional profile perpendicular to the line feedthrough of the film according to the invention has a curved shape, so that the length of the profile at a given shaft diameter can always be selected to be longer than the non-curved profile of a conventional film.
  • cross-sectional profile is used in the sense of a cross-sectional profile in a sectional plane perpendicular to the direction of execution.
  • the invention allows both the current carrying capacity to increase with the same shaft diameter, as well as to reduce the shaft diameter while maintaining the same current carrying capacity.
  • the invention also allows an increase in the current carrying capacity while reducing the shaft diameter.
  • the increased through the curved foil design technical effort is overcompensated by the improved or reduced shaft size improved performance, at least in certain applications.
  • the cross-sectional profile can also have straight sections, but has a predominantly curved basic shape and the profile has the curvature in the order increasingly preferably more than 50%, 60%, 70%, 80% or 90% of its length wherein, to reduce the risk of stress cracking in the silica glass, the thickness of the film in the order is more preferably less than 20%, 10%, 5% or 2% of the obtained length of the cross-sectional profile.
  • the profile for example U-shaped or S-shaped profiles, with possibly straight sections correspondingly short in relation to the curved sections.
  • the radius of curvature indicates a mean curvature.
  • the cross-sectional profile of the film only in the same direction curvatures, so it is either only left or right curved.
  • the film during attachment outside of a rod in particular with a convex cross-sectional profile, partially protruding from this.
  • no foil end cut to a specific shape, in particular a tapered shape, is required for connection to the rod, thus possibly simplifying the production of the foil.
  • the rod is understood as meaning an electrically conductive component of the lamp which forms the current lead from or to the foil, whereby both such a rod in the direction of the combustion chamber, ie to the place of light generation, and in the opposite direction, for example out of the lamp vessel.
  • the rod may be a contact pin or wire that passes through the outer surface of the lamp vessel to provide electrical power to the lamp; it may also be electrode part or else (current-carrying) holding device or component thereof for an incandescent filament.
  • the film sealed in a shaft of the lamp for sealing is preferably connected at least on one side to an electrically conductive rod.
  • the film is connected on both sides at opposite ends to a respective rod, one of which is in the direction of the combustion chamber and the others through the outer surface of the lamp vessel leads.
  • a ring segment and in particular a circular ring segment is preferred as the cross-sectional profile of the foil, which is arranged concentrically, for example, in the cross-sectional area of the shaft lying perpendicular to the direction of passage.
  • the preferred ring segment shape of the cross-sectional profile of the metal foil can be at a given diameter of the shaft to achieve an extension of the profile length up to about a factor of 3 compared to a non-curved film.
  • This profile is particularly suitable for high-pressure lamps, since their electrodes often have a cylindrical shape and electrode and curved film with correspondingly adapted radii directly electrically conductively connected to each other, for example, welded or soldered, can be.
  • the inventive curved cross-sectional profile of the film allows good contact with the electrode, without the electrode must be additionally provided for a larger contact surface with a flat contact surface for attaching a conventional film strip and can be produced more economically.
  • cross-sectional profiles of foil and rod correspond to one another, wherein such a correspondence is also preferred in the case of other profile shapes, that is to say non-annular.
  • the film can be placed perpendicular to the feedthrough direction at least partially around the rod, so that the film with respect to the largest possible part, at best over the entire length of its cross-sectional profile, making contact with the bar.
  • the contact area between the film and the rod is particularly problematical, with a planar film for sufficient current carrying capacity with at least 1 mm-2 mm overlap in the feedthrough direction being externally welded to the rod in conventional cable bushings.
  • the film thus lies in direct contact on the outside of the rod, while on its surface facing away from the rod it is affected by the surrounding glass due to its material properties.
  • the foils are specially designed to achieve the best possible bond with the glass of the lamp vessel.
  • molybdenum or molybdenum alloys or doped molybdenum have proven due to chemical and physical properties for the conduction of lamps.
  • the film has at least 80 wt%, 85 wt%, 90 wt%, or 95 wt% molybdenum.
  • the lamp vessel When lamps are operated, the lamp vessel is heated and, in particular at material transitions, high mechanical stresses and consequently cracks can occur if the materials have different coefficients of thermal expansion.
  • the absolute expansion on heating increases with the dimension of the material in the same direction, which is why, due to its small thickness, the film also shows only a small extent in this direction and thus only relatively low stresses. ursacht. Further, perpendicular to it, ie in the longitudinal and transverse directions of the film, occurring stresses due to the flexibility of the film are reduced.
  • the rod is relatively rigid and much thicker relative to the foil, so that it can expand more than the foil.
  • a preferred embodiment of the invention provides to make the contact surface of the film and the rod so that the film overlaps the rod as little as possible, preferably not at all, in the feedthrough direction.
  • contact surfaces for example in the vicinity of the discharge space in a high-pressure discharge lamp, which are strongly heated during operation of the lamp.
  • the overlap of film and rod is preferably reduced in the feedthrough direction by these, in this order is increasingly preferably at most 0.7 mm, 0.5 mm or 0.3 mm.
  • the electrical connection is preferably carried out by fusing, soldering or welding of foil and rod, for example by resistance welding or laser welding. In a particularly preferred embodiment, no overlap occurs in the direction of execution.
  • the foil can be connected to the rod "on impact", ie, with its end face in the direction of passage, it can be electrically connected directly to an end face of the rod.
  • the rod is then not covered over its entire circumference with respect to the implementation direction by foil, so that it has the described gap-like clearance there due to low quartz adhesion and thermal expansion in the formation of stresses in the quartz glass are reduced.
  • the film does not protrude substantially radically with respect to the direction of execution, preferably not more than approximately the thickness of the film, particularly preferably not at all, beyond the end face of the rod. At best, so the film can be contacted with their entire cross-section of the pipe at the end face of the rod, so that there is no or a slight reduction in the cross-section of the bushing at the transition of the film and rod.
  • the film is therefore tapered on both sides to these edges, wherein the taper of the edge regions, for example, by etching.
  • the outer edge areas are preferably tapered so that the film has a continuous area of uniform thickness therebetween.
  • the thickness of the film in these orders is increasingly preferably at most 100 ⁇ m, 70 ⁇ m, 60 ⁇ m, 50 ⁇ m, 45 ⁇ m or 30 ⁇ m and at least 5 ⁇ m, 10 ⁇ m or 15 ⁇ m.
  • the line cross-section should be as large as possible, so the film should be as wide as possible, and thus enclose the cross-sectional profile as large as possible, in this order increasingly preferably greater than 120 °, 180 °, 240 °, 270 ° or 320th ° is.
  • the current carrying capacity can be increased by up to a factor of three compared to a non-curved film by an extension of the profile length.
  • the enclosed angle in this order is increasingly preferably less than 350 ° or 340 °, so that the glass is connected inside and outside the area bounded by the curved film by at least one web of a certain width is.
  • the film can be at least partially placed around or on a quartz rod and fused together with this in a quartz tube of the shaft.
  • the preferably adapted to the cross-sectional profile of the film, for example As cylindrical quartz rod serves both to fix the film, possibly with already attached electrically conductive rod, as well as for filling the shaft opening.
  • two electrically parallel, curved films per line feedthrough are conceivable.
  • Two foils allow an additional gap between the foils, which provide an additional bridge of quartz glass for the mechanical connection of the glass inside and outside the curved surfaces in order to increase the stability of the lamp vessel, especially in the vicinity of the shaft.
  • a line leadthrough has two foils, they are considered as a whole in terms of the invention with regard to the features described above or below.
  • statements about the cross-sectional profile of the film should also be understood to mean a cross-sectional profile which is formed by the arrangement of the cross-sectional profiles of the two films.
  • the cross-sectional profile of the cable feedthrough can thus have non-contiguous segments.
  • the above angle specifications then apply to the sum of the angles enclosed by the films.
  • the film in this sequence increasingly preferably has over more than 50%, 70%, 80%, 90% or 99% of its length perpendicular to the feedthrough direction the cross-sectional profile curved according to the invention, a particularly preferred embodiment of the film over its entire length Length is curved.
  • the film preferably has a constant cross-sectional profile, ie the same curvature shape and a congruent cross-sectional profile. Stante film width along the direction of implementation. Due to the constant (optimized) curvature shape of the shaft diameter of the lamp vessel can be optimally used for high current carrying capacity.
  • the film may be curved only perpendicular to the feedthrough direction, so that their shape corresponds to a segment of a cylinder jacket.
  • the foil with its edges can each follow the shape of a helix extending in the direction of execution. Then, the edges are equidistant from each other, so that here too the line cross-section of the film in the feedthrough direction has no current-limiting constriction or taper.
  • Such a form of cable feedthrough can advantageously be produced by correspondingly winding a film strip.
  • the pitch or pitch varies along the feedthrough direction
  • the cross-sectional profile of the film thus wound is an ellipse segment or a polygon, at least not a circular segment, or the edges of the film strip do not run equidistant from one another
  • the film axially progressively wound in the feedthrough direction should not touch itself, in particular do not overlap by direct contact, so that at least one gap for a quartz web remains between the edges of the film along the feedthrough direction.
  • 1 shows in each case a section in the longitudinal and transverse direction of an embodiment according to the invention of a cable leadthrough with a connection of foil and electrode on impact
  • 2 each a section in the longitudinal and transverse direction of a cable bushing with overlap of film and electrode
  • FIG. 3 shows a perspective view of a line bushing according to FIG. 2,
  • FIG. 4 is a plan view of the foil with the welded electrode of FIG. 3 positioned in a shaft of a lamp vessel.
  • FIG. 5 is a plan view of a cable bushing with a helically wound film, which is welded to an electrode according to Figure 2,
  • Fig. 7 shows a section through a shaft with another cable bushing according to the invention.
  • Figure 1 shows a high pressure discharge lamp intended for use in a projector and designed for a maximum peak operating current of 6 A with a maximum operating power of 300W.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a shaft 3 of the lamp with a cable leadthrough according to the invention with a curved foil 1 which has a connection 7 welded to butt to the end face of an electrode 2, which represents a rod in the previous sense.
  • a section through the shaft 3 is shown perpendicular to the feedthrough direction, showing the curved cross-sectional profile of the film 1, a circular ring segment, and the circular cross-section of the cylindrical end at its film-side electrode 2, concentric with the circular cross-sectional profile of the shaft 3 are arranged.
  • the electrode 2 has a diameter of about 0.5 mm, which corresponds to the inner radius of the annular segment-shaped cross-sectional profile of the film 1.
  • the curvature of the film 1 encloses an angle ⁇ of 330 °, so that the width of the film 1, ie the length of the (unwound) cross-sectional profile, is about 1.5 mm. Since the film 1 has the shape of this cross-sectional profile over its entire length in the feedthrough direction, the outer diameter of the shaft 3 of the lamp with 5 mm can be designed correspondingly small. Compared to a conventional implementation with a flat film, the inventive curved cable bushing thus enables an approximately three times higher current carrying capacity with an unchanged maximum diameter of the cable leadthrough of 0.5 mm.
  • the sheet 1 of the cable feedthrough is made of an alloy with more than 99 wt .-% molybdenum, doped with cerium oxide and yttrium oxide, and about 20 microns thick, wherein the film 1 at its edges 9, which between the directional direction ends of the film 1 parallel to the direction of execution, tapered towards.
  • the rejuvenation was effected by etching the film strips prior to their assembly as a line feedthrough. The taper reduces the risk of stress cracks in the quartz glass of the stem along edges 9.
  • connection 7 no overlap of film 1 and electrode 2 perpendicular to the feedthrough direction occurs through the connection 7, so that the cylindrical electrode 2 is surrounded by a gap-like free space 4 within the quartz glass on its entire lateral surface and therefore at best with thermal expansion low forces are transferred to the quartz glass.
  • FIG. 1 shows a second embodiment on the left in a sectional view in the longitudinal direction and right in a sectional view perpendicular thereto in the transverse direction. It differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 1 by the overlap 8 of the film 1 with the electrode 2 of 0.3 mm in the feedthrough direction.
  • This embodiment allows a technically simpler welding process and differs further from the preceding embodiment by the slight widening of the radius of curvature of the film 1 by its thickness, so that it rests radially on the outside of the electrode 2.
  • the quartz glass of the shaft 3 of the lamp thereby adheres to the film 1. If the electrode 2 expands during operation of the lamp due to the operating temperatures, essentially only in the region of the overlap 8 a force is transmitted directly to the quartz glass, wherein this Area according to the invention with 0.3 mm is significantly narrower than in lamps according to the prior art. As a result, comparatively much lower voltages are also built up in the quartz glass in this lamp, thus reducing the risk of crack formation in the shaft 3.
  • Figure 3 shows a perspective view of the electrode 2 and the film 1 of Figure 2 outside the shaft 3 of the lamp vessel.
  • the film 2 is curved radially to the direction of execution around a quartz rod 5, which represents a continuation of the electrode 2 in the direction of passage. It therefore likewise has a circular cross-sectional profile with approximately the diameter of the shaft-side electrode end.
  • This embodiment thus favors a production in which the electrode 2 is sealed with the foil 1 before melting in a lamp vessel. is welded and the quartz rod 5 serves as a mechanical support, in particular in a further production step, namely the insertion of electrode 2 and foil 1 in a tube-like opening of the shaft.
  • Figure 4 shows the embodiment of Figure 3, wherein the electrode 2 is introduced with welded foil 1 by means of supporting quartz rod 5 in the tube-like opening of the shaft 3 of a lamp vessel 6.
  • the leadthrough is sealed by the quartz glass both the shaft 3 and the quartz rod 5 merges by adhesion with the film 1 and the tube-like opening of the shaft 3 is closed by the material of the quartz rod 5.
  • the electrode 2 is fixed in a favorable position for the operation of the lamp.
  • the opposite electrode and the power supply to the outside are omitted.
  • Figure 5 shows a plan view of a line feedthrough, in which the film Ia wound progressively axially in the feedthrough direction and thus their cross-sectional profile is a circular ring segment.
  • the edges 9a of the film 1a that are located between the ends in the feed-through direction are indeed equidistant from each other, but not parallel to the feedthrough direction, so that they each form a helix with an axis in the feedthrough direction.
  • the quartz glass Due to the spacing of the edges 9a, the quartz glass is connected inside and outside the region enclosed by the curved film 1a by a (quartz-shaped) quartz web.
  • the embodiment shown here allows an alternative mode of production to those previously described.
  • the film Ia and the electrode 2 further correspond to the embodiment of Figure 1, so that the welding of the film Ia with the electrode 2, even if not shown by a figure, also according to Figure 1 can be done on impact.
  • FIG. 6 shows a section perpendicular to the feedthrough direction through a line leadthrough with two foils Ib, Ic, which each have a circular-segment-segment-shaped cross-sectional profile and enclose an angle ⁇ ', ⁇ ' 1 of 165 ° each.
  • this profile shape has an additional, second connecting web of the quartz glass inside and outside the area enclosed by the (curved) cable leadthrough, with an angle of 330 ° also being enclosed in total.
  • This additional ridge serves to mechanically stabilize the shaft 3 and reduces the risk of fissures in the quartz glass while still achieving the same increase in ampacity compared to the embodiments illustrated in Figs. 1-4.
  • the films Ib, Ic can both be welded to the electrode in accordance with FIG. 1 or FIG.
  • the variant according to FIG. 5 could also have two film strips.
  • FIG. 7 A further exemplary embodiment is shown in FIG. 7, which relates to a lamp similar to the previously described high-pressure discharge lamp, but in which the shaft 3a and the shaft-side end of the electrode 2a has an oval-flattened cross-sectional profile.
  • This embodiment demonstrates the independence of the idea of the invention (including Figure 5) of the Kreisgeo- geometry and shows a film Id whose cross-sectional profile is a ring segment of oval basic shape and the curvature forms an angle ⁇ of 330 °.
  • two cable ducts according to the invention of different polarity in a shaft 3 of a lamp may be arranged side by side.
  • films of the two line feedthroughs can be arranged corresponding to a single line feedthrough with two or more films in the sense of the invention.
  • both the electrical power of a lamp can be increased, and the size can be reduced.
  • This is particularly advantageous for high-pressure discharge lamps, with the preferred reduction of the overlap 9 of foil 1 and electrode 2, and in particular also its welding on impact, reducing the risk of stress cracks and thus of bursting of the lamp vessel 6.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

The invention relates to a cable bushing through a shaft (3, 3a) of a small lamp, having an electrically conductive foil (1, 1a, 1b, 1c, 1d) which has a cross-sectional profile which is bent perpendicular to the cable bushing, in order to increase the current-carrying capacity of the cable bushing and also to allow the diameter of the shaft (3, 3a) to be reduced.

Description

Beschreibung description

Leitungsdurchführung mit gekrümmtem FolienprofilCable feedthrough with curved foil profile

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Leitungsdurchführung in einer Lampe, insbesondere einer Hochdruckentladungslampe zur Projektion. Sie richtet sich dabei auf kleinere Lampen mit Durchmessern von Lampengefäßschäften unter etwa 10 mm.The invention relates to a cable feedthrough in a lamp, in particular a high-pressure discharge lamp for projection. It is aimed at smaller lamps with diameters of Lampengefäßschäften below about 10 mm.

Stand der TechnikState of the art

Leitungsdurchführungen in solchen Lampen erfolgen oft mittels dünner Metallfolienstreifen, die zur Abdichtung in einem Schaft der Lampe eingeschmolzen sind.Lead-throughs in such lamps are often made by means of thin metal foil strips, which are sealed to seal in a shaft of the lamp.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, Leitungsdurchführungen in den genannten Lampen zu verbessern .The present invention is based on the problem to improve cable feedthroughs in said lamps.

Hierzu richtet sich die Erfindung auf eine Lampe mit einem Lampengefäß mit einem Schaft mit einem minimalen Au- ßendurchmesser des Schafts senkrecht zur Durchführungsrichtung, der höchstens 10 mm ist, und mit einer Leitungsdurchführung durch den Schaft, die eine elektrisch leitfähige Folie aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Querschnittsprofil der Folie senkrecht zur Durchfüh- rungsrichtung über mehr als die Hälfte seiner Länge einen kleineren Krümmungsradius als der größte äußere Krümmungsradius senkrecht zur Durchführungsrichtung des Schafts aufweist. Die Erfindung richtet sich weiterhin auf die Verwendung der Lampe zur Projektion oder als Lichtquelle bei der Endoskopie .For this purpose, the invention is directed to a lamp with a lamp vessel having a shaft with a minimum outer diameter of the shaft perpendicular to the feedthrough direction, which is at most 10 mm, and having a leadthrough through the shaft, which has an electrically conductive foil, characterized that the cross-sectional profile of the film perpendicular to the direction of execution over more than half its length has a smaller radius of curvature than the largest outer radius of curvature perpendicular to the direction of passage of the shaft. The invention is further directed to the use of the lamp for projection or as a light source in endoscopy.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den ab- hängigen Ansprüchen angegeben und ergeben sich des weiteren aus der folgenden Beschreibung. Die Offenbarung ist dabei im Hinblick auf die Vorrichtungskategorie und die Verwendung zu verstehen.Preferred embodiments of the invention are indicated in the dependent claims and will be further apparent from the following description. The disclosure is to be understood in terms of device category and use.

Gerade von kleineren Lampen, insbesondere Halogen- und Hochdruckentladungslampen, wird bei wichtigen Anwendungen immer mehr Lichtabgabe verlangt. Das gilt beispielsweise für die Projektion mit Projektoren und Ähnlichem oder im medizinischen Bereich als Lichtquelle bei der Endoskopie. Die Leistung und damit die Lichtabgabe von Lampen lässt sich in der Praxis nur mit größeren Stromstärken steigern, die, so hat sich ergeben, größere Querschnittsflächen der Leiter, insbesondere der Folien, erfordern.Especially smaller lamps, especially halogen and high pressure discharge lamps, more and more light output is required in important applications. This applies, for example, to projection using projectors and the like, or in the medical field as a light source during endoscopy. The power and thus the light output of lamps can be increased in practice only with larger currents, which, it has been found, require larger cross-sectional areas of the conductors, in particular the films.

Die Dicke der Folienstreifen kann im Verhältnis zu deren Breite jedoch nicht beliebig vergrößert werden, ohne das Risiko des Berstens des Lampengefäßes zu erhöhen, so dass für eine höhere Strombelastbarkeit zumindest auch die Breite der Folien zu vergrößern ist. Dies erfordert bei konventionellen Leitungsdurchführungen, die ein gerades Querschnittsprofil der Folie senkrecht zur Durchführungs- richtung aufweisen, einen größeren Durchmesser des Schafts, in dem die Folie eingeschmolzen ist.However, the thickness of the film strips can not be arbitrarily increased in proportion to their width, without increasing the risk of bursting of the lamp vessel, so that at least the width of the films is to be increased for a higher current carrying capacity. This requires a larger diameter of the shaft in which the film is melted in conventional cable bushings, which have a straight cross-sectional profile of the film perpendicular to the direction of implementation.

Bei kleinen Lampen und Reflektorlampen mit kurzem Fokusabstand kann der Außendurchmesser des Schafts jedoch nur eingeschränkt vergrößert werden, da dies zunehmend zur Abschattung des Nutzlichtstroms der Lampe führen würde. Unter dem Begriff "kleine Lampen" wird dabei auf Lampen mit einem Schaftdurchmesser von höchstens 10 mm Bezug genommen. Besonders bevorzugt sind dabei Schaftdurchmesser von höchstens 7 mm oder auch höchstens 5 mm.For small lamps and reflector lamps with short focus distance, however, the outer diameter of the shaft can only be increased to a limited extent, as this would increasingly lead to shading of the useful luminous flux of the lamp. The term "small lamps" refers to lamps with a shaft diameter of at most 10 mm. Shank diameters of at most 7 mm or even at most 5 mm are particularly preferred.

Zusätzlich lassen sich kleine Lampen auch durch einen maximalen Innendurchmesser des Lampengefäßvolumens zur Lichterzeugung von in dieser Reihenfolge zunehmend bevorzugt 3 cm, 2 cm oder 1 cm oder auch durch einen maximalen Betriebsstrom oder eine maximale Betriebsleistung näher spezifizieren. Die Erfindung zielt vorzugsweise auf Lampen, die typischerweise eine maximale Betriebsleistung von in dieser Reihenfolge zunehmend bevorzugt höchstens 750 W, 600 W oder 450 W aufweisen und/oder in dieser Reihenfolge zunehmend bevorzugt für maximale Betriebsströme bis 20 A, 15 A oder 10 A ausgelegt sind.In addition, small lamps can also be specified by a maximum inner diameter of the lamp vessel volume for light generation of this order increasingly preferably 3 cm, 2 cm or 1 cm or by a maximum operating current or maximum operating performance. The invention preferably aims at lamps which typically have a maximum operating power of in this order increasingly preferably at most 750 W, 600 W or 450 W and / or are increasingly designed in this order for maximum operating currents up to 20 A, 15 A or 10 A. ,

Die Erfindung geht von der Grundidee aus, das Verhältnis von Strombelastbarkeit der Leitungsdurchführung zum Durchmesser des Schafts zu verbessern, also zu vergrößern. Hierzu weist das Querschnittsprofil senkrecht zur Leitungsdurchführung der erfindungsgemäßen Folie eine gekrümmte Form auf, so dass die Länge des Profils bei einem vorgegebenen Schaftdurchmesser stets länger als das nicht gekrümmte Profil einer konventionellen Folie gewählt werden kann.The invention is based on the basic idea to improve the ratio of current carrying capacity of the cable bushing to the diameter of the shaft, so to increase. For this purpose, the cross-sectional profile perpendicular to the line feedthrough of the film according to the invention has a curved shape, so that the length of the profile at a given shaft diameter can always be selected to be longer than the non-curved profile of a conventional film.

Im Folgenden wird, sofern nicht auf eine andere Bedeutung hingewiesen wird, der Begriff "Querschnittsprofil" in der Bedeutung eines Querschnittsprofils in einer Schnittebene senkrecht zur Durchführungsrichtung gebraucht.In the following, unless otherwise indicated, the term "cross-sectional profile" is used in the sense of a cross-sectional profile in a sectional plane perpendicular to the direction of execution.

Durch den Längengewinn des Querschnittsprofils der Folie ermöglicht die Erfindung, sowohl die Strombelastbarkeit bei gleich bleibendem Schaftdurchmesser zu vergrößern, als auch bei gleich bleibender Strombelastbarkeit den Schaftdurchmesser zu verkleinern. Natürlich erlaubt die Erfindung auch eine Vergrößerung der Strombelastbarkeit bei gleichzeitiger Verkleinerung des Schaftdurchmessers. Der durch die gekrümmte Folienausführung erhöhte technische Aufwand wird durch die bei gleichbleibender oder verringerter Schaftgröße verbesserte Leistung überkompensiert, jedenfalls bei bestimmten Anwendungen.Due to the gain in length of the cross-sectional profile of the film, the invention allows both the current carrying capacity to increase with the same shaft diameter, as well as to reduce the shaft diameter while maintaining the same current carrying capacity. Of course, the invention also allows an increase in the current carrying capacity while reducing the shaft diameter. The increased through the curved foil design technical effort is overcompensated by the improved or reduced shaft size improved performance, at least in certain applications.

Kleinere gerade Profilteile des Querschnittsprofils müssen die Wirkungen der Erfindung nicht wesentlich stören. Erfindungsgemäß ist allerdings auf mehr als der Hälfte der (abgewickelten) Länge des Querschnittsprofils der Krümmungsradius der Folie kleiner als der äußere Radius des Schafts. Dieses Merkmal soll die Erfindung zudem gegenüber lokalen Krümmungen an den Ecken im wesentlichen gerader Profile der Folien konventioneller Leitungsdurchführungen abgrenzen. Im Sinne der Erfindung kann das Querschnittsprofil also auch gerade Abschnitte aufweisen, besitzt jedoch eine überwiegend gekrümmte Grundform und das Profil weist die Krümmung in der Reihenfolge zunehmend bevorzugt auf mehr als 50%, 60%, 70%, 80% oder 90% seiner Länge auf, wobei zur Reduzierung des Risikos von Spannungsrissen im Quarzglas die Dicke der Folie in der Reihenfolge zunehmend bevorzugt kleiner als 20%, 10%, 5% oder 2% der erzielten Länge des Querschnittsprofils ist.Smaller straight profile parts of the cross-sectional profile need not significantly interfere with the effects of the invention. According to the invention, however, over more than half of the (unwound) length of the cross-sectional profile of the radius of curvature of the film is smaller than the outer radius of the shaft. This feature is also intended to delimit the invention from local curvatures at the corners of substantially straight profiles of the films of conventional cable bushings. For the purposes of the invention, therefore, the cross-sectional profile can also have straight sections, but has a predominantly curved basic shape and the profile has the curvature in the order increasingly preferably more than 50%, 60%, 70%, 80% or 90% of its length wherein, to reduce the risk of stress cracking in the silica glass, the thickness of the film in the order is more preferably less than 20%, 10%, 5% or 2% of the obtained length of the cross-sectional profile.

Für das Profil sind zahlreiche Grundformen denkbar, beispielsweise U- oder S-förmige Profile, wobei eventuell gerade Abschnitte entsprechend kurz im Verhältnis zu den gekrümmten Strecken ausgeprägt sind. Im Fall einer z.B. herstellungsbedingten Form des Profils, die einem PoIy- gonzug mit ungefähr geraden Streckenzügen von weniger als 20 % der Gesamtlänge des Folienprofils entspricht, bezeichnet der Krümmungsradius eine mittlere Krümmung.Numerous basic shapes are conceivable for the profile, for example U-shaped or S-shaped profiles, with possibly straight sections correspondingly short in relation to the curved sections. In the case of a production-related form of the profile, for example, which With approximate straight runs of less than 20% of the total length of the foil profile, the radius of curvature indicates a mean curvature.

Bevorzugt weist das Querschnittsprofil der Folie nur gleichsinnige Krümmungen auf, ist also entweder nur links- oder nur rechtsgekrümmt. So kann beispielsweise vermieden werden, dass die Folie bei der Befestigung außen an einem Stab, insbesondere mit konvexem Querschnittsprofil, teilweise von diesem absteht. Ebenso wird kein auf eine spezielle, insbesondere verjüngte Form zugeschnittenes Folienende für den Anschluss an den Stab benötigt und so die Herstellung der Folie ggf. vereinfacht.Preferably, the cross-sectional profile of the film only in the same direction curvatures, so it is either only left or right curved. Thus, it can be avoided, for example, that the film during attachment outside of a rod, in particular with a convex cross-sectional profile, partially protruding from this. Likewise, no foil end cut to a specific shape, in particular a tapered shape, is required for connection to the rod, thus possibly simplifying the production of the foil.

Unter dem Stab wird hier ein elektrisch leitfähiger Be- standteil der Lampe verstanden, der die Stromführung von oder zu der Folie bildet, wobei sowohl ein solcher Stab in Richtung des Brennraums, also zu dem Ort der Lichterzeugung, als auch in entgegengesetzte Richtung, beispielsweise aus dem Lampengefäß heraus, führen kann. So kann der Stab beispielsweise ein Kontaktstift oder Draht sein, der durch die äußere Oberfläche des Lampengefäßes führt, um die Lampe mit elektrischer Leistung zu versorgen; ebenso kann er Elektrodenteil oder auch (stromführende) Haltevorrichtung oder Bestandteil einer solchen für eine Glühwendel sein. Die zur Abdichtung in einem Schaft der Lampe eingeschmolzene Folie ist vorzugsweise zumindest an einer Seite mit einem elektrisch leitfähigen Stab verbunden. Vorzugsweise ist die Folie beidseitig an gegenüberliegenden Enden jeweils mit einem Stab verbun- den, von denen einer in Richtung des Brennraums und der andere durch die äußere Oberfläche des Lampengefäßes führt.Here, the rod is understood as meaning an electrically conductive component of the lamp which forms the current lead from or to the foil, whereby both such a rod in the direction of the combustion chamber, ie to the place of light generation, and in the opposite direction, for example out of the lamp vessel. For example, the rod may be a contact pin or wire that passes through the outer surface of the lamp vessel to provide electrical power to the lamp; it may also be electrode part or else (current-carrying) holding device or component thereof for an incandescent filament. The film sealed in a shaft of the lamp for sealing is preferably connected at least on one side to an electrically conductive rod. Preferably, the film is connected on both sides at opposite ends to a respective rod, one of which is in the direction of the combustion chamber and the others through the outer surface of the lamp vessel leads.

Erfindungsgemäß wird ein Ringsegment und besonders ein Kreisringsegment als Querschnittsprofil der Folie bevor- zugt, welches beispielsweise konzentrisch in der senkrecht zur Durchführungsrichtung liegenden Querschnittsfläche des Schafts angeordnet ist. Mit der bevorzugten Ringsegment-Form des Querschnittsprofils der Metallfolie lässt sich bei einem gegebenen Durchmesser des Schafts eine Verlängerung der Profillänge bis zu etwa dem Faktor 3 gegenüber einer nicht gekrümmten Folie erzielen.According to the invention, a ring segment and in particular a circular ring segment is preferred as the cross-sectional profile of the foil, which is arranged concentrically, for example, in the cross-sectional area of the shaft lying perpendicular to the direction of passage. With the preferred ring segment shape of the cross-sectional profile of the metal foil can be at a given diameter of the shaft to achieve an extension of the profile length up to about a factor of 3 compared to a non-curved film.

Dieses Profil bietet sich besonders bei Hochdrucklampen an, da deren Elektroden oft eine zylindrische Form besitzen und Elektrode und gekrümmte Folie bei entsprechend angepassten Radien direkt elektrisch leitend miteinander verbunden, beispielsweise geschweißt oder gelötet, werden können. Hierbei ermöglicht das erfindungsgemäß gekrümmte Querschnittsprofil der Folie einen guten Kontakt zu der Elektrode, ohne dass die Elektrode zusätzlich für eine größere Kontaktfläche mit einer planen Kontaktfläche zum Befestigen eines konventionellen Folienstreifens versehen werden muss und so wirtschaftlicher produziert werden kann .This profile is particularly suitable for high-pressure lamps, since their electrodes often have a cylindrical shape and electrode and curved film with correspondingly adapted radii directly electrically conductively connected to each other, for example, welded or soldered, can be. In this case, the inventive curved cross-sectional profile of the film allows good contact with the electrode, without the electrode must be additionally provided for a larger contact surface with a flat contact surface for attaching a conventional film strip and can be produced more economically.

Es ist bevorzugt, dass die Querschnittsprofile von Folie und Stab einander entsprechen, wobei eine solche Entsprechung auch bei anderen Profilformen, also nicht kreisringförmigen, bevorzugt ist.It is preferred that the cross-sectional profiles of foil and rod correspond to one another, wherein such a correspondence is also preferred in the case of other profile shapes, that is to say non-annular.

Dann kann nämlich die Folie senkrecht zur Durchführungsrichtung zumindest teilweise um den Stab gelegt werden, sodass die Folie bezüglich eines möglichst großen Teils, bestenfalls über die gesamte Länge ihres Querschnittsprofils, Kontakt zum Stab herstellt.Then, namely, the film can be placed perpendicular to the feedthrough direction at least partially around the rod, so that the film with respect to the largest possible part, at best over the entire length of its cross-sectional profile, making contact with the bar.

Nach Beobachtungen der Erfinder ist dabei besonders der Kontaktbereich zwischen der Folie und dem Stab problema- tisch, wobei bei konventionellen Leitungsdurchführungen eine plane Folie für eine ausreichende Stromtragfähigkeit mit mindestens 1 mm - 2 mm Überlappung in Durchführungsrichtung außen an den Stab angeschweißt ist. In diesem Bereich liegt die Folie also in direktem Kontakt außen auf dem Stab auf, während sie auf ihrer dem Stab abgewandten Fläche von dem umgebenden Glas aufgrund ihrer Materialeigenschaften behaftet ist.According to observations of the inventors, the contact area between the film and the rod is particularly problematical, with a planar film for sufficient current carrying capacity with at least 1 mm-2 mm overlap in the feedthrough direction being externally welded to the rod in conventional cable bushings. In this area, the film thus lies in direct contact on the outside of the rod, while on its surface facing away from the rod it is affected by the surrounding glass due to its material properties.

Für eine optimale Abdichtung sind die Folien speziell dafür ausgelegt, eine möglichst gute Haftverbindung mit dem Glas des Lampengefäßes einzugehen. Als Folienmaterial haben sich Molybdän bzw. Molybdänlegierungen oder dotiertes Molybdän aufgrund chemischer und physikalischer Eigenschaften für die Leitungsdurchführung von Lampen bewährt. In dieser Reihenfolge zunehmend bevorzugt weist die Folie mindestens 80 Gew.-%, 85 Gew.-%, 90 Gew.-% oder 95 Gew.-% Molybdän auf.For optimum sealing, the foils are specially designed to achieve the best possible bond with the glass of the lamp vessel. As a foil material molybdenum or molybdenum alloys or doped molybdenum have proven due to chemical and physical properties for the conduction of lamps. In this order, more preferably, the film has at least 80 wt%, 85 wt%, 90 wt%, or 95 wt% molybdenum.

Beim Betrieb von Lampen wird das Lampengefäß erhitzt und können insbesondere an Materialübergängen hohe mechanische Spannungen und folglich Risse auftreten, wenn die Materialien unterschiedliche Temperaturausdehnungskoeffizienten aufweisen. Dabei nimmt die absolute Ausdehnung beim Erhitzen mit der Abmessung des Materials in derselben Richtung zu, weshalb die Folie aufgrund ihrer geringen Dicke auch nur eine geringe Ausdehnung in diese Rich- tung zeigt und somit nur relativ geringe Spannungen ver- ursacht. Ferner werden senkrecht dazu, also in Längs- und Querrichtung der Folie, auftretende Spannungen aufgrund der Flexibilität der Folie reduziert. Dagegen ist der Stab gegenüber der Folie relativ starr und deutlich di- cker, so dass er sich stärker als die Folie ausdehnen kann .When lamps are operated, the lamp vessel is heated and, in particular at material transitions, high mechanical stresses and consequently cracks can occur if the materials have different coefficients of thermal expansion. In this case, the absolute expansion on heating increases with the dimension of the material in the same direction, which is why, due to its small thickness, the film also shows only a small extent in this direction and thus only relatively low stresses. ursacht. Further, perpendicular to it, ie in the longitudinal and transverse directions of the film, occurring stresses due to the flexibility of the film are reduced. By contrast, the rod is relatively rigid and much thicker relative to the foil, so that it can expand more than the foil.

In dem oben beschriebenen Kontaktbereich wird also die (maßgebliche) thermische Ausdehnung des Stabes von der aufliegenden Folie direkt auf das an ihr haftende Glas übertragen. Beim Betrieb der Lampe entstehen so in dem Kontaktbereich von Folie und Stab mechanische Spannungen im Glas, die an der nicht von Folie überlappten Oberfläche des Stabes aufgrund eines spaltähnlichen Freiraumes zwischen Stab und Quarzglas nicht oder nur in deutlich geringerem Maße auftreten.In the contact region described above, therefore, the (significant) thermal expansion of the rod is transferred from the overlying film directly to the glass adhering to it. During operation of the lamp, mechanical stresses develop in the glass in the contact region of the foil and the rod which do not occur or only to a much lesser extent on the surface of the rod which is not overlapped by foil due to a gap-like free space between the rod and quartz glass.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, die Kontaktfläche von Folie und Stab so zu gestalten, dass die Folie den Stab möglichst wenig, vorzugsweise gar nicht, in Durchführungsrichtung überlappt. Dabei wird insbesondere auf Kontaktflächen gezielt, beispielsweise in der Nähe des Entladungsraumes in einer Hochdruckentladungslampe, die beim Betrieb der Lampe stark erhitzt werden .A preferred embodiment of the invention provides to make the contact surface of the film and the rod so that the film overlaps the rod as little as possible, preferably not at all, in the feedthrough direction. In this case, targeted in particular to contact surfaces, for example in the vicinity of the discharge space in a high-pressure discharge lamp, which are strongly heated during operation of the lamp.

Hierzu wird bevorzugt die Überlappung von Folie und Stab in Durchführungsrichtung reduziert, indem diese in dieser Reihenfolge zunehmend bevorzugt höchstens 0,7 mm, 0,5 mm oder 0,3 mm beträgt. Die elektrische Verbindung erfolgt dabei vorzugsweise durch Verschmelzen, Verlöten oder Verschweißen von Folie und Stab, beispielsweise durch Wider- Standsschweißen oder Laserschweißen. Bei einer besonders bevorzugten solchen Ausführungsform tritt überhaupt keine Überlappung in Durchführungsrichtung auf. So kann hierzu die Folie "auf Stoß" mit dem Stab verbunden sein, also mit ihrer Stirnseite in Durch- führungsrichtung elektrisch leitend direkt an eine Stirnseite des Stabes grenzen.For this purpose, the overlap of film and rod is preferably reduced in the feedthrough direction by these, in this order is increasingly preferably at most 0.7 mm, 0.5 mm or 0.3 mm. The electrical connection is preferably carried out by fusing, soldering or welding of foil and rod, for example by resistance welding or laser welding. In a particularly preferred embodiment, no overlap occurs in the direction of execution. For this purpose, the foil can be connected to the rod "on impact", ie, with its end face in the direction of passage, it can be electrically connected directly to an end face of the rod.

Der Stab ist dann auf seinem gesamten Umfang bzgl. der Durchführungsrichtung nicht von Folie bedeckt, sodass er dort den beschriebenen spaltähnlichen Freiraum aufgrund geringer Quarzanhaftung aufweist und bei einer thermischen Ausdehnung die Entstehung von Spannungen im Quarzglas gemindert werden.The rod is then not covered over its entire circumference with respect to the implementation direction by foil, so that it has the described gap-like clearance there due to low quartz adhesion and thermal expansion in the formation of stresses in the quartz glass are reduced.

Die an der Stirnseite des Stabes befestigte Folie folgt zwar zumindest in der unmittelbaren Nähe zu ihrer Befes- tigung der Bewegung aufgrund thermischer Ausdehnung des Stabes, kann jedoch wegen ihrer Flexibilität nur wesentlich geringere Kräfte auf das Glas übertragen, als wenn sie außen auf dem Umfang des Stabes aufliegt.Although attached to the end of the bar foil follows at least in the immediate vicinity of their attachment of the movement due to thermal expansion of the rod, but because of their flexibility only much lower forces transmitted to the glass, as if outside on the circumference of the Rod rests.

Bei einer günstigen Ausführung ragt dabei die Folie radi- al zur Durchführungsrichtung nicht wesentlich, vorzugsweise nicht mehr als etwa die Dicke der Folie, besonders bevorzugt überhaupt nicht, über die Stirnfläche des Stabes hinaus. Bestenfalls kann so die Folie mit ihrem gesamten Leitungsquerschnitt an der Stirnfläche des Stabes kontaktiert werden, so dass sich am Übergang von Folie und Stab keine oder eine geringe Minderung des Leitungsquerschnitts der Durchführung ergibt.In a favorable embodiment, the film does not protrude substantially radically with respect to the direction of execution, preferably not more than approximately the thickness of the film, particularly preferably not at all, beyond the end face of the rod. At best, so the film can be contacted with their entire cross-section of the pipe at the end face of the rod, so that there is no or a slight reduction in the cross-section of the bushing at the transition of the film and rod.

Mechanische Spannungen treten jedoch nicht nur an den inHowever, mechanical stresses do not only occur in the

Durchführungsrichtung gelegenen Enden der Folie auf, son- dern insbesondere auch entlang den Kanten der Folie zwi- schen diesen Enden. Vorzugsweise ist die Folie deshalb beidseitig zu diesen Kanten hin verjüngt, wobei die Verjüngung der Kantenbereiche beispielsweise durch Ätzen erfolgt. Bevorzugt sind dabei nur die äußeren Kantenberei- che verjüngt, so dass die Folie dazwischen einen durchgehenden Bereich einheitlicher Dicke aufweist. In dem nicht verjüngten Bereich ist die Dicke der Folie in diesen Reihenfolgen zunehmend bevorzugt höchstens 100 μm, 70 μm, 60 μm, 50 μm, 45 μm oder 30 μm und mindestens 5 μm, 10 μm oder 15 μm.Implementing direction lying ends of the film, but in particular along the edges of the film between between these ends. Preferably, the film is therefore tapered on both sides to these edges, wherein the taper of the edge regions, for example, by etching. In this case, only the outer edge areas are preferably tapered so that the film has a continuous area of uniform thickness therebetween. In the non-tapered region, the thickness of the film in these orders is increasingly preferably at most 100 μm, 70 μm, 60 μm, 50 μm, 45 μm or 30 μm and at least 5 μm, 10 μm or 15 μm.

Prinzipiell sollte für eine hohe Stromtragfähigkeit der Leitungsquerschnitt möglichst groß, also die Folie auch möglichst breit sein, und damit das Querschnittsprofil einen möglichst großen Winkel umschließen, der in dieser Reihenfolge zunehmend bevorzugt größer als 120°, 180°, 240°, 270° oder 320° ist. So lässt sich bei einem gegebenen Durchmesser der Durchführung bzw. des Schafts durch eine Verlängerung der Profillänge die Stromtragfähigkeit bis zu etwa dem Faktor drei gegenüber einer nichtgekrümm- ten Folie vergrößern.In principle, the line cross-section should be as large as possible, so the film should be as wide as possible, and thus enclose the cross-sectional profile as large as possible, in this order increasingly preferably greater than 120 °, 180 °, 240 °, 270 ° or 320th ° is. Thus, for a given diameter of the bushing or of the shaft, the current carrying capacity can be increased by up to a factor of three compared to a non-curved film by an extension of the profile length.

Um eine ausreichende Stabilität des Glasschafts zu gewährleisten, ist der umschlossene Winkel dabei in dieser Reihenfolge zunehmend bevorzugt kleiner als 350° oder 340°, so dass das Glas inner- und außerhalb des von der gekrümmten Folie begrenzten Bereichs durch zumindest einen Steg einer gewissen Breite verbunden ist.In order to ensure sufficient stability of the glass shaft, the enclosed angle in this order is increasingly preferably less than 350 ° or 340 °, so that the glass is connected inside and outside the area bounded by the curved film by at least one web of a certain width is.

Die Folie kann zumindest teilweise um bzw. an einen Quarzstab gelegt und gemeinsam mit diesem in einem Quarzrohr des Schafts verschmolzen werden. Der vorzugsweise dem Querschnittsprofil der Folie angepasste, beispiels- weise zylindrische Quarzstab dient dabei sowohl zur Fixierung der Folie, ggf. mit bereits befestigtem elektrisch leitfähigen Stab, als auch zum Verfüllen der SchaftÖffnung.The film can be at least partially placed around or on a quartz rod and fused together with this in a quartz tube of the shaft. The preferably adapted to the cross-sectional profile of the film, for example As cylindrical quartz rod serves both to fix the film, possibly with already attached electrically conductive rod, as well as for filling the shaft opening.

Neben der besonders bevorzugten Leitungsdurchführung mit genau einer Folie sind zwei elektrisch parallel geschaltete, gekrümmte Folien pro Leitungsdurchführung denkbar. Zwei Folien ermöglichen eine zusätzliche Aussparung zwischen den Folien, die einen zusätzlichen Steg aus Quarz- glas zur mechanischen Verbindung des Glases innerhalb und außerhalb der gekrümmten Flächen darstellen, um die Stabilität des Lampengefäßes besonders im Beeich des Schafts zu erhöhen. Weist eine Leitungsdurchführung zwei Folien auf, so werden diese im Sinne der Erfindung bezüglich der zuvor bzw. nachfolgend beschriebenen Merkmale als eine Gesamtheit aufgefasst. Insbesondere sind Aussagen über das Querschnittsprofil der Folie auch auf ein Querschnittsprofil zu verstehen, das durch die Anordnung der Querschnittsprofile der beiden Folien gebildet ist. Das Querschnittsprofil der Leitungsdurchführung kann also nichtzusammenhängende Segmente aufweisen. Insbesondere gelten dann obige Winkelangaben für die Summe der von den Folien eingeschlossenen Winkel.In addition to the particularly preferred cable feedthrough with exactly one film, two electrically parallel, curved films per line feedthrough are conceivable. Two foils allow an additional gap between the foils, which provide an additional bridge of quartz glass for the mechanical connection of the glass inside and outside the curved surfaces in order to increase the stability of the lamp vessel, especially in the vicinity of the shaft. If a line leadthrough has two foils, they are considered as a whole in terms of the invention with regard to the features described above or below. In particular, statements about the cross-sectional profile of the film should also be understood to mean a cross-sectional profile which is formed by the arrangement of the cross-sectional profiles of the two films. The cross-sectional profile of the cable feedthrough can thus have non-contiguous segments. In particular, the above angle specifications then apply to the sum of the angles enclosed by the films.

In Durchführungsrichtung weist die Folie in dieser Rei- henfolge zunehmend bevorzugt über mehr als 50 %, 70 %, 80 %, 90 % oder 99 % ihrer Länge senkrecht zur Durchführungsrichtung das erfindungsgemäß gekrümmte Querschnittsprofil auf, wobei eine besonders bevorzugte Ausführung der Folie auf ihrer gesamten Länge gekrümmt ist. Bevor- zugt weist die Folie dabei ein gleichbleibendes Querschnittsprofil, also dieselbe Krümmungsform und eine kon- stante Folienbreite entlang der Durchführungsrichtung auf. Durch die gleichbleibende (optimierte) Krümmungsform kann der Schaftdurchmesser des Lampengefäßes optimal für eine hohe Stromtragfähigkeit genutzt werden.In the feedthrough direction, the film in this sequence increasingly preferably has over more than 50%, 70%, 80%, 90% or 99% of its length perpendicular to the feedthrough direction the cross-sectional profile curved according to the invention, a particularly preferred embodiment of the film over its entire length Length is curved. The film preferably has a constant cross-sectional profile, ie the same curvature shape and a congruent cross-sectional profile. Stante film width along the direction of implementation. Due to the constant (optimized) curvature shape of the shaft diameter of the lamp vessel can be optimally used for high current carrying capacity.

Weiter ist bevorzugt, dass zwischen den Enden der Folie in Durchführungsrichtung alle Kanten der Folie knickfrei, besser gerade und besonders bevorzugt parallel zur Durchführungsrichtung verlaufen. Dabei kann die Folie nur senkrecht zur Durchführungsrichtung gekrümmt sein, so dass ihre Form einem Segment eines Zylindermantels entspricht .It is further preferred that between the ends of the film in the feedthrough direction all edges of the film run without kinks, better straight and particularly preferably parallel to the feedthrough direction. In this case, the film may be curved only perpendicular to the feedthrough direction, so that their shape corresponds to a segment of a cylinder jacket.

Ebenso kann die Folie mit ihren Kanten jeweils der Form einer in Durchführungsrichtung verlaufenden Helix folgen. Dann verlaufen die Kanten äquidistant zueinander, so dass auch hier der Leitungsquerschnitt der Folie in Durchführungsrichtung keine strombegrenzende Einschnürung oder Verjüngung aufweist. Eine solche Form der Leitungsdurchführung lässt sich vorteilhaft durch entsprechendes Wickeln eines Folienstreifens herstellen.Likewise, the foil with its edges can each follow the shape of a helix extending in the direction of execution. Then, the edges are equidistant from each other, so that here too the line cross-section of the film in the feedthrough direction has no current-limiting constriction or taper. Such a form of cable feedthrough can advantageously be produced by correspondingly winding a film strip.

Dabei sind auch von der exakten Helixform abweichende ähnliche Ausführungen denkbar, bei denen beispielsweise die Steigung oder Ganghöhe entlang der Durchführungsrichtung variiert, das Querschnittsprofil der so gewickelten Folie ein Ellipsensegment oder ein Polygonzug, zumindest kein Kreisringsegment, ist oder die Kanten des Folienstreifens nicht äquidistant zueinander verlaufen. Um die zuvor genannte Verbindung des Quarzglases innerhalb und außerhalb der gekrümmten Folienflächen zu gewährleisten, soll die in Durchführungsrichtung axial fortschreitend gewickelte Folie nicht sich selbst berühren, insbesondere nicht sich durch direkten Kontakt überlappen, so dass zwischen den Kanten der Folie entlang der Durchführungsrichtung zumindest eine Lücke für einen Quarzsteg verbleibt.In this case, similar embodiments deviating from the exact helix form are also conceivable in which, for example, the pitch or pitch varies along the feedthrough direction, the cross-sectional profile of the film thus wound is an ellipse segment or a polygon, at least not a circular segment, or the edges of the film strip do not run equidistant from one another , In order to ensure the aforementioned connection of the quartz glass inside and outside of the curved foil surfaces, the film axially progressively wound in the feedthrough direction should not touch itself, in particular do not overlap by direct contact, so that at least one gap for a quartz web remains between the edges of the film along the feedthrough direction.

Bei Lampen, die, wie oben erläutert, beispielsweise in Projektoren oder im medizinischen Bereich als Lichtquelle bei der Endoskopie Verwendung finden und bei denen sich aufgrund kurzer Brennweiten eines die Lampe umgebenden fokussierenden Systems die Abschattung durch den Schaft besonders störend auswirkt, ist einerseits eine Steigerung der Leistung, andererseits eine Verkleinerung der Lampengehäuse angestrebt. Die Erfindung unterstützt diese Entwicklungen, indem sie sowohl eine höhere Strombelastung als auch kleinere Durchführungsdurchmesser ermög- licht und auch das Risiko von Spannungsrissen gemindert werden kann.In lamps that, as explained above, for example, in projectors or in the medical field as a light source in endoscopy use and in which due to short focal lengths of the lamp surrounding focusing system, the shading by the shaft particularly disturbing effect, on the one hand an increase in Performance, on the other hand, a reduction of the lamp housing sought. The invention supports these developments by allowing both a higher current load and smaller implementation diameter and also the risk of stress cracks can be reduced.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei die einzelnen Merkmale auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sind und sich auch auf die Verwendung der Lampe beziehen.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to embodiments, wherein the individual features are essential to the invention in other combinations and also relate to the use of the lamp.

Im Folgenden zeigen:In the following show:

Fig. 1 je einen Schnitt in Längs- und Querrichtung einer erfindungsgemäßen Ausführung einer Leitungsdurchführung mit einer Verbindung von Fo- lie und Elektrode auf Stoß, Fig. 2 je einen Schnitt in Längs- und Querrichtung einer Leitungsdurchführung mit Überlappung von Folie und Elektrode,1 shows in each case a section in the longitudinal and transverse direction of an embodiment according to the invention of a cable leadthrough with a connection of foil and electrode on impact, 2 each a section in the longitudinal and transverse direction of a cable bushing with overlap of film and electrode,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Leitungs- durchführung gemäß Figur 2,3 shows a perspective view of a line bushing according to FIG. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Folie mit der angeschweißten Elektrode nach Figur 3, die in einem Schaft eines Lampengefäßes positioniert ist,FIG. 4 is a plan view of the foil with the welded electrode of FIG. 3 positioned in a shaft of a lamp vessel. FIG.

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Leitungsdurchführung mit einer helixförmig gewickelten Folie, die gemäß Figur 2 an eine Elektrode geschweißt ist,5 is a plan view of a cable bushing with a helically wound film, which is welded to an electrode according to Figure 2,

Fig. 6 einen Schnitt durch einen Schaft mit einer weiteren erfindungsgemäßen Leitungsdurchführung und6 shows a section through a shaft with a further inventive cable bushing and

Fig. 7 einen Schnitt durch einen Schaft mit einer weiteren erfindungsgemäßen Leitungsdurchführung.Fig. 7 shows a section through a shaft with another cable bushing according to the invention.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

Figur 1 zeigt eine Hochdruckentladungslampe, die für die Verwendung in einem Projektor vorgesehen und für einen maximalen Peak-Betriebsstrom von 6 A bei einer maximalen Betriebsleistung von 300 W ausgelegt ist.Figure 1 shows a high pressure discharge lamp intended for use in a projector and designed for a maximum peak operating current of 6 A with a maximum operating power of 300W.

Links zeigt Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Schaft 3 der Lampe mit einer erfindungsgemäßen Leitungsdurchführung mit einer gekrümmten Folie 1, die eine auf Stoß geschweißte Verbindung 7 mit der Stirnfläche einer Elekt- rode 2, die einen Stab im bisherigen Sinn darstellt, aufweist . In der rechten Hälfte von Figur 1 ist ein Schnitt durch den Schaft 3 senkrecht zur Durchführungsrichtung dargestellt, der das gekrümmte Querschnittsprofil der Folie 1, ein Kreisringsegment, und den kreisförmigen Querschnitt der an ihrem folienseitigen Ende zylindrischen Elektrode 2 zeigt, die konzentrisch zu dem kreisförmigen Querschnittsprofil des Schafts 3 angeordnet sind.On the left, FIG. 1 shows a longitudinal section through a shaft 3 of the lamp with a cable leadthrough according to the invention with a curved foil 1 which has a connection 7 welded to butt to the end face of an electrode 2, which represents a rod in the previous sense. In the right half of Figure 1, a section through the shaft 3 is shown perpendicular to the feedthrough direction, showing the curved cross-sectional profile of the film 1, a circular ring segment, and the circular cross-section of the cylindrical end at its film-side electrode 2, concentric with the circular cross-sectional profile of the shaft 3 are arranged.

Die Elektrode 2 besitzt einen Durchmesser von etwa 0,5 mm, der dem Innenradius des kreisringssegmentförmigen Querschnittsprofils der Folie 1 entspricht.The electrode 2 has a diameter of about 0.5 mm, which corresponds to the inner radius of the annular segment-shaped cross-sectional profile of the film 1.

Die Krümmung der Folie 1 umschließt dabei einen Winkel α von 330°, so dass die Breite der Folie 1, also die Länge des (abgewickelten) Querschnittsprofils, etwa 1,5 mm ist. Da die Folie 1 die Form dieses Querschnittsprofils auf ihrer gesamten Länge in Durchführungsrichtung aufweist, kann der Außendurchmesser des Schafts 3 der Lampe mit 5 mm entsprechend klein ausgelegt werden. Im Vergleich zu einer konventionellen Durchführung mit einer planen Folie ermöglicht die erfindungsgemäß gekrümmte Leitungsdurch- führung also eine etwa dreifach höhere Stromtragfähigkeit bei unverändertem maximalen Durchmesser der Leitungsdurchführung von 0,5 mm.The curvature of the film 1 encloses an angle α of 330 °, so that the width of the film 1, ie the length of the (unwound) cross-sectional profile, is about 1.5 mm. Since the film 1 has the shape of this cross-sectional profile over its entire length in the feedthrough direction, the outer diameter of the shaft 3 of the lamp with 5 mm can be designed correspondingly small. Compared to a conventional implementation with a flat film, the inventive curved cable bushing thus enables an approximately three times higher current carrying capacity with an unchanged maximum diameter of the cable leadthrough of 0.5 mm.

Erfahrungsgemäß steigt das Risiko von Spannungsrissen im Quarzglas mit zunehmendem Verhältnis von Dicke zu Breite der eingeschmolzenen Folie 1. Da die Länge des (abgewickelten) Querschnittsprofils, also die Breite des Folienstreifens, gegenüber einer konventionellen Ausführung größer ist, könnte auch die Dicke der Folie 1 erhöht werden, ohne damit das Risiko von Spannungsrissen zu erhö- hen. Dies erlaubt bei Bedarf auch eine zusätzliche, über- proportionale Erhöhung des Leitungsquerschnitts, die jedoch nicht durch eine Figur dargestellt ist.Experience has shown that the risk of stress cracks in the quartz glass increases with increasing ratio of thickness to width of the melted-in film 1. Since the length of the (unwound) cross-sectional profile, ie the width of the film strip, is greater than in a conventional embodiment, the thickness of the film 1 could also be increased without increasing the risk of stress cracks. This also allows an additional, if necessary proportional increase of the line cross-section, which is not shown by a figure.

Die Folie 1 der Leitungsdurchführung ist aus einer Legierung mit über 99 Gew.-% Molybdän, dotiert mit Ceroxid und Yttriumoxid, gefertigt und etwa 20 μm dick, wobei sich die Folie 1 zu ihren Kanten 9, die zwischen den in Durchführungsrichtung weisenden Enden der Folie 1 parallel zur Durchführungsrichtung verlaufen, hin verjüngt. Die Verjüngung wurde mittels Ätzen der Folienstreifen vor deren Montage als Leitungsdurchführung bewirkt. Durch die Verjüngung wird das Risiko von Spannungsrissen im Quarzglas des Schafts entlang der Kanten 9 reduziert.The sheet 1 of the cable feedthrough is made of an alloy with more than 99 wt .-% molybdenum, doped with cerium oxide and yttrium oxide, and about 20 microns thick, wherein the film 1 at its edges 9, which between the directional direction ends of the film 1 parallel to the direction of execution, tapered towards. The rejuvenation was effected by etching the film strips prior to their assembly as a line feedthrough. The taper reduces the risk of stress cracks in the quartz glass of the stem along edges 9.

Bei diesem Ausführungsbeispiel tritt durch die Verbindung 7 auf Stoß keine Überlappung von Folie 1 und Elektrode 2 senkrecht zur Durchführungsrichtung auf, so dass die zylindrische Elektrode 2 innerhalb des Quarzglases auf ihrer gesamten Mantelfläche von einem spaltähnlichen Freiraum 4 umgeben ist und deshalb bei einer thermischen Ausdehnung allenfalls geringe Kräfte auf das Quarzglas über- tragen werden.In this embodiment, no overlap of film 1 and electrode 2 perpendicular to the feedthrough direction occurs through the connection 7, so that the cylindrical electrode 2 is surrounded by a gap-like free space 4 within the quartz glass on its entire lateral surface and therefore at best with thermal expansion low forces are transferred to the quartz glass.

Zwar wird im Bereich der auf Stoß geschweißten Verbindung 7 von Folie 1 und Elektrode 2 eine Vergrößerung der E- lektrode 2 aufgrund thermischer Ausdehnung auf die Folie 1 übertragen, da die Folie 1 jedoch dünn und flexibel und nicht durch radiale Auflage auf der Elektrode 2 flächig unterstützt ist, sind die auf das Quarzglas übertragenen Spannungen deutlich geringer als bei einer konventionellen Konstruktion mit einer Überlappung von zumindest etwa 1 - 2 mm. Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel links in Schnittdarstellung in Längsrichtung und rechts in Schnittdarstellung senkrecht dazu in Querrichtung. Es unterscheidet sich von dem in Figur 1 dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel durch die Überlappung 8 der Folie 1 mit der Elektrode 2 von 0,3 mm in Durchführungsrichtung. Diese Ausführung erlaubt einen technisch einfacheren Schweiß- prozess und unterscheidet sich von dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel weiter durch die geringfügige Aufwei- tung des Krümmungsradius der Folie 1 um ihre Dicke, so- dass sie radial außen an der Elektrode 2 anliegt.Although in the region of the butt welded joint 7 of film 1 and electrode 2, an enlargement of the electrode 2 due to thermal expansion is transferred to the film 1, since the film 1, however, thin and flexible and not by radial support on the electrode 2 surface supported, the voltages transmitted to the quartz glass are significantly lower than in a conventional construction with an overlap of at least about 1 - 2 mm. Figure 2 shows a second embodiment on the left in a sectional view in the longitudinal direction and right in a sectional view perpendicular thereto in the transverse direction. It differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 1 by the overlap 8 of the film 1 with the electrode 2 of 0.3 mm in the feedthrough direction. This embodiment allows a technically simpler welding process and differs further from the preceding embodiment by the slight widening of the radius of curvature of the film 1 by its thickness, so that it rests radially on the outside of the electrode 2.

Das Quarzglas des Schafts 3 der Lampe haftet dabei an der Folie 1. Dehnt sich die Elektrode 2 beim Betrieb der Lampe aufgrund der Betriebstemperaturen aus, so wird im We- sentlichen nur im Bereich der Überlappung 8 eine Kraft unmittelbar auf das Quarzglas übertragen, wobei dieser Bereich erfindungsgemäß mit 0,3 mm deutlich schmaler als bei Lampen nach dem Stand der Technik ist. Dadurch werden auch bei dieser Lampe vergleichsweise wesentlich geringe- re Spannungen im Quarzglas aufgebaut und so das Risiko der Rissbildung im Schaft 3 verringert.The quartz glass of the shaft 3 of the lamp thereby adheres to the film 1. If the electrode 2 expands during operation of the lamp due to the operating temperatures, essentially only in the region of the overlap 8 a force is transmitted directly to the quartz glass, wherein this Area according to the invention with 0.3 mm is significantly narrower than in lamps according to the prior art. As a result, comparatively much lower voltages are also built up in the quartz glass in this lamp, thus reducing the risk of crack formation in the shaft 3.

Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Elektrode 2 und der Folie 1 nach Figur 2 außerhalb des Schafts 3 des Lampengefäßes. Die Folie 2 ist radial zur Durchfüh- rungsrichtung um einen Quarzstab 5 gekrümmt, der eine Fortsetzung der Elektrode 2 in Durchführungsrichtung darstellt. Er weist also ebenfalls ein kreisförmiges Querschnittsprofil mit etwa dem Durchmesser des schaftseiti- gen Elektrodenendes auf. Diese Ausführungsform begünstigt damit eine Produktion, bei der die Elektrode 2 vor dem Einschmelzen in einem Lampengefäß mit der Folie 1 ver- schweißt wird und der Quarzstab 5 als mechanische Unterstützung dient, insbesondere bei einem weiteren Produktionsschritt, nämlich dem Einführen von Elektrode 2 und Folie 1 in eine rohrähnliche Öffnung des Schafts 3.Figure 3 shows a perspective view of the electrode 2 and the film 1 of Figure 2 outside the shaft 3 of the lamp vessel. The film 2 is curved radially to the direction of execution around a quartz rod 5, which represents a continuation of the electrode 2 in the direction of passage. It therefore likewise has a circular cross-sectional profile with approximately the diameter of the shaft-side electrode end. This embodiment thus favors a production in which the electrode 2 is sealed with the foil 1 before melting in a lamp vessel. is welded and the quartz rod 5 serves as a mechanical support, in particular in a further production step, namely the insertion of electrode 2 and foil 1 in a tube-like opening of the shaft. 3

Figur 4 zeigt das Ausführungsbeispiel aus Figur 3, wobei die Elektrode 2 mit angeschweißter Folie 1 mittels unterstützendem Quarzstab 5 in die rohrähnliche Öffnung des Schafts 3 eines Lampengefäßes 6 eingeführt ist. Die Leitungsdurchführung wird gedichtet, indem das Quarzglas so- wohl des Schafts 3 als auch des Quarzstabes 5 durch Verschmelzen eine Haftung mit der Folie 1 eingeht und auch die rohrähnliche Öffnung des Schaftes 3 durch das Material des Quarzstabes 5 verschlossen wird. Dabei wird auch die Elektrode 2 in einer für den Betrieb der Lampe güns- tigen Position fixiert. Die gegenüberliegende Elektrode und die Stromzuführung nach außen sind weggelassen.Figure 4 shows the embodiment of Figure 3, wherein the electrode 2 is introduced with welded foil 1 by means of supporting quartz rod 5 in the tube-like opening of the shaft 3 of a lamp vessel 6. The leadthrough is sealed by the quartz glass both the shaft 3 and the quartz rod 5 merges by adhesion with the film 1 and the tube-like opening of the shaft 3 is closed by the material of the quartz rod 5. In this case also the electrode 2 is fixed in a favorable position for the operation of the lamp. The opposite electrode and the power supply to the outside are omitted.

Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Leitungsdurchführung, bei der die Folie Ia in Durchführungsrichtung axial fortschreitend gewickelt und ihr Querschnittsprofil also ein Kreisringsegment ist. Im Vergleich zu den zuvor dargestellten Ausführungen verlaufen bei diesem Ausführungsbeispiel die zwischen den Enden in Durchführungsrichtung gelegenen Kanten 9a der Folie Ia zwar äquidistant zueinander, jedoch nicht parallel zur Durchführungsrichtung, so dass sie jeweils eine Helix mit Achse in Durchführungsrichtung bilden. Durch den Abstand der Kanten 9a ist das Quarzglas innerhalb und außerhalb des von der gekrümmten Folie Ia umschlossenen Bereichs durch einen (he- lixförmigen) Quarzsteg verbunden. Die hier dargestellte Ausführungsform ermöglicht eine alternative Produktionsweise gegenüber den zuvor dargestellten. Die Folie Ia und die Elektrode 2 entsprechen weiterhin der Ausführung nach Figur 1, sodass die Verschweißung der Folie Ia mit der Elektrode 2, auch wenn nicht durch eine Figur dargestellt, ebenso entsprechend Figur 1 auf Stoß erfolgen kann .Figure 5 shows a plan view of a line feedthrough, in which the film Ia wound progressively axially in the feedthrough direction and thus their cross-sectional profile is a circular ring segment. In comparison with the previously described embodiments, the edges 9a of the film 1a that are located between the ends in the feed-through direction are indeed equidistant from each other, but not parallel to the feedthrough direction, so that they each form a helix with an axis in the feedthrough direction. Due to the spacing of the edges 9a, the quartz glass is connected inside and outside the region enclosed by the curved film 1a by a (quartz-shaped) quartz web. The embodiment shown here allows an alternative mode of production to those previously described. The film Ia and the electrode 2 further correspond to the embodiment of Figure 1, so that the welding of the film Ia with the electrode 2, even if not shown by a figure, also according to Figure 1 can be done on impact.

Die Figuren 6 und 7 zeigen zwei mögliche Alternativen zu den bisher vorgestellten Ausführungsbeispielen mit jeweils kreissegmentförmigem Querschnittsprofil. Figur 6 zeigt einen Schnitt senkrecht zur Durchführungsrichtung durch eine Leitungsdurchführung mit zwei Folien Ib, Ic, die jeweils ein kreisringsegmentförmiges Querschnittsprofil besitzen und einen Winkel α', α' 1 von jeweils 165° einschließen .Figures 6 and 7 show two possible alternatives to the previously presented embodiments with each kreissegmentförmigem cross-sectional profile. FIG. 6 shows a section perpendicular to the feedthrough direction through a line leadthrough with two foils Ib, Ic, which each have a circular-segment-segment-shaped cross-sectional profile and enclose an angle α ', α' 1 of 165 ° each.

Diese Profilform weist im Vergleich zu den zuvor darge- stellten Ausführungsbeispielen einen zusätzlichen, zweiten Verbindungssteg des Quarzglases inner- und außerhalb des von der (gekrümmten) Leitungsdurchführung umschlossenen Bereichs auf, wobei in Summe ebenfalls ein Winkel von 330° umschlossenen wird. Dieser zusätzliche Steg dient der mechanischen Stabilität des Schafts 3 und vermindert das Risiko von Rissen im Quarzglas, während immer noch dieselbe Steigerung der Strombelastbarkeit im Vergleich zu den in den Figuren 1 - 4 dargestellten Ausführungsbeispielen erzielt wird. Die Folien Ib, Ic können beide ent- sprechend Figur 1 oder Figur 2 an die Elektrode geschweißt sein. Auch die Variante nach Figur 5 könnte zwei Folienstreifen aufweisen.In comparison with the exemplary embodiments presented above, this profile shape has an additional, second connecting web of the quartz glass inside and outside the area enclosed by the (curved) cable leadthrough, with an angle of 330 ° also being enclosed in total. This additional ridge serves to mechanically stabilize the shaft 3 and reduces the risk of fissures in the quartz glass while still achieving the same increase in ampacity compared to the embodiments illustrated in Figs. 1-4. The films Ib, Ic can both be welded to the electrode in accordance with FIG. 1 or FIG. The variant according to FIG. 5 could also have two film strips.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Figur 7, das sich auf eine den zuvor beschriebenen Hochdruckentladungslam- pen ähnliche Lampe bezieht, bei der jedoch der Schaft 3a und das schaftseitige Ende der Elektrode 2a ein oval abgeplattetes Querschnittsprofil besitzen. Dieses Ausführungsbeispiel demonstriert die Unabhängigkeit der Idee der Erfindung (einschließlich Figur 5) von der Kreisgeo- metrie und zeigt eine Folie Id, deren Querschnittsprofil ein Ringsegment von ovaler Grundform ist und deren Krümmung einen Winkel α von 330° einschließt.A further exemplary embodiment is shown in FIG. 7, which relates to a lamp similar to the previously described high-pressure discharge lamp, but in which the shaft 3a and the shaft-side end of the electrode 2a has an oval-flattened cross-sectional profile. This embodiment demonstrates the independence of the idea of the invention (including Figure 5) of the Kreisgeo- geometry and shows a film Id whose cross-sectional profile is a ring segment of oval basic shape and the curvature forms an angle α of 330 °.

Ferner können, obwohl nicht durch eine Figur dargestellt, auch zwei erfindungsgemäße Leitungsdurchführungen ver- schiedener Polarität in einem Schaft 3 einer Lampe beispielsweise (in einem breiten Schaft) nebeneinander angeordnet sein. Ebenso ist eine konzentrische Anordnung bzgl. des Schafts 3, beispielsweise entsprechend Figur 6, denkbar, wobei die zwei Folien (gegeneinander elektrisch isolierte) Leiter für jeweils eine Durchführung darstellen. Verallgemeinert ausgedrückt können Folien der zwei Leitungsdurchführungen entsprechend einer einzigen Leitungsdurchführung mit zwei oder mehr Folien im Sinne der Erfindung angeordnet sein.Furthermore, although not shown by a figure, also two cable ducts according to the invention of different polarity in a shaft 3 of a lamp, for example (in a wide shaft) may be arranged side by side. Likewise, a concentric arrangement with respect to the shaft 3, for example, according to Figure 6, conceivable, wherein the two films (against each other electrically insulated) represent conductors for one implementation. Expressed in general terms, films of the two line feedthroughs can be arranged corresponding to a single line feedthrough with two or more films in the sense of the invention.

Mit der Erfindung kann eine Reduzierung des Schaftdurchmessers und/oder eine Erhöhung der Stromtragfähigkeit der Leitungsdurchführung erzielt werden. So kann sowohl die elektrische Leistung einer Lampe gesteigert, als auch die Baugröße verringert werden. Dies ist besonders für Hoch- druckentladungslampen vorteilhaft, wobei die bevorzugte Verringerung der Überlappung 9 von Folie 1 und Elektrode 2, insbesondere auch deren Verschweißung auf Stoß, das Risiko von Spannungsrissen und somit des Berstens des Lampengefäßes 6 reduziert. With the invention, a reduction of the shaft diameter and / or an increase in the current carrying capacity of the line feedthrough can be achieved. Thus, both the electrical power of a lamp can be increased, and the size can be reduced. This is particularly advantageous for high-pressure discharge lamps, with the preferred reduction of the overlap 9 of foil 1 and electrode 2, and in particular also its welding on impact, reducing the risk of stress cracks and thus of bursting of the lamp vessel 6.

Claims

Ansprüche claims 1. Lampe mit einem Lampengefäß (6) mit einem Schaft (3, 3a) mit einem minimalen Außendurchmesser des Schafts (3, 3a) senkrecht zur Durchführungsrichtung, der höchs- tens 10 mm ist, und mit einer Leitungsdurchführung durch den Schaft (3, 3a), die eine elektrisch leitfähige Folie (1, Ia, Ib, Ic, Id) aufweist,1. lamp having a lamp vessel (6) with a shank (3, 3a) with a minimum outer diameter of the shank (3, 3a) perpendicular to the feedthrough direction, which is at most 10 mm, and with a leadthrough through the shank (3, 3a), which has an electrically conductive film (1, Ia, Ib, Ic, Id), dadurch gekennzeichnet, dass das Querschnittsprofil der Folie (1, Ia, Ib, Ic, Id) senkrecht zur Durchführungsrichtung über mehr als die Hälfte seiner Länge einen kleineren Krümmungsradius als der größte äußere Krümmungsradius des Schafts (3, 3a) senkrecht zur Durchführungsrichtung aufweist.characterized in that the cross-sectional profile of the film (1, Ia, Ib, Ic, Id) perpendicular to the feedthrough direction over more than half its length has a smaller radius of curvature than the largest outer radius of curvature of the shaft (3, 3a) perpendicular to the feedthrough direction. 2. Lampe nach Anspruch 1, bei der das Querschnittsprofil der Folie (1, Ia, Ib, Ic, Id) senkrecht zur Durchführungsrichtung über mehr als die Hälfte seiner Länge ein Ringsegment ist.2. Lamp according to claim 1, wherein the cross-sectional profile of the film (1, Ia, Ib, Ic, Id) is perpendicular to the feedthrough direction over more than half of its length a ring segment. 3. Lampe nach Anspruch 1 oder 2, die eine Hochdruckent- ladungslampe ist.3. A lamp according to claim 1 or 2, which is a high-pressure discharge lamp. 4. Lampe nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einem elektrisch leitfähigen Stab (2, 2a) mit einem Ende, mit dem die Folie (1, Ia, Ib, Ic, Id) elektrisch leitend verbunden ist und sich in Durchführungsrichtung nur höchstens 0,7 mm überlappt . 4. Lamp according to one of the preceding claims with an electrically conductive rod (2, 2a) having one end, with which the film (1, Ia, Ib, Ic, Id) is electrically conductively connected and in the feedthrough direction only at most 0.7 mm overlaps. 5. Lampe nach Anspruch 4, bei der die Folie (1, Ia, Ib, Ic, Id) und der Stab (2, 2a) in Durchführungsrichtung nicht überlappen.5. Lamp according to claim 4, wherein the film (1, Ia, Ib, Ic, Id) and the rod (2, 2a) do not overlap in the feedthrough direction. 6. Lampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der jede Leitungsdurchführung höchstens zwei Folien (1,6. Lamp according to one of the preceding claims, wherein each line bushing at most two films (1, Ia, Ib, Ic, Id) aufweist.Ia, Ib, Ic, Id). 7. Lampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Querschnittsprofil der Folie (1, Ia, Ib, Ic, Id) senkrecht zur Durchführungsrichtung mindestens einen Winkel (α, α', α' 1) von 120° einschließt.7. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the cross-sectional profile of the film (1, Ia, Ib, Ic, Id) perpendicular to the feedthrough direction at least one angle (α, α ', α' 1 ) of 120 °. 8. Lampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Querschnittsprofil der Folie (1, Ia, Ib, Ic, Id) senkrecht zur Durchführungsrichtung einen Winkel (α, α', α' 1) kleiner 350° einschließt.8. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the cross-sectional profile of the film (1, Ia, Ib, Ic, Id) perpendicular to the feedthrough direction an angle (α, α ', α' 1 ) smaller than 350 °. 9. Lampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Folie (1, Ia, Ib, Ic, Id) über mehr als 50 % ihrer Länge in Durchführungsrichtung das gekrümmte Querschnittsprofil aufweist.9. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the film (1, Ia, Ib, Ic, Id) over more than 50% of its length in the direction of passage has the curved cross-sectional profile. 10. Lampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Folie (Ia) zu sich selbst berührungsfrei um die10. Lamp according to one of the preceding claims, wherein the film (Ia) to contact itself without contact to the Durchführungsrichtung axial fortschreitend gewickelt ist.Implementation direction is axially progressively wound. 11. Lampe nach Anspruch 10, bei der die Kanten (9a) der Folie (Ia) entlang der Durchführungsrichtung helix- förmig sind. 11. The lamp of claim 10, wherein the edges (9a) of the film (Ia) are helical along the feedthrough direction. 12. Lampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, die für eine maximale elektrische Betriebsleistung im Bereich bis 750 W ausgelegt ist.12. A lamp according to one of the preceding claims, which is designed for a maximum electrical operating power in the range up to 750 W. 13. Lampe nach einem der vorstehenden Ansprüche, die für einen Betrieb mit einem maximalen Betriebsstrom im13. Lamp according to one of the preceding claims, which is suitable for operation with a maximum operating current in Bereich bis 20 A ausgelegt ist.Range is designed to 20A. 14. Verwendung einer Lampe nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Projektion.14. Use of a lamp according to one of the preceding claims for projection. 15. Verwendung einer Lampe nach einem der Ansprüche 1 - 13 als Lichtquelle bei der Endoskopie. 15. Use of a lamp according to one of claims 1 - 13 as a light source in endoscopy.
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