WO2009140775A1 - Verfahren zur herstellung von kernen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for the production of cores, in particular but not exclusively for the production of lost cores, which are used in molds on pressure casting machines for casting light metal materials.
- sliders also reduces productivity because additional movements of the slider must be completed before the casting can be ejected from the mold.
- Certain components such as pump housings, tubular bodies and other geometries with pronounced or complex cavities, must be manufactured in shell construction.
- two or more components (shells) of the component are poured, which are then joined together by various joining methods such as gluing, pressing, riveting or welding to the finished component.
- the molded steels from which permanent molds are made are subject to wear due to temperature changes, cavitation, erosion and corrosion. These wear parts must be replaced at great cost from time to time.
- lost cores such as, for example, salt cores
- such cores are produced by mixing a granular salt with a phosphate-containing binder and subsequent shaping in a mold.
- EP-A-1293276 the core is connected to an insert and in USP 5165464 it is disclosed to overmould a metal core with a salt mantle.
- DE-OS 3005765 discloses a corresponding method in which the freezing of foundry sand is cured only in a certain layer thickness. The layer thickness depends on the coolant used and the cooling time.
- the invention is therefore based on the object, a process for the production of cores, but especially not for the production of lost Ker- NEN, which come in forms on die casting machines for casting light metal materials used to apply, which allows a better over the prior art Entkernbarkeit.
- the cores can also be solidified by means of heat removal, without affecting the Entkernbarkeit.
- the pressure build-up is delayed so that the metal pressure in the holding pressure phase (3rd phase) always remains below the value of the penetration limit.
- the surface of cores is thus not attacked and the corresponding surface parts of the casting are smooth and have a high casting quality.
- the emphasis is gradually increased.
- Another object is to provide cores, which are well guttable especially from die casting molds.
- the cores are mechanically or chemically / thermally decorticated.
- salt can be used as a binder for conventional fillers since it can be dissolved out with water.
- Another alternative is frozen cores made of filler metal. fen, which are mixed with water or other, in particular ecologically harmless binders.
- This salt core can be a specific resp. represent any contour or part of the contour and / or image the gate of the casting to the casting channel.
- a local post-compressor eg a squeeze pin
- the use of a local post-compressor can be omitted by changing the cooling behavior.
- the lost core can also be provided with a "reinforcement" which can be pulled out of the core after the casting process, thereby mechanically damaging the core and enabling core removal, or at least simplifying it, the core can be a normal sand or salt core o.
- a "reinforcement” which can be pulled out of the core after the casting process, thereby mechanically damaging the core and enabling core removal, or at least simplifying it, the core can be a normal sand or salt core o.
- Be and its application is not limited to die casting.
- the reinforcement may be laid (inserted, inserted) in lost cores in the form of flexible wire nets, wire nets and / or plastic nets, plastic braids, pins or other devices.
- the core can collapse (by vibration or impulses or by detachment (chemical and / or physical) of the core material) inwards (into the cavity created by pulling out the reinforcement). This makes it easier to remove cores from lost cores, especially in diecasting. For example, this has hitherto not always been possible with media-carrying cavities / channels with a small cross-section
- Destroying the chemical binder bridges of the cores can also be achieved by heating the castings to ensure easier gutting.
- the latter allows new shapes (for example, in one piece instead of half shells and thereby eliminating processing) and a reduction in manufacturing and assembly costs, with increased quality. It also results in a cost savings compared to steel and a use in high-melting alloys with a small solidification interval as a mold insert.
- Thermal expansions and stresses can be better controlled with the cores according to the invention; a mechanical surface treatment of the cast part can be reduced or completely avoided since cylindrical or parallel cross sections are imaged in the cavities of a casting.
- the cores are used in diecasting, in particular for the imaging of cavities, undercuts, etc., regardless of the material to be cast.
- valve housings u. a. very thin slide cores are used.
- Electronic devices of all kinds with "openings" for buttons, antenna, plug
- fiber-reinforced die-castings with cavities and undercuts or suspensions / brackets (hollow inside) can be produced with lost cores with less effort or can only be produced by die casting.
Landscapes
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kernen, insbesondere aber nicht ausschliesslich zur Herstellung von verlorenen Kernen, die in Formen an Druckgiessmaschinen zum Vergiessen leichtmetallischer Werkstoffe zur Anwendung gelangen. Kennzeichnend ist, dass die Zersetzungs- oder Auflösungsreaktion eines Bindemittels in einem verlorenen Kern bei Temperaturen unterhalb etwa 0,5 der Schmelztemperatur des zu vergiessenden Metalls einsetzt oder bereits endet.
Description
Verfahren zur Herstellung von Kernen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kernen, insbesondere aber nicht ausschliesslich zur Herstellung von verlorenen Kernen, die in Formen an Druck- giessmaschinen zum Vergiessen leichtmetallischer Werkstoffe zur Anwendung gelangen.
Im Druckguss werden Dauerformen aus Stahl verwendet, um Schmelze von meist niedrig schmelzenden Legierungen in den Formholraum, der durch die Dauerform abgebildet wird, einzuspritzen. Dieser Formhohlraum bildet somit die dreidimensionale Geometrie des zu giessenden Bauteiles ab. Hierbei können Bauteilhohlräume und Hinterschnitte nur zum Teil und / oder mit Hilfe von Schiebern verwirklicht werden.
Der Einsatz von Schiebern vermindert zudem die Produktivität da zusätzliche Fahrbewegungen der Schieber erst beendet werden müssen, bevor das Gussteil aus der Form ausgestossen werden kann.
Mittels eines Schiebers können lediglich konzentrische Querschnitte in Kanälen oder Hohlräumen dargestellt werden. Um Schieber sicher ziehen zu können, müssen Kernpartien eine Ausformschräge aufweisen, so dass zylindrische oder parallele Kanäle noch eine, sich anschliessende mechanische Bearbeitung (z. B. durch Bohren oder Fräsen) erfordern.
Gewisse Bauteile, wie z.B. Pumpengehäuse, Rohrkörper und andere Geometrien mit stark ausgeprägten oder komplexen Hohlräumen, müssen in Schalenbauweise hergestellt werden. Hierbei werden zwei oder mehrere Komponenten (Schalen) des Bauteiles gegossen, die dann durch verschiedene Fügeverfahren wie Kleben, Pressen, Nieten oder Schweissen zu dem fertigen Bauteil zusammengefügt werden.
Zudem sind die Formstähle, aus denen Dauerformen hergestellt werden, einem Ver- schleiss durch Temperaturwechsel, Kavitation, Erosion und Korrosion ausgesetzt, Diese Verschleissteile müssen von Zeit zu Zeit kostenintensiv ersetzt werden.
Bekannt sind daher auch verlorene Kerne, wie zum Beispiel Salzkerne um die vorgenannten Nachteile zu verringern. Gemäss DE-A-102004006600 werden derartige Kerne durch mischen eines körnigen Salzes mit einem phosphathaltigen Binder und nachfolgende Formgebung in einem Formwerkzeug hergestellt. Nach EP-A-1293276 ist der Kern mit einem Einlegeteil verbunden und in der USP 5165464 ist offenbart, einen metallischen Kern mit einem Salzmantel zu umgiessen.
Zur Herstellung von verlorenen Kernen (und Formen) wird der Formwerkstoff, z. B. Formsand oder Salz gehärtet, indem er mechanisch verdichtet oder chemisch und/oder thermisch behandelt wird.
Dabei ist es auch bekannt, solche Kerne oder Formen mittels Bindemittel und Wasser oder Zugabe von Flüssiggas durch gefrieren durchgehend zu härten. Die DE-OS 3005765 offenbart ein entsprechendes Verfahren, bei dem das einfrieren von Formsand nur in einer bestimmten Schichtdicke gehärtet wird. Die Schichtdicke ist vom verwendeten Kühlmittel und der Kühlzeit abhängig.
Sämtliche Verfahren stammen aus der Zeit des Vergiessens von Eisenwerkstoffen und konventionelle Bindemittel sind so ausgelegt, dass sie sich erst bei entsprechend hohen Temperaturen, z. B. grösser 6000C zersetzen und dadurch ein Entkernen zu ermöglichen.
Beim Giessen und insbesondere beim Druckgiessen leichtmetallischer Werkstoffe werden die erforderlichen Zersetzungstemperaturen von Bindemitteln nicht erreicht, was die Entformung verlorener Kerne deutlich behindert und/oder zu unzureichenden Oberflächengüten führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Kernen, insbesondere aber nicht ausschliesslich zur Herstellung von verlorenen Ker-
nen, die in Formen an Druckgiessmaschinen zum Vergiessen leichtmetallischer Werkstoffe zur Anwendung gelangen zu entwickeln, das eine gegenüber dem Stand der Technik bessere Entkernbarkeit ermöglicht.
Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Da die Zersetzungsreaktion oder Auflösungsreaktion der Bindemittel für Füllstoffe von Kernen bereits bei Temperaturen oberhalb der Umgebungstemperatur bis etwa 0,5 der Schmelztemperatur des zu vergiessenden Metalls einsetzt oder gar schon abgeschlossen ist, können Kerne einfach vom Gussteil getrennt werden (Entkernung).
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Hierbei können die Kerne auch mittels Wärmeentzug verfestigt werden, ohne die Entkernbarkeit zu beeinträchtigen.
Durch Anwendung eines geregelten Schussaggregates wird der Druckaufbau so verzögert, dass der Metalldruck in der Nachdruckphase (3. Phase) stets unter dem Wert der Penetrationsgrenze bleibt. Die Oberfläche von Kernen wird somit nicht angegriffen und die entsprechenden Oberflächenpartien des Gussteiles sind glatt und weisen eine hohe Gussqualität auf. Der Nachdruck wird stufenweise gesteigert.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, Kerne zu schaffen, die insbesondere aus Druckgussformen gut entkernbar sind.
Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Es kommen herkömmliche Füllstoffe zur Anwendung, die mit Bindemitteln versetzt sind, die bei niedrigen Temperaturen zersetzbar sind, was ein einfaches Entkernen und eine hohe Oberflächengüte der Gussteile sowie eine einfache Lagerung von Kernen ermöglicht.
Die Kerne sind mechanisch oder chemisch/thermisch entkernbar.
Ggf. kann Salz als Binder für herkömmliche Füllstoffe verwendet werden, da es mit Wasser herauslösbar ist. Eine weitere Alternative stellen gefrorene Kerne aus Füllstof-
fen dar, die mit Wasser oder anderen, insbesondere ökologisch unbedenklichen Bindemitteln versetzt sind.
Durch den Einsatz von Salzkernen oder anderen verlorenen Kernen im Druckguss wird das Erstarrungsverhalten der Schmelze beeinflusst, die Wärmeabfuhr aus der Schmelze wird verändert.
Durch Verwendung eines Salzkerns wird durch die, im Vergleich zu Stahl geringere Wärmeleitfähigkeit des Salzes die Wärmeabfuhr reduziert. Dadurch lässt sich das Erstarrungsverhalten des Gussteiles positiv beeinflussen. Dieser Salzkern kann eine spezifische resp. beliebige Kontur oder einen Teil der Kontur abbilden und/oder den Anschnitt des Gussteiles an den Giesskanal abbilden.
Bei Verwendung eines oder mehrerer Salzkerne kann zudem die Verwendung eines lokalen Nachverdichters (z. B. ein Squeeze-Pin) durch Veränderung des Abkühlverhaltens entfallen.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Erfindungsgemäss kann der verlorene Kern auch mit einer „Armierung" versehen sein, die nach dem Giessvorgang aus dem Kern gezogen werden kann. Dadurch wird der Kern mechanisch geschädigt und das entkernen wird dadurch ermöglicht oder zumindest vereinfacht. Der Kern kann ein normaler Sand- oder Salzkern o. dgl. sein und dessen Anwendung ist nicht auf das Druckgiessen begrenzt.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Die Armierung kann in Form von flexiblen Drahtnetzen, Drahtgeflechten und/oder Kunststoffnetzen, Kunststoffgeflechten, Stiften oder anderen Einrichtungen in verlorene Kerne eingelegt (eingefügt, eingebracht) sein.
Derartige Armierungen sind zwar grundsätzlich bekannt, z. B. im Bauwesen, doch soll in jedem Fall die Festigkeit des jeweiligen Bauteiles erhöht werden, eine Entfernung der
Armierung oder gar eine Zerstörung des armierten Bauteiles ist dabei weder vorgesehen noch erwünscht, so dass dieser Stand der Technik auch keinerlei Anregungen für die erfindungsgemässe Lösung liefern kann.
Durch die beim Druckguss vorherrschenden Bedingungen - hohe Drücke und hohe Fliessgeschwindigkeiten der Schmelze - müssen verlorene Kerne besonders robust sein. Dies erschwert nach dem Giessen die Entfernung eben dieser Kerne.
Durch das Einlegen eines oder mehrerer Drahtnetze/Drahtgeflechte und/oder Kunststoffnetze/Kunststoffgeflechte, Stiften o. dgl. in einen verlorenen Kern kann durch das mechanische Ziehen eben dieser durch mechanische Zerstörung des Kernes erreicht werden, dass
> durch die so entstehenden Hohlräume in Druckgussteilen kann der Kern (mittels Vibration oder Einbringen von Impulsen oder durch Herauslösen (chemisch und oder physikalisch) des Kemmaterials) nach innen (in den Hohlraum, der durch das Herausziehen der Armierung entsteht) kollabieren. So wird eine leichtere Entkern- barkeit von verlorenen Kernen, insbesondere im Druckguss erreicht. Dies ist zum Beispiel bei medienführenden Hohlräumen/Kanälen mit geringem Querschnitt bis anhin nicht immer möglich gewesen
> bei Druckgussteilen, bei denen bestimmungsgemäss nicht eine restlose Entfernung des verlorenen Kernes notwendig ist, kann so eine ausreichende Entkernung durch mechanische Zerstörung des Kernes und anschliessendes Ausleeren der Kernreste erreicht werden.
Das Zerstören der chemischen Binderbrücken der Kerne kann zusätzlich durch Aufheizen der Gussteile erreicht werden um eine einfachere Entkernung zu gewährleisten.
Dieses kann z.B. im Zusammenhang mit einer gezielten Wärmebehandlung geschehen. Hierbei werden durch die Wärmebehandlung bestimmte Gefügeumwandlungen herbeigeführt um z.B. Festigkeiten und Dehnwerte im Gussteil zu erreichen. Gleichzeitig zerfallen die chemischen Binderbrücken des verlorenen Kerns.
Ein solches Vorgehen kann einzeln oder in Kombination der Vorgänge
> Aufheizen zur Kernzerstörung mit dem Effekt einer Wärmebehandlung
> Wärmebehandlung mit dem zusätzlichen Effekt der Kernzerstörung
angewendet werden.
Aufgrund der Beschichtung eines Salz- oder Sandkernes mit einem Überzug ähnlich einer Schlichte ist es möglich, Hohlräume in einem Gussteil besser abzubilden, Hinterschnitte ohne Schieber darzustellen und/oder Formpartien als Verschleissteile auszubilden.
Letzteres ermöglicht neue Formgebungen (zum Beispiel einteilig statt Halbschalen und dadurch entfallende Bearbeitung) und eine Verringerung des Fertigungs- und Montageaufwandes, bei erhöhter Qualität. Es ergibt sich zudem eine Kosteneinsparung gegenüber Stahl sowie eine Verwendung bei hochschmelzenden Legierungen mit kleinem Erstarrungsintervall als Formeinsatz.
Thermische Ausdehnungen und Spannungen sind mit den erfindungsgemässen Kernen besser beherrschbar, eine mechanische Oberflächenbearbeitung des Gussteiles kann reduziert oder ganz vermieden werden, da zylindrische oder parallele Querschnitte in den Hohlräumen eines Gussteiles abgebildet werden. Die Kerne kommen im Druckguss insbesondere für die Abbildung von Hohlräumen, hinterschnitten etc. zur Anwendung, unabhängig vom zu vergiessenden Werkstoff.
Durch einen Verzicht auf Schieber verringern sich die Zykluszeiten beim Giessen, da zudem Schieberbewegungen entfallen.
Weitere Vorteile sind eine Qualitätssteigerung, da keine Undichtigkeiten an den Verbindungen der Schalen auftreten können (keine Schalentrennung mehr notwendig) oder die Herstellung neuer Bauteile, welche bis anhin in Dauerformen nicht entformbar sind, die nun mit Dauerformen gefertigt und entformt werden können.
Der Grund ist darin zu sehen, dass bis anhin die Wärmeabfuhr über den Stahl bei Kühlung mit Wasser oder anderen Medien zu träge ist (Nadelöhr ist die Wärmeleitfähigkeit des Stahls). Neu ist, da die Wärmeabfuhr des Stahls nicht wirklich beeinflussbar ist, ein zusätzliches verlangsamen der Wärmeabfuhr in anderen Partien des Gussteiles und es wird wieder eine „gerichtete Erstarrung" erreicht, nur anders herum als bis anhin gewohnt.
Beispiele für den Anwendungsbereich sind:
A, Motorblock
Open deck-Blöcke
Bei Wassermantelkernen deutliche Erhöhung der Schusszahl, da Schieberverschleiss entfällt
Bei medienführenden Kanälen sind kleinere Durchmesser-Längen-Verhältnisse darstellbar, da die Überhitzungs- und Aufschrumpfungsgefahr geringer ist
Closed deck-Blöcke
Beim Wassermantelkern sind Hinterschnitte mit verlorenem Kern darstellbar
Zylinderkopf
Hinterschnitte am Zylinderkopf und angrenzenden Bereichen sind mit verlorenem Kern darstellbar
B, Gehäuse
Bei medienführenden Kanälen an Getriebegehäusen sind mit verlorenen Kernen Temperatur, Auf Schrumpfung und 0 / Länge Verhältnisse weniger begrenzt.
Hinterschnitte an Pumpen-, Vergaser- oder Lenkrohrgehäusen sowie Turboladern oder Turbinen mit verlorenem Kern darstellbar. Bei Lenkrohrgehäusen kann zudem auf Schieber verzichtet werden.
Ebenso können bei Ventilgehäusen u. a. sehr dünne Schieberkerne verwendet werden.
Komplexe Geometrien, wie bei Krümmern, Querlenkern oder Achsteilen sind ohne komplexe Schieber und ohne Schalenbauweise mit verlorenem Kern darstellbar.
C, komplexe Formen
Elektronikgeräte aller Art mit „Öffnungen" (für Tasten, Antenne, Stecker), faserverstärkte Druckgussteile mit Hohlräumen und Hinterschnitten oder Aufhängungen / Konsolen (innen hohl) sind mit verlorenen Kernen bei geringerem Aufwand machbar resp. überhaupt erst im Druckguss herstellbar.
Die erfindungsgemässe Lösung ergibt sich somit nicht naheliegend aus dem Stand der Technik. Bekannt ist, dass z. B. verschiedene Schlichten (mit isolierender Eigenschaft oder im Gegensatz dazu eine mit hoher Wärmeleitfähigkeit) eingesetzt oder / und die Dicken der Kerne verändert werden (noch dicker führt zu noch langsamerer Wärmeabfuhr), wie dies schon beim Kokillenguss mit Stahlformen erfolgt. Erfindungsgemäss soll dies nun mit verlorenen Kernen erfolgen. Dadurch wird die Korngrösse "genauer" beeinflussbar als sie sich von selber ergeben würde. Nachgewiesen ist, dass die isolierende Wirkung sichtbaren Einfluss auf die Korngrösse nimmt.
Möglich ist die Verwendung eines oder mehrerer Salzkerne oder von Kernen aus alternativen Materialien wie z. B. Sand um den Anschnittbereich abzubilden. Zum einen um das Formnegativ darzustellen und zum anderen um die Abkühlgeschwindigkeit im Anschnittbereich so zu beeinflussen, dass die Nachdruckphase (3. Phase) in ihrer Dauer und/oder Effizienz verbessert wird.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung von Kernen, insbesondere aber nicht ausschliesslich zur Herstellung von verlorenen Kernen, deren Füllstoff z. b. aus Formsand oder salz besteht, die in Formen an Druckgiessmaschinen zum Vergiessen leichtmetallischer Werkstoffe zur Anwendung gelangen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zersetzungs- oder Auflösungsreaktion eines Bindemittels in einem verlorenen Kern bei Temperaturen unterhalb etwa 0,5 der Schmelztemperatur des zu ver- giessenden Metalls einsetzt oder bereits endet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem Kernmatehal des Kernes ein Armierungselement angeordnet wird, das nach der Erstarrung des Gussteiles aus dem Kern gezogen wird und erst danach das Kernmaterial entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass in einer Nachdruckphase des Druckaufbaues stufenweise ansteigende Drücke angelegt werden, so dass der Metalldruck unter dem Wert der Penetrationsgrenze bleibt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit von Kernmaterial und Formstahl zur Ausbildung spezifischer Gefüge im Gussteil verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern vor dem Einsetzen in eine Form mittels Wärmeentzug verfestigt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der ganze Kern seine Festigkeit in einem geeigneten gasförmigen und/oder flüssigen Medium durch einwirkende Kälte erhält.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern mittels eines organischen, anorganischen oder bentonitgebundenen Binders handhabbar vorverfestigt wird und anschliessend durch Wärmeentzug auf die notwendige Prozessfestigkeit gehärtet werden.
8. Kern, insbesondere verlorener Kern mit einem Füllstoff z. B. aus Formsand oder einem Salz, bevorzugt zur Verwendung in Druckgiessformen, dadurch gekennzeichnet, dass Kern mechanisch oder chemisch/thermisch zersetzbar ist und dessen Füllstoff mit einem Bindemittel versetzt ist, dessen Auflösungs- oder Zersetzungsreaktion bei Temperaturen bis etwa unterhalb 50% der Schmelzetemperatur des zu vergiessenden Metalls einsetzt oder bereits abgeschlossen ist.
9. Kern nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Kernmaterial (2) um- fasst, in das ein Armierungselement eingebettet ist.
10. Kern nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungselement ein flexibles Drahtnetz/Drahtgeflecht und/oder Kunststoffnetz/Kunststoffgeflecht, Stift(e) o. dgl. umfasst.
11. Verwendung eines Kerns nach einem der Ansprüche 8 bis 10 zur Abbildung mindestens eines Hohlraumes, eines Hinterschnittes oder eines Gewindes in einem Gussteil.
12. Verwendung eines Kerns nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim entfernen des Armierungselementes der Kern beschädigt oder zerstört wird um ein entkernen zu ermöglichen.
13. Kern nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er eine beliebige Gussform oder Gussformpartie abbildet um die Abkühlung des Gussteiles in diesem Bereich zu verlangsamen und um eine Erstarrung in einer bestimmten Richtung hin zu erreichen.
14. Verfahren zur Herstellung eines Gussteiles durch Druckgiessen in einer Form, die mit Kernen zur Abbildung von Formgebungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mit mindestens einem verlorenen Kern versehene Gussteil einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008001941A DE102008001941A1 (de) | 2008-02-22 | 2008-05-22 | Verfahren zur Herstellung von Kernen |
| DE102008001941.0 | 2008-05-22 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009140775A1 true WO2009140775A1 (de) | 2009-11-26 |
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Family Applications (1)
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| PCT/CH2009/000098 Ceased WO2009140775A1 (de) | 2008-05-22 | 2009-03-18 | Verfahren zur herstellung von kernen |
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|---|---|
| WO (1) | WO2009140775A1 (de) |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09749379 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |