WO2009002289A1 - Procédé pour préparer des matériaux destinés à la compression semi-humide et dispositif correspondant - Google Patents
Procédé pour préparer des matériaux destinés à la compression semi-humide et dispositif correspondant Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009002289A1 WO2009002289A1 PCT/UA2007/000041 UA2007000041W WO2009002289A1 WO 2009002289 A1 WO2009002289 A1 WO 2009002289A1 UA 2007000041 W UA2007000041 W UA 2007000041W WO 2009002289 A1 WO2009002289 A1 WO 2009002289A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- chamber
- mixing
- grinding
- vertical axis
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
Definitions
- the invention belongs to the field of construction and can be used to prepare material for semi-dry pressing in the manufacture of bricks, tiles and paving slabs.
- the disadvantage of this method is the low quality of the degree of particle size distribution of the obtained product. This is due to the fact that due to insufficient mixing of the already crushed material when performing rotational movement around the horizontal axis
- a device for preparing material for semi-pressed pressing is known [US Pat. RF JYs 2014145, IPC 5 B02C 235/00, publ. 06/15/94], which contains a housing with loading and unloading nozzles, between which there is a grinding chamber. Obtaining smaller fractions of the grinding material is carried out using two sequentially located working elements, which are made in the form of tori.
- a disadvantage of the known device is the insufficient quality of the obtained product due to the lack of mixing of the crushed material.
- the closest in technical essence and the achieved effect is a known device [US Pat. RF N ° 2034659, IPC 6 B02C 23/00, publ. 05/10/95].
- the known device comprises a housing in which two chambers are located under one with working elements for processing the material by mixing and grinding it, which are connected by a joint hole, as well as a loading pipe, a discharge pipe and a drive.
- the upper chamber carries out mixing and primary grinding of the material using a rotary shaft with working elements in the form of cams and it is connected to the loading nozzle
- the lower chamber carries out additional grinding of material using two rotors with working elements in the form of rolls that rotate in different directions, and connected to the discharge pipe.
- the vertical axes of both chambers coincide, their volumes are approximately the same, and the rotation of the working elements in both chambers is carried out from one electric motor and is carried out around a horizontal axis.
- a disadvantage of the known device is low productivity. This is due to the design of the upper chamber, which tapers to the bottom. Another disadvantage is that when changing the composition of the material, it is necessary to readjust the drive units of the device to a different operating mode. This disadvantage is caused by the presence of one electric motor in the device.
- the basis of the invention on a method of preparing material for semi-dry pressing is the task of improving a known similar method by coating dispersed material fractions with dispersed particles of the same material, thereby improving the quality of the finished product, which determines the improvement of the mechanical properties of building products after semi-dry pressing.
- the device is tasked with improving the device for preparing material for semi-dry pressing by changing the connections between the individual nodes and changing their design and circuit decisions.
- the task is achieved by the fact that in the known method of preparing the material for semi-dry pressing, we turn on the supply of material for processing, its mixing and grinding, while the last two processes are performed to give the material at least partially rotational movement, and then withdraw the processed material, respectively, the invention, carry out the coating of small fractions of the material with dispersed particles of this material, for which they are further mixed as during grinding, where the rotation Tel'nykh movement is performed around a vertical axis in a high speed mode, and thereafter, performing also a rotational movement about a vertical axis, but in the low-speed mode.
- the supply of crushed material for the last mixing is performed in the direction against the action of gravitational forces due to the high-speed mode of the previous process.
- the supply of material from the outside is performed in cycles that are spaced in time with the cycles of its processing and output.
- the duration of these cycles is regulated depending on the composition of the material.
- the problem is solved by the fact that in the known device for preparing material for semi-dry pressing, comprising a housing in which there are two chambers with working elements for processing the material by mixing and grinding, which are connected by a joint hole, and also a loading pipe, located one under one the discharge pipe and drive, respectively, of the invention, a chamber for mixing the material is located on top, and below it a chamber for grinding and mixing, further comprises a node p a second drive, which is connected to the grinding and mixing chamber and is located under it in the housing, while the first drive is autonomous for the mixing chamber and is located above it outside the housing, each nozzle has a shutter that is connected to the control unit, the discharge nozzle is located on bottom of upper chamber with an offset from its vertical axis, the working elements in both chambers are made in the form of blades with the possibility of rotation around the vertical axis, the grinding and mixing chamber are smaller in comparison with the mixing chamber, the high-speed drive and the vertical axis are shifted horizontally in the direction opposite to the
- a device for preparing material for semi-dry pressing contains a housing I 5 in which a loading pipe 2 is placed, a mixing chamber 3 with a drive, which consists of an electric motor 4 and a gearbox 5 and is located on the cover of the housing 1.
- the rotor is located in chamber 3
- the material thanks to the high-speed rotational process against the action of gravitational forces, returns to the chamber 3, where it moves in the low-speed mode to provide better coverage of the fine material fractions with dispersed particles of this material and is discharged through the discharge pipe 12.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
Изобретение принадлежит к области строительства и может быть использовано для подготовки материала для полусухого прессования при изготовлении кирпича, черепицы и тротуарной плитки.
Известен способ подготовки материала для полусухого прессования [патентная заявка РФ Ш 97119599, МПК6 B22C 5/04, публ. 10.08.99]. В известном способе осуществляют подачу материала, его измельчение и медленный вывод мелких фракций материала. Недостатком известного способа является недостаточное качество полученного продукта за счет отсутствия перемешивания раздробленного материала.
Известен способ подготовки материала для полусухого прессования, который реализован в устройстве, описанном в патенте РФ N° 2034659 [МПК6 B02C 23/00, публ. 10.05.95]. В известном способе, который избран за прототип, осуществляют подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение, при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, по крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала. Кроме того, в известном способе выполняют вторую стадию измельчения для получения более мелких фракций материала. Еще одним отличием способа является то, что в обеих стадиях обработки материала вращательное движение проводят вокруг горизонтальной оси.
Недостатком известного способа является низкое качество степени гранулометричного состава полученного продукта. Это обусловлено тем, что из-за недостаточного перемешивания уже измельченного материала при выполнении вращательного движения вокруг горизонтальной оси
ПОДТВЕРЖДАЮЩАЯ КОПИЯ
отсутствует возможность для осуществления покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала.
Известно устройство подготовки материала для полусухого прессования [пат. РФ JYs 2014145 , МПК5 B02C 235/00, публ. 15.06.94], которое содержит корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, между которыми находится камера измельчения. Получение более мелких фракций материала измельчения осуществляется с помощью двух последовательно расположенных рабочих элементов, которые выполнены в виде торов. Недостатком известного устройства является недостаточное качество полученного продукта за счет отсутствия перемешивания раздробленного материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту, является, известное устройство [пат. РФ N° 2034659, МПК6 B02C 23/00, публ. 10.05.95]. Известное устройство содержит корпус, в котором расположены одна под одной две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, которые соединены совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и привод. В известном устройстве верхняя камера осуществляет перемешивание и первичное измельчение материала с помощью поворотного вала с рабочими элементами в виде кулачков и она соединена с загрузочным патрубком, а нижняя камера осуществляет дополнительное измельчение материала с помощью двух роторов с рабочими элементами в виде валков, которые вращаются в разных направлениях, и соединена с разгрузочным патрубком. При этом вертикальные оси обеих камер совпадают, их объемы приблизительно одинаковые, а вращение рабочих элементов в обеих камерах осуществляется от одного электродвигателя и выполняется вокруг горизонтальной оси.
Недостатком известного устройства является низкая производительность. Это обусловлено конструкцией верхней камеры, которая суживается к низу.
Другим недостатком является то, что при изменении состава материала необходима переналадка узлов привода устройства на другой режим работы. Этот недостаток вызван наличием одного электродвигателя в устройстве.
В основу изобретения на способ подготовки материала для полусухого прессования поставлена задача усовершенствования известного подобного способа путем осуществления покрытия раздробленных фракций материала дисперсными частицами этого же материала вследствие чего повышается качество готового продукта, которая обуславливает улучшение механических свойств строительных изделий после проведения полусухого прессования.
В основу изобретения на устройство поставлена задача усовершенствования устройства для подготовки материала для полусухого прессования путем изменения связей между отдельными узлами и изменением их конструктивного и схемного решений.
В заявляемом способе задача достигается тем, что в известном способе подготовки материала для полусухого прессования, включаем подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение , при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, по крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала, соответственно изобретению, осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала, для чего их дополнительно перемешивают как во время измельчения, где вращательный движение выполняют вокруг вертикальной оси в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме. В преимущественном варианте подачу измельченного материала для последнего перемешивания выполняют в направлении против действия силы гравитации благодаря высокоскоростному режиму предыдущего процесса. Во втором преимущественном варианте подачу материала извне выполняют циклами, которые разнесены по времени с циклами его обработки и вывода.
В последнем преимущественном варианте регулируют продолжительность указанных циклов в зависимости от состава материала.
Таким образом, в заявляемом способе, во время измельчения осуществляется дополнительное перемешивание фракций и частичек материала, которые образовываются. Это обеспечивает покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала. При этом осуществляется эффект перетирания слипшихся мелко компонентов: пигментов, цемента, и т.п., которые представляют собой дисперсные частицы, вследствие чего повышается качество полученного продукта. Этому процессу способствует то, что материал вращается вокруг вертикальной оси. Кроме того, осуществление процесса в высокоскоростном режиме разрешает получить необходимый гранулометричний состав продукта и качественное перемешивание. Возможность осуществления регулирования процесса обработки материала в зависимости от состава материала, разрешает получить качественный продукт. При использовании необходимых красителей покрытие мелких фракций дисперсными частицами этого материала обеспечивает более интенсивный цвет готового продукта.
В заявленном устройстве задача решается тем, что в известном устройстве подготовки материала для полусухого прессования, содержащем корпус, в котором расположены одна под одной две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, которые соединены совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и привод, соответственно изобретению, сверху расположена камера для перемешивания материала, а под ней камера для измельчения и перемешивания, дополнительно содержит узел регулирования и второй привод, который связан с камерой измельчения и перемешивания и расположен под ней в корпусе, при этом первый привод является автономным для камеры перемешивания и расположен над ней вне корпуса, каждый патрубок имеет заслонку, которая связана с узлом регулирования, разгрузочный патрубок расположен на дне верхней камеры
со смещением от ее вертикальной оси, рабочие элементы в обеих камерах выполнены в виде лопаток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, у камеры измельчения и перемешивания в сравнении с камерой перемешивания объем меньше, привод высокоскоростной и вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону противоположный расположению разгрузочного патрубка, а совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры. В преимущественном варианте в камере перемешивания продольные оси разных лопаток направлены в разных направлениях. Во втором преимущественном варианте в камере измельчения и перемешивания продольные оси лопаток направлены горизонтально.
Общая компоновка устройства, а также использование высокоскоростного повода в камере измельчения и перемешивания приводит к:
- уменьшение его габаритов;
- осуществление покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами в камере измельчения и перемешивания;
- осуществление более равномерного вращения фракций в материале в обеих камерах за счет обращения рабочих элементов вокруг вертикальной оси;
- повышение производительности устройства за счет наличия независимых приводов в каждой камере и возможности перехода от обработки одного материала к другому без переналадки узлов;
- повышение скорости подачи материала в корпус за счет смещения по горизонтали вертикальной оси камеры измельчения и перемещения;
- уменьшение нагрузки на ротор камеры измельчения и перемещения за счет размещения его привода под дном камеры;
- удаление материала, который налеплен на стенках и крышке камеры перемешивания за счет размещения продольной оси ее лопаток в разном направлении.
Техническая сущность изобретений объясняется фигурой 1.
Устройство для подготовки материала для полусухого прессования содержит корпус I5 в котором размещены загрузочный патрубок 2, камера 3 перемешивания с приводом, который состоит из электродвигателя 4 и редуктора 5 и находится на крышке корпуса 1 . В камере 3 расположен ротор
6 и рабочие элементы 7 и 8 в виде лопаток. При этом продольная ось лопатки
7 направлена вертикально, а продольная ось лопатки 8 направлена горизонтально. В корпусе 1 размещена также камера 9 измельчения и перемешивания с ротором 10 и рабочими элементами в виде лопаток 11, продольные оси который направленные горизонтально. Рабочие элементы камер 3 и 9 связаны со своими поводами с возможностью обращения вокруг вертикальной оси. В нижней части камеры 3 перемешивание расположен разгрузочный патрубок 12 со смещением от вертикальной оси этой камеры. Вертикальные оси камеры 3 перемешивания и камеры 9 измельчения и перемешивания смещены по горизонтали в сторону противоположную расположению патрубка 12. Камера 9 измельчения и перемешивания имеет свой автономный привод в виде электродвигателя 13, размещенный в корпусе 1 под этой камерой. Каждый из патрубков 2 и 12 имеет заслонку 14, которая связана с узлом регулирования (на фигуре не показано). Отверстие 15 между камерами 3 и 9 расположено со смещением от вертикальной оси камеры 3 в сторону противоположную расположению разгрузочного патрубка 12.
Пример конкретного выполнения способа подготовки материала для полусухого прессования показан на примере работы устройства, которое он реализует. Через загрузочный патрубок 2 в камеру 3 перемешивания поступает материал, где ему придают вращательное движение вокруг вертикальной оси с помощью рабочих элементов 7 и 8 при небольшой
скорости, которую обеспечивает ему редуктор 5. Дальше материал поступает в камеру 9 измельчения и перемешивания через отверстие 15, где ему также придают вращательное движение вокруг вертикальной оси с помощью лопаток 11 в высокоскоростном режиме. При измельчении часть материала переходит в дисперсное состояние. При объединении процессов измельчения и перемешивания, которые идут в камере 9, обеспечивается покрытие раздробленных фракций материала дисперсными частицами этого же материала. После этого материал благодаря высокоскоростному вращательному процессу против действия сил гравитации возвращается в камеру 3 , где в низкоскоростном режиме перемещается для обеспечения улучшения покрытия мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала и через разгрузочный патрубок 12 выводится на выход.
Опытный образец устройства изготовлен и работает успешно. Подготовленный материал для полусухого прессования прошел испытания, вследствие чего был изготовлен кирпич, механические показатели которого и качество поверхности отвечают европейскому уровню строительных изделий.
Claims
1. Способ подготовки материала для полусухого прессования, включающий подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение, при этом два последних процесса выполняют с приданием материалу, по крайней мере, частично вращательного движения, и дальнейший вывод обработанного материала, отличающийся тем, что осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала, для чего их дополнительно перемешивают как во время измельчения, где вращательное движение выполняют вокруг вертикальной оси и в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу измельченного материала для последнего перемешивания выполняют в направлении против действия силы гравитации благодаря высокоскоростному режиму предыдущего процесса.
3. Способ по п. п. 1 и 2, отличающийся тем, что подачу материала извне выполняют циклами, которые разнесены по времени с циклами его обработки и вывода.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что регулируют продолжительность указанных циклов в зависимости от состава материала.
5. Устройство подготовки материала для полусухого прессования, содержащее корпус, в котором расположены одна под одной две камеры с рабочими элементами для обработки материала путем его перемешивания и измельчения, которые соединены совместным отверстием, а также загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и привод, отличающееся тем, что сверху расположена камера для перемешивания материала, а под ней камера для измельчения и перемешивания, дополнительно содержит узел регулирования и второй привод, который связан с камерой измельчения и перемешивания и расположен под ней в корпусе, при этом первый привод выполнен автономным для камеры перемешивания и расположен над ней вне корпуса, каждый патрубок имеет заслонку, которая связана с узлом регулирования, разгрузочный патрубок расположен на дне верхней камеры со смещением от ее вертикальной оси, рабочие элементы в обеих камерах выполнены в виде лопаток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, у камеры измельчения и перемешивания в сравнении с камерой перемешивания объем меньше, привод высокоскоростной и вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону противоположный расположению разгрузочного патрубка, а совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры в ту же сторону.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в камере перемешивания продольные оси разных лопаток направлены в разных направлениях.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в камере измельчения и перемешивания продольные оси лопаток направлены горизонтально.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2007/000041 WO2009002289A1 (fr) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Procédé pour préparer des matériaux destinés à la compression semi-humide et dispositif correspondant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2007/000041 WO2009002289A1 (fr) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Procédé pour préparer des matériaux destinés à la compression semi-humide et dispositif correspondant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009002289A1 true WO2009002289A1 (fr) | 2008-12-31 |
Family
ID=40185899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2007/000041 Ceased WO2009002289A1 (fr) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Procédé pour préparer des matériaux destinés à la compression semi-humide et dispositif correspondant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2009002289A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225815A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-25 | 寿光市华星防水材料有限公司 | 一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1190611A (en) * | 1966-05-04 | 1970-05-06 | Nat Eng Co | Automatically Controlled Mixer Discharge System. |
| SU299259A1 (ru) * | 1966-07-06 | 1971-04-28 | Volf I V | Дробильно-истирающий смеситель |
| SU1131535A1 (ru) * | 1981-12-05 | 1984-12-30 | Предприятие П/Я В-8392 | Мельница сухого измельчени |
| RU2034659C1 (ru) * | 1991-12-25 | 1995-05-10 | Малое предприятие "АККом" | Устройство аганина и коровкина для дробления |
| US5505390A (en) * | 1994-06-17 | 1996-04-09 | Rodgers; Charles C. | Two stage hammer mill with particle separator |
-
2007
- 2007-06-22 WO PCT/UA2007/000041 patent/WO2009002289A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1190611A (en) * | 1966-05-04 | 1970-05-06 | Nat Eng Co | Automatically Controlled Mixer Discharge System. |
| SU299259A1 (ru) * | 1966-07-06 | 1971-04-28 | Volf I V | Дробильно-истирающий смеситель |
| SU1131535A1 (ru) * | 1981-12-05 | 1984-12-30 | Предприятие П/Я В-8392 | Мельница сухого измельчени |
| RU2034659C1 (ru) * | 1991-12-25 | 1995-05-10 | Малое предприятие "АККом" | Устройство аганина и коровкина для дробления |
| US5505390A (en) * | 1994-06-17 | 1996-04-09 | Rodgers; Charles C. | Two stage hammer mill with particle separator |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225815A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-25 | 寿光市华星防水材料有限公司 | 一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备 |
| CN114225815B (zh) * | 2021-11-18 | 2024-03-26 | 寿光市华星防水材料有限公司 | 一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0341818Y2 (ru) | ||
| CN107263673B (zh) | 一种任意变化微粉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN110421723A (zh) | 一种建筑用砂浆预处理装置 | |
| CN201505984U (zh) | 连续式双卧轴混凝土搅拌机 | |
| CN209350578U (zh) | 混凝土浇筑装置 | |
| CN208163986U (zh) | 一种干混砂浆搅拌装置 | |
| CN118341316A (zh) | 铁钩浇注料用高性能复合添加剂制备装置及制备工艺 | |
| CN109834843A (zh) | 一种混凝土生产系统 | |
| CN211194437U (zh) | 一种机制砂混凝土生产用均混装置 | |
| WO2009002289A1 (fr) | Procédé pour préparer des matériaux destinés à la compression semi-humide et dispositif correspondant | |
| CN207874565U (zh) | 一种具有过滤功能的建筑用搅拌机 | |
| CN206870118U (zh) | 一种花瓷练泥机 | |
| CN213610994U (zh) | 一种膨润土搅拌装置 | |
| RU2549260C1 (ru) | Способ подготовки материала для полусухого прессирования и устройство для его реализации | |
| CN107149909A (zh) | 一种可均匀搅拌的纺织染料搅拌机 | |
| CN207872339U (zh) | 粉煤灰制浆机 | |
| CN207463101U (zh) | 一种涂料筛分分散系统 | |
| CN217140508U (zh) | 一种机制砂快速粉碎装置 | |
| CN213529583U (zh) | 一种砂浆原料处理装置 | |
| CN109224947A (zh) | 一种化工用可自动清洗的搅拌装置 | |
| CN112973537A (zh) | 具有新型筛选结构的沥青混凝土生产装置、沥青混凝土生产方法 | |
| CN207682648U (zh) | 一种基于砖生产的发泡装置 | |
| CN208406758U (zh) | 一种搅拌效果好的建筑模块用搅拌机 | |
| CN217395297U (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块生产用的原料混合设备 | |
| UA79496C2 (en) | Method and device for preparation of material for dry pressing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07835634 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07835634 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |