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WO2009098102A1 - Druckwerk für eine verarbeitungsmaschine - Google Patents

Druckwerk für eine verarbeitungsmaschine Download PDF

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Publication number
WO2009098102A1
WO2009098102A1 PCT/EP2009/050247 EP2009050247W WO2009098102A1 WO 2009098102 A1 WO2009098102 A1 WO 2009098102A1 EP 2009050247 W EP2009050247 W EP 2009050247W WO 2009098102 A1 WO2009098102 A1 WO 2009098102A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
printing unit
unit according
phases
phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/050247
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Hummel
Robert Ortner
Ruth Kremer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of WO2009098102A1 publication Critical patent/WO2009098102A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/005—Coating of the composition; Moulding; Reclaiming; Finishing; Trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/04—Shells for rollers of printing machines for damping rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for a processing machine for substrates according to the preamble of the independent claim.
  • the printing unit is particularly suitable for offset printing and includes an inking unit and, if necessary, a dampening unit.
  • an inking unit for a printing unit in an offset printing machine comprises a plate cylinder having a printing plate, wherein a dampening unit can be assigned to the plate cylinder.
  • the inking unit comprises a distributor roller arranged in the roller train for the ink feed and two sub-roller trains arranged in parallel downstream of this distributor roller. The ink stream is divided from the distributor roller by means of two partial roller trains in two partial color streams and the two partial color streams are fed to a front in the direction of rotation of the plate / forme inking roller for coloring the printing plate.
  • a dampening unit for an offset printing machine which is in operative connection with an inking unit and a plate cylinder having a printing plate, is known from DE 34 16 845 A1.
  • a dampening unit consists essentially of a feeder for the dampening solution, a device for metering the dampening solution film and an applicator roll, which transfers the dampening solution film to a plate cylinder and coupled to the adjacent inking unit or can also be operated separately.
  • the dampening roller can have a different peripheral speed to the plate cylinder, so that, for example, foreign particles eliminating wiping effect arises.
  • a disadvantage of these embodiments is that the on the at least one applicator roller of the dampening unit accumulating color can be performed in the dampening unit and that on the applicator rollers of the inking accumulating dampening can be performed in the inking unit and thus the color / dampening balance in the Printing unit is affected.
  • These impairments may be manifested on the substrate in the form of visual disturbances, such as stencil appearances, cylinder channel strips, or streaks (streaks).
  • a roller having at least one doctor blade in contact with oleophilic and hydrophilic surface portions for a printing machine wherein an oleophilic metal layer is applied to a roller core and grooves extending helically in the metal layer for receiving hydrophilic material are arranged on the circumference , The grooves are further completely filled with a hydrophilic ceramic material. After a processing process, the entire surface of the roll is formed such that the hydrophilic surface portions are disposed at a higher (protruding) level and the oleophilic surface portions are located at a lower level with respect to the hydrophilic surface portions.
  • US Pat. No. 4,287,827 discloses a separately driven ductor roller of a printing unit which dips into a mixture of printing ink and dampening solution and which conveys this printing ink and the dampening solution as a mixture to a plate cylinder.
  • the printing unit comprises a device for the combined processing of a mixture of printing ink and dampening solution in a single printing process. sier insightful. Starting from the ductor roller in the feed direction of the mixture, a contacting doctoring roller (transfer roller) for metering the mixture of printing ink and dampening solution supplied by the ductor roller is arranged in contact downstream.
  • the mixture of printing ink and dampening solution is fed to a plate cylinder directly or indirectly via another roller arranged therebetween and transferred to it.
  • the ductor roller has on the surface a mixture of hydrophilic and oleophilic surface portions.
  • the transfer roller and the transfer roller and the applicator roller each have a mixture of hydrophilic and oleophilic surface portions.
  • the object of the invention is to provide a printing unit with an inking unit and optionally a dampening unit of the type mentioned, which has an improved color / dampening solution balance and increases the print quality noticeably.
  • a first advantage results from the fact that the printing unit is suitable for offset printing without dampening solution (dry offset) as well as for dampening solution-supported offset printing (wet offset). Even with offset printing without dampening solution (dry offset) can be used as a result of the operating principle to be used in this working tempering, which are necessary for stable tack of the ink or stable Theological properties, a dampening solution, for example in the form of condensation, in the inking and color - / dampening solution balance in the printing unit impair.
  • a dampening solution for example in the form of condensation
  • a third advantage is based on the fact that a construction according to the invention is also suitable for a printing unit with a short inking unit having at least one applicator roller and a relatively small number of rollers and a metering system. If necessary, at least one applicator roller of a dampening unit can be assigned to the plate / forme cylinder in contact with / off.
  • 1 is a printing unit with an inking unit and a dampening unit
  • Fig. 3; 4 a printing roller with oleophilic and hydrophilic
  • Fig. 5 is a surface of a printing unit roller in plan view (development).
  • 1 comprises a printing unit of an offset printing press for the processing of substrates a printing plate-carrying plate / forme cylinder 1, standing with the plate / forme cylinder 1 operatively connected blanket cylinder 2 and one with the blanket cylinder 2 in operative connection, the substrate in Conveying direction 3 with sheet holding means transporting pressure cylinder 4 (impression cylinder).
  • the plate / forme cylinder 1, the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 4 each have at least one axially extending cylinder channel 12 for receiving clamping means or sheet holding means.
  • the plate / forme cylinder 1 is at least with an inking unit 6 and if necessary with a dampening unit 5 in operative connection.
  • the dampening unit 5 is - viewed in the direction of rotation of the plate cylinder 1 - upstream of the inking unit 6 and consists at least of an on / off applicator roller 7 (dampening roller 7), which is preceded by a dampening solution feeder and metering device formed in the conveying direction of the dampening solution.
  • the application roller 7 can be driven at a circumferential speed of the plate / forme cylinder 1 same or unequal peripheral speed.
  • the applicator roller 7 (in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1) is preferably assigned adjacent to its contact point with the plate / forme cylinder 1 a first dampening roller 10 (as first rider roller 10) in contact. If necessary, a second, dampening receiving roll 10 (as a second rider roll 10) of the applicator roll 7 or other rollers may be associated adjacent in contact.
  • the first, fountain solution-receiving roller 10 may preferably be formed as a bridge roller and is in a switching position with a in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1, on / Ab constituen application roller 8 of the inking unit 6 brought into contact.
  • the at least one roller 10 is not necessarily assigned to the applicator roller 7 after the contact point with the plate / forme cylinder 1. Rather, such a roller 10 can also be used in rotary direction of the plate / forme cylinder 1 in front of the contact point of applicator roller 7 and plate / forme cylinder 1 of the applicator roller 7 may be associated adjacent in contact. Furthermore, each of the rollers 10 can be formed rotatably and / or axially iridescent drivable.
  • the inking unit 6 preferably consists of a plurality of applicator rollers 8 (inking rollers 8), which form with ink to these applicator rollers 8 feeding rollers at least one compactor.
  • the inking unit 6 comprises the application rollers 8 directly in the feed direction of the medium, in this case the printing ink, upstream of adjacent rollers 9, 11, which are designed as inking rollers 9 and / or transfer rollers 11.
  • roller 11 may be coupled with an axially acting traction drive and if necessary rotary drive.
  • the application rollers 7; 8 have a roll shell of an elastomeric material, such as a rubber material on.
  • the roll shell may comprise at least a portion of elastomeric material.
  • At least one of the applicator rollers 7; 8 of the printing unit, a roller 9 to 11 described below is arranged directly in contact with the respective applicator roller 7, 8 adjacent (in the feeding direction of the ink or fountain solution).
  • Each of the rollers 9 to 11 has an axis 18 with a roller core 19 and a surface 13, each having at least a first, oleophilic and at least one second, hydrophilic phase 14; 15 includes.
  • the surface 13 of such a roller 9 to 11 comprises a plurality of first and second phases 14; 15, which are adhered to the roller 9 to 11 are arranged. These phases 14; 15 are arranged on the surface 13 so as to form areas 16 (first phase 14) and 17 (second phase 15).
  • Each surface 16 of an oleophilic phase 14 differs in surface energy and polarity with respect to each surface 17 of a hydrophilic phase 15.
  • the respective gen application roller 7; 8 immediately upstream.
  • At least one applicator roller 7 in the dampening unit 5 resulting from the known color / dampening agent cleavage in the contact point of plate / forme cylinder 1 and applicator roller 7, a transport of ink in the direction of fountain solution supply avoidable or at least noticeably reduced. A possible contamination of the dampening solution can thus be avoided or at least noticeably reduced.
  • at least one applicator roller 8 in the inking unit 6 resulting from the known dyeing / dampening solution cleavage in the contact point of plate / forme cylinder 1 and applicator roller 8 or the passage of the cylinder channel 12, a transport of fountain solution in the direction of ink supply avoidable or at least noticeable reducible. A possible emulsification of the colorant / fountain solution mixture in the inking unit 6 can thus be avoided or at least noticeably reduced.
  • a printing unit of an offset printing press can be a plate / forme cylinder 1 carrying a printing plate, a blanket cylinder 2 operatively connected to the plate / forme cylinder 1 and a printing cylinder 4 operatively connected to the blanket cylinder 2 for transporting the printing material in the conveying direction 3 include.
  • the plate / forme cylinder 1 carrying a printing plate
  • a blanket cylinder 2 operatively connected to the plate / forme cylinder 1
  • a printing cylinder 4 operatively connected to the blanket cylinder 2 for transporting the printing material in the conveying direction 3
  • the plate / forme cylinder 1 carrying a printing plate
  • a blanket cylinder 2 operatively connected to the plate / forme cylinder 1
  • a printing cylinder 4 operatively connected to the blanket cylinder 2 for transporting the printing material in the conveying direction 3 include.
  • the plate / forme cylinder 1 carrying a printing plate
  • a blanket cylinder 2 operatively connected to the plate / forme cylinder 1
  • a printing cylinder 4
  • the blanket cylinder 2 and the pressure cylinder 4 circumferentially at least one axially parallel extending cylinder channel 12 for the purpose of receiving clamping means or sheet holding means on.
  • the plate / forme cylinder 1 is at least with an inking unit 6 as a short inking unit and if necessary with a dampening unit 5 in operative connection.
  • the dampening unit 5 is - viewed in the direction of rotation of the plate cylinder 1 - upstream of the inking unit 6 and consists of at least one applicator roller 7 (dampening roller 7), which is preceded by a dampening solution Feuchtstoffzu wool- and metering device in the conveying direction of the dampening solution.
  • the application roller 7 may be driven with a circumferential speed of the plate / forme cylinder 1 same or unequal peripheral speed.
  • the applicator roller 7 (in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1) is preferably assigned adjacent to its contact point with the plate / forme cylinder 1 a first dampening roller 10 (as first rider roller 10) in contact. If necessary, a second, dampening receiving roll 10 (as a second rider roll 10) of the applicator roll 7 or other rollers may be associated adjacent in contact.
  • the first, fountain solution receiving roller 10 may preferably be formed as a bridge roller and can be brought in a switching position with a direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 first applicator roller 8 of the inking unit 6 in contact.
  • the at least one roller 10 is not necessarily assigned to the applicator roller 7 after the contact point with the plate / forme cylinder 1.
  • roller 10 may also be associated in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 in front of the contact point of application roller 7 and plate / forme cylinder 1 of the applicator roller 7 in contact adjacent.
  • each of the rollers 10 can be rotatably and / or axially irrigably drivable.
  • the inking unit 6 of FIG. 2 consists of at least one applicator roller 8 (inking roller 8), in the feed direction of the ink, a metering device 20, 21, for example, a chambered doctor blade 21 and an anilox roller 20, directly or indirectly (with the interposition of at least one additional transfer roller) in Feed direction of the color is arranged upstream.
  • the applicator roller 8 may preferably have a diameter which - based on the diameter of a plate- / forme cylinder 1 - is the same size or larger.
  • the application roller 8 may have a coating (roll shell) made of an elastomer, in particular a rubber coating or a rubber sleeve (sleeve with rubber coating) or a releasably tensionable rubber blanket.
  • At least the application roller 7 (dampening unit 5) of the printing unit is arranged at least one roller 10 directly in contact with it.
  • Each of the rollers 10 has an axis 18 with a roller core 19 and a surface 13, each having at least a first, oleophilic and at least one second, hydrophilic phase 14; 15 includes.
  • the surface 13 of such a roller 10 comprises a plurality of first and second phases 14; 15, which are arranged adherently on the roller 10. These phases 14; 15 are arranged on the surface 13 so as to form areas 16 (first phase 14) and 17 (second phase 15).
  • Each surface 16 of an oleophilic phase 14 differs in surface energy and polarity with respect to each surface 17 of a hydrophilic phase 15.
  • the surface areas 16; 17 of the respective phases 14; 15 are arranged alternately (lateral propagation) and form the surface 13 of the respective roller 9 to 11.
  • each of the phases 14; 15 an area 16; 17 of ⁇ 1 mm 2 of the surface 13 of the respective roller 9 to 11.
  • each oleophilic phase 14 of a surface 13 comprises at least one nickel layer, for example nickel dispersion layers with hard material particles, and each hydrophilic phase 15 of the surface 13 comprises at least one fluoropolymer.
  • the nickel layers or nickel dispersion layers (oleophilic phase 14) may be formed from electrolytic nickel (Ni) or chemically nickel / phosphorus (Ni / P).
  • each oleophilic phase 14 of a surface 13 comprises at least one copper / phosphorus layer (Cu / P) with hard material particles, and the hydrophilic phase 15 of the surface 13 comprises at least one fluoropolymer.
  • the hard material particles of the oleophilic phases 14 may comprise silicon carbide (SiC) or diamond (C Sp 4) or boron nitride (BN).
  • the hard material particles having oleophilic phases 14 (nickel dispersion layers or copper / phosphor layers) and the hydrophilic phases 15 (fluoropolymers) may have a content of dispersion particles of 5 to 30% each exhibit.
  • the particular dispersion particles, formed from hard material particles (phase 14) and the fluoropolymers (phase 15) can have a size of not more than 100 ⁇ m in each case.
  • the fluoropolymers of the hydrophilic phases 15 may be polytetrafluoroethylene
  • PTFE perfluoroalkoxylalkane
  • FEP perfluoroethylene propylene
  • each oleophilic phase 14 of a surface 13 comprises polyamide (PA) or polyoxymethylene (POM) or polyurethane (PUR) or epoxy resins and each hydrophilic phase 15 of the surface 13 comprises chromium.
  • PA polyamide
  • POM polyoxymethylene
  • PUR polyurethane
  • a chromium-containing hydrophilic phase 15 may be patterned on the surface 13.
  • the phase 15 may have a roughening in the formation with chromium in a preferred range of 5 to 100 microns Rz.
  • the wear resistance can additionally be a galvanic chrome plating or chemically or galvanically a nickel plating.
  • the layer thickness of these hydrophilic phases 15 may preferably be 5 to 200 ⁇ m.
  • the patterning can be produced by a blasting method or an embossing method or a laser method or a spark erosion method or an etching method, preferably a lithographic etching method.
  • a structural current can be generated by means of a galvanic deposition process.
  • each oleophilic phase 14 of a surface 13 may comprise polyamide (PA) or polyoxymethylene (POM) or polyurethane (PUR) or epoxy resins and any hydrophilic phase 15 of the surface 13 tin / zinc (SnZn) or alloys of said elements.
  • PA polyamide
  • POM polyoxymethylene
  • PUR polyurethane
  • a surface 13 may be formed by a thermal spray layer of hard materials.
  • the sprayed layer can be used as a structural tur Mrs be generated.
  • Preferred hard material materials are WC / Co and oxides or carbides, in particular Al 2 O 3 , TiO 2 , Cr 2 O 3 or CrC or mixtures thereof, or metal alloys, in particular NiAl, NiCr or NiCrBSi.
  • such a spray coating may have slightly hydrophilic (hydrophilic phases 15) or oleophilic (oleophilic phases 14) properties.
  • the thermal spray coating (including with hard materials), which in this case includes the oleophilic phases 14, hydrophilic phases 15 based on fluoropolymers, in particular polytetrafluoroethylene (PTFE) or perfluoroalkoxylalkane (PFA) or perflourethylene propylene (FEP).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA perfluoroalkoxylalkane
  • FEP perflourethylene propylene
  • thermal spray coatings of hard material preferably WC / Co and oxides or carbides, in particular Al 2 O 3 , TiO 2 , Cr 2 O 3 or CrC or mixtures thereof, and admixtures of at least one fluoropolymer (hydrophilic Phase 15), in particular polytetrafluoroethylene (PTFE) or perfluoroalkoxyalkane (PFA) or perfluoroethylene propylene (FEP) form a surface 13.
  • the thermal spray coating including with hard materials
  • the hydrophilic phases 15 may comprise oleophilic phases 14 based on epoxy resin.
  • the oleophilic phases 14 and the hydrophilic phases 15 may each have surface portions 16; 17 from 25 to 75% of a surface 13 include.
  • the lateral spread of each individual phase 14 or 15 on a surface 13 is preferably between 0.01 to 1 mm 2 .
  • a surface 13 having hydrophilic phases 15 of materials which tend to crack for example chromium or at least chromium-containing materials
  • the materials of the oleophilic phases 14 are not incorporated in these cracks, but are on the structuring, approximately filling the depressions of the structuring, be arranged.
  • the oleophilic phases 14 and hydrophilic phases 15 having surface 13 of the roller 9 to 11 may finally be preferably processed by a cutting process, in particular a grinding process.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk in einer Verarbeitungsmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Druckwerk, das ein verbessertes Färb-/Feuchtmittelgleichgewicht aufweist und die Druckqualität spürbar erhöht, zu schaffen. Gelöst wird das dadurch, indem mindestens einer Auftragwalze (7; 8) des Druckwerks eine Walze (9 bis 11) unmittelbar in Kontakt zur jeweiligen Auftragwalze (7; 8) vorgeordnet ist, die Oberfläche (13) dieser Walze (9 bis 11) jeweils oleophile und hydrophile Phasen (14, 15) aufweist, welche auf der Oberfläche (13) Flächeninhalte (16; 17) bildend angeordnet sind, und jeder Flächeninhalt (16) einer oleophilen Phase (14) in Bezug zu jedem Flächeninhalt (17) einer hydrophilen Phase (15) sich in seiner Oberflächenenergie und seiner Polarität unterscheidet.

Description

Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches. Das Druckwerk eignet sich insbesondere für den Offsetdruck und umfasst ein Farbwerk und gegebe- nenfalls ein Feuchtwerk.
Aus EP 0 280 957 A2 ist ein Farbwerk für ein Druckwerk in einer Offsetdruckmaschine bekannt. Das Druckwerk umfasst einen eine Druckform aufweisenden Plattenzylinder, wobei dem Plattenzylinder ein Feuchtwerk zugeordnet sein kann. Das Farbwerk umfasst eine im Walzenzug für die Farbzuführung angeordnete Verteilerwalze und zwei dieser Verteilerwalze parallel nachgeordnete Teilwalzenzüge. Der Farbstrom wird ab der Verteilerwalze mittels beider Teilwalzenzüge in zwei Teilfarbströme aufgeteilt und die zwei Teilfarbströme werden an eine in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders vordere Farbauftragwalze zwecks Einfärbung der Druckform zugeführt.
Ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine, welches mit einem Farbwerk und einem, eine Druckform aufweisenden Plattenzylinder in Wirkverbindung steht, ist aus der DE 34 16 845 A1 bekannt. Danach besteht ein Feuchtwerk im wesentli- chen aus einer Zuführeinrichtung für das Feuchtmittel, einer Einrichtung zur Dosierung des Feuchtmittelfilmes sowie einer Auftragwalze, die den Feuchtmittelfilm an einen Plattenzylinder überträgt und mit dem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder auch getrennt betrieben werden kann. Die Feuchtauftragwalze kann dabei zum Plattenzylinder eine unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, so dass ein beispielsweise Fremdpartikel beseitigender Wischeffekt entsteht.
Aus der DE 34 32 807 A1 in Verbindung mit der US-PS 4, 724, 764 ist ein weites Feuchtwerk bekannt. Neben wahlweise unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinder und Feuchtauftragwalze ist eine farbaufnehmende Walze als so genannte Reiterwalze der Feuchtauftragwalze zugeordnet. Die farbaufnehmende Walze rotiert dabei mit einer zum Plattenzylinder unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und kann mit einem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder von diesem getrennt betrieben werden.
Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, dass die auf der wenigstens einen Auftragwalze des Feuchtwerks sich ansammelnde Farbe in das Feuchtwerk geführt werden kann sowie dass das auf den Auftragwalzen des Farbwerks sich ansammelnde Feuchtmittel in das Farbwerk geführt werden kann und damit das Farb- /Feuchtmittelgleichgewicht im Druckwerk beeinträchtigt wird. Diese Beeinträchtigungen können auf dem Bedruckstoff sich in Form von sichtbaren Störungen, beispielsweise Schabloniererscheinungen, Zylinderkanalstreifen oder Kordstreifen (Schlieren), zeigen.
Gemäß DE 41 13 903 A1 ist eine mit wenigstens einer Rakel in Kontakt stehende Walze mit oleophilen und hydrophilen Oberflächeanteilen für eine Druckmaschine bekannt, wobei auf einem Walzenkern eine oleophile Metallschicht aufgebracht ist und umfangsseitig in diese Metallschicht schraubenförmig verlaufende Rillen zur Aufnahme von hydrophilem Material angeordnet sind. Die Rillen sind weiterhin mit einem hydrophilen Keramikmaterial vollständig ausgefüllt. Nach einem Bearbei- tungsprozess ist die Gesamtoberfläche der Walze derart ausgebildet, dass die hydrophilen Oberflächenanteile auf einem höheren (hervorstehenden) Niveau und die oleophilen Oberflächenanteile mit Bezug zu den hydrophilen Oberflächenanteilen auf einem niedrigeren Niveau liegend angeordnet sind.
Aus US 4 287 827 ist eine in ein Gemisch aus Druckfarbe und Feuchtmittel eintauchende und diese Druckfarbe und das Feuchtmittel als Gemisch an einen Plat- tenzylinder führende, separat antreibbare Duktorwalze eines Druckwerks bekannt. Das Druckwerk umfasst insbesondere eine Einrichtung für die kombinierte Verarbeitung eines Gemisches aus Druckfarbe und Feuchtmittel in einer einzigen Do- siereinrichtung. Ausgehend von der Duktorwalze ist dieser in Zuführrichtung des Gemisches eine in Kontakt stehende Rakelwalze (Übertragwalze) zum Dosieren des von der Duktorwalze zugeführten Gemisches aus Druckfarbe und Feuchtmittel in Kontakt nachgeordnet. Von dieser Rakelwalze wird das Gemisch aus Druckfar- be und Feuchtmittel an einen Plattenzylinder direkt oder indirekt über eine weitere dazwischen angeordnete Walze zugeführt und an diesen übertragen. Die Duktorwalze weist an der Oberfläche eine Mischung von hydrophilen und oleophilen Flächenanteilen auf. In einer weiteren Ausbildung kann zusätzlich die Übertragwalze sowie die Übertragwalze und die Auftragwalze jeweils eine Mischung von hydrophilen und oleophilen Flächenanteilen aufweisen.
Aus DE 82 24 875.3 U1 ist ein Druckwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einem Kurzfarbwerk bekannt. Die Anordnung der Feuchtmittelzufuhr kann nach verschiedenen Aspekten ausgeführt sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Druckwerk mit einem Farbwerk und gegebenenfalls einem Feuchtwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein verbessertes Farb-/Feuchtmittelgleichgewicht aufweist und die Druckqualität spürbar erhöht.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des unabhängigen Patentanspruches 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ergibt sich daraus, dass das Druckwerk für den Offsetdruck ohne Feuchtmittel (Trockenoffset) als auch für den mit Feuchtmittel unterstützten Offsetdruck (Nassoffset) geeignet ist. Auch beim Offsetdruck ohne Feuchtmittel (Trockenoffset) kann in Folge der bei diesem Arbeitsprinzip einzusetzenden Temperiereinrichtungen, welche für eine stabile Zügigkeit der Druckfarbe bzw. stabile Theologische Eigenschaften notwendig sind, ein Feuchtmittel, beispielsweise in Form von Kondenswasser, in das Farbwerk geführt werden und das Farb- /Feuchtmittelgleichgewicht im Druckwerk beeinträchtigen. Als zweiter Vorteil kann genannt werden, dass Beeinträchtigungen der Druckqualität spürbar reduzierbar sind. So sind bisherige Schwankungen des Färb-/ Feucht- mittelgleichgewichts, beispielsweise insbesondere bedingt durch beim Zylinderka- naldurchlauf des Plattenzylinders an den Auftragwalzen oder das Drucksujet oder Walzenstreifen initiierte Störungen, spürbar reduziert, so dass die Druckqualität dadurch verbessert werden kann. Die Farb-/Feuchtmittelbalance im Druckwerk wird auch dadurch verbessert, indem durch die erfindungsgemäße Ausbildung die Farb-/Feuchtmittelemulsion sowie die durch das Drucksujet bedingte, vom Platten- /Formzylinder zurück gespaltete Struktur (von Druckfarbe/Feuchtmittel) insbesondere auf den Auftragwalzenoberflächen gleichmäßiger verteilt ist.
Ein dritter Vorteil ist darin begründet, dass eine erfindungsgemäße Ausbildung auch für ein Druckwerk mit einem Kurzfarbwerk mit wenigstens einer Auftragwalze und einer relativ geringen Walzenanzahl und einem Dosiersystem geeignet ist. Bei Bedarf kann zumindest eine Auftragwalze eines Feuchtwerks dem Platten- /Formzylinder in Kontakt an-/abstellbar zugeordnet sein.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigt schematisch:
Fig. 1 ein Druckwerk mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk,
Fig. 2 ein Druckwerk mit Kurzfarbwerk,
Fig. 3; 4 eine Druckwerkswalze mit oleophilen und hydrophilen
Phasen auf der Oberfläche im Schnitt,
Fig. 5 eine Oberfläche einer Druckwerkswalze in Draufsicht (Abwicklung). Gemäß Fig. 1 umfasst ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine für die Verarbeitung von Bedruckstoffen einen eine Druckform tragenden Platten-/Formzylinder 1 , einen mit dem Platten-/Formzylinder 1 in Wirkverbindung stehenden Gummituchzylinder 2 sowie einen mit dem Gummituchzylinder 2 in Wirkverbindung stehenden, den Bedruckstoff in Förderrichtung 3 mit Bogenhaltemitteln transportierenden Druckzylinder 4 (Gegendruckzylinder). Bevorzugt weist der Platten-/Formzylinder 1 , der Gummituchzylinder 2 und der Druckzylinder 4 umfangsseitig jeweils zumin- dest einen sich achsparallel erstreckenden Zylinderkanal 12 zwecks Aufnahme von Spannmitteln bzw. Bogenhaltemitteln auf.
Der Platten-/Formzylinder 1 ist zumindest mit einem Farbwerk 6 und bei Bedarf mit einem Feuchtwerk 5 in Wirkverbindung. Das Feuchtwerk 5 ist - in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 betrachtet - dem Farbwerk 6 vorgeordnet und besteht zumindest aus einer an-/abstellbaren Auftragwalze 7 (Feuchtauftragwalze 7), der eine aus Walzen gebildete Feuchtmittelzuführ- und Dosiereinrichtung in Förderrichtung des Feuchtmittels vorgeordnet ist. Die Auftragwalze 7 kann mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Platten-/Formzylinder 1 gleichen oder ungleichen Um- fangsgeschwindigkeit angetrieben sein.
Bevorzugt ist der Auftragwalze 7 (in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 ) nach deren Kontaktstelle mit dem Platten-/Formzylinder 1 eine erste, Feuchtmittel aufnehmende Walze 10 (als erste Reiterwalze 10) in Kontakt benachbart zuge- ordnet. Bei Bedarf kann eine zweite, Feuchtmittel aufnehmende Walze 10 (als zweite Reiterwalze 10) der Auftragwalze 7 oder weitere Walzen in Kontakt benachbart zugeordnet sein. Die erste, Feuchtmittel aufnehmende Walze 10 kann vorzugsweise als Brückenwalze ausgebildet sein und ist in einer Schaltstellung mit einer in Drehrichtung des Platten-/Formzylinder 1 ersten, an-/abstellbaren Auf- tragwalze 8 des Farbwerks 6 in Kontakt bringbar. Die zumindest eine Walze 10 ist nicht zwangsläufig der Auftragwalze 7 nach deren Kontaktstelle mit dem Platten- /Formzylinder 1 zugeordnet. Vielmehr kann eine derartige Walze 10 auch in Dreh- richtung des Platten-/Formzylinders 1 vor der Kontaktstelle von Auftragwalze 7 und Platten-/Formzylinder 1 der Auftragwalze 7 in Kontakt benachbart zugeordnet sein. Weiterhin kann jede der Walzen 10 rotativ und/oder axial changierend antreibbar ausgebildet sein.
Das Farbwerk 6 besteht bevorzugt aus mehreren Auftragwalzen 8 (Farbauftragwalzen 8), die mit Druckfarbe an diese Auftragwalzen 8 zuführenden Walzen zumindest einen Walzenzug bilden. Das Farbwerk 6 umfasst den Auftragwalzen 8 unmittelbar in Zuführrichtung des Mediums, hier der Druckfarbe, in Kontakt be- nachbart vorgeordnete Walzen 9, 11 , die als Farbreiberwalzen 9 und/oder Übertragwalzen 11 ausgebildet sind.
Zumindest die Walzen 9 und 10, bei Bedarf auch die Walze 11 , können mit einem axial wirkenden Changierantrieb und bei Bedarf rotativen Antrieb gekoppelt sein.
Die Auftragwalzen 7; 8 weisen einen Walzenmantel aus einem Elastomermaterial, beispielsweise einem Gummimaterial, auf. Alternativ kann der Walzenmantel zumindest einen Anteil an Elastomermaterial aufweisen.
Mindestens einer der Auftragwalzen 7; 8 des Druckwerks ist eine nachstehend beschriebene Walze 9 bis 11 unmittelbar in Kontakt zur jeweiligen Auftragwalze 7, 8 benachbart (in Zuführrichtung der Farbe oder des Feuchtmittels) vorgeordnet. Jede der Walzen 9 bis 11 weist eine Achse 18 mit einem Walzenkern 19 und einer Oberfläche 13 auf, die jeweils zumindest eine erste, oleophile und zumindest eine zweite, hydrophile Phase 14; 15 umfasst. Bevorzugt umfasst die Oberfläche 13 einer derartigen Walze 9 bis 11 eine Vielzahl erster und zweiter Phasen 14; 15, die haftfest auf der Walze 9 bis 11 angeordnet sind. Diese Phasen 14; 15 sind auf der Oberfläche 13 derart angeordnet, dass sie Flächeninhalte 16 (erste Phase 14) und 17 (zweite Phase 15) bilden. Jeder Flächeninhalt 16 einer oleophilen Phase 14 unterscheidet sich in Bezug zu jedem Flächeninhalt 17 einer hydrophilen Phase 15 in seiner Oberflächenenergie und seiner Polarität.
Je nach Ausbildung des Druckwerks ist bevorzugt zumindest eine der Walzen 9 bis 11 in Zuführrichtung des Mediums, Druckfarbe oder Feuchtmittel, der jeweili- gen Auftragwalze 7; 8 unmittelbar vorgeordnet.
Dadurch ist bei wenigstens einer Auftragwalze 7 im Feuchtwerk 5, resultierend aus der an sich bekannten Farb-/Feuchtmittelrückspaltung in der Kontaktstelle von Platten-/Formzylinder 1 und Auftragwalze 7, ein Transport von Druckfarbe in Richtung Feuchtmittelzuführung vermeidbar oder zumindest spürbar reduzierbar. Eine mögliche Verschmutzung des Feuchtmittels kann somit vermieden oder zumindest spürbar reduziert werden. Bei wenigstens einer Auftragwalze 8 im Farbwerk 6 ist, resultierend aus der an sich bekannten Färb-/ Feuchtmittelrückspaltung in der Kontaktstelle von Platten-/Formzylinder 1 und Auftragwalze 8 oder beim Durchgang des Zylinderkanals 12, ein Transport von Feuchtmittel in Richtung Druckfarbenzuführung vermeidbar oder zumindest spürbar reduzierbar. Ein mögliches Emulgieren des Farb-/Feuchtmittelgemisches im Farbwerk 6 kann somit vermieden oder zumindest spürbar reduziert werden.
Gemäß Fig. 2 kann ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine einen eine Druckform tragenden Platten-/Formzylinder 1 , einen mit dem Platten-/Formzylinder 1 in Wirkverbindung stehenden Gummituchzylinder 2 sowie einen mit dem Gummituchzylinder 2 in Wirkverbindung stehenden, den Bedruckstoff in Förderrichtung 3 transportierenden Druckzylinder 4 umfassen. Bevorzugt weisen der Platten-
/Formzylinder 1 , der Gummituchzylinder 2 und der Druckzylinder 4 umfangsseitig jeweils zumindest einen sich achsparallel erstreckenden Zylinderkanal 12 zwecks Aufnahme von Spannmitteln bzw. Bogenhaltemitteln auf.
Gemäß Fig. 2 ist der Platten-/Formzylinder 1 zumindest mit einem Farbwerk 6 als Kurzfarbwerk und bei Bedarf mit einem Feuchtwerk 5 in Wirkverbindung. Das Feuchtwerk 5 ist - in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 betrachtet - dem Farbwerk 6 vorgeordnet und besteht zumindest aus einer Auftragwalze 7 (Feuchtauftragwalze 7), der eine aus Walzen gebildete Feuchtmittelzuführ- und Dosierein- richtung in Förderrichtung des Feuchtmittels vorgeordnet ist. Die Auftragwalze 7 kann mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Platten-/Formzylinder 1 gleichen oder ungleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sein. Bevorzugt ist der Auftragwalze 7 (in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 ) nach deren Kontaktstelle mit dem Platten-/Formzylinder 1 eine erste, Feuchtmittel aufnehmende Walze 10 (als erste Reiterwalze 10) in Kontakt benachbart zuge- ordnet. Bei Bedarf kann eine zweite, Feuchtmittel aufnehmende Walze 10 (als zweite Reiterwalze 10) der Auftragwalze 7 oder weitere Walzen in Kontakt benachbart zugeordnet sein. Die erste, Feuchtmittel aufnehmende Walze 10 kann vorzugsweise als Brückenwalze ausgebildet sein und ist in einer Schaltstellung mit einer in Drehrichtung des Platten-/Formzylinder 1 ersten Auftragwalze 8 des Farbwerks 6 in Kontakt bringbar. Die zumindest eine Walze 10 ist nicht zwangsläufig der Auftragwalze 7 nach deren Kontaktstelle mit dem Platten-/Formzylinder 1 zugeordnet. Vielmehr kann eine derartige Walze 10 auch in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 vor der Kontaktstelle von Auftragwalze 7 und Platten- /Formzylinder 1 der Auftragwalze 7 in Kontakt benachbart zugeordnet sein. Wei- terhin kann jede der Walzen 10 rotativ und/oder axial changierend antreibbar ausgebildet sein.
Das Farbwerk 6 gemäß Fig. 2 besteht aus wenigstens einer Auftragwalze 8 (Farbauftragwalze 8), der in Zuführrichtung der Druckfarbe eine Dosiereinrichtung 20, 21 , beispielsweise ein Kammerrakel 21 und eine Rasterwalze 20, direkt oder indirekt (unter Zwischenschaltung wenigstens einer zusätzlichen Übertragwalze) in Zuführrichtung der Farbe vorgeordnet ist. Die Auftragwalze 8 kann bevorzugt einen Durchmesser aufweisen, welcher - bezogen auf den Durchmesser eines Plat- ten-/Formzylinders 1 - gleich groß oder größer ausgebildet ist. Dabei kann die Auf- tragwalze 8 eine Beschichtung (Walzenmantel) aus einem Elastomer, insbesondere eine Gummibeschichtung oder einen Gummisleeve (Hülse mit Gummibeschich- tung) oder ein lösbar spannbares Gummituch, aufweisen.
Mindestens der Auftragwalze 7 (Feuchtwerk 5) des Druckwerks ist wenigstens ei- ne Walze 10 unmittelbar in Kontakt zu dieser benachbart angeordnet. Jede der Walzen 10 weist eine Achse 18 mit einem Walzenkern 19 und einer Oberfläche 13 auf, die jeweils zumindest eine erste, oleophile und zumindest eine zweite, hydrophile Phase 14; 15 umfasst. Bevorzugt umfasst die Oberfläche 13 einer derartigen Walze 10 eine Vielzahl erster und zweiter Phasen 14; 15, die haftfest auf der Walze 10 angeordnet sind. Diese Phasen 14; 15 sind auf der Oberfläche 13 derart angeordnet, dass sie Flächeninhalte 16 (erste Phase 14) und 17 (zweite Phase 15) bilden. Jeder Flächeninhalt 16 einer oleophilen Phase 14 unterscheidet sich in Bezug zu jedem Flächeninhalt 17 einer hydrophilen Phase 15 in seiner O- berflächenenergie und seiner Polarität.
Bevorzugt sind die Flächeninhalte 16; 17 der jeweiligen Phasen 14; 15 abwech- selnd aneinander liegend angeordnet (laterale Ausbreitung) und bilden die Oberfläche 13 der jeweiligen Walze 9 bis 11. Bevorzugt umfasst jede der Phasen 14; 15 einen Flächeninhalt 16; 17 von < 1 mm2 der Oberfläche 13 der jeweiligen Walze 9 bis 11.
Bevorzugt umfasst jede oleophile Phase 14 einer Oberfläche 13 wenigstens eine Nickelschicht, beispielsweise Nickeldispersionsschichten mit Hartstoffpartikeln, und jede hydrophile Phase 15 der Oberfläche 13 umfasst zumindest ein Fluorpolymer. Dabei können die Nickelschichten bzw. Nickeldispersionsschichten (oleophile Phase 14) aus elektrolytisch Nickel (Ni) oder chemisch Nickel/Phosphor (Ni/P) gebildet sein.
Bevorzugt umfasst jede oleophile Phase 14 einer Oberfläche 13 wenigstens eine Kupfer/Phosphor-Schicht (Cu/P) mit Hartstoffpartikeln und die hydrophile Phase 15 der Oberfläche 13 umfasst zumindest ein Fluorpolymer.
Die Hartstoffpartikel der oleophilen Phasen 14 (Nickelschichten oder Kupfer/Phosphor-Schichten) können Siliziumkarbid (SiC) oder Diamant (C Sp 4) oder Bornitrid (BN) umfassen.
Die Hartstoffpartikeln aufweisenden oleophilen Phasen 14 (Nickeldispersionsschichten oder Kupfer/Phosphor-Schichten) und die hydrophilen Phasen 15 (Fluorpolymere) können einen Gehalt an Dispersionspartikeln von jeweils 5 bis 30 % aufweisen.
Die jeweiligen Dispersionspartikel, gebildet von Hartstoffpartikeln (Phase 14) und die Fluorpolymeren (Phase 15) können eine Größe von jeweils maximal 100 μm aufweisen. Die Fluorpolymere der hydrophilen Phasen 15 können Polytetrafluorethylen
(PTFE) oder Perfluoralkoxylalkan (PFA) oder Perflourethylenpropylen (FEP) umfassen.
Alternativ umfasst bevorzugt jede oleophile Phase 14 einer Oberfläche 13 Polya- mid (PA) oder Polyoxymethylen (POM) oder Polyurethan (PUR) oder Epoxydharze und jede hydrophile Phase 15 der Oberfläche 13 umfasst Chrom.
Eine Chrom aufweisende hydrophile Phase 15 kann auf der Oberfläche 13 strukturiert sein. Die Phase 15 kann eine Aufrauung in der Ausbildung mit Chrom in ei- nem bevorzugten Bereich von 5 bis 100 μm Rz aufweisen.
Zur Erhöhung der chemischen Beständigkeit sowie zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit kann zusätzlich eine galvanische Verchromung oder chemisch bzw. galvanisch eine Vernickelung erfolgen. Die Schichtdicke dieser hydrophilen Phasen 15 kann bevorzugt 5 bis 200 μm betragen. Die Strukturierung kann durch ein Strahlverfahren oder ein Prägeverfahren oder ein Laserverfahren oder ein Funkenerosionsverfahren oder ein Ätzverfahren, bevorzugt ein lithographisches Ätzverfahren, erzeugt sein.
Alternativ kann mittels eines galvanischen Abscheidungsverfahrens ein Strukturchrom erzeugt sein.
In einer weiteren Ausbildung kann jede oleophile Phase 14 einer Oberfläche 13 Polyamid (PA) oder Polyoxymethylen (POM) oder Polyurethan (PUR) oder Epoxydharze und jede hydrophile Phase 15 der Oberfläche 13 Zinn/Zink (SnZn) oder Legierungen der genannten Elemente umfassen.
In einer weiteren Ausbildung kann eine Oberfläche 13 durch eine thermische Spritzschicht aus Hartstoffen gebildet sein. Dabei kann die Spritzschicht als Struk- turschicht erzeugt sein. Als Hartstoffmaterialien sind bevorzugt WC/Co sowie Oxide oder Carbide, insbesondere AI2O3, TiO2, Cr2O3 oder CrC oder Mischungen davon, oder Metalllegierungen, insbesondere NiAI, NiCr, oder NiCrBSi einsetzbar. Je nach eingesetzten Materialien kann eine derartige Spritzschicht geringfügig hydrophile (hydrophile Phasen 15) oder oleophile (oleophile Phasen 14) Eigenschaften aufweisen.
Zwecks Ausbildung einer Oberfläche 13 mit stark hydrophiler Ausbildung kann die thermische Spritzschicht (auch mit Hartstoffen), welche in diesem Fall die oleophi- len Phasen 14 beinhaltet, hydrophile Phasen 15 basierend auf Fluorpolymeren, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Perfluoralkoxylalkan (PFA) oder Perflourethylenpropylen (FEP), umfassen.
In einer Weiterbildung können mehrere thermische Spritzschichten aus Hartstoffmaterialien (oleophile Phase 14), bevorzugt WC/Co sowie Oxide oder Carbide, insbesondere AI2O3, TiO2, Cr2O3 oder CrC oder Mischungen davon, und Beimengungen zumindest eines Fluorpolymers (hydrophile Phase 15), insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Perfluoralkoxylalkan (PFA) oder Perflourethylenpropylen (FEP) eine Oberfläche 13 bilden. Zwecks Ausbildung einer Oberfläche 13 mit stark oleophilen Ausbildung kann die thermische Spritzschicht (auch mit Hartstoffen), welche in diesem Fall die hydrophilen Phasen 15 beinhaltet, oleophile Phasen 14 basierend auf Epoxydharz umfassen.
Die oleophile Phasen 14 und die hydrophile Phasen 15 können jeweils Flächenan- teile 16; 17 von 25 bis 75 % einer Oberfläche 13 umfassen. Die laterale Ausbreitung jeder einzelnen Phase 14 bzw. 15 auf einer Oberfläche 13 liegt bevorzugt zwischen 0,01 bis 1 mm2. Bei einer Oberfläche 13 mit hydrophilen Phasen 15 aus Materialien, die zur Rissbildung neigen, beispielsweise Chrom oder zumindest Chrom enthaltende Materialien, werden die Materialien der oleophilen Phasen 14 nicht in diesen Rissen eingelagert, sondern sind auf der Strukturierung, die Vertiefungen der Strukturierung annähernd ausfüllend, angeordnet sein. Die oleophile Phasen 14 und hydrophile Phasen 15 aufweisende Oberfläche 13 der Walze 9 bis 11 kann abschließend bevorzugt durch ein Zerspanungsverfahren, insbesondere ein Schleifverfahren, bearbeitet sein.
Bezugszeichenliste
1 Platten-/Formzyl inder
2 Gummituchzylinder
3 Förderrichtung
4 Druckzylinder
5 Feuchtwerk
6 Farbwerk
7 Auftragwalze (Feuchtauftragwalze)
8 Auftragwalze (Farbauftragwalze)
9 Farbreiberwalze
10 Reiterwalze
11 Übertragwalze
12 Zylinderkanal
13 Oberfläche
14 erste Phase
15 zweite Phase
16 Flächeninhalt (der ersten Phase)
17 Flächeninhalt (der zweiten Phase)
18 Achse
19 Walzen kern
20 Rasterwalze
21 Kammerrakel

Claims

Patentansprüche
1. Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe mit einem eine Druckform umfassenden Platten-/Formzylinder, der mit wenigstens einer an- und abstellbaren Auftragwalze eines Farbwerkes und gegebenenfalls eines Feuchtwerkes in Wirkverbindung steht und wobei ein Medium wie Farbe und gegebenenfalls Feuchtmittel jeweils getrennt an die Auftragwalzen zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer Auftragwalze (7; 8) eine Walze (9 bis 11 ) unmittelbar in Kontakt zur jeweiligen Auftragwalze (7; 8) vorgeordnet ist, dass die Oberfläche (13) dieser Walze (9 bis 11 ) jeweils oleophile und hydrophile Phasen (14, 15) aufweist, dass die Phasen (14, 15) auf der Oberfläche (13) Flächeninhalte (16, 17) bildend angeordnet sind, und dass jeder Flächeninhalt (16) einer oleophilen Phase (14) in Bezug zu jedem Flächeninhalt (17) einer hydrophilen Phase (15) sich in seiner Oberflächenenergie und seiner Polarität unterscheidet.
2. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (9 bis 11 ) in Zuführrichtung des jeweiligen Mediums der Auftragwalze (7; 8) vorgeordnet ist.
3. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Flächeninhalte (16, 17) der jeweiligen Phasen (14, 15) abwechselnd aneinander liegend angeordnet die Oberfläche (13) der Walze (9 bis 11 ) bilden.
4. Druckwerk nach wenigstens Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede der Phasen (14, 15) einen Flächeninhalt (16, 17) von < 1 mm2 der Oberfläche (13) der Walze (9 bis 11 ) umfasst.
5. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oleophile Phase (14) wenigstens eine Nickelschicht umfasst und die hydrophile Phase (15) zumindest ein Fluorpolymer umfasst.
6. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelschichten aus elektrolytisch Nickel (Ni) oder chemisch Nickel/Phosphor (Ni/P) gebildet sind.
7. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelschichten Nickeldispersionsschichten mit Hartstoffpartikeln umfassen.
8. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oleophile Phase (14) wenigstens eine Kupfer/Phosphor-Schicht
(Cu/P) mit Hartstoffpartikeln umfasst und die hydrophile Phase (15) zumindest ein Fluorpolymer umfasst.
9. Druckwerk nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartstoffpartikel Siliziumkarbid (SiC) oder Diamant (C, Sp 4) oder Bornitrid (BN) umfassen.
10. Druckwerk nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluorpolymere Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Perfluoralkoxylalkan (PFA) oder Perflourethylenpropylen (FEP) umfassen.
11. Druckwerk nach wenigstens Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (13) mit Nickelschichten oder Kupfer/Phosphor-Schichten einen Gehalt an Dispersionspartikeln, gebildet von Hartstoffpartikeln und/oder Fluorpolymeren, von jeweils 5 bis 30 % aufweist.
12. Druckwerk nach wenigstens Anspruch 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Dispersionspartikel, gebildet von Hartstoffpartikeln und/oder Fluorpolymeren, eine Größe von maximal 100 μm aufweisen.
13. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oleophile Phase (14) Polyamid (PA) oder Polyoxymethylen (POM) oder Polyurethan (PUR) oder Epoxydharze umfasst und die hydrophile Phase
(15) Chrom umfasst.
14. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oleophile Phase (14) Polyamid (PA) oder Polyoxymethylen (POM) oder Polyurethan (PUR) oder Epoxydharze umfasst und die hydrophile Phase (15) Zinn/Zink (SnZn) umfasst.
15. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (13) oleophile Phasen (14) aus einer thermischen Spritzschicht aus wenigstens einem Hartstoffmaterial umfasst und die hydrophilen Phasen (15) zumindest ein Fluorpolymer umfassen.
16. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (13) hydrophile Phasen (15) aus einer thermischen
Spritzschicht aus wenigstens einem Hartstoffmaterial umfasst und die oleophi- len Phasen (14) zumindest ein Epoxydharz umfassen.
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