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WO2009092933A1 - Dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure, installation et procédé associés - Google Patents

Dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure, installation et procédé associés Download PDF

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Publication number
WO2009092933A1
WO2009092933A1 PCT/FR2009/050012 FR2009050012W WO2009092933A1 WO 2009092933 A1 WO2009092933 A1 WO 2009092933A1 FR 2009050012 W FR2009050012 W FR 2009050012W WO 2009092933 A1 WO2009092933 A1 WO 2009092933A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flexible line
line
hollow rigid
rigid member
limiter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2009/050012
Other languages
English (en)
Inventor
Sylvain Routeau
Fabien Auvinet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technip Energies France SAS
Original Assignee
Technip France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technip France SAS filed Critical Technip France SAS
Publication of WO2009092933A1 publication Critical patent/WO2009092933A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/01—Risers
    • E21B17/017—Bend restrictors for limiting stress on risers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/01—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells specially adapted for obtaining from underwater installations
    • E21B43/0107—Connecting of flow lines to offshore structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
    • F16L1/123—Devices for the protection of pipes under water

Definitions

  • the present invention relates to a device for mounting a flexible line on a structure of the type comprising: - a hollow rigid member, intended to be integral with the structure, the hollow rigid member defining a flow passage of the flexible line;
  • Such mounting devices are used in hydrocarbon exploitation facilities on a body of water, comprising for example a rigid structure fixed on the seabed, an oscillating structure attached to the seabed or a floating structure such as a naval surface support, a semi-submersible platform, a floating vertical column, or a ship.
  • the flexible line to be mounted on the structure is for example a rising fluid transport pipe, designated by the English term "riser”.
  • Flexible pipes are those described in the normative documents published by the American Petroleum Institute (API), API 17J and API RP 17 B and well known to those skilled in the art.
  • the flexible line may be a bundle type composite beam, a set of umbilicals or electric cables.
  • a mounting device of the aforementioned type is used during the installation and connection of the flexible line on the surface structure.
  • the flexible line is guided on the structure by introducing it through a hollow rigid tube integral with the vertically oriented structure which constitutes a protection sleeve.
  • the hollow tube is for example of the "l-tube” or "J-tube” type.
  • curvature limiter suitable locally imposing a radius of curvature greater than the minimum radius of curvature that can occupy the flexible line.
  • curvature limiter is understood to mean curvature limiters consisting for example of articulated rigid elements called “vertebrae” or stiffeners constituted for example by molded plastic blocks.
  • a stiffener is for example arranged around the flexible line near its upper end to cooperate with the hollow tube during the insertion of the flexible line into the tube.
  • the stiffener and the flexible line are moved jointly towards the lower end of the hollow tube until the partial insertion of the stiffener in the hollow tube. Then, in a second step, the flexible line is moved upwardly relative to the stiffener to go up through the hollow tube for its connection to the surface structure.
  • the stiffener is held motionless in translation in the hollow tube by embedding and / or fixing by means of clamps.
  • traction systems using at least two separate winches are known.
  • the cable of a first winch is connected to the stiffener for its ascent to the lower end of the hollow tube and the cable of a second winch is connected to the upper end of the flexible line to move it relative to the stiffener.
  • Such a system requires precise control of cable recovery and is therefore not easy to use, especially when the hollow tube is bent.
  • the stiffener and the flexible line move together. Then, the stiffener is attached to the lower end of the tube. Sufficient traction is then applied upwardly on the flexible line to break the breakable pin to allow upward movement of the flexible line relative to the stiffener.
  • An object of the invention is to obtain a device for mounting a flexible line on a structure that is simple to use, and which reduces the risk of damage to the flexible line.
  • the subject of the invention is a device of the aforementioned type, characterized in that the axial immobilization means comprise at least one member for engaging the flexible line, deployable radially reversibly towards the flexible line between a configuration of circulation of the flexible line through the immobilizing means, and an axial locking configuration of the flexible line, the device further comprising means for controlling the configuration of the engagement member from a point positioned axially away from the engagement member when the curvature limiter is attached to the hollow rigid member.
  • the device according to the invention may comprise one or more of the following characteristics taken separately or according to any combination (s) possible (s): - the control means comprise at least one hydraulic control line of the radial deployment of the engagement member, and a pressure regulator in the hydraulic line; the engagement member comprises at least one inflatable pocket, at least one hydraulic line opening into the inflatable pocket;
  • the engagement member comprises a protective sheath intended to be interposed between the or each pocket and the flexible line; the engaging member is intended to extend annularly around the flexible line when it occupies its locking configuration;
  • the curvature limiter at least partly delimits a circulation light of the flexible line, the engagement member being inserted into the circulation lumen between the curvature limiter and the flexible line; and - the hollow rigid member opens downwards at a lower end, the curvature limiter having an insertion head to be inserted in a complementary manner in the lower end of the hollow rigid member.
  • the subject of the invention is also a fluid operating installation of the type comprising: a structure;
  • the hollow rigid member being secured to the structure, the flexible line being inserted through the hollow rigid member.
  • the installation according to the invention can comprise the following characteristic: the structure, the hollow rigid member and the flexible line are at least partially immersed in a body of water.
  • the invention further relates to a method for mounting a flexible line on a structure, characterized in that it comprises the following steps:
  • immobilizing the curvature limiter on the flexible line by means of immobilizing means comprising at least one member for engaging the flexible line that can be deployed radially reversibly towards the flexible line between a circulation configuration of the line; flexible through the immobilizing means, and an axial locking configuration of the flexible line;
  • FIG. 1 is a schematic sectional view along a transverse plane of a fluid operating system, comprising a first mounting device according to the invention
  • Figure 2 is a sectional view along a median vertical plane of the lower end of a rigid protective tube of Figure 1, at the initial insertion of the curvature limiter in this tube;
  • Figure 3 is a perspective view with partial tearing of the relevant parts of the immobilization means of the flexible line in the stiffener of the mounting device shown in Figure 2;
  • - Figure 4 is a view similar to Figure 2, during a second step of mounting the flexible line on the structure;
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 1 in a third step of mounting the flexible line on the structure.
  • FIGS 1 to 5 illustrate a fluid operating installation 10 according to the invention.
  • This installation is for example intended to collect a fluid, in particular a hydrocarbon taken from the bottom 12 of a body of water 14, or to transfer this hydrocarbon to a transport vessel.
  • the installation 10 comprises a structure 16 floating on the body of water 14, a flexible line 18 intended to be connected to the floating structure 16, and a first device 20 for mounting the flexible line 18 on the structure 16.
  • the body of water 14 is for example a lake, a sea or an ocean.
  • the depth of the water extent to the right of the floating structure 16 is for example between 15 m and 3000 m.
  • the floating structure 16 is for example a naval surface support, a semi-submersible platform, a floating vertical column, or a ship.
  • the structure 16 is a fixed rigid structure of "jacket" type or an oscillating structure attached to the seabed.
  • the floating structure 16 has an upper surface 22 on which is mounted an operating winch 24 of the flexible line 18 and a manifold 26 adapted for connecting an end of the flexible line 18.
  • the winch 24 comprises a single deployable cable 28 for pulling the flexible line 18.
  • the flexible line 18 is, in the example shown in Figure 1, a flexible tubular conduit 30 for fluid transport internally defining a fluid flow passage.
  • This pipe is also called rising pipe or “riser”, and is intended to connect a wellhead located on the bottom 12 of the body of water to the manifold 26 located on the surface 22 of the floating structure 16.
  • the flexible line 18 is, for example, an umbilical composite or "Integrated service umbilical” (ISU) or IPB well known to those skilled in the art and described in the normative documents published by the American
  • the flexible line may be a bundle of electrical cables.
  • the pipe 30 has, at its upper end 32, a connection head to the working line to the cable 28.
  • the pipe 30 is for example unrolled and immersed in the body of water 14 from a surface vessel or is stored on the bottom 12 of the body of water 14.
  • the mounting device 20 comprises a hollow rigid tube 40 guiding and protecting the tubular line 18, integral with the installation 16, a local limiter 42 of curvature of the line 18, engaged around the line 18 away the upper end 32, and means 44 for fixing the curvature limiter 42 to the lower end of the hollow rigid tube 40.
  • the mounting device 20 further comprises means 46 of reversible axial immobilization of the flexible line 18 in the curvature limiter 42.
  • the hollow rigid tube 40 is, in the example shown in Figure 1, a straight tube of the "l-tube” type.
  • the tube 40 is a "J-tube” which has a bent lower end.
  • the tube 40 comprises a hollow vertical sleeve 50, integral with the floating structure 16 and a lower end flange 52 attached to the lower end 54 of the sleeve 50.
  • the sleeve 50 opens into the body of water 14 at the lower end 54 and opens at its upper end 56 in the vicinity of the upper surface 22 of the structure above the body of water 14.
  • the collar end 52 is immersed in the body of water 14. It has a truncated cone shape converging upwards. It is attached to a fastening flange located at the lower end 54.
  • the flange 52 flares downwards to a lower flange 58 for supporting the fastening means 44, visible in FIG. 2.
  • the curvature limiter 42 comprises a stiffener assembly 59 intended to abut against the lower flange 58 outside the sleeve 50 and which comprises in particular a lower annular block 60, and an intermediate flange 62 of support on the fastening means 44, attached to the annular block 60.
  • the limiter 42 further comprises a set 63 for fixing the stiffener assembly 59 intended to be inserted into the sleeve 50 and which comprises a frame 64 for supporting the immobilizing means 46 and an insertion head 66 of the curvature limiter 42 in the lower end 54 of the hollow rigid tube 40.
  • the block 60, the flange 62 and the frame 64 define a central lumen 67 for circulation of the line 18, with a vertical axis X-X 'in FIG.
  • the annular block 60 is for example molded from a plastic material such as polyurethane.
  • the block 60 is covered at its upper end by an annular reinforcing sleeve 68 which partially overlaps the outer surface of the block 66 and which covers the upper surface of the block 60.
  • the block 60 has a shape at least partly frustoconical.
  • the block 60 and the jacket 68 impose on the flexible line 18 a radius of curvature greater than the minimum radius of curvature that could occupy the flexible line 18, in the region where the flexible line 18 is inserted in the block 60.
  • the light 67 is of cross section substantially conjugate to that of the line 18.
  • the intermediate flange 62 protrudes radially beyond the block 60. It is attached to the reinforcement liner 68 by screws 69 inserted axially through the liner 68 and the block 60. It has, in the vicinity of its periphery, orifices 70 insertion of fastening means 44 opening downwards.
  • the frame 64 is substantially tubular in shape. It projects upwards from the intermediate flange 62 to which it is attached.
  • the light 67 in the frame 64 has an inside diameter greater than the outside diameter of the line 18.
  • the frame 64 delimits, with the line 18, an annular space 72 of axis XX 'when the line 18 is inserted through the limiter 42, space in which the immobilizing means 46 are received.
  • the head 66 is attached around the frame 64, outside thereof with respect to the axis X-X '.
  • the head 66 is for example made of elastomer. It has an outer surface 74 of external cross section complementary to the internal cross section of the vertical sleeve 50 in the vicinity of the end 54.
  • the head 66 when the head 66 is inserted into the sleeve 50, it is substantially embedded in this sleeve 50, which at least partially ensures axial attachment of the limiter 42 in the tube 40.
  • the fastening means 44 comprise, for example, hooks 74 pivotally mounted on a periphery of the support flange 58. Each hook 74 extends vertically downwardly outside the flange 58. Each hook 74 comprises a gripper 76, disposed at its lower end and which projects radially towards the axis X-X '.
  • the claw 76 has a lug of a shape substantially complementary to the shape of the orifice 70 formed in the intermediate flange 62.
  • Each hook 74 is movable by pivoting outwards between a substantially vertical rest position, in which the hook 74 is situated in the vicinity of the axis XX 'substantially facing the periphery of the flange 62 and an inclined position of insertion of the flange 62, wherein the claw 76 has moved radially away from the axis X-X '.
  • the engaging members 80 are formed by three inflatable annular pockets 84 spaced axially along the axis X-X 'in the annular space 72 defined between the frame 64 and the line 18.
  • the pockets 84 are for example made of fabric coated with elastomer. In the example shown in Figure 2, the pockets 84 are attached to an inner peripheral surface of the frame 64. Each pocket 84 has a peripheral ring shape about the X-X 'axis. Each pocket 84 delimits a variable interior volume of value controlled by the control means 82.
  • the volume of the pockets 84 is minimal.
  • the pockets 84 are not in contact with the line 18 or provide a loose contact with this line 18 allowing the displacement of the line 18 along the X-X 'axis in the light 67 at the center of the pockets 84.
  • the pockets 84 are inflated and have an annular conformation and a maximum volume. They are firmly applied, on the one hand on the frame 64, and on the other hand, on an outer surface of the line 18. The line 18 is then sandwiched between the pockets
  • a polymeric annular protective sheath is inserted into the annular space 72 between the pockets 84 and the outer surface of the line 18 to prevent the pockets 84 from contacting the outer casing of the line 18. This avoids to damage the pockets 84.
  • the control means 82 comprise a hydraulic unit 86 placed axially away from the curvature limiter 42, and at least one hydraulic line 88 connecting the hydraulic unit 86 to each pocket 84.
  • the central unit 86 is for example located on a ship, away from the curvature limiter 42, above the body of water 14.
  • the central unit 80 is placed on the floating structure 16. It comprises a source of pressurized fluid 90 and a regulator 92 able to regulate the pressure delivered in the or each hydraulic line 88.
  • the or each hydraulic line 88 extends between the hydraulic unit 80 and the curvature limiter 42, for example being mounted along the flexible line 18 to the limiter 42.
  • the regulator 92 is able to inflate or deflate the pockets 84 selectively in a reversible manner and to maintain within the pockets 84 a constant fluid pressure irrespective of the depth at which the limiter 42 is placed in the body of water 12
  • the regulator 92 may comprise means for regulating the pressure in the pockets 84 as a function of the immersion depth of the limiter 42.
  • the control means 82 are therefore able to control the configuration of the engagement members 80 from a point placed axially away from the limiter 42, located for example above the surface of the water on the vessel carrying the central unit. 86 or on structure 16.
  • a curvature limiter 42 is engaged around the line 18, away from the upper end 32.
  • the line 18 is inserted into the slot 67 through successively the annular block 60, the intermediate flange 62 and the frame 64.
  • the outer peripheral surface of the line 18 and the inner peripheral surface of the frame 64 define an annular space 72.
  • the pockets 84 then occupy their rest configuration in the annular space 72.
  • control means 82 are activated to deliver a hydraulic pressure into the pockets 84 from the source 90 and pass the engagement members 80 from their circulation configuration to their locking configuration of the line 18.
  • fluid pressure introduced into the pockets 84 causes their radial expansion and their firm application against the outer peripheral surface of the line 18.
  • the line 18 is thus clamped firmly between the pockets 84, which prevents its axial displacement relative to the limiter 42 along the axis X-X '.
  • the line 18 is then immersed in the body of water 14.
  • the winch 24 is activated to lower the cable 28 through the hollow rigid tube 40, then to connect the lower end of the cable 28 to the connection head located at the upper end 32 of the line 18.
  • the line 18 and the curvature limiter 42 are placed under the end flange 52 of the hollow rigid tube 40 to the distance from the tube 40.
  • the winch 24 is then activated to raise the cable 28 towards the upper end 56 of the hollow rigid tube 40.
  • the rise of the cable 28 causes the joint movement of the line 18 and the curvature limiter 42 towards the collar 52 to the intermediate position shown in Figure 2.
  • the flange 52 facilitates the insertion of the head 60 into the sleeve 50, the head 60 guiding the fixing assembly 63 into the tube 40.
  • the intermediate flange 62 is located under the claws 76 of the fastening hooks 74.
  • the cable 28 is still pulled up. Since the outer surface of the insertion head 66 is shaped substantially like that of the inner surface of the sleeve 50, the head 66 fits in a complementary manner into the sleeve 50 and fits into it.
  • the limiter 42 is then fixed axially in position at the lower end of the hollow tube 40. Then, the control means 86 are activated to release the flexible line 18 with respect to the curvature limiter 42. For this purpose, the regulator 92 decreases. the hydraulic fluid pressure in the annular pockets 84, to deflate the pockets 84 and return them to their circulation configuration. The rise of the cable 28 continues, which moves the line 18 upwards, without displacement of the limiter 42.
  • the limiter 42 then accurately and effectively guides the line 18 inside the tube 40, limiting the risk of friction on the surface installation 16, as shown in FIG. 5.
  • the upper end 32 of the line 18 is then passed through the upper end 56 of the protection tube 40 to the manifold 26 on which it is connected.
  • the immobilization means 46 of the line 18 in the curvature limiter 42 are completely reversible.
  • the line 18 can be lowered back into the tube 40 and then fixed again axially relative to the curvature limiter 42 by inflation of the pockets 84, as previously described before releasing the limiter 42 of the tube 50.
  • This allows to reconnect the limiter 42 of the line 18 on the structure 16 or on another structure without having to raise the limiter 42 to the surface.
  • the axial immobilization of the line 18 relative to the limiter 42 is controlled using the hydraulic unit 86 on the surface and the hydraulic lines 88, without the need to intervene in the vicinity of the limiter 42, especially via a diver or a remote-controlled vehicle.
  • the inflatable pockets 84 are able to ensure as such the axial immobilization of the line 18 in the limiter 42 without the need to report an additional element such as a clamp.
  • the local pressure applied on the outer surface of the line 18 is further distributed over the entire surface of the cushions 84, which limits the risk of local damage to the outer sheath of the flexible line 18.
  • the pockets 84 associated with the hydraulic control lines 88 constitute radial hydraulic clamping cylinders of the line 18.
  • a single cable 28 is used both for the initial joint movement of the limiter 42 and the line 18 to the hollow rigid tube 40, then for the movement of the line 18 to the limiter 42.
  • the use of the device 20 is therefore particularly simple.

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Abstract

Ce dispositif comprend un organe rigide creux (40) solidaire de la structure (16), un limiteur de courbure (42), engagé autour de la ligne flexible (18), des moyens (44) de fixation du limiteur de courbure sur l'organe rigide creux (40) et des moyens (46) d'immobilisation axiale du limiteur de courbure (42) sur la ligne flexible (18). Les moyens d'immobilisation axiale (46) comprennent au moins un organe (80) de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible entre une configuration de circulation de la ligne flexible (18) à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible (18). Le dispositif comprend en outre des moyens (82) de pilotage de la configuration des moyens d'immobilisation (46) depuis un point placé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise (80) lorsque le limiteur de courbure (42) est fixé sur l'organe rigide creux (40).

Description

Dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure, installation et procédé associés.
La présente invention concerne un dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure du type comprenant : - un organe rigide creux, destiné à être solidaire de la structure, l'organe rigide creux délimitant un passage de circulation de la ligne flexible ;
- un limiteur de courbure, destiné à être engagé autour de la ligne flexible ;
- des moyens de fixation du limiteur de courbure sur l'organe rigide creux ; et - des moyens d'immobilisation axiale du limiteur de courbure sur la ligne flexible.
De tels dispositifs de montage sont utilisés dans des installations d'exploitation d'hydrocarbures sur une étendue d'eau, comprenant par exemple une structure rigide fixée sur le fond de la mer, une structure oscillante assujettie au fond de la mer ou une structure flottante telle qu'un support naval de surface, une plateforme semi-submersible, une colonne verticale flottante, ou un navire.
La ligne flexible à monter sur la structure est par exemple une conduite montante de transport de fluide, désignée par le terme anglais « riser ». On entend par conduites flexibles celles décrites dans les documents normatifs publiés par l'american Petroleum lnstitute (API), API 17J et API RP 17 B et bien connues de l'homme du métier. Plus généralement, la ligne flexible peut être un faisceau composite de type « bundle », un ensemble d'ombilicaux ou de câbles électriques.
Un dispositif de montage du type précité est utilisé lors de l'installation et du raccordement de la ligne flexible sur la structure en surface.
A cet effet, pour réduire les risques d'endommagement de la structure et de la ligne flexible, il est connu d'immerger la ligne flexible dans l'étendue d'eau sous la structure en surface, et de la remonter jusqu'à la zone de raccordement située sur la structure en surface à l'aide d'un treuil. Un tel raccordement est désigné par le terme anglais « pull-in ».
La ligne flexible est guidée sur la structure en l'introduisant au travers d'un tube rigide creux solidaire de la structure orienté verticalement qui constitue une manche de protection. Le tube creux est par exemple du type « l-tube » ou « J- tube ».
A la sortie supérieure du tube, la ligne flexible est raccordée sur l'installation de surface. Pour éviter de détériorer la ligne flexible, notamment sous l'effet de l'agitation de l'eau susceptible de la faire entrer en contact avec la structure, il est connu de monter en prise autour de la ligne flexible, un limiteur de courbure apte à imposer localement un rayon de courbure supérieur au rayon de courbure minimal que peut occuper la ligne flexible. Dans la suite du texte, on entend par limiteur de courbure aussi bien les limiteurs de courbures constitués par exemple d'éléments rigides articulés appelés « vertèbres » que les raidisseurs constitués par exemple par des blocs moulés en matière plastique.
Un raidisseur est par exemple disposé autour de la ligne flexible au voisinage de son extrémité supérieure pour coopérer avec le tube creux lors de l'insertion de la ligne flexible dans le tube.
A cet effet, dans un premier temps, le raidisseur et la ligne flexible sont déplacés conjointement vers l'extrémité inférieure du tube creux jusqu'à l'insertion partielle du raidisseur dans le tube creux. Puis, dans un deuxième temps, la ligne flexible est déplacée vers le haut par rapport au raidisseur pour la remonter à travers le tube creux en vue de son raccordement sur la structure de surface.
Pendant cette deuxième phase, le raidisseur est maintenu immobile en translation dans le tube creux par encastrement et/ou fixation au moyen de colliers de serrage. Pour effectuer successivement ces deux étapes, on connaît des systèmes de traction utilisant au moins deux treuils distincts. Le câble d'un premier treuil est raccordé au raidisseur pour sa remontée vers l'extrémité inférieure du tube creux et le câble d'un deuxième treuil est raccordé à l'extrémité supérieure de la ligne flexible pour la déplacer par rapport au raidisseur. Un tel système nécessite un contrôle précis de la remontée des câbles et n'est donc pas simple à utiliser, particulièrement lorsque le tube creux est coudé. Pour pallier ce problème, il est connu de WO 98/23845 d'utiliser un treuil unique pour tracter la ligne flexible et le raidisseur en solidarisant temporairement le raidisseur à la ligne flexible à l'aide d'une goupille frangible.
Lors de la montée du raidisseur vers l'extrémité inférieure du tube creux, le raidisseur et la ligne flexible se déplacent conjointement. Puis, le raidisseur est fixé à l'extrémité inférieure du tube. Une traction suffisante est alors appliquée vers le haut sur la ligne flexible afin de rompre la goupille frangible pour permettre le déplacement vers le haut de la ligne flexible par rapport au raidisseur.
Un tel dispositif ne donne pas entière satisfaction. Ainsi, ce dispositif de l'art antérieur est complexe et nécessite une grande fiabilité des pièces mécaniques. En outre, une fois la goupille frangible rompue, il n'est plus possible de déconnecter la ligne de la structure, puis de la reconnecter à la même structure ou à une autre structure, sans réinstaller une goupille, ce qui nécessite une remontée de la ligne flexible et du raidisseur à la surface. Un but de l'invention est d'obtenir un dispositif de montage d'une ligne flexible sur une structure qui soit simple à utiliser, et qui diminue les risques de détérioration de la ligne flexible.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, caractérisé en ce que les moyens d'immobilisation axiale comprennent au moins un organe de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible entre une configuration de circulation de la ligne flexible à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible, le dispositif comprenant en outre des moyens de pilotage de la configuration de l'organe de mise en prise depuis un point placé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise lorsque le limiteur de courbure est fixé sur l'organe rigide creux.
Le dispositif selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) possible(s) : - les moyens de pilotage comprennent au moins une ligne hydraulique de commande du déploiement radial de l'organe de mise en prise, et un régulateur de la pression dans la ligne hydraulique ; - l'organe de mise en prise comprend au moins une poche gonflable, au moins une ligne hydraulique débouchant dans la poche gonflable ;
- l'organe de mise en prise comprend une gaine de protection destinée à être interposée entre la ou chaque poche et la ligne flexible ; - l'organe de mise en prise est destiné à s'étendre annulairement autour de la ligne flexible lorsqu'il occupe sa configuration de verrouillage ;
- le limiteur de courbure délimite au moins en partie une lumière de circulation de la ligne flexible, l'organe de mise en prise étant inséré dans la lumière de circulation entre le limiteur de courbure et la ligne flexible ; et - l'organe rigide creux débouche vers le bas à une extrémité inférieure, le limiteur de courbure présentant une tête d'insertion destinée à être insérée de manière complémentaire dans l'extrémité inférieure de l'organe rigide creux.
L'invention a également pour objet une installation d'exploitation de fluide, du type comprenant : - une structure ;
- une ligne flexible destinée à être raccordée sur la structure ;
- un dispositif tel que défini ci-dessus, l'organe rigide creux étant solidaire de la structure, la ligne flexible étant insérée à travers l'organe rigide creux.
L'installation selon l'invention peut comprendre la caractéristique suivante : - la structure, l'organe rigide creux et la ligne flexible sont au moins partiellement immergés dans une étendue d'eau.
L'invention a en outre pour objet un procédé de montage d'une ligne flexible sur une structure, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- fourniture d'un organe rigide creux solidaire de la structure, l'organe rigide creux délimitant un passage de circulation de la ligne flexible ;
- engagement d'un limiteur de courbure autour de la ligne flexible ;
- immobilisation du limiteur de courbure sur la ligne flexible à l'aide de moyens d'immobilisation comprenant au moins un organe de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible entre une configuration de circulation de la ligne flexible à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible ;
- fixation du limiteur de courbure sur l'organe rigide creux ; - pilotage des moyens d'immobilisation depuis un point situé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise pour faire passer l'organe de mise en prise de sa configuration de verrouillage à sa configuration de libération ; et
- circulation de la ligne flexible à travers le limiteur de courbure et l'organe rigide creux.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue schématique en coupe suivant un plan transversal d'une installation d'exploitation de fluides, comprenant un premier dispositif de montage selon l'invention ;
- la Figure 2 est une vue en coupe suivant un plan vertical médian de l'extrémité inférieure d'un tube rigide de protection de la Figure 1 , lors de l'insertion initiale du limiteur de courbure dans ce tube ; - la Figure 3 est une vue en perspective avec un arrachement partiel des parties pertinentes des moyens d'immobilisation de la ligne flexible dans le raidisseur du dispositif de montage représenté sur la Figure 2 ;
- la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 2, lors d'une deuxième étape de montage de la ligne flexible sur la structure ; - la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 1 lors d'une troisième étape du montage de la ligne flexible sur la structure.
Les Figures 1 à 5 illustrent une installation 10 d'exploitation de fluide selon l'invention. Cette installation est par exemple destinée à recueillir un fluide, notamment un hydrocarbure prélevé dans le fond 12 d'une étendue d'eau 14, ou à transférer cet hydrocarbure vers un navire de transport.
L'installation 10 comprend une structure 16 flottant sur l'étendue d'eau 14, une ligne flexible 18 destinée à être raccordée sur la structure flottante 16, et un premier dispositif 20 de montage de la ligne flexible 18 sur la structure 16.
L'étendue d'eau 14 est par exemple un lac, une mer ou un océan. La profondeur de l'étendue d'eau au droit de la structure flottante 16 est par exemple comprise entre 15 m et 3000 m.
La structure flottante 16 est par exemple un support naval de surface, une plateforme semi-submersible, une colonne verticale flottante, ou un navire. En variante, la structure 16 est une structure rigide fixe de type « jacket » ou une structure oscillante assujettie au fond de la mer.
La structure flottante 16 présente une surface supérieure 22 sur laquelle est monté un treuil de manœuvre 24 de la ligne flexible 18 et un manifold 26 adapté pour le raccordement d'une extrémité de la ligne flexible 18.
Le treuil 24 comprend un câble 28 unique déployable pour la traction de la ligne flexible 18.
La ligne flexible 18 est, dans l'exemple représenté sur la Figure 1 , une conduite tubulaire flexible 30 de transport de fluide délimitant intérieurement un passage de circulation du fluide. Cette conduite est aussi appelée conduite montante ou « riser », et est destinée à raccorder une tête de puits située sur le fond 12 de l'étendue d'eau au manifold 26 situé sur la surface 22 de la structure flottante 16.
En variante, la ligne flexible 18 est par exemple un faisceau composite de type ombilical ou « Integrated service umbilical » (ISU) ou IPB bien connu de l'homme du métier et décrit dans les documents normatifs publiés par l'american
Petroleum lnstitute (API) API RP 17 B paragraphe 4.3.4. En variante, la ligne flexible peut être un faisceau de câbles électriques.
La conduite 30 présente, à son extrémité supérieure 32, une tête de raccordement à la ligne de travail au câble 28.
La conduite 30 est par exemple déroulée et immergée dans l'étendue d'eau 14 à partir d'un navire en surface ou est stockée sur le fond 12 de l'étendue d'eau 14.
Le dispositif de montage 20 comprend un tube rigide creux 40 de guidage et de protection de la ligne tubulaire 18, solidaire de l'installation 16, un limiteur local 42 de courbure de la ligne 18, engagé autour de la ligne 18 à l'écart de l'extrémité supérieure 32, et des moyens 44 de fixation du limiteur de courbure 42 à l'extrémité inférieure du tube rigide creux 40.
Selon l'invention, le dispositif de montage 20 comprend en outre des moyens 46 d'immobilisation axiale réversible de la ligne flexible 18 dans le limiteur de courbure 42. Le tube rigide creux 40 est, dans l'exemple représenté sur la Figure 1 , un tube droit du type « l-tube ». En variante, le tube 40 est un « J-tube » qui présente une extrémité inférieure coudée.
Le tube 40 comprend un manchon vertical creux 50, solidaire de la structure flottante 16 et une collerette d'extrémité inférieure 52 rapportée à l'extrémité inférieure 54 du manchon 50.
Le manchon 50 débouche dans l'étendue d'eau 14 à l'extrémité inférieure 54 et débouche à son extrémité supérieure 56 au voisinage de la surface supérieure 22 de la structure au-dessus de l'étendue d'eau 14. La collerette d'extrémité 52 est immergée dans l'étendue d'eau 14. Elle présente une forme de cône tronqué convergeant vers le haut. Elle est rapportée sur une bride de fixation située à l'extrémité inférieure 54. La collerette 52 s'évase vers le bas jusqu'à une bride inférieure 58 de support des moyens de fixation 44, visible sur la Figure 2. Comme illustré de bas en haut sur la Figure 2, le limiteur de courbure 42 comprend un ensemble raidisseur 59 destiné à venir en butée contre la bride inférieure 58 à l'extérieur du manchon 50 et qui comporte notamment un bloc annulaire inférieur 60, et une bride intermédiaire 62 d'appui sur les moyens de fixation 44, rapportée sur le bloc annulaire 60. Le limiteur 42 comporte en outre un ensemble 63 de fixation de l'ensemble raidisseur 59 destiné à être inséré dans le manchon 50 et qui comporte un châssis 64 de support des moyens d'immobilisation 46 et une tête 66 d'insertion du limiteur de courbure 42 dans l'extrémité inférieure 54 du tube rigide creux 40.
Le bloc 60, la bride 62 et le châssis 64 délimitent une lumière centrale 67 de circulation de la ligne 18, d'axe vertical X-X' sur la Figure 2.
Le bloc annulaire 60 est par exemple moulé en matière plastique tel que du polyuréthane. Le bloc 60 est couvert à son extrémité supérieure par une chemise annulaire 68 de renforcement en équerre qui recouvre partiellement la surface extérieure du bloc 66 et qui recouvre la surface supérieure du bloc 60. Le bloc 60 présente une forme au moins en partie tronconique. Le bloc 60 et la chemise 68 imposent à la ligne flexible 18 un rayon de courbure supérieur au rayon de courbure minimal que pourrait occuper la ligne flexible 18, dans la région où la ligne flexible 18 est insérée dans le bloc 60. Dans le bloc 60, la lumière 67 est de section transversale sensiblement conjuguée à celle de la ligne 18.
La bride intermédiaire 62 fait saillie radialement au-delà du bloc 60. Elle est rapportée sur la chemise de renforcement 68 par des vis 69 insérées axialement à travers la chemise 68 et le bloc 60. Elle présente, au voisinage de sa périphérie, des orifices 70 d'insertion des moyens de fixation 44 débouchant vers le bas.
Le châssis 64 est de forme sensiblement tubulaire. Il fait saillie vers le haut à partir de la bride intermédiaire 62 sur laquelle il est rapporté. La lumière 67 dans le châssis 64 présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de la ligne 18. Le châssis 64 délimite, avec la ligne 18, un espace annulaire 72 d'axe X- X' lorsque la ligne 18 est insérée à travers le limiteur 42, espace dans lequel sont reçus les moyens d'immobilisation 46.
La tête 66 est rapportée autour du châssis 64, à l'extérieur de celui-ci par rapport à l'axe X-X'. La tête 66 est par exemple réalisée en élastomère. Elle présente une surface extérieure 74 de section transversale extérieure complémentaire à la section transversale intérieure du manchon vertical 50 au voisinage de l'extrémité 54.
Ainsi, lorsque la tête 66 est insérée dans le manchon 50, elle est sensiblement encastrée dans ce manchon 50, ce qui assure au moins partiellement une fixation axiale du limiteur 42 dans le tube 40.
Les moyens de fixation 44 comprennent par exemple des crochets 74 montés pivotants sur une périphérie de la bride de support 58. Chaque crochet 74 s'étend verticalement vers le bas à l'extérieur de la bride 58. Chaque crochet 74 comprend une griffe 76, disposée à son extrémité inférieure et qui fait saillie radialement vers l'axe X-X'. La griffe 76 présente un ergot de forme sensiblement complémentaire de la forme de l'orifice 70 ménagé dans la bride intermédiaire 62.
Chaque crochet 74 est déplaçable par pivotement vers l'extérieur entre une position de repos sensiblement verticale, dans laquelle le crochet 74 est situé au voisinage de l'axe X-X' sensiblement en regard de la périphérie de la bride 62 et une position inclinée d'insertion de la bride 62, dans laquelle la griffe 76 s'est écartée radialement de l'axe X-X'.
En variante, d'autres moyens de fixation 44 comme des colliers de serrage sont utilisés à la place des crochets 74. Selon l'invention, les moyens d'immobilisation axiale 46 de la ligne flexible
18 comprennent des organes 80 de mise en prise de la ligne 18, expansibles radialement entre une configuration de circulation de la ligne 18 dans le limiteur, et une configuration de verrouillage axial de la ligne 18, et des moyens 82 de pilotage à distance de l'expansion radiale des organes 80.
Les organes de mise en prise 80 sont formés par trois poches annulaires gonflables 84, espacées axialement le long de l'axe X-X' dans l'espace annulaire 72 délimité entre le châssis 64 et la ligne 18.
Les poches 84 sont par exemple réalisées en tissu enduit d'élastomère. Dans l'exemple représenté sur la Figure 2, les poches 84 sont fixées sur une surface périphérique intérieure du châssis 64. Chaque poche 84 présente une forme d'anneau périphérique autour de l'axe X-X'. Chaque poche 84 délimite un volume intérieur variable de valeur commandée par les moyens de pilotage 82.
Ainsi, dans la configuration de circulation, le volume des poches 84 est minimal. Les poches 84 ne sont pas en contact avec la ligne 18 ou assurent un contact lâche avec cette ligne 18 permettant le déplacement de la ligne 18 le long de l'axe X-X' dans la lumière 67 au centre des poches 84.
Dans la configuration de verrouillage, les poches 84 sont gonflées et présentent une conformation annulaire et un volume maximal. Elles sont appliquées fermement, d'une part sur le châssis 64, et d'autre part, sur une surface extérieure de la ligne 18. La ligne 18 est alors enserrée entre les poches
84, ce qui empêche son déplacement axial par rapport au châssis 64.
Dans une variante, une gaine annulaire polymérique de protection est insérée dans l'espace annulaire 72 entre les poches 84 et la surface extérieure de la ligne 18 pour éviter que les poches 84 entrent en contact avec la carcasse externe de la ligne 18. Ceci évite d'endommager les poches 84.
Les moyens de pilotage 82 comprennent une centrale hydraulique 86 placée axialement à l'écart du limiteur de courbure 42, et au moins une ligne hydraulique 88 raccordant la centrale hydraulique 86 à chaque poche 84. La centrale 86 est par exemple située sur un navire, à distance du limiteur de courbure 42, au-dessus de l'étendue d'eau 14.
En variante, la centrale 80 est placée sur la structure flottante 16. Elle comprend une source de fluide sous pression 90 et un régulateur 92 apte à réguler la pression délivrée dans la ou chaque ligne hydraulique 88.
La ou chaque ligne hydraulique 88 s'étend entre la centrale hydraulique 80 et le limiteur de courbure 42, en étant par exemple montée le long de la ligne flexible 18 jusqu'au limiteur 42.
Le régulateur 92 est apte à gonfler ou à dégonfler sélectivement les poches 84 de manière réversible et à maintenir au sein des poches 84 une pression de fluide constante quelle que soit la profondeur à laquelle le limiteur 42 est placé dans l'étendue d'eau 12. A cet effet, le régulateur 92 peut comprendre des moyens de régulation de la pression dans les poches 84 en fonction de la profondeur d'immersion du limiteur 42.
Les moyens de pilotage 82 sont donc aptes à piloter la configuration des organes de mise en prise 80 depuis un point placé axialement à l'écart du limiteur 42, situé par exemple au dessus de la surface de l'eau sur le navire portant la centrale 86 ou sur la structure 16.
Un procédé de montage de la ligne flexible 18 sur la structure flottante 16 va maintenant être décrit en regard des Figures 1 à 5.
Initialement, lorsque la ligne flexible 18 est stockée dans un navire ou à terre, un limiteur de courbure 42 est engagé autour de la ligne 18, à l'écart de l'extrémité supérieure 32.
A cet effet, la ligne 18 est insérée dans la lumière 67 à travers successivement le bloc annulaire 60, la bride intermédiaire 62 et le châssis 64. La surface périphérique extérieure de la ligne 18 et la surface périphérique intérieure du châssis 64 délimitent un espace annulaire 72. Les poches 84 occupent alors leur configuration de repos dans l'espace annulaire 72.
Puis, les moyens de pilotage 82 sont activés pour délivrer une pression hydraulique dans les poches 84 à partir de la source 90 et faire passer les organes de mise en prise 80 de leur configuration de circulation à leur configuration de verrouillage de la ligne 18. La pression de fluide introduite dans les poches 84 provoque leur expansion radiale et leur application ferme contre la surface périphérique extérieure de la ligne 18. La ligne 18 est ainsi enserrée fermement entre les poches 84, ce qui empêche son déplacement axial par rapport au limiteur 42 le long de l'axe X-X'.
La ligne 18 est ensuite immergée dans l'étendue d'eau 14. Lorsque la ligne 18 doit être raccordée au manifold 26 de la structure 16, le treuil 24 est activé pour descendre le câble 28 à travers le tube rigide creux 40, puis pour raccorder l'extrémité inférieure du câble 28 à la tête de raccordement située à l'extrémité supérieure 32 de la ligne 18. La ligne 18 et le limiteur de courbure 42 sont placés sous la collerette d'extrémité 52 du tube rigide creux 40 à l'écart du tube 40.
Le treuil 24 est alors activé pour remonter le câble 28 vers l'extrémité supérieure 56 du tube rigide creux 40. La remontée du câble 28 provoque le déplacement conjoint de la ligne 18 et du limiteur de courbure 42 vers la collerette 52 jusqu'à la position intermédiaire représentée sur la Figure 2.
Dans cette position intermédiaire, la collerette 52 facilite l'insertion de la tête 60 dans le manchon 50, la tête 60 assurant le guidage de l'ensemble de fixation 63 dans le tube 40.
La bride intermédiaire 62 est située sous les griffes 76 des crochets de fixation 74.
Puis, le câble 28 est encore tiré vers le haut. La surface extérieure de la tête d'insertion 66 étant de forme sensiblement conjuguée à celle de la surface intérieure du manchon 50, la tête 66 s'insère de manière complémentaire dans le manchon 50 et s'encastre dans celui-ci.
Lors de ce déplacement, la périphérie de la bride 62 bute contre les griffes 76, ce qui écarte les crochets 74 à l'écart de leur position de repos et permet le passage de la bride 62 au-dessus des griffes 76. Puis, lorsque le mouvement vers le haut du limiteur 42 et de la ligne 18 se poursuit, les crochets 74 reprennent leur position de repos et les griffes 76 pénètrent dans les orifices 70 sous la bride 62, jusqu'à ce que la bride 62 repose en appui sur les crochets 74.
Le limiteur 42 est alors fixé axialement en position à l'extrémité inférieure du tube creux 40. Puis, les moyens de pilotage 86 sont activés pour libérer la ligne flexible 18 par rapport au limiteur de courbure 42. A cet effet, le régulateur 92 diminue la pression de fluide hydraulique dans les poches annulaires 84, pour dégonfler les poches 84 et les ramener vers leur configuration de circulation. La remontée du câble 28 se poursuit, ce qui déplace la ligne 18 vers le haut, sans déplacement du limiteur 42.
Le limiteur 42 guide alors précisément et efficacement la ligne 18 à l'intérieur du tube 40, en limitant les risques de frottement sur l'installation de surface 16, comme illustré par la Figure 5.
L'extrémité supérieure 32 de la ligne 18 est ensuite passée à travers l'extrémité supérieure 56 du tube de protection 40 jusqu'au manifold 26 sur lequel elle est raccordée.
Les moyens d'immobilisation 46 de la ligne 18 dans le limiteur de courbure 42 sont entièrement réversibles. Ainsi, la ligne 18 peut être redescendue dans le tube 40 puis fixée de nouveau axialement par rapport au limiteur de courbure 42 par gonflage des poches 84, comme décrit précédemment avant de libérer le limiteur 42 du tube 50. Ceci permet de raccorder à nouveau le limiteur 42 de la ligne 18 sur la structure 16 ou sur une autre structure sans avoir à remonter le limiteur 42 à la surface. En outre, l'immobilisation axiale de la ligne 18 par rapport au limiteur 42 est pilotée à l'aide de la centrale hydraulique 86 en surface et des lignes hydrauliques 88, sans qu'il soit nécessaire d'intervenir au voisinage du limiteur 42, notamment par l'intermédiaire d'un plongeur ou d'un véhicule télécommandé. En outre, les poches gonflables 84 sont aptes à assurer en tant que telles l'immobilisation axiale de la ligne 18 dans le limiteur 42 sans qu'il soit nécessaire de rapporter un élément supplémentaire comme un collier de serrage. La pression locale appliquée sur la surface extérieure de la ligne 18 est en outre répartie sur toute la surface des coussins 84, ce qui limite les risques d'endommagement local de la gaine extérieure de la ligne flexible 18.
Les poches 84 associées aux lignes de commande hydrauliques 88 constituent des vérins hydrauliques radiaux de serrage de la ligne 18.
En outre, un câble unique 28 est utilisé à la fois pour le déplacement conjoint initial du limiteur 42 et de la ligne 18 jusqu'au tube rigide creux 40, puis pour le déplacement de la ligne 18 au limiteur 42. L'utilisation du dispositif 20 est donc particulièrement simple.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Dispositif (20) de montage d'une ligne flexible (18) sur une structure (16), du type comprenant :
- un organe rigide creux (40), destiné à être solidaire de la structure (16), l'organe rigide creux (40) délimitant un passage de circulation de la ligne flexible ;
- un limiteur de courbure (42), destiné à être engagé autour de la ligne flexible (18) ;
- des moyens (44) de fixation du limiteur de courbure sur l'organe rigide creux (40) ; et - des moyens (46) d'immobilisation axiale du limiteur de courbure (42) sur la ligne flexible (18) ; caractérisé en ce que les moyens d'immobilisation axiale (46) comprennent au moins un organe (80) de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible (18) entre une configuration de circulation de la ligne flexible (18) à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible (18), le dispositif comprenant en outre des moyens (82) de pilotage de la configuration de l'organe de mise en prise (80) depuis un point placé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise (80) lorsque le limiteur de courbure (42) est fixé sur l'organe rigide creux (40), en ce que l'organe rigide creux (20) débouche vers le bas à une extrémité inférieure (56), le limiteur de courbure (42) présentant une tête (66) d'insertion destinée à être insérée de manière complémentaire dans l'extrémité inférieure de l'organe rigide creux (40), et en ce que l'organe rigide creux est un tube.
2.- Dispositif (20) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de pilotage (82) comprennent au moins une ligne (88) hydraulique de commande du déploiement radial de l'organe de mise en prise (80), et un régulateur (92) de la pression dans la ligne hydraulique (88).
3.- Dispositif (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de mise en prise (80) comprend au moins une poche gonflable (84), au moins une ligne hydraulique (88) débouchant dans la poche gonflable (84).
4.- Dispositif (20) selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'organe de mise en prise (80) comprend une gaine de protection destinée à être interposée entre la ou chaque poche (84) et la ligne flexible (18).
5.- Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de mise en prise (80) est destiné à s'étendre annulairement autour de la ligne flexible (18) lorsqu'il occupe sa configuration de verrouillage.
6.- Dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le limiteur de courbure (42) délimite au moins en partie une lumière (67) de circulation de la ligne flexible (18), l'organe de mise en prise (80) étant inséré dans la lumière de circulation (67) entre le limiteur de courbure (42) et la ligne flexible (18).
7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube comprend un manchon vertical creux, la tête d'insertion présentant une surface extérieure de section transversale extérieure complémentaire à la section transversale intérieure du manchon vertical creux pour assurer au moins partiellement une fixation axiale du limiteur de courbure dans le tube.
8.- Installation (10) d'exploitation de fluide, du type comprenant : - une structure (16) ;
- une ligne flexible (18) destinée à être raccordée sur la structure (16) ;
- un dispositif (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe rigide creux (40) étant solidaire de la structure (16), la ligne flexible (18) étant insérée à travers l'organe rigide creux (40).
9.- Installation (10) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la structure (16), l'organe rigide creux (40) et la ligne flexible (18) sont au moins partiellement immergés dans une étendue d'eau (14).
10.- Procédé de montage d'une ligne flexible (18) sur une structure (16), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fourniture d'un organe rigide creux (40) solidaire de la structure (16), l'organe rigide creux (16) délimitant un passage de circulation de la ligne flexible
(18) ;
- engagement d'un limiteur de courbure (42) autour de la ligne flexible (18) ; - immobilisation du limiteur de courbure (42) sur la ligne flexible à l'aide de moyens d'immobilisation (46) comprenant au moins un organe (80) de mise en prise de la ligne flexible, déployable radialement de manière réversible vers la ligne flexible (18) entre une configuration de circulation de la ligne flexible (18) à travers les moyens d'immobilisation, et une configuration de verrouillage axial de la ligne flexible (18) ;
- fixation du limiteur de courbure (42) sur l'organe rigide creux (40) ;
- pilotage des moyens d'immobilisation (46) depuis un point situé axialement à l'écart de l'organe de mise en prise (80) pour faire passer l'organe de mise en prise (80) de sa configuration de verrouillage à sa configuration de libération ; et
- circulation de la ligne flexible (18) à travers le limiteur de courbure (42) et l'organe rigide creux (40), l'organe rigide creux (20) débouchant vers le bas à une extrémité inférieure (56), le limiteur de courbure (42) présentant une tête (66) d'insertion destinée à être insérée de manière complémentaire dans l'extrémité inférieure de l'organe rigide creux (40), l'organe rigide creux étant un tube.
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