[go: up one dir, main page]

WO2009086723A1 - 氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金及其生产方法 - Google Patents

氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2009086723A1
WO2009086723A1 PCT/CN2008/001836 CN2008001836W WO2009086723A1 WO 2009086723 A1 WO2009086723 A1 WO 2009086723A1 CN 2008001836 W CN2008001836 W CN 2008001836W WO 2009086723 A1 WO2009086723 A1 WO 2009086723A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
alloy
palladium
gold
strengthened
zirconium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CN2008/001836
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Xianzhong Wu
Zhengrong Jiang
Zhixian Yang
Jun Yin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Yingtepai Metal Product Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Yingtepai Metal Product Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN2008100194529A external-priority patent/CN101215652B/zh
Priority claimed from CN2008100218082A external-priority patent/CN101386929B/zh
Application filed by Wuxi Yingtepai Metal Product Co Ltd filed Critical Wuxi Yingtepai Metal Product Co Ltd
Publication of WO2009086723A1 publication Critical patent/WO2009086723A1/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C5/00Alloys based on noble metals
    • C22C5/04Alloys based on a platinum group metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/14Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon

Definitions

  • Example 1 Pd l00%.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金及其生产方法 技术领域
本发明涉及一种贵金属合金,具体地说是一种氧化锆氧化钇弥散强化钯 金合金及其生产方法。
背景技术
目前, 玻璃纤维, 电子玻璃 (CRT, TFT) 或光学玻璃工业的关键设备 使用氧化锆弥散强化铂铑合金, 成份为铑 Rh3~10%, 铂 Pt为余量, 锆 Zr含 量 <0.5%。这种合金的高温持久强度和承载能力超过 Pi-40Rh, 可在高温氧化 条件下使用, 但铂铑易挥发, 晶粒粗 , 强度降低并发生蠕变, 使用寿命有 限, 且价格昂贵, 铂铑损耗大, 投资及使用成本高。
发明内容 ;
本发明的目的在于提供一种氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金及其生产 方法,以代替氧化锆弥散强化铂铑合 ,降低生产线的资金投入和使用损耗, 大幅降低玻璃的生产成本, 提高经济效益。
本发明氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金该合金包括: 钯、 金、 锆和钇; 各组份重量百分含量为:金大于 0、小于等于 7%,锆大于 0、小于等于 0.7%, 钇大于 0、 小于等于 0.5%, 钯为余量, ,其中的锆、 钇分别以氧化锆、 氧化钇 的形式均匀弥散在合金中。
所述合金中还含有铂, 铂的重量百分含量大于 0、 小于等于 12%。
本发明提供述氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金的生产方法, 歩骤如下: 将金、 钯、 锆、 钇加入真空感应炉中熔炼; 压力 2X l(T2〜l X l(T5Pa, 温 度 1700~1850°C,再浇注于铸模中形成铸锭;然后在轧机上轧制出 Pd-Au-Zr-Y 合金片材, 再将该合金片材在 800~1400°C下经 ^0〜120小时热处理, 将其中 的锆、 钇分别变成氧化锆和氧化钇, 并使氧化 氧化钇均匀弥散在合金中, 得到氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金材料。氧化锆氧化钇起钉扎晶界并阻止 位错攀移的作用,同时也阻碍合金原子扩散,达到减小晶粒生长速度的目的, 氧化钇同时还提高氧的扩散速度,减少氧化处理时间,增强合金的高温性能。 在将金、 钯、 锆、 钇加入真空感应炉中熔炼时, 还可同时加入铂, 铂在 合金中的重量百分含量是大于: 0、 小于等于 12%。
所述铸模为水冷铜模。
这种合金具有优良的高温特性及很长的使用寿命, 耐髙温、 抗氧化、 抗 蠕变、 抗熔融玻璃腐蚀, 可在高温氧化条件下长期使用, 广泛用于玻璃纤维 工业用漏板、 旋转框、 套管; 光学玻璃熔化、 精整、 成型装置和搅拌器; 电 子玻璃 (CRT、 TFT) 制造等行业。
上述各成份的作用:钯的抗氧化性能良好、冶金学上与铂相容,熔点高, 延性与铂近似而价格便宜的钯作为主体; 金的加入提高了钯的抗熔融玻璃浸 润性, 但使用温度在钯的熔点,以下。 为了使钯-金合金有更高的使用温度, 可将铂添加于钯 -金合金中。 氧化锆氧化钇弥散强化钯金铂合金及氧化锆氧 化钇弥散强化钯金合金的高温性能远 于目前技术水平最领先的氧化锆弥 散强化铂铑 3合金 (ZGSPt-3Rh)0 且 Pd、 Au、 Pt不易挥发、 损耗小; 大幅 度降低使用者的生产成本, 显著提高绎济效益。
本合金主要性能是高温下能承受庳力的能力大提高,其断裂寿命为同类 产品氧化锆弥散强化铂铑 3合金的 35~55倍; 成份新颖、 高效节能、 完全可 靠、 造价成本低、 使用经济性好、 利于出口。
具体实施方式
本合金的熔炼方法如下- 将金 Au、钯 Pd、锆 Zr、钇 |Υ等加] \真空感应炉中熔炼, 压力 2 Χ 10_2〜1 X 10"5Pa, 温度 1700〜1850°C,:再浇注于铸模 Φ形成铸锭; 然后在轧机上轧 制出 Pd-Au-Zr-Y合金片材,再 该合金片材在 800〜1400°C下经 60〜120小时 热处理, 将其中的锆变成氧化锆, 钇变成氧化钇, 并使氧化锆和氧化钇均匀 弥散在合金中, 得到氧化锆与氧化钇弥散强化钯金合金材料。氧化锆与氧化 钇起钉扎晶界并阻止位错攀移的作用, 同时也阻碍合金原子扩散, 达到减小 晶粒生长速度的目的。氧化钇同时还可提高氧的扩散速度, 减少氧化处理时 间, 增强合金的高温性能。
在将金 Au、钯 Pd、锆 Zr、钇 Y加入真空感应炉中熔炼时, 同时还可以 加入铂 Pt,铂 Pt在合金中的含量是大于 0、小于等于 12%, 单位为重量百分 数。 所述铸模为水冷铜模。
下面各实施例分别为纯钯或不同重量配比的合金的技术性,熔炼方法同 上。
实施例一: Pd l00%。
技术性能: 在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3Rh的 0.002 倍左右。
实施例二: Au l.5%, Pd 96.3%, Pt 2.0%, Zr0.1%, Υ0·1%。
技术性能:在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3Rh的 40倍左 右。
实施例三: Au3.5%, Pd92:0%, Pt4.0%, Zr0.3%, Y0.2。/o
技术性能:在高温下承受同等应力 的断裂寿命为 ZGSPt-3R 的 55倍左 右。 ;: :
实施例四: Au5.0%, Pd88.2%, Pt6.0%, ZrO.5%, Y0.3%。
技术性能:在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3Rh的 48倍左 右。 :
实施例五: Au6.00/0, Pd84.0%, Pt9.0%, ZrO.6%, Y0.4%。
技术性能:在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3R 的 42倍左 右。
实施例六: Au7.0%, Pd79.8%, Ptl2.0%, ZrO.7%, Y0.5%。
技术性能:在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3Rh的 39倍左 右。
实施例七: Au l.0%, Pd 98.65%, ZrO.2%, Υ0.15ο/ο。 技术性能:在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3R 的 36倍左 右。
实施例八: Au2.5%, Pd96.85%, ZrO.4%, Y0.25%。
技术性能:在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3Rh的 53倍左 右。
实施例九: Au4.0°/o, Pd95.15%, ZrO.5%, Y0.35%。
技术性能:在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3Rh的 46倍左 右。
实施例十: Au5.5%, Pd93.45%, ZrO.6%, Y0.45。/o。
技术性能:在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3R 的 45倍左 右。
实施例"] "^―: AuO.1%, Pd98.7%, ZrO.7%, Y0.5%。
技术性能:在高温下承受同等应力时的断裂寿命为 ZGSPt-3R 的 40倍左 右。

Claims

权 利 要 求
1、 氧化锆氧化钇弥散强化钯金 金, 其特征是该合金包括: 钯、 金、 锆和钇; 各组份重量百分含量为: 金大于 0、 小于等于 7%, 锆大于 0、 小于 等于 0.7%, 钇大于 0、 小于等于 0.5%, 钯为余量, 其中的锆、 钇分别以氧 化锆、 氧化钇的形式均匀弥散在合金中。
2、 如权利要求 1所述氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金, 其特征是: 在 合金中还含有铂, 铂的含量大于 0、 小于等于 12%, 单位为重量百分数。
3、 如权利要求《1所述氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金的生产方法, 其 特征在于,将金、钯、锆、钇加入真空 应炉中熔炼,压力 2X 10_2〜1 X 10'5Pa, 温度 1700~1850°C, 再浇注 铸模中形成铸锭; 然后在轧机上轧制出 Pd-Au-Zr-Y合金片材,再将该合金片材在 800〜1400°C下经 60~120小时热处 理, 将其中的锆变成氧化锆, 某中的钇变成氧化钇, 并使氧化锆氧化钇均匀 弥散在合金中, 得到氧化锆钇弥散强化钯金合金材料。
4、 如权利要求 3所述氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金的生产方法, 其 特征是: 在将金、 钯、 锆、 钇加入真空感应炉中熔炼时, 同时还加入铂, 铂 在合金中的含量是大于 0、 小于等于 12%, 单位为重量百分数。
5、 如权利要求 3所述氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金的生产方法, 其 特征是: 所述铸模为水冷铜模。
PCT/CN2008/001836 2008-01-04 2008-11-03 氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金及其生产方法 Ceased WO2009086723A1 (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100194529A CN101215652B (zh) 2008-01-04 2008-01-04 氧化锆弥散强化钯金合金生产方法
CN200810019452.9 2008-01-04
CN200810021808.2 2008-08-14
CN2008100218082A CN101386929B (zh) 2008-08-14 2008-08-14 氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009086723A1 true WO2009086723A1 (zh) 2009-07-16

Family

ID=40852794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2008/001836 Ceased WO2009086723A1 (zh) 2008-01-04 2008-11-03 氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2009086723A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115319424A (zh) * 2022-09-16 2022-11-11 咸阳三毅有岩科技有限公司 一种薄壁铱坩埚的加工方法及薄壁铱坩埚

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1139897A (en) * 1965-01-15 1969-01-15 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to the treatment of platinum group metals and alloys
DE1533267B1 (de) * 1966-06-01 1970-03-05 Heraeus Gmbh W C Platinmetallegierung
GB2085028A (en) * 1980-01-25 1982-04-21 Johnson Matthey Co Ltd Platinum-based Alloys
DD157709A1 (de) * 1981-03-31 1982-12-01 Klaus Schwarz Platinmetallegierung
CN1204695A (zh) * 1997-04-08 1999-01-13 W·C·赫罗伊斯有限公司 弥散强化的铂材料及其制备方法与应用
CN1906316A (zh) * 2004-08-23 2007-01-31 田中贵金属工业株式会社 氧化物分散型合金的制造方法
WO2007019990A1 (de) * 2005-08-15 2007-02-22 W.C. Heraeus Gmbh Draht aus oxiddispersionsgehärtetem pt-ir- und anderen legierungen mit verbesserter oberfläche für zündkerzenelektroden
CN101058858A (zh) * 2007-05-24 2007-10-24 昆明贵金属研究所 一种氧化物弥散强化铂基复合材料的制备方法
CN101215652A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 无锡英特派金属制品有限公司 氧化锆弥散强化钯金合金及其生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1139897A (en) * 1965-01-15 1969-01-15 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to the treatment of platinum group metals and alloys
DE1533267B1 (de) * 1966-06-01 1970-03-05 Heraeus Gmbh W C Platinmetallegierung
GB2085028A (en) * 1980-01-25 1982-04-21 Johnson Matthey Co Ltd Platinum-based Alloys
DD157709A1 (de) * 1981-03-31 1982-12-01 Klaus Schwarz Platinmetallegierung
CN1204695A (zh) * 1997-04-08 1999-01-13 W·C·赫罗伊斯有限公司 弥散强化的铂材料及其制备方法与应用
CN1906316A (zh) * 2004-08-23 2007-01-31 田中贵金属工业株式会社 氧化物分散型合金的制造方法
WO2007019990A1 (de) * 2005-08-15 2007-02-22 W.C. Heraeus Gmbh Draht aus oxiddispersionsgehärtetem pt-ir- und anderen legierungen mit verbesserter oberfläche für zündkerzenelektroden
CN101058858A (zh) * 2007-05-24 2007-10-24 昆明贵金属研究所 一种氧化物弥散强化铂基复合材料的制备方法
CN101215652A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 无锡英特派金属制品有限公司 氧化锆弥散强化钯金合金及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WANG JIZHOU ET AL.: "Application of Rare Earth in Precious Metal Materials", JOURNAL OF THE CHINESE RARE EARTH SOCIETY, vol. 13, July 1995 (1995-07-01), pages 488 - 497 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115319424A (zh) * 2022-09-16 2022-11-11 咸阳三毅有岩科技有限公司 一种薄壁铱坩埚的加工方法及薄壁铱坩埚
CN115319424B (zh) * 2022-09-16 2024-02-06 咸阳三毅有岩科技有限公司 一种薄壁铱坩埚的加工方法及薄壁铱坩埚

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100478468C (zh) 一种氧化物弥散强化铂基复合材料的制备方法
CN1077144C (zh) 弥散强化的铂材料及其制备方法与应用
CN101923908B (zh) 汽车线用铝合金导体及其制造方法
KR100491671B1 (ko) 작고 미세하게 분산된 비금속 산화물 입자에 의해 분산강화된 금 미함유 백금 재료 및 그 제조 방법
CN114196848B (zh) 改进的分散体硬化的贵金属合金
JP5417647B2 (ja) 複合銀ワイヤ
CN104087770A (zh) 一种高导电率耐热铝合金的制备方法
KR20120105964A (ko) 산화물 분산강화형 백금-로듐 합금의 제조방법
CN108866378A (zh) 一种高温环境用高强高导电率铜合金及其制备方法
CN102952962B (zh) Cu-Fe复合材料及其制备方法
CN114107723B (zh) 用于拉制玻璃纤维的坩埚、Pt基高温合金及其制备方法
WO2009086723A1 (zh) 氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金及其生产方法
CN101550500A (zh) 氧化锆弥散强化低铑含量铂铑合金
CN110004317B (zh) 一种氧化物强化铂铑基复合材料的电弧熔炼制备方法
KR100851064B1 (ko) 용사법을 이용한 산화물 분산강화형 백금재료의 제조방법
CN101215652B (zh) 氧化锆弥散强化钯金合金生产方法
CN101386929B (zh) 氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金生产方法
CN102703740A (zh) 一种Cu-Cr-Zr合金的制备方法
CN113322394B (zh) 一种封装用高性能键合铂合金微细材及其制备方法
JP2011530655A (ja) 触媒不織布用の金属繊維
CN117904470A (zh) 一种Pt-Ir(x)-Ni(y)合金火花塞电极材料及其制备方法
KR20100045274A (ko) 고전도 내열 알루미늄 합금
JP2001335862A (ja) 耐熱特性に優れた白金材料
CN1030089C (zh) 铂基高温高强高阻合金
CN101476069B (zh) 一种铸态铝合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08869961

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08869961

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1