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WO2009071823A1 - Valve amelioree - Google Patents

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WO2009071823A1
WO2009071823A1 PCT/FR2008/052110 FR2008052110W WO2009071823A1 WO 2009071823 A1 WO2009071823 A1 WO 2009071823A1 FR 2008052110 W FR2008052110 W FR 2008052110W WO 2009071823 A1 WO2009071823 A1 WO 2009071823A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
metering chamber
rest position
flange
valve body
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2008/052110
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Fontela
Frédéric PIROU
David Goujon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Priority to US12/742,863 priority Critical patent/US8408431B2/en
Publication of WO2009071823A1 publication Critical patent/WO2009071823A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted for the discharge of contents; Regulating devices
    • B65D83/52—Metering valves; Metering devices

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser valve.
  • the present invention relates to a so-called metering valve, in which each actuation of the valve, a precise dose of fluid is dispensed.
  • valves are well known in the state of the art, and are generally assembled on a reservoir containing the fluid and a propellant gas used to achieve the expulsion of the dose.
  • Two types of metering valves are known, namely, on the one hand, those which, after filling of the metering chamber, seal off the latter until the next operation of the valve, and on the other hand those which are not filled. than just before the actual actuation.
  • the valves of the second category allow the dosing chamber to fill up when the user will operate the valve.
  • the metering chamber can refill, but if the valve is stored in the upright position, then this metering chamber can be emptied into the reservoir, the metering chamber being then not sealed tightly.
  • FR-1 247 934 and FR-2 888 822 disclose valves of the prior art.
  • the present invention aims to improve the metering valves of the second category, that is to say those in which the metering chamber is not sealed in a rest position of the valve.
  • the present invention is intended in particular to provide a fluid dispenser valve that is simple and inexpensive to manufacture and assemble, and reliable operation.
  • the present invention also aims to provide a fluid dispensing valve for easy and safe filling of the metering chamber before each actuation while ensuring a good operating reliability of said valve.
  • the present invention therefore relates to a fluid dispenser valve according to claim 1.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser device comprising a valve as described above.
  • said device is an inhaler of the MDI type.
  • FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view of a dispensing valve according to an embodiment of the present invention, in the rest position, and
  • FIG. 2 is a detail view in perspective of the lower part of the valve of the valve of FIG. 1,
  • the valve shown in FIG. 1 comprises a cylindrical valve body 10 within which a valve 30 slides between a rest position, which is that shown in the figure, and a dispensing position in which the valve 30 is depressed at
  • This valve is generally intended to be assembled on a tank (not shown), preferably by means of a fastening element 5, which may be a crimp, screw or snap cap. and advantageously with the interposition of a neck seal 6.
  • a fastening element 5 which may be a crimp, screw or snap cap.
  • an inner ring (not shown) can be assembled around the valve body, in particular to reduce the dead volume in the inverted position and / or to limit the contact of the fluid product with the neck seal.
  • valve 30 is urged towards its rest position by a spring 8, which is disposed in the valve body 10 and which cooperates on the one hand with this valve body 10, and on the other hand with a radial support flange 320 of the valve 30.
  • a metering chamber 20 is defined inside the valve body 10, said valve 30 slidable within said metering chamber to permit dispensing of the contents thereof when the valve is actuated.
  • the metering chamber is preferably defined between two annular seals, a valve seal 21 and a chamber seal 22, as is well known.
  • Figure 1 shows the valve in the rest position of the valve and in the upright position, that is to say the position in which the metering chamber 20 is disposed above the reservoir (not shown).
  • the metering chamber 20 is preferably permanently connected to the reservoir, since the metering chamber 20 is not sealed in this rest position. of the valve 30.
  • the metering chamber is empty so and when the user wishes to reuse the valve, it will have to return it to the inverted position, that is to say the position in which the metering chamber 20 is disposed below the tank, so that it can fill by gravity.
  • the radial flange 320 is of polygonal shape, the vertices 325 of the polygon being substantially rounded.
  • said rounded peaks 325 are arranged at a small distance from the valve body to ensure a stable guide of the valve and to avoid any risk of axial displacement of the valve during its actuation. This makes the operation of the valve more reliable. More specifically, because of the small gap between the outer periphery of the flange 320 and the valve body 10, a flow passing exclusively outside a valve flange which would be circular could be hindered or at least slowed, which could cause dosing problems when the user actuates the valve relatively quickly after positioning it in the inverted position.
  • the radial flange 320 may be square, but other polygonal shapes are also conceivable ( triangle, rectangle, rhombus, pentagon, hexagon, etc.).
  • valve 30 is made in two parts, namely an upper part 31 (also called high valve) and a lower part 32 (also called bottom valve) looking in the right position of FIG. 1.
  • the lower part 32 is in this embodiment assembled inside the upper part 31, and the flange 320 is an integral part of this lower part 32 as clearly visible in FIG. 2.
  • the flange 320 could be part of a tubular part that would be assembled, preferably fitted, around the valve 30.
  • the valve 30 would be substantially made in one piece, and it would is the tubular piece which defines the flange 320 allowing effective guidance of the valve during its actuation and the passage for the flow of the fluid as described with reference to the first embodiment shown in Figures 1 and 2.
  • Such a implementation would provide better rigidity because there is no assembly of a lower part and an upper part of the valve.
  • the valve 30 and the flange 320 could be formed in one piece.
  • the collar 320 which is full in the example of Figure 2, could also include one or more through passages or slots (not shown) for the fluid. Passages or slots 326 may also be provided on the valve portion disposed between the flange 320 and the seal 22 to promote filling of the dosing chamber in an inverted position.
  • inhalers comprising a metering valve mounted on an aerosol container, the whole being assembled in a body provided with a mouthpiece. This type of inhaler is generally called MDI ("Metered Dosed Inhaler").

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Valve de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve (10) contenant une chambre de dosage (20), et une soupape (30) coulissant dans ledit corps de valve (10) entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage (20), ladite soupape (30) étant sollicitée élastiquement vers sa position de repos par un ressort (8) coopérant d'une part avec le corps de valve (10) et d'autre part avec une collerette radiale (320) de la soupape (30), ladite collerette radiale (320) étantde forme polygonale, les sommets (325) dudit polygone étant sensiblement arrondis.

Description

Valve améliorée
La présente invention concerne une valve de distribution de produit fluide.
Plus particulièrement, la présente invention concerne une valve dite doseuse, dans laquelle à chaque actionnement de la valve, une dose précise de produit fluide est distribuée. Ces valves sont bien connues dans l'état de la technique, et sont généralement assemblées sur un réservoir contenant le produit fluide et un gaz propulseur utilisé pour réaliser l'expulsion de la dose. On connaît notamment deux types de valves doseuses, à savoir d'une part celles qui après remplissage de la chambre de dosage obturent celle-ci de manière étanche jusqu'au prochain actionnement de la valve, et d'autre part celles qui ne se remplissent que juste avant l'actionnement proprement dit. Dans la première catégorie, il peut se poser un problème de dose incomplète et/ou de non homogénéité de la dose au moment de son expulsion, en particulier si la valve a été stockée pendant un certain temps, ce qui fait que le produit actif n'est plus réparti de manière parfaitement homogène dans la chambre de dosage. Pour éviter ce problème, les valves de la deuxième catégorie permettent à la chambre de dosage de se remplir au moment où l'utilisateur va actionner la valve. Avec ce type de valve, après chaque actionnement, la chambre de dosage peut se remplir à nouveau, mais si ensuite la valve est stockée en position droite, alors cette chambre de dosage peut se vider dans le réservoir, la chambre de dosage n'étant alors pas obturée de manière étanche.
Les documents FR-1 247 934 et FR-2 888 822 décrivent des valves de l'art antérieur. La présente invention a pour but d'améliorer les valves doseuses de la seconde catégorie, c'est-à-dire celles dans lesquelles la chambre de dosage n'est pas obturée de manière étanche en positon de repos de la soupape.
La présente invention a notamment pour but de fournir une valve de distribution de produit fluide qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler, et de fonctionnement fiable. La présente invention a également pour but de fournir une valve de distribution de produit fluide permettant un remplissage aisé et sûr de la chambre de dosage avant chaque actionnement tout en garantissant une bonne fiabilité de fonctionnement de ladite valve. La présente invention a donc pour objet une valve de distribution de produit fluide selon la revendication 1.
Des modes de réalisation avantageux sont décrits dans les revendications dépendantes.
La présente invention a également pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une valve telle que décrite ci-dessus.
Avantageusement, ledit dispositif est un inhalateur du type MDI.
Ces caractéristiques et avantages et d'autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation de celle-ci faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels
La figure 1 est une vue schématique en section transversale d'une valve de distribution selon un mode de réalisation de la présente invention, en position de repos, et
La figure 2 est une vue de détail en perspective de la partie inférieure de la soupape de la valve de la figure 1 ,
La valve représentée sur la figure 1 comporte un corps de valve cylindrique 10 à l'intérieur duquel coulisse une soupape 30 entre une position de repos, qui est celle représentée sur la figure, et une position de distribution dans laquelle la soupape 30 est enfoncée à l'intérieur du corps de valve 10. Cette valve est généralement destinée à être assemblée sur un réservoir (non représenté), de préférence au moyen d'un élément de fixation 5, qui peut être une capsule à sertir, à visser ou à encliqueter, et avantageusement avec interposition d'un joint de col 6. Éventuellement, une bague interne (non représentée) peut être assemblée autour du corps de valve, notamment pour diminuer le volume mort en position inversée et/ou pour limiter le contact du produit fluide avec le joint de col. La soupape 30 est sollicitée vers sa position de repos par un ressort 8, qui est disposé dans le corps de valve 10 et qui coopère d'une part avec ce corps de valve 10, et d'autre part avec une collerette radiale de support 320 de la soupape 30. Une chambre de dosage 20 est définie à l'intérieur du corps de valve 10, ladite soupape 30 coulissant à l'intérieur de ladite chambre de dosage pour permettre la distribution du contenu de celle-ci lorsque la valve est actionnée.
La chambre de dosage est de préférence définie entre deux joints annulaires, un joint de soupape 21 et un joint de chambre 22, de manière bien connue. La figure 1 représente la valve en position de repos de la soupape et en position droite, c'est-à-dire la position dans laquelle la chambre de dosage 20 est disposée au-dessus du réservoir (non représenté).
Comme visible sur la figure 1 , lorsque la soupape 30 est en position de repos, la chambre de dosage 20 est de préférence en permanence reliée au réservoir, puisque la chambre de dosage 20 n'est pas obturée de manière étanche dans cette position de repos de la soupape 30. Lorsque la valve est stockée en position droite, la chambre de dosage se vide donc et lorsque l'utilisateur souhaite réutiliser la valve, il faudra qu'il la retourne en position inversée, c'est-à-dire la position dans laquelle la chambre de dosage 20 est disposée en dessous du réservoir, de sorte que celle-ci pourra se remplir par gravité.
Selon l'invention, la collerette radiale 320 est de forme polygonale, les sommets 325 du polygone étant sensiblement arrondis. De préférence, lesdits sommets arrondis 325 sont disposés à faible distance du corps de valve pour assurer un guidage stable de la soupape et pour éviter tout risque de décalage axial de la soupape lors de son actionnement. Ceci rend le fonctionnement de la valve plus fiable. Plus précisément, du fait du faible écart entre la périphérie externe de la collerette 320 et le corps de valve 10, un écoulement passant exclusivement à l'extérieur d'une collerette de soupape qui serait circulaire pourrait être entravé ou au moins ralenti, ce qui pourrait poser des problèmes de dosage lorsque l'utilisateur actionne la valve relativement vite après l'avoir positionnée en position inversée. Le fait d'agrandir le passage d'écoulement de fluide 35 en réalisant une collerette polygonale permet de garantir un écoulement plus rapide et donc un remplissage plus fiable de cette chambre de dosage 20. Comme visible plus précisément sur la figure 2, la collerette radiale 320 peut être de forme carrée, mais d'autres formes polygonales sont aussi envisageables (triangle, rectangle, losange, pentagone, hexagone, etc.).
Dans l'exemple des figures 1 et 2, la soupape 30 est réalisée en deux parties, à savoir une partie haute 31 (également appelée haut de soupape) et une partie basse 32 (également appelée bas de soupape) en regardant dans la position droite de la figure 1. La partie basse 32 est dans ce mode de réalisation assemblée à l'intérieur de la partie haute 31 , et la collerette 320 fait partie intégrante de cette partie basse 32 comme clairement visible sur la figure 2.
En variante, la collerette 320 pourrait faire partie d'une pièce tubulaire qui serait assemblée, de préférence emmanchée, autour de la soupape 30. Dans cet exemple de réalisation, la soupape 30 serait sensiblement réalisée d'une seule pièce monobloc, et c'est la pièce tubulaire qui définirait la collerette 320 permettant un guidage efficace de la soupape lors de son actionnement ainsi que le passage pour l'écoulement du fluide tel que décrit en référence au premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2. Une telle mise en œuvre fournirait une meilleure rigidité du fait qu'il n'y a pas d'assemblage d'une partie basse et d'une partie haute de la soupape. Selon encore une autre variante, la soupape 30 et la collerette 320 pourraient être formées en une seule pièce monobloc.
Selon une variante, la collerette 320, qui est pleine sur l'exemple de la figure 2, pourrait aussi comporter un ou plusieurs passages traversants ou fentes (non représentés) pour le produit fluide. Des passages ou fentes 326 peuvent aussi être prévu(e)s sur la partie de soupape disposée entre la collerette 320 et le joint 22 pour favoriser le remplissage de la chambre de dosage en position inversée. La présente invention s'applique en particulier à des inhalateurs comportant une valve doseuse montée sur un réservoir aérosol, le tout étant assemblé dans un corps pourvu d'un embout buccal. Ce type d'inhalateur est généralement appelé MDI (« Metered Dosed Inhaler »).
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à un mode de réalisation de celle-ci, il est entendu qu'elle n'est pas limitée par l'exemple représenté. Au contraire, l'homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims

Revendications
1.- Valve de distribution de produit fluide, comportant un corps de valve (10) contenant une chambre de dosage (20), et une soupape (30) coulissant dans ledit corps de valve (10) entre une position de repos et une position de distribution, pour sélectivement distribuer le contenu de ladite chambre de dosage (20), ladite soupape (30) étant sollicitée élastiquement vers sa position de repos par un ressort (8) coopérant d'une part avec le corps de valve (10) et d'autre part avec une collerette radiale (320) de la soupape (30), caractérisée en ce que ladite collerette radiale (320) est de forme polygonale, les sommets (325) dudit polygone étant sensiblement arrondis.
2.- Valve selon la revendication 1 , dans laquelle ladite collerette radiale est de forme carrée ou rectangulaire.
3.- Valve selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite collerette radiale, au niveau desdits sommets arrondis, est disposée à faible distance dudit corps de valve pour assurer un guidage stable de la soupape dans ledit corps de valve.
4.- Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite chambre de dosage (20) est, en position de repos de la soupape (30), reliée à un réservoir de produit fluide contenant le produit à distribuer par l'intermédiaire d'un passage d'écoulement de fluide (35) pour permettre le remplissage de la chambre de dosage (20) par gravité lorsque, en position de repos de la soupape (30), la valve est dans une position inversée avec la chambre de dosage (20) disposée en dessous du réservoir, et pour permettre le vidage de ladite chambre de dosage (20) par gravité lorsque, en position de repos de la soupape (30), la valve est dans une position droite avec la chambre de dosage (20) disposée au-dessus du réservoir.
5.- Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite collerette radiale (320) est formée dans une partie inférieure (32) de soupape assemblée dans une partie supérieure (31 ) de soupape.
6.- Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite collerette (320) est formée sur une pièce tubulaire assemblée, notamment emmanchée, autour de ladite soupape (30).
7.- Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite soupape (30) et ladite collerette (320) sont formées en une pièce monobloc.
8.- Dispositif de distribution de produit fluide caractérisé en ce qu'il comporte une valve selon l'une quelconque des revendications précédentes.
9.- Dispositif selon la revendication 8, dans lequel ledit dispositif est un inhalateur du type MDI.
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