WO2009067967A1 - Tumbler for the treatment of molded bricks - Google Patents
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- WO2009067967A1 WO2009067967A1 PCT/DE2008/001669 DE2008001669W WO2009067967A1 WO 2009067967 A1 WO2009067967 A1 WO 2009067967A1 DE 2008001669 W DE2008001669 W DE 2008001669W WO 2009067967 A1 WO2009067967 A1 WO 2009067967A1
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- B28D1/008—Artificial ageing of stones; Providing stones with an antique appearance by means of a tumbler
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- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
Definitions
- the invention relates to a drum machine for the treatment of molded bricks according to the preamble of claim 1.
- This device for treating paving stones comprises a drum rotatable about its longitudinal axis, the drum comprising a pipe and baffles, the pipe comprising an inlet and an outlet opposite the inlet, the pipe between the inlet and the outlet being a working area in which the internals are arranged on an inner wall of the tube.
- a disadvantage of such devices is that the internals are subject to high wear and regularly expensive maintenance is required, in which the internals must be repaired or renewed. Furthermore, the paving stones are often loaded too high and have damage, which are no longer regarded as traces of aging process.
- the invention has for its object to develop a device for the treatment of paving stones or a drum machine, which is low maintenance or only subject to low wear and treated the paving stones gently.
- This object is achieved on the basis of the features of the preamble of claim 1 by the characterizing features of claim 1.
- advantageous and expedient developments are given.
- the drum machine according to the invention comprises a work area in which the inner wall of the tube is completely and circumferentially lined by the installation.
- edges are avoided at the installation, which are subject to increased wear by the paving stones.
- the result of the lack of edges comparatively smooth installation to the fact that the paving stones after about a quarter turn - viewed from the low point of the tube - roll back again on adjacent paving stones or slip back.
- the core of the invention is thus an installation which forms in the tube of the drum of the drum machine a deviating from a cylinder jacket shaped inner tube.
- the invention provides to form the installation by a jacket of a prism. Such installation is easily manufactured from a plurality of plate-shaped components of the same size produced.
- the invention provides for at least one side surface of the prism to be arched or bent toward the longitudinal axis of the drum. This makes it easy to change the characteristics of the installation.
- insulating material in at least one cavity formed between the installation and the pipe.
- the invention provides in particular to form the installation by at least three, in particular curved plates, which abut one another on their longitudinal sides, form a channel and enclose the longitudinal axis of the drum in a tubular manner.
- the drum according to the invention can be produced in a short time from standard components.
- the invention provides a radius of curvature which corresponds to 0.8 times to 1.2 times a radius of the tube.
- a prism is to be understood as a geometrical body which arises by parallel displacement of a planar polygon with straight and / or curved edges along a straight line in space that is not lying in this plane.
- FIG. 1 shows a schematic front view of a drum machine according to the invention
- Figure 2 is a side view of the drum machine shown in Figure 1 from an arrow direction II and Figure 3a - 3d: schematic side views of an embodiment of the drum machine shown in Figures 1 and 2.
- the drum machine 1 shows a drum machine 1 for the treatment of molded blocks 2, in particular made of concrete.
- the drum machine 1 has a drum 4 rotatable about its longitudinal axis 3.
- the drum 4 comprises a tube 5 and at least one installation 6, the tube 5 having an inlet 7 and an outlet 8 opposite the inlet 7 (see FIG. 2).
- a working area 9 is arranged between the inlet 7 and the outlet 8, in which the installation 6 is located.
- the installation 6 is arranged on an inner wall 10 of the tube 5.
- the inner wall 10 of the tube 5 is completely and circumferentially lined in the working area 9 by the installation 6.
- a drive 11 for the drum 4 is arranged on a machine bed 12.
- the drive 11 comprises an electric motor 13 and shafts 14, 15, on each of which two friction wheels 16, 17 and 18, 19 are arranged (see also FIG. 2).
- a non-illustrated embodiment of the invention provides to store each of the four friction wheels on a separate shaft, so that the friction wheels are independently rotatable.
- the shaft 14 is driven by a belt 20 of the electric motor 13.
- the non-rotatably connected to the shaft 14 friction wheels 16, 17 drive the drum 4, in which they roll on an outer wall 21 of the tube 5.
- the friction wheels 17, 19 rotatably connected to the second shaft 15 are moved by the rotating drum 4 and support the drum 4 so that it rotates about its longitudinal axis 3.
- the installation 6 and the tube 5, which together essentially form the drum 4, are connected to each other in a rotationally fixed manner.
- the friction wheels 16, 18 drive the pipe 5 and at the same time the installation 6 fixed therein.
- the friction wheels 16, 18 are on the waves on which the Friction wheels 16 and 18 are fixed, gears arranged, which are coupled together by a revolving chain. Accordingly, the power transmission from the electric motor to the first shaft by means of a chain drive.
- the installation 6 located in the working area 9 in the illustrated embodiment is made up of a plurality of plates 22-27 which meet on longitudinal edges 22a, 22b on the inner wall 10 of the tube 5 and / or on longitudinal edges 27b, 23a of one of the adjacent plates 23, 27 ,
- the plates 22-27 together form a jacket 28 of a geometric body 29, in particular a prism 30. That is, each plate 22-27 forms a side surface 31 of the prism 30.
- the formed jacket 28 lies as a channel 32 in the tube 5 and encloses the longitudinal axis 3 of the drum 4 tubular. Between each plate 22-27 and the inner wall 10 of the tube 5 is a cavity 33.
- the plates 22-27 have the same curvature radii R22 to R27.
- the radii R22 to R27 are directed opposite to a curvature radius R5 of the tube 5 respectively.
- the plates 22 to 27 are thus curved towards the longitudinal axis 3 of the drum 4. Regardless of whether the plates 22 - 27 are formed flat or curved, they cause at a maximum of up to 2/3 measured from a low point T4 of the drum 4 height H3 of the axis of rotation 3 filled drum 4 that the stones 2 in one rotation the drum 4 about its axis of rotation 3 in the direction of rotation D4 about only slightly above the height H3 be taken and then roll over the other stones 2 in a lower drum half 34.
- a drum machine 1 illustrated in FIGS. 3 a to 3 which is fundamentally constructed comparable to the drum machine constructed in FIGS. 1 to 2, it is provided that the characteristic of a drum 4 or the delivery rate of the drum 4 are determined by different rotational speeds of the drum Drum 4 and / or a variable inclination of the drum 4 to change.
- the friction wheels 18 and 19 have different diameters D18 and D19 or are variable in diameter.
- the invention provides for the use of at least one Reibradsectiones 36 or 37, in which the diameter D18 or D19 of the friction wheels 18 and 19 by an increase or a decrease in the pressure of the friction wheels 18 and 19 variable is.
- the inclination of the drum 4 by changing the filling pressure of the two friction wheels of Reibradpares 36 or 37 is variable.
- the friction wheel 18 and the non-visible, further friction wheel of Reibradsectiones 38 in the figure 3b each have a larger diameter D18 than the friction wheel 19 and the other, not visible friction wheel of Reibradcrues 37. In this way, the drum 4 receives the above beschriene inclination in the direction of the outlet 8.
- a light and pressure-resistant filling material 35 in particular with perlite or hard foam, in particular PU hard foam , Such a filling is indicated in the drawing 1 only in one of the cavities 33.
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Abstract
Description
Trommelmaschine zur Behandlung von Formsteinen Drum machine for the treatment of molded bricks
Die Erfindung betrifft eine Trommelmaschine zur Behandlung von Formsteinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a drum machine for the treatment of molded bricks according to the preamble of claim 1.
Aus der DE 29 22 393 Al ist eine Vorrichtung zur Behandlung von Pflastersteinen bekannt. Diese Vorrichtung zur Behandlung von Pflastersteinen umfasst eine um ihre Längsachse drehbare Trommel, wobei die Trommel ein Rohr und als Prallbleche ausgeführte Einbauten umfasst, wobei das Rohr einen Einlass und einen dem Einlass gegenüberliegenden Auslass umfasst, wobei das Rohr zwischen dem Einlass und dem Auslass einen Arbeitsbereich aufweist, in welchem die Einbauten an einer Innenwand des Rohrs angeordnet sind. Nachteilig an derartigen Vorrichtungen ist, dass die Einbauten einem hohen Verschleiß unterliegen und regelmäßig teure Wartungsarbeiten erforderlich sind, bei welchen die Einbauten repariert oder erneuert werden müssen. Weiterhin werden die Pflastersteine oftmals zu hoch belastet und weisen Beschädigungen auf, welche nicht mehr als Spuren eines Alterungsvorgangs angesehen werden.From DE 29 22 393 Al a device for the treatment of paving stones is known. This device for treating paving stones comprises a drum rotatable about its longitudinal axis, the drum comprising a pipe and baffles, the pipe comprising an inlet and an outlet opposite the inlet, the pipe between the inlet and the outlet being a working area in which the internals are arranged on an inner wall of the tube. A disadvantage of such devices is that the internals are subject to high wear and regularly expensive maintenance is required, in which the internals must be repaired or renewed. Furthermore, the paving stones are often loaded too high and have damage, which are no longer regarded as traces of aging process.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Behandlung von Pflastersteinen bzw. eine Trommelmaschine zu entwickeln, welche wartungsarm ist bzw. nur einem geringen Verschleiß unterliegt und die Pflastersteine schonend behandelt . Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.The invention has for its object to develop a device for the treatment of paving stones or a drum machine, which is low maintenance or only subject to low wear and treated the paving stones gently. This object is achieved on the basis of the features of the preamble of claim 1 by the characterizing features of claim 1. In the dependent claims advantageous and expedient developments are given.
Die erfindungsgemäße Trommelmaschine umfasst einen Arbeitsbereich, in welchem die Innenwand des Rohrs vollständig und umlaufend durch den Einbau ausgekleidet ist. Hierdurch werden am Einbau Kanten vermieden, welche einem erhöhten Verschleiß durch die Pflastersteine unterliegen. Weiterhin führt der in Folge der fehlenden Kanten vergleichsweise glatte Einbau dazu, dass sich die Pflastersteine nach etwa einer viertel Umdrehung - vom Tiefpunkt des Rohres aus betrachtet - wieder über benachbarte Pflastersteine zurückwälzen oder zurückrutschen. Kern der Erfindung ist somit ein Einbau, welcher in dem Rohr der Trommel der Trommelmaschine ein abweichend von einem Zylindermantel geformtes Innenrohr bildet.The drum machine according to the invention comprises a work area in which the inner wall of the tube is completely and circumferentially lined by the installation. As a result, edges are avoided at the installation, which are subject to increased wear by the paving stones. Furthermore, the result of the lack of edges comparatively smooth installation to the fact that the paving stones after about a quarter turn - viewed from the low point of the tube - roll back again on adjacent paving stones or slip back. The core of the invention is thus an installation which forms in the tube of the drum of the drum machine a deviating from a cylinder jacket shaped inner tube.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, den Einbau durch einen Mantel eines Prismas zu bilden. Ein derartiger Einbau ist fertigungstechnisch einfach aus mehreren plattenförmigen Bauteilen gleicher Abmessung herstellbar.Furthermore, the invention provides to form the installation by a jacket of a prism. Such installation is easily manufactured from a plurality of plate-shaped components of the same size produced.
Die Erfindung sieht vor, wenigstens eine Seitenfläche des Prismas zu der Längsachse der Trommel hin gewölbt oder geknickt auszubilden. Hierdurch lässt sich die Charakteristik des Einbaus auf einfache Weise verändern.The invention provides for at least one side surface of the prism to be arched or bent toward the longitudinal axis of the drum. This makes it easy to change the characteristics of the installation.
Erfindungsgemäß ist es auch vorgesehen, in wenigstens einem zwischen dem Einbau und dem Rohr ausgebildeten Hohlraum Dämmmaterial anzuordnen. Durch eine derartige Dämmung lässt sich die Geräuschentwicklung der Trommel reduzieren. Weiterhin dient eine derartige Dämmung einer Abstützung des Einbaus an dem Rohr und erhöht somit die Steifigkeit des Einbaus, so dass für den Einbau vergleichsweise dünne Platten verwendbar sind.According to the invention, it is also provided to arrange insulating material in at least one cavity formed between the installation and the pipe. By such insulation, the noise of the drum can be reduced. Furthermore, such insulation serves to support the installation on the pipe and thus increases the rigidity of the Installation, so that for installation comparatively thin plates are used.
Die Erfindung sieht insbesondere vor, den Einbau durch wenigstens drei, insbesondere gewölbte Platten zu bilden, welche an ihren Längsseiten aneinander stoßen, einen Kanal bilden und die Längsachse der Trommel rohrförmig umschließen. Hierdurch lässt sich die erfindungsgemäße Trommel in kurzer Zeit aus Standardbauteilen herstellen.The invention provides in particular to form the installation by at least three, in particular curved plates, which abut one another on their longitudinal sides, form a channel and enclose the longitudinal axis of the drum in a tubular manner. As a result, the drum according to the invention can be produced in a short time from standard components.
Schließlich sieht die Erfindung bei der gewölbten Platte einen Wölbungsradius vor, welcher einem 0,8-fachen bis 1,2- fachen eines Radius des Rohres entspricht. Mit einer derartigen Auslegung der Platten lässt sich ein durch das Rohr zur Verfügung stehender Raum optimal für die Behandlung der Pflastersteine ausnutzen.Finally, in the case of the curved plate, the invention provides a radius of curvature which corresponds to 0.8 times to 1.2 times a radius of the tube. With such a design of the plates, a space available through the pipe can be optimally utilized for the treatment of the paving stones.
Im Sinne der Erfindung ist unter einem Prisma ein geometrischer Körper zu verstehen, der durch Parallelverschiebung eines ebenen Vielecks mit geraden und/oder gebogenen Kanten entlang einer nicht in dieser Ebene liegenden Geraden im Raum entsteht.For the purposes of the invention, a prism is to be understood as a geometrical body which arises by parallel displacement of a planar polygon with straight and / or curved edges along a straight line in space that is not lying in this plane.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.Further details of the invention are described in the drawing with reference to schematically illustrated embodiments.
Hierbei zeigt:Hereby shows:
Figur 1: eine schematische Frontansicht einer erfindungsgemäßen Trommelmaschine ,FIG. 1 shows a schematic front view of a drum machine according to the invention,
Figur 2: eine Seitenansicht auf die in der Figur 1 gezeigte Trommelmaschine aus einer Pfeilrichtung II und Figur 3a - 3d: schematische Seitenansichten einer Ausführungsvariante der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Trommelmaschine .Figure 2 is a side view of the drum machine shown in Figure 1 from an arrow direction II and Figure 3a - 3d: schematic side views of an embodiment of the drum machine shown in Figures 1 and 2.
In der Figur 1 ist eine Trommelmaschine 1 zur Behandlung von Formsteinen 2, insbesondere aus Beton dargestellt. Die Trommelmaschine 1 weist eine um ihre Längsachse 3 drehbare Trommel 4 auf. Die Trommel 4 umfasst ein Rohr 5 und wenigstens einen Einbau 6, wobei das Rohr 5 einen Einlass 7 und einen dem Einlass 7 gegenüberliegenden Auslass 8 aufweist (siehe Figur 2) . In dem Rohr 5 ist zwischen dem Einlass 7 und dem Auslass 8 ein Arbeitsbereich 9 angeordnet, in welchem sich der Einbau 6 befindet. Der Einbau 6 ist an einer Innenwand 10 des Rohrs 5 angeordnet. Die Innenwand 10 des Rohrs 5 ist in dem Arbeitsbereich 9 vollständig und umlaufend durch den Einbau 6 ausgekleidet. Ein Antrieb 11 für die Trommel 4 ist an einem Maschinenbett 12 angeordnet. Der Antrieb 11 umfasst einen Elektromotor 13 und Wellen 14, 15, auf welchen jeweils zwei Reibräder 16, 17 bzw. 18, 19 angeordnet sind (siehe auch Figur 2) . Eine nicht dargestellte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, jedes der vier Reibräder auf einer eigenen Welle zu lagern, so dass die Reibräder unabhängig voneinander drehbar sind. Bei der dargestellten Ausführungsvariante wird die Welle 14 über einen Riemen 20 von dem Elektromotor 13 angetrieben. Die drehfest mit der Welle 14 verbundnen Reibräder 16, 17 treiben die Trommel 4 an, in dem diese sich auf einer Außenwand 21 des Rohrs 5 abwälzen. Die drehfest mit der zweiten Welle 15 verbundenen Reibräder 17, 19 werden durch die sich drehende Trommel 4 bewegt und stützen die Trommel 4 so ab, dass sich diese um ihre Längsachse 3 dreht. Der Einbau 6 und das Rohr 5, welche zusammen im wesentlichen die Trommel 4 bilden, sind drehfest miteinander verbunden. Somit treiben die Reibräder 16, 18 das Rohr 5 und gleichzeitig den darin befestigten Einbau 6 an. Gemäß der oben erwähnten nicht dargestellten Ausführungsvariante sind auf den Wellen, auf welchen die Reibrädern 16 und 18 befestigt sind, Zahnräder angeordnet, welche durch eine umlaufenden Kette miteinander gekoppelt sind. Entsprechend erfolgt auch die Kraftübertragung von dem Elektromotor auf die erste Welle mittels eines Kettentriebs.1 shows a drum machine 1 for the treatment of molded blocks 2, in particular made of concrete. The drum machine 1 has a drum 4 rotatable about its longitudinal axis 3. The drum 4 comprises a tube 5 and at least one installation 6, the tube 5 having an inlet 7 and an outlet 8 opposite the inlet 7 (see FIG. 2). In the tube 5, a working area 9 is arranged between the inlet 7 and the outlet 8, in which the installation 6 is located. The installation 6 is arranged on an inner wall 10 of the tube 5. The inner wall 10 of the tube 5 is completely and circumferentially lined in the working area 9 by the installation 6. A drive 11 for the drum 4 is arranged on a machine bed 12. The drive 11 comprises an electric motor 13 and shafts 14, 15, on each of which two friction wheels 16, 17 and 18, 19 are arranged (see also FIG. 2). A non-illustrated embodiment of the invention provides to store each of the four friction wheels on a separate shaft, so that the friction wheels are independently rotatable. In the illustrated embodiment, the shaft 14 is driven by a belt 20 of the electric motor 13. The non-rotatably connected to the shaft 14 friction wheels 16, 17 drive the drum 4, in which they roll on an outer wall 21 of the tube 5. The friction wheels 17, 19 rotatably connected to the second shaft 15 are moved by the rotating drum 4 and support the drum 4 so that it rotates about its longitudinal axis 3. The installation 6 and the tube 5, which together essentially form the drum 4, are connected to each other in a rotationally fixed manner. Thus, the friction wheels 16, 18 drive the pipe 5 and at the same time the installation 6 fixed therein. According to the above-mentioned embodiment, not shown, are on the waves on which the Friction wheels 16 and 18 are fixed, gears arranged, which are coupled together by a revolving chain. Accordingly, the power transmission from the electric motor to the first shaft by means of a chain drive.
Der in der dargestellten Ausführungsvariante in dem Arbeitsbereich 9 befindliche Einbau 6 ist aus mehreren Platten 22 - 27 gebildet, welche an Längskanten 22a, 22b auf die Innenwand 10 des Rohrs 5 und/oder auf Längskanten 27b, 23a einer der benachbarten Platte 23, 27 treffen. Die Platten 22 - 27 bilden zusammen einen Mantel 28 eines geometrischen Körpers 29, insbesondere eines Prismas 30. Das heißt, jede Platte 22 - 27 bildet eine Seitenfläche 31 des Prismas 30. Der gebildete Mantel 28 liegt als Kanal 32 in dem Rohr 5 und umschließt die Längsachse 3 der Trommel 4 rohrförmig. Zwischen jeder Platte 22 - 27 und der Innenwand 10 des Rohrs 5 liegt ein Hohlraum 33. Entsprechend dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Platten 22 - 27 gleiche Wölbungsradien R22 bis R27 auf. Die Radien R22 bis R27 sind einem Wölbungsradius R5 des Rohrs 5 jeweils entgegen gerichtet. Die Platten 22 bis 27 sind also zu der Längsachse 3 der Trommel 4 hin gewölbt. Unabhängig davon, ob die Platten 22 - 27 eben oder gewölbt ausgebildet sind, bewirken diese bei einer maximal bis zu 2/3 einer von einem Tiefpunkt T4 der Trommel 4 gemessenen Höhe H3 der Drehachse 3 gefüllten Trommel 4, dass die Formsteine 2 bei einer Drehung der Trommel 4 um ihre Drehachse 3 in Drehrichtung D4 etwa nur bis leicht über die Höhe H3 mitgenommen werden und dann über die anderen Formsteine 2 in eine untere Trommelhälfte 34 zurückrollen. Exemplarisch ist in der Figur 1 durch einen Pfeil P dargestellt, wie sich der am weitesten in eine Pfeilrichtung y nach oben transportierte Formstein 2 über andere Formsteine 2 in eine tiefer liegende Position abrollt, um aus dieser von dem Einbau 6 der Trommel 4 wieder in eine in der y-Richtung höhere Position mitgenommen zu werden. Bei diesem Abrollen erhält dieser Formstein 2 an seiner Oberflache bzw. an seinen Kanten die gewünschten leichten Abriebe und Abplatzungen. Durch die Zahl der Platten und/oder durch die Wölbungsstärke der Platten zu der Drehachse hin kann die Charakteristik bzw. Drehmitnahmewirkung der Trommel 4 bzw. ihres Einbaus 6 verändert werden, so dass trotz eines vergleichsweise großen Rohrdurchinessers D5 eine schonende Behandlung der Formsteine erfolgt.The installation 6 located in the working area 9 in the illustrated embodiment is made up of a plurality of plates 22-27 which meet on longitudinal edges 22a, 22b on the inner wall 10 of the tube 5 and / or on longitudinal edges 27b, 23a of one of the adjacent plates 23, 27 , The plates 22-27 together form a jacket 28 of a geometric body 29, in particular a prism 30. That is, each plate 22-27 forms a side surface 31 of the prism 30. The formed jacket 28 lies as a channel 32 in the tube 5 and encloses the longitudinal axis 3 of the drum 4 tubular. Between each plate 22-27 and the inner wall 10 of the tube 5 is a cavity 33. According to the embodiment shown in Figures 1 and 2, the plates 22-27 have the same curvature radii R22 to R27. The radii R22 to R27 are directed opposite to a curvature radius R5 of the tube 5 respectively. The plates 22 to 27 are thus curved towards the longitudinal axis 3 of the drum 4. Regardless of whether the plates 22 - 27 are formed flat or curved, they cause at a maximum of up to 2/3 measured from a low point T4 of the drum 4 height H3 of the axis of rotation 3 filled drum 4 that the stones 2 in one rotation the drum 4 about its axis of rotation 3 in the direction of rotation D4 about only slightly above the height H3 be taken and then roll over the other stones 2 in a lower drum half 34. By way of example, FIG. 1 shows by an arrow P how the shaped stone 2 transported farthest upward in an arrow direction y rolls over other shaped bricks 2 into a lower position in order to move them again from the installation 6 of the drum 4 into one to be taken higher in the y-direction higher position. In this unwinding of this stone receives 2 at his Surface or at its edges the desired slight Abriebe and flaking. By the number of plates and / or by the curvature of the plates to the axis of rotation towards the characteristic or rotational driving action of the drum 4 and its installation 6 can be changed, so that despite a comparatively large Rohrdurchinessers D5 gentle treatment of the conglomerates.
Gemäß der in den Figuren 3a bis 3d dargestellten Ausführungsvariante einer Trommelmaschine 1, welche grundsätzlich vergleichbar zu der in den Figuren 1 zu 2 aufgebauten Trommelmaschine aufgebaut ist, ist es vorgesehen, die Charakteristik einer Trommel 4 bzw. die Förderleistung der Trommel 4 durch unterschiedliche Drehgeschwindigkeiten der Trommel 4 und/oder eine veränderbare Schrägstellung der Trommel 4 zu verändern. Hierbei ist es insbesondere vorgesehen, die Trommel 4 mit ihrer Längsachse in Richtung eines Auslasses 8 abfallend auszurichten, um die Förderleistung der Trommel zu erhöhen (siehe Figur 3b) . Zur Erreichung einer intensiveren Behandlung der Formsteine ist es insbesondere vorgesehen, die Trommel 4 mit ihrer Längsachse 3 in Richtung des Auslasses 8 ansteigend auszurichten (siehe Figur 3c) . Bei einer in Richtung des Auslasses ansteigenden Trommel 4 (siehe Figur 3c) ist es insbesondere vorgesehen, in der Trommel 4 einen oder mehrere Mitnehmer M anzuordnen. Ein oder mehrere solcher Mitnehmer bilden in der Trommel 4, eine als Schnecke schraubenförmig umlaufende Wendel. Zur Erreichung einer derartigen Ausrichtung ist es insbesondere vorgesehen, wenigstens ein Reibradpaar 36 oder 37 zu verwenden, dessen Reibräder 18 bzw. 19 unterschiedliche Durchmesser D18 bzw. D19 aufweisen oder im Durchmesser veränderbar sind. Insbesondere sieht die Erfindung die Verwendung wenigstens eines Reibradpaares 36 oder 37 vor, bei welchem der Durchmesser D18 bzw. D19 der Reibräder 18 bzw. 19 durch eine Erhöhung oder eine Erniedrigung des Drucks der Reibräder 18 bzw. 19 veränderbar ist. Hierdurch ist die Neigung der Trommel 4 durch eine Veränderung des Fülldrucks der beiden Reibräder eines Reibradpaares 36 oder 37 veränderbar. Zum Beispiel weist das Reibrad 18 und das nicht sichtbare, weitere Reibrad des Reibradpaares 38 in der Figur 3b jeweils einen größeren Durchmesser D18 als das Reibrad 19 und das weitere, nicht sichtbare Reibrad des Reibradpaares 37 auf. Hierdurch erhält die Trommel 4 die oben beschriene Neigung in Richtung des Auslasses 8. Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist es vorgesehen, den Fülldruck eines oder beider Reibradpaare während der Behandlung von Formsteinen in der Trommel 4 wenigstens einmal zu erhöhen oder zu erniedrigen (siehe Figur 3d) . Durch die Veränderung des Fülldrucks in einem oder in beiden Reifenpaaren 36, 37 ist ein Nicken der Trommel 4 mit der Längsachse 3 erzeugbar, wobei die Intensität der Behandlung insbesondere durch die Nickstellung bzw. einen Neigungsgrad der Trommel bzw. ihrer Längsachse beeinflussbar ist. In der Figur 3d sind die Figuren 3b und 3c überlagert dargestellt.According to the embodiment variant of a drum machine 1 illustrated in FIGS. 3 a to 3, which is fundamentally constructed comparable to the drum machine constructed in FIGS. 1 to 2, it is provided that the characteristic of a drum 4 or the delivery rate of the drum 4 are determined by different rotational speeds of the drum Drum 4 and / or a variable inclination of the drum 4 to change. In this case, it is provided in particular to align the drum 4 with its longitudinal axis in the direction of an outlet 8 sloping, in order to increase the delivery rate of the drum (see Figure 3b). In order to achieve a more intensive treatment of the conglomerates, it is provided in particular to align the drum 4 with its longitudinal axis 3 in the direction of the outlet 8 rising (see Figure 3c). In the case of a drum 4 rising in the direction of the outlet (see FIG. 3c), provision is made in particular to arrange one or more drivers M in the drum 4. One or more such carriers form in the drum 4, a spiral helically revolving as a screw. To achieve such an orientation, it is particularly provided to use at least one Reibradpaar 36 or 37, the friction wheels 18 and 19 have different diameters D18 and D19 or are variable in diameter. In particular, the invention provides for the use of at least one Reibradpaares 36 or 37, in which the diameter D18 or D19 of the friction wheels 18 and 19 by an increase or a decrease in the pressure of the friction wheels 18 and 19 variable is. As a result, the inclination of the drum 4 by changing the filling pressure of the two friction wheels of Reibradpaares 36 or 37 is variable. For example, the friction wheel 18 and the non-visible, further friction wheel of Reibradpaares 38 in the figure 3b each have a larger diameter D18 than the friction wheel 19 and the other, not visible friction wheel of Reibradpaares 37. In this way, the drum 4 receives the above beschriene inclination in the direction of the outlet 8. According to a further embodiment, it is provided to increase or decrease the filling pressure of one or both Reibradpaare during the treatment of molded bricks in the drum 4 at least once (see Figure 3d) , By changing the filling pressure in one or in both tire pairs 36, 37, a pitch of the drum 4 with the longitudinal axis 3 can be generated, wherein the intensity of the treatment can be influenced in particular by the pitch position or a degree of inclination of the drum or its longitudinal axis. In the figure 3d, the figures 3b and 3c are shown superimposed.
Zur Reduzierung der Lärmentwicklung und zur Stabilisierung der Trommel 4 ist es vorgesehen, die Hohlräume 33 zwischen den Platten 22 - 27 und der Innenwand 10 des Rohrs 5 mit einem leichten und druckfesten Füllmaterial 35, insbesondere mit Perlit oder Hartschaum, insbesondere PU-Hartschaum zu füllen. Eine derartige Füllung ist in der Figur 1 nur in einem der Hohlräume 33 zeichnerisch angedeutet.To reduce the noise and to stabilize the drum 4, it is provided to fill the cavities 33 between the plates 22-27 and the inner wall 10 of the tube 5 with a light and pressure-resistant filling material 35, in particular with perlite or hard foam, in particular PU hard foam , Such a filling is indicated in the drawing 1 only in one of the cavities 33.
Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche . Bezugszeichenliste:The invention is not limited to illustrated or described embodiments. Rather, it includes developments of the invention within the scope of the patent claims. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Trommelmaschlne1 drum machine
2 Formstein2 shaped stone
3 Längsachse von 13 longitudinal axis of 1
4 Trommel4 drum
5 Rohr5 pipe
6 Einbau6 installation
7 Einlass7 inlet
8 Auslass8 outlet
ArbeitsbereichWorkspace
10 Innenwand von 510 inside wall of 5
11 Antrieb11 drive
12 Maschinenbett12 machine bed
13 Elektromotor13 electric motor
14 erste Welle14 first wave
15 zweite Welle15 second wave
16 Reibrad auf 1416 friction wheel on 14
17 Reibrad auf 1417 friction wheel on 14
18 Reibrad auf 1518 friction wheel on 15
19 Reibrad auf 1519 friction wheel on 15
20 Riemen zwischen 13 und 1420 straps between 13 and 14
21 Außenwand von 521 outer wall of 5
22 gewölbte (Platte)22 arched (plate)
22a Längsseite von 2222a longitudinal side of 22
22b Längsseite von 2222b long side of 22
23 gewölbte (Platte)23 vaulted (plate)
23a Längsseite von 2323a long side of 23
24 gewölbte (Platte)24 vaulted (plate)
25 gewölbte (Platte)25 vaulted (plate)
26 gewölbte (Platte)26 vaulted (plate)
27 gewölbte (Platte)27 vaulted (plate)
27b Längsseite von 2727b long side of 27
28 Mantel28 coat
29 geometrischer Körper29 geometric body
30 Prisma 31 Seitenfläche von 3030 prism 31 side surface of 30
32 Kanal32 channel
33 Hohlraum zwischen 6 und 533 cavity between 6 and 5
34 untere Trommelhälfte34 lower drum half
35 Füllmaterial35 filling material
36, 37 Reibradpaar 16, 18 oder 17, 1936, 37 friction wheel pair 16, 18 or 17, 19
D4 Drehrichtung von 4D4 direction of rotation of 4
D5 Durchmesser von 5 bzw. RohrdurchmesserD5 diameter of 5 or pipe diameter
H3 Höhe von 3H3 height of 3
M Mitnehmer in 4M driver in 4
P Pfeil, Abrollbewegung von 2P arrow, rolling movement of 2
R5 Radius von 5R5 radius of 5
R22 - R27 Wölbungsradius von 22 bis 27R22 - R27 radius of curvature from 22 to 27
T4 Tiefpunkt von 4 T4 low of 4
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