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WO2008131976A1 - Screen - Google Patents

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Publication number
WO2008131976A1
WO2008131976A1 PCT/EP2008/051602 EP2008051602W WO2008131976A1 WO 2008131976 A1 WO2008131976 A1 WO 2008131976A1 EP 2008051602 W EP2008051602 W EP 2008051602W WO 2008131976 A1 WO2008131976 A1 WO 2008131976A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screen
sieve
recesses
layers
front side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/051602
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2008131976A8 (en
Inventor
Wolfgang Gindele
Werner Brettschneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102007020325A external-priority patent/DE102007020325B3/en
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to CA002685390A priority Critical patent/CA2685390A1/en
Priority to EP08708858A priority patent/EP2152962A1/en
Priority to BRPI0811018-2A2A priority patent/BRPI0811018A2/en
Priority to JP2010504587A priority patent/JP2010525186A/en
Publication of WO2008131976A1 publication Critical patent/WO2008131976A1/en
Priority to US12/608,141 priority patent/US8123912B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Publication of WO2008131976A8 publication Critical patent/WO2008131976A8/en
Priority to US13/272,962 priority patent/US8216428B2/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a sieve and a sieve for the treatment of a pulp suspension suitable for Faserstoffbahnerzeugung, which consists of at least two interconnected and apertures comprising sieve layers, wherein at least a portion of the apertures is arranged or is that through the Sieve leading sieve openings result.
  • Such screens are preferably used for wet screening of pulp suspensions to remove impurities present therein.
  • DE19547585 proposes a sieve with a support layer and a sorting layer.
  • the object of the invention is therefore to simplify the production of sieves with recesses or their structure. According to the invention, the object is achieved in that a part of the openings is or is arranged so that arise on the front of the screen not through the sieve going recesses.
  • the screen is made of three, four or more than four screen layers.
  • the cross-sectional profile of the sieve openings if they extend, for example, starting from the front side in the direction of flow or obliquely, can be made more continuous with a greater number of sieve layers, i. with little or no jumps.
  • the bonding of the screen layers should be as flat as possible and can be realized in particular by soldering, welding, screwing or gluing.
  • the recesses form grooves or blind holes.
  • the front side protruding Störelfn be fixed or be.
  • the spoiler bars can additionally be fastened to the sieve, for example screwed on.
  • This spoiler bars can support the für sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky sky .
  • the screen layers themselves are formed as disruptive bodies with the openings forming the recesses. As a result, the attachment of interfering bodies, in particular spoiler bars completely eliminated.
  • the recesses should form between 3 and 50%, preferably between 5 and 30%, of the surface of the screen in contact with the pulp suspension.
  • the screening layer forming the front of the screen should have a higher wear resistance than other screen layers in the interests of long life.
  • the screen layers have a thickness between 1 and 20 mm, preferably between 1 and 10 mm.
  • the sieve has a total thickness of between 4 and 100 mm, preferably between 6 and 50 mm.
  • the advantages in the production of the multi-layer sieve are optimally effective in comparison with sieves without sieve layers, if the sieve openings at the narrowest point have an extension between 1 and 20 mm, preferably between 4 and 20 mm.
  • Application can find the invention in flexible, but especially in rigid screens.
  • the screen layers should be made of the same material to minimize material cost and weight.
  • Figure 1 a partial section through a sieve with Störance 5;
  • FIG. 2 a plan view according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a partial section through another sieve with recesses 4 and FIG. 4 shows a plan view according to FIG. 3.
  • the rigid, circular sieve of a sorter of an arrangement for processing a pulp suspension for a paper machine consists of several sieve layers 1.
  • an unillustrated, rotating Sieblaker is arranged in the flow direction in front of the screen.
  • screen layers 1 have a thickness between 1 and 5 mm and are soldered together. Before connecting the screen layers 1, however, perforations are punched into them, which form recesses 4 on the screen 2 coming into contact with the pulp suspension in front of the screen and continuous screen openings 3. While the recesses 4 in Figures 1 and 2 are formed only by the outer screen layer 1, this is done in the figures 3 and 4 by the outer two screen layers. 1
  • the screen forming the front side 1 is made of a very wear-resistant material.
  • the underlying screen layers 1 must ensure the stability of the screen and can in particular consist of cheaper and / or lighter material.
  • the screen openings 3 have at the narrowest point an extension between 4 and 20 mm.
  • the screen consists of three superimposed and two-dimensionally interconnected screen layers 1.
  • the recesses 4 are formed as grooves in which spoiler bars 5 are inserted. These elongate spoiler bars 5 project beyond the front side 2 of the screen and are intended to reduce wear on the screen, generate turbulence, remove contaminants from the center and form working edges for deflaking. About the recesses 4, the spoiler bars 5 already get a secure fixation on the screen. To reinforce the spoiler bars 5 are still connected by screws 6 with the sieve.
  • the sieve shown in FIGS. 3 and 4 consists of four superimposed sieve layers 1. Since the recesses 4 of two sieve layers 1 are formed here, they are also relatively deep.
  • the recesses form between 5 and 30% of the surface of the front side 2 of the screen which comes into contact with the pulp suspension.
  • This large extent of the recesses 4 makes it possible for the screen layers 1 to act as disruptive bodies themselves with the openings that form the recesses 4. In this way, the complex attachment of spoiler strips 5 can be omitted.
  • the screen openings 3 can be found here in and outside of the recesses 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for the production of a screen, and to a screen for the treatment of a fibrous material suspension suitable for the production of a fibrous material web, the screen comprising at least two screen layers (1) that are connected to each other and have passages, wherein at least part of the passages are disposed such that screen openings (3) extending through the screen are created. To this end, the production of the screen is to be simplified in that part of the passages are disposed such that recesses (4), which do not pass through the screen, are created on the front (2) of the screen, and that at least the passages forming the recesses (4) are introduced into the screen layers (1) before the connection thereof.

Description

Sieb scree

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Siebes sowie ein Sieb für die Behandlung einer zur Faserstoffbahnerzeugung geeigneten Faserstoffsuspension, welches aus mindestens zwei miteinander verbundenen und Durchbrüche aufweisenden Siebschichten besteht, wobei zumindest ein Teil der Durchbrüche so angeordnet wird bzw. ist, dass sich durch das Sieb führende Sieböffnungen ergeben.The invention relates to a method for producing a sieve and a sieve for the treatment of a pulp suspension suitable for Faserstoffbahnerzeugung, which consists of at least two interconnected and apertures comprising sieve layers, wherein at least a portion of the apertures is arranged or is that through the Sieve leading sieve openings result.

Derartige Siebe werden vorzugsweise zur Nasssiebung von Faserstoffsuspensionen verwendet, um darin vorhandene Störstoffe zu entfernen.Such screens are preferably used for wet screening of pulp suspensions to remove impurities present therein.

Die Charakteristik eines solchen Siebes ergibt sich im Wesentlichen aus Größe, Form und Anzahl der sich darin befindlichen Sieböffnungen.The characteristic of such a sieve results essentially from the size, shape and number of sieve openings therein.

Verwendet werden diese Siebe mit Vorteil in Stofflösern und Sortierern zur Aufbereitung.These sieves are used with advantage in pulpers and sorters for processing.

Neben einem großen Durchsatz wird dabei auch eine hohe Festigkeit gegen den hydraulischen Druck angestrebt.In addition to a high throughput while a high strength against the hydraulic pressure is sought.

Um dem gerecht zu werden, wird in der DE19547585 ein Sieb mit einer Stütz- und einer Sortierschicht vorgeschlagen.To cope with this, DE19547585 proposes a sieve with a support layer and a sorting layer.

Aus den unterschiedlichsten Gründen kann es dabei jedoch auch erforderlich werden, die Vorderseite des Siebes mit Aussparungen zu versehen, was sich meist als noch aufwendiger als die Herstellung der Sieböffnungen gestaltet.For a variety of reasons, it may also be necessary to provide the front of the screen with recesses, which usually designed as even more expensive than the production of the screen openings.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Herstellung von Sieben mit Aussparungen bzw. deren Aufbau zu vereinfachen. Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Teil der Durchbrüche so angeordnet wird bzw. ist, dass sich auf der Vorderseite des Siebes nicht durch das Sieb gehende Aussparungen ergeben.The object of the invention is therefore to simplify the production of sieves with recesses or their structure. According to the invention, the object is achieved in that a part of the openings is or is arranged so that arise on the front of the screen not through the sieve going recesses.

Für das Herstellungsverfahren ist dabei wesentlich, dass zumindest die, die Aussparungen bildenden Durchbrüche vor dem Verbinden der Siebschichten in diese eingebracht werden.It is essential for the manufacturing process that at least the apertures forming the recesses are introduced into the screen layers before they are joined.

Hierdurch lassen sich die Aussparungen viel einfacher und meist auch genauer herstellen.As a result, the recesses much easier and usually produce more accurate.

Um die Vorteile umfassend nutzen zu können, sollten möglichst alle Durchbrüche vor dem Verbinden der Siebschichten in diese eingebracht werden. Dies gestaltet sich schon wegen der geringen Dicke der Siebschichten viel einfacher und ist insbesondere durch Stanzen und Laserschneiden, aber beispielsweise auch durch Fräsen, Bohren, Ätzen usw. möglich.In order to be able to make full use of the advantages, as far as possible, all openings should be introduced before the sieve layers are connected to them. This is much easier because of the small thickness of the screen layers and is possible in particular by punching and laser cutting, but also, for example, by milling, drilling, etching, etc.

In Abhängigkeit von der erforderlichen Stabilität des Siebes, der Gestaltung der Vorderseite des Siebes und der Öffnungen kann es vorteilhaft sein, wenn das Sieb aus drei, vier oder mehr als vier Siebschichten hergestellt wird bzw. besteht.Depending on the required stability of the screen, the design of the front of the screen and the openings, it may be advantageous if the screen is made of three, four or more than four screen layers.

Insbesondere der Querschnittsverlauf der Sieböffnungen lässt sich, wenn diese sich beispielsweise von der Vorderseite ausgehend in Durchströmrichtung erweitern oder schräg verlaufen, mit einer größeren Anzahl an Siebschichten kontinuierlicher, d.h. mit keinen oder kleinen Sprüngen gestalten.In particular, the cross-sectional profile of the sieve openings, if they extend, for example, starting from the front side in the direction of flow or obliquely, can be made more continuous with a greater number of sieve layers, i. with little or no jumps.

Auch das Herstellen der Durchbrüche ist, insbesondere auch zum Herstellen feiner Siebe bei mehr und damit dünneren Siebschichten einfacher und meist auch genauer möglich.Also, the production of the breakthroughs is easier and usually more accurate, especially for producing fine sieves with more and therefore thinner sieve layers.

Auf der anderen Seite steigert eine höhere Anzahl an Siebschichten natürlich auch die Herstellungskosten. Das Verbinden der Siebschichten sollte möglichst flächig erfolgen und kann insbesondere durch Löten, Schweißen, Schrauben oder Kleben realisiert werden.On the other hand, a higher number of screen layers naturally increases the manufacturing costs. The bonding of the screen layers should be as flat as possible and can be realized in particular by soldering, welding, screwing or gluing.

Für viele Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, wenn die Aussparungen Nuten oder Blindbohrungen bilden.For many applications, it is advantageous if the recesses form grooves or blind holes.

Mit Vorteil können in den Aussparungen die Vorderseite überragende Störleisten fixiert werden bzw. sein. Ergänzend können die Störleisten am Sieb zusätzlich befestigt, beispielsweise angeschraubt werden.Advantageously, in the recesses, the front side protruding Störleisten be fixed or be. In addition, the spoiler bars can additionally be fastened to the sieve, for example screwed on.

Diese Störleisten können den Durchströmeffekt des Siebes unterstützen, Turbulenzen erzeugen, den Verschleiß des Siebes vermindern und Abreiskanten bilden.This spoiler bars can support the Durchströmeffekt the screen, generate turbulence, reduce the wear of the screen and form Abreiskanten.

Sie finden vor allem bei Anordnungen Anwendung, bei denen ein Rotor vor der Vorderseite des Siebes angeordnet ist. Das Zusammenwirken von Rotor und Verschleißleisten trägt dabei zur Förderung der Störstoffe aus dem Wirbelzentrum bei.They are mainly used in arrangements in which a rotor is arranged in front of the front of the screen. The interaction of rotor and wear strips contributes to the promotion of impurities from the vortex center.

Ergänzend oder alternativ kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn die Siebschichten mit den, die Aussparungen bildenden Durchbrüchen selbst als Störkörper ausbildet sind. Hierdurch kann das Anbringen von Störkörpern, insbesondere Störleisten gänzlich entfallen.In addition or alternatively, however, it may also be advantageous if the screen layers themselves are formed as disruptive bodies with the openings forming the recesses. As a result, the attachment of interfering bodies, in particular spoiler bars completely eliminated.

Um eine ausreichende Funktion und Stabilität der Störkörper, aber auch eine sichere Verbindung zwischen den Siebschichten gewährleisten zu können, sollten die Aussparungen zwischen 3 und 50%, vorzugsweise zwischen 5 und 30% der Oberfläche der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Vorderseite des Siebes bilden. - A -In order to be able to ensure sufficient function and stability of the bluff bodies, but also a secure connection between the screen layers, the recesses should form between 3 and 50%, preferably between 5 and 30%, of the surface of the screen in contact with the pulp suspension. - A -

Im Interesse einer langen Lebensdauer sollte unabhängig von der Gestaltung des Siebes die, die Vorderseite des Siebes bildende Siebschicht eine höhere Verschleißfestigkeit als andere Siebschichten aufweisen.Regardless of the design of the screen, the screening layer forming the front of the screen should have a higher wear resistance than other screen layers in the interests of long life.

Für die Herstellung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Siebschichten eine Dicke zwischen 1 und 20 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 10 mm haben.For the production, it has proved to be advantageous if the screen layers have a thickness between 1 and 20 mm, preferably between 1 and 10 mm.

Zur Gewährleistung einer ausreichenden Stabilität ist des dabei von Vorteil, wenn das Sieb eine Gesamtdicke zwischen 4 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 6 und 50 mm hat.In order to ensure sufficient stability, it is advantageous if the sieve has a total thickness of between 4 and 100 mm, preferably between 6 and 50 mm.

Die Vorteile bei der Herstellung des mehrschichtigen Siebes kommen gegenüber Sieben ohne Siebschichten optimal zum Tragen, wenn die Sieböffnungen an der engsten Stelle eine Ausdehnung zwischen 1 und 20 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 20 mm haben.The advantages in the production of the multi-layer sieve are optimally effective in comparison with sieves without sieve layers, if the sieve openings at the narrowest point have an extension between 1 and 20 mm, preferably between 4 and 20 mm.

Anwendung kann die Erfindung bei flexiblen, insbesondere aber bei starren Sieben finden.Application can find the invention in flexible, but especially in rigid screens.

Entsprechend den Anforderungen an die Stabilität und den Verschleiß sollten die Siebschichten zur Minimierung der Material kosten und des Gewichts nicht aus dem gleichen Material bestehen.According to the requirements of stability and wear, the screen layers should be made of the same material to minimize material cost and weight.

Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments. In the attached drawing shows:

Figur 1 : einen Teilschnitt durch ein Sieb mit Störleiste 5;Figure 1: a partial section through a sieve with Störleiste 5;

Figur 2: eine Draufsicht gemäß Figur 1 ;FIG. 2: a plan view according to FIG. 1;

Figur 3: einen Teilschnitt durch ein anderes Sieb mit Aussparungen 4 und Figur 4: eine Draufsicht gemäß Figur 3. Gemeinsann ist allen Ausführungen, dass das starre, kreisrunden Sieb eines Sortierers einer Anordnung zur Aufbereitung einer Faserstoffsuspension für eine Papiermaschine aus mehreren Siebschichten 1 besteht. Dabei ist in Strömungsrichtung vor dem Sieb ein nicht dargestellter, rotierender Siebräumer angeordnet.3 shows a partial section through another sieve with recesses 4 and FIG. 4 shows a plan view according to FIG. 3. It is common to all embodiments that the rigid, circular sieve of a sorter of an arrangement for processing a pulp suspension for a paper machine consists of several sieve layers 1. In this case, an unillustrated, rotating Siebräumer is arranged in the flow direction in front of the screen.

Diese Siebschichten 1 haben eine Dicke zwischen 1 und 5 mm und sind miteinander verlötet. Vor dem Verbinden der Siebschichten 1 werden in diese jedoch Durchbrüche gestanzt, welche beim Sieb Aussparungen 4 auf der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Vorderseite 2 des Siebes und durchgehende Sieböffnungen 3 bilden. Während die Aussparungen 4 in den Figuren 1 und 2 nur von der äußeren Siebschicht 1 gebildet werden, erfolgt dies bei den Figuren 3 und 4 durch die äußeren beiden Siebschichten 1.These screen layers 1 have a thickness between 1 and 5 mm and are soldered together. Before connecting the screen layers 1, however, perforations are punched into them, which form recesses 4 on the screen 2 coming into contact with the pulp suspension in front of the screen and continuous screen openings 3. While the recesses 4 in Figures 1 and 2 are formed only by the outer screen layer 1, this is done in the figures 3 and 4 by the outer two screen layers. 1

Wegen der geringen Dicke der Siebschichten 1 lassen sich die Durchbrüche relativ einfach und genau herstellen.Because of the small thickness of the screen layers 1, the breakthroughs can be relatively easily and accurately produced.

Um den Verschleiß zu minimieren, ist die, die Vorderseite bildende Siebschicht 1 aus sehr verschleißfestem Material. Die darunter liegenden Siebschichten 1 müssen die Stabilität des Siebes sicherstellen und können insbesondere aus preiswerterem und/oder leichterem Material bestehen.In order to minimize wear, the screen forming the front side 1 is made of a very wear-resistant material. The underlying screen layers 1 must ensure the stability of the screen and can in particular consist of cheaper and / or lighter material.

Die Sieböffnungen 3 haben an der engsten Stelle eine Ausdehnung zwischen 4 und 20 mm.The screen openings 3 have at the narrowest point an extension between 4 and 20 mm.

Bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführung besteht das Sieb aus drei übereinanderliegenden und flächig miteinander verbundenen Siebschichten 1. Dabei sind die Aussparungen 4 als Nuten ausgebildet, in welche Störleisten 5 gesteckt sind. Diese länglichen Störleisten 5 überragen die Vorderseite 2 des Siebes und sollen den Verschleiß des Siebes vermindern, Turbulenzen erzeugen, Störstoffe aus dem Zentrum räumen und Arbeitskanten für die Entstippung bilden. Über die Aussparungen 4 erhalten die Störleisten 5 bereits eine sichere Fixierung am Sieb. Zur Verstärkung sind die Störleisten 5 jedoch noch über Schrauben 6 mit dem Sieb verbunden.In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the screen consists of three superimposed and two-dimensionally interconnected screen layers 1. The recesses 4 are formed as grooves in which spoiler bars 5 are inserted. These elongate spoiler bars 5 project beyond the front side 2 of the screen and are intended to reduce wear on the screen, generate turbulence, remove contaminants from the center and form working edges for deflaking. About the recesses 4, the spoiler bars 5 already get a secure fixation on the screen. To reinforce the spoiler bars 5 are still connected by screws 6 with the sieve.

Das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Sieb besteht aus vier übereinander liegenden Siebschichten 1. Da hier die Aussparungen 4 von zwei Siebschichten 1 gebildet werden, sind diese auch relativ tief.The sieve shown in FIGS. 3 and 4 consists of four superimposed sieve layers 1. Since the recesses 4 of two sieve layers 1 are formed here, they are also relatively deep.

Wesentlich ist hier jedoch, dass die Aussparungen zwischen 5 und 30% der Oberfläche der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Vorderseite 2 des Siebes bilden. Diese große Ausdehnung der Aussparungen 4 ermöglicht es, dass die Siebschichten 1 mit den, die Aussparungen 4 bildenden Durchbrüchen selbst als Störkörper wirken können. Auf diese Weise kann das aufwendige Anbringen von Störleisten 5 entfallen.However, it is essential here that the recesses form between 5 and 30% of the surface of the front side 2 of the screen which comes into contact with the pulp suspension. This large extent of the recesses 4 makes it possible for the screen layers 1 to act as disruptive bodies themselves with the openings that form the recesses 4. In this way, the complex attachment of spoiler strips 5 can be omitted.

Außerdem sind die Sieböffnungen 3 hier in und außerhalb der Aussparungen 4 zu finden. In addition, the screen openings 3 can be found here in and outside of the recesses 4.

Claims

Patentansprüche claims Verfahren zur Herstellung eines Siebes für die Behandlung einer zur Faserstoffbahnerzeugung geeigneten Faserstoffsuspension, welches aus mindestens zwei miteinander verbundenen und Durchbrüche aufweisenden Siebschichten (1 ) besteht, wobei zumindest ein Teil der Durchbrüche so angeordnet wird, dass sich durch das Sieb führende Sieböffnungen (3) ergeben, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Durchbrüche so angeordnet wird, dass sich auf der Vorderseite (2) des Siebes nicht durch das Sieb gehende Aussparungen (4) ergeben und zumindest die, die Aussparungen (4) bildenden Durchbrüche vor dem Verbinden der Siebschichten (1 ) in diese eingebracht werden.Process for the production of a screen for the treatment of a pulp suspension suitable for fiber web production, which consists of at least two screen layers (1) connected to one another and openings, wherein at least a part of the openings is arranged such that screen openings (3) leading through the screen result , characterized in that a part of the apertures is arranged so that on the front side (2) of the sieve not passing through the sieve recesses (4) and at least the, the recesses (4) forming breakthroughs before connecting the sieve layers ( 1) are introduced into this. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass alle Durchbrüche vor dem Verbinden der Siebschichten (1 ) in diese eingebracht werden.2. The method according to claim 1, characterized in that all openings are introduced before connecting the screen layers (1) in this. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb aus drei Siebschichten hergestellt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sieve is made of three sieve layers. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb aus vier Siebschichten (1 ) hergestellt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sieve is made of four sieve layers (1). 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb aus mehr als vier Siebschichten (1 ) hergestellt wird.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sieve is made of more than four sieve layers (1). 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (4) Nuten bilden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the recesses (4) form grooves. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (4) Blindbohrungen bilden.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the recesses (4) form blind holes. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aussparungen (4) die Vorderseite (2) überragende Störleisten (5) fixiert werden.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the recesses (4), the front side (2) superior Störleisten (5) are fixed. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (4) zwischen 3 und 50% der Oberfläche der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Vorderseite (2) des Siebes bilden.9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the recesses (4) between 3 and 50% of the surface of the coming into contact with the pulp suspension in front of the screen (2). 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (4) zwischen 5 und 30% der Oberfläche der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Vorderseite (2) des Siebes bilden.10. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the recesses (4) form between 5 and 30% of the surface of the coming into contact with the pulp suspension front side (2) of the screen. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die, die Vorderseite (2) des Siebes bildende Siebschicht (1 ) eine höhere Verschleißfestigkeit als andere Siebschichten (1 ) aufweist.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the front side (2) of the screen forming screen layer (1) has a higher wear resistance than other screen layers (1). 12. Sieb für die Behandlung einer zur Faserstoffbahnerzeugung geeigneten Faserstoffsuspension, welches aus mindestens zwei miteinander verbundenen und Durchbrüche aufweisenden Siebschichten (1 ) besteht, wobei zumindest ein Teil der Durchbrüche so angeordnet ist, dass sich durch das Sieb führende Sieböffnungen (3) ergeben, insbesondere hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Durchbrüche so angeordnet ist, dass sich auf der Vorderseite (2) des Siebes nicht durch das Sieb gehende Aussparungen (4) ergeben.12. sieve for the treatment of a pulp suspension suitable pulp suspension, which consists of at least two interconnected and apertures having screen layers (1), wherein at least a portion of the apertures is arranged so as to result through the screen leading sieve openings (3), in particular Produced according to one of the preceding claims, characterized in that a part of the apertures is arranged so that arise on the front side (2) of the screen not passing through the screen recesses (4). 13. Sieb nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb aus drei Siebschichten (1 ) besteht. 13. Screen according to claim 12, characterized in that the sieve consists of three sieve layers (1). 14. Sieb nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb aus vier Siebschichten (1 ) besteht.14. Screen according to claim 12, characterized in that the sieve consists of four sieve layers (1). 15. Sieb nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb aus mehr als vier Siebschichten (1 ) besteht.15. Screen according to claim 12, characterized in that the sieve consists of more than four sieve layers (1). 16. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (4) Nuten bilden.16. Screen according to one of claims 12 to 15, characterized in that the recesses (4) form grooves. 17. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (4) Blindbohrungen bilden.17. Screen according to one of claims 12 to 16, characterized in that the recesses (4) form blind holes. 18. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aussparungen (4) die Vorderseite (2) überragende Störleisten (5) fixiert sind.18. Screen according to one of claims 12 to 17, characterized in that in the recesses (4) the front side (2) projecting spoiler bars (5) are fixed. 19. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebschichten (1 ) mit den, die Aussparungen (4) bildenden Durchbrüchen als Störkörper ausbildet sind.19. Screen according to one of claims 12 to 16, characterized in that the screen layers (1) with the, the recesses (4) forming apertures are formed as a bluff body. 20. Sieb nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen zwischen 3 und 50% der Oberfläche der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Vorderseite (2) des Siebes bilden.20. Screen according to claim 19, characterized in that the recesses between 3 and 50% of the surface of the coming into contact with the pulp suspension in front of the screen (2). 21. Sieb nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen zwischen 5 und 30% der Oberfläche der mit der Faserstoffsuspension in Kontakt kommenden Vorderseite (2) des Siebes bilden.21. Screen according to claim 19, characterized in that the recesses between 5 and 30% of the surface of the coming into contact with the pulp suspension front side (2) of the screen. 22. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die, die Vorderseite (2) des Siebes bildende Siebschicht (1 ) eine höhere22. Screen according to one of claims 12 to 21, characterized in that the, the front side (2) of the screen forming screen layer (1) has a higher Verschleißfestigkeit als andere Siebschichten (1 ) aufweist. Wear resistance as other screen layers (1). 23. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebschichten (1 ) eine Dicke zwischen 1 und 20 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 10 mm haben.23. Screen according to one of claims 12 to 22, characterized in that the screen layers (1) have a thickness between 1 and 20 mm, preferably between 1 and 10 mm. 24. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb eine Gesamtdicke zwischen 4 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 6 und 50 mm hat.24. Screen according to one of claims 12 to 23, characterized in that the sieve has a total thickness between 4 and 100 mm, preferably between 6 and 50 mm. 25. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Sieböffnungen (3) an der engsten Stelle eine Ausdehnung zwischen 1 und25. Screen according to one of claims 12 to 24, characterized in that the screen openings (3) at the narrowest point an extension between 1 and 20 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 20 mm haben.20 mm, preferably between 4 and 20 mm. 26. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass es starr ausgebildet ist.26. Screen according to one of claims 12 to 25, characterized in that it is rigid. 27. Sieb nach einem der Ansprüche 12 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebschichten (1 ) nicht aus dem gleichen Material bestehen. 27. Screen according to one of claims 12 to 26, characterized in that the screen layers (1) are not made of the same material.
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