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WO2008122465A1 - Anschlusseinheit für eine druckmesszelle - Google Patents

Anschlusseinheit für eine druckmesszelle Download PDF

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WO2008122465A1
WO2008122465A1 PCT/EP2008/052233 EP2008052233W WO2008122465A1 WO 2008122465 A1 WO2008122465 A1 WO 2008122465A1 EP 2008052233 W EP2008052233 W EP 2008052233W WO 2008122465 A1 WO2008122465 A1 WO 2008122465A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plug
contact
counterpart
contact plate
measuring cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/052233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harry Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to CN2008800113407A priority Critical patent/CN101652646B/zh
Priority to EP08709199A priority patent/EP2137506A1/de
Priority to KR1020097020748A priority patent/KR101396170B1/ko
Publication of WO2008122465A1 publication Critical patent/WO2008122465A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0061—Electrical connection means
    • G01L19/0069—Electrical connection means from the sensor to its support
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
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    • G01L19/0061—Electrical connection means
    • G01L19/0084—Electrical connection means to the outside of the housing
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    • G01L19/14—Housings
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    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/142—Multiple part housings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/148—Details about the circuit board integration, e.g. integrated with the diaphragm surface or encapsulation

Definitions

  • the invention relates to a connection unit for a pressure measuring cell according to the preamble of the independent claim.
  • a valve with integrated pressure sensor is already known from DE 10 2004 033 846 A1.
  • the pressure sensor is integrated in the valve dome so that no further mounting and holding elements are necessary.
  • the pressure of the hydraulic fluid is transferred to the measuring diaphragm of the measuring cell.
  • a printed circuit board a plurality of through holes are formed, through which the electrical contacts of the pressure sensor and / or the electrical part of the valve are passed. Contacting of the pressure sensor takes place for example via bonds.
  • connection unit for a pressure measuring cell has the advantage over the prior that the proposed connector is particularly low builds and thus no longer determining the height. This is achieved in particular by the fact that the plug is built around the pressure measuring cell or around a circuit carrier, so that the height of the pressure sensor can be fully utilized for the device plug.
  • On the circuit board is at least one circuit or at least one electronic component for Conditioning (filtering, signal amplification or the like) of at least one output signal of the pressure measuring cell.
  • At least one contact plate is provided for contacting. This makes it advantageous to realize the necessary axial tolerance range of the connection unit. Thus, production-related tolerances due to the internal structure, settings and adjustments of the solenoid valves can be easily compensated.
  • About the contact plate with the counterpart an electrical connection is made by sliding contact. As a result, any dirt particles are pushed aside by the contact partners when joining. This improves the electrical contact, for example, with respect to a point contact, as would be provided with spring pins on contact plate. In the abrasive type of contacting via a contact plate also a frictional corrosion of the contact is minimized.
  • the plug is of a sleeve-shaped construction and the contact plate is arranged on the outside of the plug, preferably on the cylindrical outer side of the plug. This again reduces the height of the installation space, since on the one hand the inner space can be used for receiving the circuit carrier, while the counterpart of the plug encloses this for contacting from the outside.
  • the plug has on its outer side at least one recess in which the contact plate is at least partially received.
  • Such a design of the plug can be realized inexpensively by an injection molded part, which is also characterized by compactness and secure attachment of the contact sheets.
  • the contact plate and plug can be connected together by hot caulking.
  • the contact plate comprises at least one spring tongue, which preferably has an embossing at the end.
  • a contact or conductive adhesive point of the circuit substrate is particularly simple and - due to the spring property - securely contacted, especially at a later permanent connection by means of conductive adhesive.
  • the plug has at least one opening through which the spring tongue is guided into the interior of the plug.
  • This arrangement is characterized by great compactness. Furthermore, this also improves the mechanical attachment of the contact plate on the plug.
  • a breakthrough or bore is provided at the top of the plug above the contact spring. About this hole, a hot stamping die could be supplied in the connection of the contact spring with the circuit carrier by means of conductive adhesive, so that a second-rapid curing of the connection is possible.
  • the upper side of the plug is provided with at least one chamfer and / or at least one groove.
  • the chamfer serves as a joining aid, for example when mounting an attachment control unit on a hydraulic block. Thanks to the groove, the production of the connector can be optimized because the connector can be brought using the groove, for example in a vibrator in a defined mounting position.
  • Circuit carrier interacts. This facilitates the assembly of the overall arrangement and contributes to a fixed mechanical and positionally accurate connection.
  • connection unit for a pressure measuring cell An embodiment of the connection unit for a pressure measuring cell is shown in the drawing and will be described in more detail below.
  • connection unit consisting of plug and counterpart, arranged on a valve
  • FIG. 2 is a perspective view of the plug
  • FIG. 3 shows the sensor electronics covered by the plug
  • FIG. 4 shows the components of the plug
  • FIG. 5 shows another view of the carrier of the plug
  • FIG. 6 shows a first sectional view of the plug in cooperation with the pressure measuring cell
  • FIG. 7 shows a sectional view of the same arrangement rotated by 90 degrees with respect to the sectional illustration according to FIG. 6;
  • Figure 8 is a perspective view of the connector receiving the counterpart.
  • An unspecified valve block for example for controlling a brake system in a motor vehicle, has a plurality of valves 16.
  • a pressure measuring cell 14 is arranged on these valves 16 to detect a pressure of the fluid controlled by the respective valve 16.
  • a connection unit 10 is provided, which consists of a counterpart 80 and a plug 40 releasably connected therein.
  • the counterpart 80 is preferably aligned on the coil shell or in the alternative coil design on the coil bottom of the valve 16.
  • Alternative An orientation on the winding carrier of the valve 16 would also be possible.
  • the counterpart 80 is connected via the contact lugs 82 with the lead frame 84 for contacting the processing electronics. Alternatively, however, it would also be possible to connect to the processing electronics via flexible cables.
  • the plug 40 is shown in more detail.
  • the plug 40 is preferably cylindrical or cap-shaped. In the circumferential direction of the plug 40 has four upwardly open, but closed to the inside preferably rectangular recesses 55, which serve to accommodate the geometry of the recess 55 matched contact plates 56. These contact plates 56 are subsequently pushed onto the plug 40 and secured by hot caulking 58.
  • the plug 40 is arranged above a circuit carrier 20.
  • the substantially square-shaped circuit carrier 20 is equipped, for example, with an integrated circuit 24 and electronic components 26.
  • the integrated circuit 24 and the electronic components 26 are electrically contacted via electrical connections 27 with connection points 18 of a measuring bridge 19 of the pressure measuring cell 14.
  • the contacting of the electrical connections 27 with the respective connection points 18 is preferably carried out by means of conductive adhesive.
  • the output signals of the integrated circuit 24 and the electronic components 26 are supplied by electrical connections 27 four Leitkleberddlingen 30.
  • the conductive adhesive points 30 are arranged on the upper side of the circuit carrier 20 and are separated from each other by webs 54 oriented in the axial direction.
  • the circuit carrier 20 is embodied, for example, as an injection-molded part in so-called MID technology (Molded Interconnect Device).
  • Opposing latching lugs 52 are located on the two side surfaces of the circuit carrier 20. These latching lugs 52 cooperate with two openings 68 of the plug 40 in order to support a position-defined connection between circuit carrier 20 and plug 40.
  • the plug 40 is pushed onto the circuit carrier 20 until the latching lugs 52 engage in the openings 68.
  • the inner contour of the plug 40 is matched to the outer contour of the circuit carrier 20 with circuits 24 or electronic components 26 arranged thereon.
  • recesses 74 are provided in the plug 40 for receiving the webs 54 of the circuit substrate 20.
  • an inner groove 76 is provided in each case in the interior of the carrier 50 for receiving the side surfaces of the circuit carrier 20.
  • a recess 76 creates additional space for the components 26 or integrated circuit 24 arranged on the circuit carrier 20.
  • the contact plate 56 which is matched to the recess 55, has in the upper, middle section a relation to the substantially rectangular, curved contact surface by 90 ° bent spring tongue 60 with an embossing 62 at the end.
  • the geometry of the spring tongue 60 with embossing 62 is designed so that the embossing 62 rests on the associated Leitkleberddling 30 in the mounted state.
  • the webs 54 of the circuit substrate 20 prevent corresponding short circuits in Leitkleber kau.
  • the contact tongues 56 between the circuit board 20 and connector 40 can be additionally glued with conductive adhesive and with a hot stamping punch through the located at the top of the carrier 50 holes 65 of the Plug 40 can be cured quickly.
  • the spring tongues 60 reach the interior of the plug 40.
  • the plug 40 furthermore has two parallel grooves 66 on its surface.
  • the chamfer 64 which runs around at the upper outer edge of the plug 40, serves as a joining aid when an attachment control device is mounted on the hydraulic block, the components of which are the valves 16.
  • the relatively sharp-edged solenoid coil in the attachment control unit must first be pushed over the pressure sensor.
  • FIG. 6 shows the interaction between plug 40 and circuit carrier 20 even more precisely.
  • the spring tongues 60 pass over the upper opening 70 in the plug 40 to the conductive adhesive point 30 to be contacted.
  • the electrical contact between the contact sheet 56 and the conductive adhesive point 30 is produced by conductive adhesive.
  • Above the Leitkleberddling 30 is the bore 65th arranged.
  • the recess 76 provides sufficient space for the electronic components 26 and the integrated circuit 24.
  • the circuit carrier 20 is mechanically and electrically connected to the pressure measuring cell 14. As a result, the electrical signals of the measuring bridge 19 are forwarded via the electrical connections 27 to the respective electronic components 26 or integrated circuits 24 and their output signals to the conductive adhesive points 30.
  • the voltage applied to the Leitkleberddlingen 30 electrical signals can be tapped on the contact plates 56.
  • FIG. 7 also shows how the latching lugs 52 of the circuit carrier 20 interact with the apertures 68.
  • the counterpart 80 is explained in detail.
  • the counterpart 80 is designed sleeve-shaped, wherein the inner contour is designed substantially cylinder-shaped.
  • the outer contour of the counterpart 80 has an octagonal structure.
  • Each second of the octagonal outer surface of the counterpart 80 has a recess 87 which terminates laterally in the axial direction in two opposite guide slots 88.
  • Recesses 87 and associated guide slots 88 serve to receive a respective contact lug 82.
  • the upper portion of the contact lug 82 is received by the guide slots 88.
  • inner contact springs 84 are provided, which cooperate with the contact plates 56 of the plug 40.
  • the width of the contact lug 82 decreases toward the end of the upper region, is bent by 90 ° and projects outward in the radial direction.
  • the pressure measuring cell 14 is positioned on the pole core of the valve 16.
  • the valve 16 may be part of a hydraulic block, which in turn is part of a brake system of a motor vehicle. This arrangement can be used, in particular, in the case of antilock braking systems or electronic stability systems.
  • the pressure measuring cell 14 has a measuring bridge 19, which is based on the
  • Measuring bridge 19 or pressure measuring cell 14 have, for example, four electrical connection points 18.
  • the electrical signals present at the connection points 18 must be tapped off and processed in a particularly compact form in order to supply them to further processing control devices.
  • connection unit 10 In addition to a high degree of miniaturization, the connection unit 10 must also meet high tolerance requirements (primarily with regard to the length and obliquity of the valve 16). Furthermore, the fretting corrosion of the electrical contact should be minimized.
  • the separability of the additional controller is achieved by the pump housing.
  • the counterpart 80 on the valve spool preferably on the coil shell or in alternative coil design on the coil bottom.
  • the counterpart 80 could also be aligned on the winding carrier.
  • the counterpart 80 could also be designed as a cap, d. H. it could also be done up close.
  • the contacting of the contact lugs 82 for further processing electronics via the coil punching grid 84.
  • a possibly necessary tolerance compensation can be additionally provided via a meandering 85 in the coil punching grid 84.
  • a connection through flexible cables would be possible.
  • the inner diameter of the counterpart 80 is dimensioned such that the pressure measuring cell 14 or measuring bridge 19 and circuit carriers arranged thereon
  • the substantially cylindrical inner diameter of the counterpart 80 is used to receive the plug 40.
  • the device plug 40 with mounted contact plates 56 is brought into engagement with the side surfaces of the circuit carrier 20 via the inner groove 66 until the two latching plates engage.
  • sen 52 of the circuit substrate 20 in the openings 68 of the plug 40 engage.
  • the webs 54 of the circuit substrate 20 find space and thereby prevent a short circuit between the Leitkleber Vietnameseen 30 in the contacting of the electrical connections 27 with the respective Leitkleberddlingen 30 by conductive adhesive, such as silver conductive adhesive.
  • Spring tongues 60 with embossings 62 of the contact plates 56 press resiliently onto the circuit carrier 20.
  • the contact surface 56 between the circuit carrier 20 and plug 40 can be additionally glued with conductive adhesive and cured with a hot stamping die through the bore 65 of the plug 40. In order to perform the plug 40 directed to the assembly, are on the
  • Top provided the two grooves 66.
  • the plug 40 can thereby take targeted in the vibrator to a desired, defined position (mounting position).
  • Plug 40 and counterpart 80 are connected to each other by the plug 40 passes into the interior of the receiving means 80.

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Abstract

Es wird eine Anschlusseinheit (10) für eine Druckmesszelle (14) vorgeschlagen, umfassend zumindest einen Stecker (40), der zumindest ein im wesentlichen in axialer Richtung des Steckers (40) orientiertes Kontaktblech (56) aufweist, über das zumindest ein von der Druckmesszelle (14) beeinflusstes elektrisches Signal abgreifbar ist, wobei das Kontaktblech (56) so ausgebildet ist, dass zumindest ein axialer Toleranzausgleich mit einem Kontaktmittel (86) eines aufschiebbaren Gegenstücks (80) ermöglicht ist, wobei ein Innenraum des Steckers (40) zumindest teilweise der Aufnahme eines Schaltungsträgers (20) dient, auf dem zumindest eine Schaltung (24) oder zumindest ein elektronisches Bauteil (26) zur Aufbereitung zumindest eines Ausgangssignals der Druckmesszelle (14) angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Titel
Anschlusseinheit für eine Druckmesszelle
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Anschlusseinheit für eine Druckmesszelle nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs. So ist bereits aus DE 10 2004 033 846 Al ein Ventil mit integriertem Drucksensor bekannt. Der Drucksensor ist im Ventildom integ- riert, so dass keine weiteren Aufbau- und Halteelemente notwendig sind. Durch eine
Bohrung im Polkern des Ventildoms wird der Druck der Hydraulikflüssigkeit auf die Messmembran der Messzelle übertragen. In einer Leiterplatte sind mehrere Durchgangsbohrungen ausgebildet, durch welche die elektrischen Kontakte des Drucksensors und/oder des elektrischen Teils des Ventils hindurchgeführt sind. Eine Kontaktie- rung des Drucksensors erfolgt beispielsweise über Bonds.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine platzsparende und robuste Anschlusseinheit für eine Druckmesszelle vorzusehen. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs.
Vorteile der Erfindung
Die Anschlusseinheit für eine Druckmesszelle gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs hat dem gegenüber den Vorteil, dass der vorgeschlagene Stecker be- sonders niedrig baut und somit nicht mehr höhenbestimmend ist. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der Stecker um die Druckmesszelle beziehungsweise um einen Schaltungsträger herum gebaut wird, so dass die Bauhöhe des Drucksensors vollständig für den Gerätestecker ausgenutzt werden kann. Auf dem Schaltungsträger befindet sich zumindest eine Schaltung oder zumindest ein elektronisches Bauteil zur Aufbereitung (Filterung, Signalverstärkung oder ähnliches) zumindest eines Ausgangssignals der Druckmesszelle.
Weiterhin ist zur Kontaktierung zumindest ein Kontaktblech vorgesehen. Dadurch lässt sich vorteilhaft der notwendige axiale Toleranzbereich der Anschlusseinheit verwirklichen. Somit können auch fertigungsbedingte Toleranzen, bedingt durch den inneren Aufbau, Einstellungen und Verstellungen der Magnetventile einfach ausgeglichen werden. Über das Kontaktblech kann mit dem Gegenstück eine elektrische Verbindung durch schleifenden Kontakt hergestellt wird. Dadurch werden eventuell vorhandene Schmutzpartikel von den Kontaktpartnern beim Fügen beiseite geschoben. Dadurch verbessert sich die elektrische Kontaktierung, beispielsweise gegenüber einem Punktkontakt, wie dies bei Federstiften auf Kontaktplatte vorgesehen wäre. Bei der schleifenden Art der Kontaktierung über ein Kontaktblech ist zudem eine Reibkorrosion des Kontakts minimiert.
Dadurch dass die Kontaktflächen des Drucksensors radial angeordnet sind, wird eine bauhöhenneutrale Kontaktierung ermöglicht. Auch die Querkräfte auf den Drucksensor sind minimiert, da nur sehr geringe Relativbewegungen der Anschlusseinheit bzw. des Aufnahmemittels der Ventilspule zum Drucksensor vorliegen.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Stecker hülsen- förmig aufgebaut ist und das Kontaktblech an der Außenseite des Steckers, vorzugsweise an der zylinderförmigen Außenseite des Steckers angeordnet ist. Dadurch verringert sich nochmals die Höhe des Bauraums, da einerseits der Innen- räum für die Aufnahme des Schaltungsträgers genutzt werden kann, während das Gegenstück des Steckers diesen zur Kontaktierung von außen umschließt.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Stecker an seiner Außenseite zumindest eine Ausnehmung aufweist, in der das Kontaktblech zu- mindest teilweise aufgenommen ist. Eine solche Bauform des Steckers lässt sich kostengünstig durch ein Spritzgießteil realisieren, die sich zudem durch Kompaktheit und sichere Befestigung der Kontaktbleche auszeichnet. Zweckmäßiger Weise können Kontaktblech und Stecker durch Warmverstemmung miteinander verbunden werden. In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Kontaktblech zumindest eine Federzunge umfasst, welche vorzugsweise am Ende eine An- prägung besitzt. Über diese Federzunge kann ein Kontakt- beziehungsweise Leitkleberpunkt des Schaltungsträgers besonders einfach und - aufgrund der Federeigenschaft - sicher kontaktiert werden, insbesondere bei einer späteren dauerhaften Verbindung mittels Leitkleber. Zweckmäßiger Weise weist hierzu der Stecker zumindest einen Durchbruch auf, durch den die Federzunge ins Innere des Steckers geführt ist. Diese Anordnung zeichnet sich durch große Kompakt- heit aus. Weiterhin wird dadurch auch die mechanische Befestigung des Kontaktblechs auf dem Stecker verbessert. Zweckmäßiger Weise ist ein Durchbruch oder eine Bohrung an der Oberseite des Steckers oberhalb der Kontaktfeder vorgesehen. Über diese Bohrung könnte bei der Verbindung der Kontaktfeder mit dem Schaltungsträger mittels Leitkleber ein Heißprägestempel zugeführt werden, so dass eine sekundenschnelle Aushärtung der Verbindung möglich wird.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Oberseite des Steckers mit zumindest einer Fase und/oder zumindest einer Nut versehen ist. Die Fase dient als Fügehilfe beispielsweise bei der Montage eines Anbausteuer- geräts auf einem Hydraulikblocks. Dank der Nut kann die Fertigung des Steckers optimiert werden, da der Stecker mithilfe der Nut beispielsweise in einem Rüttler in eine definierte Montageposition gebracht werden kann.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass an dem Stecker zu- mindest ein Durchbruch vorgesehen ist, der mit zumindest einer Rastnase des
Schaltungsträgers zusammenwirkt. Dadurch erleichtert sich die Montage der Gesamtanordnung und trägt zu einer festen mechanischen und positionsgenauen Verbindung bei.
Weitere zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen und aus der Beschreibung.
Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Anschlusseinheit für eine Druckmesszelle ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigen:
Die Figur 1 eine perspektivische Ansicht der Anschlusseinheit, bestehend aus Stecker und Gegenstück, angeordnet auf einem Ventil,
die Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Steckers,
die Figur 3 die von dem Stecker überdeckte Sensorelektronik,
die Figur 4 die Komponenten des Steckers,
die Figur 5 eine andere Ansicht des Trägers des Steckers,
die Figur 6 eine erste Schnittdarstellung des Steckers im Zusammenwirken mit der Druckmesszelle,
die Figur 7 eine um 90 Grad gegenüber der Schnittdarstellung nach Figur 6 gedrehte Schnittdarstellung derselben Anordnung,
die Figur 8 eine perspektivische Darstellung des den Stecker aufnehmenden Gegenstücks.
Ein nicht näher bezeichneter Ventilblock, beispielsweise zur Steuerung einer Bremsanlage in einem Kraftfahrzeug, weist mehrere Ventile 16 auf. Auf diese Ventile 16 ist jeweils eine Druckmesszelle 14 angeordnet, um einen Druck des durch das jeweilige Ventil 16 gesteuerten Fluids zu erfassen. Hierzu ist eine An- Schlusseinheit 10 vorgesehen, welche aus einem Gegenstück 80 und einem darin lösbar verbundenen Stecker 40 besteht. Durch das Gegenstück 80 wird eine elektrische Kontaktierung der Druckmesszelle 14 mit dem Stecker 40 hergestellt. Das Gegenstück 80 ist vorzugsweise auf dem Spulenmantel bzw. bei alternativer Spulenausführung auf dem Spulenboden des Ventils 16 ausgerichtet. Alternativ wäre auch eine Ausrichtung am Wicklungsträger des Ventils 16 möglich. Das Gegenstück 80 ist über die Kontaktfahnen 82 mit dem Stanzgitter 84 verbunden zur Kontaktierung zur weiterverarbeitenden Elektronik. Alternativ könnte jedoch auch die Anbindung zur weiterverarbeitenden Elektronik über flexible Kabel er- folgen.
In Figur 2 ist der Stecker 40 näher gezeigt. Der Stecker 40 ist vorzugsweise zylindrisch beziehungsweise kappenförmig ausgeführt. In Umfangsrichtung weist der Stecker 40 vier nach oben offene, jedoch zur Innenseite hin geschlossene vorzugsweise rechteckförmige Ausnehmungen 55 auf, die der Aufnahme von auf die Geometrie der Ausnehmung 55 abgestimmten Kontaktblechen 56 dienen. Diese Kontaktbleche 56 werden nachträglich auf den Stecker 40 aufgeschoben und durch Warmverstemmung 58 gesichert.
Der Stecker 40 wird über einem Schaltungsträger 20 angeordnet. Der im Wesentlichen rechteckförmig ausgeführte Schaltungsträger 20 ist beispielsweise mit einer integrierter Schaltung 24 und elektronischen Bauteilen 26 bestückt. Die integrierte Schaltung 24 und die elektronischen Bauteile 26 sind über elektrische Verbindungen 27 mit Anschlusspunkten 18 einer Messbrücke 19 der Druck- messzelle 14 elektrisch kontaktiert. Die Kontaktierung der elektrischen Verbindungen 27 mit den jeweiligen Anschlusspunkten 18 erfolgt vorzugsweise mittels Leitkleber. Die Ausgangssignale der integrierten Schaltung 24 und der elektronischen Bauteile 26 werden durch elektrische Verbindungen 27 vier Leitkleberpunkten 30 zugeführt. Die Leitkleberpunkte 30 sind an der Oberseite des Schal- tungsträgers 20 angeordnet und jeweils durch in axialer Richtung orientierte Stege 54 voneinander getrennt. Der Schaltungsträger 20 ist beispielsweise als Spritzgussteil ausgeführt in sogenannter MID-Technik (Moulded Interconnect Device). An den beiden Seitenflächen des Schaltungsträgers 20 befinden sich gegenüberliegende Rastnasen 52. Diese Rastnasen 52 wirken mit zwei Durch- brüchen 68 des Steckers 40 zusammen, um eine lagedefinierte Verbindung zwischen Schaltungsträger 20 und Stecker 40 zu unterstützen. Der Stecker 40 wird auf den Schaltungsträger 20 aufgeschoben, bis die Rastnasen 52 in die Durchbrüche 68 eingreifen. Die Innenkontur des Steckers 40 ist auf die Außenkontur des Schaltungsträgers 20 mit darauf angeordneten Schaltungen 24 bzw. elektronischen Bauteilen 26 abgestimmt. So sind Vertiefungen 74 im Stecker 40 zur Aufnahme der Stege 54 des Schaltungsträgers 20 vorgesehen. Weiterhin ist im Inneren des Trägers 50 jeweils eine Innennut 76 vorgesehen zur Aufnahme der Seitenflächen des Schaltungsträgers 20. Eine Aussparungen 76 schafft zusätzlichen Platz für die auf dem Schaltungsträger 20 angeordneten Bauteile 26 bzw. integrierte Schaltung 24.
Das Kontaktblech 56, das auf die Ausnehmung 55 abgestimmt ist, weist im oberen, mittleren Abschnitt eine gegenüber der im Wesentlichen rechteckförmigen, gebogenen Kontaktfläche um 90° gebogene Federzunge 60 mit einer Anprägung 62 am Ende auf. Die Geometrie der Federzunge 60 mit Anprägung 62 ist so ausgelegt, dass die Anprägung 62 im montierten Zustand auf dem zugehörigen Leit- kleberpunkt 30 aufliegt. Die Stege 54 des Schaltungsträgers 20 verhindern entsprechende Kurzschlüsse bei der Leitkleberverarbeitung. Die Federzungen 60 mit Anprägungen 62 der Kontaktbleche 56 drücken dabei federnd auf den Schaltungsträger 20. Die Kontaktbleche 56 zwischen Schaltungsträger 20 und Stecker 40 können mit Leitkleber zusätzlich verklebt werden und mit einem Heißpräge- Stempel durch die an der Oberseite des Trägers 50 befindlichen Bohrungen 65 des Steckers 40 schnell ausgehärtet werden. Über die oberen Durchbrüche 70 am Stecker 40 gelangen die Federzungen 60 in das Innere des Steckers 40. Der Stecker 40 weist weiterhin an seiner Oberfläche zwei parallel verlaufende Nuten 66 auf. Die an der oberen Außenkante des Steckers 40 umlaufende Fase 64 dient als Fügehilfe bei einer Montage eines Anbausteuergeräts auf dem Hydraulikblock, dessen Bestandteile die Ventile 16 sind. Beim Montieren muss als erstes die relativ scharfkantige Magnetspule im Anbausteuergerät über den Drucksensor geschoben werden.
Der Figur 6 lässt sich noch genauer das Zusammenwirken zwischen Stecker 40 und Schaltungsträger 20 entnehmen. Die Federzungen 60 gelangen über den oberen Durchbruch 70 im Stecker 40 zu dem zu kontaktierenden Leitkleberpunkt 30. Der elektrische Kontakt zwischen Kontaktblech 56 und Leitkleberpunkt 30 wird durch Leitkleber hergestellt. Über dem Leitkleberpunkt 30 ist die Bohrung 65 angeordnet. Die Aussparung 76 schafft genügend Platz für die elektronischen Bauteile 26 bzw. die integrierte Schaltung 24. Der Schaltungsträger 20 ist mit der Druckmesszelle 14 mechanisch und auch elektrisch verbunden. Dadurch werden die elektrischen Signale der Messbrücke 19 über die elektrischen Verbindungen 27 den jeweiligen elektronischen Bauteile 26 bzw. integrierten Schaltungen 24 und deren Ausgangssignale an die Leitkleberpunkte 30 weitergeleitet. Die an den Leitkleberpunkten 30 anliegenden elektrischen Signale können über die Kontaktbleche 56 abgegriffen werden.
Der Figur 7 lässt sich weiterhin entnehmen, wie die Rastnasen 52 des Schaltungsträgers 20 mit den Durchbrüchen 68 zusammenwirken.
In Verbindung mit Figur 8 wird das Gegenstück 80 näher erläutert. Das Gegenstück 80 ist hülsenförmig ausgeführt, wobei die Innenkontur im Wesentlichen zy- linderförmig ausgeführt ist. Die Außenkontur des Gegenstücks 80 weist eine achteckförmige Struktur auf. Jede zweite der achteckförmigen Außenfläche des Gegenstücks 80 weist eine Ausnehmung 87 auf, die seitlich in axialer Richtung in zwei gegenüberliegenden Führungsschlitzen 88 ausläuft. Aussparungen 87 und zugehörige Führungsschlitze 88 dienen der Aufnahme jeweils einer Kontaktfahne 82. Der obere Bereich der Kontaktfahne 82 wird durch die Führungsschlitze 88 aufgenommen. In diesem oberen Bereich sind zur Innenseite hin ausgestellte Kontaktfedern 84 vorgesehen, welche mit den Kontaktblechen 56 des Steckers 40 zusammenwirken. Die Breite der Kontaktfahne 82 verringert sich zum Ende des oberen Bereichs hin, ist um 90° gebogen und steht in radialer Richtung hin nach außen ab. Das Ende des nach außen abstehenden radialen Bereichs der
Kontaktfahne 82 ist am Ende seitlich um 90° nach oben abgewinkelt. Die seitlich nach oben abgewinkelten Bereiche der Kontaktfahnen 82 dienen als Anschlusspunkte für das Spulenstanzgitter 84, welches an den gewünschten Anschlusspunkten ebenfalls um 90° nach oben hin abgebogen wird. Nach unten hin wird das Gegenstück 80 abgeschlossen durch eine Auflagefläche 83. In der Auflagefläche 83 können Öffnungen zur Befestigung des Aufnahmemittels 80 am Ventil 60 vorgesehen sein. Die Druckmesszelle 14 wird auf dem Polkern des Ventils 16 positioniert. Das Ventil 16 kann Bestandteil eines Hydraulikblocks sein, welches wiederum Teil einer Bremsanlage eines Kraftfahrzeugs ist. Insbesondere bei Antiblockiersyste- men bzw. elektronischen Stabilitätssystemen kann diese Anordnung zum Einsatz kommen. Die Druckmesszelle 14 weist eine Messbrücke 19 auf, die anhand der
Ausdehnung einer Membran den Druck des im Ventil 16 befindlichen Fluids er- fasst. Messbrücke 19 bzw. Druckmesszelle 14 weisen beispielsweise vier elektrische Anschlusspunkte 18 auf. Die an den Anschlusspunkten 18 anliegenden e- lektrischen Signale müssen in besonders kompakter Form abgegriffen und auf- bereitet werden, um sie dann weiterverarbeitenden Steuergeräten zuzuführen.
Neben hohem Miniaturisierungsgrad muss die Anschlusseinheit 10 auch hohen Toleranzanforderungen (primär bezüglich Länge und Schiefstand des Ventils 16) gerecht werden. Weiterhin soll auch die Reibkorrosion der elektrischen Kontak- tierung minimiert werden. Durch die Integration der Druckmesszelle 14 auf das Ventil 16 wird die Trennbarkeit des zusätzlichen Steuergeräts vom Pumpengehäuse erreicht. Um eine Minimierung der Toleranzen zu erreichen, wird das Gegenstück 80 auf der Ventilspule, vorzugsweise auf dem Spulenmantel bzw. bei alternativer Spulenausführung auf dem Spulenboden. Alternativ könnte das Gegenstück 80 auch am Wicklungsträger ausgerichtet werden. Weiterhin könnte das Gegenstück 80 auch als Kappe ausgeführt werden, d. h. sie könnte auch oben geschlossen ausgeführt werden.
Die Kontaktierung der Kontaktfahnen 82 zur weiterverarbeitenden Elektronik (beispielsweise das Steuergerät) erfolgt über das Spulenstanzgitter 84. Ein even- tuell notwendiger Toleranzausgleich kann über eine Mäandrierung 85 im Spulenstanzgitter 84 zusätzlich vorgesehen werden. Alternativ wäre jedoch auch eine Anbindung durch flexible Kabel möglich.
Der Innendurchmesser des Gegenstücks 80 ist so bemessen, dass die Druck- messzelle 14 bzw. Messbrücke 19 sowie darauf angeordneten Schaltungsträger
20 umschlossen wird. Weiterhin dient der im Wesentlichen zylinderförmige Innendurchmesser des Gegenstücks 80 der Aufnahme des Steckers 40. Der Gerätestecker 40 mit montierten Kontaktblechen 56 wird über die Innennut 66 mit den Seitenflächen des Schaltungsträger 20 in Eingriff gebracht, bis die zwei Rastna- sen 52 des Schaltungsträgers 20 in den Durchbrüchen 68 des Steckers 40 einrasten. In den Vertiefungen 74 finden die Stege 54 des Schaltungsträgers 20 Platz und verhindern dadurch einen Kurzschluss zwischen den Leitkleberpunkten 30 bei der Kontaktierung der elektrischen Verbindungen 27 mit den jeweiligen Leitkleberpunkten 30 durch Leitkleber, beispielsweise Silberleitkleber. Federzungen 60 mit Anprägungen 62 der Kontaktbleche 56 drücken dabei federnd auf den Schaltungsträger 20. Die Kontaktfläche 56 zwischen Schaltungsträger 20 und Stecker 40 können mit Leitkleber zusätzlich verklebt werden und mit einem Heißprägestempel durch die Bohrung 65 des Steckers 40 ausgehärtet werden. Um den Stecker 40 für die Montage gerichtet zuführen zu können, sind auf der
Oberseite die zwei Nuten 66 vorgesehen. Der Stecker 40 kann dadurch im Rüttler gezielt auf eine gewünschte, definierte Lage (Montageposition) einnehmen.
Stecker 40 und Gegenstück 80 werden miteinander verbunden, indem der Ste- cker 40 in das Innere des Aufnahmemittels 80 gelangt. Beim Fügen reibt die
Kontaktfahne 84 auf der Landefläche des Kontaktblechs 56 und ermöglicht damit einen besseren Kontakt, da eventuell vorhandene Partikel in diesem Bereich abgestreift und nicht eingeklemmt werden. Im montiertem Zustand ist nun ein Kontakt zwischen der Druckmesszelle 14 und über die elektrischen Verbindungen 27, gegebenenfalls elektronischen Bauteilen 26 bzw. integrierte Schaltung 24 über die Leitkleberpunkte 30, die Anprägungen 62 der Federzungen 60, Kontaktbleche 56, Kontaktfedern 84 der Anschlussfahnen 82 - mit Spulenstanzgitter 84 und ggf. einem weiterverarbeitenden Steuergerät erreicht.

Claims

Ansprüche
1. Anschlusseinheit (10) für eine Druckmesszelle (14), umfassend zumindest einen Stecker (40), der zumindest ein im wesentlichen in axialer Richtung des Steckers (40) orientiertes Kontaktblech (56) aufweist, über das zumin- dest ein von der Druckmesszelle (14) beeinflusstes elektrisches Signal abgreifbar ist, wobei das Kontaktblech (56) so ausgebildet ist, dass zumindest ein axialer Toleranzausgleich mit einem Kontaktmittel (86) eines aufschiebbaren Gegenstücks (80) ermöglicht ist, wobei ein Innenraum des Steckers (40) zumindest teilweise der Aufnahme eines Schaltungsträgers (20) dient, auf dem zumindest eine Schaltung (24) oder zumindest ein elektronisches Bauteil (26) zur Aufbereitung zumindest eines Ausgangssignals der Druckmesszelle (14) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dass der Stecker (40) hülsenförmig aufgebaut ist und das Kontaktblech (56) an der Außenseite des Steckers (40), vorzugsweise an der zylinderförmigen Außenseite des Steckers (40) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Stecker (40) an seiner Außenseite zumindest eine Ausnehmung (55) aufweist, in der das Kontaktblech (56) zumindest teilweise aufgenommen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Kontaktblech (56) mit dem Stecker (40) durch Warmver- stemmung (58) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktblech (56) zumindest eine Federzunge (60) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (40) zumindest einen Durchbruch (70) aufweist, durch den die Federzunge (60) ins Innere des Steckers (40) geführt ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Oberseite des Steckers (40) mit zumindest einer Fase
(64) und/oder zumindest einer Nut (66) versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Steckers (40) zumindest eine Innennut (66) vorgesehen ist zur Aufnahme des Schaltungsträgers (20).
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stecker (40) zumindest ein Durchbruch (68) vorgesehen ist, der mit zumindest einer Rastnase (52) des Schaltungsträgers (20) zusammenwirkt.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Steckers (40) zumindest eine Vertiefung (74) vorgesehen ist zur Aufnahme zumindest eines Steges (54) des Schaltungs- trägers (20).
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Aussparung (76) im Inneren des Steckers (40) vorgesehen ist, die der Aufnahme zumindest einer Schaltung (24) und/oder eines elektronisches Bauteils (26), die auf dem Schaltungsträger
(20) angeordnet sind, dient.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Ausnehmung oder ein Durchbruch (70) an der Außenseite des Steckers (40) vorgesehen ist zur Befestigung des Kontaktblechs (56).
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass zumindest ein Durchbruch oder Bohrung (65) an der Oberseite des Steckers (40) oberhalb der Kontaktfeder (62) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gegenstück (80) vorgesehen ist mit zumindest einem Kontaktmittel (86), das mit dem Kontaktblech (56) des Steckers (60) elektrisch leitend kontaktierbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmittel des Gegenstücks (80) zumindest eine Kon- taktfeder (84) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmittel des Gegenstücks (80) als Kontaktfahne (82) ausgebildet ist, welche zumindest teilweise in radialer Richtung orien- tiert ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (80) im Wesentlichen hülsenförmig ausbildet ist, wobei das Gegenstück (80) zumindest teilweise den Stecker (40) um- schließt.
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