[go: up one dir, main page]

WO2008119863A1 - Una torre de celosía y un método de erección de un aerogenerador con una torre de celosía. - Google Patents

Una torre de celosía y un método de erección de un aerogenerador con una torre de celosía. Download PDF

Info

Publication number
WO2008119863A1
WO2008119863A1 PCT/ES2008/070058 ES2008070058W WO2008119863A1 WO 2008119863 A1 WO2008119863 A1 WO 2008119863A1 ES 2008070058 W ES2008070058 W ES 2008070058W WO 2008119863 A1 WO2008119863 A1 WO 2008119863A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
section
tower
wind turbine
lattice tower
height
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2008/070058
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bent Vangsy
Mogens Christensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation and Technology SL
Original Assignee
Gamesa Innovation and Technology SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gamesa Innovation and Technology SL filed Critical Gamesa Innovation and Technology SL
Priority to EP08736745.4A priority Critical patent/EP2161394A4/en
Priority to CN2008800107213A priority patent/CN101646831B/zh
Priority to US12/532,999 priority patent/US8572926B2/en
Publication of WO2008119863A1 publication Critical patent/WO2008119863A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • E04H12/10—Truss-like structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/18—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures movable or with movable sections, e.g. rotatable or telescopic
    • E04H12/187—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures movable or with movable sections, e.g. rotatable or telescopic with hinged sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/345—Arrangements for tilting up whole structures or sections thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
    • F05B2240/9121—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower on a lattice tower
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines

Definitions

  • the present invention relates in general terms to a lattice tower and an erection method of a wind turbine with a lattice tower and in particular a lattice tower designed to enable an erection method of a wind turbine that does not need a large crane .
  • the towers currently used to support wind turbines with powers of up to 750 Kw are normally erected in sections with a crane and assembled in an upright position, joining each section of the tower with the adjacent section through a connection screwed
  • the gondola and the rotor are then mounted on top of the vertically oriented tower using cranes.
  • the prior art shows several proposals to erect wind turbines without using large cranes such as the following.
  • US 2002/0095878 describes a tower constructed with telescopic sections and in which the lower section has an edge portion pivotably connected to a foundation to allow the sections of the tower to be transported to the installation site.
  • the sections of the tower are assembled instead of the nested installation, each of them within the lower adjacent section.
  • the gondola and the rotor are mounted on the upper end part of the highest section of the tower and after that the nested sections of the tower are raised until they are in an upright position.
  • the telescopic sections of the tower are extended to place the wind turbine in an elevated vertical position.
  • US 2004/0045226 describes a tower divided into an upper section with the roof of the tower and a lower section with the floor of the tower.
  • the sections are articulated.
  • the lower section is articulated to a base of the tower.
  • a telescopic crane joins a lifting point of the lower section.
  • the crane extends to raise the sections to the vertical position with the lower section resting on the base and with the roof of the tower of the upper section close to the ground.
  • the wind turbine power train is attached to the roof of the tower using a small crane on the ground when the roof of the tower of the upper section is close to ground level.
  • the telescopic crane joins another lifting point of the upper section to partially raise the upper section, which is supported in that position.
  • CA 2418021 describes a tower comprising a plurality of pivotally interconnected tubular tower sections and a tower erection method that does not require the use of a crane.
  • the tubular tower sections are assembled at the ground level of the installation site by interconnecting the adjacent sections with articulated joints, with the base of the tower temporarily articulated to the foundation of the tower.
  • a winch arrangement secured to the foundation of the tower is activated to pull cables attached to the articulated tubular sections of the tower to lift them sequentially using in part the vertical forces on the ground surface that counteract the weight of the tower in its points of contact with the ground.
  • the wind industry constantly demands wind turbine towers that facilitate wind turbine erection methods without using large cranes and the present invention is aimed at satisfying that demand.
  • An object of the present invention is to provide a lattice tower usable in an erection method of the complete wind turbine that does not need to use large cranes.
  • This object is achieved with a lattice tower comprising a first section, composed of a first part and a second part, and a second section pivotally connected along an axis at the height H; the lower part of the lattice tower being composed, below the height H, by the second section, which includes the legs of the lattice tower, and the first part of the first section, and the upper part of The lattice tower, above the height H, by the second part of the first section.
  • Another object of the present invention is to provide an erection method for a wind turbine with a lattice tower that does not need to use large cranes.
  • a method comprising the following steps: a) providing the rotor hub, the blades, the gondola and a lattice tower comprising a first section, composed of a first part and a second part, and a second section pivotally connected along an axis at a height H; the lower part of the lattice tower being composed, below the height H, by the second section, which includes the legs of the lattice tower, and the first part of the first section, and the upper part of the lattice being composed lattice tower, above the height H, by the second part of the first section; b) assemble the complete wind turbine on the ground, with the rotor blades placed parallel to the ground, with the gondola arranged on a carrier vehicle and jointly fixing the lower legs of the lattice tower in first foundations areas; c) lift the second section and fix the upper legs of the lattice tower in second foundations areas; d) lift the first section and fix its first
  • An advantage of the present invention is that the division of the tower into the two sections mentioned in combination with the use of small, cheap and flexible truck cranes to erect the tower contribute to reduce the costs of wind turbines.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a wind turbine assembled in the ground according to the present invention.
  • Figure 2 is a schematic sectional view of a wind turbine in the first lifting step of the method according to the present invention.
  • Figure 3 is a schematic sectional view of a wind turbine in the second lifting step of the method according to the present invention.
  • Figure 4 is a schematic sectional view of the wind turbine in an upright position.
  • a conventional wind turbine 11 comprises a tower 15 supporting a gondola 13 that houses means for converting the rotational energy of the rotor of the wind turbine into electrical energy.
  • the wind turbine rotor comprises a rotor bushing 9 and one or more blades 11.
  • the rotor hub 9 is connected to the main shaft, the multiplier and the generator the wind turbine to transfer the torque generated by the rotor to the generator by increasing the shaft speed in order to achieve an appropriate rotational speed of the generator rotor.
  • the wind turbine tower is a lattice tower 15 formed with steel profiles that is structured in two independent sections 21. 27 pivotally connected along a horizontal axis 17 at a height H.
  • H is between 20-80% of the height Ht of the tower.
  • the lower part of the lattice tower 15, below the height H 1 is composed of the second section 27 which includes the legs 31, 33 of the lattice tower and the first part 23 of the first section 21 which has corners lower 35.
  • the width W of the base of the tower 15 between the upper and lower legs 33, 31 is between 10-40% of Ht.
  • the upper part of the lattice tower 15, above the height H, is composed of the second part 25 of the first section 21.
  • the lattice tower 15 also includes an upper tubular part 29 to facilitate its connection with the gondola 13 .
  • the angle of inclination A between a vertical plane and a hypothetical plane covering the side of the tower 15 that covers the lower legs 31 is between 3-45 degrees.
  • the erection method of a wind turbine comprises the following steps.
  • the first step includes all the operations necessary to provide and transport all the wind turbine components to the place where it will be erected.
  • Lattice tower 15 is transported in the form of steel profiles in several trucks. In this way, only the weight and not the dimensions limit normal road transport making transport cheaper.
  • the upper part 29 is a tubular steel section with a height less than its diameter.
  • the gondola 13 is transported in a truck positioned therein in its normal horizontal position.
  • the term gondola is used in a broad sense as a support structure connected to the tower 15 and the rotor hub 9.
  • the gondola may not include the generator that can be transported and installed separately.
  • the rotor hub 9 is transported in a separate truck or in conjunction with the generator.
  • the shovels 11 are transported on a special transport platform.
  • the number of shovels 11 in a transport depends on its size, weight and length. It can be decided to transport the shovels in two parts to shorten the transport platform.
  • the wind turbine is assembled on the ground with the rotor blades 11 placed parallel to the ground, with the gondola 13 arranged on a carrier vehicle 19 and with the lower legs 31 of the lattice tower fixedly articulated in first foundation areas 41.
  • the gondola 13 is in an upright position and is connected to the final part 29 of the lattice tower 15.
  • This second step comprises the following sub-steps. a) Assemble the lattice tower.
  • the lattice tower 15 is assembled according to the design mentioned above in a practically horizontal position and the assembled tower is provisionally supported at a height H1 in its final part that corresponds to the bearings of the orientation mechanism of the gondola 13 when It is placed in an upright position for its subsequent connection.
  • Parts of the lattice structure can be assembled on the ground and subsequently connected to the tower if there are means to raise the pre-assembled parts to their position.
  • the gondola 13 arrives at the installation site in a truck or platform in a horizontal position. To connect it to the final part of the lattice tower 15 it must be placed vertically in a carrier vehicle 19 using appropriate means. Being in that position the gondola 13 is screwed to the final part 29 of the lattice tower 15.
  • the carrier vehicle 19 can be a special carrier vehicle or the same truck or platform that transported the gondola 13 to the installation site. c) Connect the rotor bushing 9 to the gondola 13.
  • the rotor hub 9 is arranged on the gondola 13 and screwed to the main shaft. d) Connect the blades 11.
  • the blades 11 are assembled (if they arrive in two pieces), are placed in position on the rotor hub 9 by appropriate means, such as cranes, and screwed to the padding pads of the rotor hub 9.
  • the second section 27 of the lattice tower 15 is lifted and the upper legs 33 of the lattice tower are screwed to about second foundations 43.
  • the lifting operation is carried out by means of a cable pulling device 45 cooperating with a winch on the ground (not shown).
  • the cable pulling device 45 comprises separate units for each upper leg 33.
  • the carrier vehicle 19 can move freely in this step or it can have movement means that can be used in this step as additional lifting means of the lattice tower 15.
  • This step may require the use of complementary means.
  • One of them is a removable tool for absorbing moments to reduce the moment applied on the lower legs 31 when the second section 27 is lifted.
  • Another complementary means is a cable (not shown) connected to the pivot axis 17 and to an anchor point (not shown) to control the movement of the tower immediately after the pivot axis 17 is positioned vertically above the first areas of foundation 41 to which the lower legs 31 are articulated, at which time there is a risk that the upper legs 33 fall abruptly on the second foundation areas 43.
  • the lifting operation is carried out by means of a cable pulling device 47 cooperating with a winch on the ground (not shown).
  • the cable pulling device 47 comprises separate units for each lower corner 35.
  • the fourth step may require the use of complementary means and in particular a cable (not shown) connected to the gondola 13 and to an anchor point (not shown) to control the last part of the movement of the first section 21 of the lattice tower 15. If the lower corners 35 reach the lower part of the lattice tower 15, it is advantageous that they are screwed to the second foundation areas 43.
  • first and second sections 21, 27 must be joined, for example by joints screwed along lines between the second foundation areas 43 and the pivot axis 17.
  • the design of the lattice tower 15 in two pivotally connected independent sections 21, 27 allows the wind turbine to be brought to the ground in a reasonable time when typhoons or other dangerous wind situations occur.
  • An appropriate method for this includes the operations to place the wind turbine in the position illustrated in Figure 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

Un método de erección de un aerogenerador que comprende los siguientes pasos: Proporcionar el buje del rotor (9), las palas (11 ), Ia góndola (13) y una torre de celosía (15) que comprende dos secciones (21, 27) conectadas pivotablemente a lo largo de un eje (17) a una altura H, estando compuesta su parte inferior, por debajo de H, por la segunda sección (27), que incluye las patas (31, 33), y una primera parte (23) de la primera sección (21 ) y estando compuesta su parte superior, por encima de H, por una segunda parte (25) de la primera sección (21). Ensamblar en el suelo el aerogenerador con la góndola (13) dispuesta sobre un vehículo portador (19). Levantar la segunda sección (27) y fijar las patas superiores (33) a unas segundas zonas de cimentación (43). Levantar la primera sección (21) y fijar su primera parte (23) a la segunda sección (27).

Description

UNA TORRE DE CELOSÍA Y UN MÉTODO DE ERECCIÓN DE UN AEROGENERADOR CON UNATORRE DE CELOSÍA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere en términos generales a una torre de celosía y a un método de erección de un aerogenerador con una torre de celosía y en particular a una torre de celosía diseñada para posibilitar un método de erección de un aerogenerador que no necesita una grúa grande.
ANTECEDENTES
Las torres utilizadas actualmente para soportar aerogeneradores con potencias de hasta 750 Kw, tanto torres de celosía como torres tubulares, se erigen normalmente en secciones con una grúa y se ensamblan en posición vertical, uniendo cada sección de Ia torre con Ia sección adyacente mediante una conexión atornillada. La góndola y el rotor se montan a continuación encima de Ia torre orientada verticalmente utilizando grúas.
A medida que Ia altura de Ia torre se incrementa, los costes de Ia instalación de aerogeneradores también se incrementa. Las grúas grandes que son necesarias suponen altos costes de transporte y alquiler. Por otra parte, el tamaño de las grúas grandes implica unos requerimientos espaciales en el lugar de Ia instalación que pueden ser difíciles de cumplir.
La técnica anterior muestra varias propuestas para erigir aerogeneradores sin usar grandes grúas como las siguientes.
US 2002/0095878 describe una torre construida con secciones telescópicas y en Ia que Ia sección más inferior tiene una porción de borde conectada pivotablemente a una cimentación para permitir que las secciones de Ia torre sean transportadas al lugar de Ia instalación. Las secciones de Ia torre se ensamblan en lugar de Ia instalación de manera anidada, cada una de ellas dentro de Ia sección adyacente inferior. La góndola y el rotor se montan sobre la parte final superior de Ia sección más alta de Ia torre y después de ello las secciones anidadas de Ia torre se levantan hasta quedar en una posición vertical. Después de que Ia torre haya sido levantada a su posición vertical y asegurada su conexión con Ia cimentación se extienden las secciones telescópicas de Ia torre para situar el aerogenerador en una posición vertical elevada.
US 2004/0045226 describe una torre dividida en una sección superior con el techo de Ia torre y una sección inferior con el suelo de Ia torre. Las secciones están articuladas. La sección inferior está articulada a una base de Ia torre. Una grúa telescópica se une a un punto de elevación de Ia sección inferior. La grúa se extiende para elevar las secciones a Ia posición vertical con Ia sección inferior apoyada sobre Ia base y con el techo de Ia torre de Ia sección superior próximo al suelo. El tren de potencia del aerogenerador se une al techo de Ia torre usando una pequeña grúa en el suelo cuando el techo de Ia torre de Ia sección superior está próximo al nivel del suelo. La grúa telescópica se une a otro punto de elevación de Ia sección superior para elevar parcialmente Ia sección superior, que queda soportada en esa posición. La grúa telescópica se resitúa y se vuelve a unir al punto de elevación de Ia sección superior. La grúa telescópica se extiende completamente para elevar Ia sección superior y el tren de potencia del aerogenerador a Ia vertical encima de Ia sección inferior. CA 2418021 describe una torre que comprende una pluralidad de secciones tubulares de torre interconectadas pivotablemente y un método de erección de Ia torre que no requiere el uso de una grúa. Las secciones tubulares de torre se ensamblan al nivel del suelo del lugar de Ia instalación interconectando las secciones adyacentes con uniones articuladas, con Ia base de Ia torre articulada temporalmente a Ia cimentación de Ia torre. Una disposición de cabrestante asegurada a Ia cimentación de Ia torre se activa para tirar de unos cables unidos a las secciones tubulares articuladas de Ia torre para levantarlas secuencialmente usando en parte las fuerzas verticales en Ia superficie del suelo que contrarrestan el peso de Ia torre en sus puntos de contacto con el suelo. La industria eólica demanda constantemente torres de aerogeneradores que faciliten métodos de erección de aerogeneradores sin usar grúas grandes y Ia presente invención está dirigida a Ia satisfacción de esa demanda.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Un objeto de Ia presente invención es el de proporcionar una torre de celosía utilizable en un método de erección del aerogenerador completo que no necesite usar grúas grandes. Este objeto se consigue con una torre de celosía que comprende una primera sección, compuesta de una primera parte y una segunda parte, y una segunda sección conectadas pivotablemente a Io largo de un eje a Ia altura H; estando compuesta Ia parte inferior de Ia torre de celosía, por debajo de Ia altura H, por Ia segunda sección, que incluye las patas de Ia torre de celosía, y Ia primera de parte de Ia primera sección, y estando compuesta Ia parte superior de Ia torre de celosía, por encima de Ia altura H, por Ia segunda parte de la primera sección.
Otro objeto de Ia presente invención es el de proporcionar un método de erección de un aerogenerador con una torre de celosía que no necesita usar grúas grandes.
Este y otros objetos de Ia presente invención se consiguen con un método que comprende los siguientes pasos: a) proporcionar el buje del rotor, las palas, Ia góndola y una torre de celosía que comprende una primera sección, compuesta de una primera parte y una segunda parte, y una segunda sección conectadas pivotablemente a Io largo de un eje a una altura H; estando compuesta Ia parte inferior de Ia torre de celosía, por debajo de Ia altura H, por Ia segunda sección, que incluye las patas de Ia torre de celosía, y Ia primera parte de Ia primera sección, y estando compuesta Ia parte superior de Ia torre de celosía, por encima de Ia altura H, por Ia segunda parte de Ia primera sección; b) ensamblar en el suelo el aerogenerador completo, con las palas del rotor colocadas paralelamente al suelo, con Ia góndola dispuesta sobre un vehículo portador y fijando articuladamente las patas inferiores de Ia torre de celosía en unas primeras zonas de cimentación; c) levantar Ia segunda sección y fijar las patas superiores de Ia torre de celosía en unas segundas zonas de cimentación; d) levantar Ia primera sección y fijar su primera parte a Ia segunda sección.
Una ventaja de Ia presente invención es que Ia división de Ia torre en las dos secciones mencionadas en combinación con el uso de unas grúas de camión pequeñas, baratas y flexibles para erigir Ia torre contribuyen a reducir los costes de los aerogeneradores.
Otras características y ventajas de Ia presente invención se desprenderán de Ia siguiente descripción detallada de una realización ilustrativa y no limitativa de su objeto en relación con las figuras que se acompañan.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Figura 1 es una vista esquemática en sección de un aerogenerador ensamblado en el suelo según Ia presente invención.
La Figura 2 es una vista esquemática en sección de un aerogenerador en el primer paso de levantamiento del método según Ia presente invención.
La Figura 3 es una vista esquemática en sección de un aerogenerador en el segundo paso de levantamiento del método según Ia presente invención.
La Figura 4 es una vista esquemática en sección del aerogenerador en posición erecta.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS
Un aerogenerador 11 convencional comprende una torre 15 soportando una góndola 13 que alberga medios para convertir Ia energía rotacional del rotor del aerogenerador en energía eléctrica.
El rotor del aerogenerador comprende un buje de rotor 9 y una o más palas 11. El buje del rotor 9 está conectado al eje principal, Ia multiplicadora y el generador el aerogenerador para transferir el par generado por el rotor al generador incrementando Ia velocidad del eje a fin de alcanzar una velocidad rotacional apropiada del rotor del generador. En una primera realización de Ia presente invención, Ia torre del aerogenerador es una torre de celosía 15 formada con perfiles de acero que está estructurada en dos secciones independientes 21. 27 pivotablemente conectadas a Io largo de un eje horizontal 17 a una altura H.
En una realización preferente H está comprendida entre el 20-80% de Ia altura Ht de Ia torre.
La parte inferior de Ia torre de celosía 15, por debajo de Ia altura H1 está compuesta por Ia segunda sección 27 que incluye las patas 31 , 33 de Ia torre de celosía y por Ia primera parte 23 de Ia primera sección 21 que tiene esquinas inferiores 35. En una realización preferente, Ia anchura W de Ia base de Ia torre 15 entre las patas superiores e inferiores 33, 31 está comprendida entre el 10-40% de Ht.
La parte superior de Ia torre de celosía 15, por encima de Ia altura H, está compuesta por Ia segunda parte 25 de Ia primera sección 21. La torre de celosía 15 también incluye una parte tubular superior 29 para facilitar su conexión con Ia góndola 13.
En una realización preferente, el ángulo de inclinación A entre un plano vertical y un hipotético plano cubriendo el lado de Ia torre 15 que abarca las patas inferiores 31 está comprendido entre 3-45 grados. El diseño de Ia torre de celosía 15 en dos secciones independientes 21 ,
27 pivotablemente conectadas, está dirigido a facilitar Ia erección de Ia torre y también para permitir que el aerogenerador pueda ser llevado al suelo en un tiempo razonable cuando se presentan tifones ú otras situaciones peligrosas de de viento. Una vez erigida Ia torre, las dos secciones 21 , 27 se unen para que Ia torre pueda comportarse como una unidad estructural para cumplir con los requerimientos estructurales para soportar el aerogenerador. En el caso situaciones peligrosas de viento, el diseño de Ia torre en dos secciones articuladas 21 , 27 permite que el aerogenerador pueda ser llevado al suelo siguiendo parcialmente una secuencia de operaciones contraria a Ia seguida para erigir Ia torre. En una primera realización de Ia invención el método de erección de un aerogenerador comprende los siguientes pasos.
El primer paso incluye todas las operaciones necesarias para proporcionar y transportar todos los componentes del aerogenerador al lugar donde será erigido. La torre de celosía 15 se transporta en forma de perfiles de acero en varios camiones. De esta manera, solamente el peso y no las dimensiones limitan el transporte normal por carretera haciendo más barato el transporte. La parte superior 29 es una sección tubular de acero con una altura menor que su diámetro. La góndola 13 se transporta en un camión posicionada en él en su posición horizontal normal. En esta invención, el término góndola se usa en un sentido amplio como una estructura de soporte conectada a Ia torre 15 y al buje del rotor 9. En particular Ia góndola puede no incluir al generador que puede ser transportado e instalado separadamente. El buje del rotor 9 se transporta en un camión separada o conjuntamente con el generador.
Las palas 11 se transportan en una plataforma especial de transporte. El número de palas 11 en un transporte depende de su tamaño, peso y longitud. Puede decidirse transportar las pala en dos partes para acortar Ia plataforma de transporte.
En el segundo paso del método de erección de un aerogenerador según Ia presente invención, como se ¡lustra en Ia Figura 1 , el aerogenerador se ensambla en el suelo con las palas del rotor 11 colocadas paralelamente al suelo, con Ia góndola 13 dispuesta sobre un vehículo portador 19 y con las patas inferiores 31 de Ia torre de celosía fijadas articuladamente en unas primeras zonas de cimentación 41. La góndola 13 está en posición vertical y está unida a Ia parte final 29 de Ia torre de celosía 15. Este segundo paso comprende los siguientes sub-pasos. a) Ensamblar Ia torre de celosía.
La torre de celosía 15 se ensambla de acuerdo con el diseño mencionado más arriba en una posición prácticamente horizontal y Ia torre ensamblada queda provisionalmente soportada a una altura H1 en su parte final que se corresponde con los cojinetes del mecanismo de orientación de Ia góndola 13 cuando está situada en posición vertical para su consiguiente conexión.
Se pueden ensamblar en el suelo partes de Ia estructura de celosía y conectarlas posteriormente a Ia torre si se dispone de medios para elevar las parte pre-ensambladas a su posición.
Cuando las patas superiores 33 y las esquinas inferiores 35 de Ia primera parte 23 de Ia primera sección 21 están ensambladas es ventajoso conectarles los medios 45, 47 que serán usados en los pasos de levantamiento. Como se muestra en las Figuras 2 y 3 los puntos de conexión de las patas superiores 33 y de las esquinas inferiores 35 estarán situadas en una posición muy elevada si Ia conexión no se hace a tiempo. b) Conectar Ia góndola 13 a ia torre de celosía 15.
La góndola 13 llega al lugar de instalación en un camión o plataforma en posición horizontal. Para conectarla a Ia parte final de Ia torre de celosía 15 debe estar colocada en posición vertical en un vehículo portador 19 usando medios apropiados. Estando en esa posición se atornilla Ia góndola 13 a Ia parte final 29 de Ia torre de celosía 15.
El vehículo portador 19 puede ser un vehículo portador especial o el mismo camión o plataforma que transportó Ia góndola 13 al lugar de instalación. c) Conectar el buje del rotor 9 a Ia góndola 13.
Se dispone el buje del rotor 9 sobre Ia góndola 13 y se atornilla al eje principal. d) Conectar las palas 11. Las palas 11 se ensamblan (si llegan en dos piezas), se disponen en posición sobre el buje del rotor 9 mediante medios apropiados, tales como grúas, y se atornillan a los cojines de palas del buje de rotor 9. En el tercer paso del método de erección de un aerogenerador según Ia presente invención, como se ilustra en Ia Figura 2, se levanta Ia segunda sección 27 de Ia torre de celosía 15 y se atornillan las patas superiores 33 de Ia torre de celosía a unas segundas zonas de cimentación 43. La operación de levantamiento se lleva a cabo por medio de un dispositivo de tracción de cable 45 cooperando con un cabrestante en el suelo (no mostrado). El dispositivo de tracción de cable 45 comprende unidades separadas para cada pata superior 33.
El vehículo portador 19 puede moverse libremente en este paso ó puede disponer de medios de movimiento que pueden ser usados en este paso como medios adicionales de levantamiento de Ia torre de celosía 15.
Este paso puede requerir el uso de medios complementarios. Uno de ellos es una herramienta desmontable de absorción de momentos para reducir el momento aplicado sobre las patas inferiores 31 cuando se levanta Ia segunda sección 27.
Otro medio complementario es un cable (no mostrado) conectado al eje de pivotamiento 17 y a un punto de anclaje (no mostrado) para controlar el movimiento de Ia torre inmediatamente después de que se posiciona el eje de pivotamiento 17 verticalmente encima de los primeras zonas de cimentación 41 a las que están articuladas las patas inferiores 31 , momento en el que existe el riesgo de que las patas superiores 33 caigan abruptamente sobre las segundas zonas de cimentación 43.
En el cuarto paso del método de erección de un aerogenerador según Ia invención, ¡lustrado en las Figuras 3 y 4, se levanta Ia primera sección 21 de Ia torre de celosía 15 con el aerogenerador conectado en su parte superior 29 y se fija su primera parte 23 a Ia segunda sección 27 de Ia torre de celosía 15.
La operación de levantamiento se lleva a cabo por medio de un dispositivo de tracción de cable 47 cooperando con un cabrestante en el suelo (no mostrado). El dispositivo de tracción de cable 47 comprende unidades separadas para cada esquina inferior 35. Como en el tercer paso, el cuarto paso puede requerir el uso de medios complementarios y en particular un cable (no mostrado) conectado a Ia góndola 13 y a un punto de anclaje (no mostrado) para controlar Ia última parte del movimiento de Ia primera sección 21 de Ia torre de celosía 15. Si las esquinas inferiores 35 llegan a Ia parte inferior de Ia torre de celosía 15, resulta ventajoso que se atornillen a las segundas zonas de cimentación 43.
En cualquier caso, Ia primera y segunda secciones 21 , 27 deben quedar unidas, por ejemplo mediante juntas atornilladas a Io largo de líneas entre las segundas zonas de cimentación 43 y el eje de pivotamiento 17.
Como hemos mencionado anteriormente, el diseño de Ia torre de celosía 15 en dos secciones independientes 21 , 27 pivotablemente conectadas permite que el aerogenerador pueda ser llevado al suelo en un tiempo razonable cuando se presentan tifones ú otras situaciones peligrosas de de viento. Un método apropiado para ello comprende las operaciones para situar el aerogenerador en Ia posición ilustrada en Ia Figura 3.
Aunque Ia presente invención se ha descrito enteramente en conexión con realizaciones preferidas, es evidente que se pueden introducir aquellas modificaciones dentro del alcance de, no considerando éste como limitado por las anteriores realizaciones, sino por el contenido de las reivindicaciones siguientes.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Un método de erección de un aerogenerador caracterizado porque comprende los siguientes pasos: a) proporcionar el buje del rotor (9), las palas (11), Ia góndola (13) y una torre de celosía (15) que comprende una primera sección (21), compuesta de una primera parte (23) y una segunda parte (25), y una segunda sección (27) conectadas pivotablemente a Io largo de un eje (17) a una altura H; estando compuesta Ia parte inferior de Ia torre de celosía (15), por debajo de Ia altura H, por Ia segunda sección (27), que incluye las patas (31 , 33) de Ia torre de celosía (15). y Ia primera parte (23) de Ia primera sección (21); y estando compuesta Ia parte superior de Ia torre de celosía (15), por encima de Ia altura H, por Ia segunda parte (25) de Ia primera sección (21); b) ensamblar en el suelo el aerogenerador, con las palas del rotor (11) colocadas paralelamente al suelo, con Ia góndola (13) dispuesta sobre un vehículo portador (19) y fijando articuladamente las patas inferiores (31) de Ia torre de celosía en unas primeras zonas de cimentación (41); c) levantar Ia segunda sección (27) y fijar las patas superiores (33) de Ia torre de celosía en unas segundas zonas de cimentación (43); d) levantar Ia primera sección (21) y fijar su primera parte (23) a Ia segunda sección (27).
2.- Un método de erección de un aerogenerador según Ia reivindicación
1 , caracterizado porque en el paso c) de Ia reivindicación 1 Ia segunda sección (27) se levanta por medio de un dispositivo de tracción de cable (45) cooperando con un cabrestante en el suelo.
3.- Un método de erección de un aerogenerador según Ia reivindicación
2, caracterizado porque dicho dispositivo de tracción de cable (45) comprende unidades separadas instaladas en cada pata superior (33).
4.- Un método de erección de un aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 2-3, caracterizado porque los medios de levantamiento de Ia segunda sección (27) también incluyen medios de movimiento del vehículo portador (19).
5.- Un método de erección de un aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque en el paso d) de Ia reivindicación 1 Ia primera sección (21 ) se levanta por medio de un dispositivo de tracción de cable (47) cooperando con un cabrestante en el suelo.
6.- Un método de erección de un aerogenerador según Ia reivindicación 5, caracterizado porque dicho dispositivo de tracción de cable (47) comprende unidades separadas instaladas en los extremos inferiores (35) de Ia primera parte (23) de Ia primera sección (21).
7.- Un método de erección de un aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque en los pasos c) y d) de Ia reivindicación 1 se usan cables extendidos entre Ia torre y puntos de anclaje durante las operaciones de levantamiento.
8.- Una torre de celosía (15) de aerogenerador caracterizada porque comprende una primera sección (21), compuesta de una primera parte (23) y una segunda parte (25), y una segunda sección (27) conectadas pivotablemente a Io largo de un eje (17) a una altura H; estando compuesta Ia parte inferior de Ia torre de celosía (15), por debajo de Ia altura H1 por Ia segunda sección (27), que incluye las patas (31 , 33) de Ia torre de celosía (15). y Ia primera parte (23) de Ia primera sección (21); y estando compuesta Ia parte superior de Ia torre de celosía (15), por encima de Ia altura H, por Ia segunda parte (25) de Ia primera sección (21 ).
9.- Una torre de celosía (15) de aerogenerador según Ia reivindicación 8, caracterizada porque Ia segunda parte (25) de Ia primera sección (21 ) incluye una parte tubular final (29).
10.- Una torre de celosía (15) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 8-9, caracterizada porque Ia primera (23) de Ia primera sección (21) se extiende desde Ia altura H hasta el suelo de Ia torre.
11.- Una torre de celosía (15) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizada porque Ia altura H de dicha conexión pivotable entre Ia primera sección (21) y Ia segunda sección (23) está comprendida entre el 20-80% de Ia altura de Ia torre Ht.
12.- Una torre de celosía (15) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 8-11 , caracterizada porque Ia anchura W de Ia base de Ia torre (15) entre sus patas superiores e inferiores (33, 31) está comprendida entre el 20-40% de Ia altura de Ia torre Ht.
13.- Una torre de celosía (15) de aerogenerador según cualquiera de las reivindicaciones 8-12, caracterizada porque el ángulo de inclinación A entre un plano vertical y un hipotético plano cubriendo el lado de Ia torre (15) que abarca las patas inferiores (31) está comprendido entre 3-45 grados.
PCT/ES2008/070058 2007-03-29 2008-03-26 Una torre de celosía y un método de erección de un aerogenerador con una torre de celosía. Ceased WO2008119863A1 (es)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08736745.4A EP2161394A4 (en) 2007-03-29 2008-03-26 LATTICE PYLON AND METHOD OF ERECTING A WIND TURBINE WITH A TRELLIS PYLON
CN2008800107213A CN101646831B (zh) 2007-03-29 2008-03-26 格子塔架以及具有格子塔架的风力涡轮机的竖起方法
US12/532,999 US8572926B2 (en) 2007-03-29 2008-03-26 Lattice tower and an erection method for a wind turbine with a lattice tower

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200700832A ES2304319B1 (es) 2007-03-29 2007-03-29 Una torre de celosia y un metodo de ereccion de un aerogenerador con una torre de celosia.
ESP200700832 2007-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008119863A1 true WO2008119863A1 (es) 2008-10-09

Family

ID=39758554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2008/070058 Ceased WO2008119863A1 (es) 2007-03-29 2008-03-26 Una torre de celosía y un método de erección de un aerogenerador con una torre de celosía.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8572926B2 (es)
EP (1) EP2161394A4 (es)
CN (1) CN101646831B (es)
ES (1) ES2304319B1 (es)
WO (1) WO2008119863A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010139725A1 (en) * 2009-06-04 2010-12-09 Dong Energy A/S Method of installation of an offshore wind turbine and combination of an offshore wind turbine and a floating vessel

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0821775D0 (en) * 2008-11-28 2009-01-07 Rawlings Matthew J H An apparatus and method for erecting wind turbines
EP2467537A2 (en) * 2009-09-16 2012-06-27 Pre-Con Products, Ltd. Modular foundation system and method
US20110072737A1 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 International Drilling Equipment Company, Llc Portable drilling rig apparatus and assembly method
US20110283640A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Catadon Systems, Inc. Folding tower
DE102010031081A1 (de) * 2010-07-07 2012-01-12 Skywind Gmbh Windenergieanlage
WO2012063263A2 (en) 2010-11-11 2012-05-18 Raghunathan V Rajagopal Balloon assisted tilt up tower
CN101975147B (zh) * 2010-11-18 2013-07-17 宁波锦浪新能源科技有限公司 剪刀式风力发电塔架及其安装方法
US8171614B2 (en) 2010-12-28 2012-05-08 General Electric Company Systems and method of assembling a tower section
GB201107857D0 (en) * 2011-05-11 2011-06-22 Anwyll Joseph Support structure for a wind turbine
US8985948B2 (en) 2012-02-21 2015-03-24 Clean Green Energy LLC Fluid driven vertical axis turbine
ES2449669B1 (es) 2013-12-13 2015-03-24 Federico MENDIETA ECHEVARRIA Aerogenerador de eje vertical y bajo impacto visual
US9038348B1 (en) 2013-12-18 2015-05-26 General Electric Company Lattice tower assembly for a wind turbine
US10502189B2 (en) * 2015-07-16 2019-12-10 Vesta Wind Systems A/S Methods for erecting or dismantling a multirotor wind turbine
US11053704B1 (en) * 2017-10-31 2021-07-06 Pecos Wind Power, Inc. Fixture for tilt-up wind turbine installation
PL424503A1 (pl) * 2018-02-03 2019-08-12 Heavy-Mont Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób montażu stalowych słupów linii elektroenergetycznych
CN111486058A (zh) * 2020-04-13 2020-08-04 宁波长风风能科技有限公司 风机安装方法和安装夹具
CN114718815A (zh) * 2022-03-04 2022-07-08 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 一种钢管塔式风机组合结构

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3715852A (en) * 1970-12-08 1973-02-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of erecting tower-like structure
DE2646353B1 (de) * 1976-10-14 1978-04-06 Huetter U Prof Dr Transportabler Mast,insbesondere fuer Windturbinen
DE2806081A1 (de) * 1978-02-14 1979-08-16 Voith Getriebe Kg Mast, insbesondere fuer windturbinen
US20020095878A1 (en) * 2000-12-05 2002-07-25 Henderson Allan P. Tilt-up and telescopic support tower for large structures
US20040045226A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 Dehlsen James G.P. Self-erecting tower and method for raising the tower
CA2418021A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-06 Michel J. L. Auclair Method of constructing and erecting a tower
US20070175134A1 (en) * 2006-01-19 2007-08-02 G.Mcneilus, Llc Tilt-up support tower

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1669319A (en) * 1927-01-21 1928-05-08 Stover Mfg & Engine Co Windmill
US2210407A (en) * 1938-09-02 1940-08-06 Lee C Moore & Company Inc Portable derrick
US2268796A (en) * 1939-08-05 1942-01-06 Brauer Walter Sectional derrick
US2364851A (en) * 1941-12-26 1944-12-12 Sullivan Machinery Co Collapsible support
US4469956A (en) * 1983-01-24 1984-09-04 U.S. Windpower, Inc. Windmill support structure
US4590718A (en) * 1984-02-13 1986-05-27 Grumman Aerospace Corporation Portable, adjustable structure and method of erecting same
US4598509A (en) * 1985-06-24 1986-07-08 Lee C. Moore Corporation Method and apparatus for raising and lowering a telescoping mast
US4885893A (en) * 1987-09-10 1989-12-12 Imi Engineering, Co. Well mast structure
US5213470A (en) * 1991-08-16 1993-05-25 Robert E. Lundquist Wind turbine
WO1994019605A1 (de) * 1993-02-26 1994-09-01 Egon Gelhard Windkraftanlage__________________________________________________
DE9406226U1 (de) * 1994-04-14 1994-07-14 Autoflug Energietechnik GmbH + Co, 25462 Rellingen Windkraftanlage mit Klappturm
US7218013B2 (en) * 2001-10-17 2007-05-15 Steve Anderson Platt Wind powered generator
EP1316656A1 (en) * 2001-11-28 2003-06-04 Turbowinds N.V./S.A. Pole and method for erecting a pole
NO320948B1 (no) * 2004-07-01 2006-02-20 Owec Tower As Anordning ved boymomentfattig stagforbindelse
CN2763570Y (zh) * 2005-01-10 2006-03-08 孙首泉 整体立起风力发电机装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3715852A (en) * 1970-12-08 1973-02-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of erecting tower-like structure
DE2646353B1 (de) * 1976-10-14 1978-04-06 Huetter U Prof Dr Transportabler Mast,insbesondere fuer Windturbinen
DE2806081A1 (de) * 1978-02-14 1979-08-16 Voith Getriebe Kg Mast, insbesondere fuer windturbinen
US20020095878A1 (en) * 2000-12-05 2002-07-25 Henderson Allan P. Tilt-up and telescopic support tower for large structures
US20040045226A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 Dehlsen James G.P. Self-erecting tower and method for raising the tower
CA2418021A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-06 Michel J. L. Auclair Method of constructing and erecting a tower
US20070175134A1 (en) * 2006-01-19 2007-08-02 G.Mcneilus, Llc Tilt-up support tower

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010139725A1 (en) * 2009-06-04 2010-12-09 Dong Energy A/S Method of installation of an offshore wind turbine and combination of an offshore wind turbine and a floating vessel

Also Published As

Publication number Publication date
US20100083604A1 (en) 2010-04-08
ES2304319B1 (es) 2009-07-21
US8572926B2 (en) 2013-11-05
CN101646831A (zh) 2010-02-10
ES2304319A1 (es) 2008-10-01
EP2161394A4 (en) 2014-01-01
CN101646831B (zh) 2011-05-25
EP2161394A1 (en) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2304319B1 (es) Una torre de celosia y un metodo de ereccion de un aerogenerador con una torre de celosia.
ES2322000B1 (es) Un metodo para montar el rotor de un aerogenerador.
ES2224995T3 (es) Procedimiento para montar componentes principales en la gondola de un generador eolico.
ES2901487T3 (es) Procedimiento de erección en tierra o en alta mar de una construcción vertical
ES2362730T3 (es) Procedimiento de instalación en el mar de un aerogenerador.
ES2717904T3 (es) Conjunto y procedimiento para elevar cargas
ES2564734T3 (es) Sistema de montaje de aerogenerador
US9388599B2 (en) Wind tower erection system
ES2659523T3 (es) Método para erigir un aerogenerador
ES2744638T3 (es) Sistema para ensamblar un aerogenerador y método seguido
US9663330B2 (en) Raising device configured to be connected to a tower segment
EP2805048B1 (en) Wind turbine tower erecting system
ES2762077T3 (es) Conjunto de levantamiento para elevar componentes hasta una turbina eólica y método para usar el conjunto de levantamiento
US8931235B2 (en) Method for erecting a facility producing electrical energy from wind
ES2559211T3 (es) Plataforma de ensamblaje para el ensamblaje de una torre de turbina eólica o secciones de torre de turbina eólica
US20090249707A1 (en) Supporting a wind-driven electric generator
ES2886137T3 (es) Métodos para erigir o desmontar una turbina eólica multirrotor
ES2792026T3 (es) Métodos para el montaje o desmontaje de componentes de aerogenerador de un aerogenerador de rotor múltiple
US20110302879A1 (en) Method for erecting a facility for producing electrical energy from wind
ES2704041T3 (es) Grúa móvil y método para el montaje temporal de dicha grúa móvil
CA2418021C (en) Method of constructing and erecting a tower
PT1321670E (pt) Sistema para o transporte e instalação de centrais de energia eólica de alto-mar
ES2319153B1 (es) Util y metodo de instalacion de un aerogenerador.
NZ334681A (en) Annular diffuser, for a wind turbine, assembled from arcuate segments by lifting alternate ends and attaching segments
ES3034060T3 (en) A method for installing or removing wind turbine components

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880010721.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08736745

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12532999

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008736745

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE