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WO2008119467A1 - Verfahren sowie füllsystem zum füllen von beutelverpackungen - Google Patents

Verfahren sowie füllsystem zum füllen von beutelverpackungen Download PDF

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Publication number
WO2008119467A1
WO2008119467A1 PCT/EP2008/002175 EP2008002175W WO2008119467A1 WO 2008119467 A1 WO2008119467 A1 WO 2008119467A1 EP 2008002175 W EP2008002175 W EP 2008002175W WO 2008119467 A1 WO2008119467 A1 WO 2008119467A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
bag
fluid
packaging
treatment fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2008/002175
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Clüsserath
Dieter-Rudolf Krulitsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of WO2008119467A1 publication Critical patent/WO2008119467A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/044—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles being combined with a filling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/022—Sterilising, e.g. of complete packages of flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a filling system according to the preamble of claim 17.
  • Filling systems for filling liquid products for example of beverages or hygiene liquids, in bottles or similar containers known.
  • DE 44 02 980 C1 shows such a filling system, wherein the displaced air or gas quantity is throttled downstream in the return gas channel to slow down the flow of the filling material and to control.
  • the return gas pipe is arranged centrally and leads back into the feed tank.
  • the known filling systems are intended and suitable for use in bottles or similar containers which have a three-dimensional and substantially stable shape, with largely smooth surfaces without regions which are not or hardly accessible to a treatment medium or fluid .
  • Not known and suitable are the known filling systems for bag packaging, which due to the lack of a stable shaping, among other things for KIi- cken and / or for wrinkling and / or sticking, so that even here hard to reach areas for a treatment fluid result.
  • the object of the invention is to provide a method which is optimally focused on the filling of bag packaging with a flowable product or filling.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a filling system for carrying out the method is the subject matter of patent claim 17.
  • bag packaging means in particular, flexible packaging means in the form of bag-shaped or pillow-shaped packaging made from a single-layer or multi-layer flat material, ie packaging material generally completely or almost completely folded or flattened in the empty state, so that in this state they have no or virtually no internal volume.
  • the inventive method is suitable for filling of flowable products of various kinds, for example for filling beverages and other foods, but also for filling flowable hygiene products, such as soaps, shampoos, etc.
  • a pretreatment phase at least one time treating or rinsing the respective pouch packaging with a treatment medium or fluid, which is, for example, an inert rinsing and / or sterilizing fluid.
  • the treatment fluid is introduced into the respective bag packing in a sealing position with a filling element, preferably in such a way that this packaging is completely unfolded or inflated, so that reliably no folds or kinks remain and a substantially smooth, easily accessible for the treatment fluid Inner surface yields.
  • this fluid is removed from the package again.
  • This pretreatment or rinsing takes place at least once in the pretreatment phase, but also several times, for example.
  • the removal of the treatment fluid is preferably carried out by applying a vacuum to the interior of the bag packaging, for example in such a way that the bag packaging is completely folded or folded together by this application of the vacuum, at least prior to the introduction of the actual filling phase, ie the internal volume of the bag Pouch packaging is virtually nil.
  • FIG. 1 shows, in a simplified representation, a filling system for filling packaging bags or bag packages with a flowable filling material or primary fluid;
  • FIGS. 2-5 show the filling system of FIG. 1 in different operating states.
  • the filling system generally designated 1 in the figures, is used to fill bag packs 2 or the like with a flowable filling material and, inter alia, consists of: from a filling element 3, which is provided together with a plurality of similar filling elements 3 at the beginning of a rotating around a vertical machine axis rotor 4 of a filling machine.
  • Each filling element 3 is associated with a height-controlled, for example cam-controlled holder 5 with gripper 6, with which the respective bag packaging 2 to be filled is held on a filling nozzle 2.1 provided on this packaging during the filling process.
  • a filling material channel 8 is formed, which essentially consists of a channel section 8.1, a chamber 8.2 and a further channel section 8.3.
  • the valve body 9.1 of a Gregutventils 9 is provided, controlled by the controlled opening and closing the delivery of the contents in the respective bag packaging 2 becomes. Due to the arrangement of the Gregutventils 9 and the valve body 9.1 in a relatively large cross section having chamber 8.3 is ensured even with a product with higher viscosity by the contents at least largely unobstructed movement of the valve body 9.1 during opening and closing.
  • the provided in the flow direction of the contents when filling in front of the chamber 8.2 channel section 8.1 is connected via a line 10 with a provided on the rotor 4 and common to all filling elements 3 storage tank or boiler 11 in connection, during filling of the bag packages 2 with the Filling material is partially filled level-controlled up to the level N, so that in the boiler 11 above the level N, a gas space 11.1 and below the level of N from the filling material occupied Golfgutraum 11.2 are formed.
  • a flow meter 12 is provided which provides the necessary for a volume or volume controlled filling of the bag packages 2 measurement signal.
  • the following in the flow direction of the contents of the chamber 8.2, oriented with its axis in a vertical or substantially vertical direction channel section 8.2 is open at its lower end and forms a short filling tube with a Golfgutabgabeö réelle or Golfgutauslass Scheme 13, within a provided on the underside of the housing 7 and the underside of the filling element 3 open towards centering bell 14 for centering receiving the filler neck 2.1 of the respective bag package 2 during filling.
  • a secondary or auxiliary channel 15 which, in the illustrated embodiment, is designed as an annular channel enclosing the channel section 8.3 and is a common component of two valve-controlled secondary flow paths formed in the housing 7.
  • the one secondary flow path consists of a channel 17 having a control valve 16.
  • the other secondary flow path consists of a channel 19 having a control valve 18. Both channels 17 and 19 open into the channel 15.
  • the channel 17 opens into one for all filling elements 3 or for one group of several filling elements 3 jointly provided on the rotor 4 annular chamber 20.
  • the channel 19 opens into a for all filling elements 3 or for each group of several filling elements 3 together provided on the rotor 4 annular chamber 21
  • Ring chamber 20 is acted upon via a line 22 with pressure control valve 23 with a treatment fluid, which is, for example, an inert rinsing and / or sterilizing fluid.
  • the annular channel 21 is connected via a line 24 with a Vacuum generator or connected to a negative pressure generating pump 25.
  • the sachet 2 to be filled is filled at an inlet of the filling machine by the gripper 6 of a holder 5 at the filling nozzle 2.1, so that this filling nozzle 2.1 with its the Mouth 2.2 of the bag packaging 2 forming opening of the underside of the filling element 3 is opposite and the example formed by a film bag body 2.3 in the flat or in the compressed state of the filler neck 2.1 downwards hangs ( Figure 1).
  • the bag packaging 2 is then raised against the filling element 2, so that the filler neck 2.1 with the mouth surrounding the edge 2.2 rests tightly against a provided at the bottom of the centering ring 14 ring seal 14.1, in such a way that over the annular seal 14.1 extends downwardly projecting filling tube with the outlet 13 in the filler neck 2.1 and the lower, open end of the channel 15 also communicates with the interior of the filler neck 2.1 and thus with the interior of the bag packaging 2.
  • the bag packing 2 (FIG. 2) which bears against the filling element 3 in a sealing position (gas-tight)
  • the filling material valve 9 and the control valves 16 and 18 each being in their closed state, unless the opened state is expressly stated is specified.
  • Pre-treatment or rinsing of the pouch packaging 2 In particular, for cleaning and / or sterilizing the inner surfaces of the pouch packaging 2, the control valve 16 is first opened, so that from the annular chamber 20 a treatment fluid used for rinsing and sterilizing in the pouch packaging. 2 inflows and inflates the initially flat or substantially flat pouch packaging, as shown in Figure 3.
  • a treatment fluid or rinsing and / or sterilizing fluid for example, a gaseous fluid is used, for example an inert gas.
  • liquid media are also suitable as the treatment fluid, for example a liquid medium containing H2O2 or else a mixture of a gaseous and liquid medium, for example an aerosol, for example an aerosol containing H2O2.
  • the filling valve 9 is opened with closed control valves 16 and 18, so that the filling material can flow into the bag packaging 2 via the filling material channel 8 and the outlet region 13, namely with increasing inflation or unfolding of the bag packaging 2, as shown in FIG.
  • the filling material valve 9 is closed in dependence on the signal from the flow meter 12 and the filled bag packaging 2 is lowered by the holder 5 from the filling element 3, so that it can then be supplied to a device for closing.
  • the gas space 11.1 is at the pressure of a neutral with respect to the respective contents, i. E. filled this filling non-damaging gas or gas mixture, so that the contents after opening the Gregutventils 9 of the respective bag packaging flows at a sufficiently high flow rate.
  • the contents have a sufficiently high viscosity, so that after removing the bag packaging 2 from the filling element 3 despite the remaining in the channel section 8.3 Grillcicate a dripping of the filling material at the outlet 3 does not occur.
  • a gas barrier preventing dripping can be provided there.
  • the sealing of the bag packages is done in a suitable manner, for example by applying suitable closure elements, covers, corks or the like and / or by welding. It is understood that the method described above can be modified, for example in the form that, at least during a partial phase of
  • both control valves 16 and 18 are opened, so that in the of the treatment fluid inflated bag packaging 2 on the open channel 17 inflowing treatment fluid and at the same time treatment fluid is sucked out of the I ⁇ nenraum the bag package 2 via the open channel 19.
  • the simultaneous supply and removal of the treatment fluid takes place when the bag package 2 is inflated, so that no wrinkling on the bag body 2.3 occurs with areas that are difficult or impossible to access during treatment or when rinsing and / or sterilizing.
  • the introduction of the treatment fluid into the respective bag package 2 in such a way that the bag package is completely inflated by the fluid, preferably also with slight elastic deformation of the packaging material forming, so that the smoothest, wrinkle-free surfaces arise, to ensure optimal treatment with the treatment fluid.
  • a further preferred variant of the method according to the invention provides, after the completion of the actual filling phase, i. E. after closing the Greeventils 9, but even before lowering the filled bag packaging 2 from the filling element 3, a filling of the contents not occupied headspace of the respective bag packaging 2 with a neutral in relation to the medium medium (medium neutral), preferably the filling protective Medium (material to be protected), for example, with a nertgas.
  • a neutral in relation to the medium medium (medium neutral), preferably the filling protective Medium (material to be protected), for example, with a nertgas for this headspace filling is applied at a short time in sealing position against the filling element 3 adjacent bag packaging 2, the headspace with negative pressure, for example, by briefly opening the control valve 18 for lifting the Medgutspiegels in the bag 2.
  • the filling material neutral or filling medium-protective medium for example, an inert gas, introduced at again lowering the level of contents so that the entire, but at least substantially the entire headspace is filled with this medium.
  • the introduction of the glallgutneutralen or glallgut particular medium can be done with appropriate choice of rinsing and / or sterilizing fluid in the annular chamber 20 by opening the control valve 16 or via another, formed in the filling elements 3 and provided with a control valve channel, the For example, the auxiliary channel 15 connects with another annular chamber, which leads the filling material neutral or glallgut particularende medium.
  • the rinsing of the respective pouch package 2 is performed, for example, time and / or quantity and / or pressure controlled.
  • pressure sensors are provided, for example, on the annular channel 20 and / or on the filling elements 3, for example in a section of the channel 17 between the control valve 16 and the common auxiliary channel 15.
  • a maximum pressure for limiting the pressure during rinsing can also be interrogated or monitored via the pressure sensors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

Verfahren zum Füllen von Beutelverpackungen mit einem fließfähigen Füllgut unter Verwendung eines Füllsystems (1) mit wenigstens einem Füllelement (3) zur gesteuerten Abgabe des Füllgutes über einen Auslass- oder Abgabebereich (13) in die jeweilige an diesem Auslassbereich mit ihrer Füllöffnung angeordnete Beutelverpackung (2).

Description

Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Beutelverpackungen
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Füllsystem gemäß Oberbegriff Patentanspruch 17. [0002] Füllsysteme zum Abfüllen von flüssigen Produkten (nachstehend auch Füllgut), beispielsweise von Getränken oder Hygieneflüssigkeiten, in Flaschen oder dergleichen Behälter sind bekannt. Üblich sind insbesondere Füllsysteme, bei denen der jeweilige Behälter an eine an einem Abgabe- oder Auslassbereich (z.B. Abgabeöffnung) des Füllelementes vorgesehene Dichtung angepresst wird und das Füllgut über diesen, beispielsweise von einem zentralen Füllrohr gebildeten Auslassbereich in den jeweiligen Behälter während einer Füllphase eingeleitet wird. Der Auslassbereich steht dabei über einen in dem Füllelement ausgebildeten Füllgutoder Produktkanal, der ein Flüssigkeits- oder Füllgutventil enthält, mit einem Vorrats- oder Vorlagebehälter in Verbindung, aus dem das flüssige Füllgut bei geöffne- tem Füllgutventil unter hydrostatischem Druck nachströmt. Die beim Füllen aus dem jeweiligen Behälter verdrängte Gas- und/oder Luftmenge wird über einen Rückgaskanal, der z.B. als ein das zentrale Füllrohr konzentrisch umschließender Ringkanal oder Ringspalt ausgebildet ist, abgeführt, beispielsweise in die Atmosphäre entlassen. [0003] Die DE 44 02 980 C1 zeigt ein derartiges Füllsystem, wobei die verdrängte Luft- oder Gasmenge im Rückgaskanal stromabwärts gedrosselt wird, um das Einströmen des Füllgutes zu verlangsamen und zu steuern. Bei dem im Prinzip analog aufgebauten und in der DE 101 29 155 A1 gezeigten Füllsystem ist das Rückgasrohr zentral angeordnet und führt in den Vorlagebehälter zurück. [0004] Bei sehr hohen Anforderungen an die Haltbarkeit des Füllgutes und/oder bei leicht verderblichen Produkten sind eine Vorreinigung bzw. ein Spülen der Behälter unmittelbar vor dem Füllen bzw. vor der Füllphase erforderlich. In gängigen Reinigungsmethoden und Methoden zur Bereitstellung von sauberen, leeren Behältern ist aus der [0005] DE 43 42 142 A1 eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die leeren Behälter mittels Dampf gespült werden.
[0006] Die bekannten Füllsysteme sind für die Verwendung bei Flaschen oder dergleichen Behälter bestimmt und geeignet, die eine dreidimensionale und im Wesentlichen stabile Formgebung aufweisen, und zwar mit weitestgehend glatten FIa- chen ohne für ein Behandlungsmedium oder -fluid nicht oder nur schwer zugängliche Bereiche. Nicht bestimmt und geeignet sind die bekannten Füllsysteme für Beutelverpackungen, die wegen des Fehlens einer stabilen Formgebung u.a. zum KIi- cken und/oder zur Faltenbildung und/oder zu einem Verkleben neigen, so dass sich schon hierdurch schwer zugängliche Bereiche für ein Behandlungsfluid ergeben. Insbesondere ist es bei Beutelverpackungen, die aus Kunststofffolien bestehen, auch nicht möglich, eine Vorbehandlung mit heißen Medien, beispielsweise mit Wasserdampf vorzunehmen, speziell auch dann nicht, wenn das verwendete heiße Medium zur Erzielung kurzer Behandlungszeiten und damit hoher Leistungen eine sehr hohe Temperatur und/oder einen sehr hohen Druck aufweisen muss, um die angestrebte Letalrate zu erreichen. [0007] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches optimal auf das Füllen von Beutelverpackungen mit einem fließfähigen Produkt bzw. Füllgut abgestellt ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Füllsystem zum Durchführen des Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 17. [0008] Unter Beutelverpackungen sind im Sinne der Erfindung insbesondere fle- xible Verpackungsmittel in Form von beutel- oder kissenförmigen Verpackungen aus einem ein- oder mehrlagigen Flachmaterial zu verstehen, d.h. allgemein Verpackungsmittel, die im leeren Zustand vollständig oder nahezu vollständig zusammengefaltet bzw. flachgedrückt werden können, so dass sie in diesem Zustand kein o- der nahezu kein Innenvolumen aufweisen. [0009] Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Abfüllen von fließfähigen Produkten unterschiedlichster Art, beispielsweise zum Abfüllen von Getränken und anderen Lebensmitteln, aber u.a. auch zum Abfüllen von fließfähigen Hygieneprodukten, wie z.B. Seifen, Shampoos usw. [0010] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt vor dem eigentlichen Füllen bzw. vor der eigentlichen Füllphase in einer Vorbehandlungsphase ein wenigstens einmaliges Behandeln oder Spülen der jeweiligen Beutelverpackung mit einem Behandlungsmedium oder -fluid, welches beispielsweise ein inertes Spül- und/oder Sterilisationsfluid ist. Das Behandlungsfluid wird in die jeweilige, in Dichtlage mit einem Füllelement befindliche Beutelverpackung eingebracht und zwar bevorzugt derart, dass diese Verpackung vollständig entfaltet bzw. aufgebläht wird, so dass zuverlässig keine Falten oder Knickstellen verbleiben und sich eine im Wesentliche glatte, für das Behandlungsfluid leicht zugängliche Innenfläche ergibt. [0011] Nach dem Einbringen des Behandlungsfluids in die Beutelverpackung wird dieses Fluid aus der Verpackung wieder abgeführt. Diese Vorbehandlung bzw. das Spülen erfolgt in der Vorbehandlungsphase wenigstens einmal, beispielsweise aber auch mehrmals. [0012] Das Abführen des Behandlungsfluids erfolgt vorzugsweise durch Beaufschlagung des Innenraumes der Beutelverpackung mit einem Vakuum, und zwar beispielsweise derart, dass die Beutelverpackung durch diese Vakuumbeaufschlagung zumindest vor dem Einleiten der eigentlichen Füllphase vollständig zusam- mengefaltet bzw. zusammengelegt ist, d.h. das Innenvolumen der Beutelverpackung praktisch Null ist.
[0013] Für die Vorbehandlungen in der Vorbehandlungsphase sind unterschiedlichste Möglichkeiten denkbar, beispielsweise auch ein Evakuieren der jeweiligen Beutelverpackung vor Einleitung des jeweiligen Vorbehandlungsschrittes. [0014] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
[0015] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: [0016] Fig. 1 in vereinfachter Darstellung ein Füllsystem zum Füllen von Verpa- ckungsbeuteln bzw. Beutelverpackungen mit einem fließfähigen Füllgut bzw. Pri- märfluid;
[0017] Fig. 2 - 5 das Füllsystem der Figur 1 in unterschiedlichen Betriebszustän- den. [0018] Das in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Füllsystem dient zum Fül- len von Beutelverpackungen 2 oder dergleichen Packmittel mit einem fließfähigen Füllgut und besteht u.a. aus einem Füllelement 3, welches zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente 3 am Anfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors 4 einer Füllmaschine vorgesehen ist. Jedem Füllelement 3 ist ein höhengesteuerter, beispielsweise kurvengesteuerter HaI- ter 5 mit Greifer 6 zugeordnet, mit dem die jeweils zu füllende Beutelverpackung 2 an einem an dieser Verpackung vorgesehenen Füllstutzen 2.1 während des Füllprozesses gehalten ist.
[0019] In einem Gehäuse 7 des Füllelementes 3 ist ein Füllgutkanal 8 ausgebildet, der sich im Wesentlichen aus einem Kanalabschnitt 8.1 , einer Kammer 8.2 und ei- nem weiteren Kanalabschnitt 8.3 zusammensetzt. In der Kammer 8.2 ist der Ventilkörper 9.1 eines Füllgutventils 9 vorgesehen, mit dem durch gesteuertes Öffnen und Schließen die Abgabe des Füllgutes in die jeweilige Beutelverpackung 2 gesteuert wird. Durch die Anordnung des Füllgutventils 9 bzw. des Ventilkörpers 9.1 in der einen relativ großen Querschnitt aufweisenden Kammer 8.3 ist auch bei einem Füllgut mit höherer Viskosität eine durch das Füllgut zumindest weitestgehend unbehinderte Bewegung des Ventilkörpers 9.1 beim Öffnen und Schließen gewährleistet. [0020] Der in Strömungsrichtung des Füllgutes beim Füllen vor der Kammer 8.2 vorgesehene Kanalabschnitt 8.1 steht über eine Leitung 10 mit einem am Rotor 4 vorgesehenen und für sämtliche Füllelemente 3 gemeinsamen Vorlagebehälter oder Kessel 11 in Verbindung, der während des Füllens der Beutelverpackungen 2 mit dem Füllgut teilweise bis zu dem Niveau N niveaugesteuert gefüllt ist, so dass im Kessel 11 oberhalb des Niveaus N ein Gasraum 11.1 und unterhalb des Niveaus N ein von dem Füllgut eingenommener Füllgutraum 11.2 gebildet sind. In der in dem Füllgutraum 11.2 mündenden Leitung 10 jedes Füllelementes 3 ist ein Durchflussmesser 12 vorgesehen, der das für ein volumen- oder mengengesteuertes Füllen der Beutelverpackungen 2 erforderliches Messsignal liefert. [0021] Der in Strömungsrichtung des Füllgutes auf die Kammer 8.2 folgende, mit seiner Achse in vertikaler oder im Wesentlichen vertikaler Richtung orientiert Kanalabschnitt 8.2 ist an seinen unteren Ende offen und bildet ein kurzes Füllrohr mit einer Füllgutabgabeöffnung oder einem Füllgutauslassbereich 13, und zwar innerhalb einer an der Unterseite des Gehäuses 7 vorgesehenen und zur Unterseite des Füll- elementes 3 hin offenen Zentrierglocke 14 zur zentrierten Aufnahme des Füllstutzens 2.1 der betreffenden Beutelverpackung 2 beim Füllen. [0022] Innerhalb des Gehäuses 7 ist ein Sekundär- oder Hilfskanal 15 vorgesehen, der bei der dargestellten Ausführungsform als ein den Kanalabschnitt 8.3 umschließender Ringkanal ausgeführt ist und gemeinsamer Bestandteil zweier, im Ge- häuse 7 ausgebildeter, ventilgesteuerter Sekundärströmungswege ist. Der eine Se- kundärströmungsweg besteht aus einem ein Steuerventil 16 aufweisenden Kanal 17. Der andere Sekundärströmungsweg besteht aus einem ein Steuerventil 18 aufweisenden Kanal 19. Beide Kanäle 17 und 19 münden jeweils in den Kanal 15. Der Kanal 17 mündet in eine für sämtliche Füllelemente 3 oder aber für jeweils eine Gruppe von mehreren Füllelementen 3 gemeinsam am Rotor 4 vorgesehene Ringkammer 20. Der Kanal 19 mündet in eine für sämtliche Füllelemente 3 oder aber für jeweils eine Gruppe von mehreren Füllelementen 3 gemeinsam am Rotor 4 vorgesehene Ringkammer 21. [0023] Die Ringkammer 20 ist über eine Leitung 22 mit Druckregelventil 23 mit einem Behandlungsfluid beaufschlagbar, welches beispielsweise ein inertes Spül- und/oder Sterilisationsfluid ist. Der Ringkanal 21 ist über eine Leitung 24 mit einem Unterdruckerzeuger bzw. mit einer einen Unterdruck erzeugenden Pumpe 25 verbunden.
[0024] Mit dem Füllsystem sind durch entsprechende Ansteuerung des Füllgutventils 9 und der Steuerventile 16 und 18 die unterschiedlichsten Füllmethoden oder - verfahren zum Füllen von Beutelverpackungen 2 mit dem fließfähigen Füllgut möglich. Eine generelle Verfahrensweise wird nachstehend im Zusammenhang mit den Figuren 2 - 5 erläutert.
[0025] Ansetzen der Beutelverpackunq 2 am Füllelement 3: [0026] Die zu füllende, leere Beutelverpackung 2 wird an einem Einlauf der Füll- maschine jeweils von dem Greifer 6 eines Halters 5 am Füllstutzen 2.1 gefasst, so dass dieser Füllstutzen 2.1 mit seiner die Mündung 2.2 der Beutelverpackung 2 bildenden Öffnung der Unterseite des Füllelementes 3 gegenüber liegt und der z.B. von einer Folie gebildete Beutelkörper 2.3 im flachen bzw. im zusammengedrückten Zustand von dem Füllstutzen 2.1 nach unten weghängt (Figur 1 ). [0027] Mit dem Halter 5 wird die Beutelverpackung 2 dann gegen das Füllelement 2 angehoben, so dass der Füllstutzen 2.1 mit dem die Mündung 2.2 umgebenden Rand dicht gegen eine am Boden der Zentriertulpe 14 vorgesehene Ringdichtung 14.1 anliegt, und zwar derart, dass das über die Ringdichtung 14.1 nach unten vorstehende Füllrohr mit dem Auslassbereich 13 in den Füllstutzen 2.1 hineinreicht und das untere, offene Ende des Kanals 15 ebenfalls mit dem Innenraum des Füllstutzens 2.1 und damit mit dem Innenraum der Beutelverpackung 2 in Verbindung steht. Bei der so in Dichtlage (gasdicht) gegen das Füllelement 3 anliegenden Beutelverpackung 2 (Figur 2) werden die nachstehenden Verfahrensschritte durchgeführt, wobei sich das Füllgutventil 9 sowie auch die Steuerventile 16 und 18 jeweils in ihrem geschlossenen Zustand befinden, sofern der geöffnete Zustand nicht ausdrücklich angegeben wird.
[0028] Vorbehandeln bzw. Spülen der Beutelverpackung 2: [0029] Insbesondere zum Reinigen und/oder Sterilisieren der Innenflächen der Beutelverpackung 2 wird zunächst das Steuerventil 16 geöffnet, so dass aus der Ringkammer 20 eine zum Spülen und Sterilisieren verwendetes Behandlungsfluid in die Beutelverpackung 2 einströmt und die zunächst flache oder im Wesentlichen flache Beutelverpackung zunehmend aufbläht, wie dies in der Figur 3 dargestellt ist. [0030] Als Behandlungsfluid bzw. Spül- und/oder Sterilisationsfluid wird beispielsweise ein gasförmiges Fluid verwendet, beispielsweise ein inertes Gas. Als Behand- lungsfluid eignen sich aber auch flüssige Medien, beispielsweise ein H2O2 enthaltendes flüssiges Medium oder aber ein Gemisch aus einem gasförmigen und flüssigen Medium, beispielsweise ein Aerosol, z.B. ein H2O2 enthaltenden Aerosol. Bei entsprechender Ausbildung bzw. Materialwahl für die Beutelverpackungen sind als Behandlungsfluid auch dampfförmige Medien, z.B. Wasserdampf denkbar. [0031] Nach dem Einwirken des Behandlungsfluid auf die Innenflächen der Beutelverpackung 2 wird bei wieder geschlossenem Steuerventil 16 das Steuerventil 18 geöffnet, so dass das gesamte im Innenraum der Beutelverpackung vorhandene Volumen über den Kanal 15 und den nunmehr geöffneten Kanal 19 in die Ringkammer 21 abgesaugt wird, so dass die Beutelverpackung 2 dann schließlich vollständig zusammengefaltet praktisch kein Innenvolumen mehr aufweist, wie dies in der Figur 4 dargestellt ist. [0032] Füllen der Beutelverpackunq 2:
[0033] Nach dem Spülen der Beutelverpackung 2 wird bei geschlossenen Steuerventilen 16 und 18 das Füllventil 9 geöffnet, so dass das Füllgut über den Füllgutkanal 8 und den Auslassbereich 13 in die Beutelverpackung 2 einfließen kann und zwar unter zunehmenden Aufblähen bzw. Auffalten der Beutelverpackung2 , wie dies in der Figur 5 dargestellt ist. Sobald die gewünschte Füllmenge erreicht ist, wird in Abhängigkeit vom Signal des Durchflussmessers 12 das Füllgutventil 9 geschlossen und die gefüllte Beutelverpackung 2 mit dem Halter 5 vom Füllelement 3 abgesenkt, so dass sie dann einer Vorrichtung zum Verschließen zugeführt werden kann. [0034] Insbesondere dann, wenn das abzufüllende Füllgut bzw. Produkt eine höhere Viskosität aufweist, ist der Gasraum 11.1 mit dem Druck eines in Bezug auf das jeweilige Füllgut neutralen, d.h. dieses Füllgut nicht schädigenden Gases oder Gasgemisch ausgefüllt, so dass das Füllgut nach dem Öffnen des Füllgutventils 9 der jeweiligen Beutelverpackung mit ausreichend hoher Fließgeschwindigkeit zu- fließt.
[0035] Das Füllgut besitzt eine ausreichend hohe Viskosität, so dass nach dem Abziehen der Beutelverpackung 2 vom Füllelement 3 trotz der im Kanalabschnitt 8.3 verbleibenden Füllgutsäule ein Nachtropfen des Füllgutes am Auslassbereich 3 nicht erfolgt. Gegebenenfalls kann dort eine ein Nachtropfen verhindernde Gassper- re vorgesehen werden.
[0036] Das Verschließen der Beutelverpackungen erfolgt in geeigneter Weise, beispielsweise durch Aufbringen von geeigneten Verschlusselementen, Deckel, Korken oder dergleichen und/oder durch Verschweißen. [0037] Es versteht sich, dass das vorbeschriebene Verfahren modifiziert werden kann, beispielsweise in der Form, dass zumindest während einer Teilphase der
Vorbehandlung bzw. des Spülens, beispielsweise am Ende des Spülvorgangs beide Steuerventile 16 und 18 geöffnet sind, so dass in die von dem Behandlungsfluid aufgeblähte Beutelverpackung 2 über den geöffneten Kanal 17 Behandlungsfluid zuströmt und zugleich Behandlungsfluid aus dem Iπnenraum der Beutelverpackung 2 über den geöffneten Kanal 19 abgesaugt wird. Hierbei ist aber dafür gesorgt, dass das gleichzeitige Zuführen und Abführen des Behandlungsfluids bei aufgeblähter Beutelverpackung 2 erfolgt, so dass keine Faltenbildung am Beutelkörper 2.3 mit beim Behandeln bzw. beim Spülen und/oder Sterilisieren nicht oder nur schwer zugänglichen Bereichen eintritt.
[0038] Weiterhin besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, die Vorbehandlung bzw. das Spülen der jeweiligen Beutelverpackung 2 mehrfach durchzuführen, wobei auch die Verfahrensweise von Vorbehandlungsschritt zu Vorbehandlungsschritt geändert werden kann.
[0039] Bevorzugt erfolgt das Einbringen des Behandlungsfluids in die jeweilige Beutelverpackung 2 in der Weise, dass die Beutelverpackung vollständig durch das Fluid aufgebläht wird, vorzugsweise auch unter leichter elastischer Verformung des die Verpackung bildenden Materials, so dass sich möglichst glatte, faltenfreie Flächen ergeben, die eine optimale Behandlung mit dem Behandlungsfluid sicherstellen.
[0040] Eine weitere bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, nach der Beendigung der eigentlichen Füllphase, d.h. nach dem Schließen des Füllgutventils 9, aber noch vor dem Absenken der gefüllten Beutelverpackung 2 vom Füllelement 3 eine Befüllung des von dem Füllgut nicht eingenommenen Kopfraumes der jeweiligen Beutelverpackung 2 mit einem in Bezug auf das Füllgut neutralen Medium (füllgutneutralen Medium), vorzugsweise das Füllgut schützenden Medium (füllgutschützenden Medium) vorzunehmen, beispielsweise mit einem I- nertgas. Für diese Kopfraumbefüllung wird bei weiterhin in Dichtlage gegen das Füllelement 3 anliegender Beutelverpackungen 2 der Kopfraum kurzzeitig mit Unterdruck beaufschlagt, und zwar beispielsweise durch kurzzeitiges Öffnen des Steuerventils 18 zum Anheben des Füllgutspiegels in der Beutelverpackung 2. Anschließend wird in dem Kopfraum der Beutelverpackung das füllgutneutrale oder füllgut- schützende Medium, beispielsweise ein Inertgas, bei wieder sich absenkendem Füllgutspiegel eingebracht so dass der gesamte, zumindest aber im Wesentlichen der gesamte Kopfraum mit diesem Medium ausgefüllt ist.
[0041] Das Einbringen des füllgutneutralen oder füllgutschützenden Mediums kann bei entsprechender Wahl des Spül- und/oder Sterilisationsfluids in der Ringkammer 20 durch Öffnen des Steuerventils 16 erfolgen oder aber über einen weiteren, in den Füllelementen 3 ausgebildeten und mit einem Steuerventil versehenen Kanal, der z.B. den Hilfskanal 15 mit einer weiteren Ringkammer verbindet, die das füllgutneutrale oder füllgutschützende Medium führt.
[0042] Das Spülen der jeweiligen Beutelverpackung 2 wird beispielsweise zeit- und/oder mengen- und/oder druckgesteuert durchgeführt. Für die Drucksteuerung sind Drucksensoren beispielsweise am Ringkanal 20 und/oder an den Füllelementen 3, z.B. in einem Abschnitt des Kanals 17 zwischen dem Steuerventil 16 und dem gemeinsamen Hilfskanal 15 vorgesehen. Insbesondere kann über die Drucksensoren auch ein Maximaldruck zur Druckbegrenzung bei Spülen abgefragt bzw. überwacht werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, den Unterdruck bzw. das Vakuum und/oder die Behandlungsfluid-Menge jeweils über Drosseln zu regeln. [0043] Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Füllsystem
2 Beutelverpackung
2.1 Füllstutzen
2.2 Mündung
2.3 Beutelkörper
3 Füllelement
4 Rotor
5 Halter
6 Greifer
7 Füllelementgehäuse
8 Füllgutkanal
8.1 , 8.3 Kanalabschnitt
8.3 Kammer
9 Füllgutventil
9.1 Ventilkörper
10 Leitung
11 Kessel
11.1 Gasraum
11.2 Füllgutraum
13 Auslassbereich bzw. Abgabeöffnung
14 Zentriertulpe
14.1 Ringdichtung
15 Hilfskanal
16 Steuerventil
17 Kanal
18 Steuerventil
19 Kanal
20, 21 Ringkammer
22 Leitung
23 Druckregelventil
24 Leitung
25 Unterdruckerzeuger bzw. Vakuumpumpe
N Niveau des Füllgutspiegels im Kessel 11

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Füllen von Beutelverpackungen (2) mit einem fließfähigen Füllgut unter Verwendung eines Füllsystems (1 ) mit wenigstens einem Füllelement (3) zur gesteuerten Abgabe des Füllgutes über einen Auslass- oder Abgabebereich (13) in die jeweilige an diesem Auslassbereich (13) mit ihrer Füllöffnung (2.2) angeordnete Beutelverpackung (2), dadurch gekennzeichnet, dass bei mit ihrer Füllöffnung (2.2) in Dichtlage gegen das Füllelement (2) angeordneter Beutelverpackung (2) der Innenraum dieser Verpackung vor dem Einbringen des flüssigen Füllgutes in wenigstens einer Vorbehandlungsphase zumindest einmal mit einem Behandlungsfluid oder Spül- und/oder Sterilisationsmedium behandelt bzw. gespült wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Behandlungsfluid aus dem Innenraum der jeweiligen Beutelverpackung (2) nach der Behandlung oder bereits während der Behandlung ausgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der jeweiligen Beutelverpackung (2) während der Vorbehandlungsphase wenigstens einmal mit einem Unterdruck beaufschlag wird, und zwar bevorzugt derart, dass das Innenvolumen der Beutelverpackung (2) oder eines diese Beutelverpackung (2) bildenden oder im Wesentlichen bildenden Beutelkörpers (2.3) auf Null oder nahezu Null reduziert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der jeweiligen Beutelverpackung (2) zum Ausbringen des Behandlungsfluids mit Unterdruck beaufschlagt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Beutelverpackung (2) mit Unterdruck vor und/oder nach dem Einbringen des Behandlungsfluids erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagen mit Unterdruck zumindest während einer Teilperiode der Vorbehandlung zeitgleich mit dem Einbringen des Behandlungsfluids erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zeitgleiche Einbringen des Spül- und/oder Sterilisationsmediums in die Beutelverpackung (2) und das Abführen des Spül- und/oder Sterilisationsmediums aus der Beutelverpackung (2) derart gesteuert werden, dass sich die Beutelverpackung in einem aufgefalteten oder aufgeblähten Zustand befindet.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Vorbehandlungsphase die jeweilige Beutelverpackung (2) oder ein diese Verpackung bildender oder im Wesentlichen bildender Beutelkörper (2.3) zumindest einmal durch das Behandlungsfluid vollständig aufgebläht, beispielsweise unter elastischer Verformung des Materials der Beutelverpackung (2) vollständig aufgebläht wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Vorbehandlung oder das Spülen mengen- und/oder druck- und/oder zeitgesteuert erfolgen.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Vorbehandlungsphase mit mehreren Schritten in wenigstens zwei Schritten ein unterschiedliches Spül- und/oder Sterilisationsfluid verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsfluid ein gasförmiges und/oder dampfförmiges und/oder flüssiges Fluid ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsfluid ein Inertgas beispielsweise CO2 und/oder ein H2O2-haltiges Fluid ist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelverpackungen (2) jeweils einen die Füllöffnung (2.2) bildenden Füllstutzen (2.1) aufweisen und mit diesem Füllstutzen in Dichtlage gegen das Füllelement (3) angepresst anliegen.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Beutelverpackung (2) auch während der Füllphase mit ihrer Füllöffnung (2.2) in Dichtlage gegen das Füllelement (3) angepresst anliegt.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung der Füllphase eine Befüllung eines in der jeweiligen Beutelverpackung (2) über dem Füllgutspiegel gebildeten Kopfraumes mit einem füllgutverträglichen oder -neutralen und/oder füllgutschützenden Fluid erfolgt, und zwar durch Anheben des Füllgutspiegels in dem Kopfraum und durch Einbringen des füllgutverträglichen oder -neutralen und/oder füllgutschützenden Fluids in den Kopfraum bei wieder Absenken des Füllgutspiegels.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopfraumbefül- lung durch kurzzeitiges Evakuieren des Kopfraumes und durch anschließendes Einbringen des füllgutverträglichen oder -neutralen und/oder füllgutschützenden Fluids in den Kopfraum erfolgt.
17. Füllsystem zum Abfüllen eines fließfähigen Füllguts in Beutelverpackungen (2) mit wenigstens einem Füllelement (3), mit einem im Füllelement (3) ausgebildeten Füllgutkanal (8), der mit einem Vorlegebehälter, beispielsweise mit einem Kessel (11) zur Bereitstellung des Füllgutes in Verbindung steht, und mit einem Füllgutventil (9) zur gesteuerten Abgabe des Füllgutes in die jeweilige Beutelverpackung (2) über einen Füllgutauslassbereich (13), dadurch gekennzeichnet, dass im Füllelement (3) wenigstens ein gesteuerter Strömungsweg (15 - 19) vorgesehen ist, der zumindest während einer Vorbehandlungs- oder Spülphase mit der in Dichtlage am Füllelement (3) vorgesehenen Beutelverpackung (2) in Verbindung steht und über den ein Behandlungsfluid in die Beutelverpackung (3) gesteuert einleitbar und aus der Beutelverpackung (2) abführbar ist.
18. Füllsystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine gesteuerte Strömungsweg am Füllgutauslassbereich (13) eine füllelementseiti- ge Öffnung, beispielsweise wenigstens eine den Auslassbereich (13) ring- oder teilringförmig umgebende Öffnung aufweist.
19. Füllsystem nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strömungsweg von wenigstens einem ein Steuerventil (16) aufweisenden ersten Kanal (17) gebildet ist, der die füllelementseitige Öffnung des Strömungsweges mit einer Quelle (20, 22, 23) für ein unter Druck stehendes Behandlungsmedium gesteuert verbindet.
20. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strömungsweg einen mit einem Steuerventil (18) versehenen zweiten Kanal (19) aufweist, über den das Behandlungsmedium gesteuert abführbar ist.
21. Füllsystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanal die wenigstens eine füllelementseitige Öffnung des Strömungsweges mit einer Unterdruckquelle (21 , 24, 25) gesteuert verbindet.
22. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Strömungsweg oder in den diesen Strömungsweg bildenden Kanälen (17, 19) wenigstens eine Drossel zur Steuerung des Zuführens und/oder Abfüh- rens des Behandlungsfluids vorgesehen ist.
23. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsfluid ein Spül- und/oder Sterilisationsfluid ist.
24. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsfluid ein flüssiges und/oder gasförmiges und/oder dampfförmiges Fluid oder Medium ist.
25. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zur Zeit- und/oder Druck- und/oder Mengen-Steuerung des Zuführens und Abführens des Behandlungsmediums.
26. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (12) für ein volumen- oder mengengesteuertes Einbringen des Füllgutes in die Behälterverpackungen (2).
27. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Halter (5) zum Halten und Anpressen der jeweiligen Beutelverpackung (2) in Dichtlage gegen das Füllelement (3).
28. Füllsystem nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (5) mit einem Greifer (6) zum Fassen der jeweiligen Beutelverpackung (2) an einem Füllstutzen (2.1) ausgebildet ist.
29. Füllsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch seine Ausbildung als Füllmaschine umlaufender Bauart mit einer Vielzahl von Füllelementen (3) an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor (4).
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