WO2008102911A1

WO2008102911A1 - 摩擦伝動ベルト

Info

Publication number: WO2008102911A1
Application number: PCT/JP2008/053344
Authority: WO
Inventors: Satoshi Furukawa; Toshihiko Kojima; Takashi Iwakiri; Kazuma Yamamoto
Original assignee: Gates Unitta Asia Co; Gates Corp
Current assignee: Gates Unitta Asia Co; Gates Corp
Priority date: 2007-02-23
Filing date: 2008-02-20
Publication date: 2008-08-28
Anticipated expiration: 2009-08-23
Also published as: EP2128485A1; ES2542057T3; TW200835868A; CN101583809A; CN101583809B; WO2008102459A1; EP2128485B1; CA2679037A1; KR101111543B1; US20100323835A1; TWI440780B; MX2009008966A; MY148316A; CA2679037C; KR20090100378A; EP2128485A4

Abstract

Vリブドベルト10は、下ゴム層12、接着ゴム層16、帆布22を含む。下ゴム層12は短繊維14を含み、一部の短繊維14は下ゴム層12の摩擦面12Sから突出している。この下ゴム層12において、平均窒素表面積が49m2/g以下(ASTM　D1765-01)のカーボンブラックであるFEFを補強剤として用い、摩擦面12Sに微細な凹凸を設けることにより、Vリブドベルト10の使用時における異音の発生が防止される。さらに、このように補強剤を用いることにより、摩擦面12Sから突出した短繊維14が擦り減った後においても、適度な表面粗さが維持され、異音の発生が抑制可能である。

Description

明細書動ベルト技術分野

本発明は、自動車エンジン、一般産動力 ί 装置等で用いられるベルトに関し、特に異音の発生を防止可能な) 動ベルトに関する。背景技術

自動車や、一般産業用動力 i¾i装置等においては、 Vベルト、 Vリブドベルト、ルト等の ^(云動ベルト力動力鍵のために幅広く棚されている。

使用中の^ β動ベルト力、異音が発生することがある。このような異音は、ベルトやプーリ等に特別な異常がなくても発生する可能性があり、例えば、長期間に渡る棚で表面が平滑になった^ f云動ベルトが水を力ぶった状態にある ^^等においては、その傾向が顕著である。これは、プーリとベルトの^^虫画こ水膜が形成されることによりベルトがスリップし、その後、水力 S排水されて水膜が消失し、再びブーリが回転を始めたに異音が発生し易!/ヽためである。

そして、 ^(云動ベルトのユーザーにより、異音の発生が問題視される:^が多い。そこで、例えば、 ^(云動ベルトが麵される自動車等においても、異音発生の大きな原因となる水力 S ^(云動ベルトに掛かることを防止する取り組みがなされているものの、水に起因した異音の発生を確実に防止することは困難である。従って、ュ一ザ一のみならず、自動車等のメーカーからも、水力 S掛かった^ mこおいても異音の発生しなレ、纏云動ベルトの開発が要望されて、る。発明の開示

本発明は、水力付着したにおレ、ても異音の発生を防止可能な摩樹云動ベルトを供給することを目的とする。

本発明の^ ί云動ベルトにお、ては、雜面を有するゴム層が設けられている。そしてゴム層は、補強剤を含み、摩擦面において、 ,面に付着した水による ^(云動ベルトのスリップを防止するための排水用の凹凸力 S形成されていることを樹敫とする。

また、補強剤がカーポンプラックを含むこと力 S好ましい。この^、カーボンプラックの平均窒纖 ®¾ (A S TM D 1 7 6 5— 0 1 ) 力 3 3〜9 9 m²/gであること、特に 4 0〜4

であることがより好ましい。

ゴム層は、短をさらに有すること力好ましい。また、ゴム層は、例えば E P

DM (Ethylene Propylene Terpolyraer) を含むゴムにより开$成されている。

麵云動ベルトは、例えば、ゴム層に積層された接着ゴム層と、接着ゴム層の間に配置された抗とをさらに有する。

本発明のゴム層材料は、云動ベルトの摩擦面を有するゴム層を开するためのゴム層ネ才料であって、ゴム層材料が補強剤を含み、面において、 ,面に付着した水による^ (云動ベルトのスリップを防止するための排水用の凹凸を形成可能であることを樹敫とする。図面の簡単な説明

図 1は、第 1の実態における Vリプドベルトの断面図である。

図 2は、 rnmm ιのゴム層材料を用いて^ された vリブドベルトの一寺間使用後の状態における、下ゴム層の,面の駄画像である。

図 3は、雄例 2のゴム層材料を用いて製造された Vリブドベルトの一定時間使用後の状態における、下ゴム層の,面の拡大画像である。

図 4は、比較例 1のゴム層材料を用、て製造された Vリプドベルトの一定時間使用後の状態における、下ゴム層の,面の画像である。

図 5は、比較例 2のゴム層材料を用、て製造された Vリブドベルトの一寺間使用後の状態における、下ゴム層の,面の拡大画像である。

図 6は、使用後の状態における、雄例 1の Vリブドベルトの第 1の ¾ kスリッ：7^¾の結果を示す図である。

図 7は、棚後の状態における、難例 2の Vリブドベルトの第 1の餘スリッ： ¾^の結果を示す図である。

図 8は、使用後の状態における、比翻 1の Vリブドベルトの第 1の餘スリッの結果を示す図である。

図 9は、棚後の状態における、難例 1の Vリブドベルトの第 2の ¾τΚスリッの結果を示す図である。

図 1 0は、鶴後の状態における、雄例 2の Vリブドベルトの第 2の餘スリッの結果を示す図である。

図 1 1は、使用後の状態における、比較例 1の Vリブドベルトの第 2の餘スリッ: 1«の結果を示す図である。

図 1 2は、使用後の状態における、比較例 2の Vリブドベルトの第 2の注水スリッ: ¾^の結果を示す図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実«態を、図面を参照して説明する。図 1は、第 1の^ 態における Vリブドベルト 1 0の断面図である。

Vリブドベルト 1 0 (^(云動ベルト）は、下ゴム層 1 2、接着ゴム層 1 6、帆布 2 2を含む。下ゴム層 1 2およひ脑 2 2は、 Vリブドベルト 1 0の表面に設けられている。接着ゴム層 1 6は下ゴム層 1 2 されており、接着ゴム層 1 6の表面は tt 2 2で覆われている。下ゴム層 1 2により、複数の Vリブ 2 0力 S形成されている。 Vリブ 2 0は、 Vリブドベルト 1 0の長手方向に延び、巾畐方向に並ぶように配置されている。

Vリブ 2 0の表面、すなわち下ゴム層 1 2の表面 1 2 Sは、プーリ（図示 ~¾Tf ) に係合する雜面である。下ゴム層 1 2には、錄の^ H i 4力 S含まれている。短難 1 4は、ほぼ Vリプドベルト 1 0の幅方向に沿って配向されている。一部の « 維 1 4は、 Vリブ 2 0の側面等、下ゴム層 1 2の雜面 1 2 Sから突出している。接着ゴム層 1 6のほぼ中央には、心線 1 8 (抗躕本）力 S職されている。

次に、下ゴム層 1 2の,滅にっき説明する。表 1は、本 « ^態の魏例と比較例にぉ、て、下ゴム層 1 2を形^ るために用レ、られるゴム層材料のを示す。

表 1

ゴム層材料の組成（*)

(*)単位は全て重量部

いずれの実施例、比較例においても、ゴム層材料は、主成分として EP DM ( Ethylene Propylene Terpolymer) を 100重量部含む。さらに、これらの実施例 1、 2、および比較例 1、 2のゴム層材料は、ゴムの強度を上げ、モジュラス特 ["生を向上させる捕¾^としてカーボンブラックを含んでいる。 »例 1では、 60重量部の F EF (ASTM D1765— 01におけるコード N 500相当品 ·平均窒素表面責 40〜49m²/g)、 »例 2および比較例 1では、 50もしくは 60重量部の HA F (ASTM D1765—01におけるコード N300相当品 ·平均窒#¾¾¾7 0〜99m²Zg)、比較例 2では、 50重量部の SRF (ASTM D1765-0 1におけるコード N 700相当品■平均窒素表麵 21〜32m²/g)力用いられている。また、難例 1、 2および比較例 2のゴム層材料は、定常惑時のスティックスリップを P方止するためのグラフアイトを 15重量部含んでいる。

V、ずれの実施例および比較例のゴム層材料にぉ、ても、綿もしくはナイロン 66 の^ ϋΐ4 (図 1参照）力 S含まれる。水性を有する綿は、雜面上の水の除去を補助し得る。さらに、これらのゴム層材料には、カロ硫剤である硫黄、老化防止剤等の共通の成分力 S加えられている。

本実施例、および比較例の Vリブドベルトは、表 1に示されたゴム層材料を用ヽて製造される。すなわち、円筒形ドラム（図示せず）において、 »22の材料、接着ゴム層 16の材料シート、心線 18、上述のゴム層材料のシートを巻き付け、円筒形ドラムを所定の、圧力で加圧、カロ熱する。ここで、心線 18を接着ゴム層 16 内部に配置させる（図 1参照）ために、 2枚の接着ゴム層 16の材料シートが心線 1 8を挟んだ状態で円筒形ドラムに巻きつけられる。

円筒形ドラムに対する加圧、カロ熱工程により得られた平ベルト状の加硫スリーブを所定幅に裁断し、さらに下ゴム層を研削して Vリブ 20を形成することにより、下ゴム層 12、接着ゴム層 16、心線 18およ O l布 22を含む Vリプドべノレト 10 ( 図 1参照）力 S製造される。

次に、本雄例、および比較例のゴム層材料を用いて形成された下ゴム層 12の表面形状につき説明する。図 2は、難例 1のゴム層材料を用いて製造された Vリブドベルト 10の一定時間細後の状態における、下ゴム層 12の纖面 12 Sを示す拡大画像である。図 3〜5は、例 2、比較例 1および比較例 2についての図 2にそれぞれ対応する拡大画像である。

なお、 ±^の一定時間翻の条件とは、以下の通りである。すなわち、 Vリブドベノレト 10を直径 120 mmの βブーリおよひ'従動ブーリ、直径 45 mmのテンショナプーリ（いずれも図^ rf) に掛け回し、 85。Cの高温下、垂プーリ回 4 900 (r pm) で 24時間走行させた。また、図 2〜 5の拡大画像は、 Vリプドべノレト 10の面を錢型電子顕 » ( S EM) により職したものであり、倍率は 300倍である。

棚前の実施例および比較例の下ゴム層 12においては、いずれも、短誰 14 (図 1参照）が下ゴム層 1 2の表面、すなわち摩擦面から突出している。このため、賺面は平滑ではなく、たとえ水が付着したとしても排水され、水膜が形成されず、 Vリブドベルト 1 0がスリップしないことから異音は生しな、。これに対し、 Vリプドベルト 1 0の使用後にぉ、ては、雜面から突出してレ、た^ ϋ 1 4力 S磨耗し、いずれも雜面の粗さ力 s低下している。そして、使用後においては、比較例 2、例 1、実施例 2およぴ比挛細 1の順に赚面の粗さ力 S維持されている（図 2〜5参照 )₀

次に、本実施例、および比較例の Vリプドベルト 1 0の第 1の ¾τスリッ:

の結果につき説明する。

第 1の注水スリッブ試験にぉレ、ては、直径 1 3 0 mmの駆動ブーリ、直径 5 5 m mのテンショナブ一リ、および直径 1 2 8 mmの従動ブーリに Vリブドべノレト 1 0を掛け回し、 «ブーリを 1 0 0 0 r p mで回転させた。このとき、従動ブーリの負荷トルクが 1 0. 0 Nmとなるように^^牛を調整した。さらに、試験開始直後の 3 0秒間においては、，睡プーリに対して水を毎分 3 0 0 m lの割合でかけ、スリップの発生を調査した。

図 6は、 3ϊϋの一寺間棚の条件下で 2 4時間使用された後の状態における実施例 1の Vリブドベルト 1 0の第 1の ¾τΚスリッ: ^の結果を示す図である。図 7 、 8は、難例 2、および比較例 1についての図 6にそれぞれ対応する^ 結果である。

図 6〜8、および後逾する図 9以下のグラフにおいては、太锒は、マイクロフォン（図示 ·¾τΤ) によって検出された Vリプドベルト 1 0からの音に応じた ®E (音圧 )、細い線は、 »プーリの回をそれぞれ示し、横軸は時間を表す。

一寺間翻後の実施例 1および^ ¾例 2の Vリブドベルト 1 0におヽては、 Vヽずれにおいても鶴プーリの回繊がほぼ一定である（図 6、 7参照)。これに対し、比較例 1では、水を βブーリに掛けた纖開始直後に Vリブドベルト 1 0がスリツプし、従動ブーリの回皐^:が大幅に低下してレ、る。その後、 Vリブドベルト 1 0が再ひ ΊΕ常に走行を開始し、従動プーリの回 »：が上昇する際に異音が発生している（図 8参照)

なお、第 1の注水スリップの結果においては、比較例 1 (図 8参照）における音圧の変化の幅ほど大きくはないものの、雞例 1および実施例 2 (図 6、 7参照 ) においても、音圧は変ィ匕している。しかしながら、以下のように、比較例 1においてのみ異音が発生する。

すなわち、比謝列 1では、により麵プーリと Vリブドベルト 1 0の繳虫面に水膜が生じ、 Vリブドベルト 1 0がスリップしてブーリが空転し、その後で水膜が消失して再び Vリブドベルト 1 0力急に走行を開始するため、このときに周波数の高い異音が生じている（図 8参照)。これに対し、 ¾例 1および雄例 2 (図 6、 7参照）では、従動ブーリの回繊が示すように、 Vリブドベルト 1 0のスリップが防止されて、るため、

高周波数の異音は生じな、。

次に、本難例、および比較例の Vリブドベルト 1 0の第 2の ¾ΤΚスリッの結果につき説明する。

第 2の' STKスリッ: は、従動ブーリと段動軸の段^との間に 5 mmのシムを挟み、 βプーリに対して僅かに角度をつけている点を除き、第 1の注水スリツ^^と同じ条件で行った。このことから明ら力であるように、第 2の、¾ kスリツの条件は、第 1の注水スリッブの条件よりも厳しい。なお、第 2の注水スリツも、第 1の ¾7スリツ: ^と同様に、の一き間使用の餅で 2 4 日寺間棚された雄例 1、実施例 2、比較例 1および]:匕較 ί列 2の Vリブドべノレト 1 0 に対して行った。

第 2の注水スリップにお!/、て、実施例 1の Vリブドベルト 1 0は、従動ブーリの回がほぼ一定であり、スリップしていない（図 9参照)。これに対し、実施例 2、比較例 1および比較例 2では、 ¾7により、開始直後に Vリブドべノレト 1 0 がスリップしたため、その後、 Vリブドベルト 1 0が再び正常に走行を開始する際に、周波数の高レヽ異音力生している（図 1 0〜 1 2参照)。従って、第 1の餘スリッ： ^¾におヽては良好な結果を示した^ ¾例 2の Vリブドベルト 1 0につレヽては、より条件の厳しい第 2の ¾τΚスリッにおいては良い結果が得られなかったといえる。，これらの果は、以下のことを示すものと考えられる。比車列 1におレヽては、使用後の Vリブドべルト 1 0のブーリ翻面、すなわち下ゴム層 1 2の面 1 2 S (図 1および図 4参照）と、プーリ表面との界画こ水膜が形成され、 Vリブドベルト 1 0がスリップする。そして、摩擦面 1 2 Sが平滑であるために、水膜が比較的長い時間に渡って i¾tされ、 Vリブドベルト 1 0の正常な走行が妨げられる。また、比較例 2では、 ,面 1 2 S (図 5参照）は粗いものの、 ,面 1 2 S が激しく、偏,等により、 Vリブドベルト 1 0がスリップして異音カ生している。

これらの比較例に対し、下ゴム層 1 2において、な粗さを有する鎌面 1 2 S力 S適切に形成されている雞例 1および実施例 2 (図 2、 3参照）では、下ゴム層 1 2の雜面 1 2 Sから水力 S速やかに除かれるため、 Vリブドべノレト 1 0は、スリツ方止性能に優れる。この結果、実施例の Vリブドベルト 1 0においては、スリップによる異音 (^生を防ぐことが可能である。

以上のように、平均窒識画貴が 4 0〜4 S

g (A S TM D 1 7 6 5 - 0 1 ) @¾のカーボンブラックである F E Fを補強剤として用、、下ゴム層 1 2の, 面 1 2 Sに微細な排水用の凹凸を形)^る（魏例 1 ) ことにより、互いに傾いたプーリに掛け回されるといった厳しい棚条件下にあっても、 Vリブドべルト 1 0のスリップを確実に防ぎ、異音発生を防止できる（図 6、 9参照)。そして、既に棚された状態の^ 例 1の Vリブドベルト 1 0であってもスリップが防止できることから、 F E Fを用いることにより、表面粗さの維持に寄与する短 HI 1 4 (図 1参照)、すなわち下ゴム層 12の纏面 1 2 Sから突出した 4力 S擦り減った後においても、排水用の凹凸を維財ることが可能である。なお、難例 1では、難例 2よりもさらに良い結果が得られたことから、排水用の凹凸を形成するカーボンブラックとして、平均窒録面積が 40-49 m²/ gの F E Fカ特に優れてレ、るとレ、える。

また、 ASTM D 1765— 01の平均窒素表が 70〜99πι² ^¾¾のカーボンブラックである HAFを用いたでも、穏やかな棚条件においては、 V リブドベルト 10のスリップを擴 IJし、異音の発生を防止できる（図 7、 10参照)。従って、 HAFを用いることにより、鎌面 1 2 Sから突出した 14力 S磨耗した状態においても、排水用の凹凸は保たれている。

このように、 »例 1および実施例 2において、長期間に渡って使用された後の Vリブドべルト 10においても異音発生防止効果力 S維持されていること力ら、 S R F を除く FEF、 HAF等の平均窒素表面積が 33〜99m²/gであるカーボンブラックにより、スリップならびに異音の発生を和淛できる。

以上のように第 1の ¾6^態によれば、 Vリプドベルト 10の下ゴム層 12における補強剤を難することにより、水が Vリブドベルト 10の鎌面 12 Sに付着したにおいてもスリップおよび異音の発生を防止できる。

以下、第 2の実施形態につき、説明する。本実施形態では、下ゴム層 1 2 (図 1 参照）を形^ Tるためのゴム層ネ才料に逢藻土が加えられている点などが、第 1の実施形態と異なる。そして本実舰態においても、ゴム層材料の糸城を除き、第 1の実施形態と同様の去で Vリプドベルト 10 (図 1参照）力 S製造された。

表 2は、本 »? 態の雄例と 1：酸例におけるゴム層材料の,滅を^ Τ。

表 2

表 2 ゴム層材料の組成（*)

(*)単位は全て重量部

実施例 3〜5、および比較例 3〜5では、ゴム材料である 1 0 0重量部の E PD M、 6 0重量部の F E Fカーボンブラック、 2 5重量部のナイロン 6 6とともに、 0 〜4 0重量部の珪藻土が用いられている（表 2参照)。これらの雞例、およぴ比樹列におヽては、平均粒子径が 9 μ 111の藻土が使用されている。

3〜 5、および比較例 3〜 5のゴム層材料を用、たそれぞれの Vリブドべノレト 1 0 (図 1参照）にっき、 ±iの第 1の餘スリツ: を行った。 ^. mm では、いずれの難例、比較例についても、第 1の ? 態と同じ条件で一寺間使用された後の状態のみならず、使用前の状態の各 Vリプドベルト 1 0につレヽても同じ難を行った。 ' この第 1の ¾7Κスリッ: ¾¾におレ、て、戴例 3、 4の Vリブドべルト 1 0は、スリップ ·¾ΓΤ、なお力異音も生じないという、特に良好な結果を示した。そして実施例 5においても、使用後の Vリブドベルト 1 0においてわずかなスリップおよび異音の発生が認められたものの、使用前の Vリブドベルト 1 0では実施例 3、 4と同様であり、良好な結果であった。

さらに、これらの実施例 3〜5は、以下の点で第 1の ¾¾? 態における実施例 1 および 2 (表 1参照）よりもさらに優れていた。すなわち、実施例 1および 2では、餘実験を複数回繰り返すと、時にはスリップ、異音の発生が認められることもあつたのに対し、本難形態の^ S例 3〜 5では、常に同じ安定した^結果が得られたこれに対し、比較例 3〜 5においては、良好な結果は得られなかった。すなわち、比較例 4の棚前の Vリブドベルト 1 0において、スリップと異音の発生が比較的少なかった点を除き、いずれの Vリプドべルト 1 0の前、後ともに、スリツプおよび異音の発生が明らかに認められた。

以上の結果より、ゴム層材料にぉヽて、 1 0 0重量部のゴム材料に対して 1 0〜 2 0重量部（ゴム層材体に対して 5〜 1 0重量⁰ /₀) の土をカロえることにより、 Vリブドベルト 1 0のスリッ: Ί方止性能をさらに向上させ、異音の発生をより確実に防止し得ることが明らカゝである。これは、吸水性を有する逢藻土により、下ゴム層 1 2の,面 1 2 S (図 1参照）に付着した水がより効率的に除去されるためと考えられる。

これに対し、比較例 3および 4においては、珪藻土の添量が少ないために、下ゴム層 1 2の吸水性能が不足し、 Vリブドベルト 1 0はスリップしてしまう。また、比較例 5のように、義士が過剰に加えられたにおいては、雜面 1 2 Sの赚係数（表 2参照）が必要以上に低下してしまい、 Vリブドベルト 1 0はやはりスリツプする。従って、比較例 3〜5においては難例 3〜5よりも大きな異音が発生したものと考えられる。

次に、比較例 6および 7にっき説明する。これらの比糊では、珪藻土の平均粒子径が実施例 3〜 5における 9 x mとは異なり、それぞれ 2 3 · 4 μ πι、 4 3. 6 μ mである（表 2参照)。これらの _t啦例 6および 7においては、 Vリブドベルト 1 0の删前後を問わず、スリップおよび異音の発生が明らかに認められた。

従って、 Vリブドベルト 1 0のゴム層材料に加える珪藻土は、平均粒子径が 2 0 /x m以下のもの、例えば 9 /z m前後の細力いものを用いること力 S適当であるといえる。これは、細かレ、粒子の逢藻土を用レ、た Vリブドベルト 1 0におヽては、より大きい粒子からなる珪藻土を同じ重量だけ用いるに比べ、下ゴム層 1 2の職面 1 2 S (図 1参照）に露出する逢藻土の量がより多いこと、およひ藻土の単量あたりの表 ®¾がより大きいことにより、吸水効果が高まるためと考えられる。

次に、比較例 8および 9にっき説明する。これらの比車列は、比較例 1 (表 1参照）に逢藻土を加えたものであり、カーポンプラックとして HAF力 S用いられている。これらの比較例 8および 9においては、他の比較例と同様に、 Vリブドべルト 1 0 の使用前後ともに、スリップおよび異音の発生が明らかに認められた。

このように本^ ¾形態の ^^果も、ゴム層材料に加えられるカーボンブラックとして、 F E Fが HAFよりも適していることを示している。

次に、比樹列 1 0〜1 2について説明する。これらの比較例では、他の難例、比較例よりもカーボンブラックの添 JtJ量を減らし、もしくはなくしている。カーボンブラックを除ヽた比較例 1 2の処方では、均一なゴム層ホ才料が得られず、 Vリブドべノレト 1 0を製造できなかった。そして比車細 1 0および 1 1におヽても、 Vリブドべルト 1 0の棚前後ともに、スリップおよび異音の発生が明らかに認められた。

従って、 F E F、もしくは HAFのカーボンブラックの添加量をこれまでの実施例、比較例に比べてほぼさせ、もしくはゼロにすると、その減少量に相当する珪藻土を加えても、良好な結果は得られないこと力 ¾||忍された。

次に、比較例 1 3および 1 4について説明する。これらの比誦では、他の実施例、比較例と異なり、ゴム層材料にゼォライトが加えられている。すなわち、比較例 1 3で fま平: ^粒子径カ S 0. 2 mm、 tbWI 1 4で {ま平; t匀半立子径が、 1 . 2 5 mのゼ才ライトがそれぞれ 1 5重量部ずつ、用いられた。これらの比較例 1 3、 1 4の処方は、比較例 3とゼオラィトの有無のみが異なるものである。

比較例 1 3および 1 4のレヽずれにつレヽても、 Vリブドベルト 1 0の使用謝爱ともに、スリップおよび異音の発生が明らかに認められた。このため、珪藻土に代えてゼォライトを用いた場合においても、良好な結果は得られなかった。これは、ゼォライトの吸水性が逢藻土よりも劣るため、もしく〖膽擦面 1 2 Sにおける粗さ等の表面特性の違レ、による可能性がある。

以上のように本実厳 $態によれば、ゴム層材料に、纖多孔質である珪藻土を加えることにより、摩擦面に水;^付着した Vリプドベルト 1 0のスリップおよび異音の発生をより確実に防止することができる。

下ゴム層 1 2を始めとする、 Vリブドベルト 1 0を構成する各咅附の素材は、 Vヽずれの実纖のものに限定されなレ、。例えば、 . ± ϋのように、平均窒素表 ffittが所定の範囲にあるカーボンブラックがスリップ、異音の発生を防止できることから、本態において用いられた F E F、 HAFのほかに、 XC F、 G P F等を下ゴム層 1 2の補強材として用いても良い。

また、第 2の難形態 3 ~ 5、比較例 3 - 1 2) にお、ては、雜面 1 2 S (図 1参照）の^^数が必要以上に低下してしまうことを防止すべくグラファィトはされていないが、適量のみ加えても良い。

さらに、補強剤として、カーボンブラックの代わりに、もしくはカーボンブラックとともにシリカを用いても良い。

藻土についても同様であり、平均粒子径が ±¾ϋの例とは異なるものなどを用いても良い。

また、 E P DMによって开城されるゴムは一般に而す熱性、耐^性に優れると、う利点があるものの、下ゴム層 1 2が、 C Rゴム、水素化二トリノレゴム、スチレンプタジェンゴム、天然ゴム等で开成されても良い。なお、 E P DM等の架橋反応のために、硫黄の他に過酸化物を用レ、ても良い。そして、 Vリブドベルト 1 0以外の^ f云動べノレト、例えば、平べノレト、 Vベノレト等に、本実 ¾ ^態の下ゴム層 1 2のゴム層ネ才料をしても良い。産業上の利用可能性

本発明によれば、水が付着した齢においても異音の発生を防止可能な纏云動ベルトを供給できる。

Claims

請求の範囲

1. 面を有するゴム層力設けられた^ ί云 ® ノレトであって、

謝己ゴム層が、平均窒素表面積 (ASTM D 1765— 01) が 33〜99 m²/ gであるカーボンブラックを含み、 fiftS^面において、 tirtE^面に付着した水による ήίίϊΕ^β動べノレトのスリップを防止するための排水用の凹凸力 S形成されていることを W [とする^ ί云動べノレト。

2. 編己平均窒素表赚 (ASTM D 1765— 01) 力 40〜49m²/gであることを樹敷とする請求の範囲第 1項記載の麵云動ベルト。

3. rlBゴム層が »1をさらに有することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の摩衞云動ベルト。

4. ttflBゴム層力 S珪藻土をさらに有することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の摩動ベルト。

5. 前記ゴム層が、 100重量部のゴム材料当たり 10〜20重量部の ^12¾藻土を含むことを §¾とする請求の範囲第 4項記載の^ (云動ベルト。

6 · 廳藻土の平均粒子径が 20 μ m以下であることを樹敷とする請求の範囲第 4 項記載の續云動ベルト。

7..前記ゴム層が EPDM (Ethylene Propylene Terpolyraer) を含むゴムにより开成されていることを赚とする請求の範囲第 1項謹の薩云!^ルト。

8. tiff己ゴム層に積層された接着ゴム層と、謙己接着ゴム層の間に配置された抗とをさらに有することを糊敷とする請求の範囲第 1項記載の ^(云動ベルト。

9.. 云 ®Κ ノレトの面を有するゴム層を开$成するためのゴム層ネ才料 ·であって、鍵己ゴム層材料が、平均窒隸面積 (ASTM D 1765— 0 1) が 33〜99 m²/gであるカーボンブラックを含み、嫌面において、 flitB^面に付着した水によ

トのスリップを防止するための排水用の凹凸を形成可能であることを樹敷とするゴム層材¾