WO2008155189A1 - Dispositif de chargement de machines traitant des matieres en vrac - Google Patents
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- WO2008155189A1 WO2008155189A1 PCT/EP2008/056311 EP2008056311W WO2008155189A1 WO 2008155189 A1 WO2008155189 A1 WO 2008155189A1 EP 2008056311 W EP2008056311 W EP 2008056311W WO 2008155189 A1 WO2008155189 A1 WO 2008155189A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
- D01G7/06—Details of apparatus or machines
Definitions
- the present invention relates to a machine loading device treating bulk materials having a certain length and generally compressed into bales, in particular materials such as fibers, yarns, debris of woven or non-woven textile products or plastics.
- the device described therein comprises: a) a hopper comprising a set of walls extending between a base and a top, the top of which is open to be able to introduce a mass of material to be loaded, and which has, in one of said walls, an opening extending from the base of said hopper; b) a driving device arranged in the bottom of said hopper for driving a ribbon of material towards and through said opening and to a loading machine; and c) a knife disposed on an upper edge of the opening, having a substantially straight blade and parallel to the base of the hopper, said blade being movable in a reciprocating motion substantially perpendicular to the driving direction of the material so as to cutting in the material entrained towards the opening to delimit the upper face and adjust the thickness of said ribbon of material, the excess material which is cut is directed into the mass of material.
- this device has certain disadvantages.
- this device has an efficiency limited by the cutting speed.
- the device of the present invention further comprises a device for balancing the reciprocating movement of said blade.
- This has the advantage of allowing a greater speed of the reciprocating movement of said blade, and therefore a greater cutting speed and efficiency of the loading device.
- said knife is connected to a control rod driven by means of a crankshaft fixed on a rotary shaft to ensure said reciprocating movement of the blade, said balancing device preferably comprising a counterweight wedged on said rotating shaft.
- the loading device may further comprise a fixed comb, preferably removable, disposed above said blade to prevent the material from following the movement of the blade.
- said blade has several removable segments, preferably ten in number. This has the advantage of allowing the replacement of a single blade segment in the case of partial damage thereof.
- said blade comprises a cutting edge placed below the level of the lower surface of said knife, said lower surface preferably being substantially smooth.
- said drive device comprises at least two plates arranged at a level lower than that of said upper edge of the opening and provided with a first set of projecting elements, in particular in the form of hooks oriented in the direction of drive, at least one of these plates being movable in a reciprocating movement substantially parallel to the driving direction of the material, and at least one other of these plates being either stationary or movable in a reciprocating movement out of phase with that of the at least one of these plates, so that the projecting elements of the at least one movable plate drive towards said opening a quantity of material when it moves in this direction and the protruding elements of the at least one other plate retain the material so that it does not accompany the projecting elements of the at least one movable plate when the latter moves in the opposite direction area.
- This embodiment has the advantage of allowing effective training of the material with simple and reliable means.
- At least one of said plates can be removably attached, preferably bolted. This makes it possible to easily replace this plate by at least one other plate, having for example protruding elements adapted to another material, so as to adapt the machine to other properties of the material that may affect its drive and also to easily repair the machine if one of said plates came to be damaged.
- said loading device further comprises programmable control means, particularly for controlling the reciprocating movement of the at least one movable plate, these programmable means being preferably digital.
- said hopper comprises, on a wall opposite said opening, a second set of projecting elements oriented in the driving direction.
- This second set of projecting elements makes it possible to retain the material so that it does not accompany the projecting elements of the at least one movable plate when the latter moves in the opposite direction to the driving direction.
- said hopper is further pivotably mounted on an axis substantially parallel to the base of the hopper and perpendicular to the driving direction, for adjusting the height of an upper edge of said opening. This makes it possible to adjust the height of said ribbon of material.
- the loading device further comprises a bucket for feeding said material hopper, said bucket being pivotally mounted on the same axis of pivoting of the hopper.
- the loading device further comprises an outlet channel disposed downstream of said opening and having a ceiling attached to the hopper with a hinge placed near the upper edge of the opening, so that it can be tilted to adjust the height of the outlet channel, said ceiling preferably being at least partially removable. Since the material ribbon may have a tendency to relax upwardly behind the opening, which could cause frictional locking of the ribbon with said ceiling, this has the advantage of allowing the ideal tightening of the material to be adjusted. according to its compressibility rate.
- said outlet channel comprises, preferably on its ceiling, a third set of projecting elements, in particular hooks oriented in the driving direction, to prevent the material from moving backwards.
- said loading device comprises a tilting press plate for compressing the strip of material exiting the loading device, said pressing plate being preferably provided with a fourth set of projecting elements, in particular hooks oriented in the direction of drive the ribbon of material, to prevent the material from backing up.
- This press plate makes it possible to improve the traction of a driving device on the material ribbon.
- the loading device also comprises a set of lateral projecting elements mounted in the hopper substantially perpendicularly to the driving direction to prevent said excess material from moving backwards.
- the advantage is that this prevents the efficiency of the loading device from falling substantially when there is little material to load in the machine, avoiding that the excess material slips far behind in the hopper.
- Figure 1 is a longitudinal section in elevation, with partial breaks, of an exemplary device of the invention according to the invention associated with a feeding machine;
- Figure 2 shows schematically the drive mechanism of the knife;
- Figure 3 is a plan view of the knife with the blade;
- Figure 4 is a section of the knife with the blade;
- Figure 5 is a top plan view of the device according to the invention;
- Figure 6 is a cross section of the driver;
- Figure 7 is a detailed view of the height adjustment device of the outlet channel and the hinge device of the press plate;
- Figure 8 is a detailed view of the press plate adjusting device;
- Figure 9 is a perspective view of a side member for joining a loading machine, and
- Figures 10 and 11 are a plan view and a section of the stationary comb.
- An exemplary embodiment of the loading device 1 according to the invention and illustrated in the drawings, in particular FIGS. 1 and 5, is intended for the fiber loading of a machine, such as a fiber cutter, this device being suitable for continuously extracting fibers from a mass of material 2 to form a ribbon 3 of determined section corresponding to the section of material that can be absorbed by the cutter and to progress regularly the ribbon 3 to the cutter until it is taken over by the latter's conveyor belt.
- This extraction of material is carried out by means of a first set of projecting elements 5 penetrating into the mass of which at least a part are movable and which by their movement organize the fibers to form the ribbon 3 and to advance it in the driving direction 4.
- these projecting elements 5 are fixed hooks (preferably in a detachable manner) on two movable plates 6 and a fixed plate 7 arranged at the bottom of a hopper 8 adapted to contain the mass of material 2.
- Said movable plates 6 are releasably bolted onto movable bars 9 which can be driven reciprocally back and forth by hydraulic cylinders 10 adapted to be controlled in their movement by digital programmable control means.
- the movement of the two movable bars 9 is out of phase so that when a first of the movable bars 9 moves in the direction opposite to the driving direction 4, the other movable bar 9 moves in the driving direction.
- the projecting elements 5 of the at least one movable plate 6 fixed on this other movable bar 9 ensuring, together with those of the fixed plate 7, that the fibers of the ribbon 3 do not follow the projecting elements 5 of the at least one movable plate 6 fixed on the first movable bar 9 in their withdrawal movement.
- the movable plates 6 and fixed 7 are dismountably bolted, it is possible to replace them, although to repair them, well to adapt the loading device to different materials with movable plates 6 and fixed 7 different, having for example salient elements 5 of different geometry and / or size and / or different number and / or arrangement.
- Another advantage is that the movable plates 6 can be wider than the movable bars 9, allowing lateral spacing of the movable bars 9.
- the hopper 8 comprises, on the opposite side to the direction of the drive, slits 11 aligned with projecting elements 5 of the movable plates 6, to allow said projecting elements 5 to at least partially traverse said slots 11 in their reciprocating movement. In this way we can place protruding elements 5 very recessed on the movable plates 6 without impacting the rear wall of the hopper 8 in the withdrawal phase of their reciprocating movement.
- the projecting elements 5 intended to pass through said slots 11 comprise extensions 12, in the direction opposite to the driving direction 4, having a substantially horizontal upper edge 13 with a lower height, but preferably similar to that of said slots 11 to occupy at least partially said slots 11 during the entire reciprocating movement of said movable plates 6, substantially blocking the passage of said slots 11 to the material to be driven.
- the rear wall of the hopper 8 also comprises a second set of projecting elements 5 'oriented in the direction of the drive to retain the material so that it does not accompany the projecting elements 5 of the movable plates 6 when these move in the opposite direction to the driving direction 4. With this drive, the fibers of the ribbon 3 can be driven to an opening 14 extending from the base of said hopper 8 of the side of the machine to be loaded.
- a knife 15 is disposed near the opening 14 so as to cut in the material entrained towards the opening 14 to delimit the upper face and adjust the thickness of said ribbon 3, the excess material which is cut is directed into the mass of material 2.
- said knife 15 comprises a blade 17 substantially straight and parallel to the base of said hopper 8, said knife 15 being connected to a control rod 18 driven through a crankshaft 19 mounted on a rotary shaft 20 to provide reciprocating movement of the knife 15 and the blade 17 substantially perpendicular to the driving direction 4 of the material strip 3.
- a counterweight 21 is wedged on said rotary shaft 20 to ensure the balancing of the blade 17 and knife 15 in their reciprocating motion. Without said counterweight 21, said reciprocating movement could generate such high velocity vibrations that the loading device could be seriously damaged.
- said blade 17 comprises ten segments 22 removably mounted on said knife 15. If one of the segments 22 is damaged, it will not be necessary to change the entire blade 17 to repair it but only the segment 22 in question.
- the knife 15 has a substantially smooth lower surface 23, and the cutting edge 24 of the blade 17 is placed below the level of said lower surface 23, so as to present a substantially free path material strip behind said cutting edge 24.
- the knife 15 has an upper portion 15a and a lower portion 15b shaped to cooperate to retain the segments 22 of the blade 17 when the knife 15 is assembled.
- the knife 15 slides against a linear bearing preferably comprising a set of blocks, for example made of PTFE.
- a wear detector can be installed in this linear bearing to warn the user when it becomes necessary to replace these blocks.
- a fixed comb 25 can be seen removably disposed on the hopper above said blade 17 to prevent the material from following the movement of the blade. 17.
- the fixed comb 25 of the illustrated embodiment comprises a plurality of flat elements 48, oriented in the direction of driving 4, spaced transversely and having an oblique edge 49, preferably inclined in an angle equal to or close to 45 ° relative to the driving direction 4. This particular profile makes it possible to prevent the material from following the movement of the blade 17 without preventing the excess material from being directed into the mass of material 2.
- the fixed comb 25 above of the blade 17 can be complemented by a deflector below on each side of the hopper 8. This deflector is intended to prevent the material to exit laterally in the cutting system.
- the hopper 8 is pivotally mounted on a fixed frame 27 with a tilting axis 28 substantially parallel to the base of the hopper 8 and placed on the opposite side to said opening 14.
- the loading device 1 also comprises a dump-mounted bucket 29 with the same tilting axis 28 as the hopper, the tilt axis 28 allowing simplify the loading device 1.
- the junction between the hopper 8 and the bucket 29 can in this way be provided by a plate 35 to simple curvature on the hopper 8.
- the bucket 29 of this example is actuated by a single cylinder hydraulic 30.
- FIG. 7 it can be seen how the tilting angle of the ceiling 32 can be adjusted with nuts 41 fixed to threaded elements 42.
- a press plate 33 is in turn arranged in extension of the ceiling 32 of the outlet channel 31. As can be seen in FIG. 7, said pressing plate 33 is pivotally mounted on an axis 34 integral with the ceiling 32, held by yokes 47.
- FIG. 8 it can be seen how the springs 43 pull the press plate 33 downwards so as to compress the ribbon 3 at the outlet of the outlet channel 31.
- the positions of the springs 43 and stops 44 limiting the tilting of the press plate 33 are adjustable by means of pins 45 can be introduced into positioning holes 46, so as to adapt the pressing plate 33 to different materials that can be implemented in the loading device.
- the device also comprises a support lever 50 that can swing forward to support the press plate 33 in a raised position during the positioning of the pins 45 in the holes 46.
- the support lever 50 has a notch 51 adapted to receive a bar Attached to the pressing plate 33.
- said pressing plate 33 is also provided with a fourth set of projecting elements 5 '"to prevent the return of material and removable, for example by opening the yokes 47, which facilitates cleaning and adaptability of the loading device, the pressing plate 33 can be replaced by another pressing plate 33 with projecting elements 5 '' adapted to a different material.
- this embodiment of the loading device 1 is also provided at its outlet with two plate-shaped lateral elements 53 and each having a lateral compression surface 54 of the material ribbon 3 and a support part 55 of the ribbon 3 placed next to the movable plates 6.
- each support portion 55 opens towards the driving direction 4 forming two support surfaces 56, one of which is substantially perpendicular to the lateral contention surface 54 and the other is slightly oblique.
- FIG. 5 it can be seen how the hopper 8 comprises two lateral walls 37 substantially parallel to the driving direction 4, and on each of which are fixed a lateral hook 38 oriented downwards and a lateral bar 39 with a section substantially triangular, both side hook 38 as the main axis of the side bar 39 being oriented in a plane substantially perpendicular to the driving direction 4.
- the hook 38 and the bar 39 are projecting into the hopper 8 substantially perpendicular to the driving direction 4, they help to prevent the excess mass from sliding towards the rear of the hopper 8 along the side walls 37.
- the bucket 29 is first loaded with a mass of material 2 forming a bale 40.
- the retaining strips 36 of the bale 40 are cut manually.
- the bucket 29 is tilted by the hydraulic cylinder 30 to introduce the mass of material 2 into the hopper 8 at its top.
- the movable plates 6, actuated by the hydraulic cylinders 10 controlled by programmable control means perform their reciprocating movement driving with their protruding elements 5 a ribbon of material 3 to the knife 15 and the opening 14.
- the ribbon 3 is then driven through the opening 14, the outlet channel 31 and under the pressing plate 33 to get into the machine to be loaded.
- actuators of the loading device 1 of this embodiment are hydraulic, it is particularly advantageous to combine all the control elements of these actuators in a single control console removably coupled to the hydraulic supply conduits of these actuators. . This would have the advantage of allowing a greater flexibility of use of a set of such loading devices 1, and to facilitate the maintenance of each loading device 1.
- the same type of modular arrangement of the control means would also be advantageous for loading devices 1 using other types of fluid actuators, such as pneumatic actuators, or even electric actuators, for actuating the hopper 8, the bucket 29 and / or the movable bars 9.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif 1 de chargement de machines traitant des matières en vrac, en particulier matières pouvant se présenter en balles, telles que fibres, fils, débris de produits textiles tissés ou non tissés ou matières plastiques. Ledit dispositif 1 comporte une trémie 8, un dispositif d'entraînement agencé dans la base de ladite trémie 8 pour entraîner un ruban de matière 3 dans un sens d'entraînement 4 envers et à travers une ouverture 14 et vers une machine à charger; un couteau 15 comportant une lame 17 mobile dans un mouvement alternatif sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement 4 de manière à couper dans la matière entraînée vers l'ouverture 14; et un dispositif d'équilibrage du mouvement alternatif de ladite lame 17.
Description
"Dispositif de chargement de machines traitant des matières en yrac"
La présente invention se rapporte à un dispositif de chargement de machines traitant des matières en vrac présentant une certaine longueur et généralement comprimées en balles, en particulier matières telles que fibres, fils, débris de produits textiles tissés ou non tissés ou matières plastiques.
À l'origine, les machines traitant les matières précitées étaient généralement alimentées manuellement, ce qui présentait divers inconvénients, à savoir : présence constante de personnel auprès des machines, travail pénible, alimentation irrégulière desdites machines due à la manipulation difficile des matières traitées, accumulation de fibres s'échappant de la masse de matière autour desdites machines et constituant un danger lorsque des amas de fibres incontrôlés étaient happés par des organes mobiles des machines.
On a tenté d'abord d'automatiser le chargement desdites machines à l'aide de bandes transporteuses sans fin munies d'élément saillants mobiles qui se rétractent en dessous du niveau de la bande lorsqu'ils arrivent à l'extrémité de cette dernière. Cette façon de procéder présentait également des inconvénients, à savoir la possibilité de blocage des éléments dans leurs cavités par introduction de matière dans ces dernières et la complexité et fragilité du mécanisme employé pour rétracter les éléments saillants.
Pour résoudre ces problèmes un procédé et un dispositif de chargement automatique ont été proposées dans la demande de brevet européen EP-A-0081886, qui constitue l'état de la technique le plus proche. Le dispositif y décrit comporte : a) une trémie comportant un ensemble de parois s'étendant entre une base et un sommet, dont le sommet est ouvert pour pouvoir y introduire une masse de matière à charger, et qui présente,
dans une desdites parois, une ouverture s'étendant à partir de la base de ladite trémie; b) un dispositif d'entraînement agencé dans le fond de ladite trémie pour entraîner un ruban de matière envers et à travers ladite ouverture et vers une machine à charger ; et c) un couteau disposé sur un bord supérieur de l'ouverture, comportant une lame sensiblement droite et parallèle à la base de la trémie, ladite lame étant mobile dans un mouvement alternatif sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement de la matière de manière à couper dans la matière entraînée vers l'ouverture pour délimiter la face supérieure et régler l'épaisseur dudit ruban de matière, la matière excédentaire qui est coupée étant dirigée dans la masse de matière.
Toutefois, ce dispositif présente certains inconvénients. Notamment, ce dispositif à une efficacité limitée par la vitesse de coupe.
Afin de résoudre cet inconvénient, le dispositif de la présente invention comporte en outre un dispositif d'équilibrage du mouvement alternatif de ladite lame. Ceci a l'avantage de permettre une plus grande vitesse du mouvement alternatif de ladite lame, et donc une plus grande vitesse de coupe et efficacité du dispositif de chargement .
Dans un mode de réalisation préféré, ledit couteau est relié à une bielle de commande entraînée par le biais d'un vilebrequin calé sur un arbre rotatif pour assurer ledit mouvement alternatif de la lame, ledit dispositif d'équilibrage comportant préférablement un contrepoids calé sur ledit arbre rotatif. Ceci a l'avantage d'assurer l'entraînement et l'équilibrage de la lame dans son mouvement alternatif d'une manière simple et efficace.
Encore plus avantageusement, le dispositif de chargement peut comporter en outre un peigne fixe, préférablement démontable, disposé au-dessus de ladite lame pour empêcher la matière de suivre le mouvement de la lame. L'avantage de ceci est d'augmenter encore plus
l'efficacité de coupe et donc l'efficacité du dispositif de chargement , tout en réduisant les possibilités de blocage, sans pour autant empêcher la matière excédentaire d'être dirigée dans la masse de matière.
Aussi plus avantageusement, ladite lame comporte plusieurs segments démontables, préférablement au nombre de dix. Ceci a l'avantage de permettre le remplacement d'un seul segment de lame dans le cas d'un dommage partiel de celle-ci.
Avantageusement, ladite lame comporte un tranchant placé sous le niveau de la surface inférieure dudit couteau, ladite surface inférieure étant de préférence sensiblement lisse. Ces aspects permettent de limiter le freinage du ruban de matière et donc d'augmenter l'efficacité du dispositif de chargement.
Avantageusement, ledit dispositif d'entraînement comporte au moins deux plaques agencées à un niveau inférieur à celui dudit bord supérieur de l'ouverture et munies d'un premier ensemble d'éléments saillants, en particulier en forme de crochets orientés dans le sens d'entraînement, au moins une de ces plaques étant mobile dans un mouvement alternatif sensiblement parallèle à la direction d'entraînement de la matière, et au moins une autre de ces plaques étant soit immobile, soit mobile dans un mouvement alternatif déphasé relativement à celui de l'au moins une de ces plaques, de façon à ce que les éléments saillants de l'au moins une plaque mobile entraînent vers ladite ouverture une quantité de matière quand elle se déplace dans ce sens et que les éléments saillants de l'au moins une autre plaque retiennent la matière pour que celle-ci n'accompagne pas les éléments saillants de l'au moins une plaque mobile lorsque celle-ci se déplace dans le sens contraire. Ce mode de réalisation à l'avantage de permettre un entraînement effectif de la matière avec des moyens simples et fiables.
Encore plus avantageusement, au moins une desdites plaques peut être fixée de manière démontable, préférablement boulonnée. Ceci permet de pouvoir facilement remplacer cette plaque par
au moins une autre plaque, ayant par exemple des éléments saillants adaptés à une autre matière, de manière à adapter la machine à d'autres propriétés de la matière pouvant affecter son entraînement et aussi de réparer facilement la machine si l'une desdites plaques venait à être endommagée.
Aussi plus avantageusement, ledit dispositif de chargement comporte en outre des moyens programmables de commande, particulièrement pour la commande du mouvement alternatif de l'au moins une plaque mobile, ces moyens programmables étant préférablement numériques. Ce mode de réalisation à l'avantage de permettre l'adaptation du dispositif d'entraînement à des différentes matières avec un minimum d'interventions physiques.
Aussi plus avantageusement, ladite trémie comporte, sur une paroi opposée à ladite ouverture, un deuxième ensemble d'éléments saillants orientés dans le sens d'entraînement. Ce deuxième ensemble d'éléments saillants permet de retenir la matière de manière à ce que celle-ci n'accompagne pas les éléments saillants de l'au moins une plaque mobile lorsque celle-ci se déplace dans le sens contraire au sens d'entraînement. Avantageusement, ladite trémie est en outre montée pivotante sur un axe sensiblement parallèle à la base de la trémie et perpendiculaire au sens d'entraînement, pour le réglage de la hauteur d'un bord supérieur de ladite ouverture. Ceci permet de régler la hauteur dudit ruban de matière. Encore plus avantageusement, le dispositif de chargement comporte en outre une benne pour alimenter ladite trémie en matière, ladite benne étant montée pivotante sur le même axe de pivotement de la trémie. Ceci a l'avantage de permettre le chargement mécanique de la trémie par des moyens particulièrement simples. Aussi plus avantageusement, le dispositif de chargement comporte en outre un canal de sortie disposé en aval de ladite ouverture
et comportant un plafond attaché à la trémie avec une charnière placée à proximité du bord supérieur de l'ouverture, de manière à pouvoir être basculée pour régler la hauteur du canal de sortie, ledit plafond étant préférablement au moins partiellement démontable. Comme le ruban de matière peut avoir une tendance à se détendre vers le haut derrière l'ouverture, ce qui pourrait provoquer un blocage du ruban par frottement avec ledit plafond, ceci a l'avantage de permettre d'ajuster le serrage idéal de la matière en fonction de son taux de compressibilité.
Avantageusement, ledit canal de sortie comporte, préférablement sur son plafond, un troisième ensemble d'éléments saillants, en particulier des crochets orientés dans le sens d'entraînement, pour empêcher la matière de reculer.
Avantageusement, ledit dispositif de chargement comporte une plaque pressoir montée basculante pour compresser le ruban de matière sortant du dispositif de chargement, ladite plaque pressoir étant préférablement munie d'un quatrième ensemble d'éléments saillants, en particulier des crochets orientés dans le sens d'entraînement du ruban de matière, pour empêcher la matière de reculer. Cette plaque pressoir permet d'améliorer la traction d'un dispositif d'entraînement sur le ruban de matière.
Avantageusement, le dispositif de chargement comporte aussi un ensemble d'éléments saillants latéraux montés dans la trémie de façon sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement pour empêcher ladite matière excédentaire de reculer. L'avantage est que ceci évite que le rendement du dispositif de chargement descende sensiblement quand il reste peu de matière à charger dans la machine, en évitant que la matière excédentaire ne glisse loin derrière dans la trémie.
Des détails concernant l'invention sont décrits ci-après de manière exemplaire et non-limitative faisant référence aux dessins.
La figure 1 est une section longitudinale en élévation, avec brisures partielles, d'un exemple de dispositif d'invention suivant l'invention associé à une machine à alimenter ; la figure 2 montre schématiquement le mécanisme d'entraînement du couteau ; la figure 3 est une vue en plan du couteau avec la lame ; la figure 4 est une section du couteau avec la lame ; la figure 5 est une vue supérieure en plan du dispositif suivant l'invention ; la figure 6 est une section transversale du dispositif d'entraînement ; la figure 7 est une vue détaillée du dispositif d'ajustement de la hauteur du canal de sortie et du dispositif de charnière de la plaque pressoir ; la figure 8 est une vue détaillée du dispositif d'ajustement de la plaque pressoir ; la figure 9 est une vue en perspective d'un élément latéral pour assurer la jonction avec une machine à charger et les figures 10 et 11 sont une vue en plan et une section du peigne fixe.
Un exemple de réalisation du dispositif de chargement 1 suivant l'invention et illustré aux dessins, en particulier les Figures 1 et 5, est destiné au chargement en fibres d'une machine, telle qu'une coupeuse de fibres, ce dispositif étant apte à extraire en continu des fibres d'une masse de matière 2 pour former un ruban 3 de section déterminée correspondant à la section de matière pouvant être absorbée par la coupeuse et à faire progresser régulièrement ce ruban 3 vers la coupeuse jusqu'au moment où il est repris par la bande transporteuse de cette dernière. Cette extraction de matière s'effectue grâce à un premier ensemble d'éléments saillants 5 pénétrant dans la masse dont au moins une partie sont mobiles et qui par leur mouvement organisent les fibres
pour former le ruban 3 et pour faire progresser celui-ci dans le sens d'entraînement 4.
Dans le dispositif de cet exemple de réalisation, ces éléments saillants 5 sont des crochets fixés (préférablement de façon démontable) sur deux plaques mobiles 6 et une plaque fixe 7 arrangées au fond d'une trémie 8 apte à contenir la masse de matière 2. Lesdites plaques mobiles 6 sont boulonnées de manière démontable sur des barres mobiles 9 pouvant être entraînées dans un mouvement alternatif de va-et-vient par des cylindres hydrauliques 10 aptes à être commandés dans leur mouvement par des moyens de commande programmables numériques. Préférablement, le mouvement des deux barres mobiles 9 est déphasé de manière à ce que quand une première des barres mobiles 9 se déplace dans le sens contraire au sens d'entraînement 4, l'autre barre mobile 9 se déplace dans le sens d'entraînement 4, les éléments saillants 5 de l'au moins une plaque mobile 6 fixée sur cette autre barre mobile 9 assurant, ensemble avec ceux de la plaque fixe 7, que les fibres du ruban 3 ne suivent pas les éléments saillants 5 de l'au moins une plaque mobile 6 fixée sur la première barre mobile 9 dans leur mouvement de retrait. Comme les plaques mobiles 6 et fixe 7 sont boulonnées de manière démontable, il est possible de les remplacer, bien pour les réparer, bien pour adapter le dispositif de chargement à des matières différentes avec des plaques mobiles 6 et fixe 7 différentes, ayant par exemple des éléments saillants 5 de géométrie et/ou taille différentes et/ou en différent nombre et/ou disposition. Un autre avantage est que les plaques mobiles 6 peuvent être plus larges que les barres mobiles 9, permettant un espacement latéral des barres mobiles 9. Grâce à cet espacement latéral, il est possible de soutenir les barres mobiles 9 avec des galets extérieurs 16, tel qu'illustré sur la Figure 6. Dans le dispositif de chargement de l'état de la technique décrit dans EP-A-0081886, les barres mobiles n'étaient pas espacées, et
n'étaient soutenues que par des galets intérieurs, ce qui avait l'inconvénient que les barres, soumises à des efforts de torsion pendant le fonctionnement du dispositif de chargement, finissaient par se déformer. La trémie 8 comporte, du coté contraire au sens de l'entraînement, des fentes 11 alignées avec des éléments saillants 5 des plaques mobiles 6, pour permettre audits éléments saillants 5 de traverser au moins partiellement lesdites fentes 11 dans leur mouvement alternatif. De cette façon on peut placer des éléments saillants 5 très en retrait sur les plaques mobiles 6 sans qu'ils impactent la paroi arrière de la trémie 8 dans la phase de retrait de leur mouvement alternatif.
Les éléments saillants 5 destinés à traverser lesdites fentes 11 comportent des prolongations 12, dans le sens contraire au sens d'entraînement 4, ayant un bord supérieur 13 sensiblement horizontal avec une hauteur inférieure, mais préférablement similaire à celle desdites fentes 11 pour occuper au moins partiellement lesdites fentes 11 pendant l'entièreté du mouvement alternatif desdites plaques mobiles 6, bloquant sensiblement le passage desdites fentes 11 à la matière à entraîner. La paroi arrière de la trémie 8 comporte aussi un deuxième ensemble d'éléments saillants 5' orientés dans le sens de l'entraînement pour retenir la matière de manière à ce que celle-ci n'accompagne pas les éléments saillants 5 des plaques mobiles 6 lorsque celles-ci se déplacent dans le sens contraire au sens d'entraînement 4. Grâce à ce dispositif d'entraînement, les fibres du ruban 3 peuvent être entraînées vers une ouverture 14 s'étendant à partir de la base de ladite trémie 8 du coté de la machine à charger. Un couteau 15 est disposé à proximité de l'ouverture 14 de manière à couper dans la matière entraînée vers l'ouverture 14 pour délimiter la face supérieure et régler l'épaisseur dudit ruban 3, la matière excédentaire qui est coupée étant dirigée dans la masse de matière 2.
Tournant maintenant vers la Figure 2, on peut voir comment ledit couteau 15 comporte une lame 17 sensiblement droite et parallèle à la base de ladite trémie 8, ledit couteau 15 étant relié à une bielle de commande 18 entraînée par le biais d'un vilebrequin 19 calé sur un arbre rotatif 20 pour assurer un mouvement alternatif du couteau 15 et de la lame 17 sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement 4 du ruban de matière 3. Un contrepoids 21 est calé sur ledit arbre rotatif 20 pour assurer l'équilibrage de la lame 17 et du couteau 15 dans leur mouvement alternatif. Sans ledit contrepoids 21 , ledit mouvement alternatif pourrait générer des telles vibrations à haute vitesse que le dispositif de chargement pourrait en résulter sérieusement endommagé.
Tournant maintenant vers la Figure 3, on peut voir comment ladite lame 17 comporte dix segments 22 montés de manière démontable sur ledit couteau 15. Si un des segments 22 est endommagé, il ne sera donc pas nécessaire de changer toute la lame 17 pour la réparer, mais seulement le segment 22 en question.
Tournant maintenant vers la Figure 4, on peut voir comment le couteau 15 comporte une surface inférieure 23 sensiblement lisse, et le tranchant 24 de la lame 17 est placé sous le niveau de ladite surface inférieure 23, de façon à présenter une voie sensiblement libre au ruban de matière derrière ledit tranchant 24. Le couteau 15 comporte une partie supérieure 15a et une partie inférieure 15b conformées de façon à coopérer pour retenir les segments 22 de la lame 17 lorsque le couteau 15 est assemblé. Dans son mouvement alternatif, le couteau 15 glisse contre un palier linéaire comportant préférablement un ensemble de blocs, par exemple en PTFE. Un détecteur d'usure peut être installé dans ce palier linéaire pour avertir l'utilisateur quand il devient nécessaire de remplacer ces blocs.
Retournant vers la Figure 1 , on peut aussi voir un peigne fixe 25 disposé de manière démontable sur la trémie au-dessus de ladite lame 17 pour empêcher la matière de suivre le mouvement de la lame
17. Le peigne fixe 25, illustré plus en détail dans les Figures 10 et 11 , retient les fibres, leur empêchant de suivre le va-et-vient transversal de la lame 17 et du couteau 15 et augmentant considérablement l'efficacité de coupe. Pour ceci, le peigne fixe 25 du mode de réalisation illustré comporte une pluralité d'éléments plats 48, orientés dans le sens d'entraînement 4, espacés transversalement et présentant un bord oblique 49, préférablement incliné dans un angle égal ou proche à 45° relativement au sens d'entraînement 4. Ce profil particulier permet d'empêcher la matière de suivre le mouvement de la lame 17 sans pour autant empêcher la matière excédentaire d'être dirigée dans la masse de matière 2. Le peigne fixe 25 au-dessus de la lame 17 peut être complémenté par un déflecteur au-dessous sur chaque côté de la trémie 8. Ce déflecteur a pour but d'empêcher la matière de sortir latéralement dans le système de coupe. Pour pouvoir régler la hauteur d'un bord supérieur 26 de l'ouverture 14, la trémie 8 est montée basculante sur un bâti fixe 27 avec un axe de basculement 28 sensiblement parallèle à la base de la trémie 8 et placé du côté opposé à ladite ouverture 14. Pour faciliter le chargement de ladite trémie 8 avec une masse de matière 2, le dispositif de chargement 1 comporte également une benne 29 montée basculante avec le même axe de basculement 28 que la trémie, l'axe de basculement 28 commun permettant de simplifier le dispositif de chargement 1. En particulier, la jonction entre la trémie 8 et la benne 29 peut de cette façon être assurée par une plaque 35 à courbure simple sur la trémie 8. La benne 29 de cet exemple est actionnée par un seul cylindre hydraulique 30.
Derrière l'ouverture 14 s'étend un canal de sortie 31 comportant un plafond 32 monté basculant sur une charnière fixée à proximité du bord supérieur 26 de l'ouverture 14, et fixé de manière à pouvoir être facilement démonté. Le canal de sortie 31 comporte également un troisième ensemble d'éléments saillants 5" en forme de
crochets, en particulier sur ledit plafond 32, pour éviter le retour de matière à ce niveau-là. Le réglage indépendant de la hauteur du plafond 32 par basculement, et la possibilité de le démonter pour le substituer par un plafond 32 ayant des éléments saillants 5" de différentes formes et dimensions permettent aussi d'adapter le canal de sortie 31 à des différents matériaux à entraîner. Dans la Fig. 7, on peut voir comment l'angle de basculement du plafond 32 peut être réglé avec des écrous 41 fixés sur des éléments filetés 42.
Une plaque pressoir 33 est disposée à son tour en prolongation du plafond 32 du canal de sortie 31. Comme on peut voir sur la Fig. 7, ladite plaque pressoir 33 est montée pivotante sur un axe 34 solidaire avec le plafond 32, retenue par des chapes 47. Tournant maintenant vers la Fig. 8, on peut voir comment des ressorts 43 tirent la plaque pressoir 33 vers le bas de façon à compresser le ruban 3 à la sortie du canal de sortie 31. Les positions des ressorts 43 et de butoirs 44 limitant le basculement de la plaque pressoir 33 sont ajustables par le moyen de goupilles 45 pouvant être introduites dans des trous de positionnement 46, de façon à adapter la plaque pressoir 33 aux différentes matières pouvant être mises en œuvre dans le dispositif de chargement. Le dispositif comporte aussi un levier de soutien 50 pouvant basculer vers l'avant pour soutenir la plaque pressoir 33 dans une position élevée pendant le positionnement des goupilles 45 dans les trous 46. Le levier de soutien 50 comporte une encoche 51 apte à recevoir une barre 52 attachée à la plaque pressoir 33. Idéalement, ladite plaque pressoir 33 est aussi munie d'un quatrième ensemble d'éléments saillants 5'" afin d'éviter le retour de matière et démontable, par exemple en ouvrant les chapes 47, ce qui facilite le nettoyage et l'adaptabilité du dispositif de chargement, la plaque pressoir 33 pouvant être remplacée par une autre plaque pressoir 33 avec des éléments saillants 5'" adaptés à une matière différente.
Pour assurer la jonction avec la machine à charger en aval, cette réalisation du dispositif de chargement 1 est aussi munie à sa sortie de deux éléments latéraux 53 en forme de plaques et comportant chacun une surface de contention latérale 54 du ruban de matière 3 et une partie de soutien 55 du ruban 3 placée à côté des plaques mobiles 6. Dans le dispositif de chargement 1 illustré, chaque partie de soutien 55 s'ouvre vers le sens d'entraînement 4 formant deux surfaces de soutien 56, dont l'une est substantiellement perpendiculaire à la surface de contention latérale 54 et l'autre est légèrement oblique. Tournant maintenant vers la Figure 5, on peut voir comment la trémie 8 comporte deux parois latérales 37 sensiblement parallèles au sens d'entraînement 4, et sur chacune desquelles sont fixés un crochet latéral 38 orienté vers le bas et une barre latérale 39 à section sensiblement triangulaire, tant le crochet latéral 38 comme l'axe principal de la barre latérale 39 étant orientés dans un plan sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement 4. Comme le crochet 38 et la barre 39 se trouvent en saillie dans la trémie 8 de manière sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement 4, ils contribuent à éviter que la masse excédentaire glisse vers l'arrière de la trémie 8 le long des parois latérales 37.
En fonctionnement, on charge d'abord la benne 29 avec une masse de matière 2 formant une balle 40. Les bandes de retenue 36 de la balle 40 sont coupées manuellement. À continuation, la benne 29 est basculée par le cylindre hydraulique 30 afin d'introduire la masse de matière 2 dans la trémie 8 par son sommet. Dans le fond de la trémie 8 les plaques mobiles 6, actionnées par les cylindres hydrauliques 10 commandés par des moyens de commande programmables, effectuent leur mouvement de va-et-vient entraînant avec leurs éléments saillants 5 un ruban de matière 3 vers le couteau 15 et l'ouverture 14. Le couteau 15, entraîné par l'arbre rotatif 20, le vilebrequin 19 et la bielle de commande 18 dans un mouvement de va-et-vient sensiblement
perpendiculaire à la direction d'entraînement 4 du ruban 3, coupe avec la lame 17 dans la matière pour délimiter la face supérieure et régler l'épaisseur dudit ruban de matière 3, la matière excédentaire qui est coupée étant dirigée dans la masse de matière 2 par les crochets et barres latérales 38,39 disposés dans la trémie 8. Le ruban 3 est alors entraîné à travers l'ouverture 14, le canal de sortie 31 et sous la plaque pressoir 33 pour arriver dans la machine à charger.
Comme tous les actionneurs du dispositif de chargement 1 de cet exemple de réalisation sont hydrauliques, il est particulièrement avantageux de réunir tous les éléments de contrôle de ces actionneurs dans une seule console de contrôle accouplée de manière séparable aux conduits d'alimentation hydraulique de ces actionneurs. Ceci aurait l'avantage de permettre une plus grande flexibilité d'emploi d'un ensemble de tels dispositifs de chargement 1 , et de faciliter la maintenance de chaque dispositif de chargement 1. Le même type d'arrangement modulaire des moyens de contrôle serait aussi avantageux pour des dispositifs de chargement 1 utilisant d'autres types d'actionneurs fluidiques, tels que des actuateurs pneumatiques, ou même des actionneurs électriques, pour l'actionnement de la trémie 8, de la benne 29 et/ou des barres mobiles 9.
Quoique les différentes améliorations proposées dans cet exemple de réalisation du dispositif de chargement de l'invention vis-à-vis celui décrit dans EP-A-0081886 soient particulièrement avantageuses en combinaison, il est évident que chacune d'elles pourrait être adaptée de façon indépendante au dispositif de l'état de la technique afin d'obtenir les avantages directement liés à chacune d'entre elles.
Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie
par les revendications. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
REFERENCES DES FIGURES
1 Dispositif de chargement
2 Masse de matière
3 Ruban de matière
4 Sens d'entraînement
5 Éléments saillants du premier ensemble
5' Éléments saillants du deuxième ensemble
5" Éléments saillants du troisième ensemble
5'" Éléments saillants du quatrième ensemble
6 Plaques mobiles
7 Plaque fixe
8 Trémie
9 Barres mobiles
10 Cylindres hydrauliques
11 Fentes
12 Prolongation
13 Bord supérieur
14 Ouverture
15 Couteau
15a Partie supérieure
15b Partie inférieure
16 Galets extérieurs
17 Lame
18 Bielle de commande
19 Vilebrequin
20 Arbre rotatif
21 Contrepoids
22 Segments de lame
23 Surface inférieure du couteau
24 Tranchant de lame
25 Peigne fixe
26 Bord supérieur
27 Bâti fixe
28 Axe de basculement
29 Benne
30 Cylindre hydraulique
31 Canal de sortie
32 Plafond
33 Plaque pressoir
34 Axe de pivotement
35 Plaque de jonction
36 Bandes de retenue
37 Parois latérales
38 Crochets latéraux
39 Barres latérales
40 Balle
41 Écrou
42 Élément fileté
43 Ressort
44 Butoir
45 Goupille
46 Trou de positionnement
47 Chape de retenue
48 Élément plat
49 Bord oblique
50 Levier de soutien
51 Encoche
52 Barre
53 Élément latéral
Surface de contention latérale Partie de soutien Surface de soutien
Claims
1. Dispositif (1 ) de chargement de machines traitant des matières en vrac, en particulier matières pouvant se présenter en balles, telles que fibres, fils, débris de produits textiles tissés ou non tissés ou matières plastiques, ledit dispositif comportant : a) une trémie (8) comportant un ensemble de parois s'étendant entre une base et un sommet, dont le sommet est ouvert pour pouvoir y introduire une masse de matière (2) à charger, et comportant aussi, dans une paroi, une ouverture (14) s'étendant à partir de ladite base de la trémie (8); b) un dispositif d'entraînement agencé dans ladite base de la trémie (8) pour entraîner un ruban de matière (3) dans un sens d'entraînement (4) envers et à travers ladite ouverture (14) et vers une machine à charger ; c) un couteau (15) disposé sur un bord supérieur (26) de l'ouverture (14), comportant une lame (17) sensiblement droite et parallèle à la base de la trémie (8), ladite lame (17) étant mobile dans un mouvement alternatif sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement (4) du ruban de matière (3) de manière à couper dans la matière entraînée vers l'ouverture (14) pour délimiter la face supérieure et régler l'épaisseur dudit ruban de matière (3), la matière excédentaire qui est coupée étant dirigée dans la masse de matière (2) ; ledit dispositif de chargement (1 ) étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif d'équilibrage du mouvement alternatif de ladite lame (17).
2. Dispositif (1 ) de chargement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit couteau (15) est relié à une bielle de commande (18) entraînée par le biais d'un vilebrequin (19) calé sur un arbre rotatif (20) pour assurer ledit mouvement alternatif de la lame, ledit dispositif d'équilibrage comportant préférablement un contrepoids (21 ) calé sur ledit arbre rotatif (20).
3. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un peigne fixe (25), préférablement démontable, disposé au-dessus de ladite lame (17) pour empêcher la matière de suivre le mouvement de la lame (17).
4. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite lame (17) comporte un tranchant (24) placé sous le niveau de la surface inférieure (23) dudit couteau (15), ladite surface inférieure (23) étant de préférence sensiblement lisse.
5. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce ladite lame (17) comporte plusieurs segments démontables (22), préférablement au nombre de dix.
6. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif d'entraînement comporte au moins deux plaques (6,7) agencées à un niveau inférieur à celui dudit bord supérieur (26) de l'ouverture (14) et munies d'un premier ensemble d'éléments saillants (5), en particulier en forme de crochets orientés dans le sens de l'entraînement, au moins une première de ces plaques (6) étant mobile dans un mouvement alternatif sensiblement parallèle au sens d'entraînement (4) du ruban de matière (3), et au moins une autre de ces plaques (6,7) étant soit immobile, soit mobile dans un mouvement alternatif déphasé relativement à celui de l'au moins une première de ces plaques (6,7), de façon à ce que les éléments saillants (5) de l'au moins une première plaque (6) entraînent vers ladite ouverture (14) une quantité de matière quand elle se déplace dans ce sens et que les éléments saillants (5) de l'au moins une autre plaque (6,7) retiennent la matière pour que celle-ci n'accompagne pas les éléments saillants (5) de l'au moins une première plaque (6) lorsque celle-ci se déplace dans le sens contraire.
7. Dispositif (1 ) de chargement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins une desdites plaques (6,7) est montée de manière démontable, préférablement boulonnée.
8. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'au moins une plaque mobile (6) est fixée sur une barre mobile (9), préférablement à entraînement hydraulique et/ou supportée par des galets de maintien, dont au moins une partie se situe à l'extérieur de celle-ci.
9. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications 6-8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens programmables de commande, particulièrement pour la commande du mouvement alternatif de l'au moins une plaque mobile (6), ces moyens programmables étant préférablement numériques.
10. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications 6-9, caractérisé en ce que ladite trémie (8) comporte, dans une paroi opposée à celle de ladite ouverture (14), au moins une fente (11 ) alignée avec un élément saillant (5) de l'au moins une plaque mobile (6), pour permettre audit élément saillant de traverser au moins partiellement ladite fente (11 ) dans son mouvement alternatif, et en ce que ledit élément saillant (5) comporte une prolongation (12) dans le sens contraire à celui de l'entraînement ayant un bord supérieur (13) sensiblement horizontal avec une hauteur inférieure, mais préférablement similaire à celle de ladite fente (11 ) pour occuper au moins partiellement ladite fente (11 ) pendant l'entièreté du mouvement alternatif de ladite plaque mobile (6), bloquant sensiblement le passage de ladite fente (11 ) à la matière à entraîner.
11. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications 6-10, caractérisé en ce que ladite trémie (8) comporte, sur une paroi opposée à ladite ouverture (14), un deuxième ensemble d'éléments saillants (5') dans le sens d'entraînement.
12. Dispositif (1 ) de chargement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite trémie (8) est en outre montée basculante sur un bâti fixe (27) avec un axe de basculement (28), sensiblement parallèle à la base de la trémie (8) et perpendiculaire au sens d'entraînement (4), pour le réglage de la hauteur du bord supérieur (26) de ladite ouverture (14).
13. Dispositif (1 ) de chargement selon ladite revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une benne (29) pour faciliter le chargement en matière de ladite trémie (8), ladite benne (29) étant montée basculante avec le même axe de basculement (28) que la trémie (8).
14. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un canal de sortie (31 ) disposé en aval de ladite ouverture (14) et comportant un plafond (32) attaché à la trémie (8) avec une charnière placée à proximité du bord supérieur (26) de l'ouverture (14), de manière à pouvoir être basculé pour régler la hauteur du canal de sortie (31 ), ledit plafond étant préférablement au moins partiellement démontable.
15. Dispositif (1 ) de chargement selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit canal de sortie (31 ) comporte, préférablement sur son plafond (32), un troisième ensemble d'éléments saillants (5"), en particulier des crochets orientés dans le sens d'entraînement (4), pour empêcher la matière de reculer.
16. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque pressoir (33) montée basculante, et préférablement démontable, pour compresser le ruban de matière (3) sortant du dispositif de chargement, ladite plaque pressoir (33) étant préférablement munie d'un quatrième ensemble d'éléments saillants (5'"), en particulier des crochets orientés dans le sens d'entraînement (4), pour empêcher la matière de reculer.
17. Dispositif (1 ) de chargement selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte, de chaque côté de la plaque pressoir (33), un élément latéral (53) pour assurer la jonction avec une machine à charger en aval, chacun desdits éléments latéraux (53) comportant préférablement une surface de contention latérale (54) du ruban de matière (3) et/ou une partie de soutien (55) du ruban (3) substantiellement au niveau des plaques mobiles (6)
18. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble d'éléments saillants latéraux (38,39) montés dans la trémie (8) de façon sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement (4) pour empêcher ladite matière excédentaire de reculer.
19. Dispositif (1 ) de chargement selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit ensemble de parois de la trémie comporte deux parois latérales (37) sensiblement parallèles au sens d'entraînement (4), et en ce que sur chacune desdites deux parois latérales (37) est monté au moins un desdits éléments saillants latéraux (38,39), préférablement deux.
20. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce qu'au moins un desdits éléments saillants latéraux (38,39) est un crochet (38) orienté au moins partiellement vers le bas dans un plan sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement (4).
21. Dispositif (1 ) de chargement selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'au moins un desdits éléments saillants latéraux (38,39) est une barre (39), préférablement à section sensiblement triangulaire, ayant un axe principal sensiblement perpendiculaire au sens d'entraînement (4).
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