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WO2008145083A1 - Produktionsmaschine mit maschinenverkleidung - Google Patents

Produktionsmaschine mit maschinenverkleidung Download PDF

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Publication number
WO2008145083A1
WO2008145083A1 PCT/DE2008/000664 DE2008000664W WO2008145083A1 WO 2008145083 A1 WO2008145083 A1 WO 2008145083A1 DE 2008000664 W DE2008000664 W DE 2008000664W WO 2008145083 A1 WO2008145083 A1 WO 2008145083A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blocking element
production machine
machine according
machine
access opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2008/000664
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Jenzen
Michael Litzenberg
Frank Lewin
Rolf Baumgarte
Michael Linke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS Corpoplast GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS Corpoplast GmbH filed Critical KHS Corpoplast GmbH
Priority to US12/450,248 priority Critical patent/US20100104684A1/en
Priority to EP08734487A priority patent/EP2150745A1/de
Publication of WO2008145083A1 publication Critical patent/WO2008145083A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16P—SAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
    • F16P3/00—Safety devices acting in conjunction with the control or operation of a machine; Control arrangements requiring the simultaneous use of two or more parts of the body
    • F16P3/02—Screens or other safety members moving in synchronism with members which move to and fro
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0816—Foldable coverings, e.g. bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/085—Flexible coverings, e.g. coiled-up belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0891—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards arranged between the working area and the operator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus

Definitions

  • the invention relates to a production machine which has functional elements arranged within a machine panel and in which at least one access opening, which can be closed by a positionable blocking element, is arranged in the region of the machine panel.
  • Such production machines are available in different embodiments.
  • these can be blow molding machines, filling machines or plasma coating systems.
  • such production machines are provided in the region of their machine panel with access openings, which can be closed by flaps or doors.
  • the flaps or doors are connected in a lateral area via pivot joints with the machine panel.
  • such an arrangement leads to obstructions of an operator of the machine, if the doors are for example be opened for service or to rectify faults.
  • flap-like locking elements in an upper region via pivot joints with the machine panel, so that the flaps can be pivoted in the vertical direction upwards.
  • flaps also affect the available field of work, in addition, the swung-up flaps are often at head height in physically large operating personnel and thus cause an accident risk.
  • preforms made of a thermoplastic material for example preforms made of PET (polyethylene terephthalate) are fed to different processing stations within a blow molding machine.
  • a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which the previously tempered preform is expanded by biaxial orientation to form a container.
  • the expansion takes place with the aid of compressed air, which is introduced into the preform to be expanded.
  • the procedural sequence in such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.
  • the introductory mentioned introduction of the pressurized gas also includes the introduction of compressed gas into the developing container bladder and the compressed gas introduction into the preform at the beginning of the blowing process.
  • the preforms as well as the blown containers can be transported by means of different handling devices.
  • the use of transport mandrels, onto which the preforms are plugged, has proven to be useful.
  • the preforms can also be handled with other support devices.
  • the use of gripping tongs for handling preforms and the use of expanding mandrels which can be inserted into a mouth region of the preform for holding are likewise among the available constructions.
  • a handling of containers using transfer wheels is described, for example, in DE-OS 199 06 438 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and a discharge path.
  • blow molding stations different embodiments are known.
  • blow stations which are arranged on rotating transport wheels, a book-like unfoldability of the mold carrier is frequently encountered. But it is also possible to use relatively movable or differently guided mold carrier.
  • fixed blowing stations which are particularly suitable for receiving a plurality of cavities for container molding, typically plates arranged parallel to one another are used as mold carriers.
  • Object of the present invention is to construct a device of the aforementioned type such that improved accessibility is given.
  • the blocking element is formed from a deflectable in the implementation of opening and closing movements material.
  • the formation of the blocking element of a deflectable material supports in a simple manner a Weg Entry the blocking element from the region of the access opening in the implementation of an opening movement.
  • a me- a highly loadable embodiment can be provided in that the blocking element is formed from a plurality of interconnected lamellae.
  • the lamellar design of the locking element allows handling of the locking element similar to blinds or folding doors.
  • a closure positioning the individual slats are arranged substantially adjacent to each other and in a plane, so that a surface closure of the access opening is ensured.
  • the slats In an open position, the slats can be arranged compactly outside a work area of a user.
  • the performance of the opening and closing movement can be performed manually, for example using a hand crank, or automatically, for example using an electric motor.
  • a mechanically highly loadable embodiment is provided in that the blocking element is formed from a plurality of lamellae which are movably connected to one another.
  • the lamellae extend with their longitudinal axes substantially in a vertical direction.
  • the slats extend with their longitudinal axes substantially in a horizontal direction.
  • the blocking element is arranged positionable in the region of the access opening in a vertical direction.
  • the blocking element is positioned in the region of the access opening positionable in a horizontal direction.
  • a compact stowage of the blocking element in carrying out an opening process is possible because the blocking element is arranged to be rollable.
  • a relatively rigid embodiment of the blocking element can be provided in that the blocking element is arranged displaceably via a deflecting element.
  • a further embodiment is that the blocking element is foldable.
  • an embodiment of the production machine is realized as a blow molding machine.
  • FIG. 1 is a perspective view of a blow molding station for the production of containers from preforms
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a blow mold, in which a preform is stretched and expanded
  • FIG. 3 shows a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow molding containers
  • FIG. 5 shows a side view of a production machine with an access opening which is partially closed by a blocking element
  • FIG. 6 shows the arrangement according to FIG. 5 in a completely closed state of the access opening
  • FIG. 7 is a side view of a retractor for the lamellar closure element
  • FIG. 8 is a side view of a deflection device for the lamellar closure element
  • FIG. 9 is a side view of a partially closed access opening in which the closure element has vertically arranged lamellae, 10, the arrangement according to FIG. 9 after a complete closing of the access opening, FIG.
  • Fig. Heine partially closed access opening with a closure element, wherein the lamellae are arranged foldable
  • FIG. 12 shows the arrangement according to FIG. 11 after complete closure of the access opening
  • Fig. 13 is a side view for illustrating a folding operation of the lamellar fastener element.
  • FIG. 1 The basic structure of a device for forming preforms (1) in container (2) is shown in FIG. 1 and in FIG. 2 as an example of a production machine.
  • the device for forming the container (2) consists essentially of a blowing station (3), which is provided with a blow mold (4) into which a preform (1) can be inserted.
  • the preform (1) may be an injection-molded part of polyethylene terephthalate.
  • the blow mold (4) consists of mold halves (5, 6) and a bottom part (7), which is a lifting device (8) is positionable.
  • the preform (1) can be held in the region of the blowing station (3) by a transport mandrel (9) which, together with the preform (1), passes through a plurality of treatment stations within the device. But it is also possible, for example, the preform (1) Use pliers or other handling means directly into the blow mold (4).
  • a connecting piston (10) is arranged, which feeds the preform (1) compressed air and at the same time makes a seal relative to the transport mandrel (9).
  • a connecting piston (10) is arranged, which feeds the preform (1) compressed air and at the same time makes a seal relative to the transport mandrel (9).
  • a stretching of the preform (1) takes place in this embodiment by means of a stretching rod (11), which is positioned by a cylinder (12).
  • a mechanical positioning of the stretch rod (11) is carried out over curve segments, which are acted upon by Abgriff rollers.
  • the use of curve segments is particularly useful when a plurality of BlasStationen (3) are arranged on a rotating blowing wheel
  • the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders (12) is provided. From a primary cylinder (13), the stretch rod (11) is first moved into the area of a bottom (14) of the preform (1) before the beginning of the actual stretching operation.
  • the primary cylinder (13) with extended stretching rod together with a carriage (15) carrying the primary cylinder (13) is positioned by a secondary cylinder (16) or via a cam control.
  • the secondary cylinder (16) such a cam-controlled, that of a guide roller (17) during the execution of the stretching process slides along a curved path, a current stretching position is specified.
  • the guide roller (17) is pressed by the secondary cylinder (16) against the guideway.
  • the carriage (15) slides along two guide elements (18).
  • the carriers (19, 20) are locked relative to one another by means of a locking device (20).
  • Fig. 2 shows in addition to the blown container (2) and dashed lines drawn the preform (1) and schematically a developing container bladder (23).
  • Fig. 3 shows the basic structure of a blow molding machine, which is provided with a heating section (24) and a rotating blowing wheel (25).
  • a preform input (26) the preforms (1) are transported by transfer wheels (27, 28, 29) into the region of the heating path (24).
  • Heater (30) and fan (31) are arranged along the heating path (24) in order to temper the preforms (1).
  • After a sufficient temperature control of the preforms (1) they are transferred to the blowing wheel (25), in the region of which the blowing stations (3) are arranged.
  • the finished blown containers (2) are fed by further transfer wheels to a delivery line (32).
  • thermoplastic material different plastics can be used.
  • PET, PEN or PP can be used.
  • the expansion of the preform (1) during the orientation process is carried out by compressed air supply.
  • the compressed air supply is in a Vorblasphase in which gas, for example, compressed air, is supplied at a low pressure level and divided into a subsequent Hauptblasphase in which gas is supplied at a higher pressure level.
  • compressed air is typically used at a pressure in the interval of 10 bar to 25 bar and during the main blowing phase compressed air is supplied at a pressure in the interval of 25 bar to 40 bar.
  • the heating section (24) from a plurality of revolving transport elements (33) is formed, which are strung together like a chain and guided by guide wheels (34).
  • guide wheels (34) In particular, it is intended to open up a substantially rectangular basic contour by the chain-like arrangement.
  • the transfer wheel (29) and an input wheel (35) facing extension of the heating section (24) uses a single relatively large-sized deflecting wheel (34) and in the region of adjacent deflections two relatively smaller-sized deflecting wheels (36).
  • any other guides are conceivable.
  • the arrangement shown to be particularly useful since in the region of the corresponding extent of the heating section (24) three deflecting wheels (34, 36) are positioned, and although in each case the smaller deflection wheels (36) in the region of the transition to the linear curves of the heating section (24) and the larger deflection wheel (34) in the immediate transfer area to the transfer wheel (29) and the input wheel (35).
  • chain-like transport elements (33) it is also possible, for example, to use a rotating heating wheel.
  • the fans (31) in this case introduce cooling air into the region of cooling air ducts (39) which lie opposite the associated radiant heaters (30) and the cooling air via outflow openings submit.
  • the arrangement of the Ausstr ⁇ mraumen a flow direction for the cooling air is realized substantially transversely to a transport direction of the preforms (1).
  • the cooling air ducts (39) can provide reflectors for the heating radiation in the area opposite the radiant heaters (30), and it is likewise possible to realize cooling of the radiant heaters (30) via the discharged cooling air.
  • FIG. 5 shows a side view of a production machine using the example of the blow molding machine explained above.
  • the production machine has a machine cover (41) which is provided with at least one access opening (42). According to the operating states in FIG. 5, the access opening (42) is partially closed by a blocking element (43).
  • the blocking element 43
  • louvers (44) it is also possible to make the blocking element (43) of a soft and flexible plate-like material.
  • FIG. 6 shows the arrangement of FIG. 5 after a complete shutdown of the locking element (43) and thereby caused a complete closing of the access opening (42).
  • Fig. 7 shows a side view of a retractor (45) for the locking element (43).
  • the retractor (45) can be designed manually or driven by a motor.
  • Fig. 8 shows an embodiment in which the blocking element (43) via a deflecting element (46) is guided.
  • the deflecting element (46) By using the deflecting element (46), it is possible to displace the blocking element (43) into an opening position. Behind the deflecting element (46) in a direction away from the access opening, a guide for the blocking element (43) can be arranged. It is also conceivable to arrange guides for the blocking element (43) in a lateral region of the access opening (42).
  • the guides may for example be formed as U-profiles, which extend substantially parallel to the direction of movement of the blocking element (43).
  • Fig. 9 shows an access opening (42) in a partially closed state in which the fins (44) extend with the longitudinal axes substantially in the vertical direction.
  • Fig. 10 shows the access opening
  • Fig. 11 shows an arrangement in which a blocking element
  • Fig. 12 shows the arrangement according to Fig. 11 in a completely closed state of the access opening (42).
  • Fig. 13 shows a side view of the partially folded lamellae (44) of the locking element (43).
  • the folding takes place here accordion-shaped.
  • the movable connection of the slats (44) can be done for example via joints.
  • the use of film hinges is also intended.
  • slats (44) As a material for the slats (44), for example, plastic or metal can be used. Also thought of is the use of glass.
  • the blocking element (43) can be made opaque, transparent or tinted as needed. In a closed position, a locking of the locking element (43), for example, take place via a lock.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Produktionsmaschine weist innerhalb einer Maschinenverkleidung (41) angeordnete Funktionselemente auf. Im Bereich der Maschinenverkleidung ist wenigstens eine Zugangsöffnung (42) angeordnet, die von einem positionierbaren Sperrelement (43) verschliessbar ist. Das Sperrelement ist aus einem bei der Durchführung von Öffnungs- und Schliessbewegungen umlenkbaren Material ausgebildet.

Description

Produktionsmaschine mit Maschinenverkleidung
Die Erfindung betrifft eine Produktionsmaschine, die innerhalb einer Maschinenverkleidung angeordnete Funktionselemente aufweist und bei der im Bereich der Maschinenverkleidung wenigstens eine Zugangsöffnung angeordnet ist, die von einem positionierbaren Sperrelement verschließbar ist.
Derartige Produktionsmaschinen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen verfügbar. Beispielsweise können dies Blasmaschinen, Füllmaschinen oder Plasmabeschich- tungsanlagen sein. Typischerweise sind derartige Produktionsmaschinen im Bereich ihrer Maschinenverkleidung mit Zugangsδffnungen versehen, die von Klappen oder Türen verschließbar sind. Häufig werden die Klappen oder Türen in einem seitlichen Bereich über Schwenkgelenke mit der Maschinenverkleidung verbunden. Eine derartige Anordnung führt jedoch zu Behinderungen eines Bedieners der Maschine, wenn die Türen beispielsweise zur Durch- führung von Servicearbeiten oder zur Beseitigung von Störungen geöffnet werden.
Zur Bereitstellung eines größeren Arbeitsfreiraumes ist es auch bereits bekannt, klappenartige Sperrelemente in einem oberen Bereich über Schwenkgelenke mit der Maschinenverkleidung zu verbinden, so daß die Klappen in lotrechter Richtung nach oben verschwenkt werden können. Auch derartige Klappen beeinträchtigen aber das zur Verfügung stehende Arbeitsfeld, darüber hinaus befinden sich die hochgeschwenkten Klappen bei körperlich großem Bedienpersonal häufig in Kopfhöhe und verursachen somit eine Unfallgefahr.
Bei Produktionsmaschinen, die als Blasmaschinen ausgebildet sind, werden derartige Sperrelemente sowohl im Bereich des Blasmoduls als auch im Bereich des Heizmoduls verwendet.
Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylente- rephthalat) , innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die einleitend erwähnte Einleitung des unter Druck stehenden Gases umfaßt auch die Druckgaseinleitung in die sich entwickelnde Behälterblase sowie die Druckgas- einleitung in den Vorformling zu Beginn des Blasvorganges.
Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.
Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlin- gen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halte- rung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.
Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des Übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.
Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.
Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet .
Bei allen bekannten Produktionsmaschinen und insbesondere bei den vorstehend beschriebenen Blasmaschinen können die Anforderungen an eine möglichst weitgehend behinderungsfreie Zugänglichkeit bislang noch nicht zufriedenstellend erfüllt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine verbesserte Zugänglichkeit gegeben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Sperrelement aus einem bei der Durchführung von Öffnungs- und Schließbewegungen umlenkbaren Material ausgebildet ist .
Die Ausbildung des Sperrelementes aus einem umlenkbaren Material unterstützt in einfacher Weise eine Wegführung des Sperrelementes aus dem Bereich der Zugangsöffnung bei der Durchführung einer Öffnungsbewegung. Eine me- chanisch hoch belastbare Ausführungsform kann dadurch bereitgestellt werden, daß das Sperrelement aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Lamellen ausgebildet ist.
Die lamellenartige Ausbildung des Sperrelementes ermöglicht eine Handhabung des Sperrelementes ähnlich wie bei Jalousien oder Falttüren. In einer Verschlußpositionierung sind die einzelnen Lamellen im wesentlichen aneinandergrenzend und in einer Ebene angeordnet, so daß ein flächiges Verschließen der Zugangsδffnung gewährleistet ist. In einer Öffnungspositionierung können die Lamellen außerhalb eines Arbeitsbereiches eines Benutzers kompakt angeordnet werden. Die Durchführung der Öffnungs- und Schließbewegung kann manuell, beispielsweise unter Verwendung einer Handkurbel, oder automatisch, beispielsweise unter Verwendung eines Elektromotors, durchgeführt werden.
Eine mechanisch hoch belastbare Ausführungsform wird dadurch bereitgestellt, daß das Sperrelement aus einer Mehrzahl von Lamellen ausgebildet ist, die beweglich miteinander verbunden sind.
Gemäß einer Ausführungsvariante ist daran gedacht, daß sich die Lamellen mit ihren Längsachsen im wesentlichen in einer vertikalen Richtung erstrecken.
Darüber hinaus ist es auch möglich, daß sich die Lamellen mit ihren Längsachsen im wesentlichen in einer horizontalen Richtung erstrecken.
Bei Zugangsöffnungen in einem oberen Bereich der Maschinenverkleidung erweist es sich als vorteilhaft, daß das Sperrelement im Bereich der Zugangsöffnung in einer vertikalen Richtung positionierbar angeordnet ist.
Bei türartigen Zugangsöffnungen ist daran gedacht, daß das Sperrelement im Bereich der Zugangsöffnung in einer horizontalen Richtung positionierbar angeordnet ist.
Eine kompakte Verstauung des Sperrelementes bei der Durchführung eines OffnungsVorganges ist dadurch möglich, daß das Sperrelement aufrollbar angeordnet ist.
Eine relativ starre Ausführungsform des Sperrelementes kann dadurch bereitgestellt werden, daß das Sperrelement über ein Umlenkelement verschieblich angeordnet ist.
Eine weitere Ausführungsvariante besteht darin, daß das Sperrelement faltbar ausgebildet ist.
Gemäß einem typischen Ausführungsbeispiel ist daran gedacht, daß eine Ausbildung der Produktionsmaschine als Blasmaschine realisiert ist.
Insbesondere ist es möglich, daß eine Ausbildung als ein Blasmodul einer Blasmaschine realisiert ist.
Ebenfalls ist daran gedacht, daß eine Ausbildung als ein Heizmodul einer Blasmaschine realisiert ist.
Eine visuelle Punktionskontrolle der Funktionselemente der Produktionsmaschine wird dadurch unterstützt, daß das Sperrelement mindestens bereichsweise transparent ausgebildet ist . In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von Behältern aus Vorform- lingen,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird,
Fig. 3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blas- formung von Behältern,
Fig. 4 eine modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter Heizkapazität,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Produktionsmaschine mit einer Zugangsöffnung, die teilweise von einem Sperrelement verschlossen ist,
Fig. 6 die Anordnung gemäß Fig. 5 in einem vollständig verschlossenen Zustand der Zugangsöffnung,
Fig. 7 eine Seitenansicht einer Aufrollvorrichtung für das lamellenartige Verschlußelement,
Fig. 8 eine Seitenansicht einer Umlenkeinrichtung für das lamellenartige Verschlußelement,
Fig. 9 eine Seitenansicht einer teilweise verschlossenen Zugangsöffnung, bei der das Verschlußelement vertikal angeordnete Lamellen aufweist, Fig. lOdie Anordnung gemäß Fig. 9 nach einem vollständigen Verschließen der Zugangsöffnung,
Fig. Heine teilweise verschlossene Zugangsöffnung mit einem Verschlußelement, bei dem die Lamellen faltbar angeordnet sind,
Fig. 12die Anordnung gemäß Fig. 11 nach einem vollständigen verschließen der Zugangsδffnung und
Fig. 13eine Seitenansicht zur Veranschaulichung eines Faltvorganges des lamellenartigen Verschlußelementes .
Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung von Vorformlingen (1) in Behälter (2) ist in Fig. 1 und in Fig. 2 als Beispiel für eine Produktionsmaschine dargestellt.
Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (2) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (3) , die mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (4) und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters (2) besteht die Blasform (4) aus Formhälften (5, 6) und einem Bodenteil (7), das von einer Hubvorrichtung (8) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (3) von einem Transportdorn (9) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (4) einzusetzen.
Zur Ermδglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes (9) ein Anschlußkolben (10) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn (9) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.
Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Reckstange (11) , die von einem Zylinder (12) positioniert wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine mechanische Positionierung der Reckstange (11) über Kurvensegmente durchgeführt, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von BlasStationen (3) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sind
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandem- Anordnung von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. Von einem Primarzylinder (13) wird die Reckstange (11) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens (14) des Vorformlings (1) gefahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primarzylinder (13) mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primarzylinder (13) tragenden Schlitten (15) von einem SekundärZylinder (16) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (16) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungsrolle (17) , die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird vom Sekundärzylinder (16) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen (18) .
Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6) erfolgt eine Verriegelung der Träger (19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (20) .
Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungsabschnittes (21) des Vorformlings (1) ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze (22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.
Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (2) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23) .
Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke (24) sowie einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe (26) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (27, 28, 29) in den Bereich der Heizstrecke (24) transportiert. Entlang der Heizstrecke (24) sind Heizstrahler (30) sowie Gebläse (31) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (3) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (2) werden von weiteren übergaberädern einer Ausgabestrecke (32) zugeführt. Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (2) umformen zu können, daß der Behälter (2) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters (2) abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimen-sionierungsvorschriften erzielt werden.
Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.
Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orientierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.
Aus Fig. 3 ist ebenfalls erkennbar, daß bei der dargestellten Ausführungsform die Heizstrecke (24) aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemente (33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Umlenkrädern (34) geführt sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im wesentlichen rechteckfδrmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform werden im Bereich der dem Übergaberad (29) und einem Eingaberad (35) zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke (24) ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad (34) und im Bereich von benachbarten Umlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimensionierte Umlenkräder (36) verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.
Zur Ermöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Übergaberades (29) und des Eingaberades (35) relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke (24) drei Umlenkräder (34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder (36) im Bereich der Überleitung zu den linearen Verläufen der Heizstrecke (24) und das größere Umlenkrad (34) im unmittelbaren Übergabebereich zum Übergaberad (29) und zum Eingaberad (35) . Alternativ zur Verwendung von kettenartigen Transportelementen (33) ist es beispielsweise auch möglich, ein rotierendes Heizrad zu verwenden.
Nach einem fertigen Blasen der Behälter (2) werden diese von einem Entnahmerad (37) aus dem Bereich der Blasstationen (3) herausgeführt und über das Übergaberad (28) und ein Ausgaberad (38) zur Ausgabestrecke (32) transportiert .
In der in Fig. 4 dargestellten modifizierten Heizstrek- ke (24) können durch die größere Anzahl von Heizstrahlern (30) eine größere Menge von Vorformlingen (1) je Zeiteinheit temperiert werden. Die Gebläse (31) leiten hier Kühlluft in den Bereich von Kühlluftkanälen (39) ein, die den zugeordneten Heizstrahlern (30) jeweils gegenüberliegen und über Ausströmöffnungen die Kühlluft abgeben. Durch die Anordnung der Ausstrόmrichtungen wird eine Strömungsrichtung für die Kühlluft im wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vorformlinge (1) realisiert. Die Kühlluftkanäle (39) können im Bereich von den Heizstrahlern (30) gegenüberliegenden Oberflächen Reflektoren für die Heizstrahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die abgegebene Kühlluft auch eine Kühlung der Heizstrahler (30) zu realisieren.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht einer Produktionsmaschine am Beispiel der vorstehend erläuterten Blasmaschine. Die Produktionsmaschine weist eine Maschinenverkleidung (41) auf, die mit mindestens einer Zugangsöffnung (42) versehen ist. Gemäß den Betriebszuständen in Fig. 5 ist die Zugangsδffnung (42) teilweise von einem Sperrelement (43) verschlossen. Das Sperrelement
(43) besteht aus einer Mehrzahl von Lamellen (44) , die beweglich miteinander verbunden sind. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Lamellen
(44) mit ihren Längsachsen im wesentlichen in einer horizontalen Richtung und können in einer vertikalen Richtung aus dem Bereich der Zugangsöffnung (42) entfernt werden.
Alternativ zur Verwendung von Lamellen (44) ist es auch möglich, das Sperrelement (43) aus einem weichen und biegsamen plattenartigen Material herzustellen.
Fig. 6 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 5 nach einem vollständigen Herunterfahren des Sperrelementes (43) und einem hierdurch hervorgerufenen vollständigen Verschließen der Zugangsöffnung (42) . Fig. 7 zeigt in einer Seitenansicht eine Aufrollvorrichtung (45) für das Sperrelement (43) . Die Aufrollvorrichtung (45) kann manuell oder motorisch angetrieben ausgebildet werden.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Sperrelement (43) über ein Umlenkelement (46) geführt wird. Unter Verwendung des Umlenkelementes (46) ist es möglich, das Sperrelement (43) in eine Öffnungspositionierung zu verschieben. Hinter dem Umlenkelement (46) in einer der Zugangsδffnung abgewandten Richtung kann eine Führung für das Sperrelement (43) angeordnet werden. Ebenfalls ist daran gedacht, in einem seitlichen Bereich der Zugangsöffnung (42) Führungen für das Sperrelement (43) anzuordnen. Die Führungen können beispielsweise als U-Profile ausgebildet sein, die sich im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des Sperrelementes (43) erstrecken.
Fig. 9 zeigt eine Zugangsöffnung (42) in einem teilweise verschlossenen Zustand, bei der sich die Lamellen (44) mit den Längsachsen im wesentlichen in vertikaler Richtung erstrecken. Fig. 10 zeigt die Zugangsöffnung
(42) in einem vollständig verschlossenen Zustand.
Fig. 11 zeigt eine Anordnung, bei der ein Sperrelement
(43) mit faltbaren Lamellen verwendet wird. Die Zugangsδffnung (42) ist hier wiederum teilweise vom Sperrelement (43) verschlossen. Fig. 12 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 11 in einem vollständig verschlossenen Zustand der Zugangsöffnung (42) .
Fig. 13 zeigt in einer Seitenansicht die teilweise zusammengefalteten Lamellen (44) des Sperrelementes (43) . Das Zusammenfalten erfolgt hierbei ziehharmonikaförmig. Die bewegliche Verbindung der Lamellen (44) kann beispielsweise über Gelenke erfolgen. Insbesondere ist auch an die Verwendung von Filmgelenken gedacht. Beispielsweise ist es möglich, das Sperrelement (43) einteilig auszuführen, wobei die Lamellen (40) als Materialverdickungen und die Gelenke als filmartige Materialverdünnungen ausgeführt sind.
Als Material für die Lamellen (44) kann beispielsweise Kunststoff oder Metall verwendet werden. Ebenfalls ist an die Verwendung von Glas gedacht.
Das Sperrelement (43) kann bedarfsabhängig undurchsichtig, transparent oder getönt ausgebildet werden. In einer geschlossenen Positionierung kann eine Arretierung des Sperrelementes (43) beispielsweise über ein Schloß erfolgen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Produktionsmaschine, die innerhalb einer Maschinenverkleidung angeordnete Funktionselemente aufweist und bei der im Bereich der Maschinenverkleidung wenigstens eine Zugangsöffnung angeordnet ist, die von einem positionierbaren Sperrelement verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement aus einem bei der Durchführung von Öffnungs- und Schließbewegungen umlenkbaren Material ausgebildet ist.
2. Produktionsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (43) aus einer Mehrzahl von Lamellen (44) ausgebildet ist, die beweglich miteinander verbunden sind.
3. Produktionsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lamellen (44) mit ihren Längsachsen im wesentlichen in einer Längsachsen im wesentlichen in einer vertikalen Richtung erstrecken.
4. Produktionsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lamellen (44) mit ihren Längsachsen im wesentlichen in einer horizontalen Richtung erstrecken.
5. Produktionsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (43) im Bereich der Zugangsöffnung (42) in einer vertikalen Richtung positionierbar angeordnet ist.
6. Produktionsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (43) im Bereich der Zugangsöffnung (42) in einer horizontalen Richtung positionierbar angeordnet ist.
7. Produktionsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (43) aufrollbar angeordnet ist.
8. Produktionsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (43) über ein Umlenkelement (46) verschieblich angeordnet ist.
9. Produktionsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (43) faltbar ausgebildet ist.
10. Produktionsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausbildung der Produktionsmaschine als Blasmaschine realisiert ist.
11. Produktionsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausbildung als ein Blasmodul einer Blasmaschine realisiert ist.
12. Produktionsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausbildung als ein Heizmodul einer Blasmaschine realisiert ist.
13. Produktionsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement mindestens bereichsweise transparent ausgebildet ist.
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