WO2008143546A1 - Device for local demagnetisation of pipeline elements - Google Patents
Device for local demagnetisation of pipeline elements Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008143546A1 WO2008143546A1 PCT/RU2008/000134 RU2008000134W WO2008143546A1 WO 2008143546 A1 WO2008143546 A1 WO 2008143546A1 RU 2008000134 W RU2008000134 W RU 2008000134W WO 2008143546 A1 WO2008143546 A1 WO 2008143546A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic circuit
- magnetic field
- pipe
- sensors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/006—Methods and devices for demagnetising of magnetic bodies, e.g. workpieces, sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
Definitions
- the present invention relates to techniques for the demagnetization of pipes, pipe joints of field and main gas pipelines of all categories and other magnetized products.
- the closest, in technical essence to the proposed invention is a device for compensating the magnetic field of the pipeline (certificate for utility model JNY3271, IPC H01F13 / 00), consisting of a demagnetizing cable wound around the pipe and supplied with direct current from the welding rectifier, demagnetizing module They are made in the form of split rings containing multi-turn coils connected with multi-pin connectors located in a non-magnetic metal frame with sensors of magnitude and direction of the magnetic field pivotally mounted on it in the area of the weld, and impose it on both sides of the weld, and the compensation current the demagnetizing module is fed through an electronic control unit included in the feedback system with magnetic field sensors.
- the disadvantage of this technical solution is the increase in complexity due to the winding of the demagnetizing cable on the pipe and increased power consumption.
- the objective of the invention is to reduce energy consumption and complexity.
- the problem is achieved in that in the device of local demagnetization of pipeline elements, consisting of a demagnetizing cable, supplied with direct current from a welding rectifier and made in the form of a multi-turn coil connected using sockets located in a metal frame with magnetic field magnitude and direction sensors mounted on it in the area of the welded seam, impose on both sides of the welded seam, and the current is supplied through the control unit included in the feedback system from the sensor by the magnetic field, the frame is made up of an open ferromagnetic magnetic circuit with a coil located inside, pole pieces and non-magnetic rectangular plates with a lower cylindrical diameter surface equal to the outer diameter of the pipe, which are alternated relative to the sides of the magnetic circuit, and coated with fireproof material.
- FIG. 1 shows a demagnetization circuit
- FIG. 2 is a section A-A of a device for local demagnetization of pipelines.
- the device for local demagnetization of pipelines contains a frame 1, on the inside of which a multi-turn coil 2 of a demagnetizing cable 3 is wound.
- the frame 1 is made of a ferromagnetic magnetic circuit 4, two alternating non-magnetic plates 5 of a rectangular shape and pole pieces 6 and coated with fire-resistant material.
- a magnetic field sensor 7 is installed on the frame 1, which with a coil 2 through the connector 8 is connected to the control unit 9.
- the frame 1 with the coil 2 and the sensor 7 is installed in the area of the welded joint 10 of the elements of the pipeline 11, where the electrode 12 is located, which is connected to the welding rectifier 13.
- the device operates as follows.
- the frame 1 with the coil 2 of the demagnetizing cable 3 is placed in an open magnetic circuit 4 and, when installed on the pipe to be welded, closes the magnetic circuit so that a predetermined magnetic flux passes in the pipe wall in the direction perpendicular to the welded joint 10.
- Removable ferromagnetic pole pieces 6 allow the passage of magnetic flux through the welding joint, and removable non-magnetic plates 5 establish the necessary air gap 14 with the cylindrical surface of the pipe of any diameter.
- the demagnetized pipe section becomes part of the magnetic circuit of the coil with an adjustable magnetic flux, both in magnitude and direction.
- the coil current required in magnitude and direction is set, the field of which compensates for the residual magnetic induction in the area of the weld joint 14.
- the magnitude and direction of the magnetic field in the area of the weld being welded such as Hall sensors 7, determine the current direction through coil 2 and created by coil 2, the field directed towards the field in the pipe with a minimum magnetic gap of the joint 10.
- the change in the magnitude of the magnetic field in the welding zone due to different causes controlled sensor unit 7 and 9 automatically changes the current through the coil 2.
- the device In operating mode, the device is magnetized by a compensating flow to the section to be welded and endowed with it is held on the pipe in any position, and in the off state it is easily moved to any section of the pipe.
- a closed magnetic circuit allows you to demagnetize pipe sections with uneven ring magnetization. The principle of the localization of demagnetization requires minimal energy and labor.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
УСТРОЙСТВО ЛОКАЛЬНОГО РАЗМАГНИЧИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ DEVICE FOR LOCAL MAGNETIZATION OF ELEMENTS
ТРУБОПРОВОДОВPIPELINES
Настоящее изобретение относится к технике размагничивания труб, стыков труб промысловых и магистральных газопроводов всех категорий и других намагниченных изделий. При проведении магнитного контроля внутритрубной или наружной инспекции трубопровода возникает значительная остаточная намагниченность, которая вызывает отрицательные последствия в дальнейшей эксплуатации трубопровода.The present invention relates to techniques for the demagnetization of pipes, pipe joints of field and main gas pipelines of all categories and other magnetized products. When conducting magnetic control of the in-pipe or external inspection of the pipeline, significant residual magnetization occurs, which causes negative consequences in the further operation of the pipeline.
В частности, при ремонте трубопроводов методом замены поврежденных участков труб остаточная намагниченность не только существенно затрудняет процесс электросварки, но порой делает его невозможным из-за влияния известного эффекта «мaгнитнoгo дyтья».In particular, when repairing pipelines by replacing damaged pipe sections, the residual magnetization not only significantly complicates the electric welding process, but sometimes makes it impossible due to the influence of the known “magnetic blowing” effect.
В настоящее время существуют импульсные и компенсационные установки для размагничивания трубопроводов с использованием больших соленоидов (>100 кг), потребляющие значительное количество электроэнергии (>10 кВт), имеющие массивные источники питания (>20 кг). При этом на размагничивание после установки оборудования затрачивается ' еще 8 минут. (Малогабаритная размагничивающая установка KП-1420 http://www.nw-technology.ru/kp-1420/).Currently, there are pulse and compensation installations for demagnetizing pipelines using large solenoids (> 100 kg), consuming a significant amount of electricity (> 10 kW), with massive power sources (> 20 kg). At the same time, it takes another 8 minutes to demagnetize after installing the equipment. (Small-sized demagnetizing installation KP-1420 http://www.nw-technology.ru/kp-1420/).
Такое оборудование требует не только повышенных энергозатрат, но и повышенной трудоемкости при установке на трубопровод в полевых условиях.Such equipment requires not only increased energy consumption, but also increased laboriousness when installed on the pipeline in the field.
Известен размагничивающее-сварочный комплекс типа PCK РУ (Мамин Г.И., Добродеев П.H., Волохов CA. Опыт разработки и использования размагничивающе-сварочных комплексов для магистральных трубопроводов. // Сб. Материалы отраслевого совещания «Cocтoяниe и основные направления развития сварочного производства ОАО «Гaзпpoм»» M., 2006 с.183-189), который размагничивает элементы трубопроводов перед сваркой с временем размагничивания до 15 минут с монтажом и демонтажем обмотки.Known demagnetizing-welding complex type PCK RU (Mamin G.I., Dobrodeev P.N., Volokhov CA. Experience in the development and use of demagnetizing-welding systems for main pipelines. // Collection of materials of the industry meeting “The current and main directions of development of welding production of JSC “Gazprom” M., 2006 p.183-189), which demagnetizes the elements of pipelines before welding with a demagnetization time of up to 15 minutes with mounting and dismounting of the winding.
В качестве недостатка следует отметить значительную трудоемкость и повышенное энергопотребление. Наиболее близким, по технической сущности к предполагаемому изобретению является устройство для компенсации магнитного поля трубопровода (свидетельство на полезную модель JNЫ3271, МПК H01F13/00), состоящее из размагничивающего кабеля, наматываемого на трубу и питаемого постоянным током от сварочного выпрямителя, размагничивающий модуль выполняют в виде разъемных колец, содержащих многовитковые катушки, соединяемые с помощью многоконтактных разъемов, расположенные в немагнитном металлическом каркасе с шарнирно укрепленными на нем датчиками величины и направления магнитного поля в зоне свариваемого шва, и накладывают его по обе стороны от свариваемого шва, а ток компенсации в размагничивающий модуль подается через электронный блок управления, включенный в систему обратной связи с датчиками магнитного поля.As a disadvantage, significant laboriousness and increased energy consumption should be noted. The closest, in technical essence to the proposed invention is a device for compensating the magnetic field of the pipeline (certificate for utility model JNY3271, IPC H01F13 / 00), consisting of a demagnetizing cable wound around the pipe and supplied with direct current from the welding rectifier, demagnetizing module They are made in the form of split rings containing multi-turn coils connected with multi-pin connectors located in a non-magnetic metal frame with sensors of magnitude and direction of the magnetic field pivotally mounted on it in the area of the weld, and impose it on both sides of the weld, and the compensation current the demagnetizing module is fed through an electronic control unit included in the feedback system with magnetic field sensors.
Недостатком данного технического решения является увеличение трудоемкости за счет намотки размагничивающего кабеля на трубу и повышенное энергопотребление.The disadvantage of this technical solution is the increase in complexity due to the winding of the demagnetizing cable on the pipe and increased power consumption.
Задачей изобретения является снижение энергопотребления и трудоемкости.The objective of the invention is to reduce energy consumption and complexity.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве локального размагничивания элементов трубопроводов, состоящем из размагничивающего кабеля, питаемого постоянным током от сварочного выпрямителя и выполненного в виде многовитковой катушки, соединенной с помощью разъемов, расположенных в металлическом каркасе с укрепленными на нем датчиками величины и направления магнитного поля в зоне свариваемого шва, накладывают по обе стороны от свариваемого шва, а ток подается через блок управления, включенный в систему обратной связи с датчиками магнитного поля, каркас выполнен составным из разомкнутого ферромагнитного магнитопровода с расположенной внутри катушкой, полюсных наконечников и немагнитных пластин прямоугольной формы с нижней цилиндрической поверхностью диаметра равного наружному диаметру трубы, которые расположены с чередованием относительно сторон магнитопровода, и покрыт огнестойким материалом.The problem is achieved in that in the device of local demagnetization of pipeline elements, consisting of a demagnetizing cable, supplied with direct current from a welding rectifier and made in the form of a multi-turn coil connected using sockets located in a metal frame with magnetic field magnitude and direction sensors mounted on it in the area of the welded seam, impose on both sides of the welded seam, and the current is supplied through the control unit included in the feedback system from the sensor by the magnetic field, the frame is made up of an open ferromagnetic magnetic circuit with a coil located inside, pole pieces and non-magnetic rectangular plates with a lower cylindrical diameter surface equal to the outer diameter of the pipe, which are alternated relative to the sides of the magnetic circuit, and coated with fireproof material.
Предлагаемое устройство локального размагничивания поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена схема размагничивания, на фиг. 2 - разрез A-A устройства локального размагничивания трубопроводов.The proposed device is a local demagnetization is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows a demagnetization circuit, in FIG. 2 is a section A-A of a device for local demagnetization of pipelines.
Устройство локального размагничивания трубопроводов содержит каркас 1, на внутренней стороне которого намотана многовитковая катушка 2 из размагничивающего кабеля 3. Каркас 1 выполнен из ферромагнитного магнитопровода 4, двух чередующихся немагнитных пластин 5 прямоугольной формы и полюсных наконечников 6 и покрыт огнестойким материалом. На каркасе 1 установлен датчик магнитного поля 7, который с катушкой 2 через разъем 8 соединен с блоком управления 9. Каркас 1 с катушкой 2 и датчиком 7 установлен в зоне свариваемого стыка 10 элементов трубопровода 11, где расположен электрод 12, который соединен со сварочным выпрямителем 13.The device for local demagnetization of pipelines contains a frame 1, on the inside of which a multi-turn coil 2 of a demagnetizing cable 3 is wound. The frame 1 is made of a ferromagnetic magnetic circuit 4, two alternating non-magnetic plates 5 of a rectangular shape and pole pieces 6 and coated with fire-resistant material. A magnetic field sensor 7 is installed on the frame 1, which with a coil 2 through the connector 8 is connected to the control unit 9. The frame 1 with the coil 2 and the sensor 7 is installed in the area of the welded joint 10 of the elements of the pipeline 11, where the electrode 12 is located, which is connected to the welding rectifier 13.
Устройство работает следующим образом. Каркас 1 с катушкой 2 из размагничивающего кабеля 3, помещен в разомкнутый магнитопровод 4 и при установке на свариваемый участок трубы замыкает магнитную цепь таким образом, что в стенке трубы проходит заданный магнитный поток в направлении перпендикулярном свариваемому стыку 10.The device operates as follows. The frame 1 with the coil 2 of the demagnetizing cable 3 is placed in an open magnetic circuit 4 and, when installed on the pipe to be welded, closes the magnetic circuit so that a predetermined magnetic flux passes in the pipe wall in the direction perpendicular to the welded joint 10.
Съемные ферромагнитные полюсные наконечники 6 обеспечивают прохождение магнитного потока через сварочный стык, а съемные немагнитные пластины 5 устанавливают необходимый воздушный зазор 14 с цилиндрической поверхностью трубы любого диаметра. Таким образом, размагничиваемый участок трубы становится частью магнитопровода катушки с регулируемым магнитным потоком, как по величине, так и по направлению. С помощью источника питания постоянного тока блока управления 9 задается необходимый по величине и направлению ток катушки, поле которого компенсирует остаточную магнитную индукцию в зоне сварочного стыка 14. После включения устройства датчиками величины и направления магнитного поля в зоне свариваемого шва типа датчиков Холла 7 определяется направление тока через катушку 2 и создается катушкой 2 поле направленное навстречу полю в трубе с минимальным магнитным зазором шва 10. Изменение величины магнитного поля в зоне сварки за счет разных причин контролируется датчиком 7 и блоком 9 автоматически изменяется ток через катушку 2.Removable ferromagnetic pole pieces 6 allow the passage of magnetic flux through the welding joint, and removable non-magnetic plates 5 establish the necessary air gap 14 with the cylindrical surface of the pipe of any diameter. Thus, the demagnetized pipe section becomes part of the magnetic circuit of the coil with an adjustable magnetic flux, both in magnitude and direction. Using the DC power source of the control unit 9, the coil current required in magnitude and direction is set, the field of which compensates for the residual magnetic induction in the area of the weld joint 14. After the device is turned on, the magnitude and direction of the magnetic field in the area of the weld being welded, such as Hall sensors 7, determine the current direction through coil 2 and created by coil 2, the field directed towards the field in the pipe with a minimum magnetic gap of the joint 10. The change in the magnitude of the magnetic field in the welding zone due to different causes controlled sensor unit 7 and 9 automatically changes the current through the coil 2.
При достижении величины магнитной индукции до значений 20Гc<B<20Гc допускается проведение электросварки. Покрытие огнестойким материалом каркаса исключает адгезию расплава к его поверхностиWhen the magnitude of the magnetic induction reaches values of 20Gc <B <20Gc, it is allowed to conduct electric welding. Coating with a fire-resistant frame material eliminates adhesion of the melt to its surface
В рабочем режиме устройство примагничивается компенсирующим потоком к свариваемому участку и наделено удерживается на трубе в любом положении, а в выключенном состоянии легко перемещается на любой участок трубы. Замкнутый магнитопровод позволяет размагничивать участки труб с неравномерным кольцевым намагничиванием. Принцип локальности размагничивания требует минимальных энергозатрат и трудоемкости.In operating mode, the device is magnetized by a compensating flow to the section to be welded and endowed with it is held on the pipe in any position, and in the off state it is easily moved to any section of the pipe. A closed magnetic circuit allows you to demagnetize pipe sections with uneven ring magnetization. The principle of the localization of demagnetization requires minimal energy and labor.
Эксперименты показали, что для размагничивания зоны сварки 200x100 мм с остаточной намагниченностью более 3000 Гс в стыке достаточно иметь 300÷500 витков катушки. Вес такой установки не превышает 5 кг (традиционные ycтaнoвки-100 кг) Ток кaтyшки-S÷7 А (тpaдициoнныe-30÷50 А). Величина рабочей зоны размером 200x100 мм выбрана из соображений периодичности смены электродов, то есть смена сопровождается передвижением рабочей зоны. Примагничивание магнитопровода к трубе и смена съемных пластин позволяет сваривать сложные потолочные швы трубы.Experiments have shown that to demagnetize a weld zone of 200x100 mm with a residual magnetization of more than 3000 Gs, it is sufficient to have 300 ÷ 500 at the junction coil turns. The weight of such a unit does not exceed 5 kg (traditional settings-100 kg) Cart current-S ÷ 7 A (traditional-30 ÷ 50 A). The size of the working area measuring 200x100 mm is selected for reasons of periodicity of the change of electrodes, that is, the change is accompanied by the movement of the working area. Magnetizing the magnetic circuit to the pipe and changing the removable plates allows you to weld complex ceiling joints of the pipe.
Изготовлен опытный образец заявляемого устройства (фиг.З). Испытания его были проведены при ремонтных работах на газопроводе диаметром 1020 мм с толщиной стенки трубы 10 мм. Начальная величина индукции магнитного поля в зазоре шва составляла 35 мТл. Была применена размагничивающая катушка, содержащая в целом 330 витков. Полное время ее монтажа составило 2 минуты. После включения электронного блока управления минимизация магнитного поля была достигнута при токе <4 А при выходном напряжении сварочного выпрямителя 18 В. Контрольные измерения магнитного поля в зазоре шва дали значения менее 1,5 мТл. Проведенное при этих условиях заваривание шва по критериям фрактографии, микроанализу участков шва по длине и сечению (показатели свойств по требованию табл.12 РД 03-614-03) и данные магнитной дефектоскопии (ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.) показало его хорошее качество. Made a prototype of the claimed device (Fig.Z). Its tests were carried out during repair work on a gas pipeline with a diameter of 1020 mm with a pipe wall thickness of 10 mm. The initial value of the magnetic field induction in the joint gap was 35 mT. A demagnetizing coil was used, containing a total of 330 turns. The total installation time was 2 minutes. After switching on the electronic control unit, minimization of the magnetic field was achieved at a current <4 A at an output voltage of the welding rectifier of 18 V. The control measurements of the magnetic field in the weld gap gave values less than 1.5 mT. A weld of the weld carried out under these conditions according to the criteria of fractography, microanalysis of the weld sections along the length and cross-section (property indicators as required by table 12 RD 03-614-03) and magnetic flaw detection data (GOST 3242-79. Welded joints. Quality control methods.) showed its good quality.
Claims
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119234/09A RU2331945C1 (en) | 2007-05-23 | 2007-05-23 | Local neutralisation device of pipeline elements |
| RU2007119234 | 2007-05-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008143546A1 true WO2008143546A1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=39748139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000134 Ceased WO2008143546A1 (en) | 2007-05-23 | 2008-03-07 | Device for local demagnetisation of pipeline elements |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2331945C1 (en) |
| WO (1) | WO2008143546A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2974820A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-20 | Ewm Ag | Arc welding device, system and method for de-magnetising a metal pipe |
| CN113338757A (en) * | 2021-05-17 | 2021-09-03 | 侯向芝 | Emergent seam type of closing hinders fire-retardant fire door of cigarette |
| CN115172003A (en) * | 2022-08-09 | 2022-10-11 | 福建联合石油化工有限公司 | Welding demagnetizing method for steel pressure pipeline |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404471C1 (en) * | 2009-11-18 | 2010-11-20 | Закрытое акционерное общество "Газприборавтоматикасервис" | Device for local demagnetisation of pipelines |
| RU2419905C1 (en) * | 2009-11-27 | 2011-05-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная Компания "Туламашзавод" | Demagnetisation method of thin-wall annular parts of large diametre from ferromagnetic steels |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1099778A (en) * | 1977-08-31 | 1981-04-21 | Kenneth W. Schroeder | Demagnetizing methods and apparatus |
| SU973166A1 (en) * | 1980-09-18 | 1982-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Electromagnetic separator |
| RU13271U1 (en) * | 1999-12-08 | 2000-03-27 | Ивойлов Николай Григорьевич | PIPELINE MAGNETIC FIELD COMPENSATION DEVICE |
| RU2285254C1 (en) * | 2005-09-01 | 2006-10-10 | ЗАО Диагностический научно-технический центр "Дефектоскопия" | Device for demagnetization of main pipelines |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1734126A1 (en) * | 1990-08-16 | 1992-05-15 | Белорусский Политехнический Институт | Device for demagnetization of ferromagnetic bodies |
-
2007
- 2007-05-23 RU RU2007119234/09A patent/RU2331945C1/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-03-07 WO PCT/RU2008/000134 patent/WO2008143546A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1099778A (en) * | 1977-08-31 | 1981-04-21 | Kenneth W. Schroeder | Demagnetizing methods and apparatus |
| SU973166A1 (en) * | 1980-09-18 | 1982-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Electromagnetic separator |
| RU13271U1 (en) * | 1999-12-08 | 2000-03-27 | Ивойлов Николай Григорьевич | PIPELINE MAGNETIC FIELD COMPENSATION DEVICE |
| RU2285254C1 (en) * | 2005-09-01 | 2006-10-10 | ЗАО Диагностический научно-технический центр "Дефектоскопия" | Device for demagnetization of main pipelines |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2974820A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-20 | Ewm Ag | Arc welding device, system and method for de-magnetising a metal pipe |
| EP2974820B1 (en) | 2014-07-17 | 2017-04-12 | Ewm Ag | Arc welding device, system and method for de-magnetising a metal pipe |
| CN113338757A (en) * | 2021-05-17 | 2021-09-03 | 侯向芝 | Emergent seam type of closing hinders fire-retardant fire door of cigarette |
| CN113338757B (en) * | 2021-05-17 | 2022-08-05 | 安徽通晓防火门有限公司 | An emergency closed seam type smoke and flame retardant fire door |
| CN115172003A (en) * | 2022-08-09 | 2022-10-11 | 福建联合石油化工有限公司 | Welding demagnetizing method for steel pressure pipeline |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2331945C1 (en) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113153276B (en) | Ferromagnetic object detection device and method for detecting tubing coupling | |
| US11626230B2 (en) | Permanent magnet structure-based pipeline demagnetization device and application thereof | |
| RU2331945C1 (en) | Local neutralisation device of pipeline elements | |
| JP4863806B2 (en) | Corrosion degree evaluation method and apparatus in the vicinity of hanger rope end part such as suspension bridge | |
| WO2017080133A1 (en) | Open magnetic circuit-based method and device for detecting magnetostrictive guided-wave | |
| KR20140077968A (en) | Method and apparatus for demagnetizing generator components prior to electromagnetic core imperfection testing or el-cid testing | |
| US20060164091A1 (en) | Rotating magnet-induced current pipeline inspection tool and method | |
| CN105798429B (en) | A kind of magnetic control weld seam tracking sensor for narrow-clearance submerged arc welding | |
| JP6908212B1 (en) | Leakage magnetic inspection equipment and defect inspection method | |
| JPS632566A (en) | Device and method of reducing intensity of synthetic magnetic field in vicinity of welding section of material tobe welded and welding method using said method | |
| RU2404471C1 (en) | Device for local demagnetisation of pipelines | |
| CN207542027U (en) | A kind of pipeline demagnetizer based on permanent-magnet structure | |
| RU13271U1 (en) | PIPELINE MAGNETIC FIELD COMPENSATION DEVICE | |
| CN115172003B (en) | A welding demagnetization method for steel pressure pipeline | |
| RU82062U1 (en) | AUTOMATIC MAGNETIZATION AND COMPENSATION OF MAGNETIC FIELD PIPELINE | |
| CN202372475U (en) | Magnetic particle flaw detector for rail car draft sill | |
| CN219066538U (en) | Demagnetizing device of magnetic separator | |
| CN115060789B (en) | Grounding grid corrosion detection method, system and sensor | |
| RU2335819C2 (en) | Method of demagnetisation of large-size soft-magnetic products and device to this effect | |
| CN115394541A (en) | Current transformer shielding case and installation method thereof | |
| RU49353U1 (en) | PIPELINE MAGNETIC FIELD COMPENSATION DEVICE | |
| JPWO2006103910A1 (en) | Nondestructive inspection method and device | |
| CN201011418Y (en) | Magnetization device for magnetic flux leakage detection of industrial pipe elbows | |
| RU2727559C1 (en) | Portable electromagnetic scanner-flaw detector for non-destructive inspection of drilling pipes | |
| CN120801487A (en) | Main cable pulse magnetization broken wire detection system and detection method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08741810 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08741810 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |