WO2008034568A1 - Method and device for fitting rings by means of a fitting cone - Google Patents
Method and device for fitting rings by means of a fitting cone Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008034568A1 WO2008034568A1 PCT/EP2007/008058 EP2007008058W WO2008034568A1 WO 2008034568 A1 WO2008034568 A1 WO 2008034568A1 EP 2007008058 W EP2007008058 W EP 2007008058W WO 2008034568 A1 WO2008034568 A1 WO 2008034568A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mounting
- cone
- mask
- fitting
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/08—Machines for placing washers, circlips, or the like on bolts or other members
- B23P19/084—Machines for placing washers, circlips, or the like on bolts or other members for placing resilient or flexible rings, e.g. O-rings, circlips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/0028—Tools for removing or installing seals
Definitions
- the invention relates to a method and apparatus for mounting of external, variable in diameter annular elements, such as flexible rings, slotted metal rings or securing elements, in particular of sealing rings (O-rings) with a small nominal diameter, preferably less than 5 mm, on a Auftechnik GmbH, wherein the annular elements are first pushed for the purpose of widening on a cylindrically elongated mounting cone and applied by this the then widened annular elements in the annular groove of a workpiece.
- annular elements such as flexible rings, slotted metal rings or securing elements, in particular of sealing rings (O-rings) with a small nominal diameter, preferably less than 5 mm
- the widening and Abstreif Vietnamese is constructed shell-shaped from axially mutually movable parts and consists of a frusto-conical inner part, an inner part of the enveloping cylindrical sleeve and a frusto-conical outer sleeve.
- the inner part of the widening and wiping aid is first pressed against the sealing ring resting on the holding device.
- the circle segments are separated and the sealing ring pushed under expansion on the frusto-conical inner part.
- By further displacement passes the sealing ring on the cylindrical sleeve of the widening and Abstreif Vietnamese.
- the holding device is finally pressed completely apart by the outer sleeve of the widening and Abstreif Vietnamese and stripped of the sealing ring through the holding device on the Auf nowadayswerk unanimous.
- the required work steps can be linked to one another in that the mounting mask is guided in or out of the mounting axis in a linear and / or rotational movement running at an angle to the mounting axis with the aid of a mounting carrier plate to which the mounting mask is fastened. It is also possible to do this by Carrier plate arranged mounting masks to shorten the time sequence of Ulch rites cyclically.
- the device required for this purpose consists of the following device parts which are in operative connection with each other:
- a pliers-like expanding tool which is displaceably formed in the axial direction of an assembly axis and which is operatively connected to a positioning and guiding dome which is displaceable in the axial direction of the assembly axis, the lower end of which is adapted to the spherical shape of the tip of the mounting cone;
- a holding and positioning tool which is designed to be displaceable in the axial direction of the mounting axis and has a position dome which is aligned in the mounting axis;
- At least one mounting mask adapted to be displaceable at an angle to the axial direction of the mounting axis and having a receiving opening and a clamping device for receiving and fixing the mounting cone;
- At least one mounting cone whose tip is spherically thickened and whose base surface is formed with a recess which is inserted with the aid of the mounting mask in the mounting axis between the pliers-like Aufdehntechnikmaschine and the holding and positioning tool so that its tip to Aufdehntechnikmaschine and its cylindrical end to Holding and positioning tool is aligned.
- a mounting support plate is provided with fixed mounting masks for receiving the same size mounting cone, wherein the receiving openings of the mounting cone with at least one lateral Freimachungsöff- tion are formed for the annular element contacting elements of the expansion tool.
- the mounting carrier plate but also with spreadable mounting masks for receiving different sized mounting cone or for the assembly of rings that are larger in the unexpanded state than the dimension of the workpiece part over which they must be mounted, be formed, in which case the receiving openings the mounting masks are equipped with expandable clamps for fixing the mounting cone, which are supported by at least one spring element on the mounting support plate.
- 1 is a mounting mask with inserted mounting cone in one
- FIG. 2 shows the mounting mask with inserted mounting cone of Fig. 1 in a schematic side view
- Fig. 13 is a mounting device with fixed mounting masks.
- FIGS. 1 and 2 a fixed mounting mask 7 with inserted mounting cone 1 is shown in a view from below (FIG. 1) and in a side view (FIG. 2).
- the mounting cone 1 is spherical at its upper end 4 and formed at its lower cylindrical end 3 in the base surface 5 with a recess 6.
- the mounting mask 7 is a fixed mounting mask 7, the receiving opening 8 is suitable with cross-shaped slot-shaped franking openings 8 'only for a certain size of a mounting cone 1.
- a lateral clamp 9 serves here for fixing the mounting cone 1 in the receiving opening 8.
- FIG. 11 shows in a perspective plan view a mounting carrier plate 30 with a plurality of fixed mounting masks 7, four in the example shown, for simultaneously receiving a plurality of mounting cones 1 of the same size.
- the mounting support plate 30 is round, so that the recorded mounting cone 1 cyclically successively in the (not shown here) mounting axis 16 between the tong-like Aufdehntechnikmaschine 13 and the holding and positioning tool 11 can be introduced.
- the fixed mounting masks 7 correspond in principle to the mounting masks 7 already schematically described in FIGS. 1 and 2.
- FIG. 12 is a perspective plan view of an alternatively usable mounting carrier plate 40 with four crosswise arranged expandable Mounting masks 41 for receiving different sized mounting cone 1 shown.
- the mounting masks 41 each consist of two parallel spreadable clamping plates 44, which are connected via pivot joints 43 with the mounting support plate 40. Between these swivel joints 43 and the receiving opening 8 for the mounting cone 1 there is an eccentrically formed opening 42 through which the spacing of the expandable clamping plates 44 can be changed by means of a spreading tool, not shown, and thus the receiving opening 8 can be adapted to possibly different sized mounting cones 1 , To fix the mounting cone 1 in the receiving opening 8, the expandable clamping plates 44 are supported via lateral clamping strips 46 with a spring element 45 on the mounting carrier plate 40.
- FIG. 13 shows a complete device 50 for the user-guided assembly of external flexible rings in a perspective view from the side.
- the device 50 consists essentially of the already described device components and their drive devices. Used here is a vertically movable in the direction of rotation 56 by a horizontal drive shaft 51 mounting support plate 30 with four fixed Mo ⁇ tage- masks 7, which are guided during the rotation of the mounting support plate 30 through the mounting axis 16.
- the horizontal mounting axis 16 is located in the lower region of the mounting support plate 30, wherein the pliers-like Aufdehntechnikmaschine 13 with drive 52 and its positioning and guide dome 14 with drive 53 in the drawing on the right and the holding and positioning tool with drive 54 in the drawing left are arranged from the mounting support plate 30.
- the mounting support plate 30 In the upper region of the mounting support plate 30 is the mounting position in which the expanded sealing ring 10 on the Aufauerwerk Georgia 20 through Pushing the mounting cone 1 is pushed into the mounting mask 7. The impressions are limited by a stop 55 here.
- P 62 of the mounting cone 1 is located with widened sealing ring 10 outside the mounting axis 16, P 63 mounting position for sliding the sealing ring 10 on the
- P 61 of the mounting cone is located in the mounting axis between 11 and 13
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
Description
OHRMANN GmbH Montagetechnik OHRMANN GmbH assembly technology
Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Ringen mit Hilfe eines MontagekegelsMethod and device for mounting rings using a mounting cone
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage von außenliegenden, im Durchmesser veränderbaren ringförmigen Elementen, beispielsweise flexiblen Ringen, geschlitzten Metallringen oder Sicherungselementen, insbesondere von Dichtringen (O-Ringe) mit kleinem Nenndurchmesser, vorzugsweise kleiner 5 mm, auf ein Aufnehmerwerkstück, wobei die ringförmigen Elemente zunächst zwecks Aufweitung auf einem zylindrisch verlängerten Montagekegel geschoben und von diesem die dann aufgeweiteten ringförmigen Elemente in die Ringnut eines Werkstücks appliziert werden.The invention relates to a method and apparatus for mounting of external, variable in diameter annular elements, such as flexible rings, slotted metal rings or securing elements, in particular of sealing rings (O-rings) with a small nominal diameter, preferably less than 5 mm, on a Aufnehmerwerkstück, wherein the annular elements are first pushed for the purpose of widening on a cylindrically elongated mounting cone and applied by this the then widened annular elements in the annular groove of a workpiece.
Bei einer bedienergeführten Montage von außenliegenden Dichtringen ist es aus der JP 2001330160 A bekannt, zur Montageerleichterung und zwecks Aufweitung des Dichtringes diesen zunächst auf einen Montagekegel bis zu dessen zylindrischem Ende zu schieben, um von dort den aufgeweiteten Dichtring auf die Ringnut des Werkstücks zu montieren.In a user-guided assembly of external sealing rings, it is known from JP 2001330160 A, for ease of assembly and expansion of the sealing ring to push this initially on a mounting cone to its cylindrical end to mount from there the expanded sealing ring on the annular groove of the workpiece.
Bei Dichtringen mit kleinen Nenndurchmessern, beispielsweise unterhalb von 5 mm, muss eine Bedienperson zum Überstreifen der Dichtringe über den Montagekegel jedoch teilweise hohe Kräfte aufbringen. Zur Aufbringung dieser Kräfte wird beispielsweise in der JP 07328868 A vorgeschlagen, das Aufbringen und Abstreifen der Dichtringe mit Hilfe von mit Abstreifzangen zusammenwirkenden Handhebelpressen durchzuführen. Eine Alternative für die bedienergeführte Dichtringmontage stellt die aus der US 7,047,618 B2 bekannte Vorrichtung dar, bestehend aus einer aus Kreissegmenten gebildeten Haltevorrichtung und aus einer an einem Druckkolben befestigten Aufweit- und Abstreifhilfe. Die Aufweit- und Abstreifhilfe ist schalenförmig aus axial gegeneinander beweglichen Teilen aufgebaut und besteht aus einem kegelstumpfförmigen Innenteil, einer das Innenteil ummantelnden zylindrischen Hülse und einer kegelstumpfförmigen äußeren Hülse. Bei der Montage wird zunächst das Innenteil der Aufweit- und Abstreifhilfe gegen den auf der Haltevorrichtung aufliegenden Dichtring gedrückt. Hierbei werden die Kreissegmente auseinander und der Dichtring unter Aufweitung auf das kegelstumpfförmige Innenteil geschoben. Durch weitere Verschiebung gelangt dann der Dichtring auf die zylindrische Hülse der Aufweit- und Abstreifhilfe. Bei fortwährender Verschiebung wird abschließend durch die äußere Hülse der Aufweit- und Abstreifhilfe die Haltevorrichtung vollständig auseinander gedrückt und der Dichtring durch die Haltevorrichtung hindurch auf das Aufnehmerwerkstück abgestreift.For sealing rings with small nominal diameters, for example below 5 mm, however, an operator has to apply some high forces to slip over the sealing cone over the mounting cone. To apply these forces, it is proposed, for example, in JP 07328868 A, to perform the application and stripping of the sealing rings by means of cooperating with Abstreifzangen hand lever presses. An alternative to the operator-guided sealing ring assembly is the device known from US Pat. No. 7,047,618 B2, comprising a holding device formed from circular segments and an expanding and wiping aid attached to a pressure piston. The widening and Abstreifhilfe is constructed shell-shaped from axially mutually movable parts and consists of a frusto-conical inner part, an inner part of the enveloping cylindrical sleeve and a frusto-conical outer sleeve. During assembly, the inner part of the widening and wiping aid is first pressed against the sealing ring resting on the holding device. Here, the circle segments are separated and the sealing ring pushed under expansion on the frusto-conical inner part. By further displacement then passes the sealing ring on the cylindrical sleeve of the widening and Abstreifhilfe. With continuous displacement, the holding device is finally pressed completely apart by the outer sleeve of the widening and Abstreifhilfe and stripped of the sealing ring through the holding device on the Aufnehmerwerkstück.
Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist insbesondere bei zunehmend kleineren Ringabmessungen und Schnurstärken die Gefahr des Einklemmens des Dichtringes an den Abstreifsegmenten und des Aufhebeins der als Abstreifer dienenden Kreissegmente durch den Dichtring bei den großen aufzubringenden Kräften. In ungünstigen Fällen kann es zudem auch zu Beschädigungen der Dichtung kommen. Abhilfe könnte hier eine Erhöhung der Normalkraft der Kreissegmente auf die Aufweit- und Abstreifhilfe bringen, die aber auf Grund der Reibung wiederum zu einer Erhöhung der Betätigungskräfte für den Bediener führt.A disadvantage of this known method, in particular with increasingly smaller ring dimensions and cord sizes, the risk of pinching the sealing ring on the Abstreifsegmenten and the Aufhebeins serving as a scraper circle segments through the sealing ring at the large applied forces. In unfavorable cases, it may also cause damage to the seal. A remedy could bring here an increase in the normal force of the circle segments on the widening and Abstreifhilfe, but in turn leads to an increase in the actuation forces for the operator due to the friction.
Ausgehend vom geschilderten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage von außenliegenden im Durchmesser veränderbaren ringförmigen Elementen anzugeben, mit dem bzw. mit der eine Reduzierung der Montagekräfte durch Einsatz eines kraftbetätigten Werkzeugs bei Zuführung der ringförmigen Elemente von der Rückseite ermöglicht wird.Based on the described prior art, it is an object of the invention to provide a method and apparatus for mounting of external diameter-variable annular elements, with or with which a reduction of the assembly forces by use of a power tool when feeding the annular elements from the back is made possible.
Die gestellte Aufgabe wird zur Montage von außenliegenden, im Durchmesser veränderbaren ringförmigen Elementen, insbesondere von Dichtringen (O- Ringe) der eingangs genannten Art verfahrensmäßig mit den Merkmalen des Anspruchs 1 durch folgende hintereinander durchgeführten Arbeitsschritte gelöst:The object is achieved for the assembly of external, variable in diameter annular elements, in particular of sealing rings (O-rings) of the type mentioned procedurally with the features of claim 1 by the following successively performed steps:
• Fixierung des Montagekegels in einer Montagemaske und Aufbringen des ringförmigen Elements auf die Spitze des Montagekegels;• fixing the mounting cone in a mounting mask and applying the annular element to the tip of the mounting cone;
• Einbringen der Montagemaske in eine Montageachse, wobei die Spitze des Montagekegels zu einem Aufdehnwerkzeug und das zylindrische Ende des Montagekegels zu einem Halte- und Positionierwerkzeug hin ausgerichtet wird;• inserting the mounting mask in an assembly axis, wherein the tip of the mounting cone is aligned to a Aufdehnwerkzeug and the cylindrical end of the mounting cone to a holding and positioning tool out;
• Aufschieben des ringförmigen Elements unter Aufweitung auf das zylindrische Ende des Montagekegels durch das Auf dehn Werkzeug, wobei gleichzeitig der Montagekegel aus der Montagemaske gedrückt und durch das Halte- und Positionierwerkzeug fixiert wird;• Sliding the annular element by widening on the cylindrical end of the mounting cone by the on-expanding tool, at the same time the mounting cone is pressed out of the mounting mask and fixed by the holding and positioning;
• Einschieben des mit dem aufgeweiteten, ringförmigen Element bestückten Montagekegels durch das Halte- und Positionierwerkzeug zurück in die Montagemaske;• Pushing in the mounting cone equipped with the expanded, annular element back into the mounting mask by means of the holding and positioning tool;
• Verschieben der Montagemaske mit dem Montagekegel aus der Montageachse;• Moving the installation mask with the mounting cone from the mounting axis;
• Montage des ringförmigen Elements ohne weiteres Aufweiten durch Abstreifen des ringförmigen Elements vom zylindrischen Ende des Montagekegels direkt in die Ringnut eines Aufnehmerwerkstücks, wozu der Montagekegel durch das Aufnehmerwerkstück weiter in die Montagemaske hinein gedrückt wird und hierbei die Montagemaske als Abstreifer dient. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist im Anspruch 4 und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.• Assembly of the annular element without further widening by stripping the annular member from the cylindrical end of the mounting cone directly into the annular groove of a Aufnehmerwerkstücks, including the mounting cone is pressed by the Aufnehmerwerkstück into the mounting mask in this case the mounting mask serves as a scraper. An apparatus for carrying out the method is in claim 4 and advantageous embodiments of the invention are specified in the further claims.
Durch das Zusammenwirken der erfindungsgemäßen VorrichtungskomponentenBy the interaction of the device components according to the invention
• Montagemaske• Mounting mask
• Montagekegel• Mounting cone
• zangenartiges Aufdehnwerkzeug• Pliers-like expanding tool
• Halte- und Positionierwerkzeug• Holding and positioning tool
mit den in der angegebenen Reihenfolge beschriebenen Arbeitsschritten wird mit großem Erfolg eine Reduzierung der Montagekräfte bzw. der Betätigungskräfte erreicht, da die zu überwindenden Ausdehnkräfte, mit denen das ringförmige Element über die gesamte Länge des Montagekegels geschoben wird, allein durch die Hubbewegung des zangenartigen Aufdehnwerkzeugs aufgebracht werden müssen. Das Aufbringen des aufgeweiteten, ringförmigen Elements erfolgt dann abschließend ohne eine weitere Dehnung und somit auch ohne nennenswerten Kraftaufwand lediglich durch weiteres Einschieben des Montagekegels in die Montagemaske.with the operations described in the order given a reduction in the assembly forces and the actuating forces is achieved with great success, since the Ausdehnkräfte to be overcome, with which the annular member is pushed over the entire length of the mounting cone, applied solely by the lifting movement of the pliers-like Aufdehnwerkzeugs Need to become. The application of the expanded, annular element is then finally without further stretching and thus without significant effort only by further insertion of the mounting cone in the mounting mask.
Erfindungsgemäß lassen sich die erforderlichen Arbeitschritte dadurch miteinander verknüpfen, dass die Montagemaske in einer winklig zur Montageachse verlaufenden Linear- und/oder Drehbewegung mit Hilfe einer Montage- Trägerplatte, an der die Montagemaske befestigt ist, in bzw. aus der Montageachse geführt wird. Hierbei ist es auch möglich, durch mehrere an der Montage- Trägerplatte angeordnete Montagemasken die Zeitfolge der Arbeitsch ritte taktmäßig zu verkürzen.According to the invention, the required work steps can be linked to one another in that the mounting mask is guided in or out of the mounting axis in a linear and / or rotational movement running at an angle to the mounting axis with the aid of a mounting carrier plate to which the mounting mask is fastened. It is also possible to do this by Carrier plate arranged mounting masks to shorten the time sequence of Arbeitsch rites cyclically.
Um das beschriebene erfindungsgemäße Verfahren zu ermöglichen, besteht die hierfür erforderliche Vorrichtung aus folgenden miteinander in Wirkverbindung stehenden Vorrichtungsteilen:In order to enable the described method according to the invention, the device required for this purpose consists of the following device parts which are in operative connection with each other:
• einem in Achsrichtung einer Montageachse verschiebbar ausgebildeten zangenartigen Aufdehnwerkzeug, das mit einem in Achsrichtung der Montageachse separat verschiebbaren Positionier- und Führungsdom in Wirkverbindung steht, dessen unteres Ende kalottenartig ausgebildet der Kugelform der Spitze des Montagekegels angepasst ist;A pliers-like expanding tool which is displaceably formed in the axial direction of an assembly axis and which is operatively connected to a positioning and guiding dome which is displaceable in the axial direction of the assembly axis, the lower end of which is adapted to the spherical shape of the tip of the mounting cone;
• einem in Achsrichtung der Montageachse verschiebbar ausgebildeten Halte- und Positionierwerkzeug mit einem in der Montageachse ausgerichteten Positionsdom;A holding and positioning tool which is designed to be displaceable in the axial direction of the mounting axis and has a position dome which is aligned in the mounting axis;
• mindestens einer winklig zur Achsrichtung der Montageachse verschiebbar ausgebildeten Montagemaske mit einer Aufnahmeöffnung und einer Klemmvorrichtung zur Aufnahme und Fixierung des Montagekegels;• at least one mounting mask adapted to be displaceable at an angle to the axial direction of the mounting axis and having a receiving opening and a clamping device for receiving and fixing the mounting cone;
• mindestens einem Montagekegel, dessen Spitze kugelförmig verdickt und dessen Basisfläche mit einer Ausnehmung ausgebildet ist, der mit Hilfe der Montagemaske in die Montageachse zwischen dem zangenartigen Aufdehnwerkzeug und dem Halte- und Positionierwerkzeug so einschiebbar ist, dass seine Spitze zum Aufdehnwerkzeug und sein zylindrisches Ende zum Halte- und Positionierwerkzeug hin ausgerichtet ist.• At least one mounting cone whose tip is spherically thickened and whose base surface is formed with a recess which is inserted with the aid of the mounting mask in the mounting axis between the pliers-like Aufdehnwerkzeug and the holding and positioning tool so that its tip to Aufdehnwerkzeug and its cylindrical end to Holding and positioning tool is aligned.
Zweckmäßigerweise ist eine Montage-Trägerplatte mit festen Montagemasken zur Aufnahme gleich großer Montagekegel vorgesehen, wobei die Aufnahmeöffnungen der Montagekegel mit mindestens einer seitlichen Freimachungsöff- nung für die das ringförmige Element berührenden Elemente des Aufdehnungswerkzeugs ausgebildet sind.Appropriately, a mounting support plate is provided with fixed mounting masks for receiving the same size mounting cone, wherein the receiving openings of the mounting cone with at least one lateral Freimachungsöff- tion are formed for the annular element contacting elements of the expansion tool.
Alternativ kann die Montage-Trägerplatte aber auch mit spreizbaren Montagemasken zur Aufnahme unterschiedlich großer Montagekegel oder für die Montage von Ringen, die im ungedehnten Zustand größer sind als das Maß des Werkstückteils, über das hinweg sie montiert werden müssen, ausgebildet sein, wobei dann die Aufnahmeöffnungen der Montagemasken mit spreizbaren Klemmen zur Fixierung der Montagekegel ausgestattet sind, die sich durch jeweils mindestens ein Federelement an der Montage-Trägerplatte abstützen.Alternatively, the mounting carrier plate but also with spreadable mounting masks for receiving different sized mounting cone or for the assembly of rings that are larger in the unexpanded state than the dimension of the workpiece part over which they must be mounted, be formed, in which case the receiving openings the mounting masks are equipped with expandable clamps for fixing the mounting cone, which are supported by at least one spring element on the mounting support plate.
Diese für das erfindungsgemäße Verfahren aufgeführten Vorrichtungsteile, die während des Montageverfahrens miteinander in einer Wirkverbindung stehen, sind gemäß der Erfindung mit miteinander gekoppelten mechanischen Antrieben (Drehantriebe bzw. Linearantriebe) versehen, so dass eine taktmäßige Durchführung des Montageverfahrens ermöglicht wird.These device parts listed for the method according to the invention, which are in operative connection with one another during the assembly process, are provided according to the invention with mutually coupled mechanical drives (rotary drives or linear drives), so that a cyclic implementation of the assembly process is made possible.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden an einem in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiel für die Montage eines Dichtrings nachfolgend näher erläutert.Further details, features and advantages of the invention will be explained in more detail below on an exemplary embodiment shown in schematic drawing figures for the assembly of a sealing ring.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Montagemaske mit eingeschobenem Montagekegel in einer1 is a mounting mask with inserted mounting cone in one
Ansicht von unten,Bottom view,
Fig. 2 die Montagemaske mit eingeschobenem Montagekegel der Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht,2 shows the mounting mask with inserted mounting cone of Fig. 1 in a schematic side view,
Fig. 3 Montagekegel der Fig. 2 mit aufgesetztem Dichtring, eingeschoben mit der Montagemaske in die Montageachse, Fig. 4 der Montagekegel mit aufgeschobenem zangenartigen Aufdehnwerkzeug,2 mounting cone of Fig. 2 with attached sealing ring, inserted with the mounting mask in the mounting axis, 4 shows the mounting cone with deferred tong-like Aufdehnwerkzeug,
Fig. 5 den aus der Montagemaske herausgedrückten Montagekegel mit auf seinem zylindrischen Teil aufgeschobenem Dichtring,5 shows the mounting cone pushed out of the mounting mask with the sealing ring pushed onto its cylindrical part,
Fig. 6 der in die Montagemaske zurückgeschobene Montagekegel derFig. 6 of the pushed back into the mounting mask mounting cone of
Fig. 5,Fig. 5,
Fig. 7 die Montagemaske mit eingeschobenem Montagekegel, bereit zum Verlassen der Montageachse,7 shows the mounting mask with inserted mounting cone, ready for leaving the mounting axis,
Fig. 8 die Montagemaske mit eingeschobenem Montagekegel oberhalb eines Aufnehmerwerkstücks,8 shows the mounting mask with inserted mounting cone above a Aufnehmerwerkstücks,
Fig. 9 der Montagekegel der Fig. 8 mit von unten eingeschobenem Aufnehmerwerkstück-Oberteil und aufmontiertem Dichtring,9 of the mounting cone of FIG. 8 with inserted from below Aufnehmerwerkstück upper part and mounted sealing ring,
Fig. 10 das Aufnehmerwerkstück-Oberteil der Fig. 9 vom Montagekegel gelöst,10 the Aufnehmerwerkstück upper part of Figure 9 detached from the mounting cone,
Fig. 11 eine Montage-Trägerplatte mit festen Montagemasken,11 shows a mounting carrier plate with fixed mounting masks,
Fig. 12 eine Montage-Trägerplatte mit spreizbaren Montagemasken,12 shows a mounting carrier plate with expandable mounting masks,
Fig. 13 eine Montagevorrichtung mit festen Montagemasken.Fig. 13 is a mounting device with fixed mounting masks.
In den Figuren 1 und 2 ist in einer Ansicht von unten (Fig. 1 ) und in einer Seitenansicht (Fig. 2) eine feste Montagemaske 7 mit eingeschobenem Montagekegel 1 dargestellt. Der Montagekegel 1 ist an seinem oberen Ende 4 kugelförmig und an seinem unteren zylindrischen Ende 3 in der Basisfläche 5 mit einer Ausnehmung 6 ausgebildet. Bei der Montagemaske 7 handelt es sich um eine feste Montagemaske 7, deren Aufnahmeöffnung 8 mit kreuzförmig angeordneten schlitzförmigen Freimachungsöffnungen 8' nur für eine bestimmte Größe eines Montagekegels 1 geeignet ist. Eine seitliche Klemme 9 dient hier zur Fixierung des Montagekegels 1 in der Aufnahmeöffnung 8. In der Figur 3 ist über das kugelförmige obere Ende 4 des Montagekegels 1 der zu montierende Dichtring 10 aufgeschoben und der Montagekegel 1 ist gemeinsam mit der Montagemäske 7 in eine Montageachse 16 eingebracht. O- berhalb des Montagekegels 1 befindet sich das zangenartige Aufdehn WerkzeugIn FIGS. 1 and 2, a fixed mounting mask 7 with inserted mounting cone 1 is shown in a view from below (FIG. 1) and in a side view (FIG. 2). The mounting cone 1 is spherical at its upper end 4 and formed at its lower cylindrical end 3 in the base surface 5 with a recess 6. The mounting mask 7 is a fixed mounting mask 7, the receiving opening 8 is suitable with cross-shaped slot-shaped franking openings 8 'only for a certain size of a mounting cone 1. A lateral clamp 9 serves here for fixing the mounting cone 1 in the receiving opening 8. In the figure 3 is pushed over the spherical upper end 4 of the mounting cone 1 of the sealing ring 10 to be mounted and the mounting cone 1 is introduced together with the assembly mantle 7 in a mounting axis 16. O- above the mounting cone 1 is the pincers Aufdehn tool
13 mit dem Positionier- und Führungsdorn 14 und unterhalb des Montagekegels 1 das Halte- und Positionierwerkzeug 11 mit in der Montageachse 16 ausgerichtetem Positionsdorn 12.13 with the positioning and guide mandrel 14 and below the mounting cone 1, the holding and positioning tool 11 with aligned in the mounting axis 16 Positiondorn 12th
Durch axiales Verschieben in Achsrichtung 17 wurde die in der Figur 4 dargestellte Arbeitsposition erhalten. Durch den Positionier- und Führungsdorn 14, dessen kalottenförmiges Ende 15 auf dem kugelförmigen Ende 4 des Montagekegels 1 aufliegt, wurde der Montagekegel 1 aus der Montagemaske 7 herausgedrückt und gleichzeitig dabei der Positionsdorn 12 in die Ausnehmung 6 hineingedrückt. Der Montagekegel 1 wird beim Verlassen der Aufnahmeöffnung 8 durch den Positionsdorn 12 und durch den Positionier- und Führungsdorn 14 geführt und dann in der dargestellten Lage durch diese ortsfest fixiert.By axial displacement in the axial direction 17, the working position shown in Figure 4 was obtained. By the positioning and guide mandrel 14, the dome-shaped end 15 rests on the spherical end 4 of the mounting cone 1, the mounting cone 1 was pushed out of the mounting mask 7 while the position pin 12 is pressed into the recess 6. The mounting cone 1 is guided when leaving the receiving opening 8 by the positioning mandrel 12 and by the positioning and guide mandrel 14 and then fixed in the position shown by this stationary.
In dieser dargestellten Arbeitsposition befindet sich das zaπgeπartige Aufdehnwerkzeug 13 direkt oberhalb des Dichtringes 10, der sich noch in seiner Ausgangsposition der Fig. 3 befindet. Bei unveränderten Positionen von Montagekegel 1 , Halte- und Positionierwerkzeug 11 und Positionier- und FührungsdornIn this illustrated working position, the zaπgeπartige Aufdehnwerkzeug 13 is located directly above the sealing ring 10, which is still in its initial position of FIG. With unchanged positions of mounting cone 1, holding and positioning tool 11 and positioning and guide pin
14 der Fig. 4 wurde anschließend entsprechend der Figur 5 das zangenartige Aufdehnwerkzeug 13 weiter in Achsrichtung 17 zum Halte- und Positionierwerkzeug 11 verschoben, wobei der Dichtring 10 über den Kegelmantel 2 auf das zylindrische Ende 4 des Montagekegels 1 gedrückt wurde.14 of FIG. 4, the pliers-like Aufdehnwerkzeug 13 was then further displaced in the axial direction 17 to the holding and positioning tool 11, wherein the sealing ring 10 was pressed over the conical surface 2 on the cylindrical end 4 of the mounting cone 1 according to FIG.
In der Figur 6 ist nach erfolgter Aufweitung des Dichtringes 10 der Montagekegel 1 durch das Halte- und Positionierwerkzeug 11 wieder zurück in die Montagemaske 7 gebracht und dort fixiert worden. Nach der Lösung des Positions- dorns 12 und des Positionier- und Führungsdorns 14 vom Montagekegel 1 durch Verschiebung in Achsrichtung 17, wie in der Figur 7 dargestellt, kann der Montagekegel 1 mit der Montagemaske 7 aus der Montageachse 16 zur weiteren Montage des Dichtringes 10 entfernt werden.In the figure 6 after the expansion of the sealing ring 10 of the mounting cone 1 is brought back by the holding and positioning tool 11 back into the mounting mask 7 and fixed there. After the solution of the position thorns 12 and the positioning and guide pin 14 from the mounting cone 1 by displacement in the axial direction 17, as shown in Figure 7, the mounting cone 1 can be removed with the mounting mask 7 from the mounting axis 16 for further assembly of the sealing ring 10.
Diese weitere Montage, bei der der Dichtring 10 in die Ringnut 21 eines Aufnehmerwerkstücks 20 eingebracht wird, ist in den Figuren 8 bis 10 dargestellt. In Fig. 8 ist das Aufnehmerwerkstück 20 so unterhalb des Montagekegels 1 angeordnet, dass sein Oberteil 22 in die Ausnehmung 6 des Montagekegels 1 eingeführt werden kann. In Fig. 9 ist dieses Einführen des Oberteils 22 vollzogen und der Montagekegel 1 ist dabei durch das Aufnehmerwerkstück 20 soweit aus der Montagemaske 7 gedrückt worden (in der Zeichnung nach oben), dass der Dichtring 10 abgestreift und in die Ringnut 21 eingebracht wurde. In Fig. 10 sind Montagemaske 7 mit Montagekegel 1 und Aufnehmerwerkstück 20 wieder voneinander getrennt und das Aufnehmerwerkstück 20 kann mit eingebrachtem Dichtring 10 seiner weiteren Verwendung zugeführt werden.This further assembly, in which the sealing ring 10 is introduced into the annular groove 21 of a Aufnehmerwerkstücks 20, is shown in Figures 8 to 10. In Fig. 8, the Aufnehmerwerkstück 20 is disposed below the mounting cone 1, that its upper part 22 can be inserted into the recess 6 of the mounting cone 1. In Fig. 9, this insertion of the upper part 22 is completed and the mounting cone 1 has been pressed by the Aufnehmerwerkstück 20 so far from the mounting mask 7 (in the drawing above) that the sealing ring 10 stripped and introduced into the annular groove 21. In Fig. 10 mounting mask 7 with mounting cone 1 and Aufnehmerwerkstück 20 are again separated from each other and the Aufnehmerwerkstück 20 can be supplied with its incorporated sealing ring 10 its further use.
In der Figur 11 ist in einer perspektivischen Draufsicht eine Montage- Trägerplatte 30 mit mehreren festen Montagemasken 7, im dargestellten Beispiel vier, zur gleichzeitigen Aufnahme von mehreren Montagekegeln 1 gleicher Größe dargestellt. Die Montage-Trägerplatte 30 ist rund ausgebildet, so dass die aufgenommenen Montagekegel 1 taktweise nacheinander in die (hier nicht dargestellte) Montageachse 16 zwischen dem zangenartigen Aufdehnwerkzeug 13 und dem Halte- und Positionierwerkzeug 11 eingebracht werden können. Die festen Montagemasken 7 entsprechen im Prinzip den in den Figuren 1 und 2 bereits schematisch beschriebenen Montagemasken 7.FIG. 11 shows in a perspective plan view a mounting carrier plate 30 with a plurality of fixed mounting masks 7, four in the example shown, for simultaneously receiving a plurality of mounting cones 1 of the same size. The mounting support plate 30 is round, so that the recorded mounting cone 1 cyclically successively in the (not shown here) mounting axis 16 between the tong-like Aufdehnwerkzeug 13 and the holding and positioning tool 11 can be introduced. The fixed mounting masks 7 correspond in principle to the mounting masks 7 already schematically described in FIGS. 1 and 2.
In der Figur 12 ist in einer perspektivischen Draufsicht eine alternativ verwendbare Montage-Trägerplatte 40 mit vier kreuzweise angeordneten spreizbaren Montagemasken 41 zur Aufnahme unterschiedlich großer Montagekegel 1 dargestellt. Die Montagemasken 41 bestehen jeweils aus zwei parallel angeordneten spreizbaren Klemmplatten 44, die über Drehgelenke 43 mit der Montage- Trägerplatte 40 verbunden sind. Zwischen diesen Drehgelenken 43 und der Aufnahmeöffnung 8 für den Montagekegel 1 befindet sich eine exzentrisch ausgebildete Öffnung 42, durch die mit einem nicht dargestellten Spreizwerkzeug der Abstand der spreizbaren Klemmplatten 44 verändert und damit die Aufnahmeöffnung 8 an möglicherweise unterschiedlich große Montagekegel 1 an- gepasst werden kann. Zur Fixierung des Montagekegels 1 in der Aufnahmeöffnung 8 stützen sich die spreizbaren Klemmplatten 44 über seitliche Klemmleisten 46 mit einem Federelement 45 an der Montage-Trägerplatte 40 ab.FIG. 12 is a perspective plan view of an alternatively usable mounting carrier plate 40 with four crosswise arranged expandable Mounting masks 41 for receiving different sized mounting cone 1 shown. The mounting masks 41 each consist of two parallel spreadable clamping plates 44, which are connected via pivot joints 43 with the mounting support plate 40. Between these swivel joints 43 and the receiving opening 8 for the mounting cone 1 there is an eccentrically formed opening 42 through which the spacing of the expandable clamping plates 44 can be changed by means of a spreading tool, not shown, and thus the receiving opening 8 can be adapted to possibly different sized mounting cones 1 , To fix the mounting cone 1 in the receiving opening 8, the expandable clamping plates 44 are supported via lateral clamping strips 46 with a spring element 45 on the mounting carrier plate 40.
In der Figur 13 ist eine komplette Vorrichtung 50 zur bedienergeführten Montage von außenliegenden flexiblen Ringen in einer perspektivischen Ansicht von der Seite dargestellt. Die Vorrichtung 50 besteht im Wesentlichen aus den bereits beschriebenen Vorrichtungskomponenten sowie deren Antriebsvorrichtungen. Eingesetzt ist hier eine vertikal in Drehrichtung 56 durch eine horizontale Antriebswelle 51 bewegbare Montage-Trägerplatte 30 mit vier festen Moπtage- masken 7, die bei der Drehung der Montage-Trägerplatte 30 durch die Montageachse 16 geführt werden. Die horizontale Montageachse 16 befindet sich im unteren Bereich der Montage-Trägerplatte 30, wobei das zangenartige Aufdehnwerkzeug 13 mit Antrieb 52 und sein Positionier- und Führungsdom 14 mit Antrieb 53 in der Zeichnung rechts und das Halte- und Positionierwerkzeug mit Antrieb 54 in der Zeichnung links von der Montage-Trägerplatte 30 angeordnet sind.FIG. 13 shows a complete device 50 for the user-guided assembly of external flexible rings in a perspective view from the side. The device 50 consists essentially of the already described device components and their drive devices. Used here is a vertically movable in the direction of rotation 56 by a horizontal drive shaft 51 mounting support plate 30 with four fixed Moπtage- masks 7, which are guided during the rotation of the mounting support plate 30 through the mounting axis 16. The horizontal mounting axis 16 is located in the lower region of the mounting support plate 30, wherein the pliers-like Aufdehnwerkzeug 13 with drive 52 and its positioning and guide dome 14 with drive 53 in the drawing on the right and the holding and positioning tool with drive 54 in the drawing left are arranged from the mounting support plate 30.
Im oberen Bereich der Montage-Trägerplatte 30 befindet sich die Montageposition, in der der aufgeweitete Dichtring 10 auf das Aufnehmerwerkstück 20 durch Eindrücken des Montagekegels 1 in die Montagemaske 7 geschoben wird. Das Eindrücken wird hierbei durch einen Anschlag 55 begrenzt.In the upper region of the mounting support plate 30 is the mounting position in which the expanded sealing ring 10 on the Aufnehmerwerkstück 20 through Pushing the mounting cone 1 is pushed into the mounting mask 7. The impressions are limited by a stop 55 here.
Die in dieser Vorrichtung 50 durch die Drehung der Montage-Trägerplatte 30 nacheinander durchlaufenden Arbeitspositionen P sind in der Fig. 13 wie folgt kenntlich gemacht:The working positions P successively passing through the rotation of the mounting carrier plate 30 in this device 50 are indicated in FIG. 13 as follows:
P 60 Aufbringen des Dichtringes 10 auf den Montagekegel 1 ,P 60 applying the sealing ring 10 on the mounting cone 1,
P 61 der Montagekegel 1 befindet sich in der Montageachse 16,P 61 of the mounting cone 1 is located in the mounting axis 16,
P 62 der Montagekegel 1 befindet sich mit aufgeweitetem Dichtring 10 außerhalb der Montageachse 16, P 63 Montageposition zum Aufschieben des Dichtringes 10 auf dasP 62 of the mounting cone 1 is located with widened sealing ring 10 outside the mounting axis 16, P 63 mounting position for sliding the sealing ring 10 on the
Aufnehmerwerkstück 20. Pickup workpiece 20.
Bezugszeichenreference numeral
1 Montagekegel1 mounting cone
2 Kegelmantel2 cone coat
3 zylindrisches Ende des Montagekegels3 cylindrical end of the mounting cone
4 Spitze des Montagekegels4 tip of the mounting cone
5 Basisfläche des Montagekegels5 Base surface of the mounting cone
6 Ausnehmung in der Basisfläche des Montagekegels6 recess in the base surface of the mounting cone
7 feste Montagemaske7 fixed mounting mask
8 Aufnahmeöffnung für Montagekegel 8' schlitzförmige Freimachungsöffnung8 receiving opening for mounting cone 8 'slot-shaped franking opening
9 Klemme für Montagekegel9 Clamp for mounting cone
10 ringförmiges Element, z. B. Dichtring10 annular element, for. B. sealing ring
11 Halte- und Positionierwerkzeug11 Holding and positioning tool
12 Positionsdorn von 1112 position thorn of 11
13 zangenartiges Aufdehnwerkzeug13 pliers-like expanding tool
14 Positionier- und Führungsdom14 Positioning and guiding dome
15 unteres kalottenförmiges Ende von 1415 lower dome-shaped end of 14
16 Montageachse zwischen 11 und 1316 mounting axis between 11 and 13
17 Achsrichtung17 axis direction
20 Aufnehmerwerkstück20 pickup workpiece
21 Ringnut zur Aufnahme des Dichtringes21 annular groove for receiving the sealing ring
22 Oberteil des Aufnehmerwerkstücks22 Upper part of the Aufnehmerwerkstücks
30 Montage-Trägerplatte mit festen Montagemasken30 Mounting carrier plate with fixed mounting masks
40 Montage-Trägerplatte mit spreizbaren Montagemasken40 Mounting carrier plate with expandable mounting masks
41 spreizbare Montagemaske41 expandable mounting mask
42 Öffnung für Spreizwerkzeug42 opening for spreading tool
43 Drehgelenke 44 Klemmplatte zur Fixierung des Montagekegels43 swivel joints 44 Clamping plate for fixing the mounting cone
45 Federelement45 spring element
46 seitliche Klemmleisten46 lateral terminal strips
50 Montagevorrichtung50 mounting device
51 Antriebswelle für 3051 drive shaft for 30
52 Antriebsvorrichtung für 1352 Drive device for 13
53 Antriebsvorrichtung für 1453 drive device for 14
54 Antriebsvorrichtung für 1154 drive device for 11
55 Anschlag für Montagekegel55 Stop for mounting cone
56 Drehrichtung von 3056 direction of rotation of 30
Arbeitspositionen:Working positions:
P 60 Aufbringen des Dichtringes auf den MontagekegelP 60 Apply the sealing ring to the mounting cone
P 61 der Montagekegel befindet sich in der Montageachse zwischen 11 und 13P 61 of the mounting cone is located in the mounting axis between 11 and 13
P 62 der Dichtring befindet sich aufgeweitet am zylindrischen Ende des MontagekegelsP 62 of the sealing ring is widened at the cylindrical end of the mounting cone
P 63 Montageposition, zugänglich für ein Aufnehmerwerkstück P 63 Mounting position, accessible to a pickup workpiece
Claims
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200610044747 DE102006044747B3 (en) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | Assembly method for circular elements, involves fixing assembly cone in assembly mask and applying circular element on the point of assembly cone |
| DE102006044747.6 | 2006-09-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008034568A1 true WO2008034568A1 (en) | 2008-03-27 |
Family
ID=38537083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2007/008058 Ceased WO2008034568A1 (en) | 2006-09-20 | 2007-09-17 | Method and device for fitting rings by means of a fitting cone |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102006044747B3 (en) |
| WO (1) | WO2008034568A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513820A (en) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 宁波继峰汽车零部件股份有限公司 | Automatic assembly fixture for elastic opening ring of automobile seat headrest guide sleeve |
| CN103042381A (en) * | 2012-12-17 | 2013-04-17 | 昆山三多乐电子有限公司 | Tool for automatically covering O ring on adjusting screw rod assembly for car light aiming motor |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102101235B (en) * | 2009-12-16 | 2012-09-12 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | Collar pressing and assembling device and control method thereof |
| DE102010020967A1 (en) | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Pierburg Gmbh | Method for mounting sealing ring on shaft, involves arranging sealing ring in internal space of mounting housing part of mounting device and widening sealing ring by overpressure |
| DE102011009172B4 (en) | 2011-01-21 | 2013-01-03 | Pierburg Gmbh | Method for mounting a rolling bearing assembly and assembly tool including a pusher tool for performing the method |
| DE102020216176A1 (en) | 2020-12-17 | 2022-06-23 | Mahle International Gmbh | Method for assembling a shaft, in particular a camshaft, in a bearing aisle of an internal combustion engine |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2814859A (en) * | 1956-05-11 | 1957-12-03 | Waldes Kohinoor Inc | Apparatus for assembling open-ended spring retaining rings on grooved shafts, pins and the like |
| US4212096A (en) * | 1977-08-20 | 1980-07-15 | Tokico Ltd. | Automatic resilient ring fitting device |
| JPS6434619A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-06 | Mazda Motor | C-ring assembly device |
| JPH01109038A (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Yamada Seisakusho:Kk | Snap ring stopper |
| JPH07328868A (en) | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Nippondenso Co Ltd | O-ring inserting device |
| JP2001330160A (en) | 2000-05-24 | 2001-11-30 | Hitachi Building Systems Co Ltd | O-ring mounting device for flow control valve |
| US20040194277A1 (en) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Michael Hunter | Single stroke O-ring insertion device |
-
2006
- 2006-09-20 DE DE200610044747 patent/DE102006044747B3/en active Active
-
2007
- 2007-09-17 WO PCT/EP2007/008058 patent/WO2008034568A1/en not_active Ceased
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2814859A (en) * | 1956-05-11 | 1957-12-03 | Waldes Kohinoor Inc | Apparatus for assembling open-ended spring retaining rings on grooved shafts, pins and the like |
| US4212096A (en) * | 1977-08-20 | 1980-07-15 | Tokico Ltd. | Automatic resilient ring fitting device |
| JPS6434619A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-06 | Mazda Motor | C-ring assembly device |
| JPH01109038A (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Yamada Seisakusho:Kk | Snap ring stopper |
| JPH07328868A (en) | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Nippondenso Co Ltd | O-ring inserting device |
| JP2001330160A (en) | 2000-05-24 | 2001-11-30 | Hitachi Building Systems Co Ltd | O-ring mounting device for flow control valve |
| US20040194277A1 (en) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Michael Hunter | Single stroke O-ring insertion device |
| US7047618B2 (en) | 2003-03-14 | 2006-05-23 | Whitney Systems, Inc. | Single stroke O-ring insertion device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513820A (en) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 宁波继峰汽车零部件股份有限公司 | Automatic assembly fixture for elastic opening ring of automobile seat headrest guide sleeve |
| CN103042381A (en) * | 2012-12-17 | 2013-04-17 | 昆山三多乐电子有限公司 | Tool for automatically covering O ring on adjusting screw rod assembly for car light aiming motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102006044747B3 (en) | 2007-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0452791B1 (en) | Press tool | |
| EP1096628B1 (en) | Method and device for stripping the shield of a cable | |
| EP2164662B1 (en) | Clamping device for a hollow shaft | |
| DE102015121228B3 (en) | Axle assembly for clamping a tool or a workpiece and method for operating the axle assembly | |
| EP0023005A1 (en) | Tool for the production of a tube-connection | |
| WO2008034568A1 (en) | Method and device for fitting rings by means of a fitting cone | |
| DE68922370T2 (en) | Device for attaching sleeves to electrical cable connections. | |
| DE2511988A1 (en) | HOLDER FOR TUBE-SHAPED BODY | |
| EP2956254B1 (en) | Flanging attachment for expanding cylindrical pipe ends | |
| DE4238700C2 (en) | Device for fastening connecting elements to pipes | |
| EP2747922A1 (en) | Apparatus and method for clamping a component on a rotating machine part | |
| DE19963885C1 (en) | Expansion of flexible plastic pipe end, to enable fittings to be mounted, has spreader with internal sliding cone to fix the pipe to be drawn over expansion mandrel to increase its diameter | |
| DE19703354C1 (en) | Clamping device for two separable machine parts | |
| DE3822655C1 (en) | Method of automatically removing electrode caps from welding electrode shanks, and device for carrying out the method | |
| DE102018104931B4 (en) | Clamping device with two frames that can be pressed in and fixed, and use of the clamping device for clamping a workpiece | |
| DE102020103984A1 (en) | Jig | |
| DE102006015458B4 (en) | Method and tool device for forming | |
| DE3823720C2 (en) | ||
| EP0734815A1 (en) | Pulling tool for removing bearings | |
| EP0660021A1 (en) | Process for joining a flexible, tubular coupling element to the end of the other one and device for its process | |
| DE60211326T2 (en) | BRAKE OPERATING DEVICE AND METHOD FOR ACTUATING A BRAKE | |
| EP1752233B1 (en) | Hose-press for producing individual hydraulic conduits | |
| EP3785840A1 (en) | Device and method for clamping and holding an electrode cap and for turning the electrode cap of an electrode cap holder | |
| DE102022134462A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR EXPANDING A SHIELD OF A SHIELDED CABLE | |
| DE102014104864A1 (en) | Straightening method and straightening press for carrying out the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07802337 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07802337 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |