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WO2008031402A1 - Wälzlager - Google Patents

Wälzlager Download PDF

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WO2008031402A1
WO2008031402A1 PCT/DE2007/001592 DE2007001592W WO2008031402A1 WO 2008031402 A1 WO2008031402 A1 WO 2008031402A1 DE 2007001592 W DE2007001592 W DE 2007001592W WO 2008031402 A1 WO2008031402 A1 WO 2008031402A1
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WO
WIPO (PCT)
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rolling bearing
bearing according
tread
rolling
clamping elements
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2007/001592
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oswald Bayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler KG filed Critical Schaeffler KG
Publication of WO2008031402A1 publication Critical patent/WO2008031402A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/04—Ball or roller bearings, e.g. with resilient rolling bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/306—Means to synchronise movements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
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    • F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
    • F16C33/605—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings with a separate retaining member, e.g. flange, shoulder, guide ring, secured to a race ring, adjacent to the race surface, so as to abut the end of the rolling elements, e.g. rollers, or the cage

Definitions

  • the invention relates to a rolling bearing comprising an outer ring and an inner ring with respective running surfaces for arranged between these Wälz- body.
  • roller slip In roller slip, a single or multiple roller does not support the load; in case of cage slippage, which can occur with double bearings, a complete roller ring does not support the load.
  • slippage should be avoided.
  • rolling bearings that require a precise game setting in use, which is technically complicated manufacturing technology and installation. Exists such a bearing, for example, by temperatures prevailing in the operation temperature expansion, this results in a Spielver change, too much strain can lead to high radial biases, leading to a high lubricant stress and thus to a shortening of the service life or a spontaneous failure Hot run can lead.
  • the invention is thus based on the problem to provide a rolling bearing in which a slip largely excluded and the game setting is simplified.
  • two or more clamping elements are provided with particular advantage, which are integrated into the running surface of one of the rings, so ultimately form a part of the tread. These clamping elements are radially movable against a restoring force.
  • the clamping elements are biased radially inwardly by this restoring force
  • the clamping elements are pressed radially outward over the restoring force. In any case, they are biased towards the rolling elements. If, for whatever reason, in principle, one or more rollers would not run on both, but only on one running surface, then it is ensured via these tensioning elements that this or these rolling elements are still in contact with it Running surface stand, as the one or more of the clamping elements in this case out of the tread feathers out in the WälzConsequently Symposium and form the tread for the or the "slipping" rolling elements.
  • the game setting is simplified. Because as a result of the spring travel of the clamping elements in the region of the rolling elements consequently a larger game can be bridged, that is, it is ensured via the exposed from the respective tread clamping elements that the rolling elements always on the opposite tread as well as on the clamping elements to run.
  • the clamping elements themselves are preferably designed as arc segments and received in a formed in the tread, groove.
  • This groove can be radially limited.
  • Trained as arc segments clamping elements complement each other preferably in the circumferential direction to form a ring, so that all rolling elements can be biased on the arc segments.
  • each clamping element is coupled with at least one movably received in a radial recording and acted upon by the restoring force pressure piece in the invention.
  • a pressure piece may be a preferably cylindrical pin, which in a corresponding radial bore, which passes through the outer or inner ring and in the groove in which the arc segments are received, opens, executed.
  • the hole is also cylindrical.
  • an arcuate pressure plate which is quasi designed as a relatively wide ring segment and is inserted in a corresponding slot receiving, which in turn opens in the groove receiving the arc segments.
  • annular spring surrounding the respective outer sides of the respective ring is advantageously provided.
  • a corresponding receiving groove may be provided on the outer ring or on the inner ring on the opposite side of the respective running surface into which the annular spring is snapped.
  • This annular spring loads the plungers, no matter how they are formed, about which thetientvor- tension is set. This ensures that each rolling element is always sufficiently loaded and no cage or roller slip occurs.
  • the bias can also be adjusted accordingly. By an appropriate vote of the spring and the radial play and too much pre-tension can be avoided, the bearing is always free of play, so that the necessary backlash-free guidance is ensured, for example, when used to support a machine tool spindle.
  • hydraulic or pneumatic tensioning means that is to say corresponding elements which are acted upon hydraulically or pneumatically and interact with the pressure pieces.
  • the clamping elements in the depressed in the tread position lie flat and edge-free in the tread. This can be ensured by the fact that after inserting the clamping elements in the tread this surface is again ground, so that the tread including the arc segments is ground again, creating a completely flush integration of the arc segments in the tread without any remaining edges and the like is obtained.
  • corresponding clamping elements or arc segments are integrated at both ends of the tread. If the rolling elements are rollers, they are therefore supported at both ends. In principle, however, it is also conceivable to integrate the clamping elements only in the center of the running surface, seen axially, and thus only to perform a central support.
  • Fig. 1 shows an inventive rolling bearing in section
  • Fig. 1 shows an inventive rolling bearing 1, consisting of an outer ring 2 with a tread 3, an inner ring 4 with a tread 5 and a plurality of arranged between these treads rolling elements 6.
  • the rolling elements 6 are as known in a cage 7 out.
  • clamping elements 9 are integrated here at the two axial ends of the tread.
  • These clamping elements 9 are here designed as arcuate segments 10, so as a metallic arcuate ring sections, wherein at least two such arc segments 10 are provided around the circumference, which complement each other to form a complete ring. It would also be conceivable, in principle, to provide three such arcuate segments 10 120 ° or four arc segments 90 °.
  • the arc segments 10 are received in a respective groove 11 which is incorporated in the tread.
  • the groove is radially bounded so that the arc segments 10 can only spring in until their running surface 12 is completely flush with the running surface 3 of the outer ring 2, that is, they are complemented.
  • the bore 14 widens to a groove 17, in which a clamping device 18, here in the form of an annular spring 19, is added.
  • This annular spring 19 presses on the pins 16, which in turn press on the arc segments 10.
  • the arc segments 10 are stretched against the rolling elements 6, they are, seen radially, pressed inwards and thus pushed out of the tread 3.
  • the rolling elements 6 are thus biased by these spring-loaded clamping elements 9 is biased against the tread 5 of the inner ring 4.
  • roller or cage slip can be avoided by this, even if one or more rolling elements 6 do not run on the running surface 3 of the outer ring 2, but the rolling elements 6 run at least on the running surfaces 12 of the arc segments 10. So there is always a bearing contact in the tread 3 given.
  • the receptacle 13 would then be designed as a radial slot, in which the pressure piece is inserted. This can realize a larger smoother contact zone between the pressure piece 15 and the arc segment 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Wälzlager umfassend einen Außenring und einen Innenring mit jeweiligen Laufflächen für zwischen diesen angeordnete Wälzkörper, wobei in die Lauffläche (3, 5) des Außen- oder des Innenrings (2, 4) zwei oder mehr gegen eine Rückstellkraft radial bewegliche und mit den sie überrollenden Wälzkörpern (6) zusammenwirkende Spannelemente (9) integriert sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Wälzlager
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Wälzlager umfassend einen Außenring und einen Innenring mit jeweiligen Laufflächen für zwischen diesen angeordnete Wälz- körper.
Hintergrund der Erfindung
Mitunter kommt es beim Einsatz derartiger Wälzlager, beispielsweise in Form von Radialzylinderrollenlagem, zu einem Rollen- oder Käfigschlupf.
Beim Rollenschlupf trägt eine einzelne oder tragen mehrere Rollen die Last nicht, beim Käfigschlupf, der bei Doppellagern auftreten kann, trägt ein kom- pletter Rollenkranz die Last nicht. Ein solcher Schlupf ist jedoch zu vermeiden. Bekannt sind ferner Wälzlager, die im Einsatz eine genaue Spieleinstellung benötigen, was herstellungstechnisch als auch einbautechnisch kompliziert ist. Erfährt ein solches Wälzlager zum Beispiel durch im Betrieb herrschende Temperaturen eine Temperaturdehnung, so resultiert hieraus eine Spielver- änderung, bei zu großer Dehnung kann es zu hohen radialen Vorspannungen kommen, die zu einer hohen Schmierstoffbeanspruchung und damit zu einer Verkürzung der Gebrauchsdauer oder einem Spontanausfall durch Heißlauf führen können.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, ein Wälzlager anzugeben, bei dem ein Schlupf weitestgehend ausgeschlossen und die Spieleinstellung vereinfacht ist.
Zur Lösung dieses Problems ist bei einem Wälzlager der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass in die Laufbahn des Außen- oder des Innenrings zwei oder mehr gegen eine Rückstellkraft radial bewegliche und mit den sie überrollenden Wälzkörpern zusammenwirkende Spannelemente integriert sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Wälzlager sind mit besonderem Vorteil zwei oder mehrere Spannelemente vorgesehen, die in die Lauffläche eines der Ringe integriert sind, letztlich also ein Teil der Lauffläche bilden. Diese Spannelemente sind gegen eine Rückstellkraft radial beweglich.
Bei einer Integration in die Lauffläche des Außenrings sind die Spannelemente über diese Rückstellkraft radial nach innen vorgespannt, bei einer Integration in die Lauffläche des Innenrings werden die Spannelemente über die Rückstellkraft radial nach außen gedrückt. In jedem Fall sind sie also zu den Wälzkörpern hin vorgespannt. Kommt es nun aus welchen Gründen auch immer im Prinzip dazu, dass eine oder mehrere Rollen nicht auf beiden, sondern nur auf einer Lauffläche laufen würden, so wird über diese Spannelemente dafür Sorge getragen, dass dieser oder diese Wälzkörper nach wie vor in Kontakt mit dieser Lauffläche stehen, da das oder die Spannelemente in diesem Fall heraus der Lauffläche raus in den Wälzkörperbereich federn und die Lauffläche für den oder die „schlupfenden" Wälzkörper bilden.
Über diese mit den Wälzkörpern zusammenwirkenden Spannelemente kann folglich ein Schlupf vermieden werden.
Darüber hinaus ist auch die Spieleinstellung vereinfacht. Denn in Folge des Federweges der Spannelemente in den Bereich der Wälzkörper kann folglich auch ein größeres Spiel überbrückt werden, das heißt, es ist über die aus der jeweiligen Lauffläche herausgestellten Spannelemente sicher gestellt, dass die Wälzkörper stets auf der gegenüberliegenden Lauffläche wie auch auf den Spannelementen laufen.
Ergibt sich nun beispielsweise im Betrieb eine Temperaturdifferenz, die zu einer Temperaturdehnung führt, so wird hierüber das Spiel dehnungsbedingt ausgeglichen, die Spannelemente werden gegen die Rückstellkraft über die Wälzkörper zurückgedrängt, die Wälzkörper laufen dann ordnungsgemäß auf beiden Laufflächen, ohne dass es zu übermäßigen radialen Spannungen kommt.
Die Spannelemente selbst sind bevorzugt als Bogensegmente ausgeführt und in einer in der Lauffläche ausgebildeten, Nut aufgenommen. Diese Nut kann radial begrenzt sein. Die als Bogensegmente ausgebildeten Spannelemente ergänzen sich bevorzugt in Umfangsrichtung zu einem Ring, so dass alle Wälzkörper über die Bogensegmente vorgespannt werden können. Bevorzugt sind zwei Bogensegmente, die sich um jeweils rund 180° erstrecken, vorgesehen. Grundsätzlich ist aber auch der Einsatz von drei sich um ca. 120° oder von vier sich um ca. 90° erstreckenden Bogensegmenten denkbar.
Um jedes Spannelement mit der Rückstellkraft beaufschlagen zu können, ist in Weiterbildung der Erfindung jedes Spannelement mit wenigstens einem in einer radialen Aufnahme beweglich aufgenommenen und mit der Rückstellkraft beaufschlagten Druckstück gekoppelt. Ein solches Druckstück kann ein vorzugsweise zylindrischer Zapfen sein, der in entsprechender radialer Bohrung, die den Außen- oder Innenring durchsetzt und in der Nut, in der die Bogensegmente aufgenommen sind, mündet, ausgeführt sein. Bei Verwendung eines zylindrischen Zapfens ist die Bohrung ebenfalls zylindrisch. Denkbar ist aber auch die Verwendung einer bogenförmigen Druckplatte, die quasi als relativ breites Ringsegment ausgeführt ist und in einer entsprechenden Schlitzaufnahme eingesetzt ist, die wiederum in der die Bogensegmente aufnehmende Nut mündet.
Zur Erzeugung der Rückstellkraft ist vorteilhaft eine an den jeweiligen Au- ßenseiten des jeweiligen Rings umlaufende Ringfeder vorgesehen. Hierzu kann am Außenring oder am Innenring an der der jeweiligen Lauffläche gegenüberliegenden Seite eine entsprechende Aufnahmenut vorgesehen sein, in die die Ringfeder eingeschnappt wird. Diese Ringfeder belastet die Druckstücke, gleich wie diese ausgebildet sind, worüber die Mindestvor- Spannung eingestellt wird. Hierüber wird sicher gestellt, dass jeder Wälzkörper immer ausreichend belastet ist und kein Käfig- oder Rollenschlupf entsteht. Über die entsprechende Auslegung der Ringfeder kann die Vorspannung auch entsprechend eingestellt werden. Durch eine entsprechende Abstimmung der Feder und des Radialspiels kann auch eine zu starke Vor- Spannung vermieden werden, wobei das Lager stets spielfrei ist, so dass auch die notwendige spielfreie Führung beispielsweise bei einem Einsatz zur Lagerung einer Werkzeugmaschinenspindel gewährleistet ist. Anstelle der Verwendung einer umlaufenden Ringfeder ist es grundsätzlich auch denkbar, hydraulische oder pneumatische Spannmittel vorzusehen, also entsprechende Elemente, die hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagt werden und mit den Druckstücken zusammenwirken.
Zur Vermeidung einer etwaigen Kantenpressung ist es zweckmäßig, wenn die Spannelemente in der in die Lauffläche eingedrückten Stellung ebenflächig und kantenfrei in der Lauffläche liegen. Dies kann dadurch sicher gestellt werden, dass nach dem Einsetzen der Spannelemente in die Laufflä- che diese nochmals überschliffen wird, dass also die Lauffläche einschließlich der Bogensegmente nochmals geschliffen wird, wodurch eine vollkommen bündige Integration der Bogensegmente in die Lauffläche ohne etwaige verbleibende Kanten und dergleichen erhalten wird.
Bevorzugt sind an beiden Enden der Lauffläche entsprechende Spannelemente bzw. Bogensegmente integriert. Handelt es sich bei den Wälzkörpern um Rollen, so werden diese also an beiden Enden abgestützt. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, nur in der Mitte der Lauffläche, axial gesehen, die Spannelemente zu integrieren, mithin also nur eine mittige Abstützung vor- zunehmen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Wälzlager im Schnitt, und
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs H aus Fig. 1. Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wälzlager 1 , bestehend aus einem Außenring 2 mit einer Lauffläche 3, einem Innenring 4 mit einer Lauffläche 5 sowie mehreren zwischen diesen Laufflächen angeordneten Wälzkörpern 6. Die Wälzkörper 6 sind wie bekannt in einem Käfig 7 geführt.
Gezeigt ist hier ein einreihiges Zylinderrollenlager, bei den Wälzkörpern 6 handelt es sich um Zylinderrollen. Denkbar ist grundsätzlich aber auch die Ausgestaltung eines zwei- oder mehrreihigen Lagers in der nachfolgend beschriebenen erfindungsgemäßen Weise.
In der Lauffläche 3 des Außenrings 2 sind hier an den beiden axialen Enden der Lauffläche 3 Spannelemente 9 integriert. Diese Spannelemente 9 sind hier als Bogensegmente 10 ausgeführt, also als metallische bogenförmige Ringabschnitte, wobei um den Umfang jeweils wenigstens zwei solcher Bogensegmente 10 vorgesehen sind, die sich zu einem kompletten Ring ergänzen. Denkbar wäre es grundsätzlich auch, drei solcher Bogensegmente 10 ä 120° oder vier Bogensegmente ä 90° vorzusehen.
Die Bogensegmente 10 sind in einer jeweiligen Nut 11 , die in die Lauffläche eingearbeitet ist, aufgenommen. Die Nut ist radial begrenzt, so dass die Bogensegmente 10 nur soweit einfedern können, bis ihre Lauffläche 12 vollkommen bündig mit der Lauffläche 3 des Außenrings 2 ist, diese also er- gänzt.
Von der umlaufenden Nut 11 gehen pro Bogensegment ein oder mehrere radiale, sich zur Außenseite des Außenrings 3 erstreckende Aufnahmen 13 in Form von Bohrungen 14 ab. In diesen Bohrungen 14 ist jeweils ein Druck- stück 15, hier in Form eines zylindrischen Zapfens 16, vorgesehen, das direkt auf dem zugeordneten Bogensegment 10 aufliegt. Die Bohrung 14 erweitert sich zu einer Nut 17, in der eine Spanneinrichtung 18, hier in Form einer Ringfeder 19, aufgenommen ist.
Diese Ringfeder 19 drückt auf die Zapfen 16, die wiederum auf die Bogen- segmente 10 drücken. Hierüber werden also die Bogensegmente 10 gegen die Wälzkörper 6 gespannt, sie werden, radial gesehen, nach innen gedrückt und damit aus der Lauffläche 3 herausgedrückt. Die Wälzkörper 6 werden also über diese angefederten Spannelemente 9 steht gegen die Lauffläche 5 des Innenrings 4 vorgespannt.
Ersichtlich kann hierüber ein Rollen- oder Käfigschlupf vermieden werden, nachdem selbst dann, wenn ein oder mehrere Wälzkörper 6 nicht auf der Lauffläche 3 des Außenrings 2 laufen, die Wälzkörper 6 aber zumindest auf den Laufflächen 12 der Bogensegmente 10 laufen. Es ist also stets auch ein tragender Kontakt im Bereich der Lauffläche 3 gegeben.
Auch ist mit einem solchen Lager sicher gestellt, dass es stets spielfrei ist, da auch bei Ausbildung eines definierten Spiels, wenn also zwischen Wälzkörpern 6 und dem Außenring 3 ein definiertes Mindestspiel von Haus aus vorgesehen ist, dieses Spiel über die angefederten Spannelemente 9 überbrückt werden kann, so dass über solche Lager in jedem Fall eine spielfrei Führung erreicht wird, die gleichzeitig auch beachtliche Temperaturdehnungen aufnehmen bzw. kompensieren kann.
Wenngleich es grundsätzlich ausreicht, auch bei um ca. 180° umlaufenden Bogensegmenten nur ein Druckstück 15 vorzusehen, ist es zweckmäßig, über die Länge des Bogensegments 10 mehrere solcher Druckstücke, beispielsweise zwei oder drei, anzuordnen, so dass das Druckstück an mehreren Punkten, bevorzugt symmetrisch, über die Spanneinrichtung 18 belastet wird. Die Druckstücke 15, wie beschrieben beispielsweise Metallzapfen, können jedoch auch eine längliche Form aufweisen, die Aufnahme 13 wäre dann als radialer Schlitz auszuführen, in den das Druckstück eingesetzt ist. Hierüber lässt sich eine größerf lächigere Kontaktzone zwischen Druckstück 15 und Bogensegment 10 realisieren.
Anstelle der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Integration der Spannelemente 9 in die Lauffläche 3 des Außenrings 2 ist es grundsätzlich auch denkbar, solche Spannelemente 9 in die Lauffläche 5 des Innenrings 4 zu integrieren. Der Aufbau wäre dann letztlich der gleiche, jedoch würde die jeweilige Spanneinrichtung 18, als welche ebenfalls eine Ringfeder 19 verwendet werden kann, die Druckstücke 15 radial nach außen belasten, so dass die Bogensegmente 10 radial nach außen gegen die angrenzenden Wälzkörper angefedert sind, und diese gegen die Lauffläche 3 des Außenrings 2 ge- spannt werden.
Weiterhin ist es grundsätzlich auch denkbar, anstelle der beidseitigen Integration der Spannelemente in die jeweilige Lauffläche auch nur in der Mitte der jeweiligen Lauffläche 3 oder 5 Spannelemente zu integrieren, das heißt, die Wälzkörper würden in diesem Fall nur mittig (axial gesehen) abgestützt werden.
Bezugszahlen
1 Wälzlager
2 Außenring
3 Lauffläche
4 Innenring
5 Lauffläche
6 Wälzkörper
7 Käfig
9 Spannelement
10 Bogensegmente
11 Nut
12 Lauffläche
13 Aufnahme
14 Bohrung
15 Druckstück
16 Zapfen
17 Nut
18 Spanneinrichtung
19 Ringfeder

Claims

Patentansprüche
1. Wälzlager umfassend einen Außenring und einen Innenring mit jeweiligen Laufflächen für zwischen diesen angeordnete Wälzkörper, dadurch gekennzeichnet, dass in die Lauffläche (3, 5) des Außen- oder des Innenrings (2, 4) zwei oder mehr gegen eine Rückstellkraft radial bewegliche und mit den sie überrollenden
Wälzkörpern (6) zusammenwirkende Spannelemente (9) integriert sind.
2. Wälzlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die als Bogensegmente (10) ausgeführten Spannelemente (9) in einer in der Lauffläche (3, 5) ausgebildeten, Nut (11) aufgenommen sind.
3. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Bogensegmente (10) in Umfangsrichtung zu einem Ring er- ganzen.
4. Wälzlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei um 180°, drei um 120° oder vier um 90° umlaufende Bogensegmente (10) vorgesehen sind.
5. Wälzlager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Spannelement (9) mit wenigstens einem in einer radialen Aufnahme (13) beweglich aufgenommenen und mit der Rückstellkraft beaufschlagten Druckstück (15) gekoppelt ist.
6. Wälzlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckstück (15) als vorzugsweise zylindrischer Zapfen (16) oder als bogenförmige Druckplatte ausgeführt ist.
7. Wälzlager nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der Rückstellkraft eine an der jeweiligen Außenseite des jeweiligen Rings (2, 4) umlaufende Ringfeder (19) vorgese- hen ist.
8. Wälzlager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringfeder (19) in einer ringseitigen Nut (17) aufgenommen ist.
9. Wälzlager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (9) in der in die Lauffläche (3, 5) eingedrückten Stellung ebenflächig und kantenfrei in der Lauffläche (3, 5) liegen.
10. Wälzlager nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden einer Lauffläche (3, 5) o- der - axial gesehen - in der Mitte der Lauffläche (3, 5) die Spannelemente (9) integriert sind.
PCT/DE2007/001592 2006-09-12 2007-09-05 Wälzlager Ceased WO2008031402A1 (de)

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DE102006042676.2A DE102006042676B4 (de) 2006-09-12 2006-09-12 Wälzlager

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Publication Number Publication Date
WO2008031402A1 true WO2008031402A1 (de) 2008-03-20

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Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2007/001592 Ceased WO2008031402A1 (de) 2006-09-12 2007-09-05 Wälzlager

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