WO2008011943A1 - Getriebe - Google Patents
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- WO2008011943A1 WO2008011943A1 PCT/EP2007/005453 EP2007005453W WO2008011943A1 WO 2008011943 A1 WO2008011943 A1 WO 2008011943A1 EP 2007005453 W EP2007005453 W EP 2007005453W WO 2008011943 A1 WO2008011943 A1 WO 2008011943A1
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- B60K17/344—Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles having a transfer gear
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- F16H57/00—General details of gearing
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- F16H57/042—Guidance of lubricant
- F16H57/0421—Guidance of lubricant on or within the casing, e.g. shields or baffles for collecting lubricant, tubes, pipes, grooves, channels or the like
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- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19991—Lubrication
Definitions
- the present invention relates to a transmission having a housing, a first output shaft, a second output shaft and a clutch system for distributing a torque between the output shafts, wherein at least two transmission components are operatively connected between the output shafts and generate lubricating oil pressure.
- Transfer cases are used in four-wheel drive vehicles to distribute torque across multiple axles.
- the distribution is effected by a multi-plate clutch, which is designed such that the torque transmission between a first output shaft and a second output shaft can be controlled.
- torque on demand When switching on using the controllable multi-plate clutch, this is called "torque on demand”.
- the lubrication of transfer cases whose multi-plate clutch, especially in slipping operation has a high cooling oil requirement, usually requires its own oil supply.
- the bearings that support the components of the multi-plate clutch are fully loaded, especially when blocking the multi-plate clutch, the friction between the bearings and the components is maximum.
- EP 0 268 904 B1 describes a transfer case according to the preamble of the independent claim.
- the transmission of EP 0 268 904 B 1 has a pumpless oil lubrication of a planetary gear set, wherein gears act as an oil pump to build up a certain pressure, and wherein the lubricating oil to the planetary gear through a channel and a gap between concentric waves is supplied.
- the channel is integrated in the transmission housing.
- the transmission of EP 0 268 904 B1 has no direct oil lubrication of the multi-plate clutch and requires a complex housing construction to form the channel.
- the transmission of the invention provides a pumpless oil lubrication, the transmission does not require an additional oil pump.
- the direct oil lubrication of the multi-plate clutch and the supporting bearing improves the efficiency, especially when the components are temperature-stressed.
- the separate tube extends within the housing without the need to form a channel integrally in the transmission housing. In this way, the gear housing is simpler and requires less material and is thus lighter and cheaper.
- the pipe is coupled via a distributor element to the coupling system, wherein the distributor element conducts lubricating oil between the parts of the coupling system.
- the components of the coupling system are lubricated directly to improve the efficiency.
- one of the transmission components is a wheel having recesses provided on at least one side surface of the wheel. The lubricating oil is passed through the recesses in the teeth of the wheel to increase the lubricating oil pressure and thus to improve the lubricating oil supply.
- a lubricating oil shield plate which shields one of the transmission components from the lubricating oil.
- the lubricating oil shield prevents the transmission component in question from constantly dripping in the oil sump, thereby minimizing churning losses. In this way, the temperature of the lubricating oil is reduced and extends the life of the lubricating oil. In addition, the viscosity of the lubricating oil is maintained in order to lubricate the clutch system better.
- a lubricating oil supply is provided with a trough, wherein the trough has a lubricating oil reservoir.
- the lubricating oil reservoir provides additional lubricating oil to the transmission components.
- FIG. 1 is a schematic representation of a motor vehicle drive train, which is equipped with a transfer case.
- FIG. 2 is a first sectional view of a first embodiment of the transfer case;
- Fig. 3 is a second sectional view of the first embodiment of the transfer case
- FIG. 4 is a perspective view of a housing, a gear and a first embodiment of an oil shield plate of the transfer case;
- Fig. 5 is a perspective view of the housing, the gear and a second embodiment of the oil shield plate of the transfer case;
- Fig. 6 is a perspective view of a third embodiment of the oil shielding plate
- FIG. 7 is a perspective view of a fourth embodiment of the oil shielding plate
- Fig. 8 is a perspective view of a fifth embodiment of the oil shielding plate
- FIG. 9 is a sectional view of a second embodiment of a transfer case
- Fig. 12 is a sectional view of a first embodiment of the
- Fig. 13 is a sectional view of a second embodiment of
- Fig. 1 is a schematic representation of a vehicle drive train 10 is shown, comprising a drive 12, which comprises a first power transmission line 14, a second power transmission line 16, a combustion engine 18, a transmission 20 and a transfer case 22.
- the internal combustion engine 18 generates a drive torque that drives the transfer case 22 via the transmission 20.
- the transfer case 22 distributes the output torque of the transmission between the first and second power transmission sections 14, 16.
- the first power transmission path 14 includes a propeller shaft 24 driven by the transfer case 22 and a pair of axle shafts 26 connected to a pair of wheels 28 and a differential unit 30 effective to drive torque from the propeller shaft 24 to transmit to one or both axle shafts 26.
- the second power transmission track 16 includes a propeller shaft 32 driven by the transfer case 22 and a pair of axle shafts 34 connected to a pair of wheels 36 and a differential unit 38 effective to drive torque from the prop shaft 32 to transmit to one or both axle shafts 34.
- a control unit 40 controls the operation of the transfer case 22 based on a variety of vehicle parameters.
- the control unit 40 is electronically connected to at least one sensor and preferably a plurality of further sensors.
- Exemplary sensors include a yaw rate sensor 42 and / or wheel speed sensors 44.
- the sensors 42, 44 detect a variety of operating conditions, eg, the yaw rate of the vehicle, the speed of each wheel, and / or the speed of the vehicle.
- the control unit 40 processes the signal or signals and generates a control signal, wherein at least one actuator of the transfer case 22 is driven based on the control signal to torque between the transmission lines 14, 16 to. to distribute.
- the transfer case 22 includes a transmission housing 50, a first output shaft 52, a second output shaft 54, a multi-plate clutch 56, an actuator 58 and torque transmitting components 60, 62, 64.
- the first output shaft 52 rotates about a first axis A and is directly through a non shown output shaft of the gearbox 20 driven.
- the second output shaft 54 rotates about a second axis B.
- the multi-plate clutch 56 is controllable to control torque transfer between the first output shaft 52 and the second output shaft 54.
- the transfer case 22 further includes a clutch lubrication assembly for lubricating the components of the multi-plate clutch 56 and the supporting bearings.
- the clutch lubrication assembly includes a pressure chamber 66, which is integrally molded in the transmission housing 50, a pipe 68 and a distributor element 70 on.
- the tube 68 extends from the pressure chamber 66 to the multi-plate clutch 56 to supply lubricating oil from the pressure chamber 66 to the multi-plate clutch 56.
- the distributor element 70 carries the lubricating oil to the various components and the supporting bearings of the multi-plate clutch 56.
- the distributor element 70 comprises a plurality of openings 71 which distribute the supplied lubricating oil in different directions.
- the tube 68 is preferably molded from plastic and the distributor element 70 is preferably an injection molded part.
- tapered clearances are formed at a distance X or Y, respectively. The distances taper in the direction of rotation of the respective gear and serve to regulate the lubricating oil flow. In particular, the tapered clearances act as nozzles to increase the lubricating oil pressure.
- Torque is transmitted through the torque transmitting components including a first gear 60, an intermediate gear 62, and a second gear 64.
- the first gear 60 is rotatably connected to a component of the multi-plate clutch 56 and is rotatably supported about the first output shaft 52.
- the second gear 64 is rotatably connected to the second output shaft 54.
- the intermediate gear 62 is rotatably supported within the gear housing 50 and meshes with each of the first and second gears 60, 64.
- the idler gear 62 and the second gear 64 partially submerge in the gear housing located lubricating oil whose level is indicated by the line SN ,
- the multi-plate clutch 56 comprises a clutch hub 73 which is non-rotatably connected to the first output shaft 52. about respective friction plates 72, the clutch hub 73 can be frictionally coupled with a clutch basket 74 which is rotatably mounted about the first axis A of the multi-plate clutch 56 and the first output shaft 52.
- the frictional engagement for transmitting a torque between the clutch hub 73 and the clutch basket 74 is effected by means of a pressure plate 76 which is axially displaceable against the bias of a plate spring assembly 78 and thereby the respective friction plates 72 of the clutch hub 70 and clutch basket 74 pressed together.
- the actuator 58 comprises a support ring 80 and an adjusting ring 82 which are arranged coaxially with one another and with respect to the axis A.
- the support ring 80 is rotatably and axially fixed.
- the support ring 80 is supported by means of a radial bearing 84 and a thrust bearing 86 on the first output shaft 52 and a portion 88, and the support ring 80 is rotatably held by positive connection with a securing portion of the transmission housing (not shown).
- the adjusting ring 82 is rotatably and axially displaceably mounted, and it is supported by means of a thrust bearing 90 on the pressure plate 76.
- a ball groove 92 of the support ring 80 and a ball groove 94 of the adjusting ring 82 face each other and thereby enclose an associated ball 96.
- the ball grooves 92, 94 are inclined relative to the normal plane of the axis A, ie the ball grooves 92, 94 have along said circumferentially a varying depth.
- a toothed segment 102 which is formed as an angular segment, is formed on the adjusting ring 82 radially outward along an angular range of approximately 90 ". This toothed segment 102 forms the toothed drive 98 together with a worm wheel 104 of the drive motor 100.
- the teeth of the toothed segment 102 of the adjusting ring 82 can An angle C of the helical gear shaft 104 of the drive motor 100 on the one hand and the axis A or the axis of rotation of the adjusting ring 82 with toothed segment 102 on the other hand intersect each other and form an axis angle of 90 ° ,
- the actuation of the illustrated multi-disc clutch 56 for transmitting the torque between the first output shaft 52 and the second output shaft 54 is as follows:
- the first gear 60 rotates about the axis A and drives the intermediate gear 62 at.
- the idler gear 62 drives the second gear 64 about the axis B.
- the gears 62, 64 have the direction of rotation represented by the arrows so that their portions dipping into the lubricating oil sump move toward each other.
- pressure is generated in the tooth engagement to effect a conveying of the lubricating oil via the pressure chamber 66, the tube 68 and the distributor element 70 into the actuator and the multi-plate clutch.
- the components of the actuator 58, in particular the supporting bearings 84, 86, 90, and the components of the multi-plate clutch 56 are directly lubricated.
- radially extending recesses 122 are provided in an end face 120 of the intermediate gear 62.
- a lubricating oil shielding plate 124 is provided which encloses approximately the lower half of the intermediate gear 62.
- the trough-shaped lubricating oil shielding plate 124 has side walls 126 and a peripheral portion 128 between the side walls 126 and serves to reduce temperature development and to regulate the amount of lubricating oil.
- the lubricating oil shielding plate 124 prevents the intermediate gear 62 from continuously splashing in the transfer case 22 in the oil sump. This causes undesirable foaming of the lubricating oil, and the resulting churning losses result in an undesirable temperature increase, especially in the higher speed range, and thus must be reduced to a minimum.
- openings 128 are provided in the sidewalls 126, with lubricating oil flowing over a grooved slot 130 formed in the sidewall 126 and directed into the toothing of the wheels via the recesses 122.
- the elongated holes 130a are formed on the edge between the side walls 126a and the peripheral portion 128a.
- the Schmierölabnblech 126 a includes additional openings 132 a, which serve to hold the Schmierölableches 126 a within the Getriebegephinu- ses 50, wherein the openings 132 a record not shown projections of the gear housing 50.
- FIGS. 6 to 8 show additional embodiments of the lubricating oil shielding plate.
- the lubricating oil shielding plate 124b of FIG. 6 is similar to the lubricating oil shielding plate 124a of FIG. 5, but the elongated oil shielding plate 124a of FIG. rather, 130b is formed at the bottom edge between the sidewalls 126b and the peripheral portion 128b, with the elongated holes 130b being entirely within the lubricating oil sump.
- the lubricating oil shield plate 124c of Fig. 7 is similar to the lubricating oil shield plate 124 of Fig. 4, but formed without openings in the side walls 126c.
- the lubricating oil shield plate 124d of FIG. 8 is formed similarly to the lubricating oil shield plate 124b of FIG. However, instead of openings in the side walls 126d, an opening 13Od is provided in the peripheral portion 128d.
- the transfer case 22 ' includes a transmission housing 50', a first output shaft 52 ', a second output shaft 54', a multi-plate clutch 56 ', an actuator 58' and torque transfer components 60 ', 62', 64 '.
- the first output shaft 52 ' rotates about a first axis A' and is driven directly by an output shaft, not shown, of the transmission 20.
- the second output shaft 54 ' rotates about a second axis B'.
- the multi-plate clutch 56 ' is controllable to control a torque transmission between the first output shaft 52' and the second output shaft 54 '.
- the transfer case 22 ' is formed as a chain transmission, wherein the torque transmitting components include gears 60', 64 ', which are rotationally connected by a chain 62'.
- the chain 62 ' has a plurality of chain links 140 forming teeth 142 ( Figures 12 and 13).
- the teeth 142 mesh with the teeth of the gears 60 ', 64'.
- the multi-plate clutch 56 'and the actuator 58' each comprise components such as the multi-plate clutch 56 and the actuator 58 '.
- the transfer case 22 'further includes a clutch lubrication assembly 150 for lubricating the components of the multi-plate clutch 56' and the supporting bearings.
- the clutch lubrication assembly 150 has a lubricating oil supply 152 and at least one tube 154 a, 154 b. Although not shown, the clutch lubrication assembly 150 may further include a manifold member that distributes the supplied lubricating oil in different directions.
- the lubricating oil supply 152 is preferably an injection molded part and has a trough 156 with two laterally extending arms 158.
- the tub 156 includes side walls 160, end walls 162, 162 'and a bottom 164.
- the side walls 160 and the arms 158 form a chain track 165 through which the chain 64' passes.
- the arms 158 and an arcuate surface 166 of the end wall 162 ' form a pocket which partially encloses the gear 60'.
- the lubricating oil accumulates within the tub 156, thereby forming an additional lubricating oil sump.
- the bottom 164 includes passages, not shown, through which lubricating oil is supplied to the chain 62 '.
- the trough 156 has the task of catching the chain 62 'from the lubricating oil sump with the lubricating oil pulled up and immediately returning it
- a passage 170 is formed through the end wall 162 'and the surface 166.
- the tube 154a is connected to a connecting tube 172 (FIG. 12) to establish a flow connection between the lubricating oil feed 152 and the multi-plate clutch 56 'and the actuator 58', respectively.
- a passageway 174 is formed by an arm 158, the conduit 154a being connected to a connecting tube 176 to establish fluid communication between the lubricating oil supply 152 and the lamina coupling 56 'and the actuator 58', respectively.
- the chain 62 ' carries lubricating oil from the lubricating oil sump within the transfer case 22' upwards. Normally, the gear 60 'and the chain 62' have the direction of rotation represented by the arrows. By the conveying action of the gear 60 'and the chain 62' pressure is generated in the tooth engagement region ZB, to effect a conveyance of the lubricating oil through the tube 154a and / or the tube 154b to the actuator 58 'and the multi-plate clutch 56'.
- the lubricating oil is passed through the passage 170 and the connection pipe 172 to the pipe 154a.
- the lubricating oil is passed through the passage 174 and the connection pipe 176 to the pipe 154b.
- the transfer case 22, 22 'of the invention provides pumpless oil lubrication, the transfer case 22, 22' does not require an additional oil pump.
- the direct oil lubrication of the multi-plate clutch 56, 56 'and the supporting bearing improves the efficiency, especially when the components are temperature-stressed.
- Individual parts of the oil lubrication system for example, the pipe 68, 154a, 154b, the distributor element 70 and the lubricating oil supply 152, may be made of plastic. This makes the parts easy and cheap to manufacture.
- the tube 68, 154a, 154b extends within the housing 50, 50 'without the need to form a channel integrally in the transmission housing. LIST OF REFERENCE NUMBERS
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Getriebe mit einem Gehäuse, einer ersten Abtriebswelle, einer zweiten Abtriebswelle sowie einem Kupplungssystem zum Verteilen eines Drehmoments zwischen den Abtriebswellen. Zumindest zwei Getriebekomponenten sind zwischen den Abtriebswellen wirksam verbunden und erzeugen Schmieröldruck. Ein separates Rohr erstreckt sich innerhalb des Gehäuses von den zumindest zwei Getriebekomponenten zu dem Kupplungssystem, um dem Kupplungssystem Schmieröl zuzuführen.
Description
GETRIEBE
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Getriebe mit einem Gehäuse, einer ersten Abtriebswelle, einer zweiten Abtriebswelle sowie einem Kupplungssystem zum Verteilen eines Drehmoments zwischen den Abtriebswellen, wobei zumindest zwei Getriebekomponenten zwischen den Abtriebswellen wirksam verbunden sind und Schmieröldruck erzeugen.
Verteilergetriebe werden bei allradgetriebenen Fahrzeugen zur Verteilung des Drehmomentes auf mehrere Achsen eingesetzt. Die Verteilung erfolgt durch eine Lamellenkupplung, die derart ausgebildet ist, dass die Drehmomentübertragung zwischen einer ersten Abtriebswelle und einer zwei- ten Abtriebswelle gesteuert werden kann. Bei der Zuschaltung mittels der steuerbaren Lamellenkupplung spricht man von "Torque On Demand".
Die Schmierung von Verteilergetrieben, deren Lamellenkupplung vor allem bei Schlupfbetrieb einen hohen Kühlölbedarf besitzt, erfordert üblicher- weise eine eigene Ölzuführung. Zudem sind insbesondere bei einem Sperren der Lamellenkupplung die Lager, die die Komponenten der Lamellenkupplung unterstützen, voll belastet, wobei die Reibung zwischen den Lagern und den Komponenten maximal ist.
Die EP 0 268 904 Bl beschreibt ein Verteilergetriebe nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs. Das Getriebe der EP 0 268 904 B 1 besitzt eine pumpenlose Ölschmierung eines Planetenradsatzes, wobei Zahnräder als Ölpumpe wirken, um einen gewissen Druck aufzubauen, und wobei das Schmieröl dem Planetenradsatz durch einen Kanal und
einen Spalt zwischen konzentrischen Wellen zugeführt wird. Der Kanal ist integriert in dem Getriebegehäuse gebildet. Somit besitzt das Getriebe der EP 0 268 904 Bl keine direkte Ölschmierung der Lamellenkupplung und benötigt eine aufwendige Gehäusekonstruktion, um den Kanal zu bilden.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Getriebe mit einem verbesserten Wirkungsgrad, einem einfacheren Aufbau und verbesserten Ölschmierungseigenschaften vorzusehen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Da das Getriebe der Erfindung eine pumpenlose Ölschmierung liefert, benötigt das Getriebe keine zusätzliche Ölpumpe. Zudem verbessert die direkte Ölschmierung der Lamellenkupplung und der unterstützenden Lager den Wirkungsgrad, insbesondere wenn die Komponenten temperaturbelastet sind. Zusätzlich erstreckt sich das separate Rohr innerhalb des Gehäuses ohne die Notwendigkeit, einen Kanal integral in dem Getriebegehäuse zu bilden. Auf diese Weise ist das Getriebegehäuse einfacher und benötigt weniger Werkstoff und ist somit leichter und billiger.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung und den Unteransprüchen beschrieben.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Rohr über ein Verteilerelement an das Kupplungs System angekoppelt, wobei das Verteilerelement Schmieröl zwischen die Teile des Kupplungssystems leitet. Somit sind die Komponenten des Kupplungssystems direkt geschmiert, um den Wirkungsgrad zu verbessern.
In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine der Getriebekomponenten ein Rad, das Ausnehmungen aufweist, die an zumindest einer Seitenfläche des Rads vorgesehen sind. Das Schmieröl wird durch die Ausnehmungen in die Verzahnungen des Rades geleitet, um den Schmieröldruck zu steigern und damit die Schmierölzuführung zu verbessern.
In einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Schmierölabschirmblech vorgesehen, das eine der Getriebekomponenten gegenüber dem Schmieröl abschirmt. Das Schmierölabschirmblech verhindert, dass die betreffende Getriebekomponente dauernd im Ölsumpf planscht, wodurch Planschverluste auf ein Minimum reduziert werden. Auf diese Weise wird die Temperatur des Schmieröls reduziert und die Lebensdauer des Schmieröls verlängert. Zudem wird die Viskosität des Schmieröls aufrechterhalten, um das Kupplungssystem besser zu schmieren.
In einer vierten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Schmierölzuführung mit einer Wanne vorgesehen, wobei die Wanne ein Schmierölreservoir aufweist. Das Schmierölreservoir liefert zusätzliches Schmieröl zu den Getriebekomponenten.
Die Erfindung wird im Folgenden lediglich beispielhaft anhand der Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Kraftfahrzeugantriebsstrangs, der mit einem Verteilergetriebe ausgerüstet ist;
Fig. 2 eine erste Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform des Verteilergetriebes;
Fig. 3 eine zweite Schnittdarstellung der ersten Ausführungsform des Verteilergetriebes;
Fig. 4 eine Perspektivdarstellung eines Gehäuses, eines Zahnrades und einer ersten Ausführungsform eines Ölabschirm- blechs des Verteilergetriebes;
Fig. 5 eine Perspektivdarstellung des Gehäuses, des Zahnrades und einer zweiten Ausführungsform des Ölabschirmblechs des Verteilergetriebes;
Fig. 6 eine Perspektivdarstellung einer dritten Ausführungsform des Ölabschirmblechs;
Fig. 7 eine Perspektivdarstellung einer vierten Ausführungsform des Ölabschirmblechs;
Fig. 8 eine Perspektivdarstellung einer fünften Ausführungsform des Ölabschirmblechs;
Fig. 9 eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform eines Verteilergetriebes;
Fig. 10 eine Perspektivdarstellung eines Gehäuses, eines Zahnrades, einer Abtriebswelle und einer Kupplungsschmieranordnung der zweiten Ausführungsform des Verteilergetrie- bes;
Fig. 11 eine Perspektivdarstellung einer Schmierölzuführung der
Kupplungsschmieranordnung der Fig. 10;
Fig. 12 eine Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform der
Kupplungsschmieranordnung der Fig. 10; und
Fig. 13 eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform der
Kupplungs schmieranordnung der Fig. 10.
In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Fahrzeugantriebsstrangs 10 gezeigt, der einen Antrieb 12 umfasst, welcher eine erste Kraftübertragungsstrecke 14, eine zweite Kraftübertragungsstrecke 16, einen Verbren- nungsmotor 18, ein Schaltgetriebe 20 und ein Verteilergetriebe 22 umfasst. Der Verbrennungsmotor 18 erzeugt ein Antriebsdrehmoment, das über das Schaltgetriebe 20 das Verteilergetriebe 22 antreibt. Das Verteilergetriebe 22 verteilt das Ausgangsdrehmoment des Schaltgetriebes zwischen der ersten und zweiten Kraftübertragungsstrecke 14, 16.
Die erste Kraftübertragungsstrecke 14 umfasst eine Kardanwelle 24, die durch das Verteilergetriebe 22 angetrieben wird, und ein Paar Achswellen 26, das mit einem Paar Räder 28 verbunden ist, sowie eine Differentialeinheit 30, die wirksam ist, um ein Antriebsdrehmoment von der Kardan- welle 24 zu einer oder beiden Achswellen 26 zu übertragen. Ähnlicherweise umfasst die zweite Kraftübertragungs strecke 16 eine Kardanwelle 32, die durch das Verteilergetriebe 22 angetrieben wird, und ein Paar Achswellen 34, das mit einem Paar Räder 36 verbunden ist, sowie eine Differentialeinheit 38, die wirksam ist, um ein Antriebsdrehmoment von der Kardanwelle 32 zu einer oder beiden Achswellen 34 zu übertragen.
Eine Steuereinheit 40 steuert den Betrieb des Verteilergetriebes 22 auf Grundlage einer Vielzahl von Fahrzeugparametern. Die Steuereinheit 40 ist mit zumindest einem Sensor und vorzugsweise einer Vielzahl von wei- teren Sensoren elektronisch verbunden. Beispielhafte Sensoren umfassen einen Giergeschwindigkeitssensor 42 und/ oder Raddrehzahlsensoren 44. Die Sensoren 42, 44 erfassen eine Vielzahl von Betriebszuständen, z.B. die Giergeschwindigkeit des Fahrzeuges, die Drehzahl jedes Rades und/oder die Geschwindigkeit des Fahrzeuges. Die Steuereinheit 40 bearbeitet das Signal oder die Signale und erzeugt ein Steuersignal, wobei zumindest ein Aktuator des Verteilergetriebes 22 auf Grundlage des Steuersignals angesteuert wird, um ein Drehmoment zwischen den Kraftübertragungsstrecken 14, 16 zu. verteilen.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 und Fig. 3 werden nun die Komponenten einer ersten Ausführungsform des Verteilergetriebes 22 beschrieben. Das Verteilergetriebe 22 umfasst ein Getriebegehäuse 50, eine erste Abtriebswelle 52, eine zweite Abtriebswelle 54, eine Lamellenkupplung 56, einen Aktuator 58 und Drehmomentübertragungskomponenten 60, 62, 64. Die erste Abtriebswelle 52 dreht sich um eine erste Achse A und ist direkt durch eine nicht gezeigte Ausgangswelle des Schaltgetriebes 20 angetrieben. Die zweite Abtriebswelle 54 dreht sich um eine zweite Achse B. Die Lamellenkupplung 56 ist steuerbar, um eine Drehmomentübertragung zwischen der ersten Abtriebswelle 52 und der zweiten Abtriebswelle 54 zu steuern.
Das Verteilergetriebe 22 umfasst ferner eine Kupplungsschmieranordnung zum Schmieren der Komponenten der Lamellenkupplung 56 und der unterstützenden Lager. Die Kupplungsschmieranordnung weist eine Druck- kammer 66, die integral in dem Getriebegehäuse 50 geformt ist, ein Rohr
68 und ein Verteilerelement 70 auf. Das Rohr 68 erstreckt sich von der Druckkammer 66 zu der Lamellenkupplung 56, um der Lamellenkupplung 56 Schmieröl von der Druckkammer 66 zuzuführen. Das Verteilerelement 70 führt das Schmieröl zu den verschiedenen Komponenten und den unterstützenden Lagern der Lamellenkupplung 56. Insbesondere umfasst das Verteilerelement 70 eine Vielzahl von Öffnungen 71 , die das zugeführte Schmieröl in verschiedene Richtungen verteilen. Das Rohr 68 ist vorzugsweise aus Kunststoff geformt und das Verteilerelement 70 ist vorzugsweise ein Spritzgussteil. Wie Fig. 3 zeigt, sind jeweils zwischen dem Zwischenrad 64 und dem Zahnrad 62 sowie dem Getriebegehäuse 50 sich verjüngende Freiräume mit einem Abstand X bzw. Y gebildet. Die Abstände verjüngen sich in der Drehrichtung des jeweiligen Zahnrads und dienen dazu, die Schmierölfördermenge zu regulieren. Insbesondere fungieren die sich verjüngenden Freiräume als Düsen, um den Schmieröl- druck zu steigern.
Die Drehmomentübertragung erfolgt durch die Drehmomentübertragungskomponenten, die ein erstes Zahnrad 60, ein Zwischenzahnrad 62 und ein zweites Zahnrad 64 umfassen. Das erste Zahnrad 60 ist drehfest mit einer Komponente der Lamellenkupplung 56 verbunden und ist drehbar um die erste Abtriebswelle 52 gelagert. Das zweite Zahnrad 64 ist drehfest mit der zweiten Abtriebswelle 54 verbunden. Das Zwischenrad 62 ist innerhalb des Getriebegehäuses 50 drehbar gelagert und kämmt mit jedem der ersten und zweiten Zahnräder 60, 64. Das Zwischenrad 62 und das zweite Zahnrad 64 tauchen teilweise in das sich im Getriebegehäuse befindende Schmieröl ein, dessen Niveau durch die Linie SN angedeutet ist.
In Bezug auf Fig. 2 umfasst die Lamellenkupplung 56 eine Kupplungsna- be 73, die drehfest mit der ersten Abtriebswelle 52 verbunden ist. Über
jeweilige Reiblamellen 72 kann die Kupplungsnabe 73 reibschlüssig mit einem Kupplungskorb 74 gekoppelt werden, der um die erste Achse A der Lamellenkupplung 56 bzw. der ersten Abtriebswelle 52 drehbar gelagert ist. Der Reibschluss zur Übertragung eines Drehmoments zwischen der Kupplungsnabe 73 und dem Kupplungskorb 74 wird mittels einer Druckplatte 76 bewirkt, die entgegen der Vorspannung einer Tellerfederanordnung 78 axial verschiebbar ist und hierdurch die jeweiligen Reiblamellen 72 von Kupplungsnabe 70 und Kupplungskorb 74 aneinander presst.
Um die Druckplatte 76 wahlweise entgegen der Vorspannung zu verschieben und die Lamellenkupplung 56 hierdurch zu betätigen, umfasst der Aktuator 58 einen Stützring 80 und einen Verstellring 82, die koaxial zueinander sowie bezüglich der Achse A angeordnet sind. Der Stützring 80 ist drehfest und axial fest gehalten. Zu diesem Zweck stützt sich der Stützring 80 mittels eines Radiallagers 84 und eines Axiallagers 86 an der ersten Abtriebswelle 52 bzw. einem Abschnitt 88 ab, und der Stützring 80 wird durch formschlüssige Verbindung mit einem Sicherungsabschnitt des Getriebegehäuses (nicht dargestellt) drehfest gehalten. Der Verstellring 82 ist drehbar und axial verschiebbar gelagert, und er ist mittels eines Axiallagers 90 an der Druckplatte 76 abgestützt.
An den einander zugewandten Seiten besitzen der Stützring 80 und der Verstellring 82 jeweils mehrere Kugelrillen 92 bzw. 94. Diese verlaufen bezüglich der Achse A entlang der jeweiligen Umfangsrichtung. Jeweils eine Kugelrille 92 des Stützrings 80 und eine Kugelrille 94 des Verstellrings 82 stehen einander gegenüber und umschließen hierdurch jeweils eine zugeordnete Kugel 96. Die Kugelrillen 92, 94 sind bezüglich der Normalebene der Achse A geneigt, d.h. die Kugelrillen 92, 94 besitzen entlang des genannten umfänglichen Verlaufs eine variierende Tiefe. Hierdurch wird erreicht, dass eine Drehbewegung des Verstellrings 82 relativ zu dem
drehfest gehaltenen Stützring 80 zu einer axialen Verschiebung des Verstellrings 82 führt, so dass durch eine derartige Drehbewegung des Verstellrings 82 die Druckplatte 76 axial versetzt und die Lamellenkupplung 56 hierdurch betätigt werden kann. Die von der Tellerfederanordnung 78 bewirkte Vorspannung gewährleistet hierbei, dass in jeder Drehposition des Verstellrings 82 relativ zu dem Stützring 80 die jeweilige Kugel 96 in den zugeordneten Kugelrillen 92, 94 gefangen bleibt.
Um die erläuterte Drehbewegung des Verstellrings 82 herbeiführen zu können, ist dieser über einen Zahntrieb 98 mit einem elektrischen Antriebsmotor 100 gekoppelt. An dem Verstellring 82 ist radial außen entlang eines Winkelbereichs etwa 90" ein Zahnsegment 102 angeformt, das als ein Winkelsegment ausgebildet ist. Dieses Zahnsegment 102 bildet gemeinsam mit einem Schneckenrad 104 des Antriebsmotors 100 den Zahntrieb 98. Die Zähne des Zahnsegments 102 des Verstellrings 82 können bezüglich der Achse A einen Steigungswinkel von beispielsweise zwischen 5° und 15° besitzen. Eine Achse C der Schraubradwelle 104 des Antriebsmotors 100 einerseits und die Achse A bzw. die Drehachse des Verstellrings 82 mit Zahnsegment 102 andererseits kreuzen einander und bilden einen Achsenwinkel von 90°.
Die Betätigung der gezeigten Lamellenkupplung 56 zur Übertragung des Drehmoments zwischen der ersten Abtriebswelle 52 und der zweiten Abtriebswelle 54 geschieht wie folgt:
Durch Aktivieren des Antriebsmotors 100 wird eine entsprechende Drehbewegung des Schneckenrades 104 um die Achse C bewirkt. Aufgrund des Zahntriebs 98 führt dies zu einer Drehbewegung des Verstellrings 82 um die Achse A. Die Schrägstellung der Zähne des Zahnsegments 102 des Verstellrings 82 ist dabei derart ausgerichtet, dass die durch die Schräg-
Verzahnung verursachten Axialkräfte des Schraubradpaares auf den Verstellring 82 in Richtung der erwünschten Bewegung des Verstellrings 82 zur Bewirkung der Anpressbetätigung der Lamellenkupplung 56 wirken. Das Zusammenwirken der Kugelrillen 94 des Verstellrings 82 über die jeweilige Kugel 96 mit der zugeordneten Kugelrille 92 des Stützrings 80 bewirkt während der Drehbewegung des Verstellrings 82, dass der Verstellring 82 sich axial von dem Stützring 80 entfernt und die Druckplatte 76 entgegen der Vorspannung der Tellerfederanordnung 78 axial verschiebt. Hierdurch werden die jeweiligen Reiblamellen 72 von Kupplungs- nabe 70 und Kupplungskorb 74 aneinander gepresst, so dass ein zunehmendes Drehmoment von der Kupplungsnabe 70 auf den Kupplungskorb 74 übertragen werden kann. Das Lösen des hierdurch bewirkten Reibungsschlusses geschieht in umgekehrter Reihenfolge, d.h. der Antriebsmotor 100 veranlasst den Verstellring 82 zu einer Drehbewegung im um- gekehrten Sinne, wobei die entsprechende Axialbewegung von Verstellring 82 und Druckplatte 76 in Richtung des Stützrings 80 von der Tellerfederanordnung 78 unterstützt wird.
Bei der Drehmomentübertragung durch die Lamellenkupplung 56 dreht sich das erste Zahnrad 60 um die Achse A und treibt das Zwischenrad 62 an. Somit treibt das Zwischenrad 62 das zweite Zahnrad 64 um die Achse B. Normalerweise haben die Zahnräder 62, 64 die durch die Pfeile wiedergegebene Drehrichtung, so dass sich ihre in den Schmierölsumpf eintauchenden Abschnitte gegeneinander bewegen. Durch die Förderwirkung der Zahnräder 62, 64 wird im Zahneingriff Druck erzeugt, um ein Fördern des Schmieröles über die Druckkammer 66, das Rohr 68 und das Verteilerelement 70 bis in den Aktuator und die Lamellenkupplung zu bewirken. Dabei sind die Komponenten des Aktuators 58, insbesondere die unterstützenden Lager 84, 86, 90, und die Komponenten der Lamellenkupplung 56 direkt geschmiert.
Wie Fig. 4 zeigt, sind in einer Stirnfläche 120 des Zwischenrades 62 radial verlaufende Ausnehmungen 122 vorgesehen. Ferner ist ein Schmierölabschirmblech 124 vorgesehen, das etwa die untere Hälfte des Zwischenra- des 62 umschließt. Das wannenförmige Schmierölabschirmblech 124 weist Seitenwände 126 und einen Umfangsabschnitt 128 zwischen den Seitenwänden 126 auf und dient zur Reduzierung von Temperaturentwicklung und zur Regulierung der Schmierölfördermenge. Insbesondere verhindert das Schmierölabschirmblech 124, dass das Zwischenzahnrad 62 im Verteilergetriebe 22 ständig im Ölsumpf planscht. Hierdurch wird ein unerwünschtes Schäumen des Schmieröls verursacht, und die resultierenden Planschverluste haben einen unerwünschten Temperaturanstieg speziell im höheren Drehzahlbereich zur Folge und müssen somit auf ein Minimum reduziert werden.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform des Schmierölabschirmbleches sind Öffnungen 128 in den Seitenwänden 126 vorgesehen, wobei Schmieröl über ein gekümmertes Langloch 130 zufließt, das in der Seitenwand 126 ausgebildet ist, und über die Ausnehmungen 122 in die Verzahnung der Räder geleitet wird. Bei einer anderen in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform sind die Langlöcher 130a am Rand zwischen den Seitenwänden 126a und dem Umfangsabschnitt 128a gebildet. Das Schmierölabschirmblech 126a umfasst zusätzliche Öffnungen 132a, die zum Festhalten des Schmierölabschirmbleches 126a innerhalb des Getriebegehäu- ses 50 dienen, wobei die Öffnungen 132a nicht gezeigte Vorsprünge des Getriebegehäuses 50 aufnehmen.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen zusätzliche Ausführungsformen des Schmierölabschirmbleches. Das Schmierölabschirmblech 124b der Fig. 6 ist ähnlich wie das Schmierölabschirmblech 124a der Fig. 5, jedoch sind die Langlö-
eher 130b unten am Rand zwischen den Seitenwänden 126b und dem Umfangsabschnitt 128b gebildet, wobei die Langlöcher 130b vollständig innerhalb des Schmierölsumpfes liegen. Das Schmierölabschirmblech 124c der Fig. 7 ist ähnlich wie das Schmierölabschirmblech 124 der Fig. 4, jedoch ohne Öffnungen in den Seitenwänden 126c ausgebildet. Das Schmierölabschirmblech 124d der Fig. 8 ist ähnlich wie das Schmierölabschirmblech 124b der Fig. 6 ausgebildet. Statt Öffnungen in den Seitenwänden 126d ist jedoch eine Öffnung 13Od in dem Umfangsabschnitt 128d vorgesehen.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 9 und Fig. 10 werden nun die Komponenten einer zweiten Ausführungsform eines Verteilergetriebes 22' beschrieben. Das Verteilergetriebe 22' umfasst ein Getriebegehäuse 50', eine erste Abtriebswelle 52', eine zweite Abtriebswelle 54', eine Lamellenkupplung 56', einen Aktuator 58' und Drehmomentübertragungskomponenten 60', 62', 64'. Die erste Abtriebswelle 52' dreht sich um eine erste Achse A' und ist direkt durch eine nicht gezeigte Ausgangswelle des Schaltgetriebes 20 angetrieben. Die zweite Abtriebswelle 54' dreht sich um eine zweite Achse B'. Die Lamellenkupplung 56' ist steuerbar, um eine Drehmomentübertra- gung zwischen der ersten Abtriebswelle 52' und der zweiten Abtriebswelle 54' zu steuern. Gemäß der zweiten Ausführungsform ist das Verteilergetriebe 22' als Kettengetriebe ausgebildet, wobei die Drehmomentübertragungskomponenten Zahnräder 60', 64' umfassen, die drehwirksam durch eine Kette 62' verbunden sind. Die Kette 62' weist eine Vielzahl von Ket- tengliedern 140 auf, die Zähne 142 bilden (Fig. 12 und 13). Die Zähne 142 kämmen mit den Zähnen der Zahnräder 60', 64'. Die Lamellenkupplung 56' sowie der Aktuator 58' umfassen jeweils Komponenten wie die Lamellenkupplung 56 bzw. der Aktuator 58'.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 10 bis 13 umfasst das Verteilergetriebe 22' ferner eine Kupplungsschmieranordnung 150 zum Schmieren der Komponenten der Lamellenkupplung 56' und der unterstützenden Lager. Die Kupplungs schmieranordnung 150 weist eine Schmierölzuführung 152 und zumindest ein Rohr 154a, 154b auf. Obwohl dies nicht gezeigt ist, kann die Kupplungsschmieranordnung 150 ferner ein Verteilerelement aufweisen, das das zugeführte Schmieröl in verschiedene Richtungen verteilt. Die Schmierölzuführung 152 ist vorzugsweise ein Spritzgussteil und weist eine Wanne 156 mit zwei sich seitlich erstreckenden Armen 158 auf. Die Wanne 156 umfasst Seitenwände 160, Endwände 162, 162' und einen Boden 164. Die Seitenwände 160 sowie die Arme 158 bilden eine Kettenbahn 165, durch welche die Kette 64' läuft. Die Arme 158 und eine bogenförmige Fläche 166 der Endwand 162' bilden eine Tasche, die teilweise das Zahnrad 60' einschließt.
Das Schmieröl sammelt sich innerhalb der Wanne 156, wodurch ein Zusatzschmierölsumpf gebildet wird. Der Boden 164 umfasst nicht gezeigte Durchgänge, durch welche Schmieröl der Kette 62' zugeführt wird. Die Wanne 156 hat die Aufgabe, das von der Kette 62' aus dem Schmieröl- sumpf mit hochgezogene Schmieröl aufzufangen und gleich wieder der
Kette 62' zuzuführen. Damit wird das Schmieröl wieder aufgefangen, welches nicht gleich durch das Rohr 154a, 154b in die Lamellenkupplung 56' gefördert wird. Somit dient die Wanne 156 zur Verbesserung der Förderleistung des Verteilergetriebes 22'.
In einer ersten Ausführungsform der Kupplungsschmieranordnung 150 ist ein Durchgang 170 durch die Endwand 162' und die Fläche 166 gebildet. Das Rohr 154a ist mit einem Verbindungsrohr 172 (Fig. 12) verbunden, um eine Strömungsverbindung zwischen der Schmierölzuführung 152 und der Lamellenkupplung 56' bzw. dem Aktuator 58' herzustellen. In
einer zweiten Ausführungsform der Kupplungsschmieranordnung 150 ist ein Durchgang 174 durch einen Arm 158 gebildet, wobei das Rohr 154a mit einem Verbindungsrohr 176 verbunden ist, um eine Strömungsverbindung zwischen der Schmierölzuführung 152 und der Lamellenkupp- lung 56' bzw. dem Aktuator 58' herzustellen.
Die Kette 62' trägt Schmieröl aus dem Schmierölsumpf innerhalb des Verteilergetriebes 22' nach oben. Normalerweise haben das Zahnrad 60' und die Kette 62' die durch die Pfeile wiedergegebene Drehrichtung. Durch die Förderwirkung des Zahnrades 60' und der Kette 62' wird im Zahneingriffsbereich ZB Druck erzeugt, um ein Fördern des Schmieröles über das Rohr 154a und/ oder das Rohr 154b bis in den Aktuator 58' und die Lamellenkupplung 56' zu bewirken. Gemäß der ersten Ausführungsform der Kupplungsschmieranordnung 150 wird das Schmieröl durch den Durch- gang 170 und das Verbindungsrohr 172 bis zu dem Rohr 154a geleitet. Gemäß der zweiten Ausführungsform der Kupplungsschmieranordnung 150 wird das Schmieröl durch den Durchgang 174 und das Verbindungsrohr 176 bis zu dem Rohr 154b geleitet.
Da das Verteilergetriebe 22, 22' der Erfindung eine pumpenlose Ölschmie- rung liefert, benötigt das Verteilergetriebe 22, 22' keine zusätzliche Öl- pumpe. Zudem verbessert die direkte Ölschmierung der Lamellenkupplung 56, 56' und der unterstützenden Lager den Wirkungsgrad, insbesondere wenn die Komponenten temperaturbelastet sind. Einzelne Teile des Ölschmiersystems, beispielsweise das Rohr 68, 154a, 154b, das Verteilerelement 70 sowie die Schmierölzuführung 152, können aus Kunststoff bestehen. Damit sind die Teile leicht und billig herzustellen. Zudem erstreckt das Rohr 68, 154a, 154b sich innerhalb des Gehäuses 50, 50' ohne den Bedarf, einen Kanal integral in dem Getriebegehäuse zu bilden.
Bezugszeichenliste
10 Fahrzeugantriebsstrang
12 Antrieb
14, 16 Kraftübertragungsstrecke
18 Verbrennungsmotor
20 Schaltgetriebe
22, 22' Verteilerbetriebe
24, 32 Kardanwelle
26, 34 Achswellen
28, 36 Räder
30, 38 Differentialeinheit
40 Steuereinheit
42, 44 Sensoren
50, 50' Getriebegehäuse
52, 52', 54, 54' Abtriebswelle
56, 56' Lamellenkupplung
58, 58' Aktuator
60, 60', 64, 64' Zahnrad
62 Zwischenrad
62' Kette
66 Druckkammer
68, 154a, 154b Rohr
70 Verteilerelement
71 Öffnung
72 Reiblamellen
73 Kupplungsnabe
74 Kupplungskorb
76 Druckplatte
78 Tellerfederanordnung
80 Stützring
82 Verstellring
84, 86, 90 Lager
88 Abschnitt
92, 94 Kugelrille
96 Kugel
98 Zahntrieb
100 Antriebsmotor
102 Zahnsegment
104 Schneckenrad
120 Stirnfläche
122 Ausnehmungen
124, 124a - d Schmierölabschirmblech
126, 126a - d Seitenwände
128, 128a - d Umfangsabschnitt
130, 130a - d Langloch / Öffnung
132a - d Öffnung
140 Kettengliedern
142 Zähne
150 Kupplungsschmieranordnung
152 Schmierölzuführung
156 Wanne
158 Arme
160 Seitenwände
162, 162' Endwände
164 Boden
165 Kettenbahn
166 Fläche
170, 174 Durchgang
172, 176 Verbindungsrohr
Claims
1. Getriebe (22, 22') mit einem Gehäuse (50, 50'), einer ersten Abtriebswelle (52, 52'), einer zweiten Abtriebswelle (54, 54') sowie einem Kupplungssystem (56, 56', 58, 58') zum Verteilen eines Drehmoments zwischen den Abtriebswellen (52, 52', 54, 54'), wobei zumindest zwei Getriebekomponenten (62, 64; 60', 62') zwischen den Abtriebswellen (52, 52', 54, 54') wirksam verbunden sind und
Schmieröldruck erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass ein separates Rohr (68, 154a, 154b) sich innerhalb des Gehäuses (50, 50') von den zumindest zwei Getriebekomponenten (62, 64; 60', 62') zu dem Kupplungssystem (56, 56', 58, 58') erstreckt, um dem
Kupplungssystem (56, 56', 58, 58') Schmieröl zuzuführen.
2. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (68, 154a, 154b) aus Kunststoff besteht.
3. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (68, 154a, 154b) über ein Verteilerelement (70) an das Kupplungssystem (56, 56', 58, 58') angekoppelt ist, wobei das Verteilerelement (70) Schmieröl zwischen die Teile des Kupplungssystems (56, 56', 58, 58') leitet.
4. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerelement (70) so ausgebildet ist, dass das Schmieröl umliegende Lager (84, 86, 90) und Reiblamellen (72) des Kupp- lungssystems (56, 56', 58, 58') schmiert.
5. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerelement (70) ein Spritzgussteil ist.
6. Getriebe (22, 22') nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Getriebekomponenten ein Rad (62) ist, das Ausnehmungen (122) aufweist, die an zumindest einer Seitenfläche (120) des Rads (62) vorgesehen sind, wobei das Schmieröl durch die Ausnehmungen (122) in die Verzahnungen des Rades (62) geleitet wird.
7. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (122) sich in einer radialen Richtung erstrecken.
8. Getriebe (22, 22') nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmierölabschirmblech (124, 124a - d) vorgesehen ist, das eine der Getriebekomponenten (62) gegenüber dem Schmieröl abschirmt.
9. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierölabschirmblech (124, 124a- d) Seitenwände (126, 126a - 126d) und einen Umfangsabschnitt (128, 128a - d) zwischen den Seitenwänden (126, 126a- 126d) umfasst.
10. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierölabschirmblech (124, 124a - d) zumindest eine Öff- nung (130, 130a - d; 132, 132a - d) aufweist, die für eine definierte
Schmierölzufuhr sorgt.
11. Getriebe (22, 22') nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmierölabschirmblech (124, 124a - d) wannenförmig ist und zumindest teilweise eine der zwei Getriebekomponenten (62, 64) umschließt.
12. Getriebe (22, 22') nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebekomponenten ein Zahnrad (60') und eine Kette (62') umfassen.
13. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (60') sich um dieselbe Achse wie das Kupplungssystem (56, 56', 58, 58') dreht.
14. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schmierölzuführung (152) mit einer Wanne (156) vorgesehen ist, die teilweise das Zahnrad (60') umschließt und durch welche sich die Kette (62') erstreckt, wobei die Wanne (156) ein Schmierölreservoir aufweist.
15. Getriebe (22, 22') nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das separate Rohr (154a, 154b) sich von der Schmierölzuführung
(152) zum Kupplungssystem (56, 56', 58, 58') erstreckt.
16. Fahrzeug mit einem Getriebe (22, 22') nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
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