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WO2008009570A1 - Entladungslampe mit einem entladungsgefäss - Google Patents

Entladungslampe mit einem entladungsgefäss Download PDF

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Publication number
WO2008009570A1
WO2008009570A1 PCT/EP2007/056864 EP2007056864W WO2008009570A1 WO 2008009570 A1 WO2008009570 A1 WO 2008009570A1 EP 2007056864 W EP2007056864 W EP 2007056864W WO 2008009570 A1 WO2008009570 A1 WO 2008009570A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
discharge
discharge lamp
vessel
inaghg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/056864
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Achim Hilscher
Thomas Noll
Siegfried Hien
Kirsten Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH, Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Osram GmbH
Priority to JP2009519916A priority Critical patent/JP2009544128A/ja
Priority to CN2007800275252A priority patent/CN101490802B/zh
Priority to EP07787147A priority patent/EP2044617A1/de
Publication of WO2008009570A1 publication Critical patent/WO2008009570A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/70—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
    • H01J61/72—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr having a main light-emitting filling of easily vaporisable metal vapour, e.g. mercury
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
    • H01J61/28—Means for producing, introducing, or replenishing gas or vapour during operation of the lamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
    • H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path

Definitions

  • the invention relates to a discharge lamp with a discharge vessel, which comprises at least three vessel parts, which are connected with lugs to a continuous discharge space.
  • the discharge lamp has a first electrode, which extends at least partially into a first vessel part, and further comprises a second electrode, which extends at least partially into a second vessel part.
  • Discharge lamps are known in various design and application. Gas discharge lamps have found widespread use in recent years, especially in the form of compact fluorescent lamps. These discharge lamps usually have a discharge vessel which, for example, comprises a plurality of vessel parts in the form of curved tubes.
  • Hg source in the discharge vessel, from which a suitable amount of Hg evaporates during operation and substantially contributes to UV generation in the discharge vessel through the corresponding Hg lines.
  • Hg source comprises in principle two functions, namely the one of a Hg donor. It is a material or a body in which the Hg is contained, for example, liquid Hg itself, or an amalgam.
  • steam pressure regulating Hg elements such as work amalgams.
  • the amalgam has the functions of introducing the mercury into the lamp and controlling the vapor pressure.
  • two amalgam bodies are used, one of which has the function to bring the mercury in the lamp and the other has the function to regulate the vapor pressure.
  • a vapor pressure regulating element such as an amalgam is needed.
  • the temperature of the vapor pressure regulating element controls the vapor pressure of the Hg in the discharge.
  • discharge lamps are known from the applicant, in which such a pumping stem or such Pumprohr with a BilnHg amalgam contained therein on a discharge tube of the discharge vessel is arranged, in which no electrode coil is arranged.
  • discharge lamps are known in which a pumping tube is arranged on a discharge tube of the discharge vessel, in which also an electrode coil is arranged. These lamps have a PbBiSnHg amalgam or an InSnPbHg amalgam in the pump tubes. In the known arrangements and configurations of the discharge lamps and the amalgams used, the luminous flux-temperature behavior of the discharge lamp is not completely satisfactory. Presentation of the invention
  • a discharge lamp according to the invention comprises a discharge vessel which has at least three vessel parts.
  • the vessel parts are connected to each other with attachment webs in such a way that they represent the discharge vessel in their entirety and form a common contiguous discharge space.
  • a first electrode of the discharge lamp extends at least partially into a first vessel part, and a second electrode extends at least partially into a second vessel part.
  • the discharge lamp further comprises a tube piece which is connected to a third vessel part, wherein in the tube piece an InAgHg source or an InAgHg amalgam is contained.
  • the tube piece is designed as a pump tube.
  • the pump tube is suitable for pumping and filling the discharge lamp during manufacture. An additional attachment of such a tube piece is therefore not required.
  • the tube piece can thus be multifunctional in various production and operating phases of the discharge lamp - A -
  • InAgHg amalgam is much less expensive in such a design of a tube piece.
  • InAgHg amalgam it is not necessary to mount it on a special amalgam support.
  • the discharge vessel comprises at least three elongate tube parts arranged substantially parallel to one another, wherein the tube piece is arranged on that tube part which is connected to the two further tube parts by means of a respective attachment web.
  • the InAgHg source is therefore also arranged in a pipe part, which is formed centrally in the discharge vessel. The advantageous for the operation of the discharge lamp central arrangement of this source can be made possible.
  • At least one of the vessel parts are formed as curved tube units.
  • a pipe unit is curved so that it has a U-shape.
  • the U-shape is preferably designed such that each tube unit comprises at least two tube parts oriented essentially parallel to one another.
  • the tube piece is preferably arranged on that tube unit, which is connected to a respective attachment web with the other two tube units.
  • the tube unit in which the InAgHg source is attached to the tube piece is thus preferably located in the center of the discharge vessel.
  • the InAgHg amalgam is preferably formed without further additional elements or atomic additives. Since the InAgHg-amalgam prepares no handling difficulties, and always has sufficient viscosity, a loading of, for example, Ni or Te is not required.
  • the Ag content of the InAgHg compound is preferably between three and six, in particular 4.
  • the Hg content of the InAgHg compound is advantageously between 6 and 12, in particular 10.
  • a particularly advantageous A-malgam composition is therefore represented by the composition InAg 4 Hg -I 0 formed.
  • the discharge lamp may be formed with an integrated ballast. It can also be provided that the discharge lamp is designed without an integrated ballast and is electrically contacted only with an external electronic ballast for operating the discharge lamp.
  • the discharge lamp is preferably designed as a compact fluorescent lamp.
  • Fig. 1 is a side view of a discharge lamp according to the invention
  • FIG. 2 shows a plan view of the discharge lamp according to FIG. 1; FIG. and
  • FIG. 3 is an enlarged view of a partial section in Fig. 1st
  • FIG. 1 shows a side view of a compact fluorescent lamp 1, which comprises a discharge vessel 2.
  • the discharge vessel 2 is connected to a housing 3, in which a ballast, not shown, is arranged.
  • the compact fluorescent lamp 1 is in the embodiment with an integrated ballast formed. It can also be provided that the compact fluorescent lamp 1 can be operated with a separate, external ballast. It can then be provided that, for example, four pins protrude from a base 4 of the lamp, which are provided for contacting the ballast. It can also be provided that the lamp are designed with these four contact pins for a throttle-starter operation. It can also be provided that only two contact pins protrude from the base 4 of the lamp, as a result of which the lamp is designed for operation in a choke-starter circuit with an integrated glow starter.
  • the compact fluorescent lamp 1 comprises the base 4, which adjoins the housing 3. Furthermore, electrical contact pins 5a and 5b are arranged on the base 4 in a known manner.
  • the discharge vessel 2 comprises three vessel parts, which are designed as curved tube units 21, 22 and 23.
  • Each tube unit 21 to 23 is designed in the embodiment U-shaped.
  • the pipe unit 21 is curved so that it comprises two substantially parallel to each other formed pipe parts 21 a and 21 b.
  • the second tube unit 22 is curved so as to have two substantially parallel, elongated tube portions 22a and 22b ( Figure 2).
  • the third pipe unit 23 is also formed to have two substantially parallel, elongated pipe parts 23a (FIG. 2) and 23b.
  • the tube units 21 to 23 are arranged so that the tube parts 21 a, 21 b, 22 a, 22 b, 23 a and 23 b are positioned substantially parallel to each other.
  • the orientation of the U-shaped tube units 21 to 23 is arranged so that the free ends extend into the housing 3.
  • the tube units 21 to 23 are connected to each other by two attachment webs 24 and 25 (FIG.
  • the attachment of these lugs 24 and 25 is designed so that they are located in the embodiment within the housing 2.
  • the diameter of these extension webs 24 and 25 is substantially smaller than the diameter of the pipe parts 21 a, 21 b, 22 a, 22 b, 23 a and 23 b of the pipe units 21 to 23.
  • Exemplary and conventional diameters for the attachment webs 24 and 25 are about 4 mm
  • Usual and known exemplary diameter for the pipe parts 21 a to 23 b are about 12 mm. The values mentioned are of course only exemplary and can vary in many ways.
  • the compact fluorescent lamp 1 further includes a first electrode
  • the first electrode 6 in the form of an electrode coil and a second electrode 7, which is e- b concerns formed as an electrode coil.
  • the first electrode 6 extends within the housing 3 in the front or free end of the tubular member 21 a.
  • the second electrode 7 is likewise arranged within the housing 3 in such a way that it extends at least in regions into the tube part 22a of the tube unit 22.
  • the two electrodes 6 and 7 are thus arranged in different vessel parts or tube units 21 and 22.
  • the electrodes 6 and 7 are merely exemplary. It can also be provided that the electrodes 6 and 7 are arranged in the respective tube parts 21 a and 22 a such that the coils are at least partially outside the housing 3.
  • the compact fluorescent lamp 1 comprises a tube piece designed as a pump tube 8, which is designed to receive an InAgHg source 9 (FIG. 3).
  • the pump tube 8 is multifunctional usable and used in the manufacture of the lamp for pumping and filling the compact fluorescent lamp 1 and further for receiving this InAgHg amalgam.
  • this pump tube 8 is disposed within the housing 3 and extends partially into the third vessel part and the third tube unit 23.
  • the pump tube 8 is arranged on the tube part 23b of the third tube unit 23.
  • the exhaust tube 8 extends at the free front end of the tubular member 23b in this.
  • the pump tube 8 is arranged approximately in the middle of the entire discharge vessel 2 and thus the discharge path. It can also be provided that the pump tube 8 with the InAgHg source 9 is arranged at the corresponding point of the tube part 23a. Likewise, however, it can also be provided that this pump tube 8 with the InAgHg source 9 is arranged at the corresponding position of the tube part 21b or the tube part 22b. It is only important that a specially provided InAgHg source 9 is arranged in a vessel part of the discharge vessel 2, in which no electrode 6 or 7 is positioned.
  • Fig. 3 is an enlarged partial section I of Fig. 1 is shown.
  • the pump tube 8 is arranged so that it extends in regions in the discharge space 2a and thus at least partially disposed within the tubular portion 23b.
  • the InAgHg source 9 is spherical.
  • the amalgam composition is formed in the embodiment as InAg 4 Hg-I 0 and positioned in the front region of the pump tube 8.
  • the front end of the pump tube 8 is curved and has, on the one hand, a tapered region 81 and a subsequent widened region 82. In this widened region 82, an outlet opening 83 is provided. educated.
  • a retainer body in the form of a stainless steel ball 10 is introduced between the spherical body of the InAgHg source 9 and the front end 82 of the pump tube 8.
  • the operating temperature of the amalgam body or of the InAgHg source 9 can be set as a function of the ambient temperature via the height of this stainless steel ball 10 and thus its diameter.
  • the pump tube 8 projects into the discharge space 2a with a depth t of about 2.5 mm.
  • the stainless steel ball 10 has a diameter of about 2 mm in the exemplary embodiment.
  • the temperature of the InAgHg source 9 accommodated in the pump tube 8 depends strongly on the ambient temperature in the ballast housing 3, which in turn depends on the external ambient temperature, the operating time and also the installation position of the compact fluorescent lamp 1.
  • the pump tube 8 is arranged in the front or free end 231 b of the tube part 23 b.
  • the InAgHg amalgam has a much broader temperature range over which the Hg vapor pressure over the amalgam is optimally range above the light generation in fluorescent lamps than is the case with other amalgams such as BilnHg amalgam.
  • the temperature range with optimum Hg vapor pressure over this InAgHg amalgam ranges from about 105 ° C to about 155 ° C.
  • this InAgHg amalgam is also lead-free and in this context has a distinct advantage over the amalgams PbBiSnHg or InSnPbHg.
  • the InAgHg amalgam In contrast to the BilnHg amalgam, which has a Hg concentration of 3% by weight, the InAgHg amalgam has an Hg concentration of the order of 10% by weight.
  • This has the advantage that the absolute weight of the amalgam body when using InAgHg is significantly lower. ger is than another amalgam, for example BiInHg.
  • the advantage lies in a lower material usage and in the significantly lower total weight of the amalgam body or the InAgHg source.
  • only an InAgHg source 9 or such an amalgam ball is sufficient, which is also lighter and smaller than a BilnHg ball. Due to the lower weight of this InAgHg ball and the risk of dripping, past the retaining body or the stainless steel ball 10, significantly reduced.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Entladungslampe mit einem Entladungsgefäß (2), welches zumindest drei Gefäßteile (21, 22, 23) umfasst, welche mit Ansatzstegen (24, 25) zu einem zusammenhängenden Entladungsraum (2a) verbunden sind, und einer ersten Elektrode (6), welche sich zumindest bereichsweise in einem ersten Gefäßteil (21, 22, 23) erstreckt, und einer zweite Elektrode (7), welche sich zumindest bereichsweise in einem zweiten Gefäßteil (21, 22, 23) erstreckt, wobei eine InAgHg-Quelle (9) in einem Röhrenstück (8) enthalten ist, welches mit einem dritten Gefäßteil (21, 22, 23) verbunden ist.

Description

Beschreibung
Entladungslampe mit einem Entladungsgefäß
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Entladungslampe mit einem Entladungsgefäß, welches zumindest drei Gefäßteile umfasst, welche mit Ansatzstegen zu einem zusammenhängenden Entladungsraum verbunden sind. Die Entladungslampe weist eine erste Elektrode auf, welche sich zumindest bereichs- weise in einen ersten Gefäßteil erstreckt, und umfasst des Weiteren eine zweite Elektrode, welche sich zumindest bereichsweise in einen zweiten Gefäßteil erstreckt.
Stand der Technik
Entladungslampen sind in vielfältiger Ausgestaltung und Anwendung bekannt. Gasentladungslampen haben in den vergangenen Jahren insbesonde- re in der Form der Kompakt-Leuchtstofflampen eine weit verbreitete Anwendung gefunden. Diese Entladungslampen weisen üblicherweise ein Entladungsgefäß auf, welches beispielsweise mehrere Gefäßteile in Form von gekrümmten Rohren umfasst.
Darüber hinaus verfügen konventionelle Entladungslampen über eine Hg- Quelle in dem Entladungsgefäß, aus der im Betrieb eine geeignete Menge Hg verdampft und durch die entsprechenden Hg-Linien wesentlich zur UV- Erzeugung in dem Entladungsgefäß beiträgt. Grundsätzlich umfasst der Begriff Hg-Quelle dabei im Prinzip zwei Funktionen, nämlich zum einen die eines Hg-Donators. Dabei handelt es sich um ein Material oder einen Körper, in dem das Hg enthalten ist, beispielsweise flüssiges Hg selbst, oder ein Amalgam. Ferner gibt es jedoch auch davon häufig unabhängig ausgeführte Dampfdruck regelnde Hg-Elemente, wie beispielsweise Arbeitsamalgame. Auch hier hat das Amalgam die Funktionen des Einbringens des Quecksilbers in die Lampe und das Regeln des Dampfdrucks. Prinzipiell kann auch vorgesehen sein, das zwei Amalgamkörper verwendbar sind, von denen einer die Funktion hat, das Quecksilber in die Lampe zu bringen und der andere die Funktion hat, den Dampfdruck zu regeln.
Um definierte Verhältnisse für den im Betrieb herrschenden Dampfdruck des Hg zu erzeugen, wird ein Dampfdruck regelndes Element, wie beispielsweise ein Amalgam, benötigt. Die Temperatur des Dampfdruck regelnden Elements steuert den Dampfdruck des Hg in der Entladung.
Bekannt ist ferner auch, im Bereich der Entladungsrohrenden relativ dazu dünne Pumprohransätze vorzusehen, die einerseits bei der Herstellung der Gasentladungslampe als Pumprohr, also zur Evakuierung und Befüllung des Entladungsgefäßes, dienen und andererseits auch die Hg-Quelle aufnehmen. Dies ist also in einem dünneren Rohransatz untergebracht, der von einem der Entladungsrohrenden in der Regel in das elektronische Vorschaltge- rät bzw. dessen Gehäuse hinein absteht, wenn die Entladungslampe ein in- tegriertes Vorschaltgerät aufweist.
In diesem Zusammenhang sind von der Anmelderin Entladungslampen bekannt, bei denen ein derartiger Pumpstängel bzw. ein derartiges Pumprohr mit einem darin enthaltenen BilnHg-Amalgam an einem Entladungsrohr des Entladungsgefäßes angeordnet ist, in denen keine Elektrodenwendel ange- ordnet ist.
Darüber hinaus sind Entladungslampen bekannt, bei denen ein Pumprohr an einem Entladungsrohr des Entladungsgefäßes angeordnet ist, in welchem auch eine Elektrodenwendel angeordnet ist. Bei diesen Lampen befindet sich in den Pumprohren ein PbBiSnHg-Amalgam oder ein InSnPbHg-Amalgam. Bei den bekannten Anordnungen und Ausgestaltungen der Entladungslampen sowie den verwendeten Amalgamen ist das Lichtstrom-Temperatur- Verhalten der Entladungslampe nicht vollständig zufrieden stellend. Darstellung der Erfindung
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Entladungslampe zu schaffen, welche ein verbessertes Lichtstrom-Temperatur-Verhalten aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine Entladungslampe, welche die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, gelöst.
Eine erfindungsgemäße Entladungslampe umfasst ein Entladungsgefäß, welches zumindest drei Gefäßteile aufweist. Die Gefäßteile sind mit Ansatzstegen so miteinander verbunden, dass sie in ihrer Gesamtheit das Entladungsgefäß darstellen und einen gemeinsamen zusammenhängenden Ent- ladungsraum bilden. Eine erste Elektrode der Entladungslampe erstreckt sich zumindest bereichsweise in ein erstes Gefäßteil, und eine zweite Elektrode erstreckt sich zumindest bereichsweise in einen zweiten Gefäßteil. Die Entladungslampe umfasst des Weiteren ein Röhrenstück, welches mit einem dritten Gefäßteil verbunden ist, wobei in dem Röhrenstück eine InAgHg- Quelle bzw. ein InAgHg-Amalgam enthalten ist. Durch die Verwendung dieses spezifischen Amalgams und die Anordnung von diesem in einem Gefäßteil, in dem die Elektroden der Entladungslampe nicht angeordnet sind, kann der Betrieb der Lampe mit einem deutlich verbesserten Lichtstrom- Temperatur-Verhalten ermöglicht werden.
Gerade dieses InAgHg-Amalgam zeichnet sich durch eine erhöhte Einsatztemperatur und ein sehr breites Plateau des für die Lichterzeugung optimalen Hg-Dampfdrucks als Funktion der Temperatur aus.
Bevorzugt ist das Röhrenstück als Pumprohr ausgebildet. Vorteilhafterweise ist das Pumprohr zum Pumpen und Befüllen der Entladungslampe bei der Herstellung verwendbar. Ein zusätzliches Anbringen eines derartigen Röhrenstücks ist daher nicht erforderlich. Das Röhrenstück kann somit multifunktional in verschienen Herstellungs- und Betriebsphasen der Entladungslampe - A -
verwendet werden. Der Einsatz des InAgHg-Amalgams ist bei einer derartigen Ausgestaltung eines Röhrenstücks wesentlich weniger aufwändig.
Darüber hinaus ist es durch eine Anordnung des InAgHg-Amalgams auch nicht erforderlich, dieses auf einem speziellen Amalgam-Träger anzubringen. Die Platzierung der InAgHg-Quelle in einem derartigen Röhrenstück, welches als Pumprohr ausgebildet ist, benötigt darüber hinaus einen bedeutend geringeren Material- und Fertigungsaufwand als die Platzierung auf einem speziellen Amalgamträger, welcher darüber hinaus auch noch in der Nähe einer Elektrode der Entladungslampe angeordnet ist.
Das Entladungsgefäß umfasst zumindest drei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete, längliche Rohrteile, wobei das Röhrenstück an demjenigen Rohrteil angeordnet ist, welches mit jeweils einem Ansatzsteg mit den beiden weiteren Rohrteilen verbunden ist. Die InAgHg-Quelle ist somit darüber hinaus auch in einem Rohrteil angeordnet, welches mittig im Entla- dungsgefäß ausgebildet ist. Die für den Betrieb der Entladungslampe vorteilhafte mittige Anordnung dieser Quelle kann dadurch ermöglicht werden.
Zumindest eines der Gefäßteile, bevorzugt alle Gefäßteile, sind als gekrümmte Rohreinheiten ausgebildet. Bevorzugt ist eine Rohreinheit so gekrümmt, dass sie eine U-Form aufweist. Die U-Form ist bevorzugt so gestal- tet, dass jede Rohreinheit zumindest zwei im Wesentlich parallel zueinander orientierte Rohrteile umfasst. Das Röhrenstück ist bevorzugt an derjenigen Rohreinheit angeordnet, welche mit jeweils einem Ansatzsteg mit den beiden anderen Rohreinheiten verbunden ist. Die Rohreinheit, in der die InAgHg- Quelle mit dem Röhrenstück angebracht ist, befindet sich somit bevorzugt mittig des Entladungsgefäßes.
Das InAgHg-Amalgam ist bevorzugt ohne weitere zusätzliche Elemente bzw. Atomzusätze ausgebildet. Da das InAgHg-Amalgam keine Handhabungsschwierigkeiten bereitet, und eine stets ausreichende Viskosität aufweist, ist ein Beigeben von beispielsweise Ni oder Te nicht erforderlich. Bevorzugt ist der Ag-Anteil der InAgHg-Verbindung zwischen drei und sechs, insbesondere 4. Der Hg-Anteil der InAgHg-Verbindung beträgt vorteilhafterweise zwischen 6 und 12, insbesondere 10. Eine besonders vorteilhafte A- malgamkomposition ist daher durch die Zusammensetzung InAg4Hg-I0 aus- gebildet.
Die Entladungslampe kann mit einem integrierten Vorschaltgerät ausgebildet sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Entladungslampe ohne ein integriertes Vorschaltgerät ausgebildet ist und lediglich mit einem externen elektronischen Vorschaltgerät zum Betreiben der Entladungslampe elektrisch kontaktiert ist.
Die Entladungslampe ist bevorzugt als Kompakt-Leuchtstofflampe ausgebildet.
Kurze Beschreibung der Zeichnung(en)
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand schemati- scher Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Entladungslampe;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Entladungslampe gemäß Fig. 1 ; und
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Teilausschnitts in Fig. 1.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist in seitlicher Ansicht eine Kompakt-Leuchtstofflampe 1 gezeigt, welche ein Entladungsgefäß 2 umfasst. Das Entladungsgefäß 2 ist mit einem Gehäuse 3 verbunden, in welchem ein nicht dargestelltes Vorschaltgerät angeordnet ist. Die Kompakt-Leuchtstofflampe 1 ist im Ausführungsbeispiel mit einem integrierten Vorschaltgerät ausgebildet. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Kompakt-Leuchtstofflampe 1 mit einem separaten, externe Vorschaltgerät betreibbar ist. Es kann dann vorgesehen sein, dass beispielsweise vier Kontaktstifte aus einem Sockel 4 der Lampe herausragen, welche zur Kontaktierung des Vorschaltgeräts vorgesehen sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Lampe mit diesen vier Kontaktstiften für einen Drossel-Starter-Betrieb ausgebildet sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass aus dem Sockel 4 der Lampe lediglich zwei Kontaktstifte herausragen, wodurch die Lampe für den Betrieb in Drossel-Starter-Schaltung mit integrier- tem Glimmzünder ausgebildet ist.
Im Ausführungsbeispiel umfasst die Kompakt-Leuchtstofflampe 1 den Sockel 4, welcher an das Gehäuse 3 anschließt. Des Weiteren sind in bekannter Weise elektrische Kontaktstifte 5a und 5b an dem Sockel 4 angeordnet.
Das Entladungsgefäß 2 umfasst im Ausführungsbeispiel drei Gefäßteile, wel- che als gekrümmte Rohreinheiten 21 , 22 und 23 ausgebildet sind. Jede Rohreinheit 21 bis 23 ist im Ausführungsbeispiel U-förmig gestaltet.
Die Rohreinheit 21 ist so gekrümmt, dass sie zwei im Wesentlichen parallel zueinander ausgebildete Rohrteile 21 a und 21 b umfasst. In analoger Weise ist die zweite Rohreinheit 22 so gekrümmt, dass sie zwei im Wesentlichen parallele, längliche Rohrteile 22a und 22b (Fig. 2) aufweist. Entsprechend ist auch die dritte Rohreinheit 23 so geformt, dass sie zwei im Wesentlichen parallele, länglich ausgebildete Rohrteile 23a (Fig. 2) und 23b aufweist. Die Rohreinheiten 21 bis 23 sind so angeordnet, dass die Rohrteile 21 a, 21 b, 22a, 22b, 23a und 23b im Wesentlichen parallel zueinander positioniert sind.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist die Orientierung der U-förmigen Rohreinheiten 21 bis 23 so angeordnet, dass sich die freien Enden in das Gehäuse 3 erstrecken. Zur Ausbildung eines gemeinsamen zusammenhängenden Entladungsraums 2a innerhalb des Entladungsgefäßes 2 sind die Rohreinheiten 21 bis 23 durch zwei Ansatzstege 24 und 25 (Fig. 2) miteinander verbunden. Die Anbringung dieser Ansatzstege 24 und 25 ist so ausgelegt, dass sich diese im Ausführungsbeispiel innerhalb des Gehäuses 2 befinden. Der Durchmesser dieser Ansatzstege 24 und 25 ist wesentlich kleiner als der Durchmesser der Rohrteile 21 a, 21 b, 22a, 22b, 23a und 23b der Rohreinhei- ten 21 bis 23. Beispielhafte und übliche Durchmesser für die Ansatzstege 24 und 25 betragen etwa 4 mm. Übliche und bekannte beispielhafte Durchmesser für die Rohrteile 21 a bis 23b betragen etwa 12 mm. Die genannten Werte sind selbstverständlich nur beispielhaft und können in vielfältiger Weise variieren.
Die Kompakt-Leuchtstofflampe 1 umfasst des Weiteren eine erste Elektrode
6 in Form einer Elektrodenwendel sowie eine zweite Elektrode 7, welche e- benfalls als Elektrodenwendel ausgebildet ist. Die erste Elektrode 6 erstreckt sich innerhalb des Gehäuses 3 in das vordere bzw. freie Ende des Rohrteils 21 a. Die zweite Elektrode 7 ist ebenfalls innerhalb des Gehäuses 3 so ange- ordnet, dass sie sich zumindest bereichsweise in das Rohrteil 22a der Rohreinheit 22 erstreckt. Die beiden Elektroden 6 und 7 sind somit in verschiedenen Gefäßteilen bzw. Rohreinheiten 21 und 22 angeordnet.
Die gezeigte schematische Darstellung und Anordnung der Elektroden 6 und
7 ist lediglich beispielhaft. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Elektro- den 6 und 7 so in den jeweiligen Rohrteilen 21 a und 22a angeordnet sind, dass sich die Wendeln zumindest bereichsweise außerhalb des Gehäuses 3 befinden.
Des Weiteren umfasst die Kompakt-Leuchtstofflampe 1 ein als Pumprohr 8 ausgebildetes Röhrenstück, welches zur Aufnahme einer InAgHg-Quelle 9 (Fig. 3) ausgebildet ist. Das Pumprohr 8 ist multifunktional verwendbar und dient bei der Herstellung der Lampe zum Pumpen und Befüllen der Kompakt- Leuchtstofflampe 1 und im Weiteren zur Aufnahme dieses InAgHg- Amalgams. Im Ausführungsbeispiel ist dieses Pumprohr 8 innerhalb des Gehäuses 3 angeordnet und erstreckt sich bereichsweise in das dritte Gefäßteil bzw. die dritte Rohreinheit 23. Im Ausführungsbeispiel ist das Pumprohr 8 an dem Rohrteil 23b der dritten Rohreinheit 23 angeordnet. Wie aus der schemati- sehen Darstellung in Fig. 1 zu erkennen ist, erstreckt sich das Pumprohr 8 am freien vorderen Ende des Rohrteils 23b in dieses hinein.
In der in Fig. 1 gezeigten Draufsicht auf die Kompakt-Leuchtstofflampe 1 ist die Anordnung der Rohreinheiten 21 bis 23 gezeigt. Es ist dabei zu erkennen, dass diese schräg zueinander gestellt sind und das Entladungsgefäß 2 im Wesentlichen dreieckig in dieser Draufsicht ausgebildet ist.
Es ist zu erkennen, dass das Pumprohr 8 in etwa mittig des gesamten Entladungsgefäßes 2 und somit der Entladungsstrecke angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Pumprohr 8 mit der InAgHg-Quelle 9 an entsprechender Stelle des Rohrteils 23a angeordnet ist. Ebenso kann jedoch auch vorgesehen sein, dass dieses Pumprohr 8 mit der InAgHg-Quelle 9 an entsprechender Stelle des Rohrteils 21 b oder des Rohrteils 22b angeordnet ist. Wesentlich ist nur, dass eine speziell vorgesehene InAgHg-Quelle 9 in einem Gefäßteil des Entladungsgefäßes 2 angeordnet ist, in welchem keine Elektrode 6 oder 7 positioniert ist.
In Fig. 3 ist ein vergrößerter Teilausschnitt I aus Fig. 1 gezeigt.
Es ist zu erkennen, dass das Pumprohr 8 so angeordnet ist, dass es sich bereichsweise in den Entladungsraum 2a erstreckt und somit zumindest bereichsweise innerhalb des Rohrteils 23b angeordnet ist.
Die InAgHg-Quelle 9 ist kugelförmig ausgebildet. Die Amalgamkomposition ist im Ausführungsbeispiel als InAg4Hg-I0 ausgebildet und im vorderen Bereich des Pumprohrs 8 positioniert. Wie zu erkennen ist, ist das vordere Ende des Pumprohrs 8 gekrümmt geformt und weist einerseits einen verjüngten Bereich 81 und einen daran anschließenden wieder aufgeweiteten Bereich 82 auf. In diesem aufgeweiteten Bereich 82 ist eine Austrittsöffnung 83 aus- gebildet. Um eine optimale Temperatur für standardmäßige Anwendungen, d. h. Umgebungstemperaturen der Kompakt-Leuchtstofflampe 1 sowie die Brennlage, zu erreichen, wird zwischen dem Kugelkörper der InAgHg-Quelle 9 und dem vorderen Ende 82 des Pumprohrs 8 ein Rückhaltekörper in Form einer Edelstahlkugel 10 eingebracht. Über die Höhe dieser Edelstahlkugel 10 und somit deren Durchmesser kann die Betriebstemperatur des Amalgamkörpers bzw. der InAgHg-Quelle 9 als Funktion der Umgebungstemperatur eingestellt werden. Im Ausführungsbeispiel ragt das Pumprohr 8 mit einer Tiefe t von etwa 2,5 mm in den Entladungsraum 2a hinein. Die Edelstahlku- gel 10 weist im Ausführungsbeispiel einen Durchmesser von etwa 2 mm auf. Die Temperatur der in dem Pumprohr 8 untergebrachten InAgHg-Quelle 9 hängt stark von der Umgebungstemperatur in dem Vorschaltgerätgehäuse 3 ab, welche wiederum von der äußeren Umgebungstemperatur, der Betriebsdauer und auch der Einbauposition der Kompakt-Leuchtstofflampe 1 ab- hängt. Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Amalgams und der spezifischen Verwendung einer InAgHg-Quelle 9 kann eine deutlich verbesserte Unempfindlichkeit gegenüber Schwankungen der Umgebungstemperatur und Änderungen der Einbaulage erreicht werden.
Das Pumprohr 8 ist in dem vorderen bzw. freien Ende 231 b des Rohrteils 23b angeordnet. Das InAgHg-Amalgam besitzt einen deutlich breiteren Temperaturbereich, über den der Hg-Dampfdruck über dem Amalgam über die Lichterzeugung in Leuchtstofflampen optimalen Bereich liegt, als dies bei anderen Amalgamen, beispielsweise BilnHg-Amalgam der Fall ist. Der Temperaturbereich mit optimalem Hg-Dampfdruck über diesem InAgHg-Amalgam reicht von etwa 105 °C bis etwa 155 °C. Darüber hinaus ist dieses InAgHg- Amalgam auch bleifrei und hat in diesem Zusammenhang einen deutlichen Vorteil gegenüber den Amalgamen PbBiSnHg oder InSnPbHg. Im Gegensatz zum BilnHg-Amalgam, welches eine Hg-Konzentration von 3 Gewichtsprozent besitzt, besitzt das InAgHg-Amalgam eine Hg-Konzentration in der Grö- ßenordnung von 10 Gewichtsprozent. Dies hat den Vorteil, dass das absolute Gewicht des Amalgamkörpers bei Verwendung von InAgHg deutlich gerin- ger ist als bei einem anderen Amalgam, beispielsweise BiInHg. Der Vorteil liegt in einem geringeren Materialeinsatz und in dem deutlich geringeren Gesamtgewicht des Amalgamkörpers bzw. der InAgHg-Quelle. Darüber hinaus reicht auch lediglich eine InAgHg-Quelle 9 bzw. eine derartige Amalgamkugel aus, welche zudem leichter und kleiner als eine BilnHg-Kugel ist. Durch das geringere Gewicht dieser InAgHg-Kugel wird auch das Risiko eines Durchtropfens, vorbei am Rückhaltekörper bzw. der Edelstahlkugel 10, deutlich verringert.

Claims

Ansprüche
1 . Entladungslampe mit einem Entladungsgefäß (2), welches zumindest drei Gefäßteile (21 , 22, 23) umfasst, welche mit Ansatzstegen (24, 25) zu einem zusammenhängenden Entladungsraum (2a) verbunden sind, und einer ersten Elektrode (6), welche sich zumindest bereichsweise in einem ersten Gefäßteil (21 , 22, 23) erstreckt, und einer zweite Elektrode (7), welche sich zumindest bereichsweise in einem zweiten Gefäßteil (21 , 22, 23) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass eine InAgHg-Quelle (9) in einem Röhrenstück (8) enthalten ist, welches mit einem dritten Gefäßteil (21 , 22, 23) verbunden ist.
2. Entladungslampe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Röhrenstück als Pumprohr (8) ausgebildet ist.
3. Entladungslampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumprohr (8) zum Pumpen und Befüllen der Entladungslampe (1 ) bei der Herstellung dieser verwendbar ist.
4. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entladungsgefäß (2) zumindest drei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete, längliche Rohrteile (21 a, 21 b; 22a, 22b; 23a, 23b) aufweist, wobei das Röhrenstück (8) an demjenigen Rohrteil (21 a, 21 b; 22a, 22b; 23a, 23b) angeordnet ist, welches mit jeweils einem Ansatzsteg (24, 25) mit den beiden anderen Rohrteilen (21 a, 21 b; 22a, 22b; 23a, 23b) verbunden ist.
5. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gefäßteile gekrümmte Rohreinheiten (21 , 22, 23) sind.
6. Entladungslampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Rohreinheit (21 , 22, 23) eine U-Form aufweist.
7. Entladungslampe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rohreinheit (21 , 22, 23) zumindest zwei parallel zueinander angeordnete Rohrteile (21 a, 21 b; 22a, 22b; 23a, 23b) umfasst.
8. Entladungslampe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Röhrenstück (8) an derjenigen Rohreinheit (21 , 22, 23) angeordnet ist, welche mit jeweils einem Ansatzsteg (24, 25) mit den beiden anderen Rohreinheiten (21 , 22, 23) verbunden ist.
9. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die InAgHg-Quelle (9) ohne zusätzliche atomare Elemente ausgebildet ist.
10. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ag-Anteil der InAgHg-Quelle (9) zwischen 3 und 6, insbesondere 4, beträgt.
1 1 . Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hg-Anteil der InAgHg-Quelle (9) zwischen 6 und 12, insbesondere
10, beträgt.
12. Entladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche als Kompakt-Leuchtstofflampe (1 ) ausgebildet ist.
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