WO2008008001A1 - Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire - Google Patents
Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008008001A1 WO2008008001A1 PCT/RU2007/000360 RU2007000360W WO2008008001A1 WO 2008008001 A1 WO2008008001 A1 WO 2008008001A1 RU 2007000360 W RU2007000360 W RU 2007000360W WO 2008008001 A1 WO2008008001 A1 WO 2008008001A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- thread
- diameter
- threaded
- forming
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
Definitions
- the invention relates to the field of manufacturing pipe products by pressure machining methods, and more particularly, to forming an external thread at an end portion of a pipe billet, preferably at the nipple end of a sub for tubing.
- a tubing with an external thread at the nipple end obtained by a cutting method is known (see US 2006/0118340 Al, U.S. C1. 175/320, published on 08.06.2006.).
- a tubing is a critical part, loaded during operation by internal pressure and external forces that cause bending and tension in it. The strength and durability of such a pipe largely depends on the quality of the thread.
- the thread obtained by cutting is a stress concentrator, the metal structure in the thread zone has cut fibers, which reduces the strength characteristics of the part.
- a known method of forming an external thread at the end of a pipe billet by knurling with threaded rollers (see RU 2253532 Cl 5 B21HZ / 02, 02.04.2004.).
- This method is free from the drawbacks of the previous method of producing thread by cutting, since the strain hardening of the surface layer during knurling, as well as the preservation of the fibrous structure of the metal structure increase the cyclic strength of such threaded joints in comparison with the thread obtained by cutting the metal.
- the disadvantages of this method of thread formation include a small range of rolled threads (up to 35 mm), low productivity and the presence of slippage of the workpiece during rolling, which reduces the quality of the resulting thread and its durability during operation.
- a known method of forming an external thread on a tubular workpiece of a part used in sub for tubing comprising placing a tubular workpiece in a matrix with a threaded hole corresponding to the required parameters of the resulting thread and distributing from the inside of the specified tubular workpiece, mainly by the method of “large magnetoforming”, giving a thin wavy wall close to the thread profile, both from the inside and from the outside (see RU 2259459 C2, 7 B21D 51/10, publ. 08.27.2005).
- This method is the closest analogue of the claimed invention in terms of features (prototype).
- the disadvantages of the prototype should include a limited area of use - only for the formation of threads on thin-walled (up to 0.5 mm) tube blanks, while the wall of the tube blank takes on a wavy shape over the entire cross section.
- the resulting wavy thin-walled products are used only as threaded spacers in threaded connections of tubing. It should be noted that full threaded grooves on the outer surface of both pipes and sub for tubing cannot be obtained in this way.
- D n is the diameter of the punch
- the positive effect of the use of the invention can be enhanced due to the fact that: a conical punch is made with a taper angle of 2 - 3 °; grease is applied to the threaded grooves of the die and the surface of the punch; Before plastic deformation, the preform is heated to a temperature below the temperature of the onset of scale formation, and the thread is formed in the semi-hot stamping mode. Threading can be carried out with using a retaining ring, the inner diameter of which is larger than the diameter of the calibrating punch belt by the amount of the gap, which ensures the flow of excess metal after filling the profile of the threaded matrix.
- FIG. 1 - 2 shows the initial billet and technological equipment for forming a thread according to the method in question in the initial position
- Fig. 2 - a part with a molded thread, as well as technological equipment for forming a thread according to the method in question in the final position.
- the pipe billet 1 end (nipple) section is placed inside the threaded matrix 2 having a thread profile corresponding to the required parameters of the resulting thread.
- a conical punch 3 is inserted with a calibrating girdle 4, the diameter of which is equal to the inner diameter of the finished part 5.
- the threaded matrix 2 can be mounted on the retaining ring 6.
- the preform for the external thread is preliminarily prepared with an outer diameter of the end portion equal to the inner diameter of the threaded matrix and the inner diameter determined from the above
- This mathematical expression is obtained by calculation, based on the assumption that all threaded grooves in the threaded matrix are completely filled due to the displaceable volume of the workpiece with radial metal flow in stamping process. In fact, metal flows in both radial and axial directions. Therefore, in some cases, an additional displaced volume may be provided, for example, by reducing the inner diameter, established experimentally.
- the workpiece 1, made with the above parameters of the end section is placed inside the threaded matrix 2, a conical punch 3 is inserted into the workpiece 1 with a calibrating belt 4, and the end section of the workpiece 1 is distributed on a press (not shown) in one pass with the metal being redistributed into threaded grooves of the die 2.
- the workpiece 1 before plastic deformation can be heated to a temperature below the temperature of the onset of scale formation, and thread formation in this case is carried out in the mode of semi-hot stamping.
- the thread formation can also be carried out using the retaining ring 6 to create an annular gap between the inner surface of the retaining ring and the outer surface of the calibrating girdle 4 of the punch 3, where the excess metal of the workpiece is forced out after the threaded grooves of the matrix 2 are completely filled (see Fig. 2).
- the threaded matrix 2 can be made detachable to facilitate removal of the finished part 5 from it.
- the technical result is to obtain high-quality full-profile external thread at the end section of the pipe billet, in particular, at the nipple end of the sub for tubing, the most productive technological method is the stamping method.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ НА КОНЦЕВОМ УЧАСТКЕ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ
(i) Область использования Изобретение относится к области изготовления изделий из труб способами механической обработки давлением, конкретно — к формированию наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки, преимущественно на ниппельном конце переводника для насосно-компрессорных труб.
(ii) Предшествующий уровень техники Известна насосно-компрессорная труба с наружной резьбой на ниппельном конце, полученной методом резания (см. US 2006/0118340 Al, U.S.C1. 175/320, oпyбл.08.06.2006.). Насосно-компрессорная труба ответственная деталь, нагруженная в процессе эксплуатации внутренним давлением и внешними силами, вызывающими в ней изгибы и растяжения. Прочность и долговечность такой трубы во многом зависит от качества резьбы. Резьба, полученная резанием, является концентратором напряжений, структура металла в зоне резьбы имеет перерезанные волокна, что снижает прочностные характеристики детали.
Известен способ формирования наружной резьбы на конце трубной заготовки методом накатки резьбовыми роликами (см. RU 2253532 Cl5 B21HЗ/02, 02.04.2004.). Данный способ лишён недостатков предыдущего метода получения резьбы резанием, поскольку деформационное упрочнение поверхностного слоя при накатке, а также сохранение волокнистого строения структуры металла повышают циклическую прочность таких резьбовых соединений по сравнению с резьбой, полученной резанием металла.
К недостаткам данного способа формирования резьбы следует отнести небольшой диапазон накатываемой резьбы (до 35 мм), низкую производительность и наличие явлений проскальзывания заготовки в процессе накатки, что снижает качество получаемой резьбы и её стойкость при эксплуатации.
Известен способ формирования наружной резьбы на трубной заготовке детали, используемой в переводниках для насосно-компрессорных труб, включающий размещение трубной заготовки в матрице с резьбовым отверстием, соответствующим требуемым параметрам получаемой резьбы и раздачу изнутри указанной трубной заготовки, преимущественно методом «вaкyyмнoгo мaгнeфopмйнгa», с приданием тонкой стенке волнистой формы, близкой к профилю резьбы, как с внутренней, так и с наружной стороны (см. RU 2259459 C2, 7 B21D 51/10, опубл. 27.08.2005 г.). Данный способ является наиболее близким аналогом заявляемому изобретению по совокупности признаков (прототип).
К недостаткам прототипа следует отнести ограниченную область использования - только для формирования резьбы на тонкостенных (до 0,5 мм) трубных заготовках, при этом стенка трубной заготовки приобретает волнистую форму по всему сечению. Полученные волнистые тонкостенные изделия используются только в качестве резьбовых проставок в резьбовых соединениях насосно-компрессорных труб. Следует отметить, что полноценные резьбовые канавки на наружной поверхности, как труб, так и переводников для насосно- компрессорных труб таким способом получить невозможно.
(iii) Раскрытие изобретения Технический эффект, достигаемый при использовании разработанного технического решения, заключается в устранении отмеченных недостатков
аналогов и прототипа за счёт создания более производительного и прогрессивного способа формирования наружной резьбы на концах труб путём обеспечения оптимальных условий перетекания металла стенок трубной заготовки в резьбовые канавки неподвижного инструмента с получением полного профиля наружной резьбы при сохранении гладких стенок внутри трубной заготовки, что может быть широко использовано при производстве таких ответственных деталей, как переводники для насосно-компрессорных труб.
Достижение указанного технического эффекта от предложенного изобретения основано на том, что предварительно изготавливают трубную заготовку с наружным диаметром концевого участка, равным внутреннему диаметру резьбовой матрицы, и внутренним диаметром, определяемым из
D 2 - D 2 выражения: D311 = JDn 2 — , а раздачу концевого участка
осуществляют за один проход коническим пуансоном с калибрующим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру готовой детали, где Dзв- внутренний диаметр заготовки;
Dn - диаметр пуансона;
Dpн - наружный диаметр изготовляемой резьбы;
Dpв - внутренний диаметр изготовляемой резьбы.
Положительный эффект от использования изобретения может быть усилен за счет того, что: конический пуансон выполняют с углом конусности 2 - 3°; на резьбовые канавки матрицы и поверхность пуансона наносят смазку; заготовку перед пластическим деформированием нагревают до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, а формирование резьбы ведут в режиме полугорячей штамповки. Формирование резьбы может вестись с
использованием подпорного кольца, внутренний диаметр которого больше диаметра калибрующего пояска пуансона на величину зазора, обеспечивающего вытекание избытка металла после заполнения профиля резьбовой матрицы.
(iv) Примеры реализации изобретения Сущность изобретения поясняется чертежами на фиг. 1 - 2, где на фиг.l представлена исходная заготовка и технологическое оборудование для формирования резьбы согласно рассматриваемому способу в исходном положении, а на фиг.2 - деталь с отформованной резьбой, а также технологическое оборудование для формирования резьбы согласно рассматриваемому способу в конечном положении.
Трубную заготовку 1 концевым (ниппельным) участком размещают внутри резьбовой матрицы 2, имеющей профиль резьбы, соответствующий требуемым параметрам получаемой резьбы. Внутрь заготовки 1 вводят конический пуансон 3 с калибрующим пояском 4, диаметр которого равен внутреннему диаметру готовой детали 5. Резьбовая матрица 2 может быть установлена на подпорное кольцо 6.
Согласно рассматриваемому способу по любой известной технологии (например, посредством обжима концевого участка трубы) предварительно изготавливают исходную для получения наружной резьбы трубную заготовку с наружным диаметром концевого участка, равным внутреннему диаметру резьбовой матрицы, и внутренним диаметром, определяемым из приведённого
выше выражения: Dзв =
Данное математическое выражение получено расчётным путём, исходя из предположения полного заполнения всех резьбовых канавок в резьбовой матрице за счёт смещаемого объёма заготовки при радиальном течении металла в
процессе штамповки. В действительности металл течёт как в радиальном, так и в осевом направлениях. Поэтому в отдельных случаях может быть предусмотрен дополнительный смещаемый объём, например, за счёт уменьшения внутреннего диаметра, устанавливаемый экспериментальным путём. Далее заготовку 1, изготовленную с указанными выше параметрами концевого участка размещают внутри резьбовой матрицы 2, внутрь заготовки 1 вводят конический пуансон 3 с калибрующим пояском 4, и осуществляют на прессе (не показан) раздачу концевого участка заготовки 1 за один проход с перераспределением металла заготовки в резьбовые канавки матрицы 2. Для уменьшения трения при деформировании на резьбовые канавки матрицы 2 и рабочие поверхности пуансона 3 предварительно может быть нанесена смазка. С целью снижения сил деформирования и повышения пластичности металла, заготовка 1 перед пластическим деформированием может быть нагрета до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, а формирование резьбы в этом случае ведут в режиме полугорячей штамповки. Формирование резьбы может вестись и с использованием подпорного кольца 6 для создания кольцевого зазора между внутренней поверхностью подпорного кольца и наружной поверхностью калибрующего пояска 4 пуансона 3, куда и происходит вытеснение излишков металла заготовки после полного заполнения резьбовых канавок матрицы 2 (см. фиг. 2). Резьбовая матрица 2 может быть выполнена разъёмной для облегчения извлечения из неё готовой детали 5.
Техническим результатом является получение качественной полнопрофильной наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки, в частности, на ниппельном конце переводника для насосно-компрессорных труб, наиболее производительным технологическим методом - методом штамповки.
Claims
1. Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки, преимущественно на муфтовом конце переводника для насосно- компрессорных труб, включающий размещение концевого участка трубной заготовки на неподвижном инструменте с резьбовой рабочей поверхностью, профиль которой соответствует профилю изготовляемой резьбы, и пластическое деформирование указанного концевого участка с заполнением металлом заготовки резьбовых канавок инструмента до получения требуемого профиля резьбы, отличающийся тем, что в качестве неподвижного инструмента с резьбовой рабочей поверхностью используют резьбовой пуансон, трубную заготовку изготавливают с внутренним диаметром концевого участка, равным наружному диаметру резьбового пуансона, и наружным диаметром,
определяемым по выражению: D311 = ЛDλ 2 l Л — — — , а пластическое
деформирование концевого участка трубной заготовки осуществляют путём его обжима за один проход конической матрицей с калибрующим пояском, диаметр которого равен наружному диаметру готовой детали, где: D3n - наружный диаметр заготовки, Dλl - диаметр калибрующего пояска матрицы, Dpн - наружный диаметр резьбы, Dpв - внутренний диаметр резьбы,
2. Способ формирования внутренней резьбы по п.l, отличающийся тем, что коническая матрица выполнена с углом конусности 2 - 3°;
3. Способ формирования внутренней резьбы по п.l, отличающийся тем, что на резьбовые канавки пуансона и рабочую поверхность матрицы наносят смазку;
4. Способ формирования внутренней резьбы по п.l, отличающийся тем, что заготовку перед пластическим деформированием нагревают до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, а формирование резьбы ведут в режиме полугорячей штамповки;
5. Способ формирования внутренней резьбы по п.l, отличающийся тем, что формирование резьбы осуществляют с использованием подпорного кольца, наружный диаметр которого меньше диаметра калибрующего пояска матрицы на величину зазора, обеспечивающего вытекание избытка металла после заполнения металлом заготовки резьбы пуансона.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124852/02A RU2323058C1 (ru) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Способ формирования наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки |
| RU2006124852 | 2006-07-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008008001A1 true WO2008008001A1 (fr) | 2008-01-17 |
Family
ID=38923478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000360 Ceased WO2008008001A1 (fr) | 2006-07-12 | 2007-07-04 | Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2323058C1 (ru) |
| WO (1) | WO2008008001A1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012137089A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Pfizer Limited | Pyrrolo [2, 3 -d] pyrimidine derivatives as inhibitors of tropomyosin- related kinases |
| CN103433365A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-11 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 轴承钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
| WO2014053965A1 (en) | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Pfizer Limited | Tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2014053968A1 (en) | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Pfizer Limited | Pyrrolo[3,2-c]pyridine tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2014053967A1 (en) | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Pfizer Limited | Pyrrolo[2,3-d]pyrimidine tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2015092610A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Pfizer Limited | N-acylpiperidine ether tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2015159175A1 (en) | 2014-04-15 | 2015-10-22 | Pfizer Inc. | Tropomyosin-related kinase inhibitors containing both a 1h-pyrazole and a pyrimidine moiety |
| WO2015170218A1 (en) | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Pfizer Inc. | Tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2016009296A1 (en) | 2014-07-16 | 2016-01-21 | Pfizer Inc. | N-acylpiperidine ether tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2016020784A1 (en) | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Pfizer Inc. | N-acylpyrrolidine ether tropomyosin-related kinase inhibitors |
| CN105436367A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 吴伟强 | 一种多功能搓牙机 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2396168C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2010-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет | Способ изготовления углекомпозитных изделий сложной формы и устройство для его реализации |
| CN103433362B (zh) * | 2013-09-01 | 2015-08-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 不锈钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
| CN103433363B (zh) * | 2013-09-01 | 2015-08-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 高温合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
| CN103418674B (zh) * | 2013-09-01 | 2016-03-30 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 钛合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
| CN103433366B (zh) * | 2013-09-01 | 2015-08-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 铝合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
| CN103433364B (zh) * | 2013-09-01 | 2015-08-05 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 高温合金矩形截面环形件的热胀形成形方法 |
| RU2644837C2 (ru) * | 2015-11-30 | 2018-02-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Челябинский трубопрокатный завод-Инжиниринг" | Способ получения конической резьбы на трубах методом пластического деформирования |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU109023A1 (ru) * | 1957-01-05 | 1957-11-30 | Б.М. Аскинази | Способ обработки металла давлением |
| GB1328483A (en) * | 1970-01-22 | 1973-08-30 | Creuzet R A | Apparatus and process for shaping tubular metallic components |
| SU700268A1 (ru) * | 1978-02-27 | 1979-11-30 | Ryabtsev Sergej T | Способ получени внутренней резьбы на заготовке |
| SU770628A1 (ru) * | 1978-04-20 | 1980-10-15 | Харьковский Филиал Головного Специализированного Производственного Конструкторско-Технологического Бюро По Рациональному Применению Режущего Инструмента Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср | Инструмент дл изготовлени резьбы |
| SU1274832A1 (ru) * | 1984-12-24 | 1986-12-07 | Специальное Конструкторское Бюро Часового И Камневого Станкостроения | Способ получени внутренней резьбы |
| RU2259459C2 (ru) * | 2000-03-09 | 2005-08-27 | Браш Веллмэн, Инк. | Способы формования металлического и фасонного изделий, нарезная распорка для использования при соединении секций бурильной трубы (варианты) и способ ее изготовления |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3300029A1 (de) * | 1983-01-03 | 1984-07-05 | Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek | Verfahren zum herstellen von gewinden und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
2006
- 2006-07-12 RU RU2006124852/02A patent/RU2323058C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-07-04 WO PCT/RU2007/000360 patent/WO2008008001A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU109023A1 (ru) * | 1957-01-05 | 1957-11-30 | Б.М. Аскинази | Способ обработки металла давлением |
| GB1328483A (en) * | 1970-01-22 | 1973-08-30 | Creuzet R A | Apparatus and process for shaping tubular metallic components |
| SU700268A1 (ru) * | 1978-02-27 | 1979-11-30 | Ryabtsev Sergej T | Способ получени внутренней резьбы на заготовке |
| SU770628A1 (ru) * | 1978-04-20 | 1980-10-15 | Харьковский Филиал Головного Специализированного Производственного Конструкторско-Технологического Бюро По Рациональному Применению Режущего Инструмента Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср | Инструмент дл изготовлени резьбы |
| SU1274832A1 (ru) * | 1984-12-24 | 1986-12-07 | Специальное Конструкторское Бюро Часового И Камневого Станкостроения | Способ получени внутренней резьбы |
| RU2259459C2 (ru) * | 2000-03-09 | 2005-08-27 | Браш Веллмэн, Инк. | Способы формования металлического и фасонного изделий, нарезная распорка для использования при соединении секций бурильной трубы (варианты) и способ ее изготовления |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012137089A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Pfizer Limited | Pyrrolo [2, 3 -d] pyrimidine derivatives as inhibitors of tropomyosin- related kinases |
| WO2014053965A1 (en) | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Pfizer Limited | Tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2014053968A1 (en) | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Pfizer Limited | Pyrrolo[3,2-c]pyridine tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2014053967A1 (en) | 2012-10-04 | 2014-04-10 | Pfizer Limited | Pyrrolo[2,3-d]pyrimidine tropomyosin-related kinase inhibitors |
| CN103433365A (zh) * | 2013-09-01 | 2013-12-11 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 轴承钢矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法 |
| WO2015092610A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Pfizer Limited | N-acylpiperidine ether tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2015159175A1 (en) | 2014-04-15 | 2015-10-22 | Pfizer Inc. | Tropomyosin-related kinase inhibitors containing both a 1h-pyrazole and a pyrimidine moiety |
| WO2015170218A1 (en) | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Pfizer Inc. | Tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2016009296A1 (en) | 2014-07-16 | 2016-01-21 | Pfizer Inc. | N-acylpiperidine ether tropomyosin-related kinase inhibitors |
| WO2016020784A1 (en) | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Pfizer Inc. | N-acylpyrrolidine ether tropomyosin-related kinase inhibitors |
| CN105436367A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 吴伟强 | 一种多功能搓牙机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006124852A (ru) | 2008-01-20 |
| RU2323058C1 (ru) | 2008-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008008001A1 (fr) | Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire | |
| CA2185815C (en) | Method for making upset ends on metal pipe and resulting product | |
| CN108463295A (zh) | 用于制造高压管的方法 | |
| CN101829696B (zh) | 一种中碳低合金结构钢的深孔挤压成形工艺 | |
| KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
| RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
| JP5246588B2 (ja) | 歯車の製造装置及び製造方法 | |
| JP4319015B2 (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
| CN101712108A (zh) | 一种采用冷挤压工艺制造摩托车方向柱锥形立管的方法 | |
| JP5080359B2 (ja) | 中空歯形部品の製造方法 | |
| RU2323059C1 (ru) | Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
| RU2591904C2 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления | |
| CN113305163A (zh) | 一种等外径变壁厚管拉制生产工艺 | |
| CN104550287A (zh) | 一种锥形管冷挤压成形装置 | |
| RU2559623C1 (ru) | Способ формообразования тонкостенных тройников | |
| CN113878075B (zh) | 集成多接管的大型变截面筒体仿形锻造工艺 | |
| RU2220808C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
| JP2003290849A (ja) | 金属管の冷間縮径プレス成形法及びこれにより成形された金属管 | |
| RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
| RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
| RU2686503C1 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
| RU2417852C2 (ru) | Устройство для гидроштамповки тройников | |
| RU2251462C2 (ru) | Способ формообразования полых деталей | |
| RU2175277C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
| JP7603880B2 (ja) | 中実部分を有する差厚パイプの押出成形方法及び押出成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07808740 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: RU |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07808740 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |