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WO2008003575A2 - Messanordnung mit zustandsüberwachung und verfahren zur zustandsüberwachung einer messanordnung - Google Patents

Messanordnung mit zustandsüberwachung und verfahren zur zustandsüberwachung einer messanordnung Download PDF

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WO2008003575A2
WO2008003575A2 PCT/EP2007/055912 EP2007055912W WO2008003575A2 WO 2008003575 A2 WO2008003575 A2 WO 2008003575A2 EP 2007055912 W EP2007055912 W EP 2007055912W WO 2008003575 A2 WO2008003575 A2 WO 2008003575A2
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WO
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sensor
measuring arrangement
values
data
operating data
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/055912
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English (en)
French (fr)
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WO2008003575A3 (de
Inventor
Wolfgang Babel
Andreas Gommlich
Thomas Alber
Original Assignee
Endress+Hauser Conducta Gesellschaft Für Mess- Und Regeltechnik Mbh+Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress+Hauser Conducta Gesellschaft Für Mess- Und Regeltechnik Mbh+Co. Kg filed Critical Endress+Hauser Conducta Gesellschaft Für Mess- Und Regeltechnik Mbh+Co. Kg
Priority to EP07765427A priority Critical patent/EP2041518A2/de
Publication of WO2008003575A2 publication Critical patent/WO2008003575A2/de
Publication of WO2008003575A3 publication Critical patent/WO2008003575A3/de

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/416—Systems
    • G01N27/417—Systems using cells, i.e. more than one cell and probes with solid electrolytes
    • G01N27/4175—Calibrating or checking the analyser
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D3/00—Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups
    • G01D3/08—Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups with provision for safeguarding the apparatus, e.g. against abnormal operation, against breakdown
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
    • G05B23/024—Quantitative history assessment, e.g. mathematical relationships between available data; Functions therefor; Principal component analysis [PCA]; Partial least square [PLS]; Statistical classifiers, e.g. Bayesian networks, linear regression or correlation analysis; Neural networks

Definitions

  • the subject relates to a measuring arrangement with condition monitoring and a method for condition monitoring of a measuring arrangement.
  • a variety of diagnostic functions are provided for measuring arrangements which comprise at least one sensor and a device for measuring value processing, for example a measuring transducer.
  • a device for measuring value processing for example a measuring transducer.
  • diagnosis of measurement or state variables with the monitoring by means of warning and alarm limit values of a minimum and maximum value are state-of-the-art today. This ensures the monitoring of individual sensor properties of interest.
  • Monitoring device for the load of measuring probes by influences from the measuring environment also takes into account the current characteristics of the measuring environment as well as the history of the process conditions.Thus, depending on a load model, an evaluation of the already loaded load of the measuring system is possible Derive statements about the remaining service life of the system.
  • a comprehensive diagnosis of the measuring device is necessary.
  • information is to be made available to a higher-level system or to a supervisor of the measuring device, which makes it possible to diagnose the sensor and the transmitter in detail and / or the entire measuring arrangement with regard to the stated requirements.
  • the diagnosis should include an assessment of the current state of the measurement arrangement and preferably a prognosis of the future state.
  • the measuring arrangement according to the invention comprises at least one sensor for
  • a data processing unit which evaluates the sensor signal, wherein
  • the data processing unit comprises a data memory in which different types of operating data of the sensor are stored,
  • State variables of the measuring arrangement determines where in each of these at least two state variables in each case enter values of at least two different types of operating data, wherein
  • the data processing unit further based on the values of at least two State variables classified a state of the measuring device, and the result of the
  • the inventive method may be implemented in the measuring arrangement, but in principle also outside of the measuring arrangement in a separate
  • the operating data preferably go with a predetermined weight in the
  • State variables may be main components that have been determined by means of a principal component analysis.
  • the operating data go in one by means of
  • Principal Component Analysis determined weighting into the major components. To carry out the principal component analysis can for an ensemble of
  • Measurement arrangements and their immediate process environment operating data are included, which belong to a specific and interesting for diagnostic purposes state of a particular class.
  • Such classes may, for example, be in need of maintenance (generally), needing calibration, polluted, drifting measured value, measured value dripped off, defective, etc.
  • Operating data or characteristics of the measurement arrangements under consideration are, for example
  • calibration data such as zero point and span
  • Load data of a sensor for example pressure, vibrations, dirt load in the measuring medium, etc.
  • All data can be determined by the measuring arrangement or by means of auxiliary sensors and the measuring arrangement can be provided in a suitable manner.
  • Operating data for optical sensors are, for example:
  • Operating data for amperometric sensors are, for example:
  • Load data (temperature, pH, pressure, CIP cycles ?) can also play a role in these sensors.
  • Result of the data acquisition is an extensive data table in the line by line, the measurement arrangements (sensors and Messunformer) and column by column the operating data or characteristics for the different measuring arrangements can be found.
  • This representation can be viewed geometrically as a multidimensional space in which each measurement arrangement is characterized as a point. Both the geometric representation and the tabular representation contain the complete information.
  • the state of a measuring arrangement can be represented as a point on a plane or in, for example, a two to four-dimensional state space.
  • the individual dimensions (main components) contain information of several characteristics or operating data and are thus no longer directly physically interpretable as in the complete representation.
  • This reduced representation depicts the considerable information content of the sum of the operating data for the evaluation of a measuring arrangement. Operating data with little or no variation are ignored. If the sensors are coded according to their state in this reduced "diagnostic state space", it can be recognized whether these state maps reproduce themselves If this is the case, a simple diagnostic function can be implemented as a classifier in a sensor or a measurement arrangement with a transformation rule derived from the principal component analysis ,
  • the state classes can be diagnosed via the transformation and simple classifiers (polynomial of the main components).
  • the prediction of times, from which the monitored sensor leave a certain state or from which he will assume a particular state depends on several operating data, which are difficult to describe due to inherent physical and chemical relationships.
  • Fig. 1 is a schematic representation of some elements of a measuring arrangement according to the invention.
  • FIG. 2 shows a general structure of a feature data matrix for performing a multivariate analysis, in particular a principal component analysis
  • FIG. 3 shows an example of a feature matrix for an ensemble of pH sensors for performing a principal component analysis
  • Fig. 4 shows the result of the principal component analysis for the ensemble pH sensors from Fig. 3.
  • a measuring arrangement according to the invention comprises a
  • the operating data may be sensor data such as the measured variable or sensor temperature or sensor impedance, for example, or additional information such as calibration data (slope or zero point) or externally determined process data, for example the number of CIP cycles.
  • derived operating data which are of interest for determining the sensor state, can be generated by means of a software module, which is designated as operator 4.
  • This derived data may be, for example, differentiated or integrated sensor data or data describing a spectrum or the noise of the sensor.
  • the operating data are then fed to a classifier 5, which determines the values of the main components based on the operating data with the respectively required, predetermined weightings (loads).
  • a classifier 5 determines the values of the main components based on the operating data with the respectively required, predetermined weightings (loads).
  • Main component analysis is performed, which compresses the relevant information and disregards low-content features.
  • FIG. 4 The result of the principal component analysis is shown in FIG. In the left part of Fig. 4 it can be seen that the two groups of sensors, namely, "good” and “poor” in the two-dimensional diagnostic state space spanned here, form again separate positions in the diagnostic state space via two main components. A classification according to "good” and “bad” as indicated by the ellipses, can thus in the measuring operation after Determination of the values for the two main components easily done.
  • the weighting with which the individual sensor characteristics or operating data enter into the main components is shown in the right-hand part of FIG. 4.
  • the predictive diagnosis is the
  • Changes in the position of a sensor in the diagnostic state space are evaluated by means of a trend analysis, and a prognosis is made as to when the position will leave the area of the current class or how long it will take to reach the area of another class.
  • the diagnostic state space may also include more than two major components, for example, three or four.
  • other methods of multivariate analysis can be used instead of the principal component analysis.

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Abstract

Eine Messanordnung umfasst mindestens einen Sensor zum Erfassen einer Messgröße, und Ausgeben eines messgrößenabhängigen Sensorsignals, eine Datenverarbeitungseinheit welche das Sensorsignal auswertet, wobei die Datenverarbeitungseinheit einen Datenspeicher umfasst, in welchem unterschiedliche Typen von Betriebsdaten des Sensors gespeichert werden, die Datenverarbeitungseinheit Werte für mindestens zwei unterschiedliche Zustandsgrößen der Messanordnung bestimmt wobei in jede dieser mindestens zwei Zustandsgrößen jeweils Werte von mindestens zwei unterschiedlichen Typen von Betriebsdaten eingehen, wobei die Datenverarbeitungseinheit ferner anhand der Werte der mindestens zwei Zustandsgrößen einen Zustand der Messanordnung klassifiziert, und das Ergebnis der Klassifizierung ausgibt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in der Messanordnung implementiert sein, grundsätzlich aber auch außerhalb der Messanordnung in einer Datenverarbeitungsanlage durchgeführt werden.

Description

Messanordnung mit Zustandsüberwachung und Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Messanordnung
[0001] Die vorliegende Betrifft eine Messanordnung mit Zustandsüberwachung und ein Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Messanordnung.
[0002] Gegenwärtig werden für Messanordnungen, die mindestens einen Sensor und eine Vorrichtung zur Mess Wertverarbeitung, beispielsweise einen Messurrformer umfassen, eine Vielzahl von Diagnosefunktionen bereitgestellt. So gehören heute die Diagnose von Mess- oder Zustandsgrößen mit der Überwachung mittels Warn- und Alarmgrenzwerten eines Minimal- und Maximalwertes zum Stand der Technik. Damit wird die Überwachung einzelner interessierender Sensoreigenschaften gewährleistet.
[0003] Für die Diagnose einzelner, für die Funktion des Systems sehr wichtiger Attribute ist das Verfahren der Vorhersage aufgrund einfacher mathematischer Modelle bekannt, wie beispielsweise in der Patentschrift DE 102 09 318 B4 mit dem Titel „Verfahren zur Ermittlung der verschleißabhängigen Reststandzeit eines elektrochemischen Messsensors" bzw. der Patentschrift DE 101 41 408 B4 mit dem Titel „Verfahren zur Bestimmung der Kalibrier- Intervallzeit von elektrochemischen Messsensoreri" offenbart ist. Dies ermöglicht die Vorhersage eines Zeitpunktes, zu dem ein Grenzwert erreicht bzw. überschritten sein wird.
[0004] Die Offenlegungsschrift DE 10 2004 012 420 Al mit dem Titel
„Überwachungsvorrichtung für die Belastung von Messsonden durch Einflüsse aus der Messumgebung" berücksichtigt darüber hinaus auch die aktuellen Eigenschaften der Messumgebung sowie die Historie der Prozesskonditionen. In Abhängigkeit eines Belastungsmodells ist somit eine Bewertung der bereits erfolgten Belastung des Messsystems möglich. Basierend auf dieser Bewertung lassen sich Aussagen über die verbleibende Standzeit des Systems ableiten.
[0005] Wenngleich die genannten Vorgehensweisen bereits ein gewisses Maß an
Diagnosefähigkeit ermöglichen, ist eine verbesserte Kenntnis über den qualitativen Zustand einer Messanordnung im Messbetrieb wünschenswert.
[0006] In Feid, M.; Pandit, M.: „Systematischer Entwurf eines signalbasierten
Fehlerdiagnosesystems", at - Automatisierungstechnik 54 (2006) 1, Oldenbourg bzw. in Hengen, H.; Feid, M.; Pandit, M.: „Überwacht lernende Klassifikationsverfahren im Überblick", at - Automatisierungstechnik 52 (2004) 3, Oldenbourg werden umfangreiche statistische Ansätze für die Diagnose von Sensorsystemen diskutiert. Die Besonderheit dieser Methoden ist, dass eine umfangreiche Methodik zur Merkmalssuche und anschließend zur Merkmalsauswahl notwendig ist.
[0007] In Schäfer, R.; Jungmann, M.; Werthschützky,R.: „Selbstdiagnose in der
Durchflussmessung durch Kombination von Wirkdruck- und Vortex-Messung", tm - Technisches Messen 67 (2000) 9, Oldenbourg, wird gezeigt, wie über die Redundanz der Messwerterfassung und die Verfügbarkeit einer Messwerthistorie eine Plausibilitätsprüfung des Messwertes erfolgen kann.
[0008] Basierend auf den hohen Anforderungen an die Qualität, die Verfügbarkeit und die Sicherheit einer Messeinrichtung und deren Messwert(e) ist eine umfassende Diagnose der Messeinrichtung notwendig. Neben dem Messwert sollen einem übergeordneten System oder einem Betreuer der Messeinrichtung Informationen zur Verfügung gestellt werden, die eine Diagnose des Sensors und des Messumformers im Einzelnen und/oder der gesamten Messanordnung hinsichtlich der genannten Anforderungen ermöglicht.
[0009] Zur Erfüllung dieser Anforderung wird erfindungsgemäß die Messanordnung gemäß Anspruch 1 und das Verfahren gemäß Anspruch 8 angegeben.
[0010] Die Diagnose soll eine Bewertung des aktuellen Zustandes der Messanordnung und vorzugsweise eine Prognose des zukünftigen Zustandes beinhalten.
[0011] Die Bewertung des aktuellen Zustandes bezieht sich im Wesentlichen auf
Verfügbarkeit, Sicherheit und Qualität, woraus sich unter anderem auch Aussagen zur Plausibilität des Messwertes und der Glaubwürdigkeit ableiten lassen.
[0012] Bei der Prognose eines zukünftigen Zustandes sind die Zeitpunkte, zu denen eine Wartungsmaßnahme (Kalibrierung, Reinigung, Austausch von Verschleißteilen, Erneuerung von Verbrauchsstoffen oder Austausch von Teil-/Gesamtsystems) mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit notwendig sein wird von Interesse.
[0013] Die erfindungsgemäße Messanordnung umfasst mindestens einen Sensor zum
Erfassen einer Messgröße, und Ausgeben eines messgrößenabhängigen Sensorsignals,
[0014] eine Datenverarbeitungseinheit welche das Sensorsignal auswertet, wobei
[0015] die Datenverarbeitungseinheit einen Datenspeicher umfasst, in welchem unterschiedliche Typen von Betriebsdaten des Sensors gespeichert werden,
[0016] die Datenverarbeitungseinheit Werte für mindestens zwei unterschiedliche
Zustandsgrößen der Messanordnung bestimmt wobei in jede dieser mindestens zwei Zustandsgrößen jeweils Werte von mindestens zwei unterschiedlichen Typen von Betriebsdaten eingehen, wobei
[0017] die Datenverarbeitungseinheit ferner anhand der Werte der mindestens zwei Zustandsgrößen einen Zustand der Messanordnung klassifiziert, und das Ergebnis der
Klassifizierung ausgibt. [0018] Das erfindungsgemäße Verfahren kann in der Messanordnung implementiert sein, grundsätzlich aber auch außerhalb der Messanordnung in einer separaten
Datenverarbeitungsanlage durchgeführt werden. [0019] Die Betriebsdaten gehen vorzugsweise mit einer vorgegebenen Gewichtung in die
Zustandsgrößen. [0020] In einer derzeit bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung können die
Zustandsgrößen Hauptkomponenten sein, die mittels einer Hauptkomponentenanalyse ermittelt wurden. Die Betriebsdaten gehen in einer mittels der
Hauptkomponentenanalyse ermittelten Gewichtung in die Hauptkomponenten ein. [0021] Zur Durchführung der Hauptkomponentenanalyse können für ein Ensemble von
Messanordnungen und deren unmittelbare Prozessumgebung, Betriebsdaten erfasst werden, die zu einem bestimmten und für Diagnosezwecke interessierenden Zustand einer bestimmten Klasse gehören. [0022] Solche Klassen können beispielsweise wartungsbedürftig (allg.), kalibrierungsbedürftig, verschmutzt, driftender Messwert, weggedrifteter Messwert, defekt, etc. sein. [0023] Betriebsdaten bzw. Merkmale der betrachteten Messanordnungen sind beispielsweise
• direkt messbare Größen wie zum Beispiel Innenwiderstand, Ruhestrom elektrische Leistung, und Temperatur
• physikalisch ableitbare Größen wie zum Beispiel pH- Wert, Rauschen
• aus der Historie mathematisch ableitbare Größen wie zum Beispiel Mittelwerte, Variation, zeitliche Trends Ableitungen und
• weitere statistische und modellbasierte Größen.
[0021-] Weitere Betriebsdaten sind Kalibrierdaten wie Nullpunkt und Spanne,
Belastungsdaten eines Sensors, beispielsweise Druck, Vibrationen, Schmutzfracht im Messmedium, usw.
[0025] Sämtliche Daten können von der Messanordnung oder mittels Hilfssensoren ermittelt werden und der Messanordnung in geeigneter Weise bereitgestellt werden.
[0026] Betriebsdaten für optische Sensoren sind beispielsweise:
[0027] Verschmutzungsgrad eines Prozessfensters
[0028] Alter einer LED/einer Photodiode oder Leuchtstärke (eines Referenzsignals)
[0029] Kalibrationskennwerte [0030] dynamische Kenngrößen (Zeitkonstante).
[0031] Betriebsdaten für für amperometrische Sensoren sind beispielsweise:
[0032] Membranwiderstand
[0033] Stromintegral (Elektrolytalterung)
[0034] dynamische Kenngrößen
[0035] Potentialdifferenz Anode-Ref. -> Schichtaufbau bei Sauerstoffsensor
[0036] Auch bei diesen Sensoren können Belastungsdaten (Temperatur, pH- Wert, Druck, CIP-Zyklen...) eine Rolle spielen.
[0037] Resultat der Datenerfassung ist eine umfangreiche Datentabelle in der zeilenweise die Messanordnungen (Sensoren und Messunformer) und spaltenweise die Betriebsdaten bzw. Merkmale für die verschiedenen Messanordnungen zu finden sind. Diese Darstellung kann geometrisch als ein vieldimensionaler Raum angesehen werden, in dem jede Messanordnung als ein Punkt charakterisiert ist. Sowohl die geometrische Darstellung als auch die tabellarische Darstellung beinhaltet die vollständige Information.
[0038] Zur Auswertung dieser Daten wird eine Hauptkomponentenanalyse der Daten durchgeführt, aus der beispielsweise zwei bis vier Hauptkomponenten resultieren. Eine Allgemeine Darstellung der Hauptkomponentenanalyse ist beispielsweise in Backhaus, K.; Erichson, B.; Plinke, W.; Weiber, R.: „Multivariate Analysemethoden Eine anwendungsorientierte Einführung", 2006, Springer, gegeben. Als mathematisches Verfahren zur Auswertung ist beispielsweise das so genannte NIPALS -Verfahren geeignet.
[0039] Mittels der Hauptkomponentenanalyse wird identifiziert, welche Betriebsdaten in die Definition eines Zustands einer Messanordnung in welchem Maße eingehen. Insoweit als die Anzahl der Hauptkomponenten geringer ist, als die Anzahl der Typen von Betriebsdaten bzw. Merkmalen wird durch die Hauptkomponentenanalyse die Zahl der Dimensionen zur Bewertung einer Messanordnung auf ein praktikables Maß reduziert.
[0040] Der Zustand einer Messanordnung ist im Ergebnis als Punkt auf einer Ebene bzw. in einem beispielsweise zwei bis vierdimensionalen Zustandsraum darstellbar. Die einzelnen Dimensionen (Hauptkomponenten) beinhalten Informationen mehrerer Merkmale bzw. Betriebsdaten und sind somit nicht mehr wie in der vollständigen Darstellung direkt physikalisch interpretierbar.
[0041] Mit dieser reduzierten Darstellung wird der zur Beurteilung einer Messanordnung erhebliche Informationsgehalt der Summe der Betriebsdaten abgebildet. Betriebsdaten mit geringer oder keiner Variation werden nicht beachtet. Werden die Sensoren entsprechend ihres Zustandes codiert in diesem reduzierten „Diagnosezustandsraum" dargestellt, ist erkennbar, ob sich diese Zustandskiassen wieder abbilden. Ist dies der Fall kann mit einer aus der Hauptkomponentenanalyse abgeleiteten Transformationsvorschrift ein einfaches Diagnosefunktional als Klassifikator in einem Sensor oder einer Messanordnung implementiert werden.
[0042] Die Zustandskiassen sind über die Transformation und einfache Klassifikatoren (Polynom der Hauptkomponenten) zu diagnostizieren.
[0043] In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Vorhersage von Zeitpunkten, ab dem der überwachte Sensor einen bestimmten Zustand verlassen bzw. ab dem er einen bestimmten Zustand einnehmen wird. Meist hängen die Sensorzustände von mehreren Betriebsdaten ab, die aufgrund inhärenter physikalischer und chemischer Zusammenhänge nur schwer beschreibbar sind. Durch die Transformation des betrachteten Sensors in den Raum der Hauptkomponenten werden alle inhärenten Zusammenhänge mit abgebildet und die Vorhersage wird, mit zum Teil einfachen mathematischen Modellen wie z.B. der linearen Regression möglich.
[0044] Darüber hinaus ist auf diese Art ein so genanntes Diagnose-Teaching möglich. D.h., wenn ein sich im Betrieb befindlicher Sensor vom Bediener manuell aufgrund von Erfahrung oder Spezialwissen als nicht mehr korrekt funktionierend bewertet wird, können seine Merkmale vermessen werden und somit der Datenpool erweitert werden. So ist bei leistungsfähigen Messeinrichtungen das Quittieren von vagen Diagnosemeldungen und somit ein Lernen möglich. Sensorzustände, bei denen die einzelnen Merkmale die jeweiligen Grenzwerte nicht überschreiten; können somit aufgrund ihrer inneren Zusammenhänge oder Historie korrekt bewertet werden.
[0045] Die Erfindung wird nun anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausfuhrungsbeispiels erläutert.
[0046] Es zeigt:
[0047] Fig. 1 eine schematische Darstellung einiger Elemente einer erfindungsgemäßen Messanordnung;
[0048] Fig. 2 eine allgemeine Struktur einer Merkmals- bzw. Betriebsdatenmatrix zur Durchführung einer multivariaten Analyse, insbesondere einer Hauptkomponentenanalyse;
[0049] Fig. 3 ein Beispiel einer Merkmalsmatrix für ein Ensemble von pH-Sensoren zur Durchführung einer Haupkomponentenanalyse; und
[0050] Fig. 4 das Ergebnis der Hauptkomponentenanalyse für das Ensemble pH-Sensoren aus Fig. 3.
[0051] Wie in Fig. 1 dargestellt, umfasst eine erfindungsgemäße Messanordnung einen
Sensor 1 und eine Datenverarbeitungseinheit 2 mit einem Datenspeicher 3, in welchem die Messgröße, und weitere Betriebsdaten gespeichert werden. Die Betriebsdaten können einerseits Sensordaten wie die Messgröße oder beispielsweise Sensortemperatur oder Sensorimpedanz sein, oder Zusatzinformationen wie beispielsweise Kalibrierdaten (Steigung oder Nullpunkt) oder extern ermittelte Prozessdaten, beispielsweise die Zahl von CIP-Zyklen. Aus den im Datenspeicher hinterlegten Betriebsdaten und Datenhistorien können mittels eines Softwaremoduls, welches als Operator 4 bezeichnet ist, abgeleitete Betriebsdaten generiert werden, die zur Bestimmung des Sensorzustands von Interesse sind. Diese abgeleiteten Daten können beispielsweise differenzierte oder integrierte Sensordaten sein oder Daten, die ein Spektrum oder das Rauschen des Sensors beschreiben. Die Betriebsdaten werden dann einem Klassifikator 5 zugeflihrt, der anhand der Betriebsdaten mit den jeweils erforderlichen, vorgegebenen Gewichtungen (Loadings) die Werte der Hauptkomponenten, ermittelt. Damit ist die Position des Sensors bzw. der Massanordnung im Zustandsraum festgelegt, und der Klassifikator kann anhand der Position im Zustandsraum die Klassifizierung des Zustands durchfuhren.
[0052] Welche Betriebsdaten zur Bewertung des Sensorzustands mit welcher Gewichtung beachtlich sind wird für einen Bestimmten Sensortyp mit einer multivariaten Analyse, insbesondere Hauptkomponentenanalyse anhand eines hinreichend großen Ensembles von Messanordnungen dieses Sensortyps ermittelt.
[0053] Dazu werden mehrere als ,gut" befundene Sensoren und mehrere als „schlecht" befundene Sensoren in ihren Merkmalen vermessen, wie in Fig. 2 allgemein und in Fig. 3 für das Beispiel eines pH-Sensors dargestellt ist.
[0054] Ohne Grenzwerte für die einzelnen Merkmale festzulegen, wird eine
Hauptkomponentenanalyse durchgeführt, wodurch die relevanten Informationen verdichtet werden, und Merkmale mit geringem Informationsgehalt unbeachtet bleiben.
[0055] Das Ergebnis der Hauptkomponentenanalyse ist in Fig. 4 dargestellt. Im linken Teilbild der Fig. 4 ist wird erkennbar, dass sich die zwei Gruppen von Sensoren, nämlich ,gut" und „schlecht" im hier aufgespannten zweidimensionalen Diagnosezustandsraum über zwei Hauptkomponenten wieder als getrennte Positionen im Diagnosezustandsraum formieren. Eine Klassifizierung nach ,gut" und „schlecht" wie sie durch die Ellipsen angedeutet ist, kann damit im Messbetrieb nach Bestimmung der Werte flir die beiden Hauptkomponenten ohne weiteres erfolgen. Die Gewichtung, mit der die einzelnen Sensormerkmale bzw. Betriebsdaten in die Hauptkomponenten eingehen, ist im rechten Teilbild der Fig. 4 dargestellt.
[0056] In einer Weiterbildung der Erfindung wird zur prädiktiven Diagnose die
Veränderung der Position eines Sensors im Diagnosezustandsraum mittels einer Trendanalyse ausgewertet, und es wird eine Prognosen erstellt, wann die Position den Bereich der aktuellen Klasse verlassen wird, bzw. wie lange es noch bis zum Erreichen des Bereichs einer anderen Klasse dauert.
[0057] Das Ausflihrungsbeispiel wurde unter Bezugnahme auf die
Hauptkomponentenanalyse mit zwei Hauptkomponenten beschrieben. Selbstverständlich kann der Diagnosezustandsraum auch mehr als zwei Hauptkomponenten umfassen, beispielsweise drei oder vier. Anstelle der Hauptkomponentenanalyse sind grundsätzlich auch andere Verfahren der multivariaten Analyse anwendbar.

Claims

Ansprüche
[0001] 1. Messanordnung, umfassend mindestens einen Sensor zum Erfassen einer
Messgröße, und Ausgeben eines messgrößenabhängigen Sensorsignals, eine Datenverarbeitungseinheit welche das Sensorsignal auswertet, wobei die Datenverarbeitungseinheit einen Datenspeicher umfasst, in welchem Werte von unterschiedlichen Typen von Betriebsdaten des Sensors gespeichert werden, die Datenverarbeitungseinheit Werte für mindestens zwei unterschiedliche Zustandsgrößen der Messanordnung bestimmt wobei in jede dieser mindestens zwei Zustandsgrößen jeweils Werte von mindestens zwei unterschiedlichen Typen von Betriebsdaten eingehen, wobei die Datenverarbeitungseinheit ferner anhand der Werte der mindestens zwei Zustandsgrößen einen Zustand der Messanordnung klassifiziert, und das Ergebnis der Klassifizierung ausgibt.
[0002] 2. Messanordnung nach Anspruch 1, wobei die Betriebsdaten mit einer vorgegebenen Gewichtung in die Werte der Zustandsgrößen eingehen.
[0003] 3. Messanordnung nach Anspruch 2, wobei die Zustandsgrößen
Hauptkomponenten sind, die mittels einer Hauptkomponentenanalyse ermittelt wurden, und in die Werte der Betriebsdaten in einer mittels der Hauptkomponentenanalyse ermittelten Gewichtung in die Hauptkomponenten eingehen.
[0004] 4. Messanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Betriebsdaten, direkt gemessene Größen und/oder abgeleitete Größen umfassen.
[0005] 5. Messanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Betriebsdaten Sensordaten, Innenwiderstand, Rαhestrom elektrische Leistung, Temperatur, Kalibrierdaten wie Nullpunkt und Spanne pH- Wert, Rauschen, Mittelwerte, Variation, zeitliche Trends Ableitungen und/oder weitere statistische und modellbasierte Größen umfassen.
[0006] 6. Messanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Betriebsdaten Belastungsdaten eines Sensors, wie pH-Wert, Druck, Tempearatur Vibrationen, Schmutzfracht im Messmedium, und/oder die Zahl der Reinigungszyklen umfassen.
[0007] 7. Messanordnung nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, wobei der
Sensor ein potentiometrischer Sensor, insbesondere ein pH-Sensor, ein amperometrischer Sensor, insbesondere ein Gassensor, oder ein optischer Sensor ist. [0008] 8. Verfahren zum Klassifizieren des Zustands eines Sensors, umfassend die
Schritte: Erfassen von Werten für unterschiedliche Betriebsdatentypen des des Sensors; Ermitteln der Werte für mindestens zwei unterschiedliche Zustandsgrößen der Messanordnung, wobei in jede dieser mindestens zwei Zustandsgrößen jeweils Werte von mindestens zwei unterschiedlichen Typen von Betriebsdaten eingehen; und Klassifizieren des Zustands anhand der Werte der mindestens zwei Zustandsgrößen.
[0009] 9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Betriebsdaten mit einer vorgegebenen
Gewichtung in die Werte der Zustandsgrößen eingehen.
[0010] 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Zustandsgrößen
Hauptkomponenten sind, die mittels einer Hauptkomponentenanalyse ermittelt wurden, und in die Werte der Betriebsdaten in einer mittels der Hauptkomponentenanalyse ermittelten Gewichtung in die Hauptkomponenten eingehen.
PCT/EP2007/055912 2006-07-01 2007-06-14 Messanordnung mit zustandsüberwachung und verfahren zur zustandsüberwachung einer messanordnung WO2008003575A2 (de)

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DE102006030895.6 2006-07-01

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