WO2008000319A1 - Device for fastening fittings to hollow chamber profiles - Google Patents
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- WO2008000319A1 WO2008000319A1 PCT/EP2007/004539 EP2007004539W WO2008000319A1 WO 2008000319 A1 WO2008000319 A1 WO 2008000319A1 EP 2007004539 W EP2007004539 W EP 2007004539W WO 2008000319 A1 WO2008000319 A1 WO 2008000319A1
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- F16B37/0828—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts with a longitudinal slit through the annular wall of the nut for enabling expansion of the nut, e.g. for easy removal
Definitions
- the invention relates to a device for attachment to a profile, in particular for fastening of fittings to hollow chamber profiles, with a particular at least two walls of the profile in perforations passing through fastening member, via which forces of the fitting part in the profile can be introduced.
- the device can also be used for other purposes, for example as a spacer or as a cable feedthrough.
- a device for fastening fittings is known for example from DE 202 18 699 U1.
- the known device which for example serves to fasten bands for the hinged connections of a wing, for example a window or a door, to a stationary frame, has a mounting screw, which comprises a self-tapping external thread, so that it is perforated in the profile walls is rotatable.
- the introduction of forces in the axial direction of the mounting screw in the profile walls via the engaged with the profile walls thread flanks.
- the mounting screw has a radially extending beyond the external thread circumferential collar.
- the mounting screw a central longitudinal recess, in which a arranged in the direction of insertion at the rear end internal thread and in the insertion direction at the front end a hexagon socket to attack a turning tool are provided.
- the perforations are first incorporated in the required size in the profile. Subsequently, the mounting screw is screwed with the turning tool in the profile perforations until the abutment collar rests against the outside of the profile. Subsequently, the fitting part is screwed by means of an engaging in the internal thread of the mounting screw fixing screw.
- the disadvantage is that the mounting screw is expensive to manufacture.
- turning the mounting screw with too high a torque can lead to an undesired deformation of the profile walls into which the external thread of the mounting screw engages.
- Another device for fastening fittings on a profile is known from DE 196 07 029 C1.
- This device has a support bush which can be fixed in bores of the profile in an interference fit.
- the interference fit is caused by widening of the support sleeve when screwing in threaded pins.
- the advancing in the insertion direction region which extends over about two-thirds of the total length of the attachment member, has four circumferentially distributed longitudinal slots, which divide this area into four segments.
- the internal thread of the fastening member is formed such that this area widens when screwing a fastening screw for the fitting part, which in turn an interference fit of the fastening member is achieved in the profile.
- the portion of the attachment member which adjoins this slotted area towards the fitting part is also subdivided into four segments via four slots.
- Each segment has latching projections into which the edge of a profile perforation can engage.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a device for attachment to hollow chamber profiles, which is easy to manufacture, and in particular allows a quick and easy mounting of a fitting on a multi-chamber profile.
- the fastening member is not designed as an external thread mounting bolt, but as a fixing dowel having at least two locking projections between which a wall of the profile in the inserted state of the fixing dowel engages, can be omitted on the formation of an external thread and so the manufacturing cost be reduced.
- the assembly is carried out by inserting the fixing plug into the prefabricated perforations. is brought.
- larger forces can be introduced in the axial direction by means of the fastening member in the profile, as in a fastening screw designed as a mounting member. This is due to the fact that the locking lugs can engage behind the profile wall over a larger area than the flanks of a thread.
- it has been found that only the locking lugs produce sufficiently high holding forces, so that is omitted in departure of the previous adjustment to a radial contact of the dowel on the Lochungsrad under bias.
- the latching projections are formed on webs or tongues separated from one another in the direction of the longitudinal axis of the fastening plug.
- the fixing plug has an internal thread and a complementary external thread fastening screw.
- the fitting of the fitting can then be done by screwing by means of the fastening screw.
- the fixing plug preferably has means for preventing rotation in the inserted state in the perforations of the profile.
- These means can in principle be designed in any manner which prevents the attachment plug from rotating.
- the means for preventing rotation comprise a force-fitting or form-fitting co-operating with the fitting part.
- This extension can be designed in such a way that it is clamped between the fitting part and the profile when the fastening screw is screwed in, or a recess is provided in the fitting part and engages in the projection.
- the latching projections of the fixing plug are arranged such that an end portion of the fixing plug protrudes in the mounted state from the fitting part facing wall of the profile.
- this end region has an outer circumferential surface which engages centering in a bore of the fitting part, a positioning of the same takes place automatically when the fitting part is attached, which, for example, prevents tilting of the hinge axis in the case of a band.
- the projection which effects the securing against rotation is arranged on the lateral surface and engages in a complementary recess on the fitting part.
- the latching projections between which a wall of the profile engages in the inserted state of the fixing dowel, is approximately 2.5 mm in the longitudinal direction of the fixing dowel.
- the fixing dowel is then universally applicable, since the wall thicknesses of the profiles commonly used are always less than 2.5 mm.
- this variant of the fixing dowel is also suitable for smaller wall thicknesses, for example 1 mm, since when tightening the fastening screw the profile wall engaging behind locking projections are pulled against the same and thus a backlash-free fit of the fixing dowel is effected.
- the distance of the locking projections in the longitudinal direction of the fixing dowel is slightly larger than that Distance between the opposite sides of two profile walls.
- a fastening dowel formed in this way thus engages behind a profile wall with at least one latching projection and another profile wall with at least one other latching projection. Retaining forces acting in the longitudinal direction of the fastening plug are then introduced into one or the other profile wall, depending on the orientation.
- the locking projections are arranged such that they engage behind the at least three walls.
- the fixing plug is preferably made of plastic, in particular of glass fiber reinforced polyamide (PA66 GF), since it can be made from this material, for example by injection molding without subsequent forming or machining. Furthermore, this material is characterized by a low thermal conductivity, which prevents the formation of undesirable cold bridges.
- PA66 GF glass fiber reinforced polyamide
- the fixing plug can also be made of metal.
- the fixing plug comprises a slot extending over its entire length.
- the slot width is dimensioned such that the leading latching projection can be guided through the perforation in the profile wall when the fastening plug is compressed while reducing the slot width.
- At least one region of increased flexibility is preferably provided on the fastening plug, which can be effected in particular by a reduction in wall thickness.
- FIGS. 2 a) and b) show a second embodiment of a fixing plug of a device according to the invention in a perspective view and in a view of the fitting part, not shown in the drawing, of the fixing tongue;
- FIG 3 shows a cross section through a profile with inserted dowel and attached fitting part with a partially sectioned view of the fixing dowel.
- FIG. 4 a) to c) show a third embodiment of the fixing plug of a device according to the invention in a perspective, a side and a front view of the fitting part, not shown in FIG. 4;
- FIG. 5 shows a perspective view of a four embodiment of a fixing plug
- FIG. 6 shows a fifth exemplary embodiment of a fixing plug in a view corresponding to FIG. 5;
- FIG. 7 shows a section of a multi-chamber profile in a partial longitudinal section with fastening dowels inserted in three different embodiments
- the fastening dowel 1 according to the invention forming a fastening element 7 of the device 100 according to the invention comprises a cylindrical base body 2 whose diameter is only slightly larger in the drawing in the direction of insertion into a profile in order to facilitate insertion into a profile perforation as the outer diameter of the base body 2, has a chamfer 3.
- the first a conically widening area 5, a subsequent Rundumnut 6, the Rundumnut 6 delimiting area 8 enlarged diameter, a introduced into a profile state of Befest Trentsdü- lever from the fitting part facing wall of the profile projecting end portion 9 and a tapered chamfer 10 includes.
- the dowel head has over its circumference uniformly distributed, extending in the direction of the longitudinal axis S of the fixing dowel slots 13, which divide the dowel head 4 into four tongues 14.
- the fixing plug 1 has a through hole 15 extending from the dowel head 4 into which an internal thread 16 is incorporated.
- the bore can also be formed as a through hole. It is then possible to use the fixing plug as a cable gland.
- the device designated as 100 in FIG. 3 as a whole for fastening a fitting part 17 to a multi-chamber profile 18 further comprises a fastening screw 19 whose external thread 20 is designed to be complementary to the internal thread 16.
- a fastening screw 19 whose external thread 20 is designed to be complementary to the internal thread 16.
- the dowel head 4 means for preventing rotation 21.
- These can be designed as different extensions, for example as an eccentric 22, as a cam 23 or as a rib 24, so that they force or - if the fitting has a complementary recess - positively cooperate with the fitting 17. It is also conceivable to effect the rotation over a deviating from a circular outer contour of the fixing dowel and the perforations.
- the means for preventing rotation 21 can also - as in the otherwise described with reference to FIG. 1 identical embodiment of FIG. 2 - be formed as a web 24 between two fastening dowels 1.
- the structural design and the functionality of the fixing dowel shown in Fig. 2 - to avoid repetition - refer to the comments on the fixing dowel according to FIG. 1.
- the first latching projection 41 is formed by a radially projecting collar 42 provided by a front end facing the fitting part (not shown in the drawing). This collar lies - as shown in particular in FIGS. 7 and 8 a). is recognizable - in the inserted state of the fixing dowel 40 on the mounting side 27 of the profile forming profile wall.
- a plurality of second latching projections 43 which in turn are formed by tongues 45 separated from one another by slots 44, have contact surfaces 46 which have a distance to the contact surface 47 of the collar 42 in the longitudinal direction of the fastening plug 40 which is slightly larger than that of the fastening side 27 the profile facing away side 48 of a profile wall 49 is (see Fig. 7).
- forces acting from left to right in the longitudinal direction of the fastening plug according to FIG. 7 are absorbed by the collar 42, and forces acting in the reverse direction are received by the locking projections 43.
- All illustrated and / or described fixing plugs have in common that the holding forces are introduced into the profile walls only via latching projections and that no clamping fit is caused by radial expansion of the inserted plug.
- fastening of a fitting 17 with the device 100 according to the invention takes place on a profile wall 25 having multi-chamber profile 18 in that initially perforations 26 are incorporated into the profile walls 25 whose diameter is slightly larger as the diameter of the base body 2 is. Subsequently, the fixing plug 1 is introduced with its chamfer 3 leading from the attachment side 27 forth in the perforations 26. Here, the conical region 5 slides at the edge of the perforation 25 of the mounting wall 25, which forms the mounting side 27, with elastic shifting back of the tongues 14 until the fastening plug 1 has reached the position shown in Fig. 3 in the multi-chamber profile 18.
- the fitting 17 which has a matched to the outer surface of the end portion 9 bore 28, placed on the end portion 9 and tightened by means of a mounting hole 29 in the fitting 17 by cross-fastening screw 19.
- the distance between the two latching projections 11, 12 in the direction of the longitudinal axis S and the width of the Rundumnut 6 is about 2.5 mm. Due to this measure, the fixing plug 1 can be universally used in conventional multi-chamber profiles 18, since their profile walls 25 always have thicknesses that are smaller than 2.5 mm.
- the fixing dowel 60 has a longitudinal slot 59. Whose width is chosen so that the fixing dowel can be compressed so far that in the compressed state, the outer circumference of the locking projection 11 is smaller than the Inne ⁇ dron the profile holes, in which the fixing dowel is to be inserted, is.
- wall thickness reductions 61 extending from the inner circumference of the bore 15 into the dowel wall are provided offset by 90 °, which form regions 62 of greater compliance.
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Abstract
Description
VORRICHTUNG ZUR BEFESTIGUNG VON BESCHLAGTEILEN AN HOHLKAMMERPROFILEN DEVICE FOR FIXING FITTINGS TO HOLLOW CHAMBER PROFILES
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Anbringung an einem Profil, insbesondere zur Befestigung von Beschlagteilen an Hohlkammerprofilen, mit einem insbesondere zumindest zwei Wandungen des Profils in Lochungen durchsetzenden Befestigungsglied, über welches Kräfte von dem Beschlagteil in das Profil einleitbar sind. Die Vor- richtung ist jedoch auch für andere Zwecke einsetzbar, beispielsweise als Distanzstück oder als Kabeldurchführung.The invention relates to a device for attachment to a profile, in particular for fastening of fittings to hollow chamber profiles, with a particular at least two walls of the profile in perforations passing through fastening member, via which forces of the fitting part in the profile can be introduced. However, the device can also be used for other purposes, for example as a spacer or as a cable feedthrough.
Eine Vorrichtung zur Befestigung von Beschlagteilen ist beispielsweise aus der DE 202 18 699 U1 bekannt. Die bekannte Vorrichtung, die beispielsweise der Befesti- gung von Bändern zur scharniergelenkigen Verbindungen eines Flügels, beispielsweise eines Fensters oder einer Tür, an einem feststehenden Rahmen dient, weist eine Montageschraube auf, die ein selbstschneidendes Außengewinde umfasst, so dass sie in Lochungen in den Profilwandungen eindrehbar ist. Die Einleitung von Kräften in axialer Richtung der Montageschraube in die Profilwandungen erfolgt über die mit den Profilwandungen in Eingriff befindlichen Gewindeflanken. An dem dem Beschlagteil zugewandten Ende weist die Montageschraube einen radial über das Außengewinde überstehenden Umfangsbund auf. Ferner weist die Montageschraube eine zentrale Längsausnehmung auf, in welcher ein in Einbringrichtung am hinteren Ende angeordnetes Innengewinde und in Einbringrichtung am vorderen Ende ein Innensechskant zum Angriff eines Drehwerkzeugs vorgesehen sind.A device for fastening fittings is known for example from DE 202 18 699 U1. The known device, which for example serves to fasten bands for the hinged connections of a wing, for example a window or a door, to a stationary frame, has a mounting screw, which comprises a self-tapping external thread, so that it is perforated in the profile walls is rotatable. The introduction of forces in the axial direction of the mounting screw in the profile walls via the engaged with the profile walls thread flanks. At the end facing the fitting part, the mounting screw has a radially extending beyond the external thread circumferential collar. Furthermore, the mounting screw a central longitudinal recess, in which a arranged in the direction of insertion at the rear end internal thread and in the insertion direction at the front end a hexagon socket to attack a turning tool are provided.
Zur Einbringung der Montageschraube in das Mehrkammerprofil werden zunächst die Lochungen in der erforderlichen Größe in das Profil eingearbeitet. Anschließend wird die Montageschraube mit dem Drehwerkzeug in die Profillochungen eingedreht, bis der Anlagebund an der Außenseite des Profils anliegt. Anschließend wird das Beschlagteil mittels einer in das Innengewinde der Montageschraube eingreifende Befestigungsschraube angeschraubt.To introduce the mounting screw in the multi-chamber profile, the perforations are first incorporated in the required size in the profile. Subsequently, the mounting screw is screwed with the turning tool in the profile perforations until the abutment collar rests against the outside of the profile. Subsequently, the fitting part is screwed by means of an engaging in the internal thread of the mounting screw fixing screw.
Zwar ist es mit der bekannten Vorrichtung möglich, die auf ein Beschlagteil wirkenden Kräfte in mehrere Wandungen des Hohlprofils einzuleiten, nachteilig ist jedoch, dass die Montageschraube aufwändig in Ihrer Herstellung ist. Zudem kann ein Ein- drehen der Montageschraube mit zu hohem Drehmoment zu einer unerwünschten Verformung der Profilwandungen, in die das Außengewinde der Montageschraube eingreift, führen.Although it is possible with the known device to initiate the force acting on a fitting part forces in several walls of the hollow profile, the disadvantage, however, is that the mounting screw is expensive to manufacture. In addition, turning the mounting screw with too high a torque can lead to an undesired deformation of the profile walls into which the external thread of the mounting screw engages.
Eine weitere Vorrichtung zur Befestigung von Beschlagteilen an einem Profil ist aus der DE 196 07 029 C1 bekannt. Diese Vorrichtung weist eine Tragbuchse auf, die in Bohrungen des Profils im Presssitz festlegbar ist. Der Presssitz wird durch Aufweiten der Tragbuchse beim Eindrehen von Gewindestiften bewirkt.Another device for fastening fittings on a profile is known from DE 196 07 029 C1. This device has a support bush which can be fixed in bores of the profile in an interference fit. The interference fit is caused by widening of the support sleeve when screwing in threaded pins.
Nachteilig ist bei dieser Tragbuchse, dass die Halterung des Beschlagteils zumindest im wesentlichen kraftschlüssig und auch erst dann erfolgt, wenn die Befestigungsschrauben zur Anbringung des Beschlagteils eingedreht werden. Hierdurch ist nach dem Einbringen der Tragbuchse in die Profilbohrungen um deren Sitz nicht gewährleistet, so dass sie herausfallen oder beim Eindrehen der Befestigungsschrauben sich zumindest nicht im vollständig eingeschobenen Zustand befinden kann. Die Montage des Beschlagteils ist hierdurch erschwert. Ferner besteht aufgrund des Aufweitens der Tragbuchse wiederum die Gefahr, dass die Profilwandungen sich verformen. Eine weitere, gattungsgemäße Vorrichtung zur Befestigung von Beschlagteilen offenbart die EP 1 610 004 A1. Diese umfasst ein Befestigungsglied, das einen monolithischen Metallkörper mit einem zylindrischen Zentralbereich und einem Innengewinde umfasst. Der in Einschubrichtung voreilende Bereich, der sich etwa über zwei Drittel der Gesamtlänge des Befestigungsgliedes erstreckt, weist vier über den Umfang verteilte Längsschlitze auf, die diesen Bereich in vier Segmente unterteilen. Das Innengewinde des Befestigungsgliedes ist derart ausgebildet, dass sich dieser Bereich beim Eindrehen einer Befestigungsschraube für das Beschlagteil aufweitet, wodurch wiederum ein Presssitz des Befestigungsgliedes in dem Profil erzielt wird.The disadvantage of this support sleeve, that the holder of the fitting part at least substantially non-positively and only then takes place when the fastening screws are screwed for attaching the fitting part. As a result, after the introduction of the support sleeve in the profile holes around their seat is not guaranteed, so that they fall out or can not be in the fully inserted state when screwing the mounting screws, at least. The assembly of the fitting is made difficult. Furthermore, due to the widening of the support sleeve again the risk that the profile walls deform. Another, generic device for fastening of fittings disclosed EP 1 610 004 A1. This comprises a fastening member comprising a monolithic metal body having a cylindrical central portion and an internal thread. The advancing in the insertion direction region, which extends over about two-thirds of the total length of the attachment member, has four circumferentially distributed longitudinal slots, which divide this area into four segments. The internal thread of the fastening member is formed such that this area widens when screwing a fastening screw for the fitting part, which in turn an interference fit of the fastening member is achieved in the profile.
Auch der sich zum Beschlagteil hin an diesen geschlitzten Bereich anschließende Abschnitt des Befestigungsgliedes ist in vier Segmente über vier Schlitze unterteilt. Jedes Segment weist Rastvorsprünge auf, in die der Rand einer Profillochung einrasten kann.The portion of the attachment member which adjoins this slotted area towards the fitting part is also subdivided into four segments via four slots. Each segment has latching projections into which the edge of a profile perforation can engage.
Zwar ist bei dieser Befestigungsvorrichtung mittels des Befestigungsgliedes aufgrund der Rastvorsprünge ein zusätzlicher Halt in der Profillochung gegeben, nachteilig ist jedoch, dass das Befestigungsglied aufwendig herzustellen ist. Auch werden wiederum Klemmkräfte auf eine Profilwandung übertragen, die zu einer Deformierung des- selben führen können.Although in this fastening device by means of the fastening member due to the locking projections an additional support in the profile perforation is given, is disadvantageous, however, that the fastening member is expensive to produce. In turn, clamping forces are transmitted to a profile wall, which can lead to a deformation of the same.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Anbringung an Hohlkammerprofilen zu schaffen, die einfach in Ihrer Herstellung ist, und insbesondere eine schnelle und einfache Montage eines Beschlagteils an einem Mehrkammer- profil ermöglicht.The invention is therefore an object of the invention to provide a device for attachment to hollow chamber profiles, which is easy to manufacture, and in particular allows a quick and easy mounting of a fitting on a multi-chamber profile.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Vorrichtung gelöst.This object is achieved by the reproduced in claim 1 device.
Dadurch, dass das Befestigungsglied nicht als ein Außengewinde aufweisende Mon- tageschraube ausgebildet ist, sondern als Befestigungsdübel, der zumindest zwei Rastvorsprünge aufweist, zwischen denen eine Wandung des Profils im eingesetzten Zustand des Befestigungsdübels einrastet, kann auf die Ausbildung eines Außengewindes verzichtet und so der Herstellungsaufwand reduziert werden. Die Montage erfolgt dadurch, dass der Befestigungsdübel in die vorgefertigten Lochungen einge- bracht wird. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass mittels der Rastnasen größere Kräfte in axialer Richtung mittels des Befestigungsgliedes in das Profil eingeleitet werden können, als bei einem als Montageschraube ausgebildeten Befestigungsglied. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Rastnasen die Profilwandung über eine größere Fläche hintergreifen können als die Flanken eines Gewindes. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass allein die Rastnasen ausreichend hohe Haltekräfte erzeugen, so dass in Abkehr der bisherigen Verstellung auf eine radiale Anlage des Dübels an dem Lochungsrad unter Vorspannung verzichtet wird.The fact that the fastening member is not designed as an external thread mounting bolt, but as a fixing dowel having at least two locking projections between which a wall of the profile in the inserted state of the fixing dowel engages, can be omitted on the formation of an external thread and so the manufacturing cost be reduced. The assembly is carried out by inserting the fixing plug into the prefabricated perforations. is brought. Surprisingly, it has been shown that by means of the locking lugs larger forces can be introduced in the axial direction by means of the fastening member in the profile, as in a fastening screw designed as a mounting member. This is due to the fact that the locking lugs can engage behind the profile wall over a larger area than the flanks of a thread. Surprisingly, it has been found that only the locking lugs produce sufficiently high holding forces, so that is omitted in departure of the previous adjustment to a radial contact of the dowel on the Lochungsrad under bias.
Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der zumindest die in Einsetzrichtung des Befestigungsdübels voreilende Rastnase unter Überwindung einer elastischen Kraft unter den Durchmesser einer der Lochungen zurückverlagerbar ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung erfolgt ein Einrasten des Dübels selbsttätig, ohne dass es besonderer Maßnahmen durch die montierende Person bedürfte.Particularly preferred is a further development of the device according to the invention, in which at least in the insertion direction of the fixing anchor leading lug is zurückverlagerbar under overcoming an elastic force under the diameter of the perforations. Due to this configuration, a snap-in of the anchor takes place automatically, without requiring special measures by the person to be mounted.
Hierzu ist es besonders bevorzugt, wenn die Rastvorsprünge an in der Richtung der Längsachse des Befestigungsdübels verlaufender Längsschlitze voneinander getrennten Stegen oder Zungen ausgebildet sind. Beim Einbringen des Befestigungs- dübeis können die Stege oder Zungen zum Innern des Befestigungsdübels hin oder zur Verringerung der Breite der Längsschlitze so weit zum Innern des Bügels zurückverlagert werden, dass die Rastvorsprünge am Rand einer Lochung vorbei ins Innere des Profils verschoben werden können, um die Profilwandung zu hintergreifeπ.For this purpose, it is particularly preferred if the latching projections are formed on webs or tongues separated from one another in the direction of the longitudinal axis of the fastening plug. When inserting the Befestigungsdübeis the webs or tongues to the interior of the fixing dowel or to reduce the width of the longitudinal slots can be shifted so far back to the inside of the bracket that the locking projections can be moved past the edge of a hole in the interior of the profile to the Profile wall to hintergreifeπ.
Besonders bevorzugt ist eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der Befestigungsdübel ein Innengewinde und eine ein komplementäres Außengewinde umfassende Befestigungsschraube aufweist. Die Montage des Beschlagteils kann dann durch Anschrauben mittels der Befestigungsschraube erfolgen.Particularly preferred is a variant of the device according to the invention, in which the fixing plug has an internal thread and a complementary external thread fastening screw. The fitting of the fitting can then be done by screwing by means of the fastening screw.
Um zu verhindern, dass das Anschrauben des Beschlagteils mittels der Befestigungsschraube durch ein Mitdrehen des Befestigungsdübels vereitelt wird, weist der Befestigungsdübel vorzugsweise Mittel zur Verdrehsicherung im in die Lochungen des Profils eingesetzten Zustand auf. Diese Mittel können grundsätzlich in beliebiger, ein Mitdrehen des Befestigungsdübels verhindernden Weise ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn die Mittel zur Verdrehsicherung einen mit dem Beschlagteil kraft- oder formschlüssig zusammenwirkenden Fortsatz umfassen. Dieser Fortsatz kann derart aus- gebildet sein, dass er zwischen dem Beschlagteil und dem Profil beim Eindrehen der Befestigungsschraube eingeklemmt wird, oder in dem Beschlagteil ist eine Aussparung vorgesehen, in die der Fortsatz eingreift.In order to prevent the screwing of the fitting part is prevented by means of the fixing screw by turning the fixing plug, the fixing plug preferably has means for preventing rotation in the inserted state in the perforations of the profile. These means can in principle be designed in any manner which prevents the attachment plug from rotating. However, it is particularly preferred if the means for preventing rotation comprise a force-fitting or form-fitting co-operating with the fitting part. This extension can be designed in such a way that it is clamped between the fitting part and the profile when the fastening screw is screwed in, or a recess is provided in the fitting part and engages in the projection.
Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Rastvorsprünge des Befestigungsdübels derart angeordnet sind, dass ein Endbereich des Befestigungsdübels im montierten Zustand aus der dem Beschlagteil zugewandten Wandung des Profils herausragt.Particularly preferred is a development of the device according to the invention, in which the latching projections of the fixing plug are arranged such that an end portion of the fixing plug protrudes in the mounted state from the fitting part facing wall of the profile.
Weist dieser Endbereich, wie besonders bevorzugt, eine äußere Mantelfläche auf, die zentrierend in eine Bohrung des Beschlagteils eingreift, so findet beim Anbringen des Beschlagteils selbsttätig eine Positionierung desselben statt, die im Falle eines Bandes beispielsweise ein Verkippen der Scharnierachse verhindert.If this end region, as is particularly preferred, has an outer circumferential surface which engages centering in a bore of the fitting part, a positioning of the same takes place automatically when the fitting part is attached, which, for example, prevents tilting of the hinge axis in the case of a band.
Im Falle des Vorhandenseins dieser Mantelfläche ist es besonders bevorzugt, wenn der die Verdrehsicherung bewirkende Fortsatz auf der Mantelfläche angeordnet ist und in eine komplementäre Ausnehmung an dem Beschlagteil eingreift.In the case of the presence of this lateral surface, it is particularly preferred if the projection which effects the securing against rotation is arranged on the lateral surface and engages in a complementary recess on the fitting part.
Besonders bevorzugt ist eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Rastvorsprünge, zwischen denen eine Wandung des Profils im eingesetzten Zu- stand des Befestigungsdübels einrastet, in Längsrichtung des Befestigungsdübels etwa 2,5 mm beträgt. Der Befestigungsdübel ist dann universell einsetzbar, da die Wandungsdicken der üblicherweise verwendeten Profile stets kleiner als 2,5 mm sind. Diese Variante des Befestigungsdübels ist jedoch auch für kleinere Wandungsdicken, beispielsweise 1 mm geeignet, da beim Anziehen der Befestigungsschraube die die Profilwandung hintergreifenden Rastvorsprünge gegen selbige gezogen werden und damit ein spielfreier Sitz des Befestigungsdübels bewirkt wird.Particularly preferred is a variant of the device according to the invention, in which the latching projections, between which a wall of the profile engages in the inserted state of the fixing dowel, is approximately 2.5 mm in the longitudinal direction of the fixing dowel. The fixing dowel is then universally applicable, since the wall thicknesses of the profiles commonly used are always less than 2.5 mm. However, this variant of the fixing dowel is also suitable for smaller wall thicknesses, for example 1 mm, since when tightening the fastening screw the profile wall engaging behind locking projections are pulled against the same and thus a backlash-free fit of the fixing dowel is effected.
Bei einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Abstand der Rastvorsprünge in Längsrichtung des Befestigungsdübels geringfügig größer als der Abstand der voneinander abgewandten Seiten zweier Profilwandungen. Ein derart ausgebildeter Befestigungsdübel hintergreift somit mit mindestens einem Rastvorsprung eine Profilwandung und mit mindestens einem anderen Rastvorsprung eine andere Profilwandung. In Längsrichtung des Befestigungsdübels wirkende Haltekräf- te werden dann - je nach Orientierung - in die eine oder die andere Profilwandung eingeleitet.In a further variant of the device according to the invention the distance of the locking projections in the longitudinal direction of the fixing dowel is slightly larger than that Distance between the opposite sides of two profile walls. A fastening dowel formed in this way thus engages behind a profile wall with at least one latching projection and another profile wall with at least one other latching projection. Retaining forces acting in the longitudinal direction of the fastening plug are then introduced into one or the other profile wall, depending on the orientation.
Bei einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zur Befestigung von Beschlagteilen an zumindest drei Wandungen umfassenden Profilen geeignet ist, sind die Rastvorsprünge derart angeordnet, dass sie die zumindest drei Wandungen hintergreifen.In a further variant of the device according to the invention, which is suitable for fastening of fitting parts on at least three walls comprising profiles, the locking projections are arranged such that they engage behind the at least three walls.
Der Befestigungsdübel besteht vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polyamid (PA66 GF), da er aus diesem Material beispielsweise im Spritzgussverfahren ohne nachträgliche formende oder spanende Bearbeitung hergestellt werden kann. Ferner zeichnet sich dieses Material durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus, was die Entstehung von unerwünschten Kältebrücken verhindert.The fixing plug is preferably made of plastic, in particular of glass fiber reinforced polyamide (PA66 GF), since it can be made from this material, for example by injection molding without subsequent forming or machining. Furthermore, this material is characterized by a low thermal conductivity, which prevents the formation of undesirable cold bridges.
Sollte die erfindungsgemäße Vorrichtung jedoch Brandschutzanforderungen erfüllen müssen, so kann der Befestigungsdübel auch aus Metall hergestellt werden.However, if the device according to the invention has to meet fire protection requirements, then the fixing plug can also be made of metal.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst der Befestigungsdübel einen sich über seine gesamte Länge erstreckenden Schlitz. Die Schlitzbreite ist so bemessen, dass der voreilende Rastvorsprung durch die Lochung in der Profilwandung hindurchführbar ist, wenn der Befestigungsdübel unter Verringerung der Schlitzbreite zusammengedrückt wird.In a further embodiment of the device according to the invention, the fixing plug comprises a slot extending over its entire length. The slot width is dimensioned such that the leading latching projection can be guided through the perforation in the profile wall when the fastening plug is compressed while reducing the slot width.
Um das Zusammendrücken zu erleichtern, ist vorzugsweise mindestens ein Bereich erhöhter Nachgiebigkeit an dem Befestigungsdübel vorgesehen, der insbesondere durch eine Wandstärkenreduzierung bewirkt werden kann.In order to facilitate the compression, at least one region of increased flexibility is preferably provided on the fastening plug, which can be effected in particular by a reduction in wall thickness.
Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnung genauer erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 a) bis c) eine erste Ausführungsform des Befestigungsdübels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischen Ansichten, sowie eine Ansicht des dem in Fig. 1 nicht dargestellten Beschlagteil zugewandten Endes des Befestigungsdübels,The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it: 1 a) to c) a first embodiment of the fixing plug of a device according to the invention in perspective views, and a view of the fitting part, not shown in Fig. 1 facing the end of the fixing dowel,
Fig. 2 a) und b) eine zweite Ausführungsform eines Befestigungsdübels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht und in einer Ansicht des dem in der Zeichnung nicht dargestellten Beschlagteil zugewandten Endes des Befestigungsdü- bels;2 a) and b) show a second embodiment of a fixing plug of a device according to the invention in a perspective view and in a view of the fitting part, not shown in the drawing, of the fixing tongue;
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Profil mit eingesetztem Befestigungsdübel und angebrachtem Beschlagteil mit einer teilgeschnitten Darstellung des Befestigungsdübels;3 shows a cross section through a profile with inserted dowel and attached fitting part with a partially sectioned view of the fixing dowel.
Fig. 4 a) bis c) eine dritte Ausführungsform des Befestigungsdübels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer perspektivischen, einer Seiten- sowie einer stirnseitigen Ansicht des dem in Fig. 4 nicht dargestellten Beschlagteil zugewandten Endes;4 a) to c) show a third embodiment of the fixing plug of a device according to the invention in a perspective, a side and a front view of the fitting part, not shown in FIG. 4;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines vieren Ausführungsbeispiels eines Befestigungsdübels;5 shows a perspective view of a four embodiment of a fixing plug;
Fig. 6 ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Befestigungsdübels in ei- ner Fig. 5 entsprechenden Ansicht;6 shows a fifth exemplary embodiment of a fixing plug in a view corresponding to FIG. 5;
Fig. 7 einen Abschnitt eines Mehrkammerprofils in einem Teillängsschnitt mit eingesetzten Befestigungsdübeln in drei verschiedenen Ausführungsformen;7 shows a section of a multi-chamber profile in a partial longitudinal section with fastening dowels inserted in three different embodiments;
Fig. 8 a) bis c) Schnitte gemäß der Schnittlinien A-A, B-B sowie C-C in Fig. 7 sowie Fig. 9 a) bis c) eine sechste Ausführungsform des Befestigungsdübels in einer Fig. 4 a) bis c) entsprechenden Darstellung.Fig. 8 a) to c) sections according to the section lines AA, BB and CC in Fig. 7 and Fig. 9 a) to c) a sixth embodiment of the fixing dowel in a Fig. 4 a) to c) corresponding representation.
Der ein Befestigungsglied 7 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 bildende Befes- tigungsdübel 1 gemäß Fig. 1 umfasst einen zylindrischen Basiskörper 2, dessen in der Zeichnung unten dargestelltes, in Einbringrichtung in ein Profil vorderes Ende zwecks Erleichterung des Einbringens in eine Profillochung, deren Durchmesser nur geringfügig größer als der Außendurchmesser des Basiskörpers 2 ist, eine Fase 3 aufweist.The fastening dowel 1 according to the invention forming a fastening element 7 of the device 100 according to the invention comprises a cylindrical base body 2 whose diameter is only slightly larger in the drawing in the direction of insertion into a profile in order to facilitate insertion into a profile perforation as the outer diameter of the base body 2, has a chamfer 3.
An dem der Fase 3 gegenüberliegenden Ende des Basiskörpers 2 ist ein DübelkopfAt the opposite end of the chamfer 3 of the base body 2 is a dowel head
4 angeformt, der zunächst einen sich konisch erweiternden Bereich 5, eine sich anschließende Rundumnut 6, einen die Rundumnut 6 begrenzenden Bereich 8 erweiterten Durchmessers, ein in ein Profil eingebrachten Zustand des Befestigungsdü- bels aus der dem Beschlagteil zugewandten Wandung des Profils herausragenden Endbereich 9 sowie eine konisch zulaufende Fase 10 umfasst. Der konische Bereich4 integrally formed, the first a conically widening area 5, a subsequent Rundumnut 6, the Rundumnut 6 delimiting area 8 enlarged diameter, a introduced into a profile state of Befestigungsdü- lever from the fitting part facing wall of the profile projecting end portion 9 and a tapered chamfer 10 includes. The conical area
5 und der Bereich 8 bilden Rastvorsprünge 11 , 12 und die äußere Mantelfläche des Endbereichs 9 ist derart ausgebildet, dass sie zentrierend in eine Bohrung eines Beschlagteils einrücken kann (siehe Fig. 3).5 and the region 8 form latching projections 11, 12 and the outer circumferential surface of the end portion 9 is formed such that it can engage centering in a bore of a fitting part (see Fig. 3).
Der Dübelkopf weist über seinen Umfang gleichmäßig verteilte, sich in Richtung der Längsachse S des Befestigungsdübels erstreckende Schlitze 13 auf, die den Dübelkopf 4 in vier Zungen 14 unterteilen.The dowel head has over its circumference uniformly distributed, extending in the direction of the longitudinal axis S of the fixing dowel slots 13, which divide the dowel head 4 into four tongues 14.
Ferner weist der Befestigungsdübel 1 eine sich vom Dübelkopf 4 erstreckende Durchgangsbohrung 15 auf, in die ein Innengewinde 16 eingearbeitet ist. Die Bohrung kann jedoch auch als Durchgangsbohrung ausgebildet sein. Es ist dann möglich, den Befestigungsdübel auch als Kabeldurchführung zu verwenden.Furthermore, the fixing plug 1 has a through hole 15 extending from the dowel head 4 into which an internal thread 16 is incorporated. However, the bore can also be formed as a through hole. It is then possible to use the fixing plug as a cable gland.
Die in Fig. 3 als ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung zur Befestigung eines Beschlagteils 17 an einem Mehrkammerprofil 18 umfasst des weiteren eine Befestigungsschraube 19, deren Außengewinde 20 komplementär zum Innengewinde 16 ausgebildet ist. Wie aus Fig. 3 sinnfällig wird, erfolgt die Befestigung des Beschlag- teils 17 durch Eindrehen der Befestigungsschraube 19 in das Innengewinde 16 des in das Mehrkammerprofil 18 eingesetzten Befestigungsdübels 1.The device designated as 100 in FIG. 3 as a whole for fastening a fitting part 17 to a multi-chamber profile 18 further comprises a fastening screw 19 whose external thread 20 is designed to be complementary to the internal thread 16. As is apparent from Fig. 3, the attachment of the fitting takes place 17 partly by screwing in the fastening screw 19 into the internal thread 16 of the fastening dowel 1 inserted into the multi-chamber profile 18.
Um zu vermeiden, dass sich der eingesetzte Befestigungsdübel beim Anziehen der Befestigungsschraube 19 mitdreht, weist dieser an dem Dübelkopf 4 Mittel zur Verdrehsicherung 21 auf. Diese können als unterschiedliche Fortsätze, beispielsweise als Exzenter 22, als Nocken 23 oder als Rippe 24 ausgebildet sein, so dass sie kraft- oder - sofern das Beschlagteil eine komplementäre Ausnehmung aufweist - formschlüssig mit dem Beschlagteil 17 zusammenwirken. Ebenfalls ist es denkbar, die Verdrehsicherung über eine von einer Kreisform abweichende Außenkontur des Befestigungsdübels und der Lochungen zu bewirken.In order to avoid that the inserted fixing dowel rotates when tightening the fastening screw 19, this has on the dowel head 4 means for preventing rotation 21. These can be designed as different extensions, for example as an eccentric 22, as a cam 23 or as a rib 24, so that they force or - if the fitting has a complementary recess - positively cooperate with the fitting 17. It is also conceivable to effect the rotation over a deviating from a circular outer contour of the fixing dowel and the perforations.
Die Mittel zur Verdrehsicherung 21 können auch - wie bei dem ansonsten zu dem anhand von Fig. 1 beschriebenen identischen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 dargestellt - als Steg 24 zwischen zwei Befestigungsdübeln 1 ausgebildet sein. Hinsichtlich des konstruktiven Aufbaus und der Funktionalität des in Fig. 2 dargestellten Befestigungsdübels sei - um Wiederholungen zu vermeiden - auf die Ausführungen zum Befestigungsdübel gemäß Fig. 1 verwiesen. Mittels des Steges 24 können auch mehrere Befestigungsdübel zu Modulen zusammengefasst werden, die dann eine gemeinsame Montage mehrerer Befestigungsdübel in entsprechend angeordnete Lochungen erlauben.The means for preventing rotation 21 can also - as in the otherwise described with reference to FIG. 1 identical embodiment of FIG. 2 - be formed as a web 24 between two fastening dowels 1. With regard to the structural design and the functionality of the fixing dowel shown in Fig. 2 - to avoid repetition - refer to the comments on the fixing dowel according to FIG. 1. By means of the web 24 and a plurality of fixing dowels can be combined into modules, which then allow a common installation of several fixing dowels in correspondingly arranged perforations.
Bei dem weiteren, in Fig. 4a) bis c) dargestellten Ausführungsbeispiel fehlen bei den Befestigungsdübeln 30 im Gegensatz zu dem ansonsten baugleichen Befestigungs- dübel 1 das Innengewinde 16, der Endbereich 9 sowie die Mittel zur Verdrehsicherung 21. Befestigungsdübel dieser Art sind somit geeignet, Beschlagteile mit Hilfe von Klemmelementen - beispielsweise Nieten oder Spreizdübeln - an einem Profil zu befestigen.In the case of the further exemplary embodiment illustrated in FIGS. 4 a) to c), in contrast to the otherwise identical fixing dowel 1, the internal thread 16, the end region 9 and the means for securing against rotation 21 are missing from the fixing dowels 1. Fixing dowels of this type are thus suitable. Fitting parts with the help of clamping elements - such as rivets or expansion dowels - to attach to a profile.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel des Befestigungsdübels 40 wird der erste Rastvorsprung 41 von einem an dem in der Zeichnung nicht dargestellten Beschlagteil zugewandten stirnseitigen Ende vorgesehenen, radial überstehenden Kragen 42 gebildet. Dieser Kragen liegt - wie insbesondere in Fig. 7 und 8 a) er- kennbar ist - im eingeschobenen Zustand des Befestigungsdübels 40 an der die Befestigungsseite 27 des Profils bildenden Profilwandung an.In the embodiment of the fastening plug 40 shown in FIG. 5, the first latching projection 41 is formed by a radially projecting collar 42 provided by a front end facing the fitting part (not shown in the drawing). This collar lies - as shown in particular in FIGS. 7 and 8 a). is recognizable - in the inserted state of the fixing dowel 40 on the mounting side 27 of the profile forming profile wall.
Eine Mehrzahl zweiter Rastvorsprünge 43, die wiederum von durch Schlitze 44 von- einander getrennter Zungen 45 gebildet sind, weisen Anlageflächen 46 auf, die zur Anlagefläche 47 des Kragens 42 in Längsrichtung des Befestigungsdübels 40 einen Abstand aufweisen, der geringfügig größer als die zur Befestigungsseite 27 des Profils fort weisende Seite 48 einer Profilwandung 49 ist (vgl. Fig. 7). Bei diesem Ausführungsbeispiel werden in Längsrichtung des Befestigungsdübels gemäß Fig. 7 von links nach rechts wirkende Kräfte von dem Kragen 42, solche in umgekehrter Richtung wirkende Kräfte von den Rastvorsprüngen 43 aufgenommen.A plurality of second latching projections 43, which in turn are formed by tongues 45 separated from one another by slots 44, have contact surfaces 46 which have a distance to the contact surface 47 of the collar 42 in the longitudinal direction of the fastening plug 40 which is slightly larger than that of the fastening side 27 the profile facing away side 48 of a profile wall 49 is (see Fig. 7). In this embodiment, forces acting from left to right in the longitudinal direction of the fastening plug according to FIG. 7 are absorbed by the collar 42, and forces acting in the reverse direction are received by the locking projections 43.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Befestigungsdübel 50 sind weitere Rastvorsprünge 53 vorgesehen, deren Ausgestaltung und Funktion den Rastvorsprüngen 43 entspre- chen. Dieser Befestigungsdübel 50 ist somit für den Einsatz an einem Hohlprofil geeignet, welches eine weitere, von der Profilwandung 48 um die Länge L zwischen den Anlageflächen 46 und 56 beabstandete Profilwandung 58 umfasst, geeignet. Bei diesem Befestigungsdübel werden Haltekräfte, die gemäß der Darstellung in Fig. 7 von rechts nach links wirken, über die Rastvorsprünge 43 und 53 in mehrere Profil- Wandungen 48, 58 eingeleitet, so dass dieser Befestigungsdübel zur Aufnahme höherer Haltekräfte geeignet ist.In the case of the fastening dowel 50 shown in FIG. 6, further latching projections 53 are provided whose design and function correspond to the latching projections 43. This fixing dowel 50 is thus suitable for use on a hollow profile, which comprises a further, spaced from the profile wall 48 by the length L between the contact surfaces 46 and 56 profile wall 58 suitable. In this fixing dowel retaining forces acting as shown in Fig. 7 from right to left, introduced via the locking projections 43 and 53 in a plurality of profile walls 48, 58, so that this fixing dowel is suitable for receiving higher holding forces.
Sämtlichen dargestellten und/oder beschriebenen Befestigungsdübeln ist gemeinsam, dass die Haltekräfte lediglich über Rastvorsprünge in Profilwandungen eingelei- tet werden und kein Klemmsitz durch radiale Aufweitung des eingesetzten Dübels bewirkt wird.All illustrated and / or described fixing plugs have in common that the holding forces are introduced into the profile walls only via latching projections and that no clamping fit is caused by radial expansion of the inserted plug.
Wie insbesondere aus Fig. 3, 7 und 8 sinnfällig wird, erfolgt eine Befestigung eines Beschlagteils 17 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 an einem Profilwan- düngen 25 aufweisenden Mehrkammerprofil 18 dadurch, dass zunächst Lochungen 26 in die Profilwandungen 25 eingearbeitet werden, deren Durchmesser geringfügig größer als der Durchmesser des Basiskörpers 2 ist. Anschließend wird der Befestigungsdübel 1 mit seiner Fase 3 voreilend von der Befestigungsseite 27 her in die Lochungen 26 eingeführt. Hierbei gleitet der konische Bereich 5 am Rand der Lochung 25 der Befestigungswandung 25, die die Befestigungsseite 27 bildet, unter elastischem Zurückverlagern der Zungen 14 ab, bis der Befestigungsdübel 1 die in Fig. 3 dargestellte Position in dem Mehrkammerprofil 18 erreicht hat. Beim Erreichen dieser Position federn die Zungen 14 elastisch nach außen, wodurch der Lochungsrand in die Rundumnut zwischen den Rastvorsprüngen 11 und 12 einrastet. Der Befestigungsdübel 1 ist hierdurch in Richtung der Längsachse S axial fixiert.As is apparent in particular from FIGS. 3, 7 and 8, fastening of a fitting 17 with the device 100 according to the invention takes place on a profile wall 25 having multi-chamber profile 18 in that initially perforations 26 are incorporated into the profile walls 25 whose diameter is slightly larger as the diameter of the base body 2 is. Subsequently, the fixing plug 1 is introduced with its chamfer 3 leading from the attachment side 27 forth in the perforations 26. Here, the conical region 5 slides at the edge of the perforation 25 of the mounting wall 25, which forms the mounting side 27, with elastic shifting back of the tongues 14 until the fastening plug 1 has reached the position shown in Fig. 3 in the multi-chamber profile 18. Upon reaching this position, the tongues 14 resiliently resiliently outwardly, whereby the Lochungsrand engages in the Rundumnut between the locking projections 11 and 12. The fixing dowel 1 is thereby axially fixed in the direction of the longitudinal axis S.
In dieser Position wird das Beschlagteil 17, welches eine an die äußere Mantelfläche des Endbereichs 9 angepasste Bohrung 28 aufweist, auf den Endbereich 9 aufgesetzt und mittels der eine Befestigungsbohrung 29 in dem Beschlagteil 17 durchgreifende Befestigungsschraube 19 festgezogen.In this position, the fitting 17, which has a matched to the outer surface of the end portion 9 bore 28, placed on the end portion 9 and tightened by means of a mounting hole 29 in the fitting 17 by cross-fastening screw 19.
Sollte der Befestigungsdübel 1 aus dem Mehrkammerprofil 18 herausgenommen werden müssen, so kann dies geschehen, in dem nach Entfernen des Beschlagteils 17 der Endbereich 9 unter Verringerung der Breite der Schlitze 13 soweit zusammengedrückt wird, dass die die Befestigungsseite 27 bildende Wandung 25 von den Rastvorsprüngen 11 wieder freigegeben wird und der Befestigungsdübel herausgezogen werden kann.If the fixing dowel 1 must be taken out of the multi-chamber profile 18, this can be done in which after removal of the fitting 17, the end portion 9 is compressed so far reducing the width of the slots 13 that the mounting side 27 forming wall 25 of the locking projections 11th is released again and the fixing plug can be pulled out.
Der Abstand der beiden Rastvorsprünge 11 , 12 in Richtung der Längsachse S bzw. die Breite der Rundumnut 6 beträgt etwa 2,5 mm. Aufgrund dieser Maßnahme kann der Befestigungsdübel 1 bei herkömmlichen Mehrkammerprofilen 18 universell Verwendung finden, da deren Profilwandungen 25 stets Stärken aufweisen, die kleiner als 2,5 mm sind.The distance between the two latching projections 11, 12 in the direction of the longitudinal axis S and the width of the Rundumnut 6 is about 2.5 mm. Due to this measure, the fixing plug 1 can be universally used in conventional multi-chamber profiles 18, since their profile walls 25 always have thicknesses that are smaller than 2.5 mm.
Bei dem in Fig. 9 a) bis c) dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Befestigungs- dübel 60 einen Längsschlitz 59 auf. Dessen Breite ist so gewählt, dass der Befestigungsdübel soweit zusammengedrückt werden kann, dass im zusammengedrückten Zustand der Außenumfang des Rastvorsprungs 11 kleiner als der Inneπumfang der Profillochung, in die der Befestigungsdübel eingeschoben werden soll, ist. Um das Zusammendrücken zu erleichtern, sind um 90° versetzt sich vom Innenumfang der Bohrung 15 in die Dübelwandung erstreckende Wandstärkenreduzierungen 61 vorgesehen, die Bereiche 62 größerer Nachgiebigkeit bilden. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 9 a) to c), the fixing dowel 60 has a longitudinal slot 59. Whose width is chosen so that the fixing dowel can be compressed so far that in the compressed state, the outer circumference of the locking projection 11 is smaller than the Inneπumfang the profile holes, in which the fixing dowel is to be inserted, is. In order to facilitate the compression, wall thickness reductions 61 extending from the inner circumference of the bore 15 into the dowel wall are provided offset by 90 °, which form regions 62 of greater compliance.
Bezuαszeichen:Bezuαszeichen:
100 Befestigungsvorrichtung 30 Befestigungsdübel100 Fastening device 30 Fixing dowels
1 Befestigungsdübel 40 Befestigungsdübel1 fixing dowel 40 fixing dowels
2 Basiskörper 41 Rastvorsprung2 base body 41 locking projection
3 Fase 42 Kragen3 chamfer 42 collar
4 Dübelkopf 43 Rastvorsprüπge4 dowel head 43 Rastvorsprüπge
5 Konischer Bereich 44 Schlitze5 conical section 44 slots
6 Rundumnut 45 Zungen6 Rundumnut 45 tongues
7 Befestigungsglied 46 Anlagefläche7 attachment member 46 contact surface
8 Bereich 47 Anlagefläche8 area 47 contact area
9 Endbereich 48 Seite9 end area 48 page
10 Fase 50 Befestig u ngsd ü bei10 Chamfer 50 Attached to u
11 Rastvorsprung 53 Rastvorsprünge11 locking projection 53 locking projections
12 Rastvorsprung 56 Anlagefläche12 locking projection 56 contact surface
13 Schlitze 58 Profilwandung13 slots 58 profile wall
14 Zungen 59 Schlitz14 tongues 59 slot
15 Bohrung 60 Befestigungsdübel15 hole 60 fixing dowels
16 Innengewinde 61 Wandstärkenreduzierung16 internal thread 61 wall thickness reduction
17 Beschlagteil 62 Bereich17 fitting part 62 area
18 Mehrkammerprofil18 multi-chamber profile
19 Befestigungsschraube19 fixing screw
20 Außengewinde20 external thread
21 Mittel zur Verdrehsicherung21 Anti-rotation device
22 Exzenter22 eccentric
23 Nocken23 cams
24 Steg24 footbridge
25 Profilwandungen25 profile walls
26 Lochungen26 holes
27 Befestigungsseite27 mounting side
28 Bohrung28 hole
29 Befestigungsbohrung29 mounting hole
S Längsachse S longitudinal axis
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